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"DISPOSITIF PERMETTANT D'EVITER LES EFFLUVES A LA SORTIE
DES ENCOCHES D'UNE MACHINE ELECTRIQUE."
Dans les machines électriques, on constate, soit en marche, soit lors de ltessai de tension, que des effluves ou aigrettes se forment à la sortie des encoches et amorcent rapi- dement un arc de contournèrent partant le la masse des tôles et longeant les tubes isolants.
A la sortie de l'encoche représentée sur la fig.l des dessins ci-annexés, l'arc de contournement partirait de la masse des t8les en A, et longerait le tube isolant jusqu'en B.
Le dispositif objet de la présente invention
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permet d'éviter, en/marche ou lors de l'essai de rigidité, la formation d'effluves ou dtaigrettes à la sortie des encoches et augmente considérablement la tension nécessaire pour pro- duire un arc de contournement.
Les fig. 2 et 3 représentent, respectivement en coupe longitudinale et transversale, un exemple d'application du dispositif objet de l'invention.
Les fig. 4 et 5 montrent, respectivement en coupe longitudinale et en vue de profil, le détail du dispositif en question.
A la sortie des encoches, une manchette anti-efflu- ves affectant la forme d'une gaine fermée 1 est enfilée sur les conducteurs isolés,,
Cette gaine 1, représentée en détail fige 4 et 5, est constituée par: a un tube intérieur 2 en matière isolante (par exemple en bakélite). une mince feuille conductrice médiane 3 entourant le tube 2, sur une partie de la longueur de celui-ci. c un tube extérieur 4 en matière isolante (qui peut être également de la bakélite) de même longueur que le tube 2, qui enserre les deux éléments précités.
Cette gaine 1 est fabriquée de façon que les trois éléments 2, 3, 4, qui la constituent,,forment une masse compacte dans laquelle il ne subsiste aucun interstice renfer- mant de l'air entre lesdits éléments.
La gaine 1 étant mise en place comme montré fig.2 et 3, la mince feuille conductrice 3 (partie métallique) est mise à la masse des tôles en E (voir fig. 2) de telle sorte que le champ électro-statique qui existait en A à la sortie de l'encoche sur la fig.l ne se manifeste pas en 0 à la sortie de l'encoche représentée fig. 2.
En raison de ce qui précède il ne peut se pro=
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duire des effluves ou des aigrettes au bord des tôles à la sortie de l'encoche et, par suite, la tension nécessaire pour amorcer l'arc de contournement de 0 à D (voir fig. 2) est con- sidérablement accrue,
Le dispositif de gaine entièrement fermée 1 décrit ci-dessus est difficilement applicable au cas ou les deux têtes de bobines d'une section sont faites d'avance, c'est-à-dire a- vant leur introduction dans l'encoche, car ladite gaine ne peut pas être enfilée sur la section.
Les fig. 6 et 7 représentent, respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale, le dispositif conforme à l'invention, adopté dans le cas mentionné ci-dessus.
Le dispositif est formé de deux parties séparées 5 et 6 de section transversale en forme d'U. La pièce 6 (sec- tion U droit) s'emboîtant dans la pièce 5 (section U renversé) tel que montré fig.6 ; une sorte de gaine est ainsi constituée propre à jouer le même rôle de manchette anti-effluves que la gaine 1 décrite précédemment.
Les parties 5 et 6 sont respectivment composées de trois éléments 2', 3', 4', et 2", 3", 4", analogues aux élé- ments 2 3, 4, qui constituent la gaine fermée 1, sauf qu'ils ont naturellement une section transversale en forme d'U.
On conçoit aisément comment est effectuée la mise en place du dispositif La pièce 6 placée la première sur les conducteurs isolés, à la sortie de l'encoche, vient enserrer lesdits conducteurs en dessous et latéralement, puis la pièce 5 placée à cheval sur la pièce 6 vient en contact avec le dessus des conducteurs considérés. On fait alors coulisser l'ensemble 5-6 sur les conducteurs isolés de façon qu'il vienne occuper la même place dans l'encoche que la gaine 1 sur la fig.2.
Enfin, les minces feuilles conductrices médianes 3t, 3" sont mises à la masse de la même façon que la feuille 3
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montrée fig. 2.
La fig. 8 montre en coupe longitudinale un autre exemple d'application du principe de l'invention.
Pour empêcher l'arc de s'établir entre couches isolan- tes, de l'extrémité F de la mince feuille conductrice 3 d'une gaine fermée 1 à l'extrémité G des tubes isolants des conduc- teurs, le bout des tubes 4 et 2, du côté opposé à l'encoche, est replié extérieurement sur lui-même en H.
