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PLRFECTIONNLÛi:'.I1TS AUX DIS9hSITI/OE A DECHARGE DANS .LES GAZ.
La présente invention vise les dispositifs à décharge dans les gaz, et particulièrement les dispositifs émetteurs de lumière négative ou ca- thodique.
L'invention permet l'établissement de dispositifs à décharge dans les gaz avec lueur cathodique limitée à une partie déterminée de la sur- face d'électrode. Ces tubes se caractérisent par une émission lumineuse uni- directionnelle; ils fonctionnent à volonté sous courant alternatif ou sous cou- rant continu sans changement appréciable de la direction de l'émission lumi- neuse; ils rayonnent dans la sans de cette émission le minimum de chaleur; en.. fin, ils ont une longues durée utile. L'invention vise le procédé d'établisse- ment d'un tube à décharge de ce genre et, à titre de produits industriels nou- veaux, les appareils offrant les caractéristiques énumérées ci-dessus quelles
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qu'en soient les applications.
Pour beaucoup de ces applications , il est utile de limiter la décharge négative à une partie déterminée do la surface cathodique, et de non- breux inventeurs se sont appliqués à le faire. Les divers artifices suggérés dans ce but sont d'efficacité très faible, certains ne permettant de fabriquer que des lampes offrant, pour une période initiale très réduite, les caractéris- tiques désirées, ou la fabrication étant ai compliquée et si difficile qu'elle est d'un prix de revient prohibitif.
On a déjà par exemple, proposé de rové- tir la partie d'une électrode qu'on désire soustraire à la décharge lumineuse, d'une substance Isolante telle que le mica ou une laque: mais l'expérience a démontré que la lumière chemine rapidement sur la surface, par suite de la pro- duction d'une pellicule conductrice qui résulte, soit de la projection de par- ticules conductrices sur cette surface dans l'aire contigue à la partie de l'é- lectrode qui supporte la lueur, soit de la réduction de la substance isolante, soit enfin, de la superposition des deux phénomènes. Par conséquent, les revê- tements jusqu'ici proposés ont été reconnus peu pratiques et n'ont pas roqu d'applications commerciales.
La Société demmandersse a découvert qu'on pouvait facilement obtenir les résultats désirés en utilisant la constatation suivante qu'elle a faite :si les particules constituant la surface illuminée exigent non seule- ment une moindre quantité de chaleur pour l'expulsion ou l'arrachement des élec- trons, que les particules constituant la surface qui doit rester non'illuminée, mais offrent aussi une affinité plus grande entre elles qu'elles n'en ont pour les particules constituant cette dernière surface sombre, la lueur est limitée à la surface désirée pendant toute la durée utile du dispositif.
En effet, com- me la décharge se produit à la surface de la substance qui exige la moindre puissance pour l'arrachement d'électrons, ou qui présente la moindre résistance à leur expulsion si les particules qui sont arrachées de cette surface et même projetées sur la surface caractérisée par une résistance d'arrachement plus grande, sont rejetées do nouveau si rapidement qu'aucune décharge lumineuse appréciable ne peut se produire sur cette dernière surface.
Il est évident, da'près ce qui précède, qu'il n'est pas néces- saire d'appliquer une substance toile que le mica, les laques ,etc... sur la surface qu'on désire soustraire à la lueur, comme on l'a fait dans des essais antérieurs qui n'ont donné aucun résultat. En fait, quand un revêtement de ba- ryun mélangé avec l'oxyde de ce métal est appliqué sur la surface soumise à la @
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décharge, la substance la plus satisfaisante qu'on ait trouvée pour la surface qu'on doit soustraire à la lueur, est l'aluminium ou l'oxyde d'aluminium.
