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" PROCEDE DE TRAITEMENT DE TISSUS CELLULOSIQUES '.
Convention internationale:priorité d'une demande correspon- dante déposée aux E.U.A. le 9-12-1926.N 153720 par MM Denis de Seriez et Albert 26,N 15
Cette invention a trait à des procèdes pour traiter des matières cellulosiques telles que, par exemple, des tissus de coton et tissus analogues .
Un des buts de l'invention est de modifier le carac- tère physique des tissus cellulosiques de façon à amélio- rer leur aspect et donner à des tissus autres que la toile un-aspect et des propriétés ressemblant beaucoup à ceux de la toile. Un autre objet de l'invention est de produire dans les tissus cellulosiques certains effets nouveaux par une Opération d'impression ou analogue dans laquelle l'as- pect et les propriétés du tissu sont modifiés physiquement en conformité avec un dessin prédéterminé.
Un autre objet de l'invention est de produire un tissu " feuilleté Il ( com- posé de plusieurs épaisseurs ) dans lequel l'adhérence des diverses couches de tissu cellulosique est obtenue à un de-
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gré si élevé que le tissu résiste à tous les traitements ordinaires de manutention et autres ,tels que le blan- chissage sans que les couches se séparent .
Dans le brevet français N 630.279 du 4 mars 1927, on a décrit l'imprégnation préliminaire d'une matière cellulosique par une solution d'alcali caustique et le traitement subséquent de la matière contenant l'alcali caustique par une solution de cuprammonium , traitement grâce auquel l'aspect et le caractère physique de la ma- tière cellulosique sont modifiés d'une façon permanente et l'on obtient un effet analogue à celui de la toile.
Une des caractéristiques de la présente invention consiste en un perfectionnement apporté au procédé sus- mentionné et dont il diffère en ce qu'on laisse sécher la matière cellulosique imprégnée d'alcali caustique ( soude ou potasse caustique) avant le traitement subséquent par la. solution de cuprammonium. Ce séchage du tissu imprégné a pour effet d'intensifier l'action de la solution de cuprammonium, et par suite la modification du tissu. Pour tirer le meilleur parti de l'invention ,il convient d'em- ployer dans ce cas un agent caustique de 30-35 Tw. au moins étant donné que le tissu séché absorbera des quan- tités beaucoup plus grandes de la solution de cuivre-ammo- niaque ,la quantité d'agent caustique nécessaire pour l'activer étant par conséquent plus. grande.
Le brevet susmentionné concernait, d'une façon géné- rale, une opération d'impression dans laquelle interve- nait le principe du traitement du tissu contenant l'alcali caustique par une solution de cuprammonium. mais cette caractéristique ne faisait pas l'objet du brevet.
Le pro- cédé d'impression suivant la présente invention embrasse l'imprégnation préliminaire du tissu cellulosique par l'al-
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Cali caustique et le traitement subséquent par la solu- tion de cuprammonium avec ou sans séchage préalable du tis- su rempli d'agent caustique Damsle cas présent, le procédé d'impression comprend aussi la caractéristique supplémen- taire consistant à faire usage d'une pâte épaissie de solu- tion de cuprammonium pour faciliter l'application du eu prsmmonium sur 3,e tissu traité par l'agent caustique au cours de l'opération d'impression.
Dans le brevet français antérieur N 630.280 du 4
Mars 1927, on a décrit la production d'un tissu feuilleté par un procédé qui consistait à imprégner une série de couohes de tissu cellulosique d'une solution d'alcali caustique ( soude ou potasse caustique ) ,à traiter en- suite le tissu imprégné par une solution de cuprammonium et à unir les couches ainsi rendues adhésives Le perfec- tionnement particulier apporté suivant l'invention à la fabrication des tissus feuilletés réside dans cette carac- téristique que le tissu imprégné d'agent caustique est se ché avant d'être soumis à l'action de la solution de eu prammonium de telle sorte qu'on obtient une adhérence beau- coup plus grande des;
souches les unes aux autres
Le procédé suivant l'invention peut être réalisé se- Ion les principes généraux faisant l'objet des brevets préités et l'on indiquera dans la présente description les détails'qui s'appliquent particulièrement aux caractéristi- ques faisant l'objet du présent brevets
Un exemple typique du: procédé d'impression est le sui- vant * La matière cellulosique, par exemple un tissu de coton, est d'abord imprégné d'une solution d'alcali causti- que ( spécialement de soude ou de potasse caustique ) , ce qui peut âtre réalisé par foulardage ( padding ) ou par im- pression et, de préférence ,on la sèche alors .
