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Pour:" .Machine à rogner,jabler et chanfreiner les fûes en bois à liquides. "
Les machines à rogner, jabler et chanfreiner jusqu'à présent utilisées sont, en général, conçues de manière à faire tourner autour d'un axe horizontal, le fût à travailler dont la position le fait venir en contact avec la fraise qui exécute une opération ,
Ces machines sont encombrantes,d'un prix élevé, nécessitent une dépense de force motrice assez sérieuse, et exigent,pour passer d'une dimension de fût à une autre, un réglage demandant un temps appréciable.
La machine,objet de l'invention,a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant, sous une forme simple, une machine qui s'adapte instantanément à toutes dimensions de fût, lequel fût reste immobile, et vertical de préférence,tandis que la machine vient se poser sur lui, en s'adaptant à son diamètre.
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La machine objet de l'invention est caractérisée par l'empdoi d'un moteur électrique fixe sur deux bras reliés à un bâti for- mant glissière et posé sur le sommet du fût,sur un cercle,avec des pièces coniques de centrage d'écarta.,lent réglable; l'arbre du moteur transmettant la rotation par couples coniques à un arbre porte-fraise qui peut tourner autour de l'axe de la machi- ne sous l'action d'une manivelle, et l'arbreporte-fraise pou- vant *être écarté ou rapproché à volônté du centre, suivant les dimensions du fût à travailler.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention. Sur ces dessins, on voit: Fig.I-Une vue de face de la machine, avec le mécanisme de commande en coupe.
Fig.2-Une vue en bout de la même machine.
Fig.3-Une variante,à échelle plus grande,d'une partie de la fig.I.
Fig.4-Une vue en bout d'une partie de la fig.3.
Comme on le voit sur les dessins, la machine comprend: Un moteur électrique I, qui est maintenu par deux bras d'acier 2 qui vont se fixer sur une glissière 3, L'arbre moteur met en rotation, par une série d'engrenages coniques, l'arbre qui porte une fraise de forme 14, permettant de rogner; jabler et chanfrei- ner en même temps.
A cet effet, sur l'arbre du moteur I, est fixé un autre arbre 5. tournant dans deux roulements a billes, et portant à son extrémité un pignon conique 6, qui s'engrène avec un autrepignon 7 fixé sur un arbre8 tournant également sur roulements à billes.Cet arbre 8 est creux à une extrémité, de sorte qu'un arbre 9 cannelé sur sa longueur peut se déplacer à l'intérieur de l'arbre 8, tandis qu'une clavette 10 rend les deux arbres solidaires,Cet arbre 9 tourne également sur roule- ments à billes ; il est terminé par un pignon conique II qui
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s'engrène avec un autre pignon conique 12, solidaire de l'arbre 13 portant la frais e de forme 14.
De préférence, les pignons coniques accouplés sont de même diamètre, de sorte que la fraise 14 tourne à la m'orne vitesse que l'arbre du moteur I. Les équipages de pignons coniques avec leurs arbres de transmission sont abrités dans des boites étanches 15 et 19 qui sont maintenues sur une glissière 26 fixée sous la boîte 15 et montée en queue d'aronde sous la boîte 19. Une vis 17 main- tenue à ses extrémités par deux coussinets et portant une manivel- le d'entraînement 18, permet derapprooher ou d'écarter la boîte 15 de la bote 19 et de régler ainsi l'écart de la fraise 14, de l'axe de la machine.
La boîte 19 est fixée sur un manchon 4, qui tourne dans un coussinet maintenu par contre-écrou 21 et qui se termine par une manivelle 28 permettant de faire tourner le manchon 4 et l' ensen- ble des boîtes 19 et 15, c'est-à-dire de faire tourner la fraise 14 autour de l'axe de la machine.
Ainsi, la machine est posée sur le fût grâce à un cercle de forme 25, sur lequel viennent s'appliquer quatre cônes 24,24' groupés deux par deux, les preniers par une pièce 22, les seconds par une pièce 29. Les pièces 22 et 29 sont réunies par deux trin- gles 30 et 31, mais elles sont ajustées à queue d'aronde sur la glissière3, de sorte qu'au moyen d'une vis 27 filetée à pas con- traires à chaque extrémité, on peut, par une manivelle à l' extrémi.. ré de cette vis, rapprocher ou écarter les paires de cônes 24,24' suivant le diamètre du cercle 25 employé, donc suivant le dia- mètre du fût à travailler. On peut ainsi centrer et serrer la machine sur toutes dimensions de fûts.
