<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA CONDENSATION PAR REFROIDISSEMENT
DES VAPEURS CONTENUES DANS L'AIR ET LES GAZ.
On a déjà proposé de sécher Pair Par refroidissement @insi que d'utiliser pour condenser les vapeurs comprimées d'ammoniaque ou décide carbonique des machines frigorifiques, du froid dégage par la fusion de la glace formée et par le réchauffage de l'eau placée
Néanmoins le procédé ne permet pasde récupérer des quantés (le froid que l'on a dû transmettre à l'air pour le refroidie à 'basse température.
Le procédé conforme , l'invention est précisément basé sur une récupération presqu'absolue du froid de l'air Par exemple pour sécner 1000 m3 d'air contenant 2 gr. de v?peur
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
d'eau par m.3, il faut les refroidir de + 20 à-10 ce qui
EMI2.2
nécessite l'absorption de 1000. 30. 0,3 = 9000 calories.
EMI2.3
La entité d'eau extraite se monte à 8 Rg. et née1te 1' .absorption .^¯' e2iT3.rUïï 4-500 calories auxquelles s'ajoute le fr-id rj .-w.eï< ßot1 de la glace fornée et les certes de froid soit : a ot&l 15000 calories en chiffres ronds.
Suivant les procédés antérieurement expliqués, Ol1/3n
EMI2.4
récupérait:
EMI2.5
1)- 13 fusion de la glace S.SO = 640 calories;
EMI2.6
2) - le froid de l'eau de fusion jusqu'à + 15 , soit 25 0 calories;
EMI2.7
3)- le froid contenu di;1ns lé. glc-ce, , 0,5, 10 = z-0 calo- ries, soir. en some, 930 calories seulement* Certes il sertit possible, dt,llS un éenc-igeur de froid '\"::1.' D \,,11 , ire à :Jï:3:e-s:Üïrll, de transsie-ctre derechef à l' ;;-1:
que l'on veut refroidir, le jtooid de 1121.1' séché, ru¯ i. cette opération si simple est malaisée (par 1'.rj.yGreil à con re-
EMI2.8
courpnt est rapidement bouché par le gire,
EMI2.9
Dans le procédé conforme à l'invention, le froid de
EMI2.10
l'air séché est par une opération alternative à renversement
EMI2.11
de I!l;.x('he, tr&nsmis à une masse de gis.ce contenue déns des #ffceuiàulr-teurs de froid et ensuite absorbé par l' tir .L r; :± 3 q;\t'on y frit passer et que l'on veut sécher. Dans ce disposi- tif, un eeura^,zh.telar de froid est monté devant et un cutre derrière i' :v;-13;r ;eur de la machine frigorifique. G-rfce à ce genre de trsnssission alternative du froid, le givre fond à chaque reprise et l'eau s'égoutte.
Le bouchage pol' le 61ee est donc bien empêché comme le montrent les ; o..dw ¯ ,.ve ±'.ü:::l:es: si d2l"ls un récipient de 2 m de hauteur, gprni de ruoais de tôle per exemple et refroidi à-10 , on fc-it pas- ser de il.- ut en bas de 1' zr frais humide 4 a + 20 , l'rir se ::.'eÚ'oic1i:.'[ d'abord à -10 déjà dans le région supérieure de
EMI2.12
1> '- (,c.üJ.1J.OJ-l[teur de froid, tout en réch81.U:.>fp.n à + 2.0 les ru-
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
':-,r: de tôle.
Pendant le refroidissement'de l'air, 1p vapeur se condense et donne du gi'ltte, mais aussitôt l'air Chaud ('\1'1"1- vent toujours dégelé le gla.ce et l'eau s'écoule vers le bas de 1 rpp&reil, Il est vrai que l'air frais subséquent se solp- re en même temps de va.peur d'eau, mais ce ci n'est pas un gros inconvénient puisque l'air est généralement humide à 70 ou
EMI3.2
8 et qu'il est oblige d'abandonner son 2au en traversant les couches froides suivantes d.e l'accumulateur 'C'est 21n81, que d'une façon continue, l'accumulateur de froid se réc11é,
\uffe de haut en bas et que l'eau s'égoutte pour geler sur les rubans de tôle du fond de 7.'app xeile Il ffut donc que l'F.ir insufflé arrive à réchauffer l' ccumuli'1.teur de froid jusqu'à son extrémité inférieure, car, avec le temps,
EMI3.3
les interstices étroits subsistant entre les lub,:t: de tôle seraient bOUChés par "..Mfc*±&!8à&,%I1J&l' l'accu-
EMI3.4
muiption d'une trop forte quantité de givre.
