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ERFECTIOIVIiEiV'1S APPORTES AUX PROCIIDM m DISPOSITIFS POUR LE RmLAGE AUTQMA- nnLUI-0- DE COU1iAN.I!5 ELEC#mQIm3.-
La présente invention vise les systèmes destinés à effectuer automatiquement et très rapidement le réglage de courants électriques dans n'im- porte quels circuits de consommation, comme les circuits de force motrice, d'é- clairage , de chauffage et de soudure, par exemple* Elle s'applique plus parti- culièrement aux systèmes de soudure comportant le réglage et la commande du courant fourni aux électrodes-
Il est souvent désirable de maintenir le courant, dans les appareils de soudure électrique,
à une valeur pratiquement constante ou de lui imposer une loi de variation déterminée d'avance et uniforme- On a proposê
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d'utiliser dans ce but des régulateurs électromagnétiques ou des appareils ana- logues de construction compliquée et de fonctionnement relativement lent.
Avec ces appareils, on arrive à réduire la proportion des mauvaises soudures,'mais l'efficacité réalisée dansce sens est seulement partielle et soulève beaucoup de difficultés*
Suivant la présente invention, on peut établir des régula- teurs pratiquement instantanés, ne comportant pas d'organes mobiles et offrant encore nombre d'autres avantages-
Pour réaliser ces conditions, on incorpore dans les circuits de soudure ou on associe à ces circuits, des dispositifs à décharge commandés de préférence de façon à maintenir constante l'intensité du courant de soudure, ou à lui imposer certaines variations*
Un tube à décharge de ce genre diffère des autres tubes à dé- charge par le fait qu'il se prêta aux fortes intensités de courant et offre une chute intérieure très faible,
ce qui lui permet de fonctionner à haut rendement et à forte intensité- On peut utiliser d'autres tubes à décharge, si on le dé- sire, la présente invention couvrant toutes les applications des dispositifs de ce genre aux problèmes rencontrés dans l'industrie de la soudure, aussi bien de la soudure à l'arc que de la soudure à résistance ou de la soudure bout à bout -
On comprendra mieux les caractéristiques nouvelles et les avantages de l'invention en se référant à la description suivante et aux des- sins qui l'accompagnent, relatifs à l'application de l'invention aux systèmes de soudure et donnés simplement à titre d'exemple non limitatif, dans lesquels:
La Fig.1 est une vue schématique d'un dispositif à soudure à l'arc, objet de l'invention*
La Fig.2 est une vue analogue d'un système à courant de sou- dure variable pour soudure par résistance-
La Fig.3 est une vue analogue d'un appareil réalisant la soudure bout à bout-
Dans la Fig.l, on a représenté un système de soudure à cou- rant alternatif comportant un transformateur de soudure 1 à enroulements pri- maires 2 et 3, une impédance en série 4 dans les conducteurs de soudure allant du transformateur 1 aux électrodes de soudure 5 & 6.
Les éléments 5 & 6 peuvent comporter une avance manuelle ou automatique, c'est-à-dira un dispositif avan-
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gant l'électrode de soudure ou la pièce à souder, et d'autres appareils de sou- dure, par exemple lorsqu'il s'agit de la soudure à résistance ou de la soudure par contact*
La fréquenes du courant fourni au transformateur 1 et aux ap- pareils de soudure peut être de 50 périodes , ou beaucoup plus élevée, par exem- ple 500 périodes, l'appareil de commande fonctionnant convenablement pour de tel- les fréquences* Les intensités et tensions utilisées pouvant varier dans de gran- des limites, suivant les variations et la nature de l'électrode de soudure ou des autres appareils de soudure ou des pièces à souder ou des parties à souder-
L'impédance 4 est représentée sous forme d'une réactance,
mais une résistance non-inductive peut la remplacer, ou même on peut utiliser à la fois la résistance et la résetance, le but essentiel de l'impédance étant de li- miter le courant à une valeur inférieure à celle qu'on désire réaliser pour la soudure* Un chemin en dérivation, d'impédance variable, comportant les tubes à décharge 10 et 11, est ménagé autour de l'impédance 4 Les dispositifs 10 et 11 sont réglés de telle sorte que le courant moyen traversant le conducteur de sou- dure et l'électrode 5 est maintenu pratiquement constant à la valeur désirée, et que des opérateurs peu entraînés peuvent réaliser des soudures uniformes*