L'an- timoine, le sélénium et l'oxyde de cuivre offrant des exemples d'autres métaux ou oxydes qui présentent la propriété de limiter la lueur à la surface revêtue de baryum, et on peut les utiliser, si on le désire, au lieu de l'aluminium élec- triquement conducteur ou de l'oxyde électriquement isolant de ce métal pour la fabrication des dispositifs tels que les lampes à basse tension. En conséquence de la nouvelle invention, il est maintenant devenu possible commercialement, pour lapremière fois, de produire des tubes à décharge dans les gaz offrant une lueur limitée à telle 'partie qu'un désire d'une surface d'électrode.
Cette invention est particulièrement utile pour l'établissement de tubes à décharge servant aux enseignes de publicité et aux dispositifs d'é- glairage nécessités par tous travaux exigeant un éclairage unidirectionnel, car en construisant un tube à décharge à électrodes platese disposées pratiquement dans le même plan, on peut, ai on revêt la face arrière des électrodes suivant les indications de la présente invention, établir une source lumineuse ayant une lumière unidirectionnelle , soit sous courant continu, soit sous courant al- ternatif, avec élimination pratiquement totale de toutes les pertes par réflexion jusqu'ici constatées avec les autres sources de lumière artificielle. En outre,
en traitant convenablement la face des électrodes, on peut faire en sorte que la lueur s'7y présente sous tonne d'une légende à l'Intérieur de chaque tube à dé- charge, cette légende restant claire et sans aucun flou pendant toute la durée du dispositif-
Dans certains cas, et particulièrement pour l'éclairement des articles dont la température doit titre très minutieusement réglée, il est indis- pensable de ne laisser diriger, sur les dits articles que le minimum possible de chaleur rayonnante.
Le nouveau tube à décharge convient particulièrement dans ce but, puisque la moitié du moins de la chaleur qu'il rayonne part de la face ar- rière des électrodes tandis qu'en même temps une petite proportion de charbon ou de matière analogue étant mélangée avec le revêtement d'aluminium (en utili- sant par exemple un liant carbonée qu'on réduit ensuite par chauffage), on peut obtenir qu'une proportion encore plus grande de la chaleur soit rayonné dans une direction différente de @elle de l'émission lumineuse Comme la face arrière des électrodes n'est opposée à aucune obstruction sous l'effet de corps isolants ou de dispositifs analogues, la chaleur se trouve rayonnée librement par cette
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face,
de sorte que l'électrode fonctionne à une tempéanture plus basse qu'elle ne''la ferait s'il y avait obstrouction-
La durée utilo des tubes à décharge dans les gaz du typa à lueur cathodique était limitée, pour toutes les applications pratiques, par le noir- cissement de l'enveloppe. La Société demanderesse a trouvé que le noircissement provient presqu'entièrement du métal projeté par les arêtes vives bas électrodes, l'arrachement de matière étant particulièrement marqué lorsque les électrodes sont très voisines de l'enveloppe* En canséquense, un tube à décharge à électro- des dans le même plan, comme celui qu'un a décrit ci-dessus, tend à offrir une très oourta durée, puisque, avec une enveloppe d'un diamètre pratique contenant pour les applications commerciales,
les électrodes sont nécessairement très voi- sines des parois de verre- On a découvert cependant que cet arrachement peut être presqu'entièrement éliminé si on enroule ou si on contourne les bords des élec- trodes de telle manière qu'elles ne présentent plus d'arêtes vives auvecisinge des parois de l'enveloppa* Quand on établit le nouveau tube à décharge suivant ces indications, on trouve qu'il a une très longue durée utile.
On comprendra mieux les caractéristiques nouvelles et les avan- tages de l'invention en se référant à la description suivante et aux dessins qui l'accompagnent, donnés simplement à titre d'exemple non limitatif, et dans les- quels :
La Fig.l est une vue en élévation d'un tube à décharge établi suivant l'invention.
La Fig.2 est une vuo en coupe du même dispositif suivant la ligne 2-2 de la Fig.l.
