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"Procédé perfectionné pour le traitement des bitu- mes, des brais, des goudrons d'origines diverses et de leurs mélanges".
On utilise depuis plusieurs années comme agglomérants - notamment pour la construction et l'entretien des chaussées - des systèmes hydro- carbonés constitués par des mélanges de goudrons @ de houille (ou brais de houille) et de bitumes (ou asphaltes), mélanges auxquels on incorpore éventuelle- ment des matières dites "plastifiantes" destinées à assurer la bonne tenue de la-route pendant les pé- riodes froides de l'hiver.
Ces mélanges peuvent être épandus sur la chaussée à des températures relativement basses (70 à 100 c.) lorsqu'ils sont mis en oeuvre sous forme d'émulsions aqueuses du type "eau dispersée dans le sys- tème hydrocarboné",c'est-à-dire sous forme de
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systèmes dont la grande viscosité s'oppose gé- héralement à leur épandage par des moyens mécaniques, tels que la pulvérisation, la dispersion en jets ou en nappes, etc... et, d'une façon générale à leur application sous forme de couches très minces.
Lesdites émulsions sont, en outre, le plus souvent, foncièrement instables, c'est-à-dire qu'elles se précipitent, avec ressuage de l'excès d'eau qu'elles contiennent, après leur épandage sur la chaussée ; lebravillonnage et le cylindrage, qui suivent géné- ralement l'épandage, accélèrent encore ledit ressuage.
La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux procédés de préparation de systèmes hydrocarbonés à base de goudrons ou brais de houille, de lignite, de schistes ou de bois, de bitumes ou asphaltes naturels ou artificiels, de mélanges de ces diverses substances et de leurs dérivés - systèmes hydrocarbonés susceptibles d'être utilisés pour l'agglomération de toutes matières et pour l'enduisage imperméable de toutes surfaces, notamment pour la construction, le revêtement xx et l'entretien des routes, en vue d'obtenir des pro- duits ou "systèmes" hydrocarbonés qui se présentent aux basses températures sous forme d'émulsions aqueuses du type "eau dispersée dans le système h,ydrocarboné" indéfiniment stables et, éventuelle- ment, instables au-dessous d'une certaine tempé- rature (par exemple au-dessous de 50 C.
), produits Qui restent plastiques et non cassants même par les plus grands froids et qui adhèrent immédiatement et d'une façon complète à tous les éléments pierreux de
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la chaussée secs et humides, tout. en présentant à leur température d'utilisation, variable selon le but à atteindre (de 0 C. jusqu'aux environs de 100 C.) une fluidité telle que l'épandage du système hydrocarboné puisse être réalisé très aisément avec un appareillage mécanique convenable, en couches minées ou épaisses à volonté.
Le procédé perfectionné qui fait l'objet de l'invention est caractérisé essentiellement par l'introduction dans le système hydrocarboné, à n'im- porte quelle phase de sa fabrication, d'une quantité convenable, généralement faible, d'un corps ou d'un mélange de corps déterminant, soit par lui- .même, soit après réaction avec certains constituants du système hydrocarboné précité, une dissolution partielle ou totale de l'eau contenue dans ledit système, à la température de mise en oeuvre de ce dernier; l'abaissement de sa viscosité, qui ré- sulte de cette dissolution, est encore. accentué par l'intervention des substances ou mélanges de subs- tances ainsi ajoutées ou par l'intervention des combinaisons formées au cours de la réaction pré- citée.
Le procédé objet de l'invention est carac- térisé de plus par le fait. qu'on ajoute au système hydrocarboné, à n'importe quel moment de la fabri- cation, des produits émulsionnants convenablement choisis, xxx afin que, lors du refroidissement du système hydrocarboné, l'eau qui se précipite dans sa masse ou qui s'y trouvait déjà dispersée y de- meure à l'état de très fines gouttelettes (dont le diamètre est de l'ordre du millième de millimètre et même moins).
