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Outil pour meuler, fraiser ou polir.
Les outils comportant d'une manière connue des meules garnies de matière abrasive tels que, par exemple, ceux qui sont employés pour le travail des métaux, ne donnent de bons résultats que si on opère avec des vitesses de coupe relative- ment faibles et si on peut les refroidir par un liquide.
Mais si cette vitesse devient considérablement plus grande et si l'emploi d'un liquide pour le refroidissement devient impos- sible, comme par exemple lorsqu'il s'agit de travailler des pierres naturelles ou artificielles (particulièrement des maté- riaux réfractaires ou,, en général, des matériaux'obtenus par
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cuisson), on ne peut plus obtenir un travail économique par les procédés en usage jusqu'à présent, car la surface travail- lante et la pièce à travailler s'échauffent trop fortement et s'usent trop rapidement. suivant la présente invention, on écarte cet inconvénient en employant comme meule un disque découpé obliquement dans un cylindre et travaillant par sa surface cylindrique.
Une telle meule présente l'avantage de procurer une plus grande largeur de travail, de se refroidir très facilement et d'op- poser une grande résistance aux forces centrifuges, son épais- seur peut varier à volonté.
L'invention peut être encore améliorée, si l'on partage la surface travaillante en différentes parties auxquelles on donne la forme de segments. Plusieurs disques ainsi composés peuvent être assemblés côte-à-côté de manière à former une meule cylindrique.
Quelques exemples de réalisation de la présente inven- tion sont représentés au dessin annexé.
La fig. 1 est une vue de côté montrant la forme générale d'une meule pour meuler, fraiser ou polir conforme à la pré- sente invention.
La fig. 2 est une vue de côté d'une meule plus épaisse.
Les figs. 3 et 4 représentent l'une une élévation et une coupe et l'autre une vue de face d'une meule à segments.
Sur la figure 1, la distance marquée x correspond à la largeur de travail de la meule lorsqu'elle ne mord que par son bord extérieur. Lorsque cette meule est usée, cette lar- geur devient égale à la distance marquée V
Sur la fig. 2, x1 représente aussi la largeur de tra- vail. La meule est plus épaisse. Le contour pointillé montre
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la hauteur du cylindre développé par cette meule, corres- pondant à sa largeur d'action.
Suivant les figs. 3 et 4, les segments de meule a sont maintenus par les plateaux b et b1 au moyen des boulons .2. et des cales d Les boulons e et les plaques f permettent de re- monter vers l'extérieur les segments a lorsqu'ils sont usés, afin de rétablir le diamètre primitif des meules.
Sur la fig. 3, deux meules sont calées sur un arbre de commande commun. Rien n'empêche d'ajouter une ou même plu- sieurs meules sur cet arbre, suivant la largeur de la pièce travailler.
Au lieu des segments a on peut fixer entre les plateaux des couteaux à fraiser, des matières à polir, etc, suivant que l'on désire meuler, polir ou fraiser. On obtient les avantages suivants:
1.- Au moyen d'un disque placé obliquement, dont l'obli- quité est déterminée suivant les circonstances, on peut obte- nir le même effet abrasif que celui obtenu jusqu'à présent avec une meule épaisse, d'une largeur , ou x1, considérable- ment plus grande. Par suite, le poids de la meule est diminué et la dépense de matière est considérablement moindre.
2. - La résistance à la force centrifuge des disques pla- cés obliquement est meilleure que celle d'un disque de même épaisseur monté perpendiculairement sur l'axe.
3. - La surface de travail ou de frottement entre l'outil et la pièce à travailler change continuellement en raison de la rotation du disque de sorte que, dans l'intervalle des con- tacts il peut y avoir un refroidissement, par l'air, lequel augmente avec l'obliquité du disque.
4. - Quand la meule est formée de segments, chaque segment est individuellement remplaçable et réglable, et il en est de
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même pour chaque meule quand plusieurs de celles-ci sont assemblées.
5.- Un refroidissement par l'air est possible entre les divers segments, de même qu'entre les diverses meules.
6.- Les différentes meules. ou leurs segments s'aiguisent par le frottement de leur périphérie.
7.- Entre les meules placées obliquement il reste assez de place pour les boulons de fixation, de réglage, etc ou autres.