La Fig.3 est une élévation d'une tube à décharge représentant une autre forme de réalisation de l'invention*
La Fig.4 est une vue en coupe du dispositif de la Fig.3, sui- vant la ligne 4-4 de cette figure.
La Fig.5 est une vue en élévation d'une variante du dispositif de la Fig.1.
La Fig.6 est une vue an coupe suivant la ligne 6-6 do la Fig.65.
Les Fig.7 et 8 sont des vues en plan d'un ensemble formant élec- trode, tel que représenté Fig.2, avec lueur confinée à des éléments déterminés de la surface constituant la lettre A.
L'enveloppe 1 des fig.1 et 2 est en verre ou autre matière ap- r..
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propriée, et convenablement remplie d'un gaz ou mélange gazeux (par exemple néon, hélium, ou autre gaz ou vapeur, ou mélange de vapeur ou de gaz de pré- férence avec une très petite proportion d'argon) à une pression de l'ordre de
15 à 60 mm. de mercure. Les deux conducteurs et 3 sont scellés, à la manière ordinaire, dans l'ampoule et supportant, à leur extrémité intérieures, les deux électrodes semblables 4. Ces électrodes, constituées de préférence par une feuille de nickel ou analogue, sont de forme semi-circulaire et disposées d dans un plan transversal à l'axe principal de l'enveloppe 1, avec bords droits desdites électrodes parallèles et distants d'environ 1 mm.
Les bords cirou- laires de oes électrodes sont de préférence enroulés suivant un arc de 90 avec un rayon de quelques millimètres, et on a trouvé qu'on élimine ainsi le noircissement excessif de l'ampoule 1 au voisinage des bords des électrodes.
Pour fonctionner sous 110 volts à courantcontinu ou alternatif, il est dési- rable de produire un revêtement 5 présentant une résistance d'arrachement d'électrons relativement faible sur la face des électrodes 4 à laquelle on dé- sire limiter la lueur cathodique. Ce revêtament peut être an métal alcalin ou alcalino-terreux ou un composé de ces métaux, et on peut le produire sui- vant tous les procédés usuels, mais le mieux paraît être de revêtir la surfa- ce de baryum ou de strontium ou de métaux analogues en mélange avec les oxydes de ces métaux.
La surface obtenue a une puissance d'arrachement d'électrons extrêmement faible cemparativement à celle du nickel ou des autres métaux gé- néralement utilisés pour les électrodes, de sorte que la lueur oathodique est limitée temporairement à la surface ainsi revêtue. On a trouva cependant que, dans le fonctionnement continu des appareils, le baryum (ou autre métal de revêtement) chemine graduellement par suite sans doute d'un arrachement et d'un transport de particules, sur la surface arrière non revêtue de l'électro- de, de sorte qu'après une durée, d'ailleurs considérable, la surface entière de l'électrode est lumineuse.
Pour éliminer ce transport de la lueur à l'arrière des électro- des ,on revêt oette face arrière 4 d'une substance ayant une résistance d'ar- rachent d'électrons plus élevée que celle de la surface supportant la lueur et offrant, an même temps, une affinité plus faible pour les particules de la surface illirninée, que lesdites particules n'ant ont les unes pour les autres.
Decette façon, les particules de la surface illuminée, qui peuvent être pro- @
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jetées sur ladite substance, en sont rapidement arrachées, ce qui évite la formation d'un revêtement de densité appréciable, sur ces surfaces.
L'aluminium en poudre fine est de préférence utilisable dans ce but, spécialement quand la surface active consiste en un mélange de baryum et d'oxyde de baryun, et on a trouvé que l'utilisation de cette substance était très efficace, mais on peut aussi employer toute autre substance ayant la même propriété de résister à ce déplaçaient de la matière cathodiques antimoine, sélénium, cuium, ou des matériaux isolants tels que l'oxyde d'aluminium et l'oxyde de cuivre, par exemple.
