<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé d'envidage de bobinages électriques "
On sait que pour envider des bobinages électriques on peut séparer les couches de spires par des couches d'une matière convenable, par exemple de papier. On peut appliquer ces dernières couches en glissant au cours de l'envidage du fil des bandes entre les couches de spires et en les enroulant sur la bobine. On s'y prend comme suit : après l'envidage d'une couche de spires et l'arrivée du fil au rebord de la bobine, on approche la bande et on la glisse entre le fil et la couche de spires qui vient d'être terminée. La bande est saisie par le fil et enroulée autour de la bobine, puis la couche de spires suivante est envidée sur cette bande enroulée.
<Desc/Clms Page number 2>
Suivant le procédé faisant l'objet de l'invention, avant l'envidage de la bande, on coupe au moins une de ses extrémités en biais et ensuite on présente la bande de ma- nière que la pointe aigüe de l'extrémité en biais se trouve du côté où elle est saisie par le fil au cours de l'enroule- ment sur la bobine. L'avantage de ce procédé réside en ce que la bande est tendue autour de la bobine, ce qui empêche pra- tiquement la formation de rides.
Suivant l'invention,si l'on amène les bandes d'une bobine-magasin et qu'on les sectionne .en même temps en tronçons de longueur voulue, on peut effec- tuer ce tronçonnement en faisant des entailles obliques à l'a- xe longitudinal de la bande de manière que les entailles suc- cessives forment une ligne en zig-zags, ce qui permet de dé- placer la pointe aiguë, pour chaque envidage suivant, d'un côté à l'autre de la bobine. Les bobinages ainsi enroulés ont l'avantage d'avoir un très faible encombrement et de faibles dimensions, parce que la bande est empêchée de se rider. De cette manière, on peut, par exemple, enrouler d'une manière très efficace des bobines de transformateurs.
Pour obtenir des bobines de dimensions plus réduites encore, on peut enrouler entre les couches de spires, des bandes de longueurs inégales, ces bandes étant d'autant plus longues que le diamètre des couches de spires est plus grand.
Le'bobinage électrique établi par le procédé faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce que les bandes enroulées entre les couches de spires ont au moins une ex- trémité en biais.
Pour réaliser ce procédé, on peut employer un dispo- sitif tronçonneur qui sépare les tronçons de bandes d'avec
<Desc/Clms Page number 3>
la bobine-magasin de manière à leur donner une extrémité en biais. Pour que les entailles suivent une ligne en zig-zags, le .dispositif suivant l'invention comporte un mécanisme sectionneur qui bascule ou pivote d'un certain angle entre deux sectionnements successifs, autour d'un plan perpendicu- laire à la direction de mouvement de la bande.
La description faite ci-après avec référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple, fera bien compren- dre comment l'invention peut être réalisée.
La figure 1 montre en perspective une bobine 10 au moment ou une bande de papier 13 est glissée entre une cou- che de spires 11 déjà terminée et le fil à envider 12. La bande 13, qui présente une extrémité en biais 14, est amenée de manière que la pointe figue 15 de cette extrémité se trou- ve du côté de la bobine où elle peut être saisie par le fil 12 et être enroulée autour de la couche de spires 11.
La figure 2 montre la même bobine après l'Envi- dage d'une nouvelle couche de spires sur la bande de papier 13, le fil à envider et la pointe aigüe de l'extrémité en biais de la bande se trouvant près du rebord de droite de la bobine. Il y a. donc avantage à amener les bandes de manière que leurs pointes aiguës se trouvent successivement à gauche et à droite de la bobine.
La fig. 3 montre une bande dont une extrémité est en biais.
La fig. 4 montre une bande de longueur indéterminée, des lignes indiquant la manière dont cette bande doit être entaillée pour que les pointes aiguës de la bande soient amenées successivement à gauche et à droite de la bobine. Com- me on le voit sur la figure 4, ces entailles forment une ligne en zig-zags. Le dispositif destiné à être utilisé dans ce but ( figures 5 et 6 ) comporte un mécanisme tronçonneur 20, 21 monté sur un arbre 23. Le couteau 20 peut glisser verti-
<Desc/Clms Page number 4>
calement sur l'arbre 25 au moyen d'un coulisseau à clavette est tandis que le couteau 21/fixe sur cet arbre. L'arbre 23 est tourillonné dans un coussinet 24. Un mouvement de rotation partielle peut lui être imprimé par une manivelle 25 et une bielle 26; le couteau 20 reçoit un mouvement de monte et bais- se de la bielle 27.