Au cas où on réaliserait automatiquement l'avancement et le dé- placement transversal de l'électrode de soudure et de la pièce à souder (ou de cette pièce seule),
on obtiendrait une très grande proportion de soudures satis- faisantes, avec une vitesse uniforme du mouvement de l'électrode et avec une ab- sorption d'énergie constante aux points de soudure. De marne, si le système est appliqué à la soudure par résistance (cas de la Fig.2), une absorption uniforme d'énergie contribue à la formation de bonnes soudures et à l'obtention d'excel- lents résultats*
Comme indiqué ci-dessus,
l'impédance 4 est d'une valeur telle que le courant est inférieur à celui qu'on désire au point de soudure- Un sup- plément variable du courant de soudure est fourni par les tubes à décharge 10 et 11 en dérivation sur l'impédance 4 Les tubes à décharge 10 et 11 sont représen- tés comme des tubes dans lesquels le courant est réglé par déionisation de l'es- pace où se produit la décharge et par retardement du point d'amorçage de l'arc, mais on peut substituer à ces tubes des tubes comportant d'autres éléments de réglage et d'autres caractéristiques*
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Le tube à décharge 10 comporte une cathode 12, une anode 13 et une grille de commande 14 pouvant par exemple envelopper complètement l'anode- De même, le tube 11 comporte une cathode semblable 15,
une anode 16 et une grille 17- Les cathodes sont disposées de manière à émettre des électrons et on peut les chauffer à la manière ordinaire ou autrement, de façon à les por- ter à la température élevée-
Les tubes sont de préférence pourvus d'un remplissage gazeux de nature et de pression dépendant de la forme et des dispositions des électro- des, et quand une tension alternative est appliquée entre cathode et anode, le courant moyen dans le tube dépend des potentiels de la grille- Si celui-ci est plus négatif qu'une certaine valeur, appelée potentiel critique, aucun courant ne traverse le tube- Le potentiel critique, aucun courant ne traverse le tube- Le potentiel critique peut 'être, soit positif, soit négatif, et le réglage peut être effectué avec un potentiel de grille alternatif,
s'il existe la rela- tion de phase voulue entre lui et le potentiel de plaque*
Comme on le voit au dessin, les potentiels de grilles peuvent être dérivés de l'impédance 4, de façon telle que les potentiels de commande varient suivant le courant traversant l'impédance ou suivant une fonction de ce courant, un régulateur de phases 20 étant prévu, s'il est nécessaire, pour assurer le déphasage voulu entre le potentiel cathode-anode et le potentiel de commando* Les grilles 17 et 15 sont représentées comme reliées au régulateur de phase 20 par les conducteurs respectifs 21 - 22-
Avec les dispositions représentées, les potentiels cathode- anode étant proportionnels à la chute dans l'impédance 4, ils varient suivant le courant traversant cette impédance* De même,
la valeur des potentiels de commande varie suivant la chute de tension dans l'impédance 4 ou une fonction de cette chute* Dans les conditions normales, le courant moyen traversant les tubes 10 et 11 est relativement faible- Si, an raison d'une variation dans la résistance de l'arc à la soudure, le courant de l'arc tend à augmenter, la chu- te de tension de l'impédance 4 devient légèrement plus grande, et les poten- tiels appliqués aux grilles de commande 14 et 17 deviennent plus négatifs :
d'où résulte une réduction du courant dans la dérivation comprenant les tubes 10 et 11 et un maintien du courant moyen à une valeur pratiquement constante à la soudure* Si,au contraire, le courant- de soudure tend à diminuer, les poten-
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tiels de grilles devient plus positifs, et un courant plus élevé traverse la dérivation comprenant les tubes 10 et 11.