La con- centration de l'agent caustique peut varier de 15 Tw.
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environ à une concentration de mercerisage; et .au-dessus @ suivant l'effet désiré. Si, par exemple, un t'issu à poil ou velours à poiel se@@@ est imprégné d'agent caus- que à une concentration inférieure au degré de mercerisage* et si ce velours etc.. est ensuite séché, puis imprimer à l'aide d'une pâte d'impression telle que celle décrite ci-dessous, on peut obtenir des effets de velours à côtes en imitation. Par contre, si la concentration de l'agent caustique est égale ou supérieure à celle du mercerisage, on obtient un effet analogue au cuir.
En impriment sur un tissu uni ordinaire, on peut produire des effets de dessin extrêmement brillants qui seront permanents.
Une composition satisfaisante de la pâte d'impression est la suivante @
Solution A.
2 kg. de flocons de coton
1,15 litre d'agent caustique à 1000 Tw.
25 " d'ammoniaque à 26 Bé.
Solution B. Jill
10 kg. de sulfate de cuivre
30 Litres d'eau
Verser lentement la solution B dans la solution A. L'addi- tion de flocons de coton et d'agent caustique & pour effet d'épaissir la solution de cuprammonium, ce qui facilite l'impression.
On dissout les flocons de coton par l'ac- tion de l'agent caustique et de la solution de cuprammo- niumo la présente invention n'envisage ni. n'exige aucun type spécial d'appareil à imprimer, et il est facile de conce- voir qu'un exemple de réalisation préféré comprendrait le foulard usuel à l'aide duquel la toile est imprégnée de l'agent caustique, et que cet appareil serait suivi de l'ap- pareil de séchage puis de 1* appareil usuel à imprimer les tissus dont les rouleaux imprimeurs seraient alimentés de la pâte de cuprammonium déjà décrite.
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Le procédé décrit n'a pour but que de faire comprendre le principe général de l'imprégnation du tissu et le trai- tement subséquent du tissu imprégné par la solution de cuprammonium, un de ces traitements au moins étant limi- té à des parties choisies de la surface du tissu, de fa- çon à produire un dessin. Ce dessin peut évidemment être tel que la matière ressemble su velours à côtes ou autre tissu désiré , ou bien il peut être purement ornememtal.
Dans la production de tissus feuilletés suivant l'invention. qui peut être réalisée selon les procédés généraux déjà décrits dans le brevet N 630280 précité, on peut d'abord imprégner par exemple le tissu cellulosique à l'aide de la solution d'alcali caustique ( par exemple de soude caustique à 30-35 Tw.),puis le sécher.
On fou- larde la matière contenant l'agent caustique à l'état sec à l'aide d'une solution de cuprammonium composée de 400 kg. de sulfate de cuivre, de 1500 litres d'eau et. de 800 litres d'ammoniaque du commerce L'action de la solution de cuprammonium sur le tissucontenant l'agent caustique est très rapide et une immersion de quelques secondes dans la dite solution suffit pour développer les quali- tés adhésives il convient donc que les couches soient aussitôt rapprochées et unies par des rouleaux presseurs ou organes analogues.
Les couches ou feuilles qui ont été unies peuvent alors être conduites à travers la ma- chine à dérailler usuelle et de cette machine, aux ap- pareils à acidifier et à laver, en vue de l'élimina- tion des réactif* en excès et du composé de cuivre qui a'est précipitai et déposé dans le traitement par le cupram- mont=,,
Pour soumettre les tissus à un traitement ordinaire sans chercher à obtenir des effets d'impression ou de pon- cage, on peut par exemple faire passer le tissu à tra-
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vers une solution caustique telle qu'une solution de soude
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caustique à 30-35 Te.
