BE376557A - - Google Patents

Info

Publication number
BE376557A
BE376557A BE376557DA BE376557A BE 376557 A BE376557 A BE 376557A BE 376557D A BE376557D A BE 376557DA BE 376557 A BE376557 A BE 376557A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sheet
sheets
hollowed out
metallic
riveted
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE376557A publication Critical patent/BE376557A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/02Riveting procedures
    • B21J15/04Riveting hollow rivets mechanically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/02Riveting procedures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   "Perfectionnements au rivetage de pièces ou objets à des tôles, feuilles ou autres éléments analogues, métalliques        @   ou non".      



   Cette invention se rapporte au rivetage de tôles, feuilles ou autres éléments analogues, métalliques ou non, ou à la fixation par rivetage de pièces ou objets à ces tôles, feuilles ou éléments analogueso 
En rivetant des tôles, feuilles ou autres éléments analogues et en y fixant des pièces ou objets par rivetage, on rencontre souvent quand l'épaisseur de ces tôles, feuilles ou éléments analogues est insuffisante pour que l'on puisse y fraiser un renfoncement, assez profond, l'inconvénient que l'extrémité du rivet, ou la tige rivée par rabattement, ou la partie équivalente de la pièce ou élément fait saillie à   la surface de   la tôle, feuille ou autre élément analogue, nuit 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 à son aspect ou l'empêche de s'appliquer à plat sur une au- tre surface.

   La présente invention a pour objet un moyen d'éviter cet inconvénient. 



   Suivant cette invention, un rivet pour assembler des tôles, feuilles ou autres éléments analogues, métalli- ques ou non, ou bien une tige ou broche pour fixer ou mon- ter un objet ou une pièce sur de telles tôles, feuilles ou éléments analogues, comportent une tête ou un épaulement circulaire destiné à s'appliquer d'un côté sur la ou les tô- les,feuilles ou éléments analogues et évidé ou creusé de telle façon que lorsqu'on rive l'extrémité du rivet ou de la broche ou tige par rabattement de l'autre côté, le ou les bords du ou des trous de la ou des tôles, feuilles ou élé- ments analogues soient repoussés dans l'évidement ou creux et permettent à l'extrémité rivée de s'aplatir à fleur ou sensiblement à fleur de la tôle ou autre élément analogue. 



   L'invention est décrite ci-dessous avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: 
Fig. 1 est une coupe, vue en perspective, d'un écrou destiné à être rivé suivant l'invention à une tôle mince ou autre support analogue. 



   Fig. 2 est une vue en coupe montrant l'écrou rivé. 



   Fig. 3 est une vue de dessous de l'écrou. 



   Figs. 4 et 5 sont des vues en coupe montrant le rivetage d'une broche ou tige à une tôle. 



   Figs. 6 et 7 sont des vues en coupe montrant deux tôles rivées l'une à l'autre, et 
Figs. 8 et 9 des vues en coupe montrant la tête d'un boulon rivé à une tôle. 



   Fig. 10 est une vue en coupe montrant une variante d'exécution applicable dans le cas du rivetage à de grosses 
 EMI2.1 
 .t8les ou--élements analogues. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Sur les Figs. le 2 et 3 du dessin, l'écrou 11 qui est représenté sous la forme d'un bossage fileté intérieurement, comprend un fût ou tige lla destiné à traverser le trou 12a de la tôle 12 et à dépasser légèrement   celle-ci  et un épau- lement circulaire 11b destiné à s'appuyer contre la tôle. 



    L'épaulement   llb est évidé ou creusé vers l'axe de l'écrou, et l'extrémité du fût ou tige lla est chanfreinée intérieure- ment sur une longueur égale à un ou deux pas du filet du trou. 



  Quand on rive l'extrémité du fût Ils, le bord du trou 12a dans la tôle 12 est refoulé dans l'évidement ou creux de l'épaulement llb comme le montré la fig.2 en produisant ainsi de l'autre côté de la tôle un renfoncement dans lequel l'extrémité du fût lla peut s'épater radialement à fleur ou sensiblement à fleur de la surface de la tôle 12. 



