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n procédé pour la coulée de pièces métallique sous pression...
Dans les opérations de la coulée de pièces métalliques sous pression, on n'a pu employer jusqu'à présent comme mé- taux de fusion que ceux qui, par eux-mêmes ou par leurs allia- ges, possèdent un point de fusion relativement bas, parce que ceux qui entrent en fusion à des températures plus élevées étaient inemployables pour cette raison qu'ils adhéraient au parois de la presse ou de la machine à manoeuvrer les moules, et de ce fait les opérations de la coulée échouaient complète- ment.
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La présente invention remédie à l'inconvénient mentionné, et au moyen du procédé qu'elle a pour objet/on arrive à obte- nir par la coulée, des pièces, par exemple, de laiton, de bron -se,,de fonte de fer, d'aluminium et d'autres métaux ou allia- ges haut dégrève fusion.
Le procédé dont il s'agit consiste essentiellement à dis- poser, dans un espace compris entre le piston, les parois de la pompe de pression et la partie du moule qui comprend l'ori- fice de coulée, un vase ou récipient en matière molle ou com- pressible et incombustible ou rendue incombustible, dans le- quel vase ou récipient on verse le métal ou l'alliage fondu qui doit constituer le corps de la pièce que l'on veut obtenir, de sorte que, lorsque le dit piston avance, le vase en question est poussa, comprimé et écrasé, tandis que le métal fondu qu'il contient/est forcé à s'introduire dans le moule par l'orifice de coulée. Le vase en question empêche que le métal fondu adhère aux parties de la machine à couler, car en vertu de sa présence le métal n'arrive pas à se mettre en contact avec elles.
Dans le dessin ci-joint on représente, en coupe et à titre d'exemple, un cas d'exécution d'une machine dans laquelle on suppose.mise en pratique,la coulée par le procédé qui fait l'ob - jet de l'invention. ta A se trouve le corps de pompe à l'aide duquel on obtient la pression du métal fondu; en B, le piston de la dite pompe; en C, le moule qui est manoeuvré par une machine dans laquelle il est oscillant autour de l'axe D.
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Dans l'espace E compris entre le corps de pompe A, le pis- ton B et la partie du moule qui porte l'orifice de coulée,avec laquelle se ferme le dit espace quand le moule se trouve en dis -position de recevoir le métal fondu, on place le vase F fait d'une matière incombustible, par exemple en amiante. La machine qui.comporte le métal à aouler c'est-à-dire la partie supérieu-
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re du corps de pompe A, étant ouverte, on verse dans le vase en question F le métal fondu, que le dit vase empêche de se mettre en contact avec la pompe.
Immédiatement on place le moule sur celle-ci, fermant ain- si l'espace E, et l'on fait fonctionner le piston B qui pousse vers le moule le vase F et le'métal ou l'alliage fondu contenu dans ce dernier, le métal liquide pénétrant par l'orifice de coulée dans l'intérieur du dit moule et le vase F étént écrasé et mis hors usage.
Le vase F pourrait être privé de fond, c'est-à-dire qu'au lieu d'un vase il serait possible d'employer un manchon puisque la surface du piston sur laquelle le manchon le manchon serait appliqua servirait de fond pour le manchon. Comme le métal fon- à l'intérieur du manchon et qui se met du qui est versé le premie en contact avec le piston, est re- froidi rapidement par conséquence de ce contact, il se solidi- fie immédiatement et jou le rôle de fond d'un vase dont les pa- rois sont formées par la matière molle incombustible ou rendue incombustible; de manière que entre cette matière et ledit mé- tal solidifié est constitué et complété le vase contenant le métal liquide ou fondu qui doit pénétrer à l'intérieur du moule par l'action du piston de la pompe.
Comme on le comprend, après chaque coulée sous pression cette partie de métal solidifié reste hors du moule, et il est utilisé pour une nouvelle fusion.
On obtient donc, ainsi des pièces coulée sous pression avec des métaux de n'importe quelle nature, quand bien même. ils possèdent un point de fusion élevé.
Le procédé peut être appliqué ou mis en pratique au moyen de toute sorte de machines et de dispositifs de fondetie qui sont appropriés à chaque cas particulier. Les formes du vase ou du manchon pourront être variables.
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n process for the casting of metal parts under pressure ...
In the operations of the casting of metal parts under pressure, it has so far been possible to use as melting metals only those which, by themselves or by their alloys, have a relatively low melting point. , because those which melt at higher temperatures were unusable for this reason that they adhered to the walls of the press or the mold handling machine, and therefore the casting operations were completely unsuccessful.
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The present invention overcomes the aforementioned drawback, and by means of the process which it has as its object, it is possible to obtain by casting parts, for example, of brass, bronze, cast iron. iron, aluminum and other metals or alloys high degrade melting.
The process in question essentially consists in placing, in a space between the piston, the walls of the pressure pump and the part of the mold which includes the pouring orifice, a vessel or container of material. soft or compressible and incombustible or rendered incombustible, into which vessel or receptacle is poured the molten metal or alloy which must constitute the body of the part which is to be obtained, so that, when said piston advance, the vessel in question is pushed, compressed and crushed, while the molten metal it contains / is forced to enter the mold through the pouring orifice. The vase in question prevents the molten metal from adhering to the parts of the casting machine, because by virtue of its presence the metal does not manage to come into contact with them.
The attached drawing shows, in section and by way of example, a case of execution of a machine in which it is assumed, put into practice, the casting by the process which is the subject of the 'invention. ta A is the pump body with the help of which the pressure of the molten metal is obtained; in B, the piston of said pump; in C, the mold which is operated by a machine in which it is oscillating around the axis D.
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In the space E between the pump body A, the piston B and the part of the mold which carries the pouring orifice, with which the said space closes when the mold is in position to receive the molten metal, we place the vase F made of an incombustible material, for example asbestos. The machine which carries the metal to be aouler, that is to say the upper part
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re of the pump body A, being open, the molten metal is poured into the vessel in question F, which the said vessel prevents from coming into contact with the pump.
Immediately the mold is placed on it, thus closing the space E, and the piston B is operated, which pushes the vessel F and the molten metal or alloy contained in the latter towards the mold, the liquid metal entering through the pouring orifice into the interior of said mold and the vessel F etént crushed and put out of use.
The vessel F could be deprived of a base, i.e. instead of a vessel it would be possible to use a sleeve since the surface of the piston on which the sleeve the sleeve would be applied would serve as the base for the muff. As the metal melted inside the sleeve and which comes into contact with the piston first being poured, is cooled rapidly as a consequence of this contact, it immediately solidifies and plays the role of the bottom. of a vessel the walls of which are formed by the soft material which is incombustible or rendered incombustible; so that between this material and said solidified metal is formed and completed the vessel containing the liquid or molten metal which is to penetrate inside the mold by the action of the pump piston.
As will be understood, after each die casting this part of solidified metal remains out of the mold, and it is used for further melting.
We thus obtain, in this way, die-cast parts with metals of any nature, anyway. they have a high melting point.
The process can be applied or practiced by means of all kinds of foundry machines and devices which are appropriate to each particular case. The shapes of the vase or the sleeve may be variable.