"PROCEDE POUR OBTENIR DES FIBRES PROPRES AU FILAGEA L'AIDE DE TIGES DE PLANTES NON ROUIES ET PRODUIT
EN RESULTANT."
Cette invention a trait à un procédé permettant d'obtenir des fibres propres au filage ou "filasse" (telle que de la filasse de lin, de la filasse de chanvre, etc. de grande qualité) directement à partir des tiges de la plante sans soumettre d'abord les dites fibres ou tiges à un procédé de rouissage.
Le but de l'invention est par conséquent d'obtenir une filasse de grande résistance à l'extension et de qualité supérieure sans soumettre au rouissage les tiges des plantes fournissant les fibres pas plus que les fibres elles-mêmes après que celles-ci ont été broyées ou débarrassées de leur élément ligneux.
L'invention a en outre pour objet un procédé de manutention du lin, du chanvre et des plantes fibreuses analogues depuis le moment de la récolte jusqu'à la filature. Ce procédé diminue notablement le temps qui était nécessaire jusqu'à ce jour pour préparer la filasse.
Un autre but de l'invention réside dans la production d'une filasse de lin longue, fine, douce, soyeuse, de grande résistance à l'extension et de couleur crème clair.
Dansla préparation du lin, par exemple, en vue de la filature, il avait jusqu'ici été considéré comme nécessaire de soumettre les tiges fibreuses à une action de rouissage suivie d'un séchage avant qu'il soit possible de séparer les fibres et la structure ligneuse de la plante l'une de l'autre. Les phases essentielles du rouissage,
du séchage et du broyage du lin sont pratiquées depuis un grand nombre de siècles et étaient probablement connues des anciens. On a proposé d'apporter certains perfectionnements au rouissage et imaginé de nombreuses machines pour nettoyer les fibres rouies, c'est-à-dire les broyer.
<EMI ID=1.1>
tait considéré comme essentiel pour produira une bonne filasse, par exemple de lin, et, antérieurement à la présente
<EMI ID=2.1>
yen d'obtenir des fibres de lin de grande qualité telles que par exemple celles produites dans la région de Courtrai en Belgique. Toutefois, le rouissage constitue un grave inconvénient de la production des fibres de lin en raison du temps et de la main-d'oeuvre qu'il entraîne ainsi que du fait que la fermentation qu'il implique pollue l'air ainsi que l'eau des mares ou cours d'eau de rouissage. Il est en outre très important que le rouissage soit convenablement
<EMI ID=3.1> réglé et arrêté au moment voulu, étant donné qu'un excès
de rouissage affaiblit les fibres et augmente la quantité d'étoupe produite au cours du broyage, tandis qu'un rouissage insuffisant retient une partie de l'incrustant gommeux. Cette matière gommeuse et dure nuit plus tard aux opérations de fabrication et est indésirable pour d'autres raisons.
On sait que les fibres de lin finales ont de
12 à 32 mm de longueur et qu'elles sont superposées et main-
<EMI ID=4.1>
lément indésirable de la filasse. Le présent procédé dissout et dilue la substance gommeuse et en élimine la majeure partie. Il est toutefois probable qu'il reste une faible proportion des gommes diluées et que cette proportion contribue à unir les fibres superposées les unes aux autres et à produire ainsi une bonne fibre élastique et résistante.
On sait aussi que, dansle but d'assurer la séparation et le parallélisme des fibres superposées et de faciliter la séparation des dites fibres du noyau fibreux ou chènevotte ou la séparation des fibres les unes des autres, le rouissage était considéré jusqu'à ce jour comme nécessaire.
Toutefois, l'inventeur a découvert que, en éliminant la partie ligneuse des tiges fibreuses telles que les tiges de lin, de chanvre, etc., le présent procédé perfectionné permet de séparer les fibres avec succès sans qu'on ait besoin d'avoir recours au rouissage. L'inventeur a en outre découvert que le présent procédé donne de longues fibres de grande qualité qui ont une couleur crèmeuse naturelle (à moins qu'elles n'aient préalablement été décolorées comme résultat d'un traitement médiocre), possèdent un brillant élevé et une texture douce et peuvent être sérancées sans occasionner une grande perte sous forme d'étoupe. Les fibres elles-mêmes possèdent une longueur considérable et sont faciles à diviser sous forme de fibres plus fines appropriées au filage de fils fins.
