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Demande d'un Brevet d'invention pour "PROCEDE ET DISPOSI-
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TION POUR LE MOULAGE CENTRIFUGE DE CORPS CREUX" déposée par Mr. Hans Breitbart.
L'invention a trait à un procédé et un dispositif pour le moulage centrifuge de corps creux. On connaît le moulage centrifuge de corps creux avec alimentation du moule au travers d'une fente pratiquée dans le distributeur conte- nant le métal fondu. L'invention est caractérisée, relati- vement aux procédés connus, par le fait que le mouvement de sortie du métal fondu, provoqué par gravite.ou par chute, est accéléré par le frottement produit par des surfaces bordant la fente d'alimentation ou ses lévres, planes ou courbes, se mouvant parallèlement au film liquide et dans la direction de son mouvement.
Le dessin montre des exemp- les d'exécution de dispositifs pour l'exécution du procé-le dé, la fig. 1 est une coupe verticale du distributeur,
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la fig. 2 représente une variante d'exécution, la fig. 3 v représente une autre variante, en coupe transversale, la fig. 4 est un plan correspondant â la Fig. 3, la fig. 5 est une vue perspective d'une autre variante, la fig. 6 est une vue perspective d'un distributeur suivant la fig.5.
Le dispositif± selon l'invention comporte essentiel- lement une paroi 1 et un rouleau 2 disposé à une cer- taine distance de la paroi 1 (Fig.1 à 4). La paroi 1 et le rouleau 2 ont la même longeur que le récipient, non fi- guré, contenant le métal fondu. Toutefois, ces deux organes peuvent être courts au point que le rouleau 2 forme un disque (fig. 4) . La fig. 1 montre que le rouleau est mon- té sür une glissière 3 qui permet de régler la distance entre l'axe du rouleau et la paroi 1. Dans la forme d'exé- cution selon la fig. 2, la distance entre l'axe du rouleau et la paroi 1 est fixe. A l'endroit désigné par 4, le rouleau 2 présente un faux rond, son rayon $ étant plus petit en cet endroit.
Quand le faux rond occupe la posi- tion indiquée en pointillé, il existe entre le rouleau et
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la paroi un interàÉÀùÙe par oh le métal peut s "échapper. Largeur de lintersi croit zéro 1 un maximum pour redecendre à zéro et remonter ensuite au maximum.
Dans la forme d'exécution représentée par la fig. 3, le rouleau 2 est pourvu d'évidements longitudinaux. Ces évi- dements servent aussi, comme la forme d'exécution de la fig. 2, à produire une fente dont la largeur oscille entre zéro et un maximum. le nombre des videments 5 est fa- cultatif - dans l'exemple d'exécution représente, ils sont au nombre de 1 - , ils permettent,dans l'ocoulement du métal, des interruptions plus nombreuses, se succédant a des intervalles plus courts, que ne le fait la forme d'exécution représentépar la fig. 2. Ainsi qu'on le voit
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par la fig. 4 , qui est un plan correspondant à la fig.3, la longueur du rouleau 2 peut être telle qu'il prend la forme d'un disque. par contre, ainsi que le montre la fig.
4 en traits pointillés, 4 la longueur du rouleau peut 4 être
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4plusieurs fois plus grande que son diamètre. Le métal 11- / quide est utilement conduit dans l'espace qui se trouve entre la paroi 1 et la disque 2, au-dessus de la fente d'alimentation, par le moyen d'un chenal 6 (v. fig. 3 et 4) qui peut être alimenté lui-même par un autre chenal 7 ou par un similaire. Si l'on ne donne pas au rouleau la forme d'un disque mais une longueur relativement grande par rapport a son diamètre, le dispositif 6-7 d'amenée du métal liquide peut être exprime. Devant les extrémités du rou-
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/ lâau (ou disque) 2 sont disposées des parois 8 et 9 qui, avec la paroi 1 et le rouleau 2 ,constituant une espèce d'auge ouverte du haut et destinée à recevoir le métal liquide.
Il est utile de protéger la paroi 1 contre la chaleur du métal liquide par un revêtement réfractraire 10, un tel revêtement peut aussi protéger les parois 8 et 9.
Afin d'abaisser la température au point de sortie du mé- tal liquide entre le rouleau et la paroi fixe, on peut disposer devant cette dernière une auge longitudinale 11 contenant un refroidisseur 12 (de préférence, du plomp liquide). On peut,de la même manière, refroidir les rou- leaux 2 au moyen d'un réfrigérant 12 introduit dans l'in- térieur du rouleau supérieur. Au lieu d'être formée comme le montrent les fig. 1 à 4, la fente d'alimentation en métal fondu peut aussi être constituée (v. fig. 5) par une paire des rouleaux 2', 2'' disposés à une certaine dis- tance et tournant en sens contraires.