Le potentiel critique des grilles, par rapport aux cathodes, peut être, soit positif, soit négatif- Dans l'un et l'autre cas, quand le po- tentiel de grille devient plus positif, un arc jaillit entre cathode et anode, d'autant plus tôt dans chaque période- Quand la cathode est négative par rap- port à l'anode, l'arc s'éteint et l'espace se déionise à la fin de chaque al- ternance, lorsque la tension tombe à zéro- De cette façon, l'impédance moyenne des dispositifs à décharge est commandée suivant la valeur et le déphasage des potentiels de grilles-
On peut évidemment, si on le désire, utiliser d'autres tubes à décharge à impédance réglable- Tous les tubes à décharge rentrent dans l'objet de l'invention,
silleur impédance est réglable et si on utilise le réglage à la soudure* Comme les appareils de réglage décrits fonctionnent sans retard appré- ciable, on obtient une compensation parfaite des variations rapides qui peu- vent se produire dans l'arc da soudure, de sorte que le système réalise, pour la première fois, le réglage à une valeur pratiquement constante de l'énergie admise dans les conducteurs de soudure ou aux points de soudure-
Le tube décharge peut aussi permettre d'assurer une certaine variation rapide et uniforme de l'énergie de soudure* On a trouvé désirable de faire varier le courant ou l'énergie de soudure;
, particulièrement dans la sou- dure par résistance des tôles minces, pour obtenir ce qu'on a appelé la soudu- re par points- Dans la soudure des tôles minces, il est di fficile d'utiliser un courant et un temps suffisants sans brûler ou fondre localement les tôles,ce qui conduit à des résultats très imparfaits- On a trouvé qu'il était possible d'éviter ces difficultés en faisant varier rapidement le courant, par exemple plusieurs fois par seconde, au-dessus et au-dessous d'une valeur moyenne* Des systèmes ont déjà été préconisés pour obtenir ce résultat, mais ils sont si compliqués et de réglege si difficile que la méthode n'est pas entrée dans la pratique coûtante* .On obtient ce résultat par des dispositions simples surmontant toutes les difficultés rencontrées jusqu'ici au moyen, par exemple,
du disposi- tif représenté Fig-2, à titre Indicatif- Dans cette figure, le transformateur de soudure 25 comporte un enroulement primaire 26 et le secondaire 27- Une im-
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pédance de stabilisation 28, représentée sous la forme d'une résistance non- inductive (mais qu'on peut remplacer par une impédance inductive) est reliée à l'enroulement secondaise du transformateur 27.
en série avec le circuit de sou- dure aboutissant à l'électrode 29 et au support 30 des tôles 31 à souder-
Les tubes 35 et 36 sont montés en dérivation sur l'impédance 28 et fournissent un circuit de faible résistancew lorsque les potentiels de leurs grilles sont plus positifs qu'une certaine valeur critique* Des disposi- tifs à fermeture de circuit périodique (commutateurs tournants par exemple, 37 et 38) sont disposés de façon à relier ou couper des potentiels négatifs, com- me indiqué en 39, sur les grilles des tubes 36 et 36.
La fréquence de la sou- dure par points est déterminée par la vitesse de rotation des commutateurs, et elle peut varier entre cinq et dix fois par seconda par exemple- Les commuta- tours 37 et 38 tournent ensemble, de sorte que la commande de 11 impédance et des tubes 35 et 36 s'effectue simultanément- Quand l'électrode 29 se déplace le long de la soudure, la variation d'impédance du circuit des tubes 35 et 36 en dérivation sur l'impédance 28, entraîne une fluctuation du courant de sou- dure à un taux uniforme entre un maximum et un minimum déterminés, de façon à produire un joint offrant les caractéristiques désirées*
Les appareils régulateurs représentés Fig.1 peuvent aussi s'ap- pliquer à la soudure usée en Fig.3, et on peut thés reliée,
soit au primaire, soit au secondaire du transformateur*
La Fig.3 représente un tel procédé de soudure, avec appareil régulateur disposé dans le primaire du transformateur* Un transformateur de soudure 40, comportant des primaires et secondaires 41 et 42, est relié aux pièces à souder 43. Ces pièces peuvent être des barres, des cornières, des tubes, etc----,et elles sont maintenues dans des pinces appropriées 44 et 45.
La pince 44 est mobile et pourvue d'une oreille ou saillie 46 pouvant faire contact avec une came 47, pour effectuer le mouvaient usuel nécessité pour la soudure- En faisant une telle soudure, on engage d'abord légèrement les piè- ces avec un mouvement relatif graduel jusqu'à ce que les extrémités soient por- tées à la température de soudure, on presse ensuite intimement les pièces et on coupe le courant*
Dans le circuit du primaire 41 sont inclus une impédance régu- latrice 50, un enroulement de commande 51 d'un relais 52 et une résistance ou impédance 53.
