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"Perfectionnements à la séparation des matières par application de la force centrifuge'
La présente invention est relative aux centrifugeurs et concerne, spécialement, le procédé de séparations par application de la force centrifuge, dans lequel l'opération de séparation donne lien à la formation d'une couche de matières solides dans
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le rotor.
Certaines, des caractéristiques de 1"inven- tion se rapportent plus particulièrement à un procède. et à un appareil grâce auxquels des matières solides, débarrassées de liquide, peuvent être déchargées, d'une manière continue, du rotor centrifugeur
Dans la séparation des liquides et des solides, par application de la force centrifuge, c'est un problème difficile que d'enlever du rotor d'une ma- nière continue les matières débarrassées de liquide, pendant la. rotation dudit rotor, Pour obtenir la déchar- ge des matières solides rassemblées dans le rotor, on a utilisé des rotors de forme spéciale et on a proposé des dispositifs divers pour pousser les matières solides vers un point où s'effectue la décharge.
Mais si ces dispositifs peuvent, en définitive, grâce à des modifi- cations spéciales.,, fonctionner efficacement avec dertai- ne$.: matières, ils ne donnent pas de résultats satisfais sants 'avec d'autres matières. On a proposé de se servir d'un rotor cylindrique combiné avec un râcloir en forme d'hélice entraîné à. une vitesse légèrement diffé- rente de celle du rotor, de manière que l'hélice pousse les corps solides recueillis dans le rotor vers l'une des extrémités de ce dernier, à la façon dont on fait progresser les matières solides dans une vis d'Archimède.
Dans un semblable dispositif, l'hélice est parfois continue et parfois formée de pièces séparées, mais dans un(,.cas comme dans l'autre, les matières solides sont pousses par. la farce centrifuge contre la paroi du rotor et le râcloir- doit vaincre la tendance qu'a cette force à empêcher le mouvement des matières solides.
II en résulte, d'une part, que les matières solides, qui sont soumises à. l'action de la force centrifuge, doivent
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glisser sur la paroi du rotor, ou sur une couche de ma- tièrea solides étendue sur cette parois et que. d'autre part, il existe également un glissement des matières solides par rapport au râcloir. De plus, lea récloirs en Question tendent à déplacer le liduide le long du rotor avec les matières solides et à décharger le tout ensemble. Ces râcloirs tendent à maintenir rela- tivement lisse la surface interne de la couche annulai- re de matières solàdesfl ce qui conduit le flot de liquide vers le point du rotor où -s'effectue la déchar- ge desmatières solides.
Une caractéristique de la présente inven- tion consiste dans le fait que les matières solides qui forment une couche annulaire à l'intérieur du rotor, soit par égouttage centrifuge dans. un rotor perforée soit par dépôt centrifuge dans un rotor non perforée progressent vers le point de déchaîne convenable du rotor, plutôt en roulant qu'en glissant au cours d'une opération qui consiste à. retourner la couche de matières solides à la façon dont une charrue retourne la surface du sol.
Une autre caractéristique de l'in- vention consiste dans. le fait que la surface interne de la couche cylindrique de matières solides doit être constituée par une série de aillons annulaires qui em- pêchent le liquide de s'échapper vers le point du rotor où les matières sont déchargées ce qui donne l'assuran- ce que la force centrifuge obligera le liquide à tra- verser la masse des matières.
solides ainsi que la paroi d'un rotor perfora Une caractéristique de l'invention consiste dans le fait Que les substances solides pro- gressent le long du rotor, vers le point convenable où elles sont déchargées dudit rotor., sous l'action de
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charrues qui retournent la matière sur laquelle elles agissent vers le point convenable où les matières soli- des sont déchargées du rotor. Les charrues agissent l'une après, l'autre sur la matière de manière à la pousser vars le point de décharge à partir du point du rotor le plus éloigne.
Les charrues peuvent être du type à disque et les disques peuvent tourner ou 'être maintenus immobiles, ou bien les charrues peuvent affec- ter une autre forme quelconque pourvu du'elles fonc- tionnent de la manière décrite. Le rater et le support des charrues ne tournent pas à la même vitesse et provo- quent un mouvement de la couche de matières solides par rapport aux charrues.. La différence des vitesses de ro- tation du rotor- et du support des charrues peut être choisie de manière due les matières solides séjournent assez longtemps dans le rotor pour êtte débarrassées de liquidée dans une mesure désirée.