L'inventeur a reconnu,en effet, que
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la présence de ces gouttelettes sous forme très fine agissait comme un véritable "filler" et con- férait au produit final une grande plasticité à toutes les températures et une résistance mécanique accrue;
Il n'en est pas ainsi lorsque l'eau dispersée dans la masse hydrocarbonée se pré- sente sous forme de gouttelettes de plus gros diamètre. Le phénomène en question a lieu aussi bien lorsque l'eau se trouve à l'état liquide qu'après congélation de celle-ci.
L'invention prévoit toutefois le moyen consistant à main- tenir lesdites gouttelettes à l'état liquide par dissolution, dans l'eau d'émulsion, di- rectement ou indirectement (c'est-à-dire par dissolution secondaire de certains éléments de la phase hydrocarbonée dans l'eau), de substances abaissant le point de congélation finissante de ladite eau jusqu'aux températures les plus basses de l'hiver. Le maintien de l'eau sous force de fines gouttelettes dans la masse hydrocarbonée peut être réalisée, soit par les substances abaissant sa viscosité, soit par d'autres corps ou mélanges, notamment par des produits ou mélanges émulsionnants, convenablement choisis, ainsi qu'on l'a indiqué précédemment.
A titre indicatif et non limitatif, le demandeur précise que : a) comme éléments assurant la dissolution partielle ou totale (suivant les concentrations relatives des constituants en présence) de l'eau dans la masse hydrocarbonée, à la température d'uti- lisation de celle-ci on peut utiliser, confor- mément à l'invention, non seulement les
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dissolvants courants, tels que les corps conte- nant une ou plusieurs fonctions alcooliques, cétoniques, phénoliques et autres produits si- milaires, à la fois solubles dans l'eau et dans le système hydrocarboné mis en oeuvre, mais en- core certains goudrons et huiles riches en matières solubles dans l'eau (goudrons et huiles provenant de la distillation de la houille en fours continus, goudrons et huiles de basse température,
goudrons et huiles de schistes et de lignites et produits similaires) et aussi cer-' tains composés organiques comme les sels et mélan- ges de sels alcalins, alcalino-terreux, magné- siens et alumineux (par exemple : acétates, buty- rates, sulfonates, etc...), les combinaisons for- mées par les mêmes bases avec les substances possédant une ou plusieurs fonctions phénoli- ques, ou plus simplement encore lorsque le sys- tème hydrocarboné mis en oeuvre contient des substances à une ou plusieurs fonctions acides ou phénoliques, par exemple les goudrons et brais de houilles, de schistes, de lignite, de bois et leurs dérivés, une petite quantité d'une base alcaline, alcalino-terreuse, magnésienne ou alumineuse, notamment une petite quantité d'am- moniaque, de potasse ou de soude caustique,
de chaux ou d'alumine précipitée dont le pouvoir fluxant est tout à fait remarquable vis à vis des systèmes contenant des goudrons et brais de houille, de lignite, de schiste, de bois, parfois même de pétrole ou de mélanges de ces substances. b) Comme produits permettant d'assurer le maintien- de l'eau d'émulsion sous forme de très fines gouttelettes, on utilisera, conformément à l'in-
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vention, soit les substances précitées qui provoquent un abaissement massif de la viscosité du système à sa température d'épan- dage, soit un autre émulsionnant ou stabili- sant approprié, tel que :
les carbonates et silicates alcalins, les savons, colles végé- tales ou arrima.les, hymates, amidons solubi- lisés ou produits similaires, employés seuls ou en mélange. c) Comme substances destinées à éviter ou à re- tarder la congélation des fines gouttelettes d'eau dispersées dans la masse du produit hydrocarboné, on peut utiliser, conformément à l'invention, toute substance ou mélange de substances solubles, minérales ou organiques qui ne diminuent pas la stabilité de l'émulsion.
Parmi ces substances on citera la plupart de celles indiquées ci- dessus et utilisées soit pour assurer la disso- lution partielle ou totale de l'eau dans la masse hydrocarbonée à la température d'épandage de celle-ci, soit pour maintenir dans ladite masse, lors de son refroidissement, l'eau à l'état de très fines gouttelettes. On utili- sera également à cet effet des corps qui peu- vent être ajoutés au système hydrocarboné paur éviter son vieillissement (corps anti-oxygènes, tels que les amino-alcools, les amino-phénols et corps similaires) et ceux qui peuvent se for- mer à partir d'une réaction entre certains cons- tituants du mélange hydrocarboné et les corps correcteurs qui lui sont ajoutés conformément à l'invention et qui possèdent la propriété d'être solubles dans l'eau.
