BE349820A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE349820A BE349820A BE349820DA BE349820A BE 349820 A BE349820 A BE 349820A BE 349820D A BE349820D A BE 349820DA BE 349820 A BE349820 A BE 349820A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- ammonia
- gases
- solution
- precipitation
- process according
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 9
- XKUUMWKWUZRRPD-UHFFFAOYSA-N heptan-2-amine;sulfuric acid Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O.CCCCCC(C)[NH3+].CCCCCC(C)[NH3+] XKUUMWKWUZRRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
- C01C1/244—Preparation by double decomposition of ammonium salts with sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de sulfatation par le Gypse de la solution ammoniacale servant à l'épuration des gaz. La demande de brevet principal est relative à un procédé de sulfatation par le gypse de la solution ammoniacale servant à l'épuration de gaz, qui permet de séparer, sans avoir recours à l'évaporation, le sulfate d'ammonium produit, et de récupérer économiquement l'ammoniaque ainsi que les acides volatils enlevés aux gaz. Suivant ce procédé on emploie pour le lavage des gaz à. épurer une solution dont la teneur en sulfate d'ammonium est voisine de son point de saturation et l'on provoque la précipitation de ce sel, sous forme de cris- taux, par l'addition soit d'ammoniaque soit de carbonate d'am- monium à la solution* Les présents perfectionnements ont pour objet un mode d'exécution de ce procédé suivant lequel la précipitation <Desc/Clms Page number 2> par l'ammoniaque du sulfate d'ammonium contenu dans la solu- tion. est effectuée de faon continue indépendamment de l'ab- sorption par l'ammoniaque des composés acides des gaz à épu- rer. On peut ainsi régler séparément ces deux opérations de façon à réaliser les conditions physiques et chimiques les plus avantageuses à chacune d'elles. Pour l'absorption des composés acides contenus dans les gaz à traiter, il importe d'éviter toute perte d'ammoniaque par entraînement dans cas gaz lorsqu'ils sortent du laveur épurateur. Il convient donc d'éviter une admission trop forte d'ammoniaque dans l'appareil épurateur. Le mode opératoire qui fait l'objet des présents perfectionnements permet d'at- teindre facilement ce résultat et d'éviter que l'absorption d'une quantité superflue d'ammoniaque donne lieu à une élé- vation nuisible de la température du liquide laveur. Pour la précipitation du sulfate d'ammonlaque, au con- traire, la. présence d'un excès d'ammoniaque même important est plutêt favorable, car cet excès ne peut qu'activer le dépôt du précipité cristallin à obtenir. D'autre part la totalité de l'ammoniaque libre restant en circuit est réutilisée peur la précipitation successive de nouvelles quantités de sulfate d ammonium. Afin que la même solution puisse servir aux deux usages on produit d'abord, au moyen d'une admission amplement suffisante d'ammoniaque, la précipitation du sulfate d'ammonium à éliminer de la solution concentrée destinée à servir à l'épu- ration des gaz, puis on dégage l'ammoniaque de cette solution pour la ramener à l'état neutre. Apres refroidissement à la température voulue, la solution est mise en contact avec les gaz à épurer additionnés d'une quantité appropriée d'ammonla- que libre. Pour favoriser l'absorption par le liquide laveur <Desc/Clms Page number 3> des composés formés,il est utile de munir l'appareil laveur d'un dispositif refroidisseur afin d'y maintenir la tempéra- ture la plus favorable. La solution chargée des impuretés acides des gaz est alors envoyée au malaxeur à gypse et suit le cycle indiqué dans la demande de brevet principal avant d'être soumise de nouveau à la précipitation du sulfate d'ammonium. Le procédé s'exécute, par exemple, de la manière sui- vante à l'aide des appareils indiqués schématiquement sur le dessin annexé. La solution neutre et froide de sulfate d'ammonium, dont la teneur est voisine de son point de saturation, est ver- sée dans la partie supérieure d'un appareil absorbeur d'ammonia- que 22, la base duquel de l'ammoniaque libre est admise en 23. Le précipité de sulfate d'ammonium formé se dépose dans le bac à, fond conique 24, et la solution ammoniacale s'écoule en 25,traverse un échangeur de température 26 et alimente la partie supérieure d'une colonne distillatoire 27 munie d'un chauffage indirect à la vapeur d'eau 28, et relié à un con- denseur 29 pour les vapeurs dégagées chargées d'ammoniaque. L'ammoniaque libérée qui se sépare dans ce