<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
La présente invention a trait à des perfectionnements aux dispositifs d'encrage pour impression de caractères dans les machines d'impression du genre dans lesquelles un ruban d'encrage d'impression est intercalé
entre le caractère et le papier pendant qu'on effectue des
impressions de caractères, telles que des machines à écrire
et des machines à calculer, par exemple.
Il a déjà été proposé de munir de telles machines
d'impression d'un ruban n'imprimant pas, qui reçoit de
l'encre d'un tampon absorbant et la transmet au ruban d'encrage d'impression appelé également le ruban d'impression.
L'invention vise la réalisation d'un dispositif
perfectionné pour appliquer de l'encre à un ruban pendant
que celui-ci se déplace longitudinalement en avant et en
arrière dans une machine d'impression , lequel dispositif
applique de l'encre sur le ruban d'une façon uniforme et
en quantité infime pendant que le ruban se déplace longi-tudinalement dans chaque sens. Le dispositif comprend un encreur et des moyens perfectionnés pour actionner l'encreur suivant le déplacement du ruban auquel l'encreur applique l'encre, des moyens pour faire monter de l'encre depuis un réservoir d'encre jusqu'à l'encreur, et des moyens pour faire monter l'encre et un encreur qui conviennent pour faire monter depuis un réservoir soit une encre pigmentée , soit une encre constituée par une solution de matière colorante , et pour appliquer cette encre
à un ruban.
L'invention comprend également l'application
du dispositif perfectionné à une machine d'impression du genre mentionné ci-dessus ayant un ruban n'imprimant
pas mais qui transmet l'encre à un ruban d'impression et dans laquelle le dispositif est disposé de telle manière que l'encreur applique l'encre sur une face du ruban n'imprimant pas , lequel ruban se déplace longitudinalement en avant et en arrière devant l'encreur pour transporter l'encre de l'encreur au ruban imprimant d'abord d'un côté et ensuite de l'autre côté d'un point d'impression devant lequel le ruban imprimant seul se déplace en avant et
en arrière. Dans une telle machine munie du dispositif encreur perfectionné , le ruban n'imprimant pas est , selon l'invention , de préférence de nature à ne pas absorber
de l'encre , de façon qu'il soit propre à transmettre soit de l'encre constituée par une solution de matière colorante, soit de l'encre pigmentée de l'encreur au ruban imprimant.
Sur les dessins :
Fig. 1 est une vue en plan partielle d'une machine à écrire équipée avec une forme de réalisation préférée du dispositif d'encrage d'impression conforme à l'invention. Fig. 2 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 . Fig. 3 est une vue de détail en plan, à plus grande échelle , représentant les éléments du dispositif d'encrage représenté sur la fig. 3 . Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 3 . Fig. 5 est une vue de derrière , partielle, des éléments du dispositif d'encrage représentés sur la fig. 2. <EMI ID=3.1> la ligne 6-6 de la fig. 4 . Fig. 7 est une vue partielle en perspective de l'extrémité supérieure du tube ou stator constituant l'enveloppe du cylindre ou rotor élévateur d'encre de la pompe élévatrice d'encre. Fig. 8 est une vue en perspective de la roue de transport d'encre.
Fig. 9 est une vue de détail en perspective d'une des bobines d'avancement du ruban et des parties extrêmes adjacentes des deux rubans, représentant comment les rubans sont attachés l'un à l'autre et aux deux bobines.
Les perfectionnements sont représentés réalisés dans leur forme préférée, dans une machine à écrire bien connue à impression visible. La partie de la machine nécessaire à la compréhension complète de la présente invention est seulement représentée.
Le ruban imprimeur usuel ou ruban d'encrage d'impressions 10 de la machine avance longitudinalement sous l'action du mécanisme d'avancement de ruban réversible usuel de la machine et est guidé entre les bobines et devant le point d'impression sur le cylindre Il par les
<EMI ID=4.1>
vibrant verticalement pour interposer ce ruban entre les caractères et le papier pendant les courses d'impression des barres à caractères pivotantes usuelles. Quelquesunes des barres à caractères sont représentées en 14 .
Le cylindre est monté sur le chariot de cylindre usuel
15 , et le guide de caractères vibrant 13 coulisse verticalement comme d'habitude , sur le guide de caractères
<EMI ID=5.1>
afin que le ruban 10 couvre et découvre le point d'impression , ce guide étant actionné par la barre universelle usuelle, non représentée.