Il est naturellement loisible..sans sortir du cadre de l'invention, de réaliser des variantes présentant les carac- téristiques sus-énoncées se comportant pratiquement de la même façon que les exemples d'application décrits en regard des fig.
1 à 8.
Le dispositif objet de la présente invention évitant la formation d'effluves ou aigrettes aux sorties des encoches et augmentant considérablement la tension nécessaire pour pro- duire un. arc de contournement, présente par suite l'avantage important de permettra la réduction de la distance de la masse à l'extrémité des isolants enroulés sur les conducteurs.
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"DEVICE FOR AVOIDING FLUWS ON THE EXIT
NOTCHES OF AN ELECTRIC MACHINE. "
In electrical machines, either in operation or during the voltage test, it is observed that odors or crusts form at the exit of the notches and rapidly initiate an arc of bypassing starting from the mass of the sheets and skirting the tubes. insulators.
On leaving the notch shown in fig.l of the accompanying drawings, the bypass arc would start from the mass of the t8les in A, and would follow the insulating tube as far as B.
The device that is the subject of the present invention
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makes it possible to avoid, in operation or during the rigidity test, the formation of scents or tassels at the exit of the notches and considerably increases the tension necessary to produce a bypass arc.
Figs. 2 and 3 represent, respectively in longitudinal and transverse section, an example of application of the device which is the subject of the invention.
Figs. 4 and 5 show, respectively in longitudinal section and in profile view, the detail of the device in question.
At the exit of the notches, an anti-effluent sleeve in the form of a closed sheath 1 is threaded over the insulated conductors ,,
This sheath 1, shown in detail in Figs 4 and 5, consists of: a an inner tube 2 made of insulating material (for example bakelite). a thin central conductive sheet 3 surrounding the tube 2, over part of the length thereof. c an outer tube 4 of insulating material (which can also be bakelite) of the same length as the tube 2, which encloses the two aforementioned elements.
This sheath 1 is manufactured in such a way that the three elements 2, 3, 4 which constitute it form a compact mass in which there remains no gap containing air between said elements.
The sheath 1 being put in place as shown in fig. 2 and 3, the thin conductive sheet 3 (metal part) is grounded to the E-shaped sheets (see fig. 2) so that the electro-static field which existed in A at the exit of the notch in fig.l does not appear in 0 at the exit of the notch shown in fig. 2.
Due to the above it cannot be pro =
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reduce odors or aigrettes at the edge of the sheets at the exit of the notch and, as a result, the tension necessary to strike the bypass arc from 0 to D (see fig. 2) is considerably increased,
The fully closed sheath device 1 described above is difficult to apply in the case where the two coil heads of a section are made in advance, that is to say before their introduction into the notch, because said sheath cannot be threaded onto the section.
Figs. 6 and 7 show, respectively in cross section and in longitudinal section, the device according to the invention, adopted in the case mentioned above.
The device is formed of two separate parts 5 and 6 of U-shaped cross section. Part 6 (U section right) fitting into part 5 (U section reversed) as shown in fig.6; a sort of sheath is thus formed capable of playing the same role of anti-odor sleeve as the sheath 1 described above.
Parts 5 and 6 are respectively composed of three elements 2 ', 3', 4 ', and 2 ", 3", 4 ", similar to elements 2 3, 4, which constitute the closed sheath 1, except that' they naturally have a U-shaped cross section.
It is easy to see how the installation of the device is carried out.The part 6 placed first on the insulated conductors, at the exit of the notch, grips said conductors below and laterally, then part 5 placed astride the part 6 comes into contact with the top of the considered conductors. The assembly 5-6 is then slid on the insulated conductors so that it occupies the same place in the notch as the sheath 1 in fig.2.
Finally, the thin middle conductive sheets 3t, 3 "are grounded in the same way as the sheet 3
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shown in fig. 2.
Fig. 8 shows in longitudinal section another example of application of the principle of the invention.
To prevent the arc from forming between insulating layers, from the end F of the thin conductive sheet 3 of a closed sheath 1 to the end G of the insulating tubes of the conductors, the ends of the tubes 4 and 2, on the side opposite the notch, is folded outwardly on itself in H.
It is naturally permissible, without departing from the scope of the invention, to produce variants exhibiting the above-mentioned characteristics behaving practically in the same way as the application examples described with reference to FIGS.
1 to 8.
The device which is the subject of the present invention avoids the formation of scents or crests at the exits of the notches and considerably increasing the tension necessary to produce a. bypass arc, therefore has the important advantage of allowing a reduction in the distance from the ground to the end of the insulators wound on the conductors.