Dans certains modes de réalisation de l'intention, les charrues sont dispo- sées de manière à former un certain/point, où la charrue s'enfonce dans la couche annulaire de matières solides du rotor et, d'autre part, avec la tangente à la trajectoire suivie par les matières solides sur lesquels agit la charrue
Un appareil constituant un mode de réalisa- tion. de t'invention. devra, de préférence, distribuer le mélange à séparer sur la surface interne du rotor en un point de ce dernier éloigné de celui où s'effectue la décharge des matière-,- solides:
.. On. peut également amener un.liquide de lavage sur les matières solides du rotor, par exemple en le distribuant sur la surface interne de la couche de matières solides contenues dans le rotor.
Sur le dessin annexé, on a représentée
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uniquement à titre d'exemple--, plusieurs modes de réalisation de l'invention.
Sur les différentes vues. du dessin, les 'pièces du mécanisme sont désignées par les marnes nom- bres :
La fig. 1 est une vue en plan, par dessus, avec arrachement partiel d'un centrifugeur permet- tant d'appliquer le procédé de l'invention;
La fig. 2 est une coupe suivant la direc- tion générale de la ligne 2-2 de la fig. 1;
La fig. 3 est une vue de détail;
La fig. 4 est une vue en plan, avec arra- chements partiels, d'une variante de l'appareil;
La fig. 5 est une coupe suivant la direc- tion générale de la ligne 5-5 de la fig. 4;
La fig. 6 est un développement schématique d'une partie de l'appareil représenté sur les fig. 4 et 5;
Les fig. 7, 8, 9 et 10 sont des vues de détail.
Dans l'application de la présente invention, le rotor peut être perforé ou plein; le rotor 10 du centrifugeur représenté sur la fig.2 comprend une paroi latérale cylindrique perforée 11 pourvue d'un. rebord. 12 reliée par des bras 13 à un moyeu. 14, léguai est claveté sur un arbre moteur creux 15. La parai la,- térale 11 présente des perforations convenables 16 et, dans le cas considéré icile rotor est pourvu d'un revêtement intérieur 17, dans lequel sont percés des trous dont les dimensions conviennent à la matière à traiter.
Ce revêtement est écarté de la paroi latérale du rotor par une pièce d'écartement perméable 18, la,- quelle peut être constituée par un tamis en gros fil de fer. Le rotor présente une nervure 19 qui s'étend
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vers l'intérieur e empêche la. matière traitée dans le rotor de s'échapper par..le bas.
L'appareil pour le déchargement des matiè- res solides et le dispositif chargé de distribuer le mélange peuvent être supportes d'une manière quelconque par rapport au rotor. Dans le dispositif figuré, l'arbre 20 est supportédans un coussinet 41 formé à l'intérieur de l'arbre creux 15. Sur l'arbre 20 est claveté un moyeu 21 dans. lequel se trouveune chambre 22 ouverte par enhaut et dans laquelle est amené le mélange à séparer. Le moyeu 21 parte des éléments distributeurs creux en éventail 23 qui communiquent avec des conduits radiaux 24 qui traversent la paroi laté- rale du moyeu 21.
A l'intérieur des organes distribu- teurs 23 se trouvent des ailettes 25 qui amènent la ma- tière à la vitesse des extrémités extérieures des organes distributeurs- au moment où ladite matière est déchargée sur la paroi interne du rotor.
Le moyeu 21 supporte des charrues 26 par l'intermédiaire de supports 27. Chaque support avec son dispositif d'attaché sur le moyeu 21 permet de régler le vide laissé entre la charrue et la'face interne du rotor, ainsi Que l'angle de la charrue avec un rayon du rotor et l'angle de la charrue avec une tangente à la trajec- toire de matières solides à l'endroit où la charrue s'enfonce dans ces matières. Dans le dispositif repré- senté, chacun des supports 27 comporte une partie 28,, vissée dans le moyeu et bloquée en place, par exemple au moyen d'un écrou 29, et une partie 30 articulée à la partie 28. Le pivot.'31 est établi de manière que les Parties 28 et 30 puissent être bloquées en formant, entre elles, un angle déterminé.
Les charrues 26 sont montées
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sur le-- supports 30 de manière que les disques, -char rues 26 puissent tourner ou 'être immobilisés.. A cet effets les disques 26 sont maintenus sur les parties 30 des supports par une vis 32 qui peut être entourée par un manchon 33 logé dans l'ouverture centrale du disque 26.
