BE387740A - - Google Patents

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BE387740A
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/32Defibrating by other means of waste paper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

       

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  Procédé et appareils pour traiter les vieux papiers. 



   La présente invention a pour objets un procédé et appareils pour le traitement d.e vieux papiers, assortis ou non, afin d'obtenir une pâte homogéne absolument exempte de tout reste de papier non désagrégé et prête à être livrée aux machines. 



   Les procédés actuels, employés pour transformer les vieux papiers, assortis ou non, les déchets de papiers, les cartons etc. en une pâte   prête   à être livrée aux   machines,   utilisant des tambours de macération et   de   triage, des bouilleurs, des moulins de désagré- gation et d'autres appareils pour trier et   désintégrer   les matières. 



   Ce procédé et ces appareils ne permettent cependant pas d'obtenir une pâte de papier exempte de tous corps étrangers, surtout dans les cas où le vieux papier contient des déchets de papiers trai- tés à la colle forte ou à la colle animale ou encore des déchets de 

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 papier   imprègnes.   
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  On peut, en e C'fet, réduire les bouts d.e papier, entraînés dans la pâte provenant des appareilf. de c'ésajrégation, dans des ca- le,n<Nres (hollandaises) mais (J,C, toute :Cc.;on cette réduction n'est pas intégrale parce que les calandres .c:tc^¯llcs ne suffisent pas à ce   travail;   il   faudrait,   en outre,   prolonger   le   temps     (le   mouture en   dépensant   inutilement (le   l'énergie,     tout   en   risquant   de réduire par trop les   matières   utiles   avant     d'avoir     désintégré   totalement les   fragments   de papier   indésirables.   



   Un autre inconvénient du genre de travail exécuté dans les calandres réside   dans   le fait due tous les   corps   étrangers con- tenus dans les vieux papiers   désintégrés,   tels   que   tronçons de cor- des et de bois, petits   chiffons     etc. sont     pulvérisés   à tel point 
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 qu'il est impossible de les séparer ,,1 tr:l'iev-rel:lAnt et totalement des fibres de   papier,     même   en   utilisant     des     appareils   de triage des plus   perfectionné!-!.   
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  D'autre part, si 1(1, pâte 811tJ'"îne ('Se.-? corps étrangers d'un poids spécifique supérieur au sien (teli que (le petites pièces mé- talliques, des vis, des bouts de fils etc.) dans les calandres , le fond et les dents ou   couteaux     des     appareils   subissent une détério- ration rapide et il ne peut plus être   question d'un     procédé.'de   dé- 
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 sagrégation.

   Les appareils et r>:L'cJoe(18 susmentionnés ne fournissent donc qu'une pâte de papier contenant (le   ,petits   fragments de papier et des corps étrangers   désintégrés,     cornue   la couleur ne prend pas sur ces   morceaux   de papier, cette pâte défectueuse ne peut pas 
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 être employée pour la fabrication dc'Jcartons coloriés ou de bonne qualité, pas plus que pour   les   papiers   d'emballage   en couleur etc. 



   Les installations   représentées   aux fig. 1 et 2 et décri- tes ci-après, permettent la   production   de pâtes exemptes de tous 
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 fragmenf's de papier et corps étrangers, prêtes à être.fournies aux autres machines, en ajoutant à ces installations les appareils de 
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 ¯ ¯Ôésagrégatipn et de pétrissage montrés aux fig. 1 à 4 ou inverse- .   ment, .-.    

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  Suivant la fig. 1 les vieux papiers à traiter sont introduits, assortis ou non,   dans   le   tambour     perfore   de macération et de triage à travail intermittent 1 dans lequel les matières légèrement   humec-   tées sont désintégrées par la rotation du tambour dont les parois retiennent les corps   étrangers   tandis que la masse désagrégée tombe à travers des ouvertures   dans   le transporteur à hélice 2. 



   La vis sans fin 2 améne la   matière   plus ou moins   désagré-   gée - ce qui dépend de la   grandeur     des   ouvertures aménagées dans la paroi du tambour - soit à une meule et ensuite à un élévateur, soit directement à l'élévateur 3 qui la conduit à l'appareil de désagré- gation ou de pétrissage 4. 



