<Desc/Clms Page number 1>
"LINGOTIERE" La présente invention est relative aux lingotières et se réfère à un type particulier de lingotière applicable spécialement à la coulée d'aciers dits "à retassement".
Du fait du retrait naturel du métal fondu pendant qu'il se refroidit dans un moule, on a beaucoup de difficul- tés à arriver à faire des lingots d'acier sains. Parmi les défauts les plus courants se trouve celui causé par le retassement. Ce défaut consiste en ce qu'il se forme des cavités ou fissures à l'intérieur du lingot. Ordinairement, la surface de ces cavités s'oxyde et si le lingot est tra-
<Desc/Clms Page number 2>
vaillé sans les enlever, des défauts apparaissent dans l'acier terminé. Avec une lingotière de forme courante, il est impossible de se rendre maître du point particulier où se produit le retassement à l'intérieur du lingot, quoique ce soit généralement dans la partie supérieure. Il est par suite courant de découper et d'enlever la partie du lingot contenant le retassement avant de travailler ce lingot.
Dans la plupart des cas, ceci entraîne une perte d'une partie considérable du lingot.
Un des buts de la présente invention est de réaliser une lingotière comportant un dispositif pour limiter ou concentrer les cavités dues au retrait dans une partie relativement petite du lingot, partie qui est délimitée de façon à permettre de l'enlever facilement et à produire ainsi une grande proportion de métal sain pouvant être travaillé.
D'autres avantages et particularités de l'invention ressortiront de la description qui va en être faite avec référence au dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 est une coupe transversale verticale par le centre de la lingotière.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
Dans la forme de réalisation représentée, la paroi extérieure 1 de la lingotière est de section sensiblement carrée et va en se rétrécissant vers le haut. Cette paroi a la forme générale de celle des lingotières et est, de préférence, en fonte. Les quatre cloisons verticales 1 qui la divisent s'étendent sur toute la longueur de la lin- gotière. Chacun des côtés de la paroi extérieure porte une cloison intérieure verticale qui est disposée au centre de celle-ci et est dirigée vers le centre du moule. Les cloisons intérieures sont montées de façon amovible sur
<Desc/Clms Page number 3>
les parois extérieures au moyen de tiges 4 et d'écrous 5, les tiges étant reliées à des pièces de renforcement 6.
La matière des cloisons µ doit avoir une conductibilité thermique moindre que les parois extérieures en fonte. Il est possible d'utiliser, dans ce but, du sable dur tel que celui qui est utilisé pour faire des noyaux dans le moulage de l'acier ordinaire. Ce sable diffère du sable de moulage dans le fait qu'il est plus riche en silice et plus pauvre en argile. Les pièces de renforcement peuvent être, de façon appropriée, en acier et les cloisons sont fabriquées à l'extérieur du moule et peuvent y être placées lorsqu'il est nécessaire de remplacer des pièces.
On remarquera qu'il existe une ouverture centrale libre sur toute la longueur du moule. Le métal fondu est introduit dans le moule avec les cloisons de séparation dans la position représentée et lorsque le métal se refroi- dit, les cavités dépêtrait sont limitées à la partie ou- verte centrale de la lingotière. Lorsque le métal s'est solidifié, la partie centrale du lingot est limitée de sorte qu'il est possible de la séparer facilement du reste du lingot en brisant ou coupant les parties extérieu- res de façon à donner quatre blocs d'acier sain.
Par suite, la quantité d'acier perdue en mettant au rebut cette partie centrale relativement petite est beaucoup plus faible que lorsque l'on doit enlever de grandes parties de l'extrémité entière du lingot, comme cela est l'habitude dans la pratique normale, pour obtenir de l'acier sain, Comme on l'a précédemment indiqué, les cloisons intérieures verticales sont en une matière qui est mauvaise conductri- ce de la chaleur. Par suite elles n'emmènent que très peu de chaleur du métal qui se trouve au centre du moule mais servent plutôt à faire que cette partie du métal reste fondue plus longtemps que le reste.