C'est pourquoi le volume d'air final ne peut être refroidi et séché dPJl8 les accumulateurs de froid que vers + 2 ; çu-delk, il convient de prévoir un évaporateur à ammonia.que pour combler cette la- c une ,
EMI3.5
L'humidité séparée adhère en partie sur les ruicrans de tôle et doit être enlevée avant le retour de l'rir sec à t. a- vers l'..ccLm!lateur auquel il doit céder son froid sans repren- dre (i'11.1.1Ji1Ídi té.
Cent dN1S ce but qu'après le réchauffage de 1'accumulateur de froide l'on continuera de faire passer de
EMI3.6
l'air frais? jusqu'à xe ssécher l'accumulateur,
La condensation de la. vapeur d'ee.u absorbe une grande partie, à peu près les deux cinquièmes du froid accumule dans les récupérateurs, et ce froid n'est pas compensé par le re- tour de l'air parce que cet air séché et refroidi à -10 ne peut plus? céder aux accumulateurs que son froid sensible mais auoun froid de vaporisation.
Cette partie de froid doit être
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
fournie additionne llement par la machine frigorifique.
La. description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donne à titre d'exemple,- fera bien comprendrela manière dont l'invention est réalisée.
Figs. 1 et 2 représentent schématiquement deux modes de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention,
EMI4.2
Dans l'exemple de réalisation que montre Fig.1, le dit- positif prévu comprend un éva-porateur à aDJIilOllit;1.qu.e i:. ]" un con- denseur ..:g jl &.vec soupapes de renversement de m;:rC'he ± et ...2.!: et souprpe de retenue â. ainsi que deux accumule teur de froid e' et ell rTec soupapes C011JIl1lJ.tft.trlc'es fJ et 1:1l et relais à temps g) et g" commandés Par 1.' air comprime, Lis gf..z 2.JI11ll0nÍf- cgl sous pression venant de la machine pénètre, à tour de rôle enetî] dans les échangeurs Guula-.re; de froid ± J3 ou 1 qui servent . .1terl1a.tivement d évcporateur ou de coude li- seul'.
Dais le condenseur le gaz srn1lloni?,que se liquéfie et coule ensuite par la soupape de retenue jl dans les serpentins de p4v(:"IJOrpteur par le haut desquels 1 ammoniaque g< zeux est aspiré vers le compresseur,
EMI4.3
L'air frais humide pénètre en f au sommet de 1' ecunu- lateur de froide qu'il traverse en se refroidissant à - 10 tandis que la vapeur d'eau se condense sur le rubans de tôle pour donner du givre qui est aussitôt fondu par l'air tels
EMI4.4
subsaquent. Cette opération dure jusqu'à ce que les trois 3urts du contenu de l'accumulateur aient été Téch2lITfés à lé température de l'air frais.
C'est pendant cette période que s'effectue le séchage dans l'accumulateur. Puis on continue à insuffler de l'air pour éloigner -l'humidité qui adnere aux rubans de tôle. Pendant cette période d'insufflation fi-
EMI4.5
ni le, l'é.ccUIlILÜateur de froid ne donne plus lieu , eue un séchpge ni refroidissement de l'air..
Ces deux opérations soit alors assurées #ns 1* évspor&teur d'ammoniaque dc-ïîS lequel
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
l'air se rend PeI' le tuyau ,1, L'air s'échappe ensuite ppr le tuyau g" vers 1' .cctumW;.,eus' de froid e fi pour lui céder son froid, et le quitter erl m", La. marche est maintenant inversée et l'aâr pénètre en fil clins l'accumulateur de froid e" s'y refroidit à-10 , s'é- cnt-ppe pair le (':m::J.is8..Uon j vers l'évaporction b qui pré- 0éCi.erJment fonctionnait en condenseur pour le refroidissement ultérieur et gagne de là par 1 C'.
C,.'.clllri.:iS?. 'ij 7.Un " l'accumulateur de froid ej d'ou il sort sec en m , On voit en k' y," p' et p" les 4 y.l,;'8'L11';, pour l'eau déposée par 1'±"11". k 51'? ce qui se forme dans l'4vapor;'teur fond â la. cha- leur 0.8,:-<: bée p[r l' liquéfaction de 1 ;'*a7ioni.f.q je quemd l'éva- jU::''i, iJ:." fonctionne plus tard comme condenseur, l'eau collée 'î,ux tubes et qui 11'c, pu s'égoutter se prenant aussitôt en
EMI5.2
givre que le condenseur exerce derechef l'action d'un é-
EMI5.3
V;",POI'; teur, si bien que P pll' que Il on veut eécller ne rencon- tre plus d'humidité.
