Procédé pour l'obtention directe de baryte caustique cristallisée, à partir de silicates de baryum.
il est connu que l'on peut séparer de la baryte caustique,
par hydrolyse, en partant de silicate de baryum, par exemple d'orthosilicate de baryum. Différents procédés techniques sont
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carbonate ou du sulfate de baryum comme matière première pour obtenir de l'hydroxyde de baryum.
La décomposition des silicates de baryum par l'eau ne s'effectue toutefois quantitativement, comme on l'a remarqué,
qu'en cas d'emploi répété de grandes quantités d'eau, de sorte
qu'on obtient naturellement des solutions très diluées qui
peuvent être employées directement dans de certaines circons-tances,-par exemple pour l'extraction du sucre de la mélasse.
Les circonstances sont tout-a-fait différentes lorsqu'il s'agit de fabriquer de la baryte caustique cristallisée. L'obtention de cette dernière par évaporation des lessives diluées résultant de l'hydrolyse des silicates de baryum n'est pas économique à cause de la grande quantité d'eau à évaporer.
On a trouvé, suivant la présente invention, qu'il est possible en partant de silicates de baryum, d'obtenir par hydrolyse au moyen d'eau, des solutions directement cristallisables, avec un rendement industriellement satisfaisant, en exécutant l'hydrolyse sous pression à des températures situées au-dessus de 100[deg.]C. Dans le cas de silicates facilement hydrolysables, il suffit d'employer des pressions minimes, tandis que des silicates difficilement hydrolysables nécessitent des pressions dépassant par exemple 5 atmosphères pour qu'on obtienne des rendements sat i sf ai sant s.
On réussit de la manière décrite ci-dessus à obtenir directement sous une forme cristallisée une partie considérable de la baryte caustique extraite par dissociation du silicate de baryum. La quantité obtenue peut encore être augmentée si au lieu d'employer de l'eau on part de solutions de baryte caustique saturées à la température ordinaire.
On a trouvé en outre que pour réaliser la dissociation hydrolytique sous pression, il ne faut pas un broyage parti-
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le procédé du brevet belge 330.064 du 15 Décembre 1925, ont été mis en suspension dans 1200 litres d'une solution de baryte caustique saturée à la température ordinaire, et la suspension a été chauffée pendant 2 heures à 175[deg.]C avec agitation
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filtré pour séparer le résidu consistant essentiellement en métasilicate de baryum. La solution concentrée de baryte caustique, titrant 19[deg.]Bé, contenait 290 grammes de Ba (OH)2. 8 H20 par litre. On a obtenu au total 312 Kg. de Ba (OH)2. 8 H20 et de cette quantité 250 Kg. comme produit cristallisé après le
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72,5 �, tandis que sans emploi de la pression on n'a obtenu
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2).- 500 Kg. de silicate de baryum en morceaux, obtenus par le procédé de la cuisson, ayant la composition suivante:
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de l'alumine, ont été chauffés comme dans l'exemple 1 à 175[deg.]C pendant deux heures dans l'autoclave,- avec 1200 litres de solution de baryte caustique titrant 60[deg.] Bé. On a obtenu au
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cristallisée à partie de silicates de baryum, par traitement de ceux-ci au moyen d'eau, caractérisé par l'emploi d'une température et d'une pression élevées.
Process for the direct production of crystallized caustic barite, from barium silicates.
it is known that caustic barite can be separated,
by hydrolysis, starting from barium silicate, for example from barium orthosilicate. Different technical processes are
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barium carbonate or sulfate as the raw material to obtain barium hydroxide.
However, the decomposition of barium silicates by water does not take place quantitatively, as has been observed,
that in case of repeated use of large quantities of water, so
that we naturally obtain very dilute solutions which
can be used directly in certain circumstances, -for example for the extraction of sugar from molasses.
The circumstances are quite different when it comes to making crystallized caustic barite. Obtaining the latter by evaporation of the dilute liquors resulting from the hydrolysis of barium silicates is not economical because of the large amount of water to be evaporated.
It has been found, according to the present invention, that it is possible, starting from barium silicates, to obtain, by hydrolysis using water, directly crystallizable solutions, with an industrially satisfactory yield, by carrying out the hydrolysis under pressure. at temperatures above 100 [deg.] C. In the case of easily hydrolyzable silicates, it suffices to use minimal pressures, while hardly hydrolyzable silicates require pressures exceeding, for example, 5 atmospheres in order to obtain satisfactory yields.
In the manner described above, it is possible to obtain directly in a crystallized form a considerable part of the caustic barite extracted by dissociation of the barium silicate. The quantity obtained can be further increased if, instead of using water, we start with solutions of caustic barite saturated at ordinary temperature.
It has further been found that in order to achieve hydrolytic dissociation under pressure, no partial grinding is required.
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the process of Belgian Patent 330,064 of December 15, 1925, were suspended in 1200 liters of a saturated caustic barite solution at room temperature, and the suspension was heated for 2 hours at 175 [deg.] C with stirring
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filtered to separate the residue consisting essentially of barium metasilicate. The concentrated solution of caustic barite, assaying 19 [deg.] Bé, contained 290 grams of Ba (OH) 2. 8 H20 per liter. A total of 312 kg. Of Ba (OH) 2 was obtained. 8 H20 and of this quantity 250 Kg. As crystallized product after the
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72.5 �, while without the use of pressure we have only obtained
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2) .- 500 Kg. Of barium silicate in pieces, obtained by the baking process, having the following composition:
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alumina, were heated as in Example 1 at 175 [deg.] C for two hours in the autoclave, - with 1200 liters of caustic barite solution titrating 60 [deg.] Bé. We obtained at
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crystallized from barium silicates, by treatment thereof with water, characterized by the use of high temperature and pressure.