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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de B R E V E T D'INVENTION "ISOLATEUR A CALOTTE SERTIE ET DISPOSITIF POUR REALISER CE SERTISSAGE"
On connait des procédés pour sertir une calotte métallique préparée d'avance en une seule pièce sur un iso- lateur, afin de fixer la calotte sans emploi de scelle- ments. A cet effet, on engage la calotte sur l'extrémité généralement tronconique de l'isolateur et l'on exerce sur le bord de la calotte une pression radiale qui le déforme en le serrant tout autour de l'extrémité de l'isolateur.
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Dans les procédés connus, le sertissage des calottes est réalisé par un grand nombre de pistons placés radialement ce qui nécessite l'emploi d'un outillage exces- sivement compliqué et coûteux. Par ailleurs, les dispositifs de ce genre permettent seulement le sertissage de calottes sur des têtes d'isolateurs de forme simple et régulière.
La présente invention remédie à ces inconvénients.
Elle a pour objet un dispositif pour le sertissage de calottes métalliques sur des isolateurs,dans lequel la pression pour le sertissage est transmise à la calotte par une masse déformable, disposée dans une matrice autour de la calotte. suivant l'invention, cette masse déformable est constituée par un corps annulaire en matière plastique et élastique et ce corps est déformé et serré autour de la calotte par un poinçon qui le comprime dans la direction axiale de l'isolateur.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemple, un dispositif conforme à l'invention représenté en coupe verticale. La moitié gauche du dessin le moncre en position de fin d'opération, tandis que la moitié droite le repré- sente avant le début de l'opération.
Le dispositif de sertissage se compose essentiel- lement d'une matrice 1 placée sur un cylindre creux 8 for- mant socle. A l'intérieur de la matrice et du socle est pla- cé un isolateur-support 3, sa partie supérieure portant la calotte étant située dans la matrice. La calotte 4, préparée d'avance et engagée librement sur la tête tron- conique de l'isolateur est entourée d'une rondelle 5 en matière plastique et élastique,de préférence à base de caoutchouc.
A l'intérieur du socle et de la matrice, l'iso- lateur 3 repose par l'une de ses bases sur un piston 6.
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Au dessus de la rondelle 5 et dans l'axe de celle- ci est prévu un poinçon cylindrique 7 dont la section cor- respond à peu près à celle de la rondelle 5 à l'état non comprimé. Ce poinçon est emmanché dans un support 8 à l'in- térieur duquel est placé un piston supérieur 9 avec interposi- tion d'un ressort en spirale 10 tendant à pousser le pis- ton supérieur vers le bas.
Avec ce dispositif, le sertissage de la calotte sur l'isolateur a lieu de la manière suivante. La calotte 4 étant posée sur l'isolateur placé comme il vient d'être décrit et comme cela est indiqué au dessin, on abaisse le porte-poinçon 8 de sorte que son piston 9 vient s'appu- yer contre la face supérieure de la calotte et serre ainsi celle-ci et l'isolateur de façon élastique contre le piston inférieur 6. De ce fait, isolateur et calotte sont tenus immobiles dans la position de travail. Lorsque le porte- poinçon est abaissé plus loin, il comprime le ressort 10 ce qui renforce le serrage axial et en même temps le poin- çon cylindrique 7 vient en contact avec la rondelle élas- tique 5 qu'il comprime progressivement de façon que sa hauteur diminue, tandis que sa largeur augmente.
Cette augmentation de la largeur de la section de la rondelle exerce une pression uniforme sur tout le bord de la ca- lotte 4 de sorte que celui-ci se déforme régulièrement et est serti sur la partie de l'isolateur qu'il entoure.
La fixation de la calotte inférieure 11 sur le pied de l'isolateur a lieu de façon analogue.
Suivant l'invention, on peut prévoir, en outre, entre calotte et isolateur, une matière élastique, par exemple du carton ou de la Klingerite, pour éviter que la porcelaine ne s'écaille lors du sertissage par suite
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d'un mauvais dressage des surfaces de la calotte. Cette matière sert également de joint empêchant la pénétration de l'eau entre calotte et isolateur.