Jusqu'à ce que la mtièra en ait été saturée, puis le faire passer entre les rouleaux lamineurs d'un "@queezer" pour exprimer la solution caustique en excès, et le laisser ensuite sécher. On peut calandrer
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cette matière üché. et la laisser reposer paradant 11118 pé- riode de tempsr4é:
tinieo ou bien en peut la faire passer d'une façon continue de l'appareil de séchage au but con- tenant la solution de aupramonjua pour l'y traiter pendant une durée de quelques secondes et l'en retirer alors pour la faire passer entre des roulegux de squeezer et de là, à travers une machina à dérailler ordinaire à -extension la-
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térale, dans laquelle l'ammoniaque a f évapore de la solution de cuprammoniua et 1*on observe que le tissu devient bleu en raison de la précipitation de-1.' eXJde de cuivre' dans la réaction qui a lieu dans le bain de cuprammonium.Tendant ou après le dérailla de préférence après, on acidifie le
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tissu par c7e l'acide sulfurique dilue, par exemple 1-;
&8 * ## on le lave dans une grande quantité d' au, et on le 88...10 aux opérations de blanchissage, séchage, repassage ou calandrage , suivant qu'il peut être désiré. Bien entendu, ces opérations de lavage et de finissage sont également applicables à la production d'un tissu feuilleté et à l'ob- tention d'effets d'impression et de ponçage.
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A titre de bain typique à solution de euprannaenium, en peut mentionner un bain composé de 40 @g. de sulfate de cuivre et de 70 litres d'alcali volatil concentré du com- nerce, additionné de la quantité d'eau nécessaire pour por- ter le tout à 250 litres . la durée du traitement dans ce bain par l'un quelconque des procédés décrits peut, par exem- ple, être de trois à cinq secondes aux températures ordinaires
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"PROCESS FOR TREATING CELLULOSIC TISSUES '.
International Convention: priority of a corresponding application filed in the UAE on 9-12-1926.N 153720 by MM Denis de Seriez and Albert 26, N 15
This invention relates to methods for treating cellulosic materials such as, for example, cotton fabrics and the like.
One of the objects of the invention is to modify the physical character of cellulosic fabrics so as to improve their appearance and to give fabrics other than canvas an appearance and properties very similar to those of canvas. Another object of the invention is to produce certain novel effects in cellulosic fabrics by a printing process or the like in which the appearance and properties of the fabric are physically changed in accordance with a predetermined pattern.
Another object of the invention is to produce a "laminated fabric II (composed of several plies) in which the adhesion of the various layers of cellulosic fabric is obtained at a low level.
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weight so high that the fabric withstands all ordinary handling and other treatments such as laundering without the layers coming apart.
In French patent N 630.279 of March 4, 1927, the preliminary impregnation of a cellulosic material with a solution of caustic alkali and the subsequent treatment of the material containing the caustic alkali with a solution of cuprammonium was described. in which the appearance and physical character of the cellulosic material is permanently altered and an effect similar to that of the fabric is obtained.
One of the characteristics of the present invention consists of an improvement made to the above-mentioned process and from which it differs in that the cellulosic material impregnated with caustic alkali (soda or caustic potash) is allowed to dry before the subsequent treatment with the. cuprammonium solution. This drying of the impregnated fabric has the effect of intensifying the action of the cuprammonium solution, and consequently the modification of the fabric. In order to obtain the best advantage of the invention, a caustic agent of 30-35 Tw should be employed in this case. at least since the dried tissue will absorb much greater amounts of the copper-ammonia solution, the amount of caustic needed to activate it will therefore be more. big.
The aforementioned patent generally concerned a printing operation in which the principle of treating the fabric containing the caustic alkali with a solution of cuprammonium intervened. but this feature was not the subject of the patent.
The printing process according to the present invention embraces the preliminary impregnation of the cellulosic fabric with the al-
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Caustic cali and the subsequent treatment with the cuprammonium solution with or without prior drying of the fabric filled with the caustic agent Dams In this case the printing process also includes the additional feature of making use of a thickened paste of cuprammonium solution to facilitate the application of the premonium to fabric treated with the caustic agent during the printing operation.
In the earlier French patent N 630.280 of 4
March 1927, the production of a laminated fabric was described by a process which consisted of impregnating a series of layers of cellulosic fabric with a solution of caustic alkali (caustic soda or potash), then treating the impregnated fabric. with a solution of cuprammonium and to unite the layers thus rendered adhesive The particular improvement brought according to the invention to the manufacture of laminated fabrics lies in the characteristic that the fabric impregnated with caustic agent is dried before being used. subjected to the action of the prammonium solution in such a way that a much greater adhesion of the;
strains to each other
The process according to the invention can be carried out according to the general principles which are the subject of the above-mentioned patents and the details which apply particularly to the characteristics which are the subject of the present patents will be indicated in the present description.