Pour travailler un fût,on place la machine sur le sommet du fût, lequel est de préférence placé verticalement; on choisit un cercle 25 de dimensions convenables, et on applique par réglage
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les paires de cônes 24,24'. Au moyen de la manivelle 18, on règle la distance de la fraise 14 au centre, puis par la manivelle 28',on fait tourner la fraise, son arbre, et la boite 15 autour de l'axe de la machine pour exécuter le travail sur le fût.
Sur la fig.4 , on voit unevariantedestinée à assurer une stabilité plus grande à la machine , et une commande plus facile du réglage de la fraise.
Les modifications portent sur la liaison entre les bottes formant carters des engrenages. Deux pièces glissières 41 et 42, de section rectangulaire, sont fixées sur la boîte43 de l'arbre porte- fraise au moyen de boulons (non représentés). Deux pièces 48 et 49 viennent coiffer chacune latéralement et extérieurement l'une des glissières 41 et 42 et sont fixées au moyen de boulons 44,45,46,47, sur la boîte 50. Elles entourent, sur trois côtés, les pièces glissières et assurent une grande stabilité des deux boîtes l'une par rapport à l' autre.
Pour régler la distance de 7.'arbre porte-fraise 51 au centre, . on fixe une vis 53 sur la boîte 43 au moyen d'une équerre 40 et deboulons 32, l'aile 33 del' équerre formant palier pour l'exté- mité de la vis 53, qui, d'autre part, se visse dans une pièce 34 fixée par des boulons 35 et 36 sur la boîte50. L'extrémité de la vis sortant de 34 porte une roue à chaîne 52, reliée, par la chat ne 54, à une autre roue à chaîne 55.. Celle-ci est solidaire d'un tube gaine 56 terminé par une poignée 59., qui fait tourner le tube gaî ne et le pignon de la chaîne autour de l'axe 57, dans une pièce pivot 58; cette gaine et l'axe 57 constituent l'un des bras de la manivelle d'orientation 28 de l'arbreporte-fraise 5 autour de l'axe de la machine.
Pour éviter qu'au'moment où la fraise attaque le bois, la réaction provoque une rotation de l'équipage autour de l'axe de
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la machine, on a prévu une roue à rochet 37, fixée par des boulons tels que 38, sur la pièce 39 qui tourne autour de l'axe 5, et se fixe, par des boulons 40, sur la boîte 50. Un cliquet 60, qui peut 'être engagé ou dégagé de la roue à rochet par sa rotation au tour d'un axe 61 fixé sur la bâti, permet de bloquer l'équipage tournant au moment de l'attaque de la fraise et de le libérer à volonté. Des trous tels que 62, dans le rochet 37, et la pièce 39 laissent passer la chaîne 54.
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For: ". Machine for trimming, raking and chamfering wooden liquid drums."
The trimming, ribbing and chamfering machines used up to now are, in general, designed so as to rotate around a horizontal axis, the working drum, the position of which makes it come into contact with the cutter which performs an operation. ,
These machines are bulky, expensive, require a fairly serious expenditure of motive power, and require, to change from one size of barrel to another, an adjustment requiring an appreciable time.
The purpose of the machine, object of the invention, is to avoid these drawbacks by producing, in a simple form, a machine which instantly adapts to all dimensions of the barrel, which barrel remains stationary, and preferably vertical, while the machine comes to rest on it, adapting to its diameter.
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The machine object of the invention is characterized by the use of an electric motor fixed on two arms connected to a frame forming a slide and placed on the top of the barrel, on a circle, with conical centering pieces. spread., slow adjustable; the motor shaft transmitting rotation by conical torques to a cutter-holder shaft which can turn around the axis of the machine under the action of a crank, and the cutter-holder shaft can * be moved apart or brought closer to the center, depending on the dimensions of the barrel to be worked.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the invention. In these drawings, we see: Fig.I-A front view of the machine, with the control mechanism in section.
Fig. 2-An end view of the same machine.
Fig. 3-A variant, on a larger scale, of part of fig.I.
Fig.4-An end view of part of Fig.3.