La position des disques-charrues peut être réglée. suivant leur forme, de façon que le bord antérieur de la charrue coupe la couche de matières solides et que la face de la charrue fasse rouler ces matières par dessus et vers le point où elles sont déchargées du rotor. Quand- on fait. usage de charrues à disques de la forme représentées les disques peuvent être disposas à peu près comme le montre le dessin.
Pendant le fonctionnement de l'appareil, le mélange est introduit dans. la chambre 22 et dis- tribué sur la paroi interne du rotor par les organes 23; le liquide qui traverse la paroi du rotor est recueilli dans un compartiment. 35 doù il est évacué par un tuyau 36. En faisant tournera d"une manière connue quelconqueles arbres 15 et 20 à des vitesses différentes, on fait avancer les charrues par rapport aux matières solides recueillies.; les charrues font ainsi progresser en la retournant, une couche annulaire de matières solides, et lesdites/matières sont amenées au bord supérieur du rotor d'où elles sont déchargées et peuvent être recueillies dans tout cipient conve- nable.
Dans l'aprareil représenté, les charrues sont disposées de manière ,ce la plus basse des char- rues d"un groupe retourne une couche de matière soli- des et qui est ensuite saisie par la plus basse des
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charrues- du. groupes de charrues opposé De cette façon, les matières solides, sont saisies alternative ment par une charrue d'un groupe, puis par une charrue de l'autre groupe.
Les charrues d'un groupe sont ainsi étagées par rapport à celles de l'autre groupe et les matières solides progressent sur toute la longueur de la paroi interne du rotor usqu'à ce qu'elles en soient déchargées... Dans l'appareil repré- senté sur les- fig. 1 et 2, le moyeu 21 est entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport au rotor, de manière que les charrues fassent monter, en les labourant, les matières solides dans- le rotor.
Dans l'appareil représente, dans les fig.
4 à. 10 inclusivement, le montage du rotor est sembla- ble à celui du rotor des f ig. 1 et 2 et, dans- leur ensemble, les deux rotors, sont semblables.. Entre la bagne 40 et le rebord 12 du rotor est fixée une plaquetronconique 42 évsée vers le haut, laquelle , renvoie vers. le haut le liquide déchargé par la paroi latérale de la boîte,de manière à faire- passer ledit l'quide sur la parai interne 43 de l'auge formée au fond du compartiment 44 dans. lequel le liquide est recueilli. La paroi latérale du rotor est cylindrique et les matières, solides sont déchargées, du fond du rotor, dans: un compartiment collecteur convenable quelconque.
Dans ce but, le coussinet de l'arbre 15 est pourvu- d'une rondelle étanche 45 (fig. 2) qui frotte sur un prolongement descendant 46 du moyeu. 14 et empêche les matières solides- de pénétrer dans le coussinet. Comme on le voit sur la fig. 5, l'arbre inférieur 20 porte un moyeu. 47 monté au moyen d'une clavette 48 et d'une vis 49. Dans le moyeu 47 se trouve une chauibre centrale montante 50 qui reçoit le mélange
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à séparer et des organes- distributeurs en éventail 23, qui sortent de cette chambres distribuent le mé lange sur le tamis 17 de la paroi latérale du rotor,, @@ en un point voisin de l'extrémité supérieure du rotor.
C3 dernier porte un rebord 51, dirige vers l'intérieur, qui empêche les liquides, ou les matières, solides de s'échapper par dessus le bord supérieur du rotor.
Le moyeu 47 comporte une chambre annulaire 53 ouverte par en haut et élargie suivant les rayons; sur la paroi supérieure 54 de la chambre 44 est disposée une chambre 55 formant réservoir de liquide avec, d'une part, un orifice central 56 pour centrer le tuyau qui amène le mélange au rotor:, et d'autre part des orifices. 57 Qui déchargent:, dans l'orifice axial de la chambre 53, le liquide amené, par un tuyau 58. De la chambre à liquide 53 descendent des conduits 59 qui peuvent être en nombre quelconquet d'om partent des tuyaux 60 pourvus de capuchons 61 dans lesquels, sont ménagées des rainures 62 pour la décharge du liquide (voir fige 10).