Um liant carboné, par exem- ple la nitrocellulose dissoute dans l'acétate d'amyle ou dans un autre sol- vant approprié, convient bien pour fixer l'aluminium ou autre aubstance choi- sie, à la surface de l'électrode- Ce revêtement est appliqué à la marne é- tape de fabrication, que le carbonate do baryum et est évidemment chauffé lorsqu'on porte le dispositif à une température suffisante pour réduire lo liant carboné à l'état de carbone qui reste en mélange avec l'aluminium Co carbone noircit un pou la face arrière do chaque électrode et en fait un émetteur de chaleur plus efficace que la face avant, de sorts que beaucoup plus do la moitié de la chaleur rayonnée par l'électrode part de la face ar- rière.
Dans les fig.5 et 4, un Enveloppe 1 reçoit les fils d'amenée 2 et 3 qui supportent les électrodes rectangulaires 10, et la perle de verre 11 maintient la rigidité de l'ensemble. Cos électrodes 10 sont disposées dans un plan parallèle à l'axe do l'enveloppe 1, avec bords adjacents pa- rallèles et distante d'environ 1 mm. Les bords de ces électrodes 10, qui avoisinent les parois de l'enveloppe 1, sont roulés en un arc d'environ 180 avec un rayon d'environ 1 à 2 mm., de sorte que ces bords ne soient pas dirigés vers les parois. On peut rouler de marne les extrémités des électrodes 10 pour éviter l'arrachement à leur surface.
Ces électrodes 10 sont revêtues à l'avant et à l'arrière, de la même façon que les électrodes 4, et on utilise une atmosphère gazeuse ana- logue. Avec cette construction, la lumière est émise vers le coté de l'en- veloppe 1, au lieu d'être projetée vers l'extrémité, comme elle l'était dans les Fig. 1 et 2.
Dans la modification représentée aux Fig.5 et 6, les électrodes 14 sont des moitiés d'hémisphères creuses disposées de façon à présenter,
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dans l'ensemble, une surface hémisphérique vers 1 extrémité de l'ampoule 1.
Il en résulte une distribution lumineuse légèrement différente, désirable dans certains cas, avec laquelle il n'est plus nécessaire de contourner les bords des él ctrodes puisque les bords s'étendent déjà dans la direc- tion désirée, A tous autres égards, cette variante est identique à celle des
Fig. 1 et 2.
Dans les Fig.7 et 8, le principe de l'invention est appliqué de manière à limiter la lueur cathodique à des éléments déterminés de la sur- face des électrodes 4 établies comme dans les Fig.l et 2. Dans la Fig.7, l'aire hachurée 5 a reçu un revêtement fait d'une substance à faible résis- tance d'arrachement d'électrons, tandis que l'arrière de ces électrodes et la surface intérieure à la lettre A, sur la face portant cette lettre, sont revêtus de peinture d'aluminium. La lettre A reste obscure sur le fond lum mineux constitué par le reste de l'électrode. La Fig.8 est identique, sauf que la surface de la lettre ayant reçu la substance 5 à faible résistance d'arrachement d'électrons, tandis que l'arrière a reçu le revêtement d'a- lwniniun, de sorte que la lettre apparaît lumineuse ser fond noir.
Dans l'un et l'autre cas, le dessin de la lettre, ou autre légende reste inal- téré pendant une très longue durée utile de la lampe, par suite de l'action de l'aluminium résistant très énergiquement au déplacement de la lueur.
Avec chacun des dispositifs de réalisation ci-dessus, il est évident que la lumière a une caractéristique unidirectionelle qui restera pratiquement invariable au cours du fonctionnement sous courant continu ou antematif. Grâce aux dispositions indiquées ci-dessus, et notamment à cet- te configuration nouvelle des électrodes, on arrive à donner une longue durée utile aux dispositifs lumineux, en évitant la désintégration excessi- ve des portions des enveloppes 1, qui doivent 'être seules lumineuses.
