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Verre de sécurité et procédé pour sa fabrication
L'invention a pour objet un procédé de fabricat: de verre de sécurité dont la couche portante intermédiair est faite de produits de polymérisation, notamment d'acéta polyvinylique.
Il est connu de réunir des plaques de verre rec@ vertes de produits de polymérisation et de les coller ense sous pression, par l'application de la chaleur et/ou à l'a de dissolvants ou de gonflants.
Le collage de plaques uniquement par la chaleur la pression exige généralement l'application du vide en vu
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de l'évacuation des bulles d'air enfermées, ce qui rend le procédé compliqué et aléatoire. En outre on évite difficilement que la couche intermédiaire amollie par la chaleur, se répartisse inégalement et s'écoule aux bords.
Lorsqu'on additionne la matière gommeuse de nitrocellulose ou d'un autre composé cellulosique, il est impossible de réunir convenablement les plaques sans recourir à des mesures particulières.
Pour cette raison, les plaques de verre recouvertes de produit de polymérisation sont, avant d'être réunies sous pression, arrosées d'un dissolvant ou gonflant, ou plongées dans un tel liquide, après quoi elles sont pressées l'une contre l'autre. Par suite des irrégularités de la surface du produit de polymérisation et de la nature gommeuse de ce produit, il reste, entre les plaques réunies sous pression, du liquide qui ramollit le produit et favorise la formation de bulles, alors qu'il est désirable de rendre la couche portante aussi dure que possible.
Depuis la découverte, vers 1913, d'un procédé de fabrication d'acétate polyvinylique, on sait que des feuilles de cette matière sont susceptibles de remplacer le celluloïd et il a été proposé de s'en servir pour la fabrication de verre de sécurité. On- sait également que plusieurs couches de cette matière peuvent être réunies à l'aide de dissolvants. En raison de la tran sparence de cette matière, on l'a déjà appliquée comme vernis, sur du verre.
Le procédé suivant l'invention, basé sur ces faits, consiste en. ce que l'on recouvre deux plaques de verre d'un vernis d'acétate polyvinylique, qu'on les sèche et qu'on les mouille, par arrosage ou immersion, d'un alcool ou autre li-
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quide approprié qui ne dissout et n'amollit pas l'acétat polyvinylique, après quoi les plaques sont pressées, à f l'une contre l'autre, de préférence par laminage. Parmi alcools qui conviennent dans le but envisagé, on emploie préférence l'alcool butylique; comme autre liquide appro on peut faire usage du benzène.
L'acétate polyvinylique est utilisé en solutio dans un de ses dissolvants usuels comme l'éther acétique l'alcool éthylique, l'acétone ou autres, qu'il est diffi d'éliminer complètement. Au moment où la pression est ap] quée aux plaques réunies, le liquide qui mouille les pla@ agit sur lesrestes du dissolvant ce qui a pour effet de : der progressivement les plaques l'une à l'autre.
L'action immédiate n'est pas aussi intense qu'e cas d'emploi de dissolvants, mais l'action du liquide se poursuit et accroît l'adhésion jusqu'à ce que les plaques soient entièrement soudées ensemble.
Si, par suite d'inégalités de la couche du vern polyvinylique il reste trop de liquide entre les plaques, ressoudage des plaques ne se produit pas. On constate alo des défauts dont la présence prouve que le liquide ne se lange pas, comme un dissolvant, à l'acétate polyvinylique
On arrive, par le nouveau procédé, à produire, chauffage à l'aide d'une faible pression, des couches inti médiaires d'une dureté considérable et permanente.
L'acétate vinylique fortement polymérisé peut servir, de la façon décrite, à la fabrication de couches : termédiaires peu sensibles à la chaleur et au froid, même s'il est additionné de nitrocellulose ou d'un autre compo. cellulosique. Cependant ces additions peuvent rendre le vernis moins collant, au point qu'il devient nécessaire dE
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lui ajouter des ingrédients connus qui augmentent sa facul té d'adhésion, ou d'enduire les plaques de verre d'une mince couche de colle avant d'appliquer l'acétate polyvinylique.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication de verre de sécurité, caractérisé en ce que l'on réunit des plaques de verre recouvertes d'un vernis, à l'aide d'un alcool ou autre liquide approprié qui ne dissout et ne gonfle pas le vernis.
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Safety glass and process for its manufacture
The subject of the invention is a method for manufacturing: safety glass, the intermediate bearing layer of which is made of polymerization products, in particular polyvinyl acetate.
It is known to bring together glass plates covered with polymerization products and to glue them under pressure, by the application of heat and / or with the aid of solvents or swelling agents.
Bonding plates only by heat pressure generally requires the application of vacuum in view
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the evacuation of trapped air bubbles, which makes the process complicated and uncertain. Furthermore, it is difficult to prevent the heat-softened intermediate layer from being distributed unevenly and flowing at the edges.
When the gummy material of nitrocellulose or other cellulosic compound is added, it is impossible to properly join the plates without resorting to special measures.
For this reason, the glass plates covered with polymerization product are, before being assembled under pressure, sprayed with a solvent or swelling agent, or immersed in such a liquid, after which they are pressed against each other. . As a result of the irregularities of the surface of the polymerization product and the gummy nature of this product, liquid remains between the plates brought together under pressure which softens the product and promotes the formation of bubbles, whereas it is desirable to make the load-bearing layer as hard as possible.
Since the discovery, around 1913, of a process for manufacturing polyvinyl acetate, it has been known that sheets of this material are capable of replacing celluloid and it has been proposed to use them for the manufacture of safety glass. It is also known that several layers of this material can be joined together with the aid of solvents. Due to the transparency of this material, it has already been applied as a varnish, on glass.
The method according to the invention, based on these facts, consists of. that one covers two glass plates with a varnish of polyvinyl acetate, that one dries them and that one wets them, by sprinkling or immersion, with an alcohol or other liquid
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A suitable material which does not dissolve or soften the polyvinyl acetate, after which the plates are pressed together, preferably by rolling. Among alcohols which are suitable for the intended purpose, butyl alcohol is preferably employed; as another suitable liquid benzene can be used.
Polyvinyl acetate is used in solution in one of its usual solvents such as acetic ether, ethyl alcohol, acetone or others, which it is difficult to remove completely. At the moment when the pressure is ap] quée to the united plates, the liquid which wets the plates acts on the remnants of the solvent which has the effect of: gradually dering the plates from one another.
The immediate action is not as intense as when using solvents, but the liquid action continues and increases adhesion until the plates are fully welded together.
If, as a result of unevenness of the polyvinyl varnish layer, too much liquid remains between the plates, re-welding of the plates does not occur. There are also defects whose presence proves that the liquid does not mix, like a solvent, with polyvinyl acetate
By the new process, it is possible to produce, by heating with low pressure, inner layers of considerable and permanent hardness.
The highly polymerized vinyl acetate can be used, in the manner described, for the manufacture of layers: intermediates which are not very sensitive to heat and cold, even if it is added nitrocellulose or another component. cellulosic. However, these additions can make the varnish less sticky, to the point that it becomes necessary to
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add known ingredients to it which increase its adhesion facility, or coat the glass plates with a thin layer of glue before applying polyvinyl acetate.
CLAIMS.
1.- A method of manufacturing safety glass, characterized in that the glass plates covered with a varnish are joined together with an alcohol or other suitable liquid which does not dissolve and does not swell the varnish .