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Système de fabrication de câble rond métallique à couches concentriquement superposées, aux vides des torons occupés par des fils ou torons métalliques, et en textiles enduits remplissant les vides de la dernière couche.
Pendant le fonctionnement des câbles ronds de fabrication ordi- naire ou à couches superposées, on observe une diminution con- tinue du diamètre primitif, un allongement du pas de tressage et par conséquent du câble, jusqu'à la déformation, qui dérègle la tension régulière des fils les composant, ce qui provoque des soufflures, des hernies, des torsions hélicoïdales, dont certains des torons, à des endroits irréguliers, sont en nombre inégal centrifuges ou centripètes, ce qui dérègle la tension et déforce la résistance au fonctionnement, au point d'abaisser rapidement le coéfficient de sécurité.-
Ces déformations successives sont le résultat du croisement des fils ronds, dont les jonctions des points de torsions jux- tqposent les tangentes des fils latéralement,
comme s'il s'agis- sait de deux tranchants de couteau mis plus ou moins en croix.-
La pression de ces tangentes les unes contre les autres résultant des efforts de tension et de flexion, fait exécuter un glissement et un frottement des fils les uns contre les autres, à cause de l'incurvation aux courbures et de la pres- sion au passage sur les tambours et poulies, ainsi que par 1 effort du resserrement de tous les éléments tordus composant le câble, provoque une usure localisée à tous ces points de jonction, ce qui détruit les molécules métalliques, en entrai-
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nant une insécurité du fait de la rapide diminution de la ré- sistance du câble, d'autant plus pernicieuse et dangereuse, que l'intérieur d'un câble rond ne peut pas être inspecté et contrôlé par la prise d'éprouvettes de simples fils,
de torons ou d'sus stères, commeon le fait aux câbles plats métalliques.-
Un grand inconvénient du câble rond de fabrication courante, réside dans le fait que les eaux ou gaz nocifs de la plupart'' des puits d'extraction, pénétrant et se localisant dans tout l'intérieur du câble rond{ provoquent la corrosion des fils d' acier, dont les résistances traction, flexion et torsion, sont réduites, au point que la durée du câble est insignifiante et/././. que la moindre résistance constitue un grand danger d'emploi..4
Dans les vides entre les torons des couches superposées, les fils des torons sous la pression au passage sur les tambours et poulies, cèdent en une flexion automatique d'entrée et de) sortie de l'arc imposé aux enroulements,
qui désagrège le métal en provoquant la rupture anticipée du fil à l'extérieur, sans qu'il y ait trace d'usure c'est aussi aux endroits croisés que les fils s'écrasent et s'usent anormalement et anticipativement ' avant rupture aux câbles des trainages, funiculaires et tracteurs aériens. -
L'emploi de câbles ronds en fils profilés n'a pas les in- convénients des câbles ronds, mais la fabrication par elle-même, écrouissant fortement le métal, qui s'usage ainsi plus rapide, .
ment au fonctionnement, a provoqué de nombreuses rupturesim prévues, p'arce que l'inspection à l'usage en était impossible à l'intérieur où les fils se cassent à des endroits localisés, ce qui n'a guère engagé à les employer, surtout qu'ils nécessitent de très grands diamètres de poulies et tambours pour leur en-, roulement.-
L'idéal serait l'emploi d'un cable qui serait plut8t une barre ronde en acier, il ne subirait que l'usure extérieure, sans autre allongement que celui de la dilatation du métal.
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Cette idée n'est qu'une"figure" pour indiquer ce qui de- vrait être employé pour le mieux, et c'est dans le but d'éviter' ..
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les inconvénients des différents typas-de câbles qui ont été employés jusqu'à ce jour, que j'ai combiné le système de fabri- cation que je décris ci-dessous, en indiquant les avantages certains qui doivent résulter de son emploi, mais avant tout la sécurité. - ------------------
DESCRIPTION I - L câble peut être composé d'un certain nombre de couches ,concentriquement superposées et d'un nombre illimité de torons.
A.B.C.D.E.
2 - Les tressages des torons peuvent être de n'importe quel pas de tressage et de torsion dextre ou senestre.- F.F'F''F''' 3 Les torons peuvent être de 3 fils et plus, même en couches concentriquement superpo'sées, ou torsion différente ou alternée.- 4 - Le diamètre des fils métalliques peut différer dans la com- position des torons et du câble.