Il est recoomandable de faire les plateaux b et b1 en ma- tière élastique et de laisser brutes leurs surfaces internes qui s'appliquent sur les pièces travaillantes, afin d'augmen- ter l'effet du serrage.
Lorsqu'il faut faire avancer les segments, il convient de desserrer les boulons c, afin de ne pas forcer le disposi- tif de réglage e, .
- :- REVENDICATIONS -:-
1.- outil pour meuler, fraiser ou polir, particulière- ment pour le travail des pierres naturelles ou artificielles, caractérisé en ce qu'il consiste en un disque découpé obli- quement dans un cylindre et.travaillant par sa surface cylin- drique.
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Tool for grinding, milling or polishing.
Tools comprising grinding wheels lined with abrasive material in a known manner, such as, for example, those used for metalworking, only give good results if one operates at relatively low cutting speeds and if they can be cooled by a liquid.
But if this speed becomes considerably greater and if the use of a liquid for cooling becomes impossible, as for example when it comes to working natural or artificial stones (particularly refractory materials or, , in general, materials obtained by
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firing), it is no longer possible to obtain economic work by the processes in use until now, because the working surface and the workpiece heat up too strongly and wear out too quickly. according to the present invention, this drawback is overcome by using as a grinding wheel a disc cut obliquely in a cylinder and working through its cylindrical surface.
Such a grinding wheel has the advantage of providing a greater working width, of being very easily cooled and of opposing great resistance to centrifugal forces, its thickness can be varied at will.
The invention can be further improved if the working surface is divided into different parts to which the shape of segments is given. Several disks thus composed can be assembled side by side so as to form a cylindrical grinding wheel.
Some exemplary embodiments of the present invention are shown in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a side view showing the general shape of a grinding, milling or polishing wheel according to the present invention.
Fig. 2 is a side view of a thicker wheel.
Figs. 3 and 4 show one an elevation and a section and the other a front view of a segmented wheel.
In Figure 1, the distance marked x corresponds to the working width of the grinding wheel when it bites only from its outer edge. When this wheel is worn, this width becomes equal to the distance marked V
In fig. 2, x1 also represents the working width. The wheel is thicker. The dotted outline shows
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the height of the cylinder developed by this grinding wheel, corresponding to its width of action.
According to figs. 3 and 4, the grinding wheel segments a are held by the plates b and b1 by means of bolts .2. and shims d The bolts e and the plates f allow the segments a to be fitted outwards when they are worn, in order to restore the pitch diameter of the grinding wheels.
In fig. 3, two grinding wheels are set on a common drive shaft. There is nothing to prevent adding one or even several grindstones to this shaft, depending on the width of the workpiece.
Instead of segments a, milling knives, polishing materials, etc. can be fixed between the plates, depending on whether it is desired to grind, polish or mill. The following advantages are obtained:
1.- By means of a disc placed obliquely, the obliqueness of which is determined according to the circumstances, the same abrasive effect can be obtained as that obtained until now with a thick grinding wheel, of a width, or x1, considerably larger. As a result, the weight of the grinding wheel is reduced and the material expenditure is considerably less.
2. - The resistance to centrifugal force of discs placed obliquely is better than that of a disc of the same thickness mounted perpendicular to the axle.
3. - The working or friction surface between the tool and the workpiece changes continuously due to the rotation of the disc so that, in the interval of the contacts there can be cooling, by the air, which increases with the obliquity of the disc.
4. - When the grinding wheel is formed of segments, each segment is individually replaceable and adjustable, and so are
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even for each wheel when several of these are assembled.
5.- Air cooling is possible between the various segments, as well as between the various grinding wheels.
6.- The different grindstones. or their segments are sharpened by the friction of their periphery.
7.- Between the grinding wheels placed obliquely, there is still enough room for fixing bolts, adjustment bolts, etc. or others.
It is advisable to make the plates b and b1 in elastic material and to leave their internal surfaces raw which are applied to the working parts, in order to increase the effect of the clamping.
When it is necessary to advance the segments, it is advisable to loosen the bolts c, in order not to force the adjusting device e,.
-: - CLAIMS -: -
1.- tool for grinding, milling or polishing, particularly for working natural or artificial stones, characterized in that it consists of a disc cut obliquely in a cylinder and working through its cylindrical surface.