<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé et dispositif pour le traitement de substances solides, notamment de matières bitumineuses."
On a trouvé d'après la présente invention qu'on peut effectuer avec avantage, tout en évitant les inconvénients inhérents aux procédés connus, la carbonisation à basse tem- pérature de substances bitumineuses en morceaux, en faisant glisser ces substances dans des tuyaux ou cornues chauffés et inclinés de telle façon que la matière à carboniser y chemine par son propre poids sans les remplir complètement; et en plaçant plusieurs cornues ou segments de tuyaux, de préférence en zigzag, à la suite les uns des autres, de préférence en les reliant entre eux de telle façon que le
<Desc/Clms Page number 2>
gaz issu de la carbonisation puisse passer sans être obligé de traverser la matière en voie de carbonisation.
Pour régler la hauteur de la couche de matière à carboniser, on peut disposer dans les espaces qui relient entre eux les tuyaux ou cornues des chicanes de retenue appropriées; on peut également placer un nombre quelconque de chicanes de ce genre dans les tuyaux ou cornues mêmes. La fermeture du système de tuyaux ou cornues vers l'extérieur est assurée de préférence par la matière à carboniser ou carbonisée elle-même. Le nouveau procédé de carbonisation peut s'exé- cuter en marche continue et permet une fabrication en grand d'après le principe utilisé dans les fours à coke, qui con- siste à disposer par exemple plusieurs groupes de cornues placées à la suite les unes des autres dans une chambre en maçonnerie à chauffage commun et à réunir plusieurs de ces chambres en une batterie.
Le dessin ci-joint (figures I à IV) représent à titre d'exemple une installation de carbonisation fonctionnant d'après le présent procédé.
L'installation de carbonisation comprend le four de car- bonisation proprement dit 1, traversé de carneaux de chauffa- ge, dans lequel sont placées en zigzag la suite les unes des autres les cornues 2 reposant sur des supports tubulaires 6, refroidis par circulation d'eau. Chaque chambre de four com- prend par exemple 4 à 8 colonnes de cornues de ce genre, et plusieurs de ces chambres peuvent être réunies en unités plus grandes. Chaque chambre de four communique avec une cham- bre de chauffage, qui consiste en une chambre de combustion 5 et une chambre de mélange 7. Les gaz brûlés qui sortent du four sont aspirés en 8 par le ventilateur 10 à travers la - -
<Desc/Clms Page number 3>
conduite de circulation 9 et sont à nouveau soufflés dans le four par la chambre de mélange 7 fonctionnant à la manière d'un injecteur.
L'excès de gaz en circulation est évacué par la conduite 3. Du gaz combustible est brûlé complètement dans la chambre de combustion 5 par les brûleurs 11 sans excès no- table d'oxygène, en produisant une température aussi élevée que -cessible, et pénètre par les tuyères 12 dans la chambre de mélange 7, où il est mélangé avec le gaz circulant pour produire la température voulue. La matière à carboniser arri- ve de la soute 13 dans la trémie de chargement 14 et descend, grâce à l'inclinaison des cornues, en glissant par son propre poids à travers la colonne de cornues jusqu'à la sortie 15, les chicanes de retenue 20 assurant en même temps le réglage.
Une fois que la colonne est garnie, la matière à carboniser qui remplit la trémie de chargement 14 arrête l'arrivée de nouvelle matière de la soute. La quantité de matière intro- duite est réglée par le déchargement à la sortie 15. Grâce à la disposition appropriée des têtes de cornues 17, 18 et 19, 17 étant la tête d'entrée de la colonne de cornues, 18 les têtes de raccordement entre deux cornues et 19 la tête de sortie de la colonne de cornues, et au concours des chicanes de rete- nue 20, des,goulottes 4 de chaque cornue et de la goulotte d'arrivée 28,
la matière à carboniser chemine dans les cor- nues de telle façon que sa hauteur soit d'environ 30 à 60 mm et que 70 % à peu -prés de la section de la cornue restent li- bres pour l'échappement des gaz issus de la carbonisation, ces gaz sont collectés soit séparément en 21, 22 en vue d'ob- tenir des gaz de composition différente, soit en commun par la conduite 23. La goulotte de décharge 15 débouche dans un couloir oscillant, de préférence du système décrit dans la @
<Desc/Clms Page number 4>
"Zeitschrift des Vereisn Deutscher Ingenieure", année 1926, Page 309, sous la dénomination de "Wuchtförderer", qui trans- porte la matière carbonisée, immédiatement après sa sortie de la cornue, dans le collecteur 26.
