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Procédé da surgrillage des blendes .
La présente invention est relative au surgrillage des blendes ; cette opération s'effectuant après un premier grillage a pour but l'élimination à peu près totale du soufre contenu dans les blendes.
Les blendes crues comprennent généralement d'autres sulfures tels que sulfures de plomb , calcium 9 magnésium ; ces sulfures après le premier grillage se présentent sous forme de sulfates.
Si les minerais grillés sont directement introduits dans le four à zinc , ces sulfates se transforment en sulfures en présence du réductif de la charge ;ces sulfures réagissant par la suite avec le zinc et fer pour donner des sulfures de ces derniers métaux .
Il résulte de ces faits : 1 une perte importante en zinc , le sulfure de zinc ne
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pouvant se décomposer au four de réduction ; 2 une corrosion plus rapide des creusets par le sulfure de fer .
Il existe plusieurs procédés de grillage qui s'efforcent d'éliminer plus ou moins complètement avant l'introduction dans les cornues de réduction , le solde du. soufre restant dans les blendes grillées ; cette élimination se faisant soit à l'état de sulfure , soit à l'état de sulfate .
Suivant la plupart de ces procédés les blendes grillées normalement, sont regrillées soit avec addition de réducteur , soit en les mettant en contact avec un combustible incandescent .
Ces procédés présentent l'inconvénient de réduire une partie de l'oxyde de zinc et par suite de donner lieu à des pertes de métal .
Pour effectuer la décomposition des sulfates on avait déjà proposé de faire passer de l'air chauffé à 1000 à travers la blende grillée , mais ce procédé n'a pas donné les résultats espérés attendu que le rende- ment calorifique du chauffage de l'air est médiocre .
L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en soumettant les blendes grillées à l'action d'une flamme oxydante agissant directement et en surface sur la blende grillée normalement , la flamme oxydante portant le produit à une température de 1000 à 1200 .
L'avantage résultant de l'emploi d'une flamme oxydante est de nécessiter une quantité de charbon sen- siblement moindre que dans les procédés utilisant de l'air chaud . De plus , comme le contact entre la dite flamme
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oxydante et la blende grillée ne s'opère pas au travers du la masse,mais en surface , le surgrillage s'effectue d'une façon beaucoup plus efficace et plus rapide , cette surface pouvant être continuellement renouvelée par roulement approprié de la matière ou par brassage .
De plus , soumises à une température de 1000 à 1200 les blendes se désulfurent presque complètement , les sulfures restants étant complètement grillés et éliminés et les sulfates de plomb , de calcium et de .,magnésie étant décomposés en majeure partie par suite de cette haute température .
En outre par suite du fait que tout contact est évité entre la blende grillée et un réducteur quelconque (charbon ou coke) il résulte que toute réduction de métaux coûteux est évitée , l'opération ne se faisant qu'en atmosphères oxydantes et surchauffées les pertes en zinc , plomb ou argent sont .nulles et l'on obtient une blende surgrillée contenant moins de 1% de soufre total .
Enfin par suite de la haute température de la flamme oxydante les blendes se frittent , la silice y contenue se
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6ffif'Üftl:àt1{ jJ:f't.:1..q}.:'tn9Ht. mol t,gi;..lq1\8n't q,veG les oxydas de fer , chaux etc....
Par suite de ce fait la densité du produit augmente ce qui permet de charger dans les cornues du four de réduction un poids plus grand de blendes surgrillées , d'où réduction des frais de traitement à la tonne de minerais., Ce procédé peut être réalisé dans un four approprié de type quelconque par exemple four à réverbère , four tournant ou four rotàtif (type à ciment) , le chauffage de ces fours étant effectué au moyen de charbon pulvérisé ou au moyen de
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gaz ou de combustible liquide .
Le four rotatif présente l'avantage de pouvoir produire d'une façon simple la renouvellement continu de la surface de matière en contact direct avec la flamme oxydante , ce four provoquant par sa rotation les roulements de la matière .
Il va de soi que quel que soit le four employé la circulation des blendes grillées et celle de la flamme oxydante se font en sens inverse l'une de l'autre de manière à réaliser le chauffage rationnel .
