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"Perfectionnements aux câbles électriques "
L'invention est relative aux câbles électriqaes à plusieurs âmes, de l'espace dans lquels les différentes âmes ne sont pas engainés de plomb, mais sont encloses dans une gaine commune en plomb on en alliage de plomb.
Conformément àla présente invent ion, on manit an câble de cette espèce , de pièces de remplissage tabulaires en plomb on en alliage de plomb, qai sont profilées, avant lear introduction dans le câble, de façon à s'adapter dans les espaces sensiblement triangulaires formés chaque fois entre deux âmes adjacentes et la gaine d'enveloppe- ment commune.
Les pièces de remplissage sont mises de force en con- tact intime avec les âmes et la gaine en appliqaant la Pression à l'intérieur des tubes. Ces tubes peuvent conte- nir du gaz sous pression pendant que le câble est enser- vice.
Une forme de réalisation saivant l'invention est
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représentée à titre d'exemple dans le dessin annexé qai est une vue en coupe transversale d'un câbla à trois âmes.
Chaque âme comprend an certain nombre de conducteurs 1 toronnês ensemble et isolés par da papier représentéen 2. chaqué âme peat comporter une couche extérieure 3 de cuivre minue , de ruban ou de papier métallisé. Les trois âmes sont commises ensemble autour d'un remplissage centrai 4 qui peut être constitué de corde en papier, Des pièces de remplissage creuses 5 en plomb ou en alliage de plomb sont commises hélico9dalement aveu les âmes pendant l'opé- ration de commettage. C es tabes reçoivent, généralement par an procédé de refoulement à chaud, une forme telle qu'ils s'adaptent dans les espaces sensiblement triangulai- res compris chaque fois entre deux aines adjacentes et la gaine.
Las ânes et les tubes seront généralement maintenais ensemble par an lien 6 qui peut avoir la forme d'un mince ruban de métal appliqué h(licoïdalement et le tout est enclos dans une gaine ? 7 en plomb ou en alliage de plomb.
Le raban de métal/sert, en outre, de moyen de protection de la gaine en plomb contre la pression interne, Après l'ap- plication de la gaine les pièces de remplissage peuvent être mises de force en contact intime avec les âmes et la gaine en appliquant la pression d'an fluide.par exemple de l'air comprimé, à l'intériear de chauun des tubes. Il est préférable de faire agir cette pression simultanément à l'intérieur de tous les tabes de façon obtenir an (-,on- tact sensiblement uniforme entre toutes les surfaces des tubes et les surfaces adjauentes des âmes et de la gaine.
La gaine 6 peut être couverte d'une couche 8 de jate et avoir urre armature 9 en fil métallique,cette dernière étant couverte d'un fourreau 10 en jute oa autre matière appropriée.
Les pièces de remplissage ont des parois d'une épais- seur telle qu'elles soient capables de garder leur forme
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et leur contact intima avec; ce qui les environne.
Elles seront en général, d'une épaisseur an peu moin- dre que la gaine qai les entoure.
La structure conforme à l'invention a l'avantage
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d'assurer une très bonne conductibilité calorifiqae des djf-- férentes âmes à la gaine, ce qui est dû, non seulement à la bonne condactibilité des pièces de remplissage,mais aussi au bon contact qai peat être établentre les âmes et les pièces de remplissage et entre ces dernières et la gaine.
Bien que les pièces de remplissage soient d'épaisseur considérable de façon à conserver lear forme,elles sont Susceptibles de céder légèrement si on les comprime. De par lear forme elles cèdent évidemment plus fort qae la gaine. On peut tirer parti de cet avantage poar compenser les changements de volume qai se manifestent soit dansées âmes elles-mémes, soit dans la matière d'imprégnation dont les âmes peavent être remplies, changements qai se manifes- tent quand la température des âmes varie . pour aider les parois des pièces de remplissage à rester en contact avec les âmes qaand ues dernières se contractent, oa pour évi- tir la formation d'espaces vides quand. la matière d'im- prégnation diminue de volume, Il intérieur des tabes peut être soumis à une pression.