Le liquide laveur amené par le tuyau 58 se trouve ainsi distribuée par les rainures 62, sur la surface interne du gâteau de matières solides contenu dans le rotor,
Sur le moyeu 47 sont montées des charrues qui font progresser vers le fond du rotor les matières solides répandues sur le tamis 17 en retournant des couches de ces matières, de façon que l'arête des solides retournés par chaque charrue soit saisie par une autre charrue et poussée davantage vers le bord inférieur du rotor.
Pour supporter les charrues, le moyeu 47 comporte une série de bossages creux 63 dont la disposition est représentée sur la fig. 6, laquelle
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est un schéma du développement de la surface externe du noyeu 47. Chacun des trous -64 reçoit un support 65 partant une charrue 66 ayant la forme générale représentée sur la fig. 8. Dans chacun des orifices 69 se trouve le support 70 d'une charrue 71 affectant. la forme générale représentée sur la fig. 9.
Les charrues 66 et 71 ont généralement la même configuration que les disses 26, avec cette différence que chacun d'eux ne constitue qu'un sec- teur de disque; les charrues sont pourvues de goujons
72, faisant corps avec elles-, qui s'engagent dans ' l'orifice 73 des porte-charrues et @ tourner grâce à.
un. moyen convenable quelconque, par exemple des chevilles 74. Chaque porte-charrue est monté dans un orifice 64 ou 69, suivant le cas.. Il est inmobi- lisé par tout moyen appropriée tel que les chevilles ?5,de manière à ne pas tourner dans cet orifice.après avoir été réglé- à l'inclinaison voulue pour faire avancer convenablement les matières solides en les
D labourant; dans l'appareil représenté, il existe deux séries: de neuf charrues chacune;
le. charrue-- de l'une des séries: sont décalêes par rapport à. celles de l'autre série de manière que la matière solide tra- vaillée par une charrue de 1'une des: s.éries: ae trouve reprise par une charrue de l'autre série en un point situa, directement de l'autre- côté du rotor. La forme, l'arrangement et le nombre de charrues adopté;.-- dans une forme de rotor quelconque sont susceptible-- de recevoir des modifications considérables.. Le dessin représente des charmes en forme de disques concaves fixées avec un certain angle. maie. on peut adopter de* angles, de réglages différents.
Il est évident qu'on peut apporter des changements à la forme des
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charrues, pourvu que celles-ci fassent avancer les matières, solides de la .manière qui a été décrite. De même, on peut se servir de divers, types de rotors qui ne sont pas nécessairement perforés..
Avec un appareil semblable à celui qui est représenté sur la fige 2, lequel comporte un rotor de Om2O de diamètre on a pu avec succès sécher du sel. Le mélange de sel et d'eau était amené à une
226 vitesse correspondent à un déchargement de 226 Kgs 500 à l'heure, La différence entre la vitesse du moyeu 21 et celle du rotor 11 était de d tours à la minutes, c'est-à-dire que le moyeu et ses charrues faisaient, par minute, 72 tours de plus Que le rotor.
Dans ces conditions, comme il faut que les charrues fassent trois tours par rapport au rotor pour faire progresser le sel de toute la longueur du rotor, le contenu de ce dernier changeait vingt-quatre fois par minute et le sel était retenu dans le récipient pendant deux secondes et demie.. Voici les résultats obtenus en imprimant au rotor différentes vitesses angulaires :
g
EMI11.1
<tb> Nombre <SEP> de <SEP> tours <SEP> à. <SEP> Pourcentage <SEP> d'humidité
<tb> la <SEP> minute <SEP>
<tb>
<tb> 1000 <SEP> 4.0 <SEP> %
<tb> 2000 <SEP> 2. <SEP> 9 <SEP> %
<tb> 3000 <SEP> 2.0 <SEP> %
<tb> 3500 <SEP> 1.8%
<tb> 4000 <SEP> 1.6%
<tb>
Dans les appareils représentés sur le dessin et utilisés dans. l'exemple précité d'applica- tion de l'invention, une caractéristique importante de cette dernière consiste dans le fait que les char- rues sont conformées et disposées de manière qu'une
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tangente menée au corps- courbé de la charrue, sur le bord de cette dernière gui pénètre dans: les. matiè- res solides, soit sensiblement parallèle à la direction suivant laquelle les. charrues se déplacent par rapport à la couche de matières. solides :
le bord postérieur rejette @@@ de la charrue les matières solides versle haut et vers le bas et les retourne suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation, vers le point où les: matières: sont déchargées du rotor.