Le ruban 10 est entraîné au delà du point d'impression et est enroulé automatiquement d'abord d'un côté
et puis de l'autre du point d'impression pendant le fonctionnement de la machine par le mécanisme d'avancement
de ruban réversible usuel, comprenant les deux bobines d'avancement de ruban 17 et les deux arbres de bobines usuels
18 , entraînés alternativement , avec lesquels les bobines sont accouplées de manière à tourner avec les arbres .
Le ruban 10 est , comme d'habitude , encré préalablement
à son insertion dans la machine et est fait comme d'habitude d'un tissu absorbant, de préférence de soie fine.
Les extrémités du ruban 10 sont fixées aux parties centrales 19 des bobines, au moyen de pattes usuelles 20 , faisant saillie sur ces parties , ces bobines étant montées sur les arbres 18 , et y étant accouplées au moyen des moyeux usuels 21 des bobines.
Les bobines font saillie comme d'habitude , au-
<EMI ID=6.1>
à caractères 14 viennent au point d'impression commun usuel du cylindre , point qui est , comme cela est usuel dans le plan médian vertical transversal de la machine .
On va décrire à présent les perfectionnements.
Dans la machine perfectionnée, en plus du ruban d'impression 10 , absorbant et encré au préalable , on prévoit un ruban n'imprimant pas 22 . Ce ruban 22 n'est de préférence pas encré avant l'insertion dans la machine , et sert de transporteur d'encre dans le but de renouveler automatiquement l'encrage du ruban 10 pendant le fonctionne-
<EMI ID=7.1>
est fait de préférence d'un tissu ou matière qui n'absorbe pas l'encre . Le ruban 22 est fait aussi, de préférence, aussi mince que possible, de sorte qu'on puisse loger
sur les bobines des rubans de longueur maximum , et la matière de ce ruban est aussi de préférence imperméable
à l'encre de façon que l'encre ne puisse pas traverser
le ruban.
L'encre avec laquelle est imprégné le ruban
<EMI ID=8.1>
peut être soit de l'encre pigmentée dans laquelle la matière colorante est maintenue en suspension dans un milieu approprié , soit de l'encre constituée par une matière colorante et dans laquelle la matière colorante est en solution dans un milieu approprié.
Les deux rubans 10 et 22 sont reliés au mécanisme d'avancement de ruban de manière à s'enrouler
<EMI ID=9.1>
préférence relativement étroit par comparaison au ruban
10 et étant fixé par les oeillets 23 de manière à s'enrouler ensemble avec la moitié longitudinale supérieure du ruban 10 sur chaque bobine d'avancement, comme cela est représenté.
La partie antérieure transversale de la plaque
<EMI ID=10.1>
la machine, depuis son bord postérieur jusqu'au voisinage de son bord antérieur, pour former une large encoche ou
<EMI ID=11.1>
la machine entre les bobines, le long du bord antérieur
<EMI ID=12.1>
présent) et actionne le dispositif de fourniture d'encre
( décrit plus loin) qui dépose l'encre sur le ruban transporteur d'encre, pendant l'avancement des deux rubans
<EMI ID=13.1>
chacune de ces poulies tournant sur un pivot vertical montant 28 , prévu sur la plaque supérieure 24 , enavant
/ de chaque bobine d'avancement du ruban. Une cuve ou
<EMI ID=14.1>
dans cette plaque et passant à travers deux oreilles de support 31 , constituant des prolongements extrêmes de la paroi supérieure du réservoir à encre. La paroi supérieure du réservoir s'étend en travers de la découpure
<EMI ID=15.1>
dant comme genre et couleur à l'encre dont est imprégné initialement le ruban imprimeur 10 .
Une plaque de support plate 34 disposée horizontalement , est maintenue d'une façon amovible sur la face supérieure de la paroi supérieure du réservoir à encre par
<EMI ID=16.1>
sur une paire de pivots verticaux 35 , portés par la plaque de support 34 , ces poulies étant juxtaposées l'une contre l'autre et étant disposées au voisinage de l'extrémité
<EMI ID=17.1>
cylindre et sensiblement à mi-chemin des deux bobines d'avancement de ruban, lesquelles bobines sont, comme d'habitude, équidistantes du point d'impression et sont disposées près des deux extrémités opposées du châssis
de la machine. Immédiatement en avant des poulies jumelées <EMI ID=18.1>
cela est représenté , est disposée une poulie 37 beaucoup plus grande, entraînée par le ruban, tournant sur un axe vertical et munie d'une surface de friction
<EMI ID=19.1>
à mi-chemin des bobines d'avancement, suivant un coude en fer à cheval , en avant entre les deux poulies jumelées
<EMI ID=20.1>
Le ruban 22 a ainsi une forte adhérence de traction avec la poulie 37 pour entraîner cette poulie en rotation dans les deux sens sans qu'un effort détériorant soit appliqué au mécanisme d'avancement de ruban de la machine
<EMI ID=21.1>
soit à une forte pression.