Afin de pouvoir,
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éàans ci cas, régler le débit et l'épaisseur du film li- 1 quide, l'un des rouleaux, par ex,le rouleau 2'. peut être
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monté à coulisses, ses tourillons étant logés dans des coulisses 3'. Pareillement le rouleau 2" peut aussi être monté à coulisses. Ainsi que le montre la fig.
6, on peut obtenir l'interruption périodique du débit en
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1. donnant aux rouleaux 2',2 un faut rond, leur section transversal présentant des diamètres inégaux. Il va de soi que l'enveloppe des cylindres 2' et 2'' peut aussi être pourvue d'un certain nombre d'évidements, ainsi que
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le montrent les Fig. 3 et 4. Les f8.l'o1S latérales du dis- tributeur de métal liquide peuvent, dans le cas où la
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être formels par deux rouleaux fente étre éonscicuée deux aeux rouieauxf13 fente distributrice est cônstitu'èe par deux rouleau et 14 aussi bien que par une paroi fixe. L'emploi des rouleaux 13 et 14 permet de simpflifier beaucoup le dis- positif car il diminue sensiblement les difficultés d'é- tanehement des rouleaux 2 et 2'.
Les coussinets des tou- rillons des rouleaux 13 et 14 sont disposera maniere telle que ces rouleaux reposent par gravite sur les rou- leaux 2 et 2' et sont entraînés dans le mouvement de ro- tation de ces derniers. Les têtes 8' et 9' sont utilement assemblées par des boulons 15. Ces dispositifs suivant les Fig. 5 et 6 peuvent également être pourvus de reci- pients destinera contenir un réfrigérant.
Le dispositif suivant l'invention fonctionne comme suit: Après que le distributeur a été rempli de métal liquide -
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xà± lglimentation en KWM métal liquide peut aussi avoir lieu quand le distributeur se trouve a l'intérieur du moule - le rouleau 2 est tourné dans la direction indiquée par la flèche 16. La rotation du rouleau 2 exerce sur le métal liquide qui est en contact avec lui un entraînement qui accélère la vitesse du passage, dû à la pesanteur, du métal liquide entre le rouleau 2 et la paroi 1. Le réglage du rouleau 2 dans le coulisseau 3 permet de régler
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la distance entre ce rouleau et la paroi fixe 1 selon le besoin. On peut, en réglant la vitesse de rotation du rouleau 2, obtenir une accélération déterminée du dibit du distributeur.
Des que le distributeur est vide de métal liquide et que le moulage est termine, une nouvelle quan- tité de métal mesurée est introduite dans le distributeur pour faire un nouveau moulage. Dans le cas ou le rouleau 2 (Fig. 4) affecte la forme d'un disque, l'alimentation du distributeur se fait, pendant la coulée, par l'inter- médiaire de chenaux 6 et 7 qui reçoivent le métal d'une poche extérieure. Le dispositif représente par les fig.
5 et 6 fonctionne comme celui des fig. 1 et 2. Dans la première de ces formes d'exécution, la longueur des rouleaux 2',2 et 13,14 peut être réduite au point que tous les rouleaux deviennent des disques. Dans ce cas, il peut être prévu une paire de chenaux d'alimentation 6,7 suivant les fig. 3 et 4.
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Application for a patent for "PROCEDE ET DISPOSI-
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TION FOR CENTRIFUGAL MOLDING OF HOLLOW BODIES "filed by Mr. Hans Breitbart.
The invention relates to a method and a device for the centrifugal molding of hollow bodies. Centrifugal molding of hollow bodies is known with feeding of the mold through a slot made in the distributor containing the molten metal. The invention is characterized, with respect to the known methods, in that the outgoing movement of the molten metal, caused by gravity or by fall, is accelerated by the friction produced by surfaces bordering the feed slot or its lips, flat or curved, moving parallel to the liquid film and in the direction of its movement.
The drawing shows exemplary embodiments of devices for performing the die process, fig. 1 is a vertical section of the distributor,
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fig. 2 shows an alternative embodiment, FIG. 3 v shows another variant, in cross section, FIG. 4 is a plan corresponding to FIG. 3, fig. 5 is a perspective view of another variant, FIG. 6 is a perspective view of a dispenser according to fig.5.
The device according to the invention essentially comprises a wall 1 and a roller 2 placed at a certain distance from the wall 1 (Figs. 1 to 4). The wall 1 and the roller 2 have the same length as the container, not shown, containing the molten metal. However, these two members can be so short that the roller 2 forms a disc (fig. 4). Fig. 1 shows that the roller is mounted on a slide 3 which makes it possible to adjust the distance between the axis of the roller and the wall 1. In the embodiment according to fig. 2, the distance between the axis of the roller and the wall 1 is fixed. At the location designated by 4, the roller 2 has a runout, its radius $ being smaller at this location.