Il est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée aux dispositifs, décrits et représen- tés ici, lesquels, peuvent être modifias: sans. que l'économie de l'invention soit altérée par les modi- fi cations, en question.
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"Improvements in the separation of materials by application of centrifugal force"
The present invention relates to centrifuges and relates especially to the method of separations by application of centrifugal force, in which the separation operation results in the formation of a layer of solids in
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the rotor.
Certain features of the invention relate more particularly to a method and apparatus by which solids, freed from liquid, can be continuously discharged from the centrifuge rotor.
In the separation of liquids and solids, by application of centrifugal force, it is a difficult problem to continuously remove material freed from liquid from the rotor during the process. rotation of said rotor. In order to achieve the discharge of the solids collected in the rotor, specially shaped rotors have been used and various devices have been proposed for urging the solids to a point where the discharge takes place.
But while these devices can ultimately, by special modifications, work effectively with a variety of materials, they do not work satisfactorily with other materials. It has been proposed to use a cylindrical rotor combined with a propeller-shaped scraper. a speed slightly different from that of the rotor, so that the propeller pushes the solids collected in the rotor towards one end of the latter, in the same way as the solids are advanced in a screw of Archimedes.
In such a device, the propeller is sometimes continuous and sometimes formed of separate parts, but in one (,. Case as in the other, the solids are pushed by. The centrifugal stuffing against the wall of the rotor and the scraper- must overcome the tendency of this force to prevent the movement of solids.
It follows, on the one hand, that the solids, which are subjected to. the action of centrifugal force, must
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slide on the wall of the rotor, or on a layer of solid material spread over this wall and that. on the other hand, there is also a slip of the solids relative to the scraper. In addition, the containers in question tend to move the liduide along the rotor with the solids and unload it all together. These scrapers tend to keep the inner surface of the annulus layer of solids relatively smooth, leading the flow of liquid to the point on the rotor where the solids discharge takes place.
It is a feature of the present invention that the solids which form an annular layer inside the rotor either by centrifugal draining into it. A perforated rotor either by centrifugal deposition in an unperforated rotor progresses to the proper point of release of the rotor, rather rolling than sliding during an operation which consists of. return the solids layer to the way a plow turns the soil surface.
Another feature of the invention consists in. the fact that the internal surface of the cylindrical layer of solids must be made up of a series of annular fins which prevent the liquid from escaping towards the point of the rotor where the material is discharged which gives the assurance that centrifugal force will force the liquid to flow through the mass of matter.
One characteristic of the invention consists in the fact that the solid substances progress along the rotor, towards the suitable point where they are discharged from said rotor., under the action of
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plows which return the material on which they act to the convenient point where the solid material is discharged from the rotor. The plows act one after the other on the material so as to push it towards the discharge point from the furthest point of the rotor.
The plows may be of the disc type and the discs may rotate or be held stationary, or the plows may take any other form provided they operate as described. The failure and the support of the plows do not rotate at the same speed and cause the solids layer to move relative to the plows. The difference in the rotational speeds of the rotor and the support of the plows can be When properly chosen, the solids remain long enough in the rotor to be free of liquid to a desired extent.
In some embodiments of the intention, the plows are arranged so as to form a certain point, where the plow sinks into the annular solids layer of the rotor and, on the other hand, with the tangent. the path followed by the solids on which the plow acts
An apparatus constituting one embodiment. of you invention. should preferably distribute the mixture to be separated on the internal surface of the rotor at a point of the latter remote from that where the discharge of material -, - solids takes place:
.. We. can also deliver a washing liquid to the solids of the rotor, for example by distributing it on the internal surface of the layer of solids contained in the rotor.
In the accompanying drawing, there is shown
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only by way of example - several embodiments of the invention.
On the different views. in the drawing, the 'parts of the mechanism are designated by the number of marls:
Fig. 1 is a plan view, from above, partially cut away, of a centrifuge making it possible to apply the method of the invention;
Fig. 2 is a section taken in general direction on line 2-2 of FIG. 1;
Fig. 3 is a detail view;
Fig. 4 is a plan view, with partial cutouts, of a variant of the apparatus;
Fig. 5 is a section taken in general direction along line 5-5 of FIG. 4;
Fig. 6 is a schematic development of part of the apparatus shown in FIGS. 4 and 5;
Figs. 7, 8, 9 and 10 are detail views.