La présente invention permet en outre d'obtenir simultanément la graine et les fibres du lin non roui, étant donné qu'on peut battre et broyer la paille aussitôt qu'elle est assez sèche pour pouvoir être mise en meule.
De plus, les chènevottes non rouies résultant du broyage
de la paille possèdent une bonne valeur nutritive pour les bestiaux et, lorsqu'elles sont mélangées avec la graine, donnent un excellent fourrage.
Lorsque les fibres ont été séparées de leur noyau par tous moyens convenables, c'est-à-dire que la chènevotte en a été séparée, on soumet les fibres non rouies
à l'action d'une solution contenant un réactif, de préférence organique, qui agit sur les éléments gommeux des fibres et les élimine ou les dissout suffisamment pour laisser
les fibres à l'état voulu pour le filage. Il est désirable et avantageux que le réactif choisi se comporte en outre
à la façon d'an agent de blanchiment modéré, ce qui permet d'effectuer facilement le blanchiment soit avant, soit après le filage.
L'inventeur a découvert, à titre de réactif très efficace dissolvant les éléments gommeux des fibres ou agissant sur ces éléments et servant en même temps d'agent de blanchiment modéré, une dissolution de 6 à 12,5 % environ de glycérine dans de l'eau sensiblement propre et de
<EMI ID=5.1>
l'eau de pluie ou des eaux de lacs ou de rivières non char..gées de carbonates, alcalis et minéraux à l'état dissous. On immerge le lin ou autre matière fibreuse broyée, mais non rouie, dans la solution de glycérine à la température am-
<EMI ID=6.1>
une solution de glycérine à 12,5 % exige une période de sacuration de 10 minutes environ et que, avec un pourcentage plus faible de glycérine, la durée d'immersion nécessaire est proportionnellement plus longue. On débarrasse ensuite les fibres de leur solution de saturation de toute manière convenable, par exemple en les faisant passer à travers une essoreuse ou à l'aide d'un séchoir centrifuge. On les sèche alors à l'air et elles sont prêtes pour les opérations mécaniques usuelles effectuées en vue de la production du fil.
On constate que les fibres de lin ainsi produites sont de grande qualité et les spécialistes ont prononcé qu'elles sont équivalentes aux meilleures fibres de Courtrai à tous les égards, indépendamment de l'avantage supplémentaire qu'elles n'ont pas tendance à former des noeuds en-
<EMI ID=7.1>
toupe au cours du sérançage est beaucoup plus faible.
Bien que l'inventeur ignore le mode d'action da traitement, il est probable que la glycérine diluée dissout et élimine une fraction ou la majeure partie des gommes et qu'une partie des gommes dissoutes reste dans les fibres et contribue à coller les unes aux autres les fibres juxtaposées. Dans tous les cas, on constata que les fibres obtenues suivant l'invention ont une plus grande résistance à l'extension que les meilleures fibres obtenues comme résultat du rouissage et il est difficile d'expliquer d'une autre manière cet accroissement de résistance à l'extension.
Le pourcentage de glycérine indiqué ci-dessus
<EMI ID=8.1>
glycérine sans nuire aux fibres. On a trouvé toutefois que si la quantité de glycérine appliquée est trop grande, les
<EMI ID=9.1>
sage d'autres membre.*? de la clacse des alcools supérieurs tels que le diéthylène-glycol, le triméthylène-glycol, le
"PROCESS FOR OBTAINING FIBERS SUITABLE FOR SPINNING USING THE STALKS OF UNROIDTED PLANTS AND PRODUCED
AS A RESULT. "
This invention relates to a process for obtaining spin-clean fibers or "tow" (such as high quality flax tow, hemp floss, etc.) directly from the stems of the plant without first subjecting said fibers or rods to a retting process.
The object of the invention is therefore to obtain a tow of great resistance to extension and of superior quality without subjecting to retting the stems of the plants providing the fibers, not more than the fibers themselves after they have been removed. been crushed or stripped of their woody element.
The invention further relates to a method of handling flax, hemp and similar fibrous plants from the time of harvesting through to spinning. This process significantly reduces the time which has been necessary to date to prepare the tow.
Another object of the invention resides in the production of a long, fine, soft, silky flax yarn, of great resistance to extension and of a light cream color.
In the preparation of flax, for example, for spinning, it had heretofore been considered necessary to subject the fibrous stems to a retting action followed by drying before it is possible to separate the fibers and the woody structure of the plant from each other. The essential phases of retting,
Flax drying and grinding have been practiced for many centuries and were probably known to the ancients. It has been proposed to make certain improvements to retting and to imagine many machines for cleaning the retted fibers, that is to say grinding them.