   Ce dernier par suite de son travail énergique de frotte- ment et de   pétrissage   réduit radicalement la charge en ses fibres les plus ténues sans cependant les raccourcir pour autant que cette charge soit composée de vieux papiers, cartons, déchets etc. désin- tégrés et moulus, tandis que les corps étrangers d'un poids spécifi- que plus faible ou les corps étrangers plus lourds introduits avec la charge dans l'appareil 4 ne sont pas atteints par ce travail de frottement et de pétrissage et sont éjectés périodiquement, en même temps que la pâte fibreuse, par l'ouverture d'évacuation de l'appa- reil 4. 



   Suivant la fig. 2 les matières, assorties ou non, sont a- menées   à   un bouilleur 5 d'où elles sont reprises par les cylindres 6 qui les fournissent par l'entremise de la vis 7 et de l'élévateur 8 directement au tambour de triage à grosses mailles   9 ou   bien par   l'En   -tremise de la vis 10, en supprimant le tambour 9. directement à l'appareil de   désagrégation   et de pétrissage 4. 



   Pour pouvoir continuer le traitement, on peut, suivant les fig. 1 et 2, conduire la pâte épurée, ne contenant plus aucun corps étranger de gros grain, et provenant de l' appareil 4, directement aux cuves 13 par l'entremise de   la   glissière 12, en y ajoutant de l'eau de retour en 11. 

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   Si, la matière susmentionnée doit subir après pétrissage une désagrégation et une coloration ultérieures, on la transporte par une courroie 14 de l'appareil 4 dans   une   calandre 16 soit directement soit en y intercalant un silo 15 (Fig. 9) 
Les matières contenant des corps étrangers, mais exemptes de petits fragments de papier, provenant   (le   l'appareil 4 et qui doivent être libérées de tous ces corps étrangers tout en subissant une mou- ture ultérieure, sont envenant de l'appareil 4 (Fig. 3) transportées par une courroie 14 dans la calandre (hollandaise) 18 remplie à moi- tié d'eau de retour venant de 17 et dont le cylindre 19 fonctionne avec ou sans soubassement inférieur, cette calandre comporte dans son canal secondaire les artifices 20 pour capter le sable et les dé- chets métalliques;

   elles est encore munie, au-dessus du cylindre 19, d'une tôle finement perforée 21 et   (le   la sortie d'évacuation 22 pour les matières. 



   Tout en retenant tous les corps étrangers surnageant ou descendant, cette calandre trie   constamment   ou par intermittence la masse de fibres exempte de bouts de papier par l'entremise de la ca- lotte finement perforée 21 et conduit la substance fibreuse finie aux cuves 13 par la sortie 22. 



   Dans l'installation suivant la   figure   4 la matière venant de l'appareil 4 tombe avec addition d'eau en 11, dans un mélangeur 23 et traverse, fortement diluée, le récupérateur de sable 24 où se déposent également tous les autres corps étrangers lourds tandis que les corps flottants s'arrêtent devant le rateau 25. 



   A l'extrémité du récupérateur de sable 24 est aménagé l'ap- pareil d' épaississement 26 d'où la masse épaissie et exempte de corps étrangers arrive directement eL sans désagrégation ultérieure par la conduite 27 aux cuves mécaniques 13. Si une désintégration est né- cessaire, la masse arrive de l'appareil 26 par une conduite 28 à la calandre 18 qui fait constamment   passer   la pâte épurée et finie à travers la calotte finement perforée 21 pour tomber dans les cuves 

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 13 à moins qu'on ne provociue pas une évacuation et un remplissage périodiques de la calandre hollandaise. 



   L' appareil de   désintégration   4 éliminant les bouts de pa- pier comporte suivant les   fil--.   5-9   -Lui   carter 31 subdivisé longitu- dinalement et transversalement, susceptible d'ôtre ouvert, garni intérieurement de bagues de friction 30 et dans lequel tournent rapidement à des vitesses   différentes   les arbres 32 garnis des bras déchireurs,   trotteurs   et pétrisseurs 33, 34, 35 et 36. 