Le renversement d'action des év;'por'te1rs et (îJ:l(e:i.:.t;e':.11'8 ,.que n'intervient: pas simultanément evec l'inversion de marché des accumulateur de froid, mais à
EMI5.4
peu près au milieu des périodes d'inversion pour prévoir le
EMI5.5
1,p. de ,el:apc: iÚdispeJ.j,±é1'ble pour le refroidissement du con- denseur et pour 12 congélation de l'hmflidite adhorente.
Pour cette r:.'1.:'on, -te*uLr et condenseur contiendront aussi une quantité de fer ,ui'fls2nte pour leur? tubes dont 1:.. l1li-"s 2o"" ce,'? l'équlli.roôe par accumulrtion compensritr:.ce0 Grf.ce 2. ce procédé, le froid transmis à l'air pourra être récupéré d?ns 1? proportion de 95 d.e telle sorte que 0-L.t: l'exemple donné pu préambule, il ne subsiste plus qu'une dépense (Le 5000 calories, y compris les pertes, pour 1000 nr cl', :.1', ce qui f:,i'(; en nombre rond. 2 i3P pour l' extr:- ('t:'.011 de S litres 8 cP em; car le froid C12 "-'ô.P pw'1" la fusion de la, glace et pr-r le ''"-'C'11i'1L1 f ç:8 de l'eau glacée réduit l'énergie a 2,p-
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
pliquer.
En comparent le procédé conforme à l'invention r-.vec f un séchage dll à la désriumidification relative à l' /ir pt.r
EMI6.2
1ti5 chauffage, on obtiendra l'exposé suivant:
EMI6.3
A l'état de saturation et â + 20 , un m3 (p .:'lI' confient 17 gr. de Tapeur cile[> u, mais la moyenne é'.D1Ue11e Ti' 9,,-(: que de 10 gr, Si elle doit en absorber 15 gr. ce pli.155, il vivat qu'elle puisse s'éôhapper à + 35 et pit été cn-uffee à + 65 , c-à-d, réch."luffée de. 4-5 ce qui carres pond a 13 c a..wew pr m3 ou 13000 calories par 1000 m3. ïfcis, eh outre, 1.' ra... 'iE:.::.e qu'il if-' r ôit de sécher doit être '!'éch<.i?ï:Cée : ;\ree hoii. couteau d*ea.u 6¯ 5 f 5 = 50 en moyenne, ce qui poia- -La-e teneur hmilide
EMI6.4
2
EMI6.5
de 5u absorbe 1000 calories en nombre voua. Il 1'. ;.' compter 3600 coloriée pour les pertes.
On ;:,U!"5. donc an tot, 1 17600 calories en tece des 2 HP du procède cor¯x'orrne d 1 invention, soit 8800 calories pour 1 HP alors que la production de 1 HP
EMI6.6
n'entraîne que tout au plus 5000 calories de dépense.
EMI6.7
Ls Eti sécné a.x -refroit:zaemen' éprous.re r- L'air secne par refroidie sèment éprouve naturellement lorsqu'il est appliqué au séchage, un nouvesu refroidi s pemnt Ce 15 environ P<:.1' absorption cl'hun1.ièrité" et cette sbsorptiai
EMI6.8
devrait donc baisser de moitié,
EMI6.9
In'l1Ttloins, d&ns le procédé conforme à l'Invention, cela peut être empêche, en établissant dans l'enceinte c-on- tej-ynt 1. rn...t<..""e à sécher, des systèmes tubuli ires tri- ver- sés pu' de l' e.t: ou de l'air et sur lesquels 1' ; : sec peut continuellement se réehttfer : u fur et à mesure que l'absorp- tion de li2t:rLx:ite lui rpit perdre de lu en: leur Ce fluide de !'éCh.::.u.i'I<-'6e. arrivera avec sa, température l* faire lie et n'e- xi6e1:[ aucune dépense thermique artificielle, la été, il menti-tion du système se fera Per Il et par 1' e r2: en hiver.
C'et pourquoi le séchage de l'fir p&r refroidisse- Çt ono.ict:e d'tu procède conforme a est plus efouornique d'un séchage p?r le ciilear, idâme l'ir resse-
<Desc/Clms Page number 7>
ché est ensuite appliqué à un séchage. Au surplus, le procède objet de l'invention, présente d'autres avantages, notamment quand la mptiëre à sécher ne doit pas subir d'échauffement et doit même être refroidi.
Ce refroidissement résulte alors tout naturellement de' 1* absorption d'humidité de l'air pendent le séchage, etpeut le ca.s échéant aller jusqu'au point de congé- lation. cette' sorte de production du froid est la plus économi- que dans tous les cas ou il s'agit Par exemple de dentées ali- mentaires, etc.. qu'il faut non seulement refroidir mais ressecher.