condenseur retourne à l'appareil absorbeur 22 pour servir à nouveau à la précipitation de sulfate d'ammonium de la solution, tandis que l'eau de condensation retourne dans la colonne 27. D'autre part, la solution chaude et approximativement neutre qui s'écoule de la partie inférieure de la colonne dis- tillât oire 27 est refroidie successivement dans l'échangeur de température 26 et dans un refroidisseur 30. Elle est en- suite admise , la partie supérieure de l'appareil laveur de gaz 2 qui est muni d'un dispositif de refroidissement 31. Avant leur entrée en 1 dans ce laveur les gaz reçoivent en 5 <Desc/Clms Page number 4> une addition d'ammoniaque suffisante pour combiner tous les composés acides des gaz à traiter. Ils en ressortent en 3 après avoir cédé leurs constituants acides à la solution am- moniacale, qui sort en 6 et est mise ensuite en contact dans le malaxeur 7 avec une suspension de gypse finement pulvérisé, après quoi elle traverse successivement le filtre 8, l'échangeur de chaleur 9, l'appareil distillatoire 10 et l'évaporateur 19, comme décrit dans la demande de brevet principal. La solution retourne ensuite par l'échangeur de chaleur 9 et la conduite 32 à' l'appareil abaorbeur d'ammoniaque 22 pour reprendre le cycle décrit. D'autre part l'ammoniaque dégagée dans l'appareil distillatoire 10 est également ren- voyée dans l'appareil 22 par la conduite 33. REVENDICATIONS. 1.- Mode d'exécution du procédé suivant la demande de brevet n 275813, caractérisé en ce que la précipitation par l'ammoniaque du sulfate d'ammonium contenu dans la solu- tion servant à l'épuration des gaz, est effectuée de façon con- tinue indépendamment de l'absorption par l'ammoniaque des com- posés acides de ces gaz.
Claims (1)
- 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la précipitation du sulfate d'ammonium est réalisée dans un appareil séparé du laveur des gaz à traiter.3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en je qu'après précipitation du sulfate d'ammonium, la solu- tion ammoniacale est rendue approximativement neutre par le dégagement de son ammoniaque et l'ammoniaque ainsi libérée est aussitôt réutilisée pour la précipitation de nouvelles quan- tités de sulfate d'ammonium. <Desc/Clms Page number 5>4.- Procède suivant la revendication 3, caractérise en ce que la solution approximativement neutre est refroidie et envoyée dans l'appareil laveur qui est muni d'un refroi- disseur et reçoit les gaz à traiter additionnés d'une quan- tité appropriée d'ammoniaque libre.5.- Perfectionnements au procédé suivant la demande de brevet n* 275.813 du 2 Mars 1928, pour la sulfatation par le gypse de la solution servant à l'épuration des gaz, en substance tels que ci-dessus décrits avec référence au dessin annexé.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE349820A true BE349820A (fr) |
Family
ID=25058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE349820D BE349820A (fr) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE349820A (fr) |
-
0
- BE BE349820D patent/BE349820A/fr unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107188199A (zh) | 一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备 | |
CN107823906B (zh) | 一种粗煤气变换工艺冷凝液汽提处理系统及方法 | |
TWI652257B (zh) | 藉由分離技術處理二甲醚反應器之產物流的方法 | |
BE349820A (fr) | ||
US1954973A (en) | Process of producing pure liquid ammonia from ammonia liquor | |
CA1325878C (fr) | Concentration d'acide nitrique | |
CN110330418A (zh) | 一种在季戊四醇生产中回收常压装置内挥发的甲醛气体的方法 | |
TW202322881A (zh) | 改善純對苯二甲酸裝置脫水塔水質的系統及其方法 | |
US4966276A (en) | Processes for concentrating nitric acid | |
US2086171A (en) | Process of treating the residual gases formed in the production of calcium cyanamidefrom ammonia | |
CN205328783U (zh) | 一种用于煤直接液化污水处理的脱硫脱氨系统 | |
CN103274433A (zh) | 复盐法水氯镁石脱水助剂的回收方法及装置 | |
CN216236941U (zh) | 一种可控提纯排杂蒸馏冷凝的酿酒设备 | |
TWI734084B (zh) | 初級液氨純化為高純度液氨的方法 | |
BE357558A (fr) | ||
US1798713A (en) | Recovery of solvents | |
FR2513617A1 (fr) | Procede de fabrication simultanee d'acide nitrique fortement concentre et d'acide nitrique dilue | |
BE350558A (fr) | ||
FI72300C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ammoniumnitrat. | |
CH166210A (fr) | Procédé et installation pour obtenir de l'ammoniaque liquide des eaux ammoniacales provenant de la distillation de charbons fossiles. | |
US1590494A (en) | Willi busching | |
BE355097A (fr) | ||
US2386359A (en) | Gas purification | |
SU142298A1 (ru) | Способ использовани тепла реакции синтеза аммиака под высоким давлением | |
CN204000429U (zh) | 一种除氯钾装置 |