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Lors de la solidification des lingots d'acier, tels qu'ils s'emploient comme matière de départ pour la fabrication de produits laminés, il se produit perpendiculairement aux surfaces
de limitation, d'où le refroidissement progresse vers l'intérieur, une cristallisation favorisée. Les cristallites ainsi produites, dirigées perpendiculairement à la surface, peuvent
encore être rendues visibles dans la barre laminée par un procédé d'attaque chimique convenable. Dans la section d'une barre laminée carrée, ces cristallites auront par exemple la disposi -
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tallites.
Dans un profil de rail, par contre, on aura, par le laminage habituel, la disposition des cristallites représentée sur
la fig.2 et, pour une poutrelle en I, la disposition représentée sur la fig.3, m et n ayant les mêmes significations.
L'invention est basée sur la constatation du fait que la disposition représentée de la texture est déterminante de la direction en ce qui- concerne l'action de défauts de surface de l'acier insignifiants en eux-mêmes, tels que des inclusions
de scories, des soufflures marginales soudées, des gouttes froides ou analogues. En effet, ces défauts peuvent devenir, aux endroits où la disposition initiale des cristallites perpendiculaire à la surface du métal s'est maintenue, de réels défauts
se prolongeant à l'intérieur du métal. Conséquemment, de sérieux défauts apparaîtront par exemple, dans le cas de rails, de pré- férence dans la surface du patin et à la surface du champignon. L'objet de l'invention est formé par la constatation qu'il y a lieu de rechercher un changement de direction des cristallites
de surface de l'acier pour leur donner la position la plus favorable, c'est-à-dire la plus inoffensive pour le produit laminé, donc autant que possible parallèle à la surface, changement qui s'obtient le plus sûrement en faisant en sorte que le cylindre produise, par une section en forme de coin plus ou moins tronqué ou arrondi, une empreinte dans la surface à influencer
du produit laminé, comme le représente à titre d'exemple la fig.4, où 1 est le cylindre supérieur, [pound] le cylindre inférieur et k la barre laminée.
Cette mesure est d'autant plus efficace que l'empreinte
est plus profonde. Naturellement, un arrondi convenable du coin est nécessaire pour éviter des coutures d'entaillage.
On sait que des mesures pareilles ou analogues s'emploient pour la production d'une forme déterminée, pour l'obtention
d'un plus grand élargissement ou pour permettre de réduire la longueur de table du cylindre, ou encore pour un travail plus
net des arêtes. Par contre, il est entièrement nouveau d'appliquer ce procédé dans.le seul but de changer la position des cristallites de préférenc-e dans les surfaces qui favorisent l'apparition de défauts de surface, mais dont le façonnage lui-
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Naturellement, la forme désirée .pour le produit laminé peut être cause de ce que l'empreinte produite d'après l'invention est supprimée dans des passes de laminage ultérieures, mais alors, ainsi qu'on l'a également observé, le retour à leur position initiale des cristallites dont la position a été modifiée de la manière la plus favorable n'a pas lieu.
Exemples :
1[deg.]) L'application du principe de l'invention au laminage des rails se fait en intercalant dans le laminage connu des rails des passes par lesquelles la surface du champignon et
la surface du patin du rail reçoivent successivement par les cylindres des empreintes de la manière caractérisée, ensuite
de quoi l'empreinte ou les parties saillantes sont supprimées.
Cette mesure est illustrée sur les figs.5-7 pour le champignon du rail, sur les figs.8-10 pour le patin du rail.
Le lingot a représenté en vue frontale, la partie infé rieure n'étant pas dessinée, a d'abord une forme carrée d'après la fig.5. Après son passage entre les cylindres, il reçoit la forme renfoncée 1? (fig.6) et, d'après la fig.7, la forme plate c.
Les lignes pointillées indiquent partout la forme initiale du lingot. La surface qui devient la surface du champignon du rail est désignée par d.
On voit similairement sur les figs.8-10 à quelles trans formations le lingot est par exemple soumis pour le travail
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Sur la fig.ll est représenté le changement de position favorable des cristallites opéré dans le profil du rail par l'application du procédé.
2[deg.]) Lors du laminage de poutrelles en I, l'application du principe de l' invention aux surfaces d'appui des ailes, qui
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During the solidification of steel ingots, as used as starting material for the manufacture of rolled products, it occurs perpendicular to the surfaces
limitation, from which the cooling progresses inward, favored crystallization. The crystallites thus produced, directed perpendicular to the surface, can
further be made visible in the rolled bar by a suitable etching process. In the section of a square rolled bar, these crystallites will have for example the arrangement -
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tallites.
In a rail profile, on the other hand, we will have, by the usual rolling, the arrangement of the crystallites shown on
fig.2 and, for an I-beam, the arrangement shown in fig.3, m and n having the same meanings.
The invention is based on the recognition that the shown arrangement of the texture is decisive of the direction with regard to the action of surface defects of the steel insignificant in themselves, such as inclusions.
slag, welded marginal blisters, cold drops or the like. Indeed, these defects can become, at the places where the initial arrangement of the crystallites perpendicular to the surface of the metal is maintained, of real defects.
extending inside the metal. Consequently, serious defects will appear, for example, in the case of rails, preferably in the surface of the pad and on the surface of the head. The object of the invention is formed by the observation that it is necessary to seek a change of direction of the crystallites
surface of the steel to give them the most favorable position, that is to say the most harmless for the rolled product, therefore as much as possible parallel to the surface, a change which is most surely obtained by making so that the cylinder produces, by a more or less truncated or rounded wedge-shaped section, an imprint in the surface to be influenced
of the rolled product, as shown by way of example in fig.4, where 1 is the upper roll, [pound] the lower roll and k the rolled bar.
This measure is all the more effective as the footprint
is deeper. Of course, proper rounding of the corner is necessary to avoid scoring seams.
We know that similar or analogous measures are employed for the production of a specific shape, for obtaining
a greater widening or to allow the table length of the cylinder to be reduced, or for a longer work
net of edges. On the other hand, it is entirely new to apply this process for the sole purpose of changing the position of the preferred crystallites in surfaces which favor the appearance of surface defects, but whose shaping itself.
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Of course, the desired shape of the rolled product may be the cause that the impression produced according to the invention is removed in subsequent rolling passes, but then, as has also been observed, the return. at their initial position crystallites whose position has been changed in the most favorable way does not take place.
Examples:
1 [deg.]) The principle of the invention is applied to the rolling of the rails by inserting in the known rolling of the rails passes through which the surface of the head and
the surface of the rail shoe successively receive indentations by the cylinders in the manner characterized, then
from which the imprint or the protruding parts are removed.
This measurement is illustrated in figs.5-7 for the rail head, in figs.8-10 for the rail shoe.
The ingot shown in front view, the lower part not being drawn, first has a square shape according to fig.5. After its passage between the cylinders, it receives the recessed form 1? (fig. 6) and, from fig. 7, the flat form c.
The dotted lines everywhere indicate the initial shape of the ingot. The surface which becomes the surface of the head of the rail is designated by d.
We see similarly in figs. 8-10 to which trans formations the ingot is for example subjected for the work
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In fig.ll is shown the change in favorable position of the crystallites made in the profile of the rail by the application of the method.
2 [deg.]) When rolling I-joists, the application of the principle of the invention to the bearing surfaces of the flanges, which