   Les joues latérales 37 et 38 sont, suivant les figures 15 et 16, garnies de plaques d'acier interchangeables 39; les ar- bres 32 sont   protégés   contre un   déplacement   longitudinal par des paliers   autograisseurs   à bague 41 placés à côté des roues de com- mande 40 et faisant office de paliers de butée (Fig, 12); ces pa- liers peuvent encore être remplacés par ceux qui sont désignés sous 46 (Fig, 13) et qui sont montés m billes ou à galets. 



   Les palettes 55 et 56 (Fig. 14 - 15) fixées à peu de dis- tance des plateaux d'acier 39 sur les arbres 32 par goupillage ou vissage 53, 54 sont munies de plateaux 58, 59 à rainures 57 des- tinés à diriger les matières tandis que le moyeu 60 est muni d'une rainure profonde 61 dans laquelle s'engage la longue fourrure fixe 62 du presse-étoupe 63. L'effet autotendeur du bras déchiqueteur et brasseur 36 garni suivent les fig. 17 et 18 d'une douille file- tée 64 refoule tous les bras 33, 34, 35 contre les.palettes 55, 56 tandis que suivant les   fig.   19, 20 les -clavettes à écrou 65 assurent la position exacte des bras 35, 
Fig. 21 et 22 montrent le moyeu 66 séparé des bras 33, 34 et 35 afin de pouvoir   échanger   ces bras sans avoir à démonter les arbres 32. 



   La clavette 65 est placée dans une sorte d'entretoise 67 tout en s'appuyant contre l'arbre 32. 



   Fig.23, 24, 25 et 36 montrent les bras pétrisseurs 33, 34, 35 exécutés en   deux   parties réunies par les griffes 68 et tenus à distance par l'entremise de   bagues   69. Le tout est réuni par les 

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 plateaux à griffes 70 et les écrou et contre-écrou 71, 72. 



     Fig. 7   montre comment il est possible par l'emploi de pièces   d'espacement     réglables   69 de réduire ou   d'augmenter   les dimensions   intérieures   du pétrisseur afin que la longueur active 70 du bras de brassage reste toujours   la   même. 



   Suivant la fig. 8 on aménage les parties 71, 72, 73 74 entre les pièces d'angle 75 en les   soumettant   à l'action des écrous à ressorts 76, 77 afin de pouvoir   rouler   les dimensions intérieu- res. du carter. 



   Afin   d'augmenter   l'effet de frottement et de pétrissage on munit l'appareil de plateaux perfores de rapage 78 (Fig. 9). 



  Suivant les figures 5 et 6 la valve de sortie 79 est fermée par l'en        tremise   d'un clapet 81 sur lequel s'appuie le ressort 80. Suivant les Fig. 10 et 11 le fond   du carter   74 est   garni   d'une valve de sor- tie à ressort 82, 83, 
Grâce aux procède et appareils décrits et grâce à l'ad- jonction de l'appareil 4 il est donc possible de fabriquer avec du vieux papier, carton, assortis ou non, sans chauffage et en   soula-   geant le fonctionnement des cylindres concasseurs, une masse de pâte de papier finie, à longues   fibre±'.   exempte de bouts de papiers et pouvant être introduite directement clans les cuves;

   si toutefois cette pâte avait un caractère agglutinant il suffirait de la soumet-' tre pendant, un court délai à l'action   d'une   calandre hollandaise ou autre. 



   Les installations pour   l'élimination   du sable et des au- tres impuretés et la possibilité   d'un.     triage   constant avec ou sans mouture ultérieure de la pâte affinée   permettent   d'obtenir une pâte composée de fibres fines   susceptible     (le   permettre la fabrication des meilleurs cartons et de papiers (le hante qualité, coloriés ou non et destinés à   l'emballage ou   à tout nuire usage. 



     L'appareil,montre   aux fig. 27, 28 et 29 permet, une fois le travail de malaxage et   d'effilochage   terminé, un nettoyage au- 

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   , tomatique   et un lavage intérieur du cylindre 31 en brassant vio- lemment l'eau introduite par la tubulure 84 en tenant fermées les soupapes de rinçage 85 et d'évacuation 86.   Comme   l'eau est forte- ment agitée par la rotation des bras 33, 34, j5 et 36 toutes les 'impuretés se détachent et tombent dans les canaux collecteurs 87 qui les conduisent aux sorties susmentionnées. 



