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Procédé et appareil pour la récupération des graisses contenues clans des emuisions renfermant aussi des corps solides.
On sait que pour le tissage de la laine, le fil de laine doit être mouillé d'environ la % d'oléine pour acquérir plus de résistance à la traction et éviter d'être cassé au cours du tissage. Lorsque le tissage est terminé on dégraisse le tissu de laine par lavage à l'eau de soude ou de potasse, ce qui amène la disso- lution d'une petite quantité de laine.
Par traitement à l'acide sulfurique on remet en liberté l'oléine et on précipite à l'état colloïdal la laine, de sorte qu'on obtient des boues qui, après
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décantation, contiennent environ :
EMI2.1
<tb> oléine........... <SEP> 6 <SEP> %
<tb>
<tb> laine............ <SEP> 2 <SEP> % <SEP> à <SEP> l'état <SEP> de <SEP> magma
<tb> Aau"v", <SEP> ."w"e <SEP> colloïdal.
<tb> eau.............. <SEP> 92 <SEP> %
<tb>
Il est intéressant de récupérer l'oléine.
Divers procédés et appareils ont été proposés dans ce but, mais aucun ne donne satisfaction.
L'invention a pour objet un procédé et un appareil qui permet de séparer très simplement, pour le cas ci-dessus et pour les autres cas analogues, des graisses contenues dans des émulsions renfermant aussi des corps solides.
Le procédé est caractérisé par le fait que l'on ajoute à l'émulsion un solvant des graisses dont la densité est plus grande que celle des corps solides et dont le point de distillation est inférieur à celui des graisses, et que l'on centrifuge ce mélange dans un appareil permettant l'évacuation en surface des pro- duits solides et l'écoulement en profondeur du solvant chargé de graisses;
l'épuisement de l'émulsion étant obtenu méthodiquement dans une série à contre-courant de groupes d'appareils comportant chacun un mélangeur et un centrifugeur, chaque mélangeur recevant l'émulsion en partie épuisée sortant du oentrifugeur précédent et le solvant en partie enrichi sortant du centrifugeur suivant, le mélange étant envoyé au centrifugeur qui après séparation répartit au mélangeur suivant l'émul- sion ayant subi un nouveau degré d'épuisement et au mélangeur précédent le solvant ayant subi un nouveau degré d'enrichissement, le solvant qui a traversé en- tièrement l'installation étant distillé pour récupérer les graisses.
Par ce procédé mécanique à marche continue l'émulsion sort de l'installation à peu prés complète¯
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ment débarrassée de ses corps gras et si elle est imprégnée d'un peu de solvant on récupère facile. ment celui-ci par distillation. @ .
La quantité de solvant, par exemple de trichlorure d'éthylène, nécessaire pour ce traite- ment et recueillie à l'autre extrémité de l'installa- tion, n'est pas très importante par rapport à la quantité de graisses dissoutes, de sorte que la distillation de ce solvant pour recueillir les grais- ses dissoutes ne nécessite pas une grande dépense de calories, et comme par ailleurs tout le solvant est récupéré, l'opération est au total très avantageuse par rapport aux anciens prooédés de récupération des graisses des émulsions du genre indiqué.
Toutefois la centrifugation d'émulsions de ce genre mélangées de solvant nécessite un centrifugeur spécial qui fait aussi partie de l'invention.
Dans le cas spécial envisagé les eaux de dégorgeage des laines contiennent, par ordre de densi- té décroissante s
1 - des impuretés lourdes telles que terre, sable...
2 - du solvant, chargé de matières grasses en solution, principalement d'éléine.
3 - une assez grande quantité de poudre de laine précipitée.
4 - une grande quantité d'eau.
Les appareils centrifugeurs dans lesquels l'admission ne trouve du même coté que l'évacuation, par exemple les appareils dite "à bol posé", présen- tent pour la séparation de ce mélange les inconvénients suivants
1 - A l'arrivée du liquide dans le distribu- teur, ou douille intérieure du centrifugeur, qui est
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cylindrique ou presque cylindrique, les impuretés de grande densité, terre, sable etc*,, en raison de la force centrifuge, se collent sur la paroi de ce dis- tributeur et risquent ainsi de provoquer le colmatage et le bouchage de ce conduit.
2 - En ordre de marche de l'appareil, le liquide qui parvient dans le bol forme trois couches qui, en partant de l'extérieur, sont les suivantes:
D'abord une couche épaisse de solvant chargé de matières grasses, ensuite une couche épaisse de poudre de laine, enfin contre la paroi extérieure du distributeur, ou douille intérieure, une couche d'eau, qui est très mince si l'appareil est bien réglé..