Dans le but d'actionner ces dispositifs , la poulie 37 est reliée par des engrenages à des dispositifs élevant l'encre du réservoir et déposant l'encre
<EMI ID=22.1>
bras 39 réglable horizontalement, pivotant sur un pivot vertical 40 porté par la plaque de support 34 à gauche
<EMI ID=23.1>
courbe 41 concentrique avec le pivot 40 et est normalement serré de façon immobile sur la plaque 34 (par une vis de serrage vissée dans la plaque 34 et passant dans la
<EMI ID=24.1> sur le bras 39 sont normalement en prise et servent à empêcher la poulie 37 d'être réglée assez près des poulies
36 pour exercer une pression de serrage détériorante
sur le ruban 22 . Une rondelle 45 peut être intercalée
<EMI ID=25.1>
est représenté . En desserrant la vis de serrage , on peut faire basculer le bras 39 en avant et vers la gauche pour
<EMI ID=26.1>
élever l'encre d'un réservoir et la déposer sur le ruban
22 .
Un pignon 46 est fixé sur l'extrémité supérieure
<EMI ID=27.1>
pignon 47 , supérieur et le plus grand des deux pignons
47 et 48 fixés rigidement à l'extrémité supérieure d'un
<EMI ID=28.1>
En avant et à droite de la poulie 37 et de la trajectoire du réglage à basculement de cette poulie, et en avant et à gauche du pivot 50 , est disposée la partie extrême supérieure saillante d'un tube vertical rigide 51 en matière non absorbante telle que l'acier ou le laiton. Ce tube est supporté de façon à ne pas tourner par la paroi supérieure du réservoir à encre , de toute manière convenable , par exemple étant fortement serti dans une ouvarture circulaire de cette paroi, un collier annulaire
<EMI ID=29.1>
comme cela est représenté . L'extrémité inférieure du tube 51 est légèrement espacée de la paroi de fond du réservoir
<EMI ID=30.1>
trouve dans le réservoir , de couler dans l'extrémité inférieure ouverte de ce tube.
Un cylindre 53 en matière non absorbante tel que l'acier ou le laiton remplit sensiblement la cavité du
<EMI ID=31.1>
dans le tube comme cela est indiqué en traits forts sur les fig. 4 et 6 pour permettre à une pellicule d'encre très mince d'avancer en montant suivant la surface péri-
<EMI ID=32.1>
sur la paroi de fond du réservoir à encre 29 . Le cylindre
53 fait saillie au-dessus de l'extrémité supérieure du
<EMI ID=33.1>
supérieure et engrène avec le pignon 48 . Au-dessus du pignon 54 et au bord supérieur extrême du tube 51 , le cylindre 53 est pourvu d'une gorge annulaire 55 qui sert à empêcher l'encre venant du réservoir de monter sur le cylindre au delà de l'extrémité supérieure du tube. Le bord supérieur extrême du tube est biseauté vers le bas et vers l'intérieur avec un angle aigu comme cela est représenté en 58 , pour drainer le surplus de l'encre et le ramener dans le tube. A l'arrière , en face du pivot 50 , la partie de bord supérieure du tube présente une encoche ou fente 56 pour permettre à la périphérie d'une roue de transport d'encre 57 de tourner en contact avec la périphérie du cylindre 53 au-dessous de la gorge 55 . Le bord
<EMI ID=34.1>
et vers l'intérieur avec un angle aigu comme cela est représenté en 59 pour drainer en ce point le surplus
<EMI ID=35.1>
une enveloppe , cylindre ou stator non absorbant d'une pompe rotative élevant l'encre comportant un rotor ou propulseur non absorbant comprenant le cylindre 53 .