Dans ce bat, les tabes peavent être fermés alors qa'ils contiennent une qaantité de gaz déterminée, de façon que les gaz exerce une pression uon- tinaelle sur les parois. Comme variante, les pièces de remplissage peuvent être reliées à une source de pression, extér ieare.
On peat obtenir des résaltats particulièrement avan- tageax en atilisant la structure perfect ionnée; en combi- naison avec une méthode connue de fabrication,dans lequel- le le papier imprégné aa préalable est enroulé sar le (;on- dactear de façon à former an isolement uniformément impré-
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"Improvements to electric cables"
The invention relates to electric cables with several cores, the space in which the different cores are not sheathed in lead, but are enclosed in a common lead or lead alloy sheath.
In accordance with the present invention, a cable of this kind is handled with tabular fillers made of lead or lead alloy, which are profiled, before introduction into the cable, so as to fit into the substantially triangular spaces formed. each time between two adjacent cores and the common casing.
The filler pieces are forcibly brought into intimate contact with the cores and liner by applying Pressure inside the tubes. These tubes may contain pressurized gas while the cable is wrapped.
An embodiment according to the invention is
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shown by way of example in the accompanying drawing qai is a cross-sectional view of a three-core cable.
Each core comprises a number of conductors 1 stranded together and insulated by paper shown 2. Each core peat has an outer layer 3 of copper, tape or metallized paper. The three cores are made together around a central filling 4 which may be made of paper cord. Hollow fillers 5 of lead or lead alloy are made helically blind the cores during the laying operation. These tables receive, generally by a hot upsetting process, a shape such that they fit into the substantially triangular spaces included each time between two adjacent groins and the sheath.
The donkeys and the tubes will generally be held together by a link 6 which may be in the form of a thin strip of metal applied h (licoidally and the whole is enclosed in a sheath 7 of lead or lead alloy.
The metal strip / serves, moreover, as a means of protecting the lead sheath against internal pressure. After application of the sheath the filler pieces can be forcibly brought into intimate contact with the cores and the sheath by applying the pressure of a fluid, for example compressed air, inside each of the tubes. It is preferable to apply this pressure simultaneously inside all the tabs so as to obtain a substantially uniform contact between all the surfaces of the tubes and the adjacent surfaces of the cores and the sheath.
The sheath 6 may be covered with a layer 8 of jate and have a reinforcement 9 of metal wire, the latter being covered with a sheath 10 of jute or other suitable material.
The filling pieces have walls of such thickness that they are able to keep their shape.
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and their intimate contact with; what surrounds them.
In general, they will be of a thickness a little less than the sheath qai surrounds them.
The structure according to the invention has the advantage
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to ensure very good heat conductivity of the djf-- different cores to the sheath, which is due not only to the good condactibility of the filling parts, but also to the good contact that can be made between the cores and the filling parts and between the latter and the sheath.
Although the fillers are of considerable thickness in order to retain their shape, they are liable to give way slightly if compressed. By their shape they obviously give way more strongly than the sheath. This advantage can be taken advantage of to compensate for the changes in volume that occur either in the souls themselves or in the impregnation material with which the souls can be filled, changes that occur when the temperature of the souls varies. to help the walls of the filler pieces to remain in contact with the cores when the latter contract, or to prevent the formation of voids when. the impregnation material decreases in volume. The interior of the tabes can be subjected to pressure.
In this bat, the tables can be closed while they contain a determined quantity of gas, so that the gases exert an uuntinal pressure on the walls. As an alternative, the filling parts can be connected to an external pressure source.
Particularly advantageous results can be obtained by using the improved structure; in combination with a known method of manufacture, in which the pre-impregnated paper is rolled up by the (; on- dactear so as to form a uniformly impregnated isolation
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