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Perfectionnements au graissage des machines frigorifiques à ammoniaque.
Cette invention se rapporte aux machines frigorifi- ques à ammoniaque et elle a pour but d'améliorer le, graissage de ces machines tout en simplifiant leur construction et en empêchant l'entraînement de l'huile de graissage dans les éva- porateurs, Elle consiste à cet effet à disposer à la sortie des condenseurs liquéfacteurs de la machine un réservoir de décantation où le mélange- d'ammoniaque liquide et d'huile de graissagevenant des condenseurs se sépare en une canche supé- rieure d'ammoniaque qui passe dans les évaporateurs, et une couche inférieure d'huila qui, en raison de la pression de li- quéfaction ou de refoulement régnant dans le réservoir,
est envoyée automatiquement sous pression vers les organes du com-
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presseur à lubrifier. Le mélange d'ammoniaque et d'huile des- cend dans le réservoir par un tuyau d'arrivée qui débouche sensiblement en dessous de l'orifice de départ de l'ammoniaque vers les évaporateurs et dont la section est établie de manière obtenir une décantation préalable dans ce tuyau même et la capacité du réservoir est calculée de façon que le niveau de l'huile n'atteigne jamais celui de 1 orifice de départ de l'am- moniaque et dépasse toujours celui de l'orifice de scrtie d'huile.
On évite ainsi tout entraînement d'huile dans les évaporateurs et d'ammoniaque dans le compresseur, avantage qui s'ajoute à ceux résultant de l'absence de tout mecanisme de graissage sujet à usure et de la supression des purges d'huile et des pertes d'ammoniaque qui en résultent, et l'on obtient un graissage automatique sous pression et en circuit fermé.
Une forme de réalisation de l'invention est repré- sentée à titre d'exemple sur le dessin annexé qui montre sché- matiquement un réservoir décanteur et graisseur pour machine frigorifique. sur ce dessin, 1 désigne le réservoir dans lequel le mélange d'ammoniaque liquide et d'huile de graissage venant des condenseurs liquéfacteurs est introduit par un tuyau d'arrivée 2 dont les orifices de sortie latéraux 3,3 s'ou- vrent . un niveau déterminé entre celui ae l'orifice de dé- part de l'ammoniaque 4 situé à la partie supérieure du ré- servoir et celui de l'orifice de départ de l'huile 6 situé à la partie inférieure du réservoir de manière a favoriser la séparation des deux liquides par densité.
La section du tuyau 2 est telle qu'il se produit déjà dans ce tuyau une prédécan- talion, de sorte qu'en sortant par les ouvertures latérales
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3, 3 l'huile plus lourde se précipite dans le fond du réser- voir en une couche 5 tandis que l'ammoniaque plus légère sur- nage en une couche 7 qui occupe la partie supérieure du ré- servoir.
Le réservoir 1, étant relié par le tuyau 2 au côté refoulement du compresseur de la machine, est soumis à la pression de refoulement qui est utilisée pour chasseur l'hui- le par l'orifice de départ 6 vers les divers organes du com- presseur à lubrifier, tels que bourrage, cylindre, arbre cou- dé etc.ou règne une pression moindre. Un robinet 8 permet de régler la quantité d'huile ainsi distribuée, et cette huile revient au réservoir 1 par le tuyau 2 avec l'ammoniaque li- quéfice.
La capacité du réservoir 1 est calculée de manière que la charge complète d'huile ne puisse jamais atteindre le niveau de l'orifice de départ de l'ammoniaque liquide 4 et que le niveau de la couche d'huile 5 au-dessus de l'orifice 6 soit toujours suffisant pour empêcher tout entraînement d'am- moniaque vers le compresseur par cet orifice.
Grâce à la circulation de l'huile en circuit fermé, une charge déterminée suffit pour assurer le graissage de la machine pendant plusieurs mois.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux for- mes de construction représentées sur le dessin à titre d'exem- ple et l'on pourrait modifier la disposition du réservoir décanteur et de ses conduits d'arrivée et de départ sans sor- tir de son cadre.
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Improvements to the lubrication of ammonia refrigeration machines.
This invention relates to ammonia refrigerating machines and its object is to improve the lubrication of these machines while simplifying their construction and preventing the entrainment of lubricating oil in the evaporators. for this purpose to have at the outlet of the liquefying condensers of the machine a settling tank where the mixture of liquid ammonia and lubricating oil coming from the condensers separates into an upper tank of ammonia which passes into the evaporators , and a lower layer of oil which, due to the liquefaction or delivery pressure prevailing in the reservoir,
is automatically sent under pressure to the components of the
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presser to lubricate. The mixture of ammonia and oil descends into the tank via an inlet pipe which opens substantially below the outlet opening for the ammonia towards the evaporators and the section of which is established in such a way as to obtain settling. in this pipe itself and the capacity of the tank is calculated so that the oil level never reaches that of the first ammonia outlet and always exceeds that of the oil outlet. .
This prevents any entrainment of oil in the evaporators and ammonia in the compressor, an advantage in addition to those resulting from the absence of any lubrication mechanism subject to wear and the elimination of oil purges and losses of ammonia which result therefrom, and automatic lubrication under pressure and in a closed circuit is obtained.
An embodiment of the invention is shown by way of example in the accompanying drawing which schematically shows a settling tank and lubricator for a refrigerating machine. in this drawing, 1 designates the tank into which the mixture of liquid ammonia and lubricating oil coming from the liquefying condensers is introduced through an inlet pipe 2, the side outlet ports 3 of which open. a level determined between that of the ammonia outlet 4 located at the top of the tank and that of the oil outlet 6 located at the bottom of the tank so as to promote the separation of the two liquids by density.
The cross-section of the pipe 2 is such that a pre-mechanism already takes place in this pipe, so that, leaving through the side openings
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3, 3 the heavier oil precipitates in the bottom of the tank in a layer 5 while the lighter ammonia surges in a layer 7 which occupies the upper part of the tank.
The tank 1, being connected by the pipe 2 to the discharge side of the compressor of the machine, is subjected to the discharge pressure which is used to expel the oil through the outlet port 6 to the various components of the compressor. presser to be lubricated, such as jam, cylinder, bent shaft etc. or there is less pressure. A valve 8 makes it possible to adjust the quantity of oil thus distributed, and this oil returns to the reservoir 1 via the pipe 2 with the liquefied ammonia.
The capacity of tank 1 is calculated so that the full charge of oil can never reach the level of the liquid ammonia outlet 4 and the level of the oil layer 5 above l orifice 6 is always sufficient to prevent any entrainment of ammonia towards the compressor through this orifice.
Thanks to the oil circulation in a closed circuit, a determined load is sufficient to ensure the lubrication of the machine for several months.
Of course, the invention is not limited to the forms of construction shown in the drawing by way of example, and the arrangement of the settling tank and of its inlet and outlet conduits could be modified without an outlet. - shot from its frame.