"Cannetière"
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l'on considère la broche à bobiner et le guide-fil, l'une de ces parties est animée d'un mouvement alternatif par rapport l'autre par un plateau-came, dans le sens de l'axe de la broche.
Suivant l'invention, ce déplacement de la partie animée d'un mouvement alternatif est influencé par une came tournante supplémentaire comportant plusieurs rampes diri-
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différentes, et ce de façon qu'il se produise, pendant un tour de cette came, un déplacement axial répété du point de renversement du fil sur le c8ne de bobinage, de telle sorte qu'il y
ait sur ce dernier, directement après un point avancé de renversement du fil, un point de renversement du fil décalé axialement en arrière, et ainsi de suite, d'une façon alternée.
On a constaté qu'on peut obtenir de cette façon un liage tout à fait excellent, même sur les douilles dont la forme
se prête mal au bobinage.
La fig. 1 du dessin représente an élévation, partie
en coupe, un exemple de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 2 sert à expliquer la façon d'obtenir, au moyen de la came en question, le déplacement axial des points de renversement du fil à la pointe du cône de bobinage.
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à être pressée, par un mouvement commandé, contre uneppulie
de commande non représentée, poulie à friction dont l'arbre actionne, au moyen d'un système d'engrenages non représenté, la broche à bobiner 2 qui peut se déplacer axialement et qui est reliée à rotation, par un corps denté 3, à un plateau came 4
en forme de roue dentée, comportant une rainure de came 5 fermée sur elle-même. Dans cette rainure 5, comportant des moitiés symétriques, est engagé un organe d'accouplement 6 qui est monté sur une tige 7 pouvant coulisser longitudinalement, et qui
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broche 2 par la rainure 5 de la roue dentée 4. La roue dentée 4 est montée de façon que son axe puisse coulisser axialement dans le bâti du mécanisme. L'axe de cette roue dentée 4 comporte un piston denté 8 et une bride 9 s'engageant dans une rainure annulaire de la came 10,qui est montée de façon à pouvoir tourner et se déplacer axialement sur son axe reposant dans un palier 11. La came 10 est en forme de roue dentée et engrène avec le piston denté 8, par lequel elle est entraînée. Sur son pourtour, la came 10 comporte une rainure 12, fermée sur elle-même, dans laquelle s'engage un tenon 13, muni à
cet effet d'un galet, en vue de produire des déplacements longitudinaux supplémentaires de la broche 2. Le tenon 13
est fixé au palier 11.
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ment est représenté par la fig. 2, comporte six éléments ou rampes I à VI dirigées alternativement dans un sens et
en sens inverse. La rampe 1 relie le point le plus élevé a
au point le plus bas b du chemin de guidage obtenu. Le point c, qui est relié au point b par la rampe II, se trouve à la même hauteur que le point a. Du point c, la rampe III aboutit au point d, qui est situé plus bas que le point b. Le point e, auquel aboutit la rampe IV, se trouve à la même hauteur que les points a et c. Le point f, auquel aboutit la rampe V, se trouve à son tour un peu moins bas que le point d et la
<EMI ID=6.1> position concorde avec eelle du point a. Les rampes ont donc de deux en deux la même inclinaison, les paires ainsi formées étant 1 et II, III et IV, Y et VI.
Le rapport de transmission entre le piston denté 8 et la came 10 est de 1 : 6, de sorte que la came 10 tourne de l'angle correspondant à une de ses rampes I, II .....VI, pendant que le plateau-came 4 fait un tour. Pendant ce mouvement, le déplacement axial de la broche à bobiner 2 est, tant dans un sens que dans l'autre, tantôt plus petit et tantôt plus grand que le déplacement qui serait atteint par le plateaucame 4 s'il ne pouvait pas coulisser axialement.