La figure 6 montre le fonctionnement du dispositif. La bande 13 est découpée d'abord dans la posi- tion A du mécanisme tronçonneur et ensuite dans la. position B. Ce dispositif est extrêmement efficace, parce qu'il permet' d'amener rapidement et avec précision des bandes aux bobinages à enrouler.
<Desc / Clms Page number 1>
"Method of winding electrical windings"
It is known that in order to envider electrical windings, the layers of turns can be separated by layers of a suitable material, for example paper. These last layers can be applied by sliding the strips during the winding of the wire between the layers of turns and winding them on the spool. We do it as follows: after the threading of a layer of turns and the arrival of the wire at the edge of the spool, we approach the strip and we slip it between the wire and the layer of turns which comes from be completed. The strip is gripped by the wire and wound around the spool, then the next layer of turns is enveened on this wound strip.
<Desc / Clms Page number 2>
According to the method forming the subject of the invention, before the strip is unloaded, at least one of its ends is cut at an angle and then the strip is presented in such a way that the sharp point of the end at an angle is on the side where it is gripped by the wire during winding on the spool. The advantage of this method is that the tape is stretched around the spool, which practically prevents the formation of wrinkles.
According to the invention, if the strips are fed from a magazine reel and cut at the same time into sections of the desired length, this section can be carried out by making oblique notches at the end. - Longitudinal xing of the strip so that the successive notches form a zig-zag line, which makes it possible to move the sharp point, for each subsequent winding, from one side of the reel to the other. The coils thus wound have the advantage of having a very small footprint and small dimensions, because the strip is prevented from wrinkling. In this way, for example, it is possible to wind up transformer coils in a very efficient manner.
To obtain reels of even smaller dimensions, it is possible to wind between the layers of turns, strips of unequal lengths, these strips being all the longer as the diameter of the layers of turns is greater.
The electrical winding established by the method forming the object of the invention is characterized in that the bands wound between the layers of turns have at least one end at an angle.
To carry out this process, it is possible to use a cutting device which separates the sections of strips from each other.
<Desc / Clms Page number 3>
reel-magazine so as to give them one end at an angle. In order for the notches to follow a zig-zag line, the device according to the invention comprises a disconnector mechanism which rocks or pivots by a certain angle between two successive sections, around a plane perpendicular to the direction of movement. Of the band.
The description given below with reference to the accompanying drawings, given by way of example, will make it clear how the invention can be carried out.
FIG. 1 shows in perspective a reel 10 at the moment when a strip of paper 13 is slipped between an already finished layer of turns 11 and the wire to be wrapped 12. The strip 13, which has a slanted end 14, is fed. so that the fig point 15 of this end is on the side of the coil where it can be gripped by the wire 12 and be wound around the layer of turns 11.
Figure 2 shows the same spool after wrapping a new layer of turns on the paper web 13, the thread to be wrapped and the sharp point of the bias end of the web lying near the edge of the web. right of the spool. There is. It is therefore advantageous to bring the bands in such a way that their acute points are successively to the left and to the right of the reel.
Fig. 3 shows a strip with one end at an angle.
Fig. 4 shows a strip of indeterminate length, lines indicating how this strip must be scored so that the sharp points of the strip are brought successively to the left and to the right of the reel. As can be seen in Figure 4, these notches form a zig-zag line. The device intended to be used for this purpose (Figures 5 and 6) comprises a cut-off mechanism 20, 21 mounted on a shaft 23. The knife 20 can slide vertically.
<Desc / Clms Page number 4>
wedging on the shaft 25 by means of a key slide is while the knife 21 / fixed on this shaft. The shaft 23 is journaled in a bearing 24. A partial rotational movement can be imparted to it by a crank 25 and a connecting rod 26; the knife 20 receives an up and down movement of the connecting rod 27.
Figure 6 shows the operation of the device. The strip 13 is cut first in the position A of the cut-off mechanism and then in the. position B. This device is extremely efficient, because it makes it possible to quickly and precisely bring tapes to the coils to be wound up.