La préférence allant à un fil plus fin à l'intérieur qu'à l'extérieur pour être certain de sa conservation à cause de sa plus grande flexion.- 5 - Les fils métalliques composant le câble pourront être de n'importe quelle résistance ou caractéristiques, soit galvanisé, étaméB, plombés, etc.. ou non.- 6 Les couches superposées pourront être disposées en torons tressés pour avoir le tressage en "Lang" sur le tressage en croix, de même avoir le contraire, ou le tout d'un même tressage, ou alterné, tant comme couches qui se superposent que comme cou- ches des deux espèces de tressage aux--sans alternés ou non.
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Manufacturing system of round metallic cable with concentrically superimposed layers, in the voids of the strands occupied by wires or metallic strands, and in coated textiles filling the voids of the last layer.
During the operation of round cables of ordinary manufacture or with superimposed layers, one observes a continuous reduction of the pitch diameter, an elongation of the braiding pitch and consequently of the cable, until the deformation, which disturbs the regular tension. of the wires composing them, which causes blisters, hernias, helical twists, some of the strands of which, in irregular places, are in unequal number centrifugal or centripetal, which disturbs the tension and weakens the resistance to operation, at the point to quickly lower the safety coefficient.
These successive deformations are the result of the crossing of the round wires, the junctions of the torsion points of which juxtapose the tangents of the wires laterally,
as if it were two knife edges more or less crossed.
The pressure of these tangents against each other resulting from the tensile and bending forces, causes the threads to slide and rub against each other, because of the bending at the bends and the pressure when passing on the drums and pulleys, as well as by the force of the tightening of all the twisted elements composing the cable, causes localized wear at all these junction points, which destroys the metal molecules, resulting in
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resulting in insecurity due to the rapid decrease in the resistance of the cable, which is all the more pernicious and dangerous, as the interior of a round cable cannot be inspected and controlled by taking samples of single wires ,
strands or sub-steres, as is done with flat metal cables.
A great disadvantage of the round cable of current manufacture, resides in the fact that the waters or noxious gases of the majority of the extraction wells, penetrating and being localized in all the interior of the round cable {cause corrosion of the cables of 'steel, the tensile, bending and torsional strengths of which are reduced to the point that the duration of the cable is insignificant and /././. that the slightest resistance constitutes a great danger of use. 4
In the voids between the strands of the superimposed layers, the wires of the strands under pressure as they pass over the drums and pulleys, yield in an automatic bending of entry and exit of the arc imposed on the windings,
which disintegrates the metal causing the anticipated breakage of the wire on the outside, without there being any trace of wear it is also at the crossed places that the wires crush and wear abnormally and in advance 'before breaking at the cables for trains, funiculars and aerial tractors. -
The use of round cables in profiled wires does not have the disadvantages of round cables, but the manufacture by itself, strongly strain hardening the metal, which thus wears out more quickly.
during operation, caused many rupturesim planned, because the inspection in use was impossible inside where the wires break in localized places, which hardly encouraged to use them, especially since they require very large diameters of pulleys and drums for their in-, bearing.
The ideal would be the use of a cable which would be rather a round steel bar, it would undergo only the external wear, without other elongation than that of the expansion of the metal.
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This idea is only a "figure" to indicate what should be used best, and it is for the purpose of avoiding '..
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the disadvantages of the different types of cables which have been employed up to this day, which I have combined with the manufacturing system which I describe below, indicating the certain advantages which must result from its use, but before all security. - ------------------
DESCRIPTION I - The cable can be made up of a number of concentrically superimposed layers and an unlimited number of strands.
A B C D E.
2 - The braiding of the strands can be of any pitch of braiding and dextral or sinister twist. - F.F'F''F '' '3 The strands can be 3 strands and more, even in concentric layers superposed, or different or alternating twist. - 4 - The diameter of the metal wires may differ in the composition of the strands and the cable.
The preference going to a wire thinner on the inside than on the outside to be certain of its conservation because of its greater bending. 5 - The metal wires composing the cable can be of any resistance or characteristics, either galvanized, tinned, leaded, etc. or not.- 6 The superimposed layers can be arranged in braided strands to have the "Lang" braiding on the cross braiding, as well as having the opposite, or all of 'the same braiding, or alternating, both as layers which are superimposed and as layers of the two kinds of braiding with - without alternating or not.
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