Lorsque la rainure guide 12 de la came 10 en mouvement se déplace de façon que sa rampe 1 passe devant le tenon 13, la course de la broche 2 augmente dans son mouvement en avant, par suite du réglage correspondant de la came 10 par rapport au plateau-came 4, parce qu'à la course qui lui est imprimée par le plateau 4 vient s'ajouter le déplacement de ce plateau dans le sens du mouvement en avant de la broche 2, déplacement qui est déterminé par la deuxième moitié de la rampe I. En iSLison de l'inclinaison de la rampe 1 de la came 10 à partir du plan dans lequel
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sa course la plus longue en avant et F représente le point de renversement du fil à la pointe du cône de bobinage. La broche 2 est ensuite retirée par le plateau-came 4 et ramenée en avant, pendant que la rampe II de la came 10 passe devant le tenon 13, le retour de la broche étant augmenté et le mouvement en avant subséquent diminué sous l'action de la rampe II ce qui produis, à la pointe du cône de bobinage, le point de renversement du fil E, qui est décalé en arrière, sur la cannette par rapport
à F. Dans le mouvement suivant de la broche 2 en arrière et en avant, sous l'action du plateau-came 4, et pendant que la rampe III de la came 10 passe devant le tenon 13, la broche amène le
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de renversement C,B et A, dont C et A se trouvent dans le même
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mais un peu en arrière par rapport à D. A la base du cône de bobinage, les points de renversement du fil sont décalés axialement de deux en deux les uns par rapport aux autres, d'une façon qui concorde avec l'inclinaison égale, par paires, des rampes de la came 10, les deux points de renversement du fil en arrière qui se forment entre A,F et F,E se trouvant les plus avancés, les deux points de renversement du fil en arrière qui se forment entre E,D et D,C se trouvant un peu en arrière des précédents, et les deux points de renversement du fil en arrière qui se forment entre C,B et B, A se trouvant encore un peu plus loin en arrière; le déplacement axial relatif de ces derniers deux points de renversaient du fil est plus petit que celui des trois points de renversement F,D et B entre eux, points qui
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moitié de la différence de course des paires de rampes 1,11 et III,IV ou III, IV et V, VI, tandis que le déplacement axial des trois points de renversement du fil les plus avancés F,D,B correspond à la différence de course des paires de rampes envisagées.
Ce mode de bobinage permet de serrer les couches de fil le plus possible, même sur des douilles étroites ou allant fortement en se rétrécissant coniquement vers l'avant, ce
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pour la pointe de la cannette, et ce sans que le liage en souffre en arrière, ce qui est réalisé par l'invention. En même temps on peut faire tourner la broche de bobinage à une grande vitesse.
Le nombre de dents des roues dentées 3,4 est choisi
de façon que les points de renversement antérieurs F,E,D,C,
B et A qui se produisent périodiquement soient décalés les uns par rapport aux autres suivant le pourtour de la cannette.
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came guide 10 et coopérant avec un tenon fixe pour le déplacement de la broche à bobiner 2, déplacement qui vient d'être décrit et qui est tantôt plus grand et tantôt plus petit relativement au plateau-came 4, assure une liaison commandée entre les mouvements. La came 10 est montée de préférence de façon à pouvoir être enlevée facilement, pour qu'on puisse
la remplacer au besoin par une autre came ayant un chemin de guidage de forme différente.
"Cannetière"
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we consider the spindle to be wound and the wire guide, one of these parts is driven by a reciprocating movement with respect to the other by a cam plate, in the direction of the axis of the spindle.
According to the invention, this displacement of the part driven by a reciprocating movement is influenced by an additional rotating cam comprising several direct ramps.
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different, and this so that during one revolution of this cam, a repeated axial displacement of the point of reversal of the wire on the winding cone occurs, so that there is
has on the latter, directly after an advanced point of reversal of the yarn, a point of reversal of the yarn offset axially backwards, and so on, in an alternating fashion.
It has been observed that a completely excellent bonding can be obtained in this way, even on sockets whose shape
does not lend itself well to winding.
Fig. 1 of the drawing represents an elevation, part
in section, an exemplary embodiment of the object of the invention. Fig. 2 is used to explain how to obtain, by means of the cam in question, the axial displacement of the points of reversal of the wire at the tip of the winding cone.