Cette eau coule à la surface de la masse de poudre de laine existant dans l'appareil en entraînant la poudre de laine qu'elle apporte elle-même/sans re- nouveler toute la masse de celle qui.se trouve déjà dans l'appareil de sorte que cette masse finit par se feutrer, colmatant partiellement l'appareil et rédui- sant ainsi son débit dans des proportions considéra- bles.
Dans les appareils (à bol suspendu, ou posé) où l'admission se fait du coté opposé à l'évacuation , le premier inconvénient ne se produit pas puisqu'il n'existe pas de tube central tournant de distribution, mais le second existe pleinement car la couche pelli- culaire d'eau chargée de poudre de laine, coulant à la surface de la couche épaisse de poudre de laine exis- tant déjà dans l'appareil, ne peut renouveler celle-ci en l'évacuant, ce qui empêche d'utiliser efficacement l'appareil comme on l'a expliqué ci-dessus,
La présente invention a pour objet un disposi- tif permettant d'éviter ces inconvénients, et carac- térisé par le fait que, à l'intérieur du bol, l'espace occupé par la poudre de laine et l'eau va en s'étran-
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glant et en se rapprochant de l'axe vers la sortie, et que,
si l'appareil est muni d'un tube distributeur par lequel l'amenée se fait en sens inverse de la sor- tie, ce distributeur a une forme évasée dans le sens de l'écoulement, L a description suivante et les figures an- nexées indiquent à titre d'exemple un mode de réalisa- tion de l'invention.
La figure 1 est une coupe schématique d'un appareil à bol posé, par un plan vertical passant par l'axe,
Les figures 2 et 3 sont des coupes par les plans horizontaux A.B, et C.D.
La figure 4 est une coupe schématique d'un appareil à bol suspendu, par un plan vertical passant par l'axe.
Suivant la figure 1, l'appareil comprend un bol rotatif 1 ayant la forme d'un cylindre surmonté d'un cône 2 fixé par un anneau 15; à l'intérieur du cône 2; et suffisamment rapprochée de lui, est fixée une seconde enveloppe conique 3; l'espace compris en- tre les parois 2 et 3 aboutit à un seuil circulaire d'évacuation 4 du liquide lourd, maintenu par un anneau 5, tout ceci selon le dispositif connu.
Au centre de l'appareil se trouve le distributeur formé d'un tube d'amenée 7, raccordé au cône 6, qui pré- sente un angle au sommet d'environ 20 ; ce cône 6 se termine par une autre partie conique 8, d'angle au sommet plus grand. Le cône de raccordement supérieur forme avec la paroi intermédiaire 3 un seuil circulai- re étranglé.
L'espace compris entre les parois du cône 3 et du distributeur 6 aboutit aux orifices de sortie 9.
Le distributeur porte à l'intérieur des ai-
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lettes 11, et le bol porte à sa partie inférieure des ailettes 12.
Tout l'ensemble est supporté par l'arbre 18, et peut tourner autour de l'axe commun des divers cônes indiqués plus haut.
Le fonctionnement se comprend aisément.
L'appareil étant animé d'un mouvement de rota- tion rapide, l'eau de dégorgeage des laines arrive par le tube 7 et pénètre dans le distributeur 6. Les ailet¯ tes II l'obligent participer au mouvement de rotation, et, par suite de la force centrifuge, les parties lour- des, terre, sable etc... tendent à venir s'appliquer contre la paroi interne du distributeur, mais à cause de la forme évasée de celle-ci la force centrifuge même les forcera à descendre jusqu'à ce qu'elles tom- bent contre la paroi du bol I, dont la contenance est assez grande pour qu'elles puissent sans inconvénient grave s'y accumuler jusqu'à l'arrêt et au nettoyage de l'appareil.
Le mélange d'eau, de poudre de laine, et de solvant lourd chargé d'oléine, arrive dans le bol où les ailettes 12 continuent à l'obliger à participer au mouvement de rotation ; sous l'action de la force cen- trifuge, le solvant oléine plus lourd que le reste du mélange s'applique contre la paroi périphérique du bol 1 puis quand la quantité de ce solvant est suffisante, il s'écoule en passant par dessus le seuil circulaire 4, comme connu.
L'eau et la poudre de laine, plus légères que le solvant, restent au centre de l'appareil en 14, et l'eau plus légère que la poudre de laine est chassée vers le centre} par suite de la forme des cônes 8,6 et
3, et de l'étranglement 10 il se produit un renouvelle- ment continu de tote la masse de poudre de laine exis-
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tant dans l'appareil et l'eau l'entraine avec elle au fur et à mesure de l'arrivée de nouvelle poudre, utilisant ainsi le pouvoir séparateur de l'appareil dans les meilleures conditions possibles.