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L'invention a également pour objet les nouveaux produits industriels que constituent les systèmes hydrocarbonés obtenus conformément au procédé décrit ci-dessus. Ces systèmes sont carac- térisés essentiellement par le fait qu'ils adhèrent aux surfaces humides et résistent parfaitement, sans aucune altération, aux pluies les plus fortes surve- nant même immédiatement après leur application. Ils permettent, en outre, un enrobage très aisé de tous gravillons et pierrailles séchés ou non séchés, chauffés ou non chauffés.
Pour faciliter l'adhérence et la pénétration des produits hydrocarbonés qui font l'objet de l'invention dans les pores et interstices des systèmes à revêtir ou à agglomérer, on peut, bien entendu, introduire dans ces produits des suse , tances telles que : résines, huiles et graisses animales ou végétales, résidus de leur fabrication, de leur purification ou distillation, mono et poly- alcools supérieurs et leurs esters, camphres et dérivés, cétones halogénées et produits similaires.
On peut également incorporer dans les produits traités conformément à l'invention toutes autres substances susceptibles d'agir sur leurs pro- priétés mécaniques et leur fluidité (soufre, caout- chouc, huiles diverses, matières inertes pulvérulen- tes, telles que : calcaires, poudre d'asphalte, poussières de concassage ou de broyage, fines et poussièrs de combustibles fossiles, poudres de schistes bitumineux ou non bitumineux, résidus de la distillation des schistes, ardoise pulvérisée, sable fin, argiles, kadin, sciure de bois, poudre de liège, etc..., ou encore des fibres minérales végétales ou animales tissées ou non tissées).
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Voici à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs, les compositions de divers systèmes hydrocarbonés préparés conformément à l'inventiori :
EMI8.1
<tb> a) <SEP> Goudron <SEP> de <SEP> gazogène <SEP> pauvre <SEP> en <SEP> produits
<tb> volatils................................. <SEP> 100
<tb> Bitumes <SEP> .................................. <SEP> 2U
<tb>
<tb>
<tb> Eau...................................... <SEP> 30
<tb>
<tb> Soude <SEP> caustique.......................... <SEP> 2,5
<tb>
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> soude <SEP> anhydre............... <SEP> 1
<tb>
<tb> b) <SEP> Goudron <SEP> de <SEP> cokerie <SEP> distillé <SEP> pour <SEP> routes;. <SEP> 100
<tb>
<tb> Bitumes <SEP> .................................. <SEP> 2U
<tb>
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> chaux <SEP> pulvérisé...:
......... <SEP> 4U
<tb>
<tb> Eau...................................... <SEP> 25 <SEP>
<tb>
<tb> Potasse <SEP> caustique........................ <SEP> 2
<tb>
<tb> Savon <SEP> alcalin............................ <SEP> 0,5
<tb>
<tb> Silicate <SEP> de <SEP> potasse................-...... <SEP> Il,8
<tb>
<tb> c) <SEP> Goudron <SEP> de <SEP> lignite....................... <SEP> 50
<tb> Bitumes <SEP> .................................. <SEP> 100
<tb>
<tb> Eau....................................... <SEP> 30
<tb>
<tb>
<tb> Alcool <SEP> éthylique, <SEP> propylique <SEP> ou <SEP> butylique <SEP> 3
<tb> Oléine................................... <SEP> 1,5
<tb>
<tb> d) <SEP> Goudron <SEP> de <SEP> houille <SEP> de <SEP> cornues <SEP> continues,
<tb>
<tb> déshydraté............................... <SEP> 100
<tb> Bitumes..................................
