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Roue-disque en une seule pièce à voile ondulé
Les roues-disques en une seule pièce munies d'ondu- lations en direction axiale étaient jusqu'à présent réalisées de telle sorte que la profondeur des ondulations ainsi que la courbe formée par celles-ci variaient constamment avec la distance au centre du disque. Dans la fabrication de tels disques en matière forgeable par pressage à la forme ondulée d'ébauches laminées à plat, on devait utiliser des matrices dont laéalisation demandait un temps considérable et était très couteuse par suite de la variation continue de la pro- fondeur et de la courbe des ondulations.
Ces matrices devaient en effet être exécutées à la main ou par faisage par points et il était impossible d'usiner la matière d'une façon conti-
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nue à la machine, d'après le procédé de copie.
L'invention permet d'éviter cet inconvénient par le fait que la profondeur de l'ondulation dans des roues- disques ou pièces similaires d'un seul tenant, dont la partie en forme de disque ou le voile situé entre le moyeu et la jante est ondulé en direction axiale ou plié ou refoulé alternativement d'un côté et de l'autre, est la même en tous points ainsi que la courbe formée par les ondulations, l'augmentation vers l'extérieur de la longueur des ondula- tions étant obtenue par intercalation de parties droites de longueur croissant vers l'extérieur.
Bien évidemment l'invention n'est pas limitée à la fabrication de disques entiers ou pleins mais elle s'étend également aux pièces présentant la forme de roues à rais ou à rayons, du fait du découpage de parties triangulaires ou en forme de coins sur les secteurs circulaires produits par emboutissage, le découpage pouvant précéder ou suivre l'emboutissage.
Grâde à la forme adoptée, conformément à l'invention, pour les disques, il est possible de réaliser par enlèvement de matière continu à la machine (par exemple par fraisage perpendiculairement aux ondulations, d'après le procédé de copie), les ondulations des matrices servant au pressage des roues-disques ou pièces similaires. Dans ces conditions on peut diminuer considérablement les frais d'obtention de ces matrices et par conséquent réduire du même coup le prix de revient des produits finis.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple représente un mode d'exécution de l'invention.
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La Fig. 1 est une vue de côté d'une roue-disque en une seule pièce dont la partie en forme de disque ou le voile reçoit, outre une ondulation en S en direction radiale, une deuxième ondulation en direction axiale.
Les Figs. 2 et 3 sont des coupes de la Fig. 1 par les lignes circulaires 2-2 et 3-3.
Les deux vues en coupe montrent clairement que la profondeur de l'ondulation 1 est partout la même sur des cercles de rayons différents concentriques au disque et qu'en outre la courbe des ondulations présente du point 2 au point 3 la même forme que du point 4 au point 6. L'aug- mentation de l'intérieur à l'extérieur de la longueur des ondulations, est obtenue par intercalation de parties droites 5 dont la longueur va en augmentant vers l'extérieur du disque.
La Fig. 4 montre, à échelle agrandie, une coupe partielle d'un disque muni d'ondulations de ce genre et de la matrice servant à produire les ondulations axiales. Par la. combinaison de la matrice supérieure 7 et de la matrice inférieure 8, le disque laminé d'abord à plat (comme le montrent les traits en pointillé 9) est refoulé ou plié alternativement d'un côté et de l'autre comme indiqué en 10 et 11 sur la Fig. 4. Cette figure montre en outre que la profondeur de l'ondulation 1 est constante en tous points, de sorte que les matrices peuvent être usinées par enlève- ments de matière continu à la machine, par exemple par fraisage suivant le procédé de copie.
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One-piece disc wheel with corrugated web
One-piece disc wheels provided with axially corrugations have heretofore been made such that the depth of the corrugations as well as the curve formed by them constantly varies with the distance from the center of the disc. In the manufacture of such discs of forgeable material by pressing into the corrugated form of flat-rolled blanks, dies had to be used, the making of which required considerable time and was very expensive owing to the continuous variation of the depth and of the thickness. the wave curve.
These dies had to be made by hand or by stitch making and it was impossible to machine the material continuously.
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machine naked, using the copying process.
The invention avoids this drawback by the fact that the depth of the corrugation in disc wheels or similar parts in one piece, including the disc-shaped part or the web located between the hub and the rim is corrugated in the axial direction or bent or upset alternately on one side and the other, is the same in all points as well as the curve formed by the corrugations, the outward increase in the length of the corrugations being obtained by intercalation of straight parts of increasing length towards the outside.
Of course, the invention is not limited to the manufacture of whole or solid discs but it also extends to parts having the shape of spoked or spoke wheels, due to the cutting of triangular or wedge-shaped parts on circular sectors produced by stamping, cutting may precede or follow stamping.
Thanks to the shape adopted, in accordance with the invention, for the discs, it is possible to achieve by continuous removal of material at the machine (for example by milling perpendicular to the corrugations, according to the copying process), the corrugations of the dies for pressing disc wheels or the like. Under these conditions, the cost of obtaining these dies can be considerably reduced and consequently the cost price of the finished products can be reduced at the same time.
The appended drawing, given by way of example, represents an embodiment of the invention.
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Fig. 1 is a side view of a one-piece disc wheel, the disc-shaped part or the web of which, in addition to an S-shaped corrugation in the radial direction, a second corrugation in the axial direction.
Figs. 2 and 3 are sections of FIG. 1 by circular lines 2-2 and 3-3.
The two sectional views clearly show that the depth of corrugation 1 is the same everywhere on circles of different radii concentric with the disc and that, moreover, the curve of the undulations presents from point 2 to point 3 the same shape as of point 4 at point 6. The increase from the inside to the outside of the length of the corrugations is obtained by interposing straight parts 5, the length of which increases towards the outside of the disc.
Fig. 4 shows, on an enlarged scale, a partial section of a disc provided with such corrugations and of the matrix used to produce the axial corrugations. Over there. combination of the upper die 7 and the lower die 8, the first flat rolled disc (as shown by the dotted lines 9) is upset or bent alternately on one side and the other as shown in 10 and 11 in FIG. 4. This figure further shows that the depth of the corrugation 1 is constant at all points, so that the dies can be machined by continuous machine removal, for example by milling according to the copying process.