   La soupape de lavage 85 chargée d'un poids 88 et munie d'un levier 89 est   aménagée   à la partie la plus basse de   l' appareil.   



   La soupape de sortie 86 est commandée par l'entremise d'un volant à main qui commande la tige filetée 92.    



  REVENDICATIONS.    



   1.) Procédé pour le traitement de vieux papiers, cartons, déchets, assortis ou non, aux fins de los transformer en une pâte finie totalement exempte de corpsétrangers et de fragments de papier, avec utilisation de tambours de macération et de triage (1), de bouilleurs (5), de cylindres broyeurs (6), de trieurs (9) et de calan- dres (16) caractérisé par le fait qu'on intercale entre les traitements de broyage (désintégration) et la mouture (pulvérisation-désagréga- tion), ou entre le triage superficiel et la désagrégation un procédé de frottage et de pétrissage ménageant les fibres, laissant intacts les corps étrangers et assurant une désagrégation totale des frag- ments de papiers de la pâte.



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  Method and apparatus for treating waste paper.



   The present invention relates to a method and apparatus for the treatment of waste paper, matched or not, in order to obtain a homogeneous pulp absolutely free of any unbroken paper residue and ready to be delivered to the machines.



   The current processes used to convert waste paper, assorted or not, waste paper, cardboard etc. into a paste ready for delivery to machines, using maceration and sorting drums, boilers, disintegrating mills and other apparatus for sorting and disintegrating materials.



   This process and these devices do not, however, make it possible to obtain a paper pulp free from all foreign bodies, especially in cases where the old paper contains waste paper treated with strong glue or animal glue or else waste of

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 impregnated paper.
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  In this way, it is possible to reduce the scraps of paper, entrained in the pulp coming from the apparatus. of this reduction, in boxes, n <Nres (Dutch) but (J, C, all: Cc.; on this reduction is not integral because the calenders .c: tc ^ ¯llcs are not sufficient to this work; it would also be necessary to prolong the time (the milling by spending unnecessarily (the energy, while running the risk of reducing too much the useful materials before having totally disintegrated the unwanted paper fragments.



   Another disadvantage of the kind of work carried out in calenders is that all the foreign matter contained in the disintegrated waste paper, such as pieces of cord and wood, small rags etc. are sprayed to such an extent
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 that it is impossible to separate them ,, 1 tr: the yev-rel: lAnt and completely from paper fibers, even using the most advanced sorting devices! - !.
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  On the other hand, if 1 (1, paste 811tJ '"îne (' Se.-? Foreign bodies of a specific weight greater than its own (such as (small metal parts, screws, pieces of wire etc. .) in calenders, the bottom and teeth or knives of the apparatus undergo rapid deterioration and there can no longer be any question of a process.
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 aggregation.

   The devices and r>: The aforementioned Joe (18 therefore only provide a pulp of paper containing (the small fragments of paper and disintegrated foreign bodies, retort the color does not take on these pieces of paper, this defective pulp can not
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 be used for the manufacture of colored or good quality cardboards, nor for colored wrapping papers etc.



   The installations shown in fig. 1 and 2 and described below, allow the production of pasta free from all
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 fragmenf's of paper and foreign bodies, ready to be supplied to the other machines, adding to these installations the
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 ¯ ¯Ôesaggregation and kneading shown in fig. 1 to 4 or vice versa. is lying, .-.

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  According to fig. 1 the waste papers to be treated are introduced, matched or not, into the perforated intermittent maceration and sorting drum 1 in which the slightly moistened materials are disintegrated by the rotation of the drum, the walls of which retain foreign bodies while the broken up mass falls through openings in the propeller conveyor 2.



   The worm 2 brings the more or less broken up material - which depends on the size of the openings made in the wall of the drum - either to a grinding wheel and then to an elevator, or directly to the elevator 3 which leads it. to the disintegrating or kneading machine 4.



   The latter, as a result of its energetic work of rubbing and kneading radically reduces the load on its finest fibers without however shortening them, provided that this load is made up of old paper, cardboard, waste etc. disintegrated and ground, while foreign bodies of a lower specific weight or heavier foreign bodies introduced with the load into the apparatus 4 are not affected by this friction and kneading work and are ejected periodically, at the same time as the fibrous pulp, through the discharge opening of the apparatus 4.



