BE410562A - - Google Patents

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BE410562A
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BE
Belgium
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resins
porous materials
water
bodies
impregnation
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French (fr)
Publication of BE410562A publication Critical patent/BE410562A/fr

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48Macromolecular compounds
    • C04B41/4823Phenol-formaldehyde condensation products

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Bernard SZEPS 
BREVET D'INVENTION avec DROIT DE PRIORITE EN BELGIQUE 
PROCEDE DE DURCISSEMENT DE   PIETRE   ET D'AUTRES  MATIERES   POREUSES 
La présente invention a pour but l'amélioration de matières poreuses, com par exemple du plâtre de Paris, en augmentant leur dureté, leur compacité et   l@   poli et en les rendant imperméables à l'eau. 



   Le procédé consiste dans l'imprégnation des moulages en plâtre ou d'autres objets en matière poreuse, avec une solution aqueuse ou une dispersion, qui pa: un traitement approprié, par exemple par une exposition prolongée à la chaleur se condense et polymerise pour former une masse résineuse compacte avec   l'évap   ration simultanée de l'eau qui accompagnait la matière imprégnante. Le moulage plâtre ainsi traité devient imperméable à l'eau et perd sa friabilité caractér' tique, devenant ainsi semblable aux produits céramiques. Le moulage ainsi trai peut, si l'on veut, être verni, teint etc. dans des buts décoratifs et est susc tible de recevoir une surface d'un haut degré de poli. 



   On connaît déjà des procédés pour imprégner des matières poreuses ou fibreuses avec des substances résineuses dissoutes dans des solvants organiques, exemple vernis ou autres solutions de résines dans l'alcohol, benzol ou liquid similaires, solutions de produits résineux "solubles" de phénol-, crésol- ou urée-formaldehyde. La présente invention diffère de ces procédés en ce que l'i prégnation de matières poreuses (qui ne demandent pas à être libérées que de l'excès de l'eau) se fait par les composantes réactives de résines synthétique dans leur état soluble intermédiaire mais déjà résineux. De cette façon, on év non seulement la nécessité d'un desséchage prolongé et complet de matières poreuses que l'on veut traiter, mais aussi l'emploi coûteux de solvants et dilue organiques. 



   Tandis qu'en pratique le présent procédé emploie du phénol ou du crésol c de l'urée avec formaldéhyde aqueux comme produits réactifs pour forcer la soli tion et imprégner les matières qu'on se propose de traiter, l'invention n'est limitée à ces corps, mais englobe tout corps susceptible de   former   des   produil   de condensation résineux spontanément avec le temps, par déshydratation ou par une élévation de température suffisamment modérée pour ne pas détruire la strt ture interne de la matière traitée, et qui au début de la condensation ne   pré@   pitent pas de leur solution aqueuse ou de leur dispersion.

   Dans ce but, la pre sente invention emploie comme catalyseur, pour l'état initial et final de cône 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 sation et de polymérisation, des bases solubles dans l'eau ou des substances alcalines, par exemple des hydroxides de sodium, de potassium ou d'ammonium, leurs équivalents ou d'autres catalyseurs qui ne produisent pas une précipitation de résines non solubles dans l'eau. 



   Pour donner un exemple on peut procéder comme il suit: On mélange des poids égaux de crésol commercial ("acyde crésylique") et de formaldéhyde de 40% et un ou deux pour cent d'hydroxide de potassium en solution aqueuse de   50%   en poids. 



  Le moulage en plâtre qu'on se propose d'endurcir est immergé dans la solution décrite ci-dessus jusqu'à la saturation. La solution et le moulage peuvent, si nécéssaire, être portés à une température de   35    de préférence pour faciliter l'absorbtion. L'imprégnation peut être répétée plusieurs fois suivant le degré de dureté et d'imperméabilité etc. qu'on désire obtenir. Le moulage ainsi imprégné est ensuite étuvé à une température ne dépassant pas 100 C jusqu'à ce qu'il arrive au degré de dureté voulue. 



