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"MACHINE A DRESSER LES TUBES"
Dans toutes les installations de dressage de tubes connues jusqu'à ce jour, le travail de dressage s'opère généralement à froid. Ce dressage à froid a l'inconvénient que la couche d'oxy- de existant à la surface des tubes s'écaille et que les tubes rouillent rapidement sous l'influence de l'humidité, ce qui nuit à leur bon espect et diminue leur valeur commerciale. Les dres- seuses utilisées jusqu'à ce jour ne sont pas appropriées au dressage des tubes à l'état chaud.
Suivant l'invention, on dresse les tubes à chaud, entre des surfaces parallèles qui ont de préférence la même longueur que les tubes et qui peuvent être rapprochées jusqu'au diamètre de ceux-ci.
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La forme d'exécution la plus simple prévoit l'utilisation de deux paires de surfaces parallèles formant à peu près un angle droit et qui se rapprochent l'une après l'autre ou si- multanément, du tube interposé. On peut également réunir deux à deux ces surfaces de dressage pour former des mâchoires diè- dres, le tube étant alors dressé entre les faces des dièdres.
Pour permettre aux surfaces de dressage d'embrasser même des tubes fortement gauchis, et de rapprocher les éléments dièdres jusqu'au diamètre du tube, les faces de ces éléments sont dé- coupées en forme de rateau, de sorte que quand ils se rappro chent, les pleins de l'une pénètrent dans les vides de l'autre.
Les angles sont arrondis vers leur sommet selon le diamètre du tube à dresser. L'angle est aigu pour que l'arrondi embrasse le secteur maximum du pourtour du tube. Les mâchoires dresseuses sont interchangeables en bloc, ou bien leur partie intérieure arrondie peut être seule prévue interchangeable. Il est avanta- geux de prévoir l'une des mâchoires dresseuse fixe et l'avtre mobile, attaquée par une manivelle dont la longueur est réglable selon le diamètre du tube à dresser.
Le dessin annexé montre schématiquement des exemples d'exé- cution de l'objet de l'invention.
Les Figs. 1 à 7 indiquent diverses formes de mâchoires.
La Fig. 8 est une coupe transversale de la machine.
La Fig. 9 est la vue en plan correspondante, à plus petite échelle.
D'après les Figs. 1 à 3, il y a deux paires de mâchoires parallèles planes. Le tube à dresser m. est d'abord dressé sui- vant un plan, par le rapprochement des mâchoires a et b (Fig.
2). Ces mâchoires conservant cette position, les mâchoires c et sont rapprochées jusqu'au diamètre du tube (Fig. 3). Le rap- prochement des paires de mâchoires ou plaques dresseuses peut
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également se faire simultanément.
Le dispositif est simplifié si l'on réunit deux à deux les plaques dresseuses en un seul élément dièdre, comme l'indi- que la Fig. 4. La Fig. 5 montre les faces l des dièdres s'en- trecroisant comme des râteaux. Cette disposition permet d'em- brasser des tubes fortement gauchis et de rapprocher les faces intérieures des dièdres jusqu'au diamètre du tube, comme le montre la Fig. 6.
Sur la Fig. 7, les mâchoires qui s'entrecroisent sont représentées par i et k. Les angles sont arrondis vers leur sommet en n, selon le diamètre du tube; l'angle est aigu pour embrasser un grand secteur de la périphérie du tube. D'après la Figure, la partie intérieure o des mâchoires dresseuses est interchangeable.
Sur les Figs. 8 et 9, le four à recuire les tubes soudés est représenté en p. Les tubes, chauffés au rouge, sont évacués sur la voie q et amenés, par un dispositif d'évacuation, à la chambre d'attente r, isolée contre le refroidissement. Les tubes sont ensuite retirés l'un après l'autre par une pince a qui les transporte à la dresseuse et les dépose entre les mâchoires n et v. La mâchoire Il est fixe et la mâchoire mobile, est ac- tionnée par le levier 7, et par la manivelle X. Le moteur g attaque ce mécanisme par l'intermédiaire d'un renvoi. Les tu- bes dressés sont amenés au refroidissoir à l'aide d'un éjec- teur. La manivelle est réglable pour adapter la machine aux différents diamètres de tubes.
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"TUBE DRESSING MACHINE"
In all tube straightening installations known to date, the straightening work is generally carried out cold. This cold dressing has the disadvantage that the layer of oxide existing on the surface of the tubes flakes off and the tubes rust quickly under the influence of humidity, which affects their good appearance and reduces their commercial value. The dressers used to date are not suitable for dressing tubes in the hot state.
According to the invention, the hot tubes are erected between parallel surfaces which preferably have the same length as the tubes and which can be brought together up to the diameter of the latter.
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The simplest embodiment provides for the use of two pairs of parallel surfaces forming approximately a right angle and which approach one after the other or simultaneously, the interposed tube. These dressing surfaces can also be brought together two by two to form dihedral jaws, the tube then being erected between the faces of the dihedrals.
To allow the dressing surfaces to embrace even strongly warped tubes, and to bring the dihedral elements closer to the diameter of the tube, the faces of these elements are cut out in the shape of a rake, so that when they approach each other , the full ones of one penetrate the empty spaces of the other.
The angles are rounded towards their top according to the diameter of the tube to be straightened. The angle is acute so that the rounding embraces the maximum sector of the periphery of the tube. The dressing jaws are interchangeable as a whole, or else their rounded inner part may be the only one provided for interchangeable. It is advantageous to provide one of the fixed dresser jaws and the movable being, driven by a crank, the length of which is adjustable according to the diameter of the tube to be straightened.
The accompanying drawing shows schematically examples of execution of the object of the invention.
Figs. 1 to 7 indicate various shapes of jaws.
Fig. 8 is a cross section of the machine.
Fig. 9 is the corresponding plan view, on a smaller scale.
From Figs. 1 to 3, there are two pairs of flat parallel jaws. The straightening tube m. is first drawn up along a plane, by bringing the jaws a and b together (Fig.
2). These jaws retaining this position, the jaws c and are brought together to the diameter of the tube (Fig. 3). The approximation of pairs of jaws or dressing plates may
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also be done simultaneously.
The device is simplified if the dressing plates are combined two by two into a single dihedral element, as shown in FIG. 4. FIG. 5 shows the faces 1 of the dihedrons intersecting like rakes. This arrangement makes it possible to embrace strongly warped tubes and to bring the inner faces of the dihedrons closer to the diameter of the tube, as shown in FIG. 6.
In Fig. 7, the intersecting jaws are represented by i and k. The angles are rounded towards their apex in n, according to the diameter of the tube; the angle is acute to embrace a large area of the periphery of the tube. According to the Figure, the inner part o of the dressing jaws is interchangeable.
In Figs. 8 and 9, the welded tube annealing furnace is shown on p. The tubes, heated to red, are evacuated on channel q and brought, by an evacuation device, to the waiting chamber r, isolated against cooling. The tubes are then withdrawn one after the other by a clamp a which transports them to the straightener and deposits them between the jaws n and v. The jaw It is fixed and the movable jaw is actuated by the lever 7 and by the crank X. The motor g attacks this mechanism by means of a return. The upright tubes are brought to the cooler using an ejector. The crank is adjustable to adapt the machine to different pipe diameters.