   According to fig. 2 the materials, matched or not, are fed to a boiler 5 from where they are taken up by the cylinders 6 which supply them through the screw 7 and the elevator 8 directly to the coarse sorting drum meshes 9 or through the screw 10, removing the drum 9 directly from the disintegrating and kneading apparatus 4.



   In order to be able to continue the treatment, it is possible, according to FIGS. 1 and 2, lead the purified paste, no longer containing any coarse-grained foreign body, and coming from the device 4, directly to the tanks 13 through the slide 12, adding return water thereto. 11.

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   If, after kneading, the aforementioned material is to undergo further disintegration and coloring, it is transported by a belt 14 of the apparatus 4 into a calender 16 either directly or by interposing a silo 15 (Fig. 9).
The materials containing foreign bodies, but free of small fragments of paper, coming from the apparatus 4 and which must be freed from all these foreign bodies while undergoing a subsequent grinding, are sent from the apparatus 4 (Fig. 3) transported by a belt 14 in the (Dutch) calender 18 filled with half of return water coming from 17 and whose cylinder 19 operates with or without a lower base, this calender includes in its secondary channel the devices 20 for collecting sand and metal waste;

   they are also provided, above the cylinder 19, with a finely perforated sheet 21 and (the discharge outlet 22 for the materials.



   While retaining any supernatant or descending foreign bodies, this calender constantly or intermittently sorts the mass of fibers free from scraps of paper through the finely perforated container 21 and leads the finished fibrous substance to the vats 13 via the exit 22.



   In the installation according to FIG. 4, the material coming from the apparatus 4 falls with the addition of water at 11, into a mixer 23 and crosses, strongly diluted, the sand collector 24 where all the other heavy foreign bodies are also deposited. while the floaters stop in front of the rake 25.



   At the end of the sand recuperator 24 is arranged the thickening device 26 from which the thickened mass free of foreign bodies arrives directly without subsequent disintegration through line 27 to the mechanical tanks 13. If disintegration is occurring. necessary, the mass arrives from the apparatus 26 through a pipe 28 to the calender 18 which constantly passes the purified and finished paste through the finely perforated cap 21 to fall into the tanks

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 13 unless one does not provociate a periodic evacuation and filling of the dutch grille.



   The disintegration apparatus 4 eliminating the scraps of paper comprises according to the yarns. 5-9 - The casing 31 subdivided longitudinally and transversely, capable of being opened, lined internally with friction rings 30 and in which the shafts 32, fitted with tear, trotter and kneader arms 33, 34 rotate rapidly at different speeds , 35 and 36.



   The side cheeks 37 and 38 are, according to Figures 15 and 16, lined with interchangeable steel plates 39; the shafts 32 are protected against longitudinal displacement by self-lubricating ring bearings 41 placed next to the control wheels 40 and acting as thrust bearings (Fig, 12); these bearings can also be replaced by those which are designated under 46 (Fig. 13) and which are mounted with balls or rollers.



   The pallets 55 and 56 (Fig. 14 - 15) fixed at a short distance from the steel plates 39 on the shafts 32 by pinning or screwing 53, 54 are provided with plates 58, 59 with grooves 57 intended to directing the materials while the hub 60 is provided with a deep groove 61 in which the long fixed fur 62 of the stuffing box 63 engages. The self-tensioning effect of the shredder and stirrer arm 36 fitted follow FIGS. 17 and 18 of a threaded bush 64 pushes all the arms 33, 34, 35 against the pallets 55, 56 while according to figs. 19, 20 the nut-wedges 65 ensure the exact position of the arms 35,
Fig. 21 and 22 show the hub 66 separated from the arms 33, 34 and 35 in order to be able to exchange these arms without having to remove the shafts 32.



   The key 65 is placed in a sort of spacer 67 while pressing against the shaft 32.



   Fig. 23, 24, 25 and 36 show the kneading arms 33, 34, 35 executed in two parts joined by the claws 68 and kept at a distance by means of rings 69. The whole is joined by the

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 claw plates 70 and the nut and locknut 71, 72.



