BE349171A

BE349171A -

Info

Publication number: BE349171A
Authority: BE
Priority date: 1927-11-12
Also published as: FR649349A

Description

       

   <EMI ID=1.1> 

  
ques non tordus à l'aide de fils métalliques préparés"

  
 <EMI ID=2.1> 

  
on ne peut pas fabriquer des caries métalliques de toute épaisseur et de toute construction, sans torsion. L'objet de la présente invention est un procédé et un dispositif permettant d'arriver à se résultat,

  
 <EMI ID=3.1> 

  
torons de chaque couche de couverture du sable métallique à fabriquer sont, après être retirés du plateau poseur/6. 'une

  
 <EMI ID=4.1>  sur le même axe que le plateau poseur concentriquement à une douille préparatrice conique ou cylindrique interçalée directement devant ce dernier. Les fils ou torons de couverture sont tirés en continu au-dessus de l'arête arrondie de l'embouchure de cette douille préparatrice, unie à l'intérieur, en une ou plusieurs parties (douille qui est calibrée sur l'épaisseur

  
le

  
 <EMI ID=5.1> 

  
tique avec une tension réciproque qui conséquemment est uniforme, de telle manière que, par suite du mouvement de rotation et

  
de soutirage de la machine à fabriquer à câbler, les dits fils ou torons, en vertu de l'inclinaison à angle aigu inhérent, prennent des courbures en spirale sans mouvement de rappel. Il

  
 <EMI ID=6.1> 

  
façon simple, ils sont formés en câble, en partie dans la douille préparatrice et ensuite définitivement dans le canal de la ma-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
câbler de construction usuelle, dont le surplus n'est pas dessiné, dans la fig.l en coupe en long et dans la figure 2 en vue en plan de dessus.

  
La figure 1 nous montre le plateau poseur a percé <EMI ID=8.1> 

  
en place par le plaque de contre pression [pound], peut l'être aussi par une bague de contre pression filetée sur le plateau poseur

  
 <EMI ID=9.1> 

  
pièces qui sont représentées dans les figures 1 et 2 oomme étant disposées sur un même axe présentent des canaux centrés



   <EMI ID = 1.1>

  
ques not twisted with prepared wire "

  
 <EMI ID = 2.1>

  
one cannot fabricate metal caries of any thickness and any construction without twisting. The object of the present invention is a method and a device making it possible to achieve this result,

  
 <EMI ID = 3.1>

  
strands of each covering layer of the metallic sand to be manufactured are, after being removed from the laying plate / 6. 'a

  
 <EMI ID = 4.1> on the same axis as the setting plate, concentrically with a conical or cylindrical preparatory bush inserted directly in front of the latter. The covering wires or strands are drawn continuously above the rounded edge of the mouth of this preparatory bush, united inside, in one or more parts (bush which is calibrated on the thickness

  
the

  
 <EMI ID = 5.1>

  
tick with a reciprocal tension which consequently is uniform, so that, as a result of the rotational movement and

  
of the wire-making machine, said wires or strands, by virtue of the inherent acute angle inclination, take on spiral bends without return movement. he

  
 <EMI ID = 6.1>

  
in a simple way, they are formed in cable, partly in the preparatory sleeve and then definitively in the canal of the ma-

  
 <EMI ID = 7.1>

  
cable of usual construction, the surplus of which is not drawn, in fig.l in longitudinal section and in Figure 2 in top plan view.

  
Figure 1 shows us the laying plate drilled <EMI ID = 8.1>

  
in place by the back pressure plate [pound], can also be by a threaded back pressure ring on the setting plate

  
 <EMI ID = 9.1>

  
parts which are shown in Figures 1 and 2 or being arranged on the same axis have centered channels

Claims

for the strands and cores of the cables which, as well as <EMI ID = 10.1>

himself. essentially differentiate from want which consist in stretching son and strands eccentrically by systems of rollers, spiral nozzles or similar devices in wavy or helical line; in fact, according to the invention,

preparation and wiring do not take place in two stages, but at the same time due to the fact that the cover layers are curved over the edge of the mouth

causing the wires and strands to be drawn off under the pressure of parallel curved surfaces, since these latter do not allow such a pronounced adjustment of the spirals of

pitch and diameter, in the new process, set, to a large extent by the speed of the withdrawal relative to the rotational movement, of the radius of the mouth of the sleeve

essential characteristic of the invention which also has the advantage of sparing much more galvanization or

other coating of the wire than in ordinary manufacture without the new preparation.

1. Method of manufacturing wire rope without twisting

over the edge of the mouth of the latter, in such a way that the spirals of wire forming therein, are wired simultaneously without twisting.

2. Device for carrying out the method described in

tension and tension spring, preparatory bush and back pressure plate.