When the runout occupies the position shown in dotted lines, it exists between the roller and
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the wall an interàÉÀùÙe by where the metal can escape. Width of the intersection increases to zero 1 a maximum to fall back to zero and then rise to the maximum.
In the embodiment shown in FIG. 3, the roller 2 is provided with longitudinal recesses. These recesses also serve, like the embodiment of FIG. 2, to produce a slit whose width oscillates between zero and a maximum. the number of empties 5 is optional - in the example of execution represents, they are 1 in number -, they allow, in the flow of the metal, more interruptions, following one another at shorter intervals, than does the embodiment shown by FIG. 2. As seen
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by fig. 4, which is a plane corresponding to FIG. 3, the length of the roller 2 may be such that it takes the form of a disc. on the other hand, as shown in FIG.
4 in dotted lines, 4 the length of the roll can be 4
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4several times larger than its diameter. The metal 11- / which is usefully led into the space between the wall 1 and the disc 2, above the feed slot, by means of a channel 6 (see fig. 3 and 4) which can itself be supplied by another channel 7 or by a similar one. If the roll is not given the shape of a disc but a relatively large length compared to its diameter, the device 6-7 for supplying the liquid metal can be squeezed. In front of the ends of the road
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/ The water (or disc) 2 are arranged walls 8 and 9 which, with the wall 1 and the roller 2, constituting a kind of open trough from the top and intended to receive the liquid metal.
It is useful to protect the wall 1 against the heat of the liquid metal by a refractory coating 10, such a coating can also protect the walls 8 and 9.
In order to lower the temperature at the point of exit of the liquid metal between the roller and the fixed wall, a longitudinal trough 11 can be placed in front of the latter, containing a cooler 12 (preferably liquid plump). In the same way, the rollers 2 can be cooled by means of a coolant 12 introduced into the interior of the upper roll. Instead of being formed as shown in Figs. 1 to 4, the molten metal feed slot can also be formed (see fig. 5) by a pair of rollers 2 ', 2' 'arranged at a certain distance and rotating in opposite directions.
In order to,
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In this case, adjust the flow rate and the thickness of the liquid film 1, one of the rollers, eg, roll 2 '. may be
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slide-mounted, its journals being housed in 3 'slides. Likewise, the 2 "roller can also be mounted on slides. As shown in fig.
6, the periodic flow interruption can be obtained by
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1. giving the rollers 2 ', 2 a round must, their cross section having unequal diameters. It goes without saying that the casing of the cylinders 2 'and 2' 'can also be provided with a certain number of recesses, as well as
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shown in Figs. 3 and 4. The lateral f8.l'o1S of the liquid metal distributor can, in the case where the
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to be formed by two slit rollers to be formed by two rollers, the dispenser slot is formed by two rollers and 14 as well as by a fixed wall. The use of rollers 13 and 14 makes it possible to greatly simplify the device since it appreciably reduces the difficulties of stripping the rollers 2 and 2 '.
The bearings of the journals of the rollers 13 and 14 are arranged such that these rollers rest by gravity on the rollers 2 and 2 'and are entrained in the rotational movement of the latter. The heads 8 'and 9' are usefully assembled by bolts 15. These devices according to FIGS. 5 and 6 may also be provided with containers intended to contain a refrigerant.
The device according to the invention operates as follows: After the dispenser has been filled with liquid metal -
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à The supply of KWM liquid metal can also take place when the distributor is inside the mold - the roller 2 is turned in the direction indicated by the arrow 16. The rotation of the roller 2 exerts on the liquid metal which is in the mold. contact with it a drive which accelerates the speed of the passage, due to gravity, of the liquid metal between the roller 2 and the wall 1. The adjustment of the roller 2 in the slide 3 makes it possible to adjust
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the distance between this roller and the fixed wall 1 as needed. By adjusting the speed of rotation of the roller 2, it is possible to obtain a determined acceleration of the dibit of the distributor.
As soon as the dispenser is empty of liquid metal and the casting is complete, a new amount of measured metal is introduced into the dispenser to make a new casting. In the event that the roller 2 (Fig. 4) has the shape of a disc, the feed to the distributor is effected, during the casting, through channels 6 and 7 which receive the metal from a outside pocket. The device represented by FIGS.
5 and 6 works like that of FIGS. 1 and 2. In the first of these embodiments, the length of the rollers 2 ', 2 and 13,14 can be reduced to the point that all the rolls become discs. In this case, a pair of feed channels 6, 7 may be provided according to FIGS. 3 and 4.