L'impédance régulatrice 50 comporte des enroulements reliés in-
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ductivement 55 et 56 qu'on peut disposer sur un noyau magnétique' Les enroule- ments secondaires 56 sont disposés de manière à être court-circuités par les dispositifs à décharge 57 et 58 pour la commande de l'impédance du circuit du transformateur 40 Les grilles de 57 et 58 sont reliées aux contacts du relais
52, à travers les conducteurs 60 et 61
Pendant le chauffage initial les tubes 57 et 58 agissent pour maintenir un courant pratiquement constant sur les pièces à souder, les tubes étant commandés par le circuit 62 en dérivation sur la résistance 53 La dis- position et le fonctionnement du système sont pratiquement les mêmes que dans la variantenreprésentée Figol,
le circuit 62 étant relié aux éléments de com- mande ou grilles des tubes 57 et 58, par les conducteurs 63 et 64 Quand le sta- de final du procédé est atteint et que les pièces soudées sont pressées l'une contre l'autre pour l'achèvement de la soudure, l'augmentation du courant agit sur le relais à maximum 52 pour assurer l'application d'un potentiel négatif aux grilles des tubes 57 et 58, et, par conséquent, limiter le courant à une valeur inférieure à celle qu'il atteindrait sans cette précaution-
Si on le déstre, le relais 52 peut être pourvu d'un contact de verrouillage pour maintenir l'armature dans la position voulue,
après son fonc- tionnement- Le relais 52 peut aussi être disposé de façon à ouvrir le circuit du transformateur de soudure-
Il est évident que les dispositifs de réglage décrits agissant pour rendre les opérations successives de soudure beaucoup plus unifonnes et beaucoup plus indépendantes de l'habileté de l'opérateur dans le déplacement des pièces à souder, et la coupure du circuit après l'achèvement de la soudure-
Bien qu'on ait décrit at représenté plusieurs formes de réali- sation de l'invention, il est évidant qu'on ne désire pas se limiter à ces formes particulières, données simplement à titi d'exemple et saris aucun carac- tère restrictif,
et que par conséquent toutes les variantes ayant marne principe et môme oujet que les dispositions indiquées ci-dessus, rentreraient comme elles dans le cadre de l'invention*
Il va, d'autre part, de soi que les systèmes de commando basés sur l'application du dispositif à décharge en dérivation sur une impédance an vue de régler, sans inertie appréciable et sans pièces mobiles, le courant to- tal, sont applicables non seulement à la soudure électrique!, mais dans beaucoup d'autres domaines de l'électrotechnique, comme par exemple, la réglage de fours,
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de machinas, de circuits d'éclairage, d'alimentation, d'installations de T.S.F..
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ERFECTIOIVIiEiV'1S PROVIDED TO PROCIIDM m DEVICES FOR AUTQMA- nnLUI-0- FITTING OF COU1iAN.I! 5 ELEC # mQIm3.-
The present invention relates to systems intended to automatically and very quickly adjust electric currents in any consumption circuits, such as motive power, lighting, heating and welding circuits, for example. * It applies more particularly to welding systems comprising the adjustment and control of the current supplied to the electrodes.
It is often desirable to maintain the current, in electric welding devices,
to a practically constant value or to impose on it a law of variation determined in advance and uniform.
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to use for this purpose electromagnetic regulators or similar apparatus of complicated construction and relatively slow operation.
With these devices, we can reduce the proportion of bad welds, 'but the efficiency achieved in this direction is only partial and raises many difficulties *
According to the present invention, it is possible to establish practically instantaneous regulators which do not include moving members and still offer a number of other advantages.
To achieve these conditions, we incorporate in the soldering circuits or are associated with these circuits, discharge devices controlled preferably so as to maintain constant the intensity of the welding current, or to impose certain variations on it *
A discharge tube of this kind differs from other discharge tubes in that it is suitable for high currents and offers a very low internal drop,
which allows it to operate at high efficiency and high current. Other discharge tubes can be used, if desired, the present invention covering all applications of devices of this kind to the problems encountered in industry. welding, both arc welding and resistance welding or butt welding -
The novel features and advantages of the invention will be better understood by referring to the following description and the drawings which accompany it, relating to the application of the invention to welding systems and given simply as a guide. non-limiting example, in which:
Fig. 1 is a schematic view of an arc welding device, object of the invention *
Fig. 2 is a similar view of a variable welding current system for resistance welding.
Fig. 3 is a similar view of an apparatus carrying out butt welding
In Fig. 1 there is shown an alternating current welding system comprising a welding transformer 1 with primary windings 2 and 3, a series impedance 4 in the welding conductors going from transformer 1 to the electrodes of weld 5 & 6.
The elements 5 & 6 can include a manual or automatic advance, that is to say an advanced device.