In the application of the present invention, the rotor can be perforated or solid; the rotor 10 of the centrifuge shown in FIG. 2 comprises a perforated cylindrical side wall 11 provided with a. flange. 12 connected by arms 13 to a hub. 14, the leguai is keyed on a hollow motor shaft 15. The parai la, - térale 11 has suitable perforations 16 and, in the case considered icile rotor is provided with an internal coating 17, in which holes are drilled, the dimensions of which are suitable for the material to be processed.
This coating is separated from the side wall of the rotor by a permeable spacer 18, 1a, - which may be constituted by a sieve made of coarse wire. The rotor has a rib 19 which extends
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inward e prevents the. material processed in the rotor to escape from the bottom.
The apparatus for discharging the solids and the device for distributing the mixture may be supported in any way relative to the rotor. In the device shown, the shaft 20 is supported in a bearing 41 formed inside the hollow shaft 15. On the shaft 20 is keyed a hub 21 in. which is a chamber 22 open from the top and in which is brought the mixture to be separated. The hub 21 starts with hollow fan-shaped distributors 23 which communicate with radial conduits 24 which pass through the side wall of the hub 21.
Within the distributor members 23 are fins 25 which convey material at the speed of the outer ends of the distributor members as said material is discharged onto the inner wall of the rotor.
The hub 21 supports plows 26 by means of supports 27. Each support with its device attached to the hub 21 makes it possible to adjust the vacuum left between the plow and the internal surface of the rotor, as well as the angle of the plow with a radius of the rotor and the angle of the plow with a tangent to the path of solids at the point where the plow sinks into the solids. In the device shown, each of the supports 27 comprises a part 28, screwed into the hub and locked in place, for example by means of a nut 29, and a part 30 articulated to the part 28. The pivot. 31 is established so that the Parts 28 and 30 can be blocked by forming, between them, a determined angle.
26 plows are mounted
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on the supports 30 so that the discs, -char streets 26 can rotate or 'be immobilized. For this purpose the discs 26 are held on the parts 30 of the supports by a screw 32 which can be surrounded by a sleeve 33 housed in the central opening of the disc 26.
The position of the disc plows can be adjusted. depending on their shape, so that the leading edge of the plow intersects the layer of solids and the face of the plow rolls these materials over and to the point where they are discharged from the rotor. When we do. using disc plows of the form shown the discs can be arranged roughly as shown in the drawing.
During the operation of the device, the mixture is introduced into. the chamber 22 and distributed on the internal wall of the rotor by the members 23; the liquid which passes through the wall of the rotor is collected in a compartment. 35 from which it is discharged through a pipe 36. By rotating in any known manner that the shafts 15 and 20 at different speeds, the plows are advanced with respect to the collected solids; the plows thus advance by turning it over. an annular layer of solids, and said materials are brought to the upper edge of the rotor from where they are discharged and can be collected in any suitable container.
In the apparatus shown, the plows are arranged so that the lowest plow in a group turns over a layer of solid material and which is then gripped by the lowest plow.
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plows- du. opposite groups of plows In this way, the solids are taken up alternately by a plow from one group and then by a plow from the other group.
The plows of one group are thus staggered relative to those of the other group and the solids progress along the entire length of the inner wall of the rotor until they are discharged ... shown in fig. 1 and 2, the hub 21 is driven in a clockwise direction relative to the rotor, so that the plows raise, by plowing, the solids into the rotor.
In the apparatus shown, in fig.
4 to. 10 inclusive, the assembly of the rotor is similar to that of the rotor of FIGS. 1 and 2 and, as a whole, the two rotors, are similar. Between the prison 40 and the flange 12 of the rotor is fixed a plaquetronconique 42 evsé upwards, which refers to. the top the liquid discharged by the side wall of the box, so as to pass the said liquid on the internal parai 43 of the trough formed at the bottom of the compartment 44 in. which the liquid is collected. The side wall of the rotor is cylindrical and solids are discharged from the bottom of the rotor into any suitable collecting compartment.
For this purpose, the shaft bearing 15 is provided with a sealed washer 45 (fig. 2) which rubs on a downward extension 46 of the hub. 14 and prevents solids from entering the pad. As seen in fig. 5, the lower shaft 20 carries a hub. 47 mounted by means of a key 48 and a screw 49. In the hub 47 is a central rising heater 50 which receives the mixture
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to be separated and fan-shaped distributors 23, which emerge from this chamber, distribute the mixture on the screen 17 of the side wall of the rotor, @@ at a point close to the upper end of the rotor.