<SEP> 20
<tb>
<tb>
<tb> Poudre <SEP> d'asphalte <SEP> naturel................. <SEP> 60
<tb> Soude <SEP> caustique, <SEP> carbonate <SEP> de <SEP> soude <SEP> ou
<tb> (et) <SEP> acétate-de <SEP> soude.................... <SEP> 3,5
<tb>
<tb> Eau...................................... <SEP> 30
<tb>
<tb> e) <SEP> Brai <SEP> de <SEP> houille <SEP> fluxé.................... <SEP> 100
<tb>
<tb> Bitumes.................................. <SEP> 150
<tb>
<tb>
<tb> Potasse <SEP> et <SEP> carbonate <SEP> de <SEP> potasse.......... <SEP> 2,5
<tb>
<tb> Savon <SEP> d'ammoniaque <SEP> ....................... <SEP> 1
<tb> Eau...................................... <SEP> 50
<tb>
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EMI9.1
<tb> f) <SEP> Goudron <SEP> de <SEP> houille.................... <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb> Bitumes................................
<SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb> Poudre <SEP> d'ardoise....................... <SEP> 50
<tb>
<tb>
<tb> Soude <SEP> et <SEP> carbonate <SEP> de <SEP> soude............ <SEP> 3
<tb>
<tb>
<tb> Brai <SEP> stéarique......................... <SEP> 2
<tb>
Pour rendre encore plus économique le procédé qui vient d'être décrit, on pourra faire varier les conditions de fabrication en les adaptant aux circonstances et en réduisant au minimum les emballages et les frais de transport.
Ainsi, con- formément à l'invention, on pourra préparer en usine un mélange ayant, par exemple, l'une des compositions suivantes :
EMI9.2
<tb> a) <SEP> Bitumes.............................. <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Goudron <SEP> de <SEP> houille <SEP> de <SEP> cornues <SEP> conti-
<tb>
<tb>
<tb> nues <SEP> ................................. <SEP> 25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau.................................. <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Alcalis <SEP> caustiques <SEP> et <SEP> carbonates <SEP> alca-
<tb>
<tb>
<tb> lins <SEP> ................................. <SEP> 6
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> b) <SEP> Bitumes.............................. <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Matières <SEP> minérales <SEP> pulvérisées, <SEP> ......
<SEP> 8U
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Goudron <SEP> de <SEP> houille <SEP> de <SEP> cornues <SEP> conti-
<tb>
<tb>
<tb> nues................................. <SEP> 50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau................................... <SEP> 20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Alcalis <SEP> caustiques <SEP> et <SEP> carbonates <SEP> alca-
<tb>
<tb>
<tb> lins................................. <SEP> 8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> c) <SEP> Bitumes.............................. <SEP> 80
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Goudron <SEP> de <SEP> houille...................
<SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Phénate <SEP> de <SEP> soude <SEP> en <SEP> solution <SEP> concentrée10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> d) <SEP> Bitumes............................., <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Goudron <SEP> de <SEP> houille <SEP> distillé <SEP> (pour <SEP> rou-
<tb>
<tb>
<tb> tes)................................. <SEP> 20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Huile <SEP> légère <SEP> de <SEP> houille.............. <SEP> 5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau.................................. <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Alcalis <SEP> caustiques <SEP> et <SEP> carbonates <SEP> alca-
<tb>
<tb>
<tb> lins..............................
<SEP> 6
<tb>
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Ces mélanges peuvent être ajoutés par exemple à du goudron brut de houille ou de lignite dont la valeur, au point de vue routier, est extré- mement faible, notamment à du goudron brut d'usines à gaz, sur le lieu même de production ou d'utilisa- tion de ce dernier ; cetteaddition se fait très ai- sément à une température peu élevée, par exemple dans la proportion de trois à quatre parties de gou- dron brut pour une partie de l'un des mélanges ci- dessus indiqués ;
ceux-ci doivent donc être, dans ces conditions, considérés comme de véritables pro- duits correcteurs destinés à améliorer, dans des proportions considérables, les matières auxquelles ils sont mélangés et qu'ils transforment en produits aisément épandables par voie mécanique à basse tem- pérature et possédant toutes les qualités d'un excellent liant, notamment pour usages routiers.
Les exemples ci-dessus sont, bien en- tendu, donnés à titre indicatif et noh limitatif.
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"Improved process for the treatment of bites, pitches, tars of various origins and their mixtures".