     Fig. 7 shows how it is possible by the use of adjustable spacers 69 to reduce or increase the internal dimensions of the kneader so that the active length 70 of the mixing arm always remains the same.



   According to fig. 8 the parts 71, 72, 73 74 are arranged between the corner pieces 75 by subjecting them to the action of the spring nuts 76, 77 in order to be able to roll the internal dimensions. of the crankcase.



   In order to increase the friction and kneading effect, the apparatus is fitted with perforated grating trays 78 (FIG. 9).



  According to Figures 5 and 6, the outlet valve 79 is closed by means of a valve 81 on which the spring 80 is supported. According to FIGS. 10 and 11 the bottom of the housing 74 is fitted with a spring-loaded outlet valve 82, 83,
By virtue of the process and apparatus described and by virtue of the addition of the apparatus 4, it is therefore possible to manufacture with old paper, cardboard, assorted or not, without heating and by relieving the operation of the crushing rolls, a mass of finished paper pulp, long staple ± '. free of scraps of paper and suitable for direct introduction into the tanks;

   if, however, this paste had an agglutinating character, it would suffice to subject it for a short time to the action of a Dutch calender or the like.



   Installations for the removal of sand and other impurities and the possibility of a. constant sorting with or without subsequent grinding of the refined pulp make it possible to obtain a pulp composed of fine fibers capable of (allowing the manufacture of the best cardboard and paper (haunts quality, colored or not and intended for packaging or any harm use.



     The apparatus, shown in fig. 27, 28 and 29 allows, once the work of mixing and fraying is finished, a cleaning at-

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   , automatic and internal washing of the cylinder 31 by vigorously stirring the water introduced through the pipe 84 while keeping the rinsing 85 and discharge 86 valves closed. As the water is strongly agitated by the rotation of the arms 33, 34, j5 and 36 all the 'impurities break off and fall into the collecting channels 87 which lead them to the aforementioned outlets.



   The washing valve 85 loaded with a weight 88 and provided with a lever 89 is provided at the lowest part of the apparatus.



   The outlet valve 86 is controlled by a handwheel which controls the threaded rod 92.



  CLAIMS.



   1.) Process for the treatment of waste paper, cardboard, waste, assorted or not, for the purpose of transforming it into a finished pulp totally free from foreign bodies and paper fragments, with the use of maceration and sorting drums (1) , boilers (5), crushing cylinders (6), sorters (9) and calenders (16) characterized by the fact that the crushing treatments (disintegration) and the milling (pulverization-disintegration) are interposed. - tion), or between the surface sorting and the disintegration a process of rubbing and kneading sparing the fibers, leaving intact foreign bodies and ensuring total disintegration of the pulp paper fragments.


    

Claims (1)