   Afin d'éviter de détériorer le filet de l'écrou du côté de sa face libre pendant le rivetage du fût 11a cette face de l'écrou peut être rendue légèrement concave ou convexe, ou surélevée autour du trou comme   c'est   montré en pointillé en 11c sur les Figs. 1 et 2 pour supporter les chocs ou la pression pendant le rivetage. 



   L'épaulement llb de l'écrou peut être pourvu de sail- lies radiales ou autres lld fig 3) susceptibles de mordre ou entailler la tôle 12 afin d'empêcher l'écrou de tourner dans celle-ci. 



   Lorsqu'on applique l'invention au rivetage d'une broche, d'une tige ou autre élément analogue à une tôle, on munit cet élément   13(Figs.   4 et 5) d'un fût 13a et d'un épaulement circulaire évidé ou creusé 13b. Dans ce cas également, lors- qu'on rive par rabattement l'extrémité du fût 13a après l'a- voir fait passer à travers le trou 12a de la tôle 12 le rive- tage refoule le bord du trou dans l'évidement de l'épaulement 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
13b et aplatit radialement l'extrémité du fût à fleur ou sensiblement à fleur de la surface de la tôle. L'extrémité de la broche, tige ou pièce analogue 13 est creusée et ren- due concave comme en 13c afin de faciliter l'étalement radial du métal. 



   Sur les Figs. 6 et 7 le dessous de la tête d'un rivet 
14 destiné à river l'une à l'autre deux tôles minces 12,   15,   est évidé ou creusé en 14a et l'extrémité du fût de ce rivet est concave en 14b. Le rivetage par rabattement de   l'extré-   mité de ce fût repousse les bords des trous des tôles et étale radialement l'extrémité du fût à fleur ou sensiblement à   fleur,de   la surface de la tôle 15 comme le montre la Fig.7. 



   Pour fixer un boulon   16, (Figs.   8 et 9) à une tôle 
12 on munit sa tige 16a, près de sa tête 16b, d'un fût de plus grand diamètre 16c qui s'ajuste dans le trou de la tôle, et on évide la tête 16b en 16d. L'épaulement circulaire 16e entre la tige du boulon 16a et la partie renforcée ou fût 
16c est aussi évidé ou creusé de façon à ce que pour l'appli- cation d'une pression convenable, ce fût puisse s'épanouir radialement pour forcer le bord du trou de la tôle dans l'évidement ou creux de la tête 16d et affleurer ou affleurer sensiblement la tôle   12   comme le montre la   Fig.9.   



   Dans le cas où les tôles, feuilles ou éléments ana- logues ont une épaisseur telle qu'elle empêche le refoulement du bord du trou de la tôle dans l'évidement ou creux pendant le rivetage comme c'est décrit ci-dessus, le bord du trou peut être refoulé d'avance ainsi que le montre la Fig. 10, de façon à ce qu'il se loge dans l'évidement ou creux de l'épaulement ou partie analogue 13b de la broche, tige ou autre pièce 13 et produise de l'autre côté de la tôle, feuil- le ou élément analogue un renfoncement correspondant 13d pour   .l'épanouissement   de l'extrémité de la partie à river du fût,   partie   analogue 13a. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Il est évident qu'en plus du rivetage et de la fixa- tion de pièces ou objets à des tôles, feuilles ou éléments ,analogues métalliques, cette invention est applicable au ri- vetage et à la fixation de pièces ou objets à des feuilles,   panneauxou   éléments analogues en carton papier maché, bois contreplaqué et autres matières tendres. 



   Dans tous les cas l'évidement ou creux dans lequel le bord du trou de la tôle, feuille, panneau ou élément analogue est refoulé, peut être pourvu de saillies radiales ou autres destinées à mordre ou entailler la tôle, feuille, panneau ou élément analogue comme c'est décrit et expliqué ci-dessus avec référence à la Fig. 3. 