Si l'on employait , en vue du surgrillage réalisa conformément au procédé susdit ; un four à réverbère on conduirait avantageusement les blendes grillées en couches minces à travers le four et l'on prévoirait en même temps des moyens permettant le renouvellement con- tinu ou intermittent dû la. coucha de matière pondent le surgrillage .
REVENDICATIONS
1. Procédé de surgrillage des blendes , c a r a c- t é r i s é en ce que les blendes grillées de façon ordinaire sont soumises à l'action directe d'une flamme oxydante chauffant les produits à une température de 1000 à 1200 , cotte flamme oxydante permettent d'éviter tout contact entre les blendes et un agent réducteur.quelconque .
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Method of over-roasting blends.
The present invention relates to the over-roasting of blends; the purpose of this operation, which is carried out after a first roasting, is to virtually eliminate the sulfur contained in the blends.
Raw blends generally include other sulfides such as lead sulfides, calcium 9 magnesium; these sulphides after the first roasting are in the form of sulphates.
If the roasted ores are directly introduced into the zinc furnace, these sulphates are transformed into sulphides in the presence of the reducing agent of the charge; these sulphides subsequently reacting with zinc and iron to give sulphides of these latter metals.
It results from these facts: 1 a significant loss of zinc, zinc sulphide does not
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may decompose in a reduction oven; 2 faster corrosion of crucibles by iron sulphide.
There are several roasting processes which attempt to eliminate more or less completely before the introduction into the reduction retorts, the balance of. sulfur remaining in toasted blends; this elimination taking place either in the sulphide state or in the sulphate state.
According to most of these processes, the blends that are normally roasted are combined either with the addition of reducing agent, or by bringing them into contact with an incandescent fuel.
These processes have the drawback of reducing part of the zinc oxide and consequently of giving rise to losses of metal.
In order to effect the decomposition of the sulphates, it had already been proposed to pass air heated to 1000 through the roasted blende, but this process did not give the hoped-for results as the calorific yield of heating the air is mediocre.
The object of the invention is to avoid these drawbacks by subjecting the roasted blends to the action of an oxidizing flame acting directly and on the surface on the normally roasted blende, the oxidizing flame bringing the product to a temperature of 1000 to 1200.
The advantage resulting from the use of an oxidizing flame is that it requires significantly less carbon than in processes using hot air. In addition, as the contact between the said flame
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oxidizing and the roasted blende does not operate through the mass, but on the surface, the over-roasting takes place in a much more efficient and faster manner, this surface being able to be continuously renewed by appropriate rolling of the material or by brewing.
In addition, subjected to a temperature of 1000 to 1200 the blends desulfurize almost completely, the remaining sulfides being completely roasted and removed and the sulfates of lead, calcium and magnesia being decomposed for the most part as a result of this high temperature. .
In addition, as a result of the fact that any contact is avoided between the roasted blende and any reducing agent (coal or coke), it follows that any reduction of expensive metals is avoided, the operation being carried out only in oxidizing atmospheres and overheated losses. in zinc, lead or silver are .nulles and one obtains an overgrilled blende containing less than 1% of total sulfur.
Finally, as a result of the high temperature of the oxidizing flame, the blends sinter, the silica contained therein is
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As a result of this fact the density of the product increases which makes it possible to load in the retorts of the reduction furnace a greater weight of over-roasted blends, hence reduction of the processing costs per tonne of ore., This process can be carried out. in a suitable furnace of any type, for example reverberation furnace, rotary furnace or rotary furnace (cement type), the heating of these furnaces being carried out by means of pulverized coal or by means of
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gas or liquid fuel.
The rotary kiln has the advantage of being able to produce in a simple way the continuous renewal of the surface of the material in direct contact with the oxidizing flame, this kiln causing the rolling of the material by its rotation.
It goes without saying that whatever the oven used, the circulation of the toasted blends and that of the oxidizing flame are in the opposite direction to each other so as to achieve rational heating.
If one employed, with a view to the toasting carried out in accordance with the aforesaid process; In a reverberating oven, the toasted blends would advantageously be led in thin layers through the oven and at the same time means would be provided for allowing the continuous or intermittent renewal due to it. lay down of material lay the over-mesh.
CLAIMS
1. Process for over-roasting blends, charac- terized in that blends roasted in an ordinary manner are subjected to the direct action of an oxidizing flame heating the products to a temperature of 1000 to 1200, oxidizing flame prevent any contact between the blends and any reducing agent.