<EMI ID=36.1>
pignons (ainsi que cela est représenté) pour permettre un mouvement de flottement universel limité de la roue
57 dans un plan horizontal. Cette roue comporte une jante annulaire mince portant l'encre , biseautée vers le bas et l'extérieur avec un angle aigu sensiblement analogue
à un fil de couteau émoussé , et supportée par les extrémités extérieures de rayons s'étendant horizontalement, qui relient cette jante au moyeu de la roue. Cette jante de roue ne recueille qu'une très petite quantité d'encre sur le rouleau 53 à chaque révolution de la roue et retient cette petite quantité d'encre au bord extérieur de la jante de la roue.
Une paire de taquets d'accouplement 60 apposés ,
<EMI ID=37.1>
gueur et le diamètre des taquets 60 sont tels qu'ils peuvent se déplacer dans une étendue limitée dans ces fentes à la fois radialement et latéralement par rapport au moyeu
<EMI ID=38.1>
gnons mais est libre de se déplacer ou de flotter latéralement relativement à ce moyeu dans un plan horizontal dans <EMI ID=39.1>
pivot 50 pour solliciter légèrement de façon constante la roue 57 latéralement vers le contact avec le cylindre
53 et aussi avec le ruban 22 . La roue 57 vient en prise avec le ruban 22 par sa périphérie en un point situé
<EMI ID=40.1>
ruban en arrière , c'est-à-dire en un point où la poulie et la roue entrent en contact opposés avec les faces opposées du ruban 22 . La roue de transport d'encre 57 flottante et pressée par un ressort , se règle automatiquement de manière à compenser les inégalités de la
<EMI ID=41.1>
pas le ruban 22 malgré le fait que cette roue présente à sa périphérie sensiblement un fil de couteau émoussé.
Une ouverture de remplissage prévue dans la paroi supérieure du réservoir à encre à droite de la
<EMI ID=42.1>
annulaire 68 au niveau de la périphérie de la roue de transport d'encre 57 , de sorte que lorsque les rubans s'enroulent dans un sens ou dans l'autre , une ligne d'encre 3.sa déposée sur le ruban 22 par la roue ne sera pas touchée par celle des poulies 36 autour de laquelle avance la partie encrée du ruban 22 . Sur les dessine;, on suppose que les rubans s'enroulent sur la bobine de gauche et se déroulent de la bobine de droite, et que le ruban
22 ( comme cela est indiqué sur la fig. 2 ) transporte
<EMI ID=43.1>
dans les spires du ruban 10 qui sont en train de s'enrouler.
Pendant le fonctionnement de la machine , les caractères expulsent l'encre du ruban d'impression 10 au point d'impression sur le cylindre 11 de la manière usuelle , en faisant des impressions , les rubans 10 et
<EMI ID=44.1>
l'autre bobine est complètement déroulée, s'enroulant alors graduellement sur cette dernière bobine et ainsi de suite grâce au mécanisme usuel d'avancement du ruban imprimeur.
Le mouvement d'avancement du ruban 22 dans les
<EMI ID=45.1>
entraîne à son tour en rotation positivement la roue 57 et le cylindre 53 dans des directions qui s'inversent avec l'inversion de la direction de l'avancement du ruban
22 . La rotation du cylindre 53 dans les deux sens dans le tube 51 fait monter une pellicule d'encre très mince de la provision d'encre 32 du réservoir g9 , suivant la
<EMI ID=46.1>
relative entre les éléments de tube et de cylindre de la pompe rotative d'élévation d'encre , à la viscosité de l'encre , et à l'attraction capillaire entre le cylindre et le tube , et l'encre. La périphérie très mince transportant l'encre de la roue de transport à rayons 57 <EMI ID=47.1>
petites par révolution de la roue et la dépose sur une face du ruban 22 , sur lequel l'encre déposée forme
<EMI ID=48.1> à-mi-chemin ( ou sensiblement à mi-chemin) des bobines
à ruban, de sorte que toutes les parties utilisées du
ruban 10 seront encrées de nouveau à mesure que les rubans s'enrouleront alternativement sur les bobines au cours de l'utilisation de la machine.
Les deux rubans s'enroulent de préférence l'un dans l'autre sur chaque bobine, comme cela est représenté, de sorte que la face de décharge d'encre du ruban 10 reprend l'encre portée par la face transportant l'encre du ruban 22 . Le système de poulies et le train d'engrenages décrit procurent un entraînement uniforme de la poulie
37 par le ruban 22 sans soumettre ce ruban à une pression et un effort détériorants et sans soumettre le mécanisme d'avancement du ruban à un effort ou charge indésirable,
et procure également une élévation et un dépôt sur le
ruban 22 d'une petite quantité d'encre uniforme et réglée par unité de longueur donnée de ruban 22 . Chaque unité
de longueur donnée utilisée du ruban 10 peut être ainsi encrée de nouveau avec une quantité d'encre donnée, venant du réservoir, réglée de manière à correspondre à la quantité d'encre enlevée de cette partie du ruban 10 entre les renouvellements successifs de l'encrage de celui-ci. Chaque spire enroulée du ruban 10 ne reçoit que l'encre transportée par une spire du ruban transporteur d'encre imperméable 22 .