Hydrocarbon systems made up of mixtures of coal tars (or coal pitches) and bitumens (or asphalts) have been used for several years as binders - in particular for the construction and maintenance of pavements. optionally incorporates so-called "plasticizing" materials intended to ensure good handling during the cold periods of winter.
These mixtures can be spread on the roadway at relatively low temperatures (70 to 100 c.) When they are used in the form of aqueous emulsions of the "water dispersed in the hydrocarbon system" type, that is to say. i.e. in the form of
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systems of which the high viscosity is generally opposed to their spreading by mechanical means, such as spraying, dispersion in jets or sheets, etc ... and, in general, to their application in the form of layers very thin.
Said emulsions are, moreover, most often, fundamentally unstable, that is to say they precipitate, with bleeding from the excess water which they contain, after their spreading on the roadway; chipping and rolling, which generally follow spreading, further accelerate said bleeding.
The present invention relates to improvements made to the processes for preparing hydrocarbon systems based on coal tar or pitch, lignite, shale or wood, natural or artificial bitumens or asphalts, mixtures of these various substances and their derivatives - hydrocarbon systems capable of being used for the agglomeration of all materials and for the impermeable coating of all surfaces, in particular for construction, coating xx and road maintenance, with a view to obtaining Hydrocarbon compounds or "systems" which are present at low temperatures in the form of aqueous emulsions of the type "water dispersed in the h, carbonaceous system" indefinitely stable and, optionally, unstable below a certain temperature ( for example below 50 C.
), products Which remain plastic and non-brittle even in extreme cold and which adhere immediately and completely to all the stony elements of
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wet and dry pavement, everything. by presenting at their operating temperature, which varies according to the goal to be achieved (from 0 C. to around 100 C.) a fluidity such that the spreading of the hydrocarbon system can be carried out very easily with suitable mechanical equipment, in mined or thick layers at will.
The improved process which is the subject of the invention is characterized essentially by the introduction into the hydrocarbon system, at any stage of its manufacture, of a suitable, generally small quantity of a body or of a mixture of substances determining, either by itself, or after reaction with certain constituents of the aforementioned hydrocarbon system, a partial or total dissolution of the water contained in said system, at the operating temperature of the latter ; the lowering of its viscosity, which results from this dissolution, is still. accentuated by the intervention of the substances or mixtures of substances thus added or by the intervention of the combinations formed during the above-mentioned reaction.
The process which is the subject of the invention is further characterized by the fact. that suitably chosen emulsifiers are added to the hydrocarbon system at any time during manufacture, xxx so that, upon cooling of the hydrocarbon system, the water which precipitates in its mass or which s' was already dispersed there and remains in the form of very fine droplets (the diameter of which is of the order of a thousandth of a millimeter and even less).
The inventor recognized, in fact, that
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the presence of these droplets in very fine form acted as a real "filler" and gave the final product great plasticity at all temperatures and increased mechanical resistance;
This is not the case when the water dispersed in the hydrocarbon mass is present in the form of droplets of larger diameter. The phenomenon in question takes place both when the water is in a liquid state and after freezing it.
The invention, however, provides for the means consisting in maintaining said droplets in the liquid state by dissolution, in emulsion water, directly or indirectly (that is to say by secondary dissolution of certain elements of the mixture. the hydrocarbon phase in water), substances lowering the freezing point ending said water up to the lowest temperatures of winter. Maintaining the water under the force of fine droplets in the hydrocarbon mass can be achieved either by substances lowering its viscosity, or by other bodies or mixtures, in particular by emulsifying products or mixtures, suitably chosen, as well as as indicated previously.