C3 last carries a rim 51, directed inwards, which prevents liquids, or materials, solids from escaping over the upper edge of the rotor.
The hub 47 comprises an annular chamber 53 open from above and widened along the spokes; on the upper wall 54 of the chamber 44 is arranged a chamber 55 forming a liquid reservoir with, on the one hand, a central orifice 56 for centering the pipe which brings the mixture to the rotor :, and, on the other hand, orifices. 57 Which discharge:, in the axial orifice of the chamber 53, the liquid brought, by a pipe 58. From the liquid chamber 53 descend conduits 59 which may be in any number from which leave pipes 60 provided with caps 61 in which grooves 62 are formed for discharging the liquid (see fig. 10).
The washing liquid supplied by the pipe 58 is thus distributed by the grooves 62, on the internal surface of the cake of solids contained in the rotor,
On the hub 47 are mounted plows which advance towards the bottom of the rotor the solids spread on the sieve 17 by turning over layers of these materials, so that the edge of the solids returned by each plow is gripped by another plow and pushed further towards the lower edge of the rotor.
To support the plows, the hub 47 comprises a series of hollow bosses 63, the arrangement of which is shown in FIG. 6, which
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is a diagram of the development of the outer surface of the core 47. Each of the holes -64 receives a support 65 leading from a plow 66 having the general shape shown in FIG. 8. In each of the holes 69 is the support 70 of a plow 71 affecting. the general shape shown in FIG. 9.
Plows 66 and 71 generally have the same configuration as disses 26, with the difference that each of them constitutes only one disc sector; the plows are fitted with studs
72, being integral with them-, which engage in 'the orifice 73 of the plow carriers and @ turn thanks to.
a. any suitable means, for example pegs 74. Each plow holder is mounted in a hole 64 or 69, as the case may be. It is immobilized by any suitable means such as pegs? 5, so as not to rotate into this orifice, after having been adjusted to the desired inclination to properly advance the solids by
D plowing; in the apparatus shown, there are two series: of nine plows each;
the. plow - from one of the series: are offset from. those of the other series so that the solid matter worked by a plow of one of the series: ae is taken up by a plow of the other series at a point situa, directly from the other. side of the rotor. The shape, arrangement and number of plows adopted; - in any form of rotor are likely - to receive considerable modifications. The design represents charms in the form of concave discs set at a certain angle. maie. we can adopt * angles, different settings.
Obviously, changes can be made to the shape of the
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plows, provided that these move the solids forward in the manner which has been described. Likewise, one can use various types of rotors which are not necessarily perforated.
With an apparatus similar to the one shown in Fig. 2, which comprises a rotor of Om2O in diameter, salt has been successfully dried. The mixture of salt and water was brought to a
226 speed correspond to an unloading of 226 Kgs 500 per hour, The difference between the speed of the hub 21 and that of the rotor 11 was d revolutions per minute, that is to say that the hub and its plows were , per minute, 72 revolutions more than the rotor.
Under these conditions, since the plows had to make three turns relative to the rotor to advance the salt the entire length of the rotor, the contents of the latter changed twenty-four times per minute and the salt was retained in the container for two and a half seconds .. Here are the results obtained by printing the rotor with different angular speeds:
g
EMI11.1
<tb> Number <SEP> of <SEP> turns <SEP> to. <SEP> Percentage <SEP> of humidity
<tb> the <SEP> minute <SEP>
<tb>
<tb> 1000 <SEP> 4.0 <SEP>%
<tb> 2000 <SEP> 2. <SEP> 9 <SEP>%
<tb> 3000 <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb> 3500 <SEP> 1.8%
<tb> 4000 <SEP> 1.6%
<tb>
In the devices shown in the drawing and used in. the aforementioned example of application of the invention, an important characteristic of the latter consists in the fact that the plots are shaped and arranged in such a way that
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tangent led to the curved body of the plow, on the edge of the latter mistletoe enters: the. solids, or substantially parallel to the direction in which the. plows move relative to the material layer. solids:
the trailing edge throws the solids up and down from the plow and returns them in a direction substantially parallel to the axis of rotation, to the point where the material is discharged from the rotor.
It is understood that the invention is in no way limited to the devices, described and represented here, which can be modified: without. that the economy of the invention be affected by the modifications in question.