Eu?en BRETSCHNEIDER.
Jusqu'à présent on fabriquait les bagues à filer et
à retordre en acier trempé.- Ce mode (Le fabrication était
non seulement très coûteux, mais l'utilisation de ces
bagues était en outre peu économique, étant donné qu'elles montraient en peu de temps une usure nuisible due à 1' anneau-curseur, dit "traveller", usure qu'on ne pouvait compenser que par une égalisation- mécanique coûteuse, -
On devait de plus souvent graisser les bagues afin de parer a l'usure et au frottement et afin d'obtenir une
<EMI ID=1.1>
résulte également l'inconvénient considérable qui cousis-'
te en ce que le fil devant �tre enroulé qui traverse le curseur "traveller"' se salit à son contact rendant ainsi
le produit final malpropre:- D'autres inconvénients se présentent en raison de la rouillure des bagues en acier qui contrarie la fabrication- d'un fil irréprochable qui
<EMI ID=2.1>
Les bagues qu'on' combinait avec un. pied en tôle servan de support et qu'on fixait au rail .qui supporte les bagues sont suivant 1'invention entièrement établies en
<EMI ID=3.1>
plaque, et ne forcer qu'un..Dans les bagues interchangeables (avec piea en tôle <EMI ID=4.1>
Tous ces inconvénients sont suivant la présente invention supprimés par le fait qu'on fabrique la bague à
<EMI ID=5.1>
jour on était obligé d'arrêter la machine, d'enlever la
<EMI ID=6.1> avec son: pied en une'pièce; <EMI ID=7.1>
retordre. -
Suivant la figure 1 la bague A est confectionnée en
<EMI ID=8.1>
lant vers l'intérieur b sur lequel on place le curseur ait "grain-traveller". -
Suivant les figures 2 et 3 l'anneau profilé et le
<EMI ID=9.1> coopérer avec un curseur ("traveller a oreille") et la bague peut alors être utilisée pour retordre le fil.-
<EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1>
représentés par les chiffres suivants :
<EMI ID=12.1>
ou en porcelaine ont une ('urée illimitée.- En faisant la bague profilée seule en acier sa fabrication devient tel-
<EMI ID=13.1>
Had? In BRETSCHNEIDER.
Until now we made spinning rings and
hardened steel twist - This mode (The production was
not only very expensive, but the use of these
rings was also uneconomical, given that they showed in a short time harmful wear due to the slider ring, called "traveler", wear that could only be compensated by an expensive mechanical equalization, -
It was also often necessary to lubricate the rings in order to prevent wear and friction and in order to obtain a
<EMI ID = 1.1>
also results the considerable inconvenience which causes
te in that the wire before being wound up which crosses the "traveler" slider gets dirty on contact making it
the messy end product: - Other drawbacks arise due to the rusting of the steel rings which hinders the manufacture - of an irreproachable wire which
<EMI ID = 2.1>
The rings that we 'combined with a. sheet metal foot serving as a support and which was fixed to the rail. which supports the rings are according to the invention entirely established in
<EMI ID = 3.1>
plate, and only force one..In the interchangeable rings (with sheet metal piea <EMI ID = 4.1>
All these drawbacks are according to the present invention eliminated by the fact that the ring is manufactured
<EMI ID = 5.1>
day we were forced to stop the machine, to remove the
<EMI ID = 6.1> with sound: one-piece stand; <EMI ID = 7.1>
twist. -
According to figure 1 the ring A is made of
<EMI ID = 8.1>
lant towards the interior b on which we place the cursor has "grain-traveler". -
According to figures 2 and 3 the profiled ring and the
<EMI ID = 9.1> cooperate with a cursor ("ear traveler") and the ring can then be used to twist the thread.
<EMI ID = 10.1> <EMI ID = 11.1>
represented by the following numbers:
<EMI ID = 12.1>
or porcelain have an unlimited ('urea. - By making the profile ring alone in steel its manufacture becomes such -
<EMI ID = 13.1>