Etant donné que la cavi- @
<Desc/Clms Page number 4>
té se forme habituellement dans la partie du métal qui est la dernière à se solidifier, ces cloisons intérieures servent à limiter la formation de cavités dans la partie centrale ouverte du lingot. Dans la position particulière représentée, elles donnent également quatre blocs d'acier sain de section sensiblement carrée et de dimensions appro- priée pour le laminage.
On peut utiliser d'autres substances que celles mentionnées pour former les cloisons intérieures verticales et différentes autres modifications peuvent également être apportées, spécialement en ce qui regarde la forme exté- rieure du moule et la position particulière des cloisons intérieures, sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
“LINGOT MOLD” The present invention relates to ingot molds and refers to a particular type of ingot mold applicable especially to the casting of so-called “shrinkage” steels.
Due to the natural shrinkage of molten metal as it cools in a mold, it is very difficult to make sound steel ingots. Among the most common faults is that caused by setback. This defect consists in the formation of cavities or cracks inside the ingot. Usually, the surface of these cavities oxidizes and if the ingot is tra-
<Desc / Clms Page number 2>
valued without removing them, defects appear in the finished steel. With a conventional mold, it is impossible to control the particular point where the settling occurs inside the ingot, although this is generally in the upper part. It is therefore common practice to cut and remove the part of the ingot containing the settling before working this ingot.
In most cases, this results in a loss of a considerable part of the ingot.
One of the aims of the present invention is to provide an ingot mold comprising a device for limiting or concentrating the cavities due to shrinkage in a relatively small part of the ingot, which part is delimited so as to allow it to be easily removed and thus to produce a large proportion of sound metal that can be worked.
Other advantages and features of the invention will emerge from the description which will be given with reference to the appended drawing, in which:
Figure 1 is a vertical cross section through the center of the mold.
Figure 2 is a section taken on line II-II of Figure 1.
In the embodiment shown, the outer wall 1 of the mold has a substantially square section and tapers upwards. This wall has the general shape of that of ingot molds and is preferably made of cast iron. The four vertical partitions 1 which divide it extend over the entire length of the lin- gutter. Each of the sides of the outer wall carries a vertical inner partition which is disposed in the center thereof and is directed towards the center of the mold. The interior partitions are removably mounted on
<Desc / Clms Page number 3>
the outer walls by means of rods 4 and nuts 5, the rods being connected to reinforcing pieces 6.
The material of the partitions µ must have a lower thermal conductivity than the external cast iron walls. It is possible to use for this purpose hard sand such as that which is used to make cores in the casting of ordinary steel. This sand differs from casting sand in that it is richer in silica and poorer in clay. The reinforcing pieces may suitably be of steel and the partitions are fabricated outside the mold and may be placed there when it is necessary to replace parts.
It will be noted that there is a free central opening along the entire length of the mold. The molten metal is introduced into the mold with the partition walls in the position shown and when the metal cools, the deposition cavities are limited to the central open part of the mold. When the metal has solidified, the central part of the ingot is limited so that it can be easily separated from the rest of the ingot by breaking or cutting the outer parts to give four blocks of sound steel.
As a result, the amount of steel lost by scrapping this relatively small central part is much smaller than when removing large parts from the entire end of the ingot, as is customary in normal practice. , to obtain sound steel, As previously indicated, the vertical interior partitions are of a material which is poor conductive of heat. Consequently, they take very little heat away from the metal which is in the center of the mold but rather serve to make this part of the metal remain molten longer than the rest.
Since the cavi- @
<Desc / Clms Page number 4>
tee usually forms in the part of the metal which is the last to solidify, these interior partitions serve to limit the formation of cavities in the open central part of the ingot. In the particular position shown, they also give four blocks of sound steel of substantially square cross-section and of dimensions suitable for rolling.
Substances other than those mentioned can be used to form the vertical interior partitions and various other modifications can also be made, especially with regard to the external shape of the mold and the particular position of the interior partitions, without deviating from the spirit of invention.