By way of indication and without limitation, the applicant specifies that: a) as elements ensuring the partial or total dissolution (depending on the relative concentrations of the constituents present) of water in the hydrocarbon mass, at the temperature of use of this can be used, in accordance with the invention, not only
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common solvents, such as substances containing one or more alcoholic, ketone, phenolic and other similar products, both soluble in water and in the hydrocarbon system used, but still certain tars and oils rich in water-soluble matter (tars and oils from the distillation of coal in continuous furnaces, tars and low temperature oils,
tars and oils of shale and lignite and similar products) and also certain organic compounds such as salts and mixtures of alkali, alkaline-earth, magnesium and aluminous salts (for example: acetates, buty- rates, sulphonates, etc ...), combinations formed by the same bases with substances having one or more phenolic functions, or more simply still when the hydrocarbon system used contains substances with one or more functions acids or phenolics, for example tars and pitches of coal, shale, lignite, wood and their derivatives, a small amount of an alkaline, alkaline-earth, magnesian or aluminous base, in particular a small amount of am- moniac, potash or caustic soda,
lime or precipitated alumina, the fluxing power of which is quite remarkable with respect to systems containing tars and pitches from coal, lignite, shale, wood, sometimes even petroleum or mixtures of these substances. b) As products making it possible to maintain the emulsion water in the form of very fine droplets, it will be used, in accordance with the in-
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either the aforementioned substances which cause a massive drop in the viscosity of the system at its spreading temperature, or another suitable emulsifier or stabilizer, such as:
alkali carbonates and silicates, soaps, vegetable or flavoring glues, hymates, solubilized starches or similar products, used alone or as a mixture. c) As substances intended to prevent or delay the freezing of the fine water droplets dispersed in the mass of the hydrocarbon product, it is possible to use, in accordance with the invention, any substance or mixture of soluble substances, inorganic or organic which do not reduce the stability of the emulsion.
Among these substances, most of those indicated above will be mentioned and used either to ensure the partial or total dissolution of the water in the hydrocarbon mass at the spreading temperature thereof, or to maintain in said mass. , during cooling, water in the form of very fine droplets. Also used for this purpose are substances which can be added to the hydrocarbon system to prevent its aging (anti-oxygen substances, such as amino-alcohols, amino-phenols and the like) and those which can be formed. sea from a reaction between certain constituents of the hydrocarbon mixture and the corrective substances which are added to it in accordance with the invention and which have the property of being soluble in water.
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A subject of the invention is also the new industrial products constituted by the hydrocarbon systems obtained in accordance with the process described above. These systems are mainly characterized by the fact that they adhere to damp surfaces and resist perfectly, without any deterioration, the heaviest rains occurring even immediately after their application. They also allow very easy coating of all dried or un-dried, heated or unheated chippings and stones.
To facilitate the adhesion and penetration of the hydrocarbon-based products which are the subject of the invention into the pores and interstices of the systems to be coated or to be agglomerated, it is of course possible to introduce into these products substances such as: animal or vegetable resins, oils and fats, residues from their manufacture, purification or distillation, higher mono and polyalcohols and their esters, camphors and derivatives, halogenated ketones and similar products.
It is also possible to incorporate into the products treated in accordance with the invention any other substances liable to act on their mechanical properties and their fluidity (sulfur, rubber, various oils, inert powdery materials, such as: limestone, asphalt powder, crushing or grinding dust, fossil fuel fines and dust, tar or non-bituminous shale powders, shale distillation residues, pulverized slate, fine sand, clays, kadin, sawdust, powder of cork, etc ..., or even woven or non-woven vegetable or animal mineral fibers).
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Here as indicative and non-limiting examples, the compositions of various hydrocarbon systems prepared in accordance with the invention:
EMI8.1
<tb> a) <SEP> Tar <SEP> of <SEP> gasifier <SEP> poor <SEP> in <SEP> products
<tb> volatiles ................................. <SEP> 100
<tb> Bitumens <SEP> .................................. <SEP> 2U
<tb>
<tb>
<tb> Water ...................................... <SEP> 30
<tb>
<tb> Caustic <SEP> soda .......................... <SEP> 2.5
<tb>
<tb> Carbonate <SEP> of <SEP> sodium hydroxide <SEP> anhydrous ............... <SEP> 1
<tb>
<tb> b) <SEP> Tar <SEP> from <SEP> coking plant <SEP> distilled <SEP> for <SEP> routes ;. <SEP> 100
<tb>
<tb> Bitumens <SEP> .................................. <SEP> 2U
<tb>
<tb> Carbonate <SEP> of <SEP> lime <SEP> pulverized ...:
......... <SEP> 4U
<tb>
<tb> Water ...................................... <SEP> 25 <SEP>
<tb>
<tb> Potash <SEP> Caustic ........................ <SEP> 2
<tb>
<tb> Alkaline <SEP> soap ............................ <SEP> 0.5
<tb>
<tb> Silicate <SEP> of <SEP> potash ................-...... <SEP> Il, 8
<tb>
<tb> c) <SEP> Lignite <SEP> <SEP> tar ....................... <SEP> 50
<tb> Bitumens <SEP> .................................. <SEP> 100
<tb>
<tb> Water ....................................... <SEP> 30
<tb>
<tb>
<tb> Alcohol <SEP> ethyl, <SEP> propyl <SEP> or <SEP> butyl <SEP> 3
<tb> Olein ................................... <SEP> 1.5
<tb>
<tb> d) <SEP> Tar <SEP> of <SEP> coal <SEP> of <SEP> retorts <SEP> continuous,
<tb>
<tb> dehydrated ............................... <SEP> 100
<tb> Bitumens ..................................