A typical example of the: printing process is as follows * The cellulosic material, eg cotton fabric, is first impregnated with a solution of caustic alkali (especially soda or caustic potash) , which can be produced by padding or by printing and, preferably, it is then dried.
The concentration of the caustic agent can vary from 15 Tw.
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approximately at a mercerization concentration; and. above @ depending on the desired effect. If, for example, a pile or pile fabric is impregnated with a causative agent at a concentration below the degree of mercerization * and if this pile etc. is then dried, then print at Using a printing paste such as that described below, imitation ribbed velvet effects can be obtained. On the other hand, if the concentration of the caustic agent is equal to or greater than that of mercerization, a leather-like effect is obtained.
By printing on ordinary plain fabric, extremely bright design effects can be produced which will be permanent.
A satisfactory composition of the printing paste is as follows @
Solution A.
2 kg. cotton flakes
1.15 liters of caustic agent at 1000 Tw.
25 "of ammonia at 26 Bé.
Solution B. Jill
10 kg. copper sulphate
30 liters of water
Slowly pour solution B into solution A. The addition of cotton flakes and caustic agent will thicken the cuprammonium solution, which makes printing easier.
The cotton flakes are dissolved by the action of the caustic agent and the cuprammonium solution of the present invention neither contemplates. does not require any special type of printing apparatus, and it is easy to conceive that a preferred exemplary embodiment would include the usual scarf with which the fabric is impregnated with the caustic agent, and that this apparatus This would be followed by the drying apparatus and then by the usual apparatus for printing fabrics, the printing rolls of which would be supplied with the cuprammonium paste already described.
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The process described is only intended to provide an understanding of the general principle of the impregnation of the fabric and the subsequent treatment of the fabric impregnated with the cuprammonium solution, at least one of these treatments being limited to selected parts. of the surface of the fabric, so as to produce a pattern. This design can obviously be such that the material resembles ribbed velvet or other desired fabric, or it can be purely ornamental.
In the production of laminated fabrics according to the invention. which can be carried out according to the general processes already described in the aforementioned patent N 630 280, the cellulosic fabric can first be impregnated for example using the caustic alkali solution (for example caustic soda at 30-35 Tw .), then dry it.
The material containing the caustic agent is scorched in the dry state with a cuprammonium solution of 400 kg. of copper sulphate, 1500 liters of water and. of 800 liters of commercial ammonia The action of the cuprammonium solution on the tissue containing the caustic agent is very rapid and an immersion of a few seconds in the said solution is sufficient to develop the adhesive qualities. are immediately brought together and united by pressure rollers or the like.
The layers or sheets which have been united can then be led through the usual derailing machine and from this machine, to the acidifying and washing machines, with a view to the removal of the excess reagent * and of the copper compound which is precipitated and deposited in the treatment with cupram- mont = ,,
In order to subject the fabrics to an ordinary treatment without seeking to obtain printing or sanding effects, it is for example possible to pass the fabric through.
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to a caustic solution such as a soda solution
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caustic at 30-35 Te.
Until the stuff has been saturated with it, then pass it between the laminator rolls of a "@queezer" to squeeze out the excess caustic solution, and then let it dry. We can calender
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this matter üché. and let it sit parading 11118 period of time:
tinieo or can pass it continuously from the drying apparatus to the end containing the aupramonjua solution to treat it there for a period of a few seconds and then withdraw it to pass it between squeezer wheels and thence, through an ordinary -extension-la-
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teral, in which ammonia has evaporated from the cuprammoniua solution and the tissue is observed to turn blue due to precipitation of-1. copper excretion in the reaction which takes place in the cuprammonium bath. During or after the derailment, preferably afterwards, the acid is acidified.
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tissue with dilute sulfuric acid, for example 1-;
& 8 * ## it is washed in a large quantity of au, and it is 88 ... 10 in the operations of laundering, drying, ironing or calendering, as may be desired. Of course, these washing and finishing operations are also applicable to the production of a laminated fabric and to the obtaining of printing and sanding effects.
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As a typical euprannaenium solution bath, there may be mentioned a bath composed of 40 µg. of copper sulphate and 70 liters of concentrated volatile alkali from the trade, plus the quantity of water necessary to bring the whole to 250 liters. the duration of treatment in this bath by any of the methods described may, for example, be from three to five seconds at ordinary temperatures