On peut obtenir ainsi des impressions uniformes durant de bien plus longues périodes que cela n'est
usuel avec un ruban d'impression , et aussi utiliser un ruban d'impression mince et légèrement encré pendant une longue période de temps . Il est possible aussi d'utiliser le ruban d'impression jusqu'à ce que le tissu du ruban devienne usé à jour au lieu d'utiliser le ruban, comme jusqu'à présent, seulement jusqu'à ce qu'une partie de sa provision d'encre initiale en soit enlevée. Comme les
<EMI ID=49.1>
tour le ruban 10 , n'absorbent pas l'encre, il est possible aussi d'encrer de nouveau avec succès avec de l'encre pigmentée sans enlever par filtration le pigment du véhicule portant le pigement. Les véhicules de pigment les plus communs dans une encre pigmentée sont des matières huileuses lourdes ou des matières visqueuses analogues
à un vernis. L'usage de cette encre dans des machines employant un ruban d'impression et des dispositifs pour renouveler son encrage est très désirable , mais il est difficile de régler convenablement la réalimentation de cette encre sans mécanisme compliqué nécessitant une puissance considérable pour le fonctionnement. La présente invention offre , pour renouveler l'encrage fait au
moyen de cette encre , un dispositif efficace et compact et nécessitant une très petite puissance pour son fonctionnement.
Les dispositifs d'élévation et de dépôt d'encre affectés au ruban 22 peuvent être appliqués pour encrer directement un ruban d'impression au lieu d'un ruban de renouvellement d'encrage affecté à un ruban d'impression.
<EMI ID=50.1>
ment rend possible l'application d'une roue ayant un bord sensiblement en fil de couteau sans danger de couper le
<EMI ID=51.1>
puissance est nécessaire pour entraîner cette poulie, cette roue et le cylindre par le ruban � et le mécanisme d'avancement de ruban de la machine. La périphérie annulaire biseautée de la roue à rayons 57 retient l'encre recueillie sur le cylindre 53 au point de contact avec la périphérie de la roue 57 .
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
The present invention relates to improvements to inking devices for printing characters in printing machines of the kind in which a printing ink ribbon is interposed.
between typeface and paper while performing
character prints, such as typewriters
and calculating machines, for example.
It has already been proposed to provide such machines
printing a ribbon that does not print, which receives
ink from an absorbent pad and transmits it to the printing ink ribbon also called the printing ribbon.
The invention aims to produce a device
perfected for applying ink to a ribbon while
that it moves longitudinally forward and
back in a printing machine, which device
applies ink to the ribbon evenly and
in tiny amounts as the tape moves lengthwise in each direction. The device comprises an inker and improved means for actuating the inker following the movement of the ribbon to which the inker applies the ink, means for causing ink to rise from an ink reservoir to the inker, and means for raising the ink and an inker which are suitable for raising from a reservoir either a pigmented ink or an ink consisting of a solution of coloring matter, and for applying this ink
to a ribbon.
The invention also includes the application
from the improved device to a printing machine of the kind mentioned above having a non-printing ribbon
not but which transmits ink to a printing ribbon and in which the device is arranged such that the inker applies ink to a side of the non-printing ribbon, which ribbon moves longitudinally forward and backward. back in front of the inker to transport the ink from the inker to the printing ribbon first on one side and then on the other side of a printing point in front of which the printing ribbon alone moves forward and
backward. In such a machine provided with the improved inking device, the ribbon which does not print is, according to the invention, preferably such that it does not absorb
ink, so that it is suitable for transmitting either ink consisting of a solution of coloring matter, or pigmented ink from the inker to the printing ribbon.
On the drawings:
Fig. 1 is a partial plan view of a typewriter equipped with a preferred embodiment of the printing inking device according to the invention. Fig. 2 is a partial sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1. Fig. 3 is a detail plan view, on a larger scale, showing the elements of the inking device shown in FIG. 3. Fig. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3. Fig. 5 is a rear view, partial, of the elements of the inking device shown in FIG. 2. <EMI ID = 3.1> line 6-6 of fig. 4. Fig. 7 is a partial perspective view of the upper end of the tube or stator constituting the casing of the cylinder or ink lifting rotor of the ink lifting pump. Fig. 8 is a perspective view of the ink transport wheel.