Bien qu'on ait représenté et décrit plusieurs formes de réali- sation de l'invention, on n'entend pas se limiter ces formes particulières données simplement à titre d'exemple et sans aucun caractère restrictif, et par conséquent toutes les variantes ayant même principe et même objet que les dispositions indiquées ci-dessus rentreraient coume elles dans le cadre de l'invention.
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PLRFECTIONNLÛi: '. I1TS AUX DIS9hSITI / OE A DISCHARGE IN .GAS.
The present invention relates to gas discharge devices, and particularly to devices emitting negative or cathodic light.
The invention allows the establishment of gas discharge devices with cathodic glow limited to a determined part of the electrode surface. These tubes are characterized by a unidirectional light emission; they operate at will with alternating current or direct current without appreciable change in the direction of the light emission; they radiate in the area without this emission the minimum of heat; finally, they have a long useful life. The invention relates to the method of establishing such a discharge tube and, as new industrial products, to apparatus offering the characteristics listed above which.
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whatever the applications.
For many of these applications it is useful to limit the negative discharge to a specific part of the cathode surface, and many inventors have endeavored to do this. The various devices suggested for this purpose are of very low efficiency, some only allowing the manufacture of lamps offering, for a very short initial period, the desired characteristics, or the manufacture being complicated and so difficult as it is. prohibitively expensive.
For example, it has already been proposed to revolve the part of an electrode which one wishes to subtract from the luminous discharge, from an insulating substance such as mica or a lacquer: but experience has shown that light travels rapidly on the surface, as a result of the production of a conductive film which results from either the projection of conductive particles on this surface in the area contiguous to the part of the electrode which bears the glow , either from the reduction of the insulating substance, or finally, from the superposition of the two phenomena. Therefore, the coatings heretofore proposed have been recognized as impractical and have no commercial applications.
The Demmandersse Company discovered that the desired results could easily be obtained by using the following observation that they made: if the particles constituting the illuminated surface not only require a lesser amount of heat for expulsion or removal. electrons, than the particles constituting the surface which must remain unilluminated, but also offer a greater affinity between them than they have for the particles constituting this last dark surface, the glow is limited to the surface desired throughout the useful life of the device.
Indeed, as the discharge occurs at the surface of the substance which requires the least power for the removal of electrons, or which presents the least resistance to their expulsion if the particles which are torn from this surface and even projected on the surface characterized by a greater peel resistance, are rejected again so quickly that no appreciable luminous discharge can occur on the latter surface.
It is obvious from the foregoing that it is not necessary to apply a canvas substance other than mica, lacquers, etc. on the surface which one wishes to remove from the glow, as was done in previous tests which gave no results. In fact, when a coating of baryun mixed with the oxide of this metal is applied to the surface subjected to the @
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discharge, the most satisfactory substance that has been found for the surface to be shielded from the glow, is aluminum or aluminum oxide.
Antimony, selenium and copper oxide are examples of other metals or oxides which exhibit the property of limiting glow on the barium coated surface, and can be used, if desired, at the same time. instead of electrically conductive aluminum or the electrically insulating oxide of this metal for the manufacture of devices such as low voltage lamps. As a result of the new invention, it has now become commercially possible, for the first time, to produce gas discharge tubes offering a glow limited to such a desired portion of an electrode surface.
This invention is particularly useful for the establishment of discharge tubes for use in advertising signs and lighting devices necessitated by any work requiring unidirectional lighting, since by constructing a discharge tube with flat electrodes disposed substantially in the same plan, it is possible, by coating the rear face of the electrodes according to the indications of the present invention, to establish a light source having unidirectional light, either under direct current or under alternating current, with practically total elimination of all losses. by reflection so far observed with other sources of artificial light. In addition,
by treating the face of the electrodes properly, we can ensure that the glow is present there under a ton of a legend inside each discharge tube, this legend remaining clear and without any blurring during the whole period. of the device-
In certain cases, and particularly for the illumination of articles, the temperature of which must be very carefully regulated, it is essential to allow only the minimum possible radiant heat to be directed on said articles.