<SEP> 20
<tb>
<tb>
<tb> Powder <SEP> of natural <SEP> asphalt ................. <SEP> 60
<tb> Caustic <SEP> soda, <SEP> carbonate <SEP> of <SEP> soda ash <SEP> or
<tb> (et) <SEP> acetate-de <SEP> soda .................... <SEP> 3.5
<tb>
<tb> Water ...................................... <SEP> 30
<tb>
<tb> e) <SEP> Pitch <SEP> of <SEP> coal <SEP> fluxed .................... <SEP> 100
<tb>
<tb> Bitumens .................................. <SEP> 150
<tb>
<tb>
<tb> Potash <SEP> and <SEP> carbonate <SEP> of <SEP> potash .......... <SEP> 2.5
<tb>
<tb> Ammonia <SEP> soap <SEP> ....................... <SEP> 1
<tb> Water ...................................... <SEP> 50
<tb>
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EMI9.1
<tb> f) <SEP> Tar <SEP> of <SEP> coal .................... <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb> Bitumens ................................
<SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb> Slate <SEP> powder ....................... <SEP> 50
<tb>
<tb>
<tb> Soda <SEP> and <SEP> carbonate <SEP> of <SEP> soda ............ <SEP> 3
<tb>
<tb>
<tb> Pitch <SEP> stearic ......................... <SEP> 2
<tb>
To make the process which has just been described even more economical, it is possible to vary the manufacturing conditions by adapting them to the circumstances and by reducing the packaging and transport costs to a minimum.
Thus, in accordance with the invention, it is possible to prepare in the factory a mixture having, for example, one of the following compositions:
EMI9.2
<tb> a) <SEP> Bitumen .............................. <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Tar <SEP> of <SEP> coal <SEP> of <SEP> retorts <SEP> conti-
<tb>
<tb>
<tb> naked <SEP> ................................. <SEP> 25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Water .................................. <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Alkalis <SEP> caustics <SEP> and <SEP> carbonates <SEP> alka-
<tb>
<tb>
<tb> lins <SEP> ................................. <SEP> 6
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<tb> Sprayed <SEP> mineral <SEP> materials, <SEP> ......
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<tb> Tar <SEP> from <SEP> coal ...................
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<tb> Phenate <SEP> of <SEP> soda <SEP> in <SEP> solution <SEP> concentrated 10
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<tb> Tar <SEP> from <SEP> coal <SEP> distilled <SEP> (for <SEP> rou-
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<tb> Oil <SEP> light <SEP> of <SEP> coal .............. <SEP> 5
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<tb> Alkalis <SEP> caustics <SEP> and <SEP> carbonates <SEP> alka-
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<tb> lins ..............................
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<Desc / Clms Page number 10>
These mixtures can be added, for example, to crude coal tar or lignite tar, the value of which, from the road point of view, is extremely low, in particular to crude tar from gas plants, at the place of production itself or use of the latter; this addition is carried out very easily at a low temperature, for example in the proportion of three to four parts of raw tar to one part of one of the mixtures indicated above;
these must therefore be, under these conditions, considered as real corrective products intended to improve, in considerable proportions, the materials with which they are mixed and which they transform into products which can be easily spread mechanically at low temperature. perature and having all the qualities of an excellent binder, especially for road use.
The above examples are, of course, given by way of indication and noh limiting.