En sortant du centrifugeur la solution oléine- trichlorure par exemple doit avoir une densité voisine de 35 Bé afin d'éviter qu'un pourcentage/relevé d'o- léine ne donne à la solution une légéreté telle que la poudre de laine soit entrainée avec la solution ou précipitée sur la paroi du centrifugeur,
Pour illustrer par une comparaison le fonc- tionnement du dispositif nouveau par rapport aux dis- positifs anciens, on peut remarquer que le dispositif nouveau fonctionne sous l'action de la force centrifu- ge comme fonctionnerait une cheminée dont le foyer serait surmonté d'une hotte conique ou pyramidale dans une telle hotte l'air chaud forme des filets sans remous qui convergent tous vers la sortie et en- trainent toutes les fumées existant dans 1,'espace tra- versé;
au contraire si le foyer était surmonté par une hotte à fond supérieur plat il se formerait dans les angles de la hotte des espaces morts où la fumée s'ac- cumulerait, C'est ce dernier phénomène'qui se produit pour les émulsions envisagées dans les centrifugeurs actuels ayant au centre un corps 6 ou 16 sensiblement cylindrique.
Il serait aisé de concevoir un dispositif à bol suspendu ou posé, à admission du coté opposé à la sortie, basé sur les mêmes principes; il suffirait par exemple (figure 4) de placer à l'intérieur un corps de forme conique 16, dont le sommet serait vers la sortie, pour obliger l'eau à suivre comme précédemment un chemin convenable.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Method and apparatus for the recovery of fat contained in emulsions also containing solids.
It is known that for weaving wool, the woolen yarn should be wetted by about 1% olein to acquire more tensile strength and avoid being broken during weaving. When the weaving is finished, the woolen fabric is degreased by washing with soda or potash water, which causes the dissolution of a small quantity of wool.
By treatment with sulfuric acid, the olein is released and the wool is precipitated in the colloidal state, so that sludge is obtained which, after
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settling, contain approximately:
EMI2.1
<tb> olein ........... <SEP> 6 <SEP>%
<tb>
<tb> wool ............ <SEP> 2 <SEP>% <SEP> to <SEP> the <SEP> state of <SEP> magma
<tb> Aau "v", <SEP>. "w" e <SEP> colloidal.
<tb> water .............. <SEP> 92 <SEP>%
<tb>
It is interesting to recover the olein.
Various methods and apparatus have been proposed for this purpose, but none is satisfactory.
The object of the invention is a method and an apparatus which makes it possible to separate very simply, for the above case and for the other similar cases, the fats contained in emulsions also containing solid bodies.
The process is characterized by the fact that one adds to the emulsion a solvent for fats whose density is greater than that of solid bodies and whose distillation point is lower than that of fats, and that one centrifuge this mixture in an apparatus allowing the surface evacuation of the solid products and the in-depth flow of the solvent laden with grease;
the exhaustion of the emulsion being obtained methodically in a series against the current of groups of apparatuses each comprising a mixer and a centrifuge, each mixer receiving the partially exhausted emulsion leaving the previous oentrifuge and the partially enriched solvent leaving of the following centrifuge, the mixture being sent to the centrifuge which, after separation, distributes to the following mixer the emulsion which has undergone a new degree of exhaustion and to the preceding mixer the solvent which has undergone a new degree of enrichment, the solvent which has passed through the entire installation being distilled to recover the grease.
By this continuous mechanical process, the emulsion leaves the installation almost complete.
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ment free of its fatty substances and if it is impregnated with a little solvent, it is easy to recover. ment this by distillation. @.
The quantity of solvent, for example of ethylene trichloride, necessary for this treatment and collected at the other end of the installation, is not very large compared to the quantity of dissolved fat, so that the distillation of this solvent to collect the dissolved fats does not require a great expenditure of calories, and since, moreover, all the solvent is recovered, the operation is on the whole very advantageous compared to the old procedures for the recovery of fats from emulsions of the kind indicated.
However, the centrifugation of such mixed solvent emulsions requires a special centrifuge which also forms part of the invention.
In the special case considered, the wool disgorging waters contain, in order of decreasing density s
1 - heavy impurities such as earth, sand ...
2 - solvent, loaded with fat in solution, mainly elein.
3 - a fairly large amount of precipitated wool powder.
4 - a large amount of water.
Centrifuge devices in which the inlet is not on the same side as the outlet, for example the so-called "bowl placed" devices, have the following drawbacks for the separation of this mixture
1 - When the liquid arrives in the distributor, or the inner sleeve of the centrifuge, which is
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cylindrical or almost cylindrical, impurities of great density, earth, sand, etc. *, due to centrifugal force, stick to the wall of this distributor and thus risk causing clogging and blocking of this duct.