2.) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le processus de malaxage et de frottage est suivi d'une élimination intégrale et automatique d.e tous les corps étrangers lourds et légers avec mouture et triage simultanées ou séparées des ' composants de la pâte. 2.) A method according to claim 1, characterized in that the mixing and rubbing process is followed by a complete and automatic removal of all heavy and light foreign bodies with simultaneous or separate grinding and sorting of 'components of the dough. 3.) Appareil pour l'exécution dû procédé, suivant la reven- dication 1, caractérisé par le fait qu'on intercale entre les,cylin- dres broyeurs (. 6) et les calandres de désagrégation (16) ou entre les appareils de triage superficiel (9) et les calandres (16) un appareil de malaxage et d'effilochage ménageant les fibres et les <Desc/Clms Page number 8> corps étrangers afin d'éliminer les fragments de papier de la masse. 3.) Apparatus for carrying out the process, according to claim 1, characterized by the fact that it is interposed between the grinding rollers (. 6) and the disintegration calenders (16) or between the disintegrating devices. surface sorting (9) and calenders (16) a mixing and unraveling device sparing the fibers and <Desc / Clms Page number 8> foreign bodies in order to remove the fragments of paper from the mass. 4. ) Appareil suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé par le faut que le dispositif de malaxage et de broyage (effilochage) est suivi d'une calandre hollandaise (18) qui compor- te dans le canal auxiliaire (11) un mécanisme pour capter .le sable et les déchets métalliques (20) et au-dessus du cylindre (19) une calotte finement perforée (21) d.estinée au triage. 4.) Apparatus according to claims 1 and 2, characterized in that the mixing and grinding device (fraying) is followed by a Dutch calender (18) which comprises in the auxiliary channel (11) a mechanism for collecting sand and metal waste (20) and above the cylinder (19) a finely perforated cap (21) d.estinée for sorting. 5.) Appareil suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait qu'on intercale entre le malaxeur (4) et la ca- landre (18) qui le suit, un appareil mélangeur (23) un capteur de sable (24) et un dispositif d'épaississement (26). 5.) Apparatus according to claims 1 and 2, charac- terized in that between the mixer (4) and the calander (18) which follows it, a mixing device (23) a sand sensor ( 24) and a thickening device (26). 6.) Appareil suivant les revendications 1 - 5), carac- térisé par le fait que le dispositif pour éliminer les morceaux de papier (malaxeur-effilocheur) (4) comporte un carter (31) subdivisé longitudinalement et transversalement, garni intérieurement de bagues de frottage (30) à l'intérieur duquel tournent à des vitesses différentes deux arbres (32) munis de bras frotteurs, déchireurs et pétrisseurs (33, 34, 35, 36) ainsi que de plateaux de pétrissage et d'évacuation (55, 56). 6.) Apparatus according to claims 1 - 5), characterized in that the device for removing pieces of paper (kneader-filler) (4) comprises a casing (31) subdivided longitudinally and transversely, lined internally with rings rubbing (30) inside which rotate at different speeds two shafts (32) provided with friction arms, tearing and kneading (33, 34, 35, 36) as well as kneading and discharge plates (55, 56). 7.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les joues latérales (37, 38) du carter sont garnies intérieurement de plaques d'acier interchangeables (39). 7.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the side cheeks (37, 38) of the housing are internally lined with interchangeable steel plates (39). 8.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les arbres de pétrissage (32) sont garantis contre tout déplacement latéral par des paliers de butée à graissage auto- matique par bague (41) dont la bague (3'ajustage (42) s'appuie contre le coussinet (43) et la seconde bague (44) contre la butée à billes (45). 8.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the kneading shafts (32) are secured against any lateral displacement by self-lubricating thrust bearings by ring (41) including the ring (3 'adjustment ( 42) rests against the bearing (43) and the second ring (44) against the thrust ball (45). 9. ) Appareil suivent la. revendication 6,caractérisé par* le fait que les arbres de pétrissage (32) sont garantis contre le déplacement longitudinal par des paliers à galets ou à billes (46) <Desc/Clms Page number 9> dont la bague de butée (48) constituée par deux pièces logées dans une rainure de l'arbre (47). est reliée par vissage avec la bague de protection (49), les bagues entretoises (50,51) s'appuyant contre , le roulement à billes (52) faisant corps avec la boîte du palier. 9.) Device follow the. Claim 6, characterized by * the fact that the kneading shafts (32) are secured against longitudinal displacement by roller or ball bearings (46) <Desc / Clms Page number 9> including the stop ring (48) consisting of two parts housed in a groove of the shaft (47). is connected by screwing with the protection ring (49), the spacers (50,51) resting against, the ball bearing (52) being integral with the housing of the bearing. 10.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de déchiquetage et de pétrissage (33,34, 35) sont pressés par le manchon taraudé à serrage automatique (64) d'un bras de pétrissage (36) contre les plateaux de pétrissage et d'éva- cuation extérieurs (55, 56) fixés par goupille (53) ou par vissage (54) sur l'arbre de pétrissage (32). 10.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the shredding and kneading arms (33,34, 35) are pressed by the self-tightening threaded sleeve (64) of a kneading arm (36) against the outer kneading and evacuation trays (55, 56) fixed by pin (53) or by screwing (54) on the kneading shaft (32). 