Fig. 9 is a perspective detail view of one of the tape advancement spools and adjacent end portions of the two ribbons, showing how the ribbons are attached to each other and to the two spools.
The improvements are shown made in their preferred form, in a well known typewriter with visible printing. Only that part of the machine necessary for a full understanding of the present invention is shown.
The conventional printing ribbon or printing ink ribbon 10 of the machine advances longitudinally under the action of the conventional reversible ribbon advancement mechanism of the machine and is guided between the reels and in front of the printing point on the cylinder. He speaks
<EMI ID = 4.1>
vibrating vertically to interpose this ribbon between the characters and the paper during the printing strokes of the usual pivoting character bars. Some of the character bars are shown at 14.
The cylinder is mounted on the usual cylinder carriage
15, and the vibrating character guide 13 slides vertically as usual, on the character guide
<EMI ID = 5.1>
so that the ribbon 10 covers and uncovers the printing point, this guide being actuated by the usual universal bar, not shown.
Ribbon 10 is fed past the print point and is wound automatically first on one side
and then on the other from the printing point during the operation of the machine by the feed mechanism
of usual reversible tape, comprising the two tape advancement reels 17 and the two usual reel shafts
18, alternately driven, with which the coils are coupled so as to rotate with the shafts.
Ribbon 10 is, as usual, inked beforehand
when inserted into the machine and is made as usual of an absorbent fabric, preferably fine silk.
The ends of the tape 10 are fixed to the central parts 19 of the reels, by means of usual lugs 20, projecting from these parts, these reels being mounted on the shafts 18, and being coupled thereto by means of the usual hubs 21 of the reels.
The coils protrude as usual, at the-
<EMI ID = 6.1>
with characters 14 come to the usual common printing point of the cylinder, which point is, as is usual in the transverse vertical mid-plane of the machine.
We will now describe the improvements.
In the improved machine, in addition to the printing ribbon 10, which is absorbent and inked beforehand, a non-printing ribbon 22 is provided. This ribbon 22 is preferably not inked before insertion into the machine, and serves as an ink transporter with the aim of automatically renewing the inking of the ribbon 10 during operation.
<EMI ID = 7.1>
is preferably made of a fabric or material which does not absorb ink. The tape 22 is also preferably made as thin as possible, so that one can accommodate
maximum length tapes on the reels, and the material of this tape is also preferably waterproof
in ink so that the ink cannot pass through
tape.
The ink with which the ribbon is impregnated
<EMI ID = 8.1>
can be either pigmented ink in which the coloring material is maintained in suspension in a suitable medium, or ink consisting of a coloring material and in which the coloring material is in solution in a suitable medium.
The two tapes 10 and 22 are connected to the tape advancement mechanism so as to wind up
<EMI ID = 9.1>
relatively narrow preference compared to tape
10 and being secured by the eyelets 23 so as to wind together with the upper longitudinal half of the tape 10 on each advancement reel, as shown.
The transverse anterior part of the plate
<EMI ID = 10.1>
the machine, from its rear edge to the vicinity of its front edge, to form a large notch or
<EMI ID = 11.1>
the machine between the coils, along the leading edge
<EMI ID = 12.1>
present) and activates the ink supply device
(described later) which deposits the ink on the ink transport ribbon, while the two ribbons advance
<EMI ID = 13.1>
each of these pulleys rotating on a vertical pivot 28, provided on the upper plate 24, in front
/ of each tape feed spool. A tank or
<EMI ID = 14.1>
in this plate and passing through two support ears 31, constituting extreme extensions of the upper wall of the ink reservoir. The top wall of the tank extends across the cutout
<EMI ID = 15.1>
dant as the kind and color of the ink with which the printing ribbon 10 is initially impregnated.