2 - When the appliance is in working order, the liquid which reaches the bowl forms three layers which, starting from the outside, are as follows:
First a thick layer of solvent loaded with fat, then a thick layer of wool powder, finally against the outer wall of the distributor, or inner sleeve, a layer of water, which is very thin if the device is well rule..
This water flows over the surface of the mass of wool powder existing in the apparatus, entraining the wool powder which it itself brings / without renewing all the mass of that which is already in the apparatus. so that this mass ends up felt, partially clogging the apparatus and thus reducing its flow rate in considerable proportions.
In devices (with suspended bowl, or placed) where the admission is made on the side opposite to the evacuation, the first drawback does not occur since there is no central rotating distribution tube, but the second does exist fully because the film layer of water charged with wool powder, flowing on the surface of the thick layer of wool powder already existing in the apparatus, cannot renew the latter by evacuating it, which prevents effective use of the device as explained above,
The object of the present invention is a device which makes it possible to avoid these drawbacks, and characterized by the fact that, inside the bowl, the space occupied by the wool powder and the water goes out. foreign
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slippery and approaching the axis towards the exit, and that,
if the appliance is fitted with a distributor tube through which the supply is made in the opposite direction to the outlet, this distributor has a flared shape in the direction of flow, the following description and the figures an- Nexes indicate by way of example an embodiment of the invention.
Figure 1 is a schematic sectional view of a bowl apparatus placed, by a vertical plane passing through the axis,
Figures 2 and 3 are sections through the horizontal planes A.B, and C.D.
FIG. 4 is a schematic section of a suspended bowl apparatus, by a vertical plane passing through the axis.
According to Figure 1, the apparatus comprises a rotating bowl 1 having the shape of a cylinder surmounted by a cone 2 fixed by a ring 15; inside cone 2; and sufficiently close to it, is fixed a second conical envelope 3; the space between the walls 2 and 3 leads to a circular threshold 4 for evacuating the heavy liquid, maintained by a ring 5, all this according to the known device.
At the center of the device is the distributor formed by a supply tube 7, connected to the cone 6, which has an angle at the top of about 20; this cone 6 ends with another conical part 8, with a larger apex angle. The upper connection cone forms with the intermediate wall 3 a constricted circular threshold.
The space between the walls of the cone 3 and of the distributor 6 leads to the outlet orifices 9.
The dispenser carries inside the ai-
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fins 11, and the bowl carries fins 12 at its lower part.
The whole assembly is supported by the shaft 18, and can rotate around the common axis of the various cones indicated above.
The operation is easily understood.
The apparatus being driven by a rapid rotational movement, the wool disgorging water arrives through tube 7 and enters distributor 6. The fins II force it to participate in the rotational movement, and, as a result of the centrifugal force, the heavy parts, earth, sand etc ... tend to come to rest against the internal wall of the distributor, but because of the flared shape of this one the centrifugal force itself will force them to descend until they fall against the wall of the bowl I, the capacity of which is large enough so that they can accumulate without serious inconvenience until the appliance is stopped and cleaned .
The mixture of water, wool powder, and heavy solvent loaded with olein, arrives in the bowl where the fins 12 continue to force it to participate in the rotational movement; under the action of the centrifugal force, the olein solvent heavier than the rest of the mixture is applied against the peripheral wall of the bowl 1 then when the quantity of this solvent is sufficient, it flows passing over the circular threshold 4, as known.
The water and the wool powder, lighter than the solvent, remain in the center of the apparatus at 14, and the water lighter than the wool powder is driven towards the center} owing to the shape of the cones 8 , 6 and
3, and from the constriction 10 there occurs a continuous renewal of all the mass of wool powder existing.
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both in the device and the water carries it with it as new powder arrives, thus using the separating power of the device in the best possible conditions.
When leaving the centrifuge, the olein-trichloride solution, for example, must have a density close to 35 Bé in order to prevent a percentage / reading of olein from giving the solution a lightness such that the wool powder is carried away with it. the solution or precipitate on the wall of the centrifuge,
To illustrate by a comparison the operation of the new device with respect to the old devices, we can notice that the new device operates under the action of centrifugal force as would operate a chimney whose hearth is surmounted by a conical or pyramidal hood in such a hood the hot air forms non-eddy threads which all converge towards the outlet and entrain all the fumes existing in the space crossed;
on the contrary, if the hearth were topped by a hood with a flat upper bottom, dead spaces would form in the corners of the hood where the smoke would accumulate. It is the latter phenomenon which occurs for the emulsions envisaged in current centrifuges having a substantially cylindrical body 6 or 16 at the center.
It would be easy to design a device with a suspended or placed bowl, with admission on the side opposite to the output, based on the same principles; it would suffice for example (FIG. 4) to place inside a conical-shaped body 16, the apex of which would be towards the outlet, to force the water to follow a suitable path as before.
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