11.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de pétrissage et d'évacuation (55, 56) sont munis de plateaux déflacteurs pour les matières (57). 11.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the kneading and discharge arms (55, 56) are provided with deflactor plates for the materials (57). 12. ) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de pétrissage et d'évacuation (55, 56) sont munis d'une cavité (61) dans laquelle s'engage le fourreau 'intérieur (62) du presse-étoupe. 12.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the kneading and discharge arms (55, 56) are provided with a cavity (61) in which engages the inner sleeve (62) of the press. -toupe. 13.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de pétrissage (35) sont fixés sur leur arbre (32) par l'entremise de clavettes à écrou de blocage (65). 13.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the kneading arms (35) are fixed on their shaft (32) by means of locking nut keys (65). 14.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de pétrissage (33, 34, 35) sont munis d'un moyeu découpé latéralement (66), cette ouverture étant susceptible d'être obturée par une pièce contre laquelle s'appuie la clavette à écrou de blocage (65). 14.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the kneading arms (33, 34, 35) are provided with a laterally cut hub (66), this opening being capable of being closed by a part against which rests on the lock nut key (65). 15. ) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les bras de pétrissage et de déchiquetage (33, 34, 35) sont établis en deux parties reliées par des griffes (68), ces deux parties étant serrées l'une contre l'autre par l'entremise d'un écrou de blocage (71, 72), tandis que la distance entre les différents bras est maintenue par l'intermédiaire de pièces entretoises. 15.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the kneading and shredding arms (33, 34, 35) are established in two parts connected by claws (68), these two parts being clamped against one another the other by means of a locking nut (71, 72), while the distance between the different arms is maintained by means of spacers. 16.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les nervures intérieures (30) des parties (71, 72, 73e 74) <Desc/Clms Page number 10> du carter sont garnies de bagues perforées ou fendues (78) sus- ceptibles de frotter ou de râper la substance. 16.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the inner ribs (30) of the parts (71, 72, 73e 74) <Desc / Clms Page number 10> of the housing are lined with perforated or slotted rings (78) capable of rubbing or grating the substance. 17.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le volume du carter composé de plusieurs parties seg- mentaires (71, 72, 73, 74) peut être réduit ou augmenté par l'en- tremise de pièces d' espacement. 17.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the volume of the housing made up of several segmental parts (71, 72, 73, 74) can be reduced or increased by the interme- diate of spacers . 18. ) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les pièces segmentaires (71, 72, 73, 74) du carter peuvent être déplacées sur les ailes de rails en équerre (75) contre lesquelles elles sont pressées par l'entremise de vis à ressort (76, 77). 18.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the segmental parts (71, 72, 73, 74) of the housing can be moved on the wings of angled rails (75) against which they are pressed through spring screws (76, 77). 19.) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la valve d'évacuation (79) réglable par l'intermédiaire d'un volant à main (84) et d'une tige filetée (85) est munie d'un clapet de sûreté (81) soumis à l'action d'un ressort (80). 19.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the discharge valve (79) adjustable by means of a handwheel (84) and a threaded rod (85) is provided with a safety valve (81) subjected to the action of a spring (80). 20. ) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le fond du carter est garni d'une sortie d'évacuation de sûreté (83) soumise à l'action d'un ressort (82). 20.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the bottom of the casing is lined with a safety discharge outlet (83) subjected to the action of a spring (82). 21. ) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé'par le fait que le segment supérieur (72) du carter est muni de tubu- lures d'entrée (84) tandis que les baguée, de frottement (30) logées à l'intérieur du carter sont échancrées à leur partie inférieure. EMI10.1 21.) Apparatus according to claim 6, characterized by the fact that the upper segment (72) of the housing is provided with inlet pipes (84) while the bushings, friction (30) housed inside housing are notched at their lower part. EMI10.1 22) Appareil suivrmt lm revenclica'Mo)jg 6- et 21, caractérisé par le fait que la partie antérieure (90) du carter comporte une val- ve de rinçage (85) soumise à l'action d'un poids (88) et d'un le- vier de manoeuvre (89). 22) Apparatus follows lm revenclica'Mo) jg 6- and 21, characterized in that the front part (90) of the casing comprises a rinsing valve (85) subjected to the action of a weight (88) and an operating lever (89). 23.) Appareil suivant la revendication ,6, caractérisé par le fait que la sortie d'évacuation est réglable par l'intermé- diaire d'une soupape conique (86) commandée par une tige filetée (92) munie d'un volant à main (91). 23.) Apparatus according to claim 6, characterized in that the discharge outlet is adjustable by means of a conical valve (86) controlled by a threaded rod (92) provided with a handwheel. hand (91).
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