   REVENDICATIONS      
1. Rivets, tiges ou broches destinés à être rivés à des tôles, feuilles, panneaux ou éléments analogues, métal- liques ou non, pourvus d'une tête ou d'un épaulement circu- laire destiné à s'appliquer contre la tôle ou élément analo- gue que traversent ces rivets, tiges ou broches, et évidé ou creusé de telle manière que le bord du trou de la tôle ou élément analogue puisse y rentrer pour former de l'autre cô- té de la tôle un renfoncement correspondant qui permet à 1 extrémité du rivet, tige ou broche d'être étalé ou aplati ra- dialement à fleur ou presque à fleur de la surface de la tôle ou élément analogue, en substance comme   c'est   décrit ci-dessus. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



   "Improvements in the riveting of parts or objects to sheets, sheets or other similar elements, metallic or not".



   This invention relates to the riveting of sheets, sheets or other similar elements, metallic or not, or to the fixing by riveting of parts or objects to these sheets, sheets or similar elements.
By riveting sheets, sheets or other similar elements and fixing parts or objects to them by riveting, it is often encountered when the thickness of these sheets, sheets or the like is insufficient for a recess to be milled, sufficiently deep, the disadvantage that the end of the rivet, or the rivet rivet shank, or the equivalent part of the part or part protrudes from the surface of the sheet, sheet or the like, harms

 <Desc / Clms Page number 2>

 to its appearance or prevents it from being applied flat on another surface.

   The object of the present invention is a means of avoiding this drawback.



   According to this invention, a rivet for assembling sheets, sheets or other similar elements, metallic or not, or else a rod or pin for fixing or mounting an object or a part on such sheets, sheets or similar elements, have a circular head or shoulder intended to rest on one side on the sheet (s), sheets or the like and recessed or hollowed out such that when the end of the rivet or the pin or stem by folding back on the other side, the edge (s) of the hole (s) of the sheet (s), sheets or the like are pushed back into the recess or hollow and allow the riveted end to be flattened flush or substantially flush with the sheet metal or other similar element.



   The invention is described below with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a sectional view, in perspective, of a nut intended to be riveted according to the invention to a thin sheet or other similar support.



   Fig. 2 is a sectional view showing the riveted nut.



   Fig. 3 is a bottom view of the nut.



   Figs. 4 and 5 are sectional views showing the riveting of a pin or rod to a sheet.



   Figs. 6 and 7 are sectional views showing two sheets riveted to each other, and
Figs. 8 and 9 are sectional views showing the head of a bolt riveted to a sheet.



   Fig. 10 is a sectional view showing an alternative embodiment applicable in the case of large riveting.
 EMI2.1
 .t8les or - similar elements.

 <Desc / Clms Page number 3>

 



   In Figs. 2 and 3 of the drawing, the nut 11 which is shown in the form of an internally threaded boss, comprises a shank or rod 11a intended to pass through the hole 12a of the sheet 12 and to slightly protrude thereof and a shoulder - circular element 11b intended to rest against the sheet.



    The shoulder 11b is recessed or hollowed out towards the axis of the nut, and the end of the shank or rod 11a is internally chamfered over a length equal to one or two pitches from the thread of the hole.



  When one rivets the end of the drum Ils, the edge of the hole 12a in the sheet 12 is pushed back into the recess or hollow of the shoulder llb as shown in fig. 2, thus producing the other side of the sheet a recess in which the end of the shank 11a can be radially flush with or substantially flush with the surface of the sheet 12.



   In order to avoid damaging the thread of the nut on the side of its free face during the riveting of the barrel 11a, this face of the nut can be made slightly concave or convex, or raised around the hole as shown in dotted lines. at 11c in Figs. 1 and 2 to withstand shock or pressure during riveting.



   The shoulder 11b of the nut may be provided with radial protrusions or other lld fig 3) capable of biting or notching the sheet 12 in order to prevent the nut from rotating therein.



   When the invention is applied to the riveting of a pin, a rod or other element similar to a sheet metal, this element 13 (Figs. 4 and 5) is provided with a shank 13a and a recessed circular shoulder. or dug 13b. In this case also, when the end of the barrel 13a is flanged by folding after having passed it through the hole 12a of the sheet 12, the edging pushes the edge of the hole back into the recess of the shoulder

 <Desc / Clms Page number 4>

 
13b and radially flattens the end of the barrel flush or substantially flush with the surface of the sheet. The end of the pin, rod or the like 13 is hollowed out and made concave as at 13c in order to facilitate the radial spreading of the metal.