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to be pressed, by a commanded movement, against a power
control not shown, friction pulley whose shaft actuates, by means of a system of gears not shown, the spindle to be wound 2 which can move axially and which is connected in rotation, by a toothed body 3, to a cam plate 4
in the form of a toothed wheel, comprising a cam groove 5 closed on itself. In this groove 5, comprising symmetrical halves, is engaged a coupling member 6 which is mounted on a rod 7 which can slide longitudinally, and which
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spindle 2 through the groove 5 of the toothed wheel 4. The toothed wheel 4 is mounted so that its axis can slide axially in the frame of the mechanism. The axis of this toothed wheel 4 comprises a toothed piston 8 and a flange 9 engaging in an annular groove of the cam 10, which is mounted so as to be able to rotate and move axially on its axis resting in a bearing 11. The cam 10 is in the form of a toothed wheel and meshes with the toothed piston 8, by which it is driven. On its periphery, the cam 10 comprises a groove 12, closed on itself, in which engages a tenon 13, provided with
this effect of a roller, in order to produce additional longitudinal displacements of the spindle 2. The tenon 13
is fixed at bearing 11.
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ment is represented by FIG. 2, comprises six elements or ramps I to VI directed alternately in one direction and
reverse. Ramp 1 connects the highest point to
at the lowest point b of the guide path obtained. Point c, which is connected to point b by ramp II, is at the same height as point a. From point c, ramp III ends at point d, which is located lower than point b. Point e, at which ramp IV ends, is at the same height as points a and c. The point f, at which the ramp V ends, is in turn a little less low than the point d and the
<EMI ID = 6.1> position matches that of point a. The ramps therefore have the same inclination two by two, the pairs thus formed being 1 and II, III and IV, Y and VI.
The transmission ratio between toothed piston 8 and cam 10 is 1: 6, so that cam 10 rotates by the angle corresponding to one of its ramps I, II ..... VI, while the plate -came 4 makes a turn. During this movement, the axial displacement of the spindle to be wound 2 is, both in one direction and the other, sometimes smaller and sometimes greater than the displacement which would be achieved by the cam plate 4 if it could not slide axially. .
When the guide groove 12 of the moving cam 10 moves so that its ramp 1 passes in front of the tenon 13, the stroke of the spindle 2 increases in its forward movement, as a result of the corresponding adjustment of the cam 10 with respect to the cam plate 4, because to the stroke imparted to it by the plate 4 is added the displacement of this plate in the direction of the forward movement of the spindle 2, a displacement which is determined by the second half of the ramp I. In addition to the inclination of ramp 1 of cam 10 from the plane in which
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its longest stroke forward and F represents the point of reversal of the wire at the tip of the winding cone. The spindle 2 is then withdrawn by the cam plate 4 and brought back forward, while the ramp II of the cam 10 passes in front of the tenon 13, the return of the spindle being increased and the subsequent forward movement reduced under the action. of the ramp II which produces, at the tip of the winding cone, the point of reversal of the thread E, which is offset backwards, on the bobbin relative to
to F. In the following movement of the spindle 2 back and forth, under the action of the cam plate 4, and while the ramp III of the cam 10 passes in front of the tenon 13, the spindle brings the
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of reversal C, B and A, of which C and A are in the same
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but a little behind in relation to D. At the base of the winding cone, the points of reversal of the wire are offset axially two by two with respect to each other, in a manner which agrees with the equal inclination, in pairs, ramps of cam 10, the two backward thread reversal points that form between A, F and F, E being the most advanced, the two backward thread reversal points that form between E , D and D, C being a little behind the previous ones, and the two points of reversal of the thread behind which are formed between C, B and B, A being still a little further behind; the relative axial displacement of these last two reversal points of the wire is smaller than that of the three reversal points F, D and B between them, points which
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half of the stroke difference of the pairs of ramps 1,11 and III, IV or III, IV and V, VI, while the axial displacement of the three most advanced wire reversal points F, D, B corresponds to the difference run of the pairs of ramps considered.
This winding method makes it possible to tighten the layers of wire as much as possible, even on narrow bushings or those going strongly while narrowing conically towards the front, this
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for the tip of the can, and this without the binding suffering backwards, which is achieved by the invention. At the same time, the winding spindle can be turned at a high speed.
The number of teeth of the toothed wheels 3.4 is chosen
so that the anterior reversal points F, E, D, C,
B and A which occur periodically are offset from each other along the perimeter of the can.
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guide cam 10 and cooperating with a fixed pin for the movement of the spindle to be wound 2, movement which has just been described and which is sometimes larger and sometimes smaller relative to the cam plate 4, provides a controlled connection between the movements . The cam 10 is preferably mounted so that it can be easily removed, so that one can
replace it if necessary with another cam having a guide path of a different shape.