   Un autre exemple de traitement est celui od l'on remplace le crésol dans l'exemple cité plus haut, par une proportion équivalente de l'urée commerciale; la façon de procéder étant semblable.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Bernard SZEPS
PATENT OF INVENTION with RIGHT OF PRIORITY IN BELGIUM
PROCESS FOR CURING PIETRE AND OTHER POROUS MATERIALS
The object of the present invention is to improve porous materials, such as plaster of Paris, for example, by increasing their hardness, their compactness and the polish and by making them impermeable to water.



   The process consists in the impregnation of plaster casts or other objects of porous material, with an aqueous solution or a dispersion, which by appropriate treatment, for example by prolonged exposure to heat, condenses and polymerizes to form a compact resinous mass with the simultaneous evaporation of the water which accompanied the impregnating material. The plaster cast thus treated becomes impermeable to water and loses its characteristic brittleness, thus becoming similar to ceramic products. The molding thus treated can, if desired, be varnished, dyed etc. for decorative purposes and is capable of receiving a surface of a high degree of polish.



   Processes are already known for impregnating porous or fibrous materials with resinous substances dissolved in organic solvents, for example varnishes or other solutions of resins in alcohol, benzol or similar liquids, solutions of "soluble" resinous products of phenol-, cresol- or urea-formaldehyde. The present invention differs from these processes in that the impregnation of porous materials (which require not to be released only from excess water) takes place by the reactive components of synthetic resins in their intermediate soluble state but already resinous. In this way, one avoids not only the need for a prolonged and complete drying of the porous materials which one wants to treat, but also the expensive use of organic solvents and dilutes.



   While in practice the present process employs phenol or cresol and urea with aqueous formaldehyde as reactive products to force the solution and permeate the materials to be treated, the invention is not limited to these bodies, but includes any body likely to form resinous condensation products spontaneously with time, by dehydration or by a sufficiently moderate rise in temperature not to destroy the internal structure of the material treated, and which at the onset of condensation do not precipitate from their aqueous solution or their dispersion.

   For this purpose, the present invention employs as a catalyst, for the initial and final cone state

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 sation and polymerization, water soluble bases or alkaline substances, for example sodium, potassium or ammonium hydroxides, their equivalents or other catalysts which do not produce precipitation of insoluble resins in water. 'water.



   To give an example, one can proceed as follows: Mix equal weights of commercial cresol ("cresylic acid") and 40% formaldehyde and one or two percent of potassium hydroxide in aqueous solution of 50% by weight .



  The plaster cast which it is proposed to harden is immersed in the solution described above until saturation. The solution and the molding can, if necessary, be brought to a temperature of preferably 35 to facilitate absorption. Impregnation can be repeated several times depending on the degree of hardness and impermeability etc. that we want to obtain. The molding thus impregnated is then baked at a temperature not exceeding 100 ° C. until it reaches the desired degree of hardness.



   Another example of treatment is that where the cresol is replaced in the example cited above with an equivalent proportion of commercial urea; the procedure being similar.


    

Claims (1)

RESUME La présente invention a pour buts 1/ Elle permet de traiter les matières poreuses avec des résines synthétiques et d'augmenter ainsi leur dureté, leur poli et de les rendre imperméables à l'eau. ABSTRACT The present invention aims 1 / It makes it possible to treat porous materials with synthetic resins and thus to increase their hardness, their polish and to make them impermeable to water. 2/ Elle utilise pour cela l'imprégnation de matières poreuses avec des solutions ou des dispersions de corps formant des résines, dans leur état initial et mo- léculaire: avant que la formation de résine ait eu lieu. 2 / For this it uses the impregnation of porous materials with solutions or dispersions of substances forming resins, in their initial and molecular state: before the formation of resin has taken place. 3/ Elle produit la transformation de ces corps en résines dures insolubles et dif- ficilement fusibles dans les corps imprégnés par étuvage ou autre moyen approp- rié. 3 / It produces the transformation of these bodies into hard resins which are insoluble and difficult to melt in the impregnated bodies by steaming or other suitable means.
BE410562D BE410562A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0370799A1 (en) * 1988-11-23 1990-05-30 Union Carbide Corporation Method for sealing carbon and graphite surfaces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0370799A1 (en) * 1988-11-23 1990-05-30 Union Carbide Corporation Method for sealing carbon and graphite surfaces

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