A horizontally disposed flat support plate 34 is removably held on the upper face of the upper wall of the ink tank by
<EMI ID = 16.1>
on a pair of vertical pivots 35, carried by the support plate 34, these pulleys being juxtaposed one against the other and being arranged in the vicinity of the end
<EMI ID = 17.1>
cylinder and substantially halfway between the two ribbon feed spools, which spools are, as usual, equidistant from the printing point and are arranged near the two opposite ends of the frame
of the machine. Immediately ahead of twin pulleys <EMI ID = 18.1>
as shown, there is a much larger pulley 37, driven by the tape, rotating on a vertical axis and provided with a friction surface
<EMI ID = 19.1>
halfway between the advancement coils, following a horseshoe bend, forward between the two twin pulleys
<EMI ID = 20.1>
The tape 22 thus has a strong traction adhesion with the pulley 37 to drive this pulley in rotation in both directions without a deteriorating force being applied to the tape feed mechanism of the machine.
<EMI ID = 21.1>
or under strong pressure.
In order to actuate these devices, the pulley 37 is connected by gears to devices raising the ink from the reservoir and depositing the ink.
<EMI ID = 22.1>
arm 39 adjustable horizontally, swiveling on a vertical pivot 40 carried by the support plate 34 on the left
<EMI ID = 23.1>
curve 41 concentric with the pivot 40 and is normally clamped immobile on the plate 34 (by a tightening screw screwed into the plate 34 and passing through the
<EMI ID = 24.1> on arm 39 are normally engaged and serve to prevent pulley 37 from being set close enough to the pulleys
36 to exert deteriorating clamping pressure
on tape 22. A washer 45 can be inserted
<EMI ID = 25.1>
is represented . By loosening the clamping screw, the arm 39 can be tilted forward and to the left to
<EMI ID = 26.1>
lift ink from a reservoir and place it on the ribbon
22.
A pinion 46 is attached to the upper end
<EMI ID = 27.1>
sprocket 47, upper and larger of the two sprockets
47 and 48 rigidly attached to the upper end of a
<EMI ID = 28.1>
In front and to the right of the pulley 37 and of the trajectory of the tilting adjustment of this pulley, and in front and to the left of the pivot 50, is arranged the projecting extreme upper part of a rigid vertical tube 51 of non-absorbent material such as than steel or brass. This tube is supported so as not to rotate by the upper wall of the ink tank, in any suitable manner, for example being strongly crimped in a circular opening of this wall, an annular collar
<EMI ID = 29.1>
as shown. The lower end of the tube 51 is slightly spaced from the bottom wall of the tank
<EMI ID = 30.1>
found in the reservoir, to flow into the lower open end of this tube.
A cylinder 53 of non-absorbent material such as steel or brass substantially fills the cavity of the
<EMI ID = 31.1>
in the tube as indicated in strong lines in fig. 4 and 6 to allow a very thin ink film to advance upward along the peri-surface.
<EMI ID = 32.1>
on the bottom wall of the ink tank 29. Cylinder
53 protrudes above the upper end of the
<EMI ID = 33.1>
upper and meshes with pinion 48. Above pinion 54 and at the upper extreme edge of tube 51, cylinder 53 is provided with an annular groove 55 which serves to prevent ink from the reservoir from rising onto the cylinder beyond the upper end of the tube. . The extreme top edge of the tube is beveled downward and inward at an acute angle as shown at 58, to drain excess ink and return it to the tube. At the rear, facing the pivot 50, the upper edge portion of the tube has a notch or slot 56 to allow the periphery of an ink transport wheel 57 to rotate in contact with the periphery of the cylinder 53 at the back. - below the throat 55. The edge
<EMI ID = 34.1>
and inwards at an acute angle as shown at 59 to drain the excess at this point
<EMI ID = 35.1>
a non-absorbent casing, cylinder or stator of an ink-raising rotary pump comprising a non-absorbent rotor or propellant comprising cylinder 53.
<EMI ID = 36.1>
sprockets (as shown) to allow limited universal floating movement of the wheel
57 in a horizontal plane. This wheel has a thin annular rim bearing ink, bevelled downward and outward with a substantially similar acute angle.
to a dull knife edge, and supported by the outer ends of horizontally extending spokes, which connect this rim to the hub of the wheel. This wheel rim collects only a very small amount of ink on the roller 53 with each revolution of the wheel and retains this small amount of ink at the outer edge of the wheel rim.
A pair of 60 affixed coupling cleats,
<EMI ID = 37.1>
The size and diameter of the cleats 60 are such that they can move to a limited extent in these slots both radially and laterally of the hub
<EMI ID = 38.1>
gnons but is free to move or float laterally relative to this hub in a horizontal plane in <EMI ID = 39.1>
pivot 50 for slightly constantly biasing the wheel 57 laterally towards contact with the cylinder
53 and also with ribbon 22. The wheel 57 engages with the strip 22 by its periphery at a point located
<EMI ID = 40.1>
tape back, that is to say at a point where the pulley and the wheel come into opposite contact with the opposite faces of the tape 22. The spring-pressed, floating 57 ink transport wheel automatically adjusts to compensate for unevenness in the
<EMI ID = 41.1>
not the tape 22 despite the fact that this wheel has at its periphery substantially a dull knife edge.