The new discharge tube is particularly suitable for this purpose, since at least half of the heat which it radiates comes from the back side of the electrodes while at the same time a small proportion of carbon or the like being mixed with it. the aluminum coating (for example by using a carbonaceous binder which is then reduced by heating) it is possible to obtain that an even greater proportion of the heat is radiated in a direction different from that of the emission luminous As the rear face of the electrodes is not opposed to any obstruction under the effect of insulating bodies or similar devices, the heat is freely radiated by this
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face,
so that the electrode operates at a lower temperature than it would if there was obstruction-
The useful life of the cathodic glow type gas discharge tubes was limited, for all practical applications, by the blackening of the casing. The Applicant Company has found that the blackening comes almost entirely from the metal projected by the sharp edges at the bottom of the electrodes, the tearing of material being particularly marked when the electrodes are very close to the casing * In cansequense, an electro-discharge tube - in the same plane, like the one described above, tends to offer a very short duration, since, with an envelope of a practical diameter containing for commercial applications,
the electrodes are necessarily very close to the walls of glass. It has been discovered, however, that this tearing can be almost entirely eliminated if the edges of the electrodes are wound or if one is contoured in such a way that they no longer present any Sharp edges auvecisinge of the walls of the envelope * When one establishes the new discharge tube according to these indications, one finds that it has a very long useful life.
The new characteristics and the advantages of the invention will be better understood by referring to the following description and to the accompanying drawings, given simply by way of non-limiting example, and in which:
Fig. 1 is an elevational view of a discharge tube constructed in accordance with the invention.
Fig.2 is a sectional view of the same device along line 2-2 of Fig.l.
Fig. 3 is an elevation of a discharge tube showing another embodiment of the invention *
Fig.4 is a sectional view of the device of Fig.3, taken along line 4-4 of this figure.
Fig.5 is an elevational view of a variant of the device of Fig.1.
Fig.6 is a sectional view taken along line 6-6 of Fig.65.
Figures 7 and 8 are plan views of an electrode assembly, as shown in Figure 2, with glow confined to specific elements of the surface constituting the letter A.
The casing 1 of figs. 1 and 2 is made of glass or other material after.
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proprietary, and suitably filled with a gas or gaseous mixture (eg neon, helium, or other gas or vapor, or mixture of vapor or preferably gas with a very small proportion of argon) at a pressure of 1 'order of
15 to 60 mm. of mercury. The two conductors and 3 are sealed, in the ordinary manner, in the bulb and supporting, at their inner end, the two similar electrodes 4. These electrodes, preferably formed by a nickel foil or the like, are of semi-semi-circular shape. circular and arranged in a plane transverse to the main axis of the casing 1, with straight edges of said electrodes parallel and separated by approximately 1 mm.
The circular edges of these electrodes are preferably wound in an arc of 90 with a radius of a few millimeters, and it has been found that this eliminates excessive blackening of the bulb 1 in the vicinity of the edges of the electrodes.
For operation at 110 volts direct or alternating current, it is desirable to provide a coating 5 having a relatively low electron peel resistance on the face of the electrodes 4 to which it is desired to limit the cathodic glow. This coating can be an alkali or alkaline earth metal or a compound of these metals, and can be produced by any of the usual methods, but it seems best to coat the surface with barium or strontium or metals. analogues in admixture with the oxides of these metals.
The surface obtained has an extremely low electron stripping power compared to that of nickel or other metals generally used for electrodes, so that the oathodic glow is temporarily limited to the surface thus coated. It has been found, however, that in the continuous operation of the apparatus, the barium (or other coating metal) gradually travels, probably as a result of tearing and transport of particles, on the uncoated rear surface of the electro. - so that after a period, moreover considerable, the entire surface of the electrode is luminous.
