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Procédé pour la confection de moules de fonderie à revêtement interne et produit obtenu.
La présente invention a pour objet un procédé pour la confection de moules de fonderie à revêtement interne et, plus particulièrement,, des moules dits moules permanents", c'est-à-dire de moules métalliques dans lesquels les sur- faces internes ou surfaces de moulage sont enduites d'un revêtement approprié afin de permettre l'obtention de pièces moulées utilisables telles quelles, sans aucun traitement ultérieur.
L'invention a également pour objet des compositions pour la confection des revêtements en question.
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Elle a, enfin, pour objet le nouveau produit indus- triel constitué par un moule de fonderie fabriqué par la mise en oeuvre du procédé qui va'être décrit maintenant.
Conformément à l'invention, on met en suspension une matière réfractairefinement divisée dans un liquide appro- prié, l'eau de référence, et on projette, sous forme de pluie, la suspension obtenue contre la surface interne du moule métallique; en même temps, on applique à la suspension ainsi déposée une quantité de chaleur suffisante pour provoquer le départ du liquide par évaporation ou ébullition à une vitesse et dans des conditions telles que la matière solide en suspen- sion puisse se déposer sur la surface du moule en y formant une couche cellulaire ou poreuse.
Pour former un revêtement de moule conforme à l'in- vention, il faut choisir une matière réfractaire possédant une cohésion suffisante lui permettant de résister à l'en-- traînement par le courant de métal fondu passant sur elle; cette matière doit avoir une porosité comprise entre 22 et 86 pour cent.
A titre d'exemples de mise en oeuvre de 1-'invention, on indiquera ici que l'on peut utiliser, pour former la ma- tière du revêtouent, de l'oxyde de magnésium, de la craie, du talc, des terres de diatomées et d'autres substances à haute teneur en magnésium; on peut également utiliser certains oxydes 'et silicates métalliques; quelle que soit la matière choisie, elle doit être finement divisée et elle doit être capable de rester en suspension dans le liquide utilisée le- quel est, de préférence, l'eau.
Des revêtements moins poreux donnant de bons résul- tats dans le cas du moulage de pièces ayant de fortes sec-
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tions peuvent être faits au moyen de diverses argiles réfrac- taires, de charbon sous forme de graphite et de carbure fi- nement divisés.
Tout liquide approprié quelconque peut être utilisé, mais on donne la préférence à l'eau en raison de sa faible valeur marchande et de son point d'ébullition peu élevé; on peut lui ajouter, si on le désire, de faibles quantités d'une matière visqueuse, ou liant, telle que du sirop, de la mélasse, du glucose ou autre substance analogue, pour augmenter l'a- dhérence du revêtement sur la surface du moule. Ces additions ont, en outre, l'avantage d'empêcher la détérioration rapide du revêtement lors du démoulage des pièces coulées: sans cette précaution, ledit revêtement tendrait à se détacher par écailles au moment du démoulage.
Pour la mise en oeuvre du procédé, on opère, par exemple, de la manière suivante: la suspension, de la ou des matières choisies étant préparée, on la pulvérise, au moyen d'un ajutage, sur la surface interne d'un moule métallique chauffé, l'ajutage étant maintenu au voisinage immédiat de la surface à revêtir, de manière à former rapidement, sur ladite surface, un revêtement relativement épais; on éloigne ensuite l'ajutage de la surface afin de former un revêtement superficiel de très faible épaisseur adhérant intimement au premier.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails de réalisation qui ont été décrits et qu'elle comprend, dans toute sa généralité, le procédé de formation à la surface interne d'un moule de fonderie, d'un revêtement réfractaire capable de résister à 1''arrachement par le métal fondu, ledit revêtement ayant une porosité comprise entre 22 et 86 pour cent, les pores remplis d'ain qu'il comporte ayant
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pour effet de retarder la transmission de la chaleur à travers le revêtement.
Il est entendu également que l'invention vise aussi le nouveau produit industriel constitué par un moule de fonderie comportant un revêtement interne tel que celui qui vient d'être défini.
REVENDICATIONS. l'. Revêtement pour moitiés métalliques de fonderie, caractérisé en ce qu'il est formé d'une matière réfractaire contenant un grand nombre de pores remplis d'air, ce qui a pour effet de retarder la transmission de la chaleur à travers le revêtement qui est lui même recouvert d'une mince couche lisse de la même matière réfractaire à. laquelle il est intimement uni.
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Process for making foundry molds with internal coating and product obtained.
The present invention relates to a process for making foundry molds with an internal coating and, more particularly, so-called permanent molds ", that is to say metal molds in which the internal surfaces or surfaces moldings are coated with a suitable coating in order to obtain molded parts which can be used as such, without any subsequent treatment.
A subject of the invention is also compositions for making the coatings in question.
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Finally, it relates to the new industrial product constituted by a foundry mold manufactured by implementing the process which will now be described.
According to the invention, a finely divided refractory material is suspended in a suitable liquid, the reference water, and the suspension obtained is sprayed in the form of rain against the internal surface of the metal mold; at the same time, a sufficient quantity of heat is applied to the suspension thus deposited to cause the liquid to escape by evaporation or boiling at a rate and under conditions such that the solid material in suspension can be deposited on the surface of the mold by forming a cellular or porous layer.
In order to form a mold lining according to the invention, it is necessary to choose a refractory material having sufficient cohesion enabling it to resist dragging by the stream of molten metal passing over it; this material should have a porosity between 22 and 86 percent.
As examples of implementation of the invention, it will be indicated here that it is possible to use, to form the material of the coating, magnesium oxide, chalk, talc, earths. diatoms and other substances high in magnesium; certain metal oxides and silicates can also be used; whatever material is chosen, it should be finely divided and it should be able to remain suspended in the liquid used which is preferably water.
Less porous coatings giving good results in the case of molding parts with high sec-
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tions can be made using various refractory clays, charcoal in the form of finely divided graphite and carbide.
Any suitable liquid can be used, but water is preferred because of its low commercial value and low boiling point; small amounts of a viscous material, or binder, such as syrup, molasses, glucose or the like, can be added to it, if desired, to increase the adhesion of the coating to the surface. of the mold. These additions have, moreover, the advantage of preventing the rapid deterioration of the coating during demolding of the castings: without this precaution, said coating would tend to come off in flakes at the time of demolding.
For the implementation of the process, one operates, for example, in the following way: the suspension, of the chosen material (s) being prepared, it is sprayed, by means of a nozzle, on the internal surface of a mold heated metallic, the nozzle being maintained in the immediate vicinity of the surface to be coated, so as to rapidly form, on said surface, a relatively thick coating; the nozzle is then moved away from the surface in order to form a surface coating of very low thickness which adheres closely to the first.
It is understood that the invention is not limited to the details of embodiment which have been described and that it comprises, in all its generality, the method of forming on the internal surface of a foundry mold, of a A refractory coating capable of resisting peel by molten metal, said coating having a porosity of between 22 and 86 percent, the ain-filled pores therein having
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the effect of delaying the transmission of heat through the coating.
It is also understood that the invention is also aimed at the new industrial product consisting of a foundry mold comprising an internal coating such as that which has just been defined.
CLAIMS. the. Coating for foundry metal halves, characterized in that it is formed of a refractory material containing a large number of air-filled pores, which has the effect of retarding the transmission of heat through the coating which is itself even covered with a thin, smooth layer of the same refractory material. which he is intimately united.