As can be seen in the drawings, the machine comprises: An electric motor I, which is held by two steel arms 2 which will be fixed on a slide 3, The motor shaft rotates, by a series of gears conical, the shaft which carries a cutter of form 14, allowing trimming; strip and chamfer at the same time.
For this purpose, on the shaft of the motor I, is fixed another shaft 5. rotating in two ball bearings, and carrying at its end a bevel pinion 6, which meshes with another pinion 7 fixed on a shaft8 also rotating. This shaft 8 is hollow at one end, so that a splined shaft 9 along its length can move inside the shaft 8, while a key 10 makes the two shafts integral, This shaft 9 also rotates on ball bearings; it is terminated by a bevel gear II which
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meshes with another bevel pinion 12, integral with the shaft 13 carrying the shape e charge 14.
Preferably, the coupled bevel gears are of the same diameter, so that the cutter 14 rotates at the same speed as the shaft of the motor I. The bevel gears with their transmission shafts are housed in sealed boxes 15 and 19 which are held on a slide 26 fixed under the box 15 and mounted in a dovetail under the box 19. A screw 17 held at its ends by two bearings and carrying a drive crank 18, allows derapprooher or remove the box 15 from the box 19 and thus adjust the distance of the cutter 14 from the axis of the machine.
The box 19 is fixed on a sleeve 4, which rotates in a bearing held by a lock nut 21 and which ends in a crank 28 allowing the sleeve 4 and the set of boxes 19 and 15 to be rotated, c ' that is to say to rotate the milling cutter 14 around the axis of the machine.
Thus, the machine is placed on the barrel thanks to a circle of shape 25, on which are applied four cones 24,24 'grouped two by two, taking them by a part 22, the seconds by a part 29. The parts 22 and 29 are joined by two links 30 and 31, but they are dovetailed on the slide 3, so that by means of a screw 27 threaded with opposite threads at each end, it is possible to , by a crank at the extremi .. re of this screw, bring closer or separate the pairs of cones 24,24 'according to the diameter of the circle 25 employed, therefore according to the diameter of the barrel to be worked. It is thus possible to center and clamp the machine on all dimensions of drums.
To work a barrel, the machine is placed on the top of the barrel, which is preferably placed vertically; we choose a circle 25 of suitable dimensions, and we apply by adjustment
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pairs of 24.24 'cones. By means of the crank 18, the distance from the cutter 14 to the center is adjusted, then by the crank 28 ', the cutter, its shaft, and the box 15 are rotated around the axis of the machine to perform the work on the barrel.
In fig. 4, we see a variant intended to ensure greater stability to the machine, and easier control of the adjustment of the cutter.
The modifications relate to the connection between the boots forming the gear housings. Two slide parts 41 and 42, of rectangular cross section, are fixed to the box 43 of the milling cutter shaft by means of bolts (not shown). Two parts 48 and 49 each cover one of the slides 41 and 42 on the outside and side and are fixed by means of bolts 44,45,46,47 on the box 50. They surround, on three sides, the slide parts and ensure great stability of the two boxes in relation to each other.
To adjust the distance of the cutter-holder shaft 51 to the center,. a screw 53 is fixed on the box 43 by means of a square 40 and bolts 32, the flange 33 of the square forming a bearing for the outside of the screw 53, which, on the other hand, is screwed into a part 34 fixed by bolts 35 and 36 on the box 50. The end of the screw emerging from 34 carries a chain wheel 52, connected, by cat 54, to another chain wheel 55 .. The latter is secured to a sheath tube 56 terminated by a handle 59. , which rotates the sheath tube and the chain sprocket around the axis 57, in a pivot part 58; this sheath and the axis 57 constitute one of the arms of the orientation crank 28 of the cutter-holder shaft 5 around the axis of the machine.
To prevent the moment when the cutter attacks the wood, the reaction causes the crew to rotate around the axis of
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the machine, there is provided a ratchet wheel 37, fixed by bolts such as 38, on the part 39 which rotates around the axis 5, and is fixed, by bolts 40, on the box 50. A ratchet 60 , which can be engaged or disengaged from the ratchet wheel by its rotation around an axis 61 fixed on the frame, makes it possible to block the rotating crew when the cutter is attacked and to release it at will . Holes such as 62, in ratchet 37, and part 39 allow chain 54 to pass through.