A filling opening provided in the upper wall of the ink tank to the right of the
<EMI ID = 42.1>
annular 68 at the periphery of the ink transport wheel 57, so that when the ribbons wind in one direction or the other, a line of ink 3 is deposited on the ribbon 22 by the wheel will not be affected by that of the pulleys 36 around which the inked part of the ribbon 22 advances. On the drawings ;, it is assumed that the ribbons wind on the left spool and unwind from the right spool, and that the ribbon
22 (as shown in fig. 2) carries
<EMI ID = 43.1>
in the turns of the ribbon 10 which are being wound up.
During the operation of the machine, the characters expel ink from the printing ribbon 10 at the point of printing on the cylinder 11 in the usual manner, making prints, the ribbons 10 and
<EMI ID = 44.1>
the other reel is completely unwound, then winding gradually on this last reel and so on thanks to the usual mechanism for advancing the printing ribbon.
The advancement movement of the tape 22 in the
<EMI ID = 45.1>
in turn positively rotates the wheel 57 and the cylinder 53 in directions which reverse with the reversal of the direction of the web feed
22. Rotation of cylinder 53 back and forth in tube 51 causes a very thin ink film to rise from ink supply 32 of reservoir g9, depending on the pattern.
<EMI ID = 46.1>
relative between the tube and cylinder elements of the rotary ink lift pump, the viscosity of the ink, and the capillary attraction between the cylinder and the tube, and the ink. The very thin periphery carrying ink of the spoke transport wheel 57 <EMI ID = 47.1>
small by revolution of the wheel and deposits it on one side of the tape 22, on which the ink deposited forms
<EMI ID = 48.1> halfway (or substantially halfway) of the coils
tape, so that all used parts of the
ribbon 10 will be re-inked as the ribbons are wound alternately on the spools during use of the machine.
The two ribbons are preferably wound into each other on each spool, as shown, so that the ink discharge face of the ribbon 10 picks up the ink carried by the ink carrying side of the spool. ribbon 22. Described pulley system and gear train provide uniform pulley drive
37 by the tape 22 without subjecting this tape to a deteriorating pressure and stress and without subjecting the tape advancement mechanism to an undesirable stress or load,
and also provides elevation and deposition on the
ribbon 22 of a small amount of ink that is uniform and regulated per unit of given length of ribbon 22. Each unit
of given length used of the ribbon 10 can thus be inked again with a given quantity of ink, coming from the reservoir, adjusted so as to correspond to the quantity of ink removed from that part of the ribbon 10 between the successive renewals of the inking of it. Each wound coil of the ribbon 10 receives only the ink transported by one coil of the waterproof ink carrier ribbon 22.
It is thus possible to obtain uniform impressions for much longer periods than is necessary.
usual with printing ribbon, and also use thin, lightly inked printing ribbon for a long period of time. It is also possible to use the printing ribbon until the ribbon fabric becomes worn out instead of using the ribbon, as heretofore, only until a part of its initial ink supply is removed. Like the
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In turn, the tape 10 does not absorb the ink, it is also possible to re-ink successfully with pigmented ink without filtering off the pigment from the pigment-bearing vehicle. The most common pigment vehicles in pigmented ink are heavy oily materials or the like viscous materials.
to a varnish. The use of this ink in machines employing printing ribbon and devices for renewing its inking is very desirable, but it is difficult to properly regulate the replenishment of this ink without a complicated mechanism requiring considerable power for operation. The present invention offers, to renew the inking made to the
using this ink, an efficient and compact device requiring very little power for its operation.
The ink lifters and deposition devices assigned to the ribbon 22 may be applied to directly ink a printing ribbon instead of an ink renewal ribbon assigned to a printing ribbon.
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ment makes it possible to apply a wheel having a substantially knife-edge edge without danger of cutting the
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power is needed to drive this pulley, this wheel and the cylinder by the ribbon. and the tape feed mechanism of the machine. The bevelled annular periphery of spoke wheel 57 retains ink collected on cylinder 53 at the point of contact with the periphery of wheel 57.