<EMI ID = 1.1>
was considered essential for producing good tow, e.g. flax, and, prior to this
<EMI ID = 2.1>
yen to obtain high quality flax fibers such as for example those produced in the region of Kortrijk in Belgium. However, retting is a serious drawback to the production of flax fibers because of the time and labor it entails as well as the fact that the fermentation it involves pollutes the air as well as the pond water or retting streams. It is also very important that the retting is properly
<EMI ID = 3.1> set and stopped at the desired time, as an excess
Retting weakens the fibers and increases the amount of tow produced during grinding, while insufficient retting retains some of the gummy scale. This gummy, tough material later interferes with manufacturing operations and is undesirable for other reasons.
It is known that the final flax fibers have
12 to 32 mm in length and that they are stacked and hand-
<EMI ID = 4.1>
the unwanted element of the tow. The present process dissolves and dilutes the gummy substance and removes most of it. However, it is probable that a small proportion of the diluted gums remains and that this proportion contributes to unite the superposed fibers to each other and thus to produce a good elastic and strong fiber.
It is also known that, in order to ensure the separation and parallelism of the superimposed fibers and to facilitate the separation of said fibers from the fibrous core or hemp or the separation of fibers from one another, retting was considered until today as needed.
However, the inventor has found that by removing the woody portion from fibrous stems such as flax, hemp, etc., the present improved method enables the fibers to be separated successfully without the need for recourse to retting. The inventor has further found that the present process gives high quality long fibers which have a natural creamy color (unless they have previously been bleached as a result of poor processing), possess high gloss and a soft texture and can be seranced without causing great loss in the form of tow. The fibers themselves are of considerable length and are easy to divide into finer fibers suitable for spinning fine yarns.
The present invention further enables the seed and fibers of unripened flax to be obtained simultaneously, since the straw can be threshed and crushed as soon as it is dry enough to be able to be milled.
In addition, the non-retted hemp seeds resulting from crushing
of straw have good nutritional value for livestock and, when mixed with the seed, provide excellent forage.
When the fibers have been separated from their core by any suitable means, that is to say the hemp has been separated therefrom, the non-retted fibers are subjected to
to the action of a solution containing a reagent, preferably organic, which acts on the gummy elements of the fibers and eliminates or dissolves them sufficiently to leave
fibers in the condition desired for spinning. It is desirable and advantageous that the selected reagent further behaves
like a mild bleach, which makes it easy to bleach either before or after spinning.
The inventor has discovered, as a very effective reagent dissolving the gummy elements of fibers or acting on these elements and at the same time serving as a moderate bleaching agent, a dissolution of about 6 to 12.5% of glycerin in water. substantially clean water and
<EMI ID = 5.1>
rainwater or water from lakes or rivers not loaded with carbonates, alkalis and minerals in the dissolved state. The flax or other fibrous material crushed, but not retted, is immersed in the glycerin solution at room temperature.
<EMI ID = 6.1>
12.5% glycerin solution requires a sacuration period of approximately 10 minutes and that with a lower percentage of glycerin the required immersion time is proportionately longer. The fibers are then freed from their saturation solution in any suitable manner, for example by passing them through a wringer or using a centrifugal dryer. They are then air dried and are ready for the usual mechanical operations carried out for the production of the yarn.
The flax fibers thus produced are found to be of high quality and specialists have pronounced them to be equivalent to the best Kortrijk fibers in all respects, regardless of the additional advantage that they do not tend to form cracks. knots in-
<EMI ID = 7.1>
toup during serancing is much lower.
Although the inventor does not know the mode of action of the treatment, it is probable that the dilute glycerin dissolves and removes a fraction or most of the gums and that a part of the dissolved gums remains in the fibers and contributes to sticking together. with the others the juxtaposed fibers. In any case, it was found that the fibers obtained according to the invention have a greater resistance to extension than the better fibers obtained as a result of retting and it is difficult to explain in any other way this increase in resistance to extension. extension.
The percentage of glycerin indicated above
<EMI ID = 8.1>
glycerin without harming the fibers. It has been found, however, that if the amount of glycerin applied is too large, the
<EMI ID = 9.1>
wise other member. *? from the breakdown of higher alcohols such as diethylene glycol, trimethylene glycol,