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glove the welding electrode or the workpiece, and other welding apparatus, for example in the case of resistance welding or contact welding *
The frequencies of the current supplied to the transformer 1 and to the welding devices may be 50 periods, or much higher, for example 500 periods, the control device operating suitably for such frequencies * The currents and voltages used which may vary within wide limits, depending on the variations and the nature of the welding electrode or other welding devices or parts to be welded or parts to be welded
Impedance 4 is represented in the form of a reactance,
but a non-inductive resistor can replace it, or even both resistance and resetance can be used, the essential purpose of impedance being to limit the current to a value lower than that which one wishes to achieve for welding * A path bypass, of variable impedance, comprising the discharge tubes 10 and 11, is provided around the impedance 4 The devices 10 and 11 are adjusted so that the average current passing through the support conductor hard and electrode 5 is kept nearly constant at the desired value, and that less trained operators can achieve uniform welds *
In the event that the transverse advancement and displacement of the welding electrode and of the part to be welded (or of this part alone) is carried out automatically,
a very high proportion of satisfactory welds would be obtained, with a uniform speed of movement of the electrode and with constant energy absorption at the weld points. Of marl, if the system is applied to resistance welding (case of Fig. 2), a uniform absorption of energy contributes to the formation of good welds and to obtaining excellent results *
As stated above,
the impedance 4 is of a value such that the current is less than that which is desired at the weld point. A variable supplement to the weld current is supplied by the discharge tubes 10 and 11 bypassing the impedance 4 The discharge tubes 10 and 11 are represented as tubes in which the current is regulated by deionization of the space where the discharge occurs and by delaying the point of initiation of the arc, but we can replace these tubes with tubes with other adjustment elements and other characteristics *
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The discharge tube 10 comprises a cathode 12, an anode 13 and a control grid 14 which can for example completely surround the anode. Similarly, the tube 11 comprises a similar cathode 15,
an anode 16 and a grid 17- The cathodes are arranged so as to emit electrons and they can be heated in the ordinary way or otherwise, so as to bring them to the high temperature-
The tubes are preferably provided with a gas filling of a nature and pressure depending on the shape and arrangement of the electrodes, and when an alternating voltage is applied between cathode and anode, the average current in the tube depends on the potentials of. the grid - If this is more negative than a certain value, called the critical potential, no current passes through the tube - The critical potential, no current passes through the tube - The critical potential can be either positive or negative , and the adjustment can be carried out with an alternating gate potential,
whether there is the desired phase relation between it and the plate potential *
As can be seen in the drawing, the gate potentials can be derived from the impedance 4, so that the control potentials vary according to the current flowing through the impedance or according to a function of this current, a phase regulator 20 being provided, if necessary, to ensure the desired phase shift between the cathode-anode potential and the commando potential * The grids 17 and 15 are shown as connected to the phase regulator 20 by the respective conductors 21 - 22-
With the arrangements shown, the cathode-anode potentials being proportional to the drop in impedance 4, they vary according to the current flowing through this impedance * Similarly,
the value of the control potentials varies according to the voltage drop in impedance 4 or a function of this drop * Under normal conditions, the average current flowing through tubes 10 and 11 is relatively low - Si, due to a variation in the resistance of the arc to welding, the arc current tends to increase, the voltage drop of impedance 4 becomes slightly larger, and the potentials applied to control gates 14 and 17 become more negative:
from which results a reduction of the current in the branch comprising the tubes 10 and 11 and a maintenance of the average current at a practically constant value at the weld * If, on the contrary, the welding current tends to decrease, the potential
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The grid sizes become more positive, and a higher current flows through the bypass comprising tubes 10 and 11.
The critical potential of the gates, with respect to the cathodes, can be either positive or negative - In either case, when the gate potential becomes more positive, an arc arcs between cathode and anode, d 'so much earlier in each period- When the cathode is negative with respect to the anode, the arc extinguishes and the space deionizes at the end of each al- ternance, when the voltage drops to zero- In this way, the average impedance of the discharge devices is controlled according to the value and the phase shift of the gate potentials.