Pour éviter la rotation de la calotte sur l'isolateur, on peut donner à sa tête tronconique une forme polygonale ou encore la pourvoir de facettes planes ou de rainures.
REVENDICATIONS
1) Dispositif pour le sertissage de calottes métalliques, préparées d'avance, autour des surfaces extérieures d'isolateurs, dans lequel la pression pour le sertissage est transmise à la calotte par une masse déformable disposée dans une matrice autour de la calotte, caractérisé en ce que cette masse déformable est cons- tituée par un corps annulaire en matière plastique et élastique et que ce corps est déformé et serré autour de la calotte par un poinçon qui le comprime dans la direc- tion axiale de l'isolateur.
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DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of a request for a B R E V E T OF INVENTION "INSULATOR WITH CRIMPED CAP AND DEVICE FOR PERFORMING THIS CRIMPING"
Methods are known for crimping a pre-prepared one-piece metal cap onto an insulator to secure the cap without the use of seals. To this end, the cap is engaged on the generally frustoconical end of the insulator and radial pressure is exerted on the edge of the cap which deforms it by clamping it all around the end of the insulator.
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In the known methods, the crimping of the caps is carried out by a large number of pistons placed radially, which requires the use of excessively complicated and expensive tools. Moreover, devices of this kind only allow the crimping of caps on insulator heads of simple and regular shape.
The present invention overcomes these drawbacks.
Its object is a device for the crimping of metal caps on insulators, in which the pressure for the crimping is transmitted to the cap by a deformable mass, arranged in a die around the cap. according to the invention, this deformable mass is constituted by an annular body of plastic and elastic material and this body is deformed and clamped around the cap by a punch which compresses it in the axial direction of the insulator.
The accompanying drawing shows, by way of example, a device according to the invention shown in vertical section. The left half of the drawing shows him in the end-of-operation position, while the right-hand half represents him before the start of the operation.
The crimping device consists essentially of a die 1 placed on a hollow cylinder 8 forming a base. Inside the matrix and the base is placed an insulator-support 3, its upper part carrying the cap being located in the matrix. The cap 4, prepared in advance and freely engaged on the truncated conical head of the insulator, is surrounded by a washer 5 of plastic and elastic material, preferably rubber-based.
Inside the base and the die, the isolator 3 rests by one of its bases on a piston 6.
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Above the washer 5 and in the axis of the latter is provided a cylindrical punch 7, the section of which corresponds approximately to that of the washer 5 in the uncompressed state. This punch is fitted into a support 8 inside which is placed an upper piston 9 with the interposition of a spiral spring 10 tending to push the upper piston downwards.
With this device, the crimping of the cap on the insulator takes place as follows. The cap 4 being placed on the insulator placed as it has just been described and as indicated in the drawing, the punch holder 8 is lowered so that its piston 9 comes to rest against the upper face of the cap and thus tightens the latter and the insulator elastically against the lower piston 6. As a result, the insulator and cap are held stationary in the working position. When the punch holder is lowered further, it compresses the spring 10 which reinforces the axial clamping and at the same time the cylindrical punch 7 comes into contact with the elastic washer 5 which it gradually compresses so that its height decreases, while its width increases.
This increase in the width of the section of the washer exerts a uniform pressure over the entire edge of the tub 4 so that the latter deforms regularly and is crimped on the part of the insulator which it surrounds.
The fixing of the lower cap 11 on the foot of the insulator takes place in a similar manner.
According to the invention, it is also possible to provide, between the cap and the insulator, an elastic material, for example cardboard or Klingerite, to prevent the porcelain from flaking during the crimping as a result.
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poor dressing of the shell surfaces. This material also acts as a seal preventing the penetration of water between the shell and the insulator.
To prevent the cap from rotating on the insulator, its frustoconical head can be given a polygonal shape or else it can be provided with plane facets or grooves.
CLAIMS
1) Device for the crimping of metal caps, prepared in advance, around the outer surfaces of insulators, in which the pressure for the crimping is transmitted to the cap by a deformable mass arranged in a die around the cap, characterized in that this deformable mass is constituted by an annular body of plastic and elastic material and that this body is deformed and clamped around the cap by a punch which compresses it in the axial direction of the insulator.