Le couloir oscillant de ce système assure le déchargement uniforme de la matière car- bonisée et en conséquence l'écoulement uniforme et régulier de la matière dans la cornue et son arrivée continue de la soute à charbon.
<Desc / Clms Page number 1>
"Method and device for the treatment of solid substances, in particular bituminous substances."
It has been found according to the present invention that it is possible to carry out with advantage, while avoiding the drawbacks inherent in the known processes, the carbonization at low temperature of bituminous substances in pieces, by sliding these substances in pipes or retorts. heated and inclined in such a way that the material to be carbonized passes through it by its own weight without filling them completely; and by placing several retorts or pipe segments, preferably in zigzag, one after the other, preferably by connecting them together in such a way that the
<Desc / Clms Page number 2>
gas resulting from carbonization can pass without having to pass through the material in the process of carbonization.
To adjust the height of the layer of material to be carbonized, appropriate retaining baffles can be placed in the spaces which interconnect the pipes or retorts; any number of such baffles can also be placed in the pipes or retorts themselves. The closure of the system of pipes or retorts to the outside is provided preferably by the material to be carbonized or carbonized itself. The new carbonization process can be carried out in continuous operation and enables large-scale production according to the principle used in coke ovens, which consists in placing, for example, several groups of retorts placed one after the other. others in a masonry chamber with common heating and to unite several of these chambers in a battery.
The attached drawing (Figures I to IV) shows by way of example a carbonization plant operating according to the present process.
The carbonization installation comprises the actual carbonization furnace 1, traversed by heating flues, in which are placed in zigzag one after the other the retorts 2 resting on tubular supports 6, cooled by circulation of gas. 'water. Each furnace chamber comprises, for example, 4 to 8 columns of such retorts, and several of these chambers can be combined into larger units. Each furnace chamber communicates with a heating chamber, which consists of a combustion chamber 5 and a mixing chamber 7. The burnt gases leaving the furnace are sucked in at 8 by the fan 10 through the - -
<Desc / Clms Page number 3>
circulation pipe 9 and are again blown into the oven by the mixing chamber 7 operating in the manner of an injector.
Excess circulating gas is discharged through line 3. Combustible gas is burnt completely in combustion chamber 5 by burners 11 without significant excess oxygen, producing as high a temperature as is achievable, and enters through the nozzles 12 into the mixing chamber 7, where it is mixed with the circulating gas to produce the desired temperature. The material to be carbonized arrives from the hold 13 in the loading hopper 14 and descends, thanks to the inclination of the retorts, sliding by its own weight through the column of retorts to the outlet 15, the baffles of retainer 20 at the same time ensuring the adjustment.
Once the column is packed, the material to be charred which fills the loading hopper 14 stops the arrival of new material from the bunker. The quantity of material introduced is regulated by unloading at the outlet 15. Thanks to the appropriate arrangement of the retort heads 17, 18 and 19, 17 being the inlet head of the retort column, 18 the connection heads between two retorts and 19 the outlet head of the retort column, and in conjunction with the retaining baffles 20, the chutes 4 of each retort and the inlet chute 28,
the material to be carbonized travels through the horns in such a way that its height is approximately 30 to 60 mm and that approximately 70% of the section of the retort remains free for the escape of gases from the retort. carbonization, these gases are collected either separately at 21, 22 with a view to obtaining gases of different composition, or jointly via line 23. The discharge chute 15 opens into an oscillating passage, preferably of the system described. in the @
<Desc / Clms Page number 4>
"Zeitschrift des Vereisn Deutscher Ingenieure", year 1926, page 309, under the denomination of "Wuchtförderer", which transports the charred material, immediately after leaving the retort, into the collector 26.
The oscillating corridor of this system ensures the uniform unloading of the carbonized material and consequently the uniform and regular flow of the material in the retort and its continuous arrival from the coal bunker.