It is obviously possible, if desired, to use other discharge tubes with adjustable impedance. All discharge tubes fall within the subject of the invention,
The best impedance is adjustable and if the welding adjustment is used * As the adjustment devices described operate without appreciable delay, a perfect compensation is obtained for the rapid variations which may occur in the welding arc, so that the system carries out, for the first time, the adjustment to a practically constant value of the energy admitted in the welding conductors or at the welding points -
The discharge tube can also be used to provide some rapid and uniform variation in the weld energy. It has been found desirable to vary the weld current or energy;
, especially in resistance welding of thin sheets, to achieve what has been called spot welding- In welding of thin sheets, it is difficult to use sufficient current and time without burning or locally melt the sheets, which leads to very imperfect results - It has been found that it is possible to avoid these difficulties by rapidly varying the current, for example several times per second, above and below d 'an average value * Systems have already been recommended to obtain this result, but they are so complicated and difficult to regulate that the method has not entered into costly practice. * This result is obtained by simple arrangements overcoming all the difficulties encountered so far by, for example,
of the device shown in Fig-2, as an indication- In this figure, the welding transformer 25 comprises a primary winding 26 and the secondary 27- A
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stabilization pedance 28, represented in the form of a non-inductive resistance (but which can be replaced by an inductive impedance) is connected to the second winding of the transformer 27.
in series with the welding circuit leading to the electrode 29 and to the support 30 of the sheets 31 to be welded
The tubes 35 and 36 are connected in branch on the impedance 28 and provide a circuit of low resistancew when the potentials of their gates are more positive than a certain critical value * Devices with periodic circuit closure (rotary switches by example, 37 and 38) are arranged so as to connect or cut negative potentials, as indicated at 39, on the grids of tubes 36 and 36.
The frequency of spot welding is determined by the speed of rotation of the switches, and it can vary between five and ten times per seconda for example- The switches 37 and 38 rotate together, so that the control of 11 impedance and tubes 35 and 36 is carried out simultaneously - When the electrode 29 moves along the weld, the change in impedance of the circuit of the tubes 35 and 36 in shunt on the impedance 28, causes a fluctuation of the current welding at a uniform rate between a determined maximum and minimum, so as to produce a joint with the desired characteristics *
The regulating devices shown in Fig. 1 can also be applied to the used solder in Fig. 3, and we can connected teas,
either at the primary or at the secondary of the transformer *
FIG. 3 represents such a welding process, with a regulating device arranged in the primary of the transformer * A welding transformer 40, comprising primary and secondary 41 and 42, is connected to the parts to be welded 43. These parts can be bars. , angles, tubes, etc ----, and they are held in appropriate clamps 44 and 45.
The clamp 44 is movable and provided with an ear or projection 46 which can make contact with a cam 47, to effect the usual movement required for welding. In making such a weld, the parts are first slightly engaged with a gradual relative movement until the ends are brought to welding temperature, then the parts are pressed intimately and the current is cut *
In the circuit of the primary 41 are included a regulating impedance 50, a control winding 51 of a relay 52 and a resistor or impedance 53.
The regulating impedance 50 has windings connected in-
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ductively 55 and 56 which can be arranged on a magnetic core. The secondary windings 56 are arranged so as to be bypassed by the discharge devices 57 and 58 for controlling the impedance of the transformer circuit 40. grids of 57 and 58 are connected to the relay contacts
52, through conductors 60 and 61
During the initial heating the tubes 57 and 58 act to maintain a practically constant current on the parts to be welded, the tubes being controlled by the circuit 62 in bypass on the resistor 53 The arrangement and the operation of the system are practically the same as in the variant represented Figol,
the circuit 62 being connected to the control elements or grids of the tubes 57 and 58, by the conductors 63 and 64 When the final stage of the process is reached and the welded parts are pressed against each other to Upon completion of the weld, the increase in current acts on the maximum relay 52 to ensure the application of a negative potential to the grids of the tubes 57 and 58, and, therefore, to limit the current to a value less than the one he would reach without this precaution-
If desired, relay 52 can be provided with a locking contact to maintain the armature in the desired position,
after its operation - The relay 52 can also be arranged so as to open the circuit of the welding transformer -
It is evident that the adjustment devices described acting to make the successive welding operations much more uniform and much more independent of the skill of the operator in moving the parts to be welded, and breaking the circuit after the completion of the welding-
Although several embodiments of the invention have been described and shown, it is obvious that we do not wish to be limited to these particular forms, given merely by way of example and without any restrictive character,
and that consequently all the variants having marne principle and same or object as the arrangements indicated above, would come as them within the framework of the invention *
On the other hand, it goes without saying that the commando systems based on the application of the discharge device in shunt on an impedance in order to regulate, without appreciable inertia and without moving parts, the total current, are applicable. not only in electric welding !, but in many other fields of electrical engineering, such as, for example, the setting of furnaces,
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of machinas, lighting circuits, power supply, T.S.F. installations ...