   In Figs. 6 and 7 the underside of a rivet head
14 intended to rivet two thin sheets 12, 15 to one another, is hollowed out or hollowed out at 14a and the end of the shank of this rivet is concave at 14b. The riveting by folding the end of this shank pushes back the edges of the holes in the sheets and radially spreads the end of the shank flush or substantially flush with the surface of the sheet 15 as shown in Fig.7.



   To fix a bolt 16, (Figs. 8 and 9) to a sheet
12 we provide its rod 16a, near its head 16b, with a barrel of larger diameter 16c which fits into the hole in the sheet, and the head 16b is hollowed out at 16d. The circular shoulder 16e between the bolt shank 16a and the reinforced part or shank
16c is also hollowed out or hollowed out so that for the application of a suitable pressure, it can expand radially to force the edge of the hole of the sheet into the recess or hollow of the head 16d and be flush with or substantially flush with the sheet 12 as shown in Fig. 9.



   In the event that the plates, sheets or the like have a thickness such as to prevent the backing of the edge of the hole in the sheet into the recess or hollow during riveting as described above, the edge of the hole can be forced back in advance as shown in Fig. 10, so that it fits in the recess or hollow of the shoulder or the like 13b of the spindle, rod or other part 13 and produces on the other side of the sheet, sheet or element analogous a corresponding recess 13d for .l'épourissement the end of the part to be riveted of the barrel, similar part 13a.

 <Desc / Clms Page number 5>

 



   It is obvious that in addition to the riveting and fixing of parts or articles to sheets, sheets or elements, metal analogues, this invention is applicable to the riveting and fixing of parts or articles to sheets, panels or similar elements in papier maché cardboard, plywood and other soft materials.



   In all cases the recess or hollow in which the edge of the hole of the sheet, sheet, panel or the like is driven back, may be provided with radial or other projections intended to bite or notch the sheet, sheet, panel or the like. as described and explained above with reference to FIG. 3.



   CLAIMS
1. Rivets, rods or pins intended to be riveted to sheets, sheets, panels or the like, metallic or not, provided with a circular head or shoulder intended to rest against the sheet or similar element through which these rivets, rods or pins pass, and hollowed out or hollowed out in such a way that the edge of the hole in the sheet or similar element can enter therein to form on the other side of the sheet a corresponding recess which allows one end of the rivet, shank or pin to be spread or flattened radially flush or nearly flush with the surface of the sheet or the like, substantially as described above.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

2. Pièces ou organes tubulaires ou massifs, destinés à être rivés à une tôle, feuille, panneau ou élément analogue, métallique ou non, comportant un fût, tige ou broche suscep- tible de passer à travers un trou de la tôle ou élément ana- logue et dont l'extrémité est chanfreinée intérieurement ou rendue concave, et un épaulement circulaire évidé.ou creusé @ <Desc/Clms Page number 6> entourant ce fût tige ou broche, en substance comme c'est décrit ci-dessus et dans le but indiqué, 3. 2. Tubular or solid pieces or members, intended to be riveted to a sheet, sheet, panel or similar element, metallic or not, comprising a shaft, rod or pin capable of passing through a hole in the sheet or ana element. - logue and whose end is chamfered internally or made concave, and a hollowed out circular shoulder. or hollowed out @ <Desc / Clms Page number 6> surrounding that shank or pin, in substance as described above and for the stated purpose, 3. Pièces ou organes à tête destinés à être rivés à une tôle,feuille, panneau ou élément analogue métallique ou non, comportant un fût ou partie de plus grand diamètre à proximité de leur tête, les épaulements formés entre celle- ci et ce fût et entre ce dernier et la tige de la pièce étant évidés ou creusés, en substance comme c'est décrit ci- dessus et dans le but indiqué. Parts or head units intended to be riveted to a sheet, sheet, panel or the like, metallic or not, comprising a barrel or part of larger diameter near their head, the shoulders formed between the latter and this barrel and between the latter and the stem of the part being hollowed out or hollowed out, in substance as described above and for the purpose indicated. 4. Le rivetage perfectionné de pièces ou objets à des tôles, feuilles, panneaux ou éléments analogues, métal- liques ou non, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés. 4. The improved riveting of parts or articles to sheets, sheets, panels or the like, metallic or not, in substance as described above with reference to the accompanying drawings.
BE376557D BE376557A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE376557A true BE376557A (en)