To eliminate this transport of the glow to the rear of the electrodes, this rear face 4 is coated with a substance having an electron scavenging resistance higher than that of the surface supporting the glow and offering, at the same time, a weaker affinity for the particles of the illimined surface, than said particles not having for each other.
In this way, the particles of the illuminated surface, which may be pro- @
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thrown onto said substance, are quickly torn off, which prevents the formation of a coating of appreciable density on these surfaces.
Fine powdered aluminum is preferably usable for this purpose, especially when the active surface consists of a mixture of barium and baryun oxide, and the use of this substance has been found to be very effective, but it is possible to use it. also employ any other substance having the same property of resisting this displaced cathode material antimony, selenium, cuium, or insulating materials such as aluminum oxide and copper oxide, for example.
A carbonaceous binder, for example nitrocellulose dissolved in amyl acetate or another suitable solvent, is well suited for fixing aluminum or other chosen substance to the surface of the electrode. coating is applied to the marl step of manufacture, as barium carbonate and is obviously heated when the device is brought to a temperature sufficient to reduce the carbonaceous binder to the carbon state which remains in admixture with the aluminum Co carbon blackens a louse on the back side of each electrode and makes it a more efficient heat emitter than the front side, so that much more than half of the heat radiated by the electrode leaves the back side.
In fig.5 and 4, an Envelope 1 receives the feed wires 2 and 3 which support the rectangular electrodes 10, and the glass bead 11 maintains the rigidity of the assembly. The electrodes 10 are arranged in a plane parallel to the axis of the shell 1, with adjacent edges parallel and about 1 mm apart. The edges of these electrodes 10, which border the walls of the casing 1, are rolled into an arc of about 180 with a radius of about 1 to 2 mm., So that these edges are not directed towards the walls. . The ends of the electrodes 10 can be rolled in to avoid tearing off their surface.
These electrodes 10 are coated at the front and at the back, in the same way as the electrodes 4, and a similar gas atmosphere is used. With this construction, the light is emitted towards the side of the envelope 1, instead of being projected towards the end, as it was in Figs. 1 and 2.
In the modification shown in Figs. 5 and 6, the electrodes 14 are hollow hemisphere halves arranged so as to present,
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overall, a hemispherical surface towards 1 end of bulb 1.
This results in a slightly different light distribution, desirable in some cases, with which it is no longer necessary to bypass the edges of the electrodes since the edges already extend in the desired direction. In all other respects this variant is identical to that of
Fig. 1 and 2.
In Figs. 7 and 8, the principle of the invention is applied so as to limit the cathodic glow to specific elements of the surface of the electrodes 4 established as in Figs. 1 and 2. In Fig. 7 , the hatched area 5 has received a coating made of a substance with low electron scavenging resistance, while the back of these electrodes and the inner surface with the letter A, on the side bearing this letter , are coated with aluminum paint. The letter A remains dark on the light background formed by the rest of the electrode. Fig. 8 is the same, except that the surface of the letter having received the substance 5 with low resistance to electron stripping, while the back received the coating of alwniniun, so that the letter appears luminous ser black background.
In either case, the design of the letter, or other legend, remains unaltered for a very long useful life of the lamp, owing to the action of the aluminum resisting very strongly the displacement of the lamp. glow.
With each of the above embodiments, it is evident that the light has a unidirectional characteristic which will remain virtually invariable during direct current or reverse current operation. Thanks to the arrangements indicated above, and in particular to this new configuration of the electrodes, it is possible to give a long useful life to the luminous devices, by avoiding the excessive disintegration of the portions of the envelopes 1, which must be the only luminous ones. .
Although several embodiments of the invention have been represented and described, it is not intended to limit these particular forms given simply by way of example and without any restrictive character, and consequently all the variants having the same principle and same object that the arrangements indicated above would come within the scope of the invention.