Family

ID=46969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE376557D BE376557A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE376557A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1500461A2 (en) * 2003-07-25 2005-01-26 PROFIL-Verbindungstechnik GmbH & Co. KG Method for the attachment of a functional element to a sheet metal part and also a component assembly
EP3103559A1 (en) * 2015-06-11 2016-12-14 Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG Method for fixing a rivet element and corresponding fixing system

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1500461A2 (en) * 2003-07-25 2005-01-26 PROFIL-Verbindungstechnik GmbH & Co. KG Method for the attachment of a functional element to a sheet metal part and also a component assembly
EP1500461A3 (en) * 2003-07-25 2005-05-25 PROFIL-Verbindungstechnik GmbH & Co. KG Method for the attachment of a functional element to a sheet metal part and also a component assembly
EP3103559A1 (en) * 2015-06-11 2016-12-14 Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG Method for fixing a rivet element and corresponding fixing system
CN106238651A (en) * 2015-06-11 2016-12-21 形状连接技术有限公司及两合公司 The method of fastening rivet element and the fastening system of correspondence thereof
US10478888B2 (en) 2015-06-11 2019-11-19 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Method of fastening a rivet element and corresponding fastening system therefor
CN106238651B (en) * 2015-06-11 2020-06-02 形状连接技术有限公司及两合公司 Method for fastening a riveted element and corresponding fastening system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2461842A1 (en) PIN-RIVET FOR FASTENING PANELS BETWEEN THEM
FR2898164A1 (en) ATTACHING WITH A CLAMPING FOOT TO BE PRESSED THROUGH A PANEL HOLE
CH626957A5 (en)
FR2845741A1 (en) RIVET WITH ELASTIC LEGS
BE376557A (en)
EP1688223A1 (en) Handle-fixing system for a hand tool or utensil
FR2952413A1 (en) DEVICE FOR FIXING A REPLACED PART CONNECTING OUTSIDE WITH THE EXTERIOR BODY SHEET OF A VEHICLE BODY.
FR2921449A1 (en) Self-piercing rivet for fixing handle, has head receiving external force for piercing piece, and body extending from tip to head, where body includes two grooves extending along longitudinal direction of rivet at peripheral surface
FR2935031A1 (en) Fixation device for e.g. trim in motor vehicle, has elastic fins that are bent towards exterior for being engaged with edge of hole of sheet when pressure is released under action of elastic arms in head surface
FR2507883A1 (en) DEVICE FOR ATTACHING A HANDLE TO A CULINARY USTENSILE AND METHOD THEREFOR
FR2913357A1 (en) DEPTH FALLING TO BE FIXED ON THE ROD OF A DRILL.
FR2676258A1 (en) Assembly member for components
CH178610A (en) Riveting and assembly process obtained by this process.
FR2936845A1 (en) Cage for receiving nut fixing trim panel to cover/shutter in aeronautical field, has two branches respectively with internal edges partly inclined and disengaged relative to each other by space for arched external edges of bottom
EP0521795B1 (en) Cooking utensil with an unremovable grip
FR2565303A1 (en) RIVET COMPOUND TO BE BLINDED WITH AUTOMATICALLY ADJUSTING CRIMPING ANKLE
FR2983266A1 (en) Fastener e.g. blind rivet, has grooved part and deformable casing that are dimensioned such that external diameter of casing threaded on grooved part is lower or equal to largest external diameter of pin body
FR2642860A1 (en) AUTOMATIC EXPOSURE PHOTOGRAPHIC APPARATUS
FR2763657A1 (en) DEVICE FOR FIXING AN ELEMENT TO A THIN SUPPORT
FR2532378A1 (en) Rivet made of synthetic material.
FR2548295A1 (en) Blind rivet
FR3052510A1 (en) DEVICES FOR ASSEMBLING TUBULAR STRUCTURES
BE427585A (en)
EP3610161A1 (en) Ergonomic fastener provided with a snap-fitting leg and a compression collar
FR2789455A1 (en) Ratchet clip for attaching sheet steel of car has thicker insertion part along slices longitudinal to web