L'air ayant été ainsi séché pourra être conduit partout sans pertes de chaleur puisqu'il se trouve à la température de l'air libre. Et plus particulièrement la réfrigération des salles où séjournent despersonnes dans lespays chauds est rendue plus facile et économique suivant le procédé conforme à l'invention puisque son transport n'entraîne pas de perte de froid et ne nécessite aucun isolement calorifique.
A côté de cela, un point de haute importance est le séchage économique de l'air allant au haut-fournau et des- tiné à d'autres opérations chimiques, métallurgiques et à 1'industrie thermique ,
Ainsi la, Fig.2 représente un perfectionnement ultérieur du procédé, dans lequel l'évaporateur n'est pas, comme pour la. Fig.1, utilisé de temps à autre comme condenseur' d'ammonia- que par renversement de marche, mais où le givré déposésur les tubes évaporateurs est enlevé par le ruissellement de saumure ou de chlorure de chaux.
Dans ce cas, 1 opération, frigorifique ammoniacale suit un cours continu et l'inversion de marche est bornée aux accumulateurs de froid assurant l'échange thermique entre le gaz à sécher. et le gaz sec, ainsi qu'au ruisselement al- ternatif de saumure ou lessive dans les deux moitiés séparées
<Desc/Clms Page number 8>
de l'évaporateur d'ammoniaque* '
A cet effet l'air que l'on veut dessécher, pénètre en a par une soupape à deux voies .!2 dans 1 accumulateur de froid c' par exemple, s'y refroidit à, - 10 et moins, arrive dans la pre- mière moitié d' de l'évaporateur d'ammoniaque et gagne ensuite sa seconde moitié ,du pour s'échapper à travers l'accumulateur de froid ¯ou., en eu après lui avoir cédé son froid,
Lorsque l'accumulateur de froid ce se sera entière ment réchauffé et aura été séché par adduction d'air frais, la mar- che du procédé est inversée, de telle sorte que l'air à sécher sera, insufflé à travers l'accumulateur de froid C" et suivra dans l'appareil un chemin contraire pour sortir en e',
Mais il faut toujours.
insuffler de l'air frais jusqu'à ce que l'accumulateur de froid recevant l'air frais que l'on veut déssecher, se soit complètement réchauffé et air été sé- ché, car autrement l'air- sec se chargeaient d'humidité, lors de' l'inversion de marelle,
Plus fort aura été' le réchauffage de l'accumulateur en premier lieu touché par l'air frais insufflé, plus grande de- vra être la.'puissance frigorifiqie de l'évaporateur d'ammo- niaque,
Cette contribution sera maxima quand l'accumulateur d'amont .complètement réchauffé à la température de l'air ambiant devra encore un moment rester .en-servi ce jusqu'à ce que l'hu- midité absorbée ait été resechés.
Il s ensuit que le givre est régulièrement fondu dans les accumulateurs de froide, et C" par la chaleur même de l'air alors qu'il subsisterait dans l'évaporateur et pourrait boucher le passage de l'air.. C'est donc ici qu'est prévu le ruissellement de saumure ou lessive grâce à des tubes distri- buteurs qui entrent en fonction à tour de rôle de manière à - asperger toujours la moitié- d'évaporateur voisine de l'accu- mulateur de sortie..
<Desc/Clms Page number 9>
Cette action alternative de ruissellement est assurée par lessoupapes g' et g" commandées automatiquement et à l'instant donné, comme la soupape à deux voies d'entrée et sortie d'air, par desrelais à temps actionnés par l'air com- primé. La vidange de la lessive se fait en h' et h", Cette les- sive est conduite dans un échangeur thermique à contre-courant non représenté, où, en cédant son froid à la lessive eu saumu- re régénérée, elle se réchauffe à + 20" et plus pour aller ensuite dans une tour d'évaporation, dans laquelle une insuf- flation d' air la, débarrasse de l'eau entraînée à la fonte du givre,
Pendant la saison froide ou par temps humide,
l'air in- sufflé dans le tour d'évaporation sera réchauffé par l'eau d'une rivière ou d'un puits ou bien encore par la chaleur de valori- sa.tion de condenseur par surface d'une Installation à vapeur.
On peut même faire servir à cett effet, toute autre espèce de chaleur perdue de valeur négligeable.
<Desc / Clms Page number 1>
METHOD AND DEVICE FOR COOLING CONDENSATION
VAPORS CONTAINED IN AIR AND GASES.
It has already been proposed to air dry by cooling @ as well as to use to condense the compressed vapors of ammonia or carbon dioxide from refrigerating machines, cold released by the melting of the ice formed and by heating the water placed.
However, the process does not make it possible to recover quantities (the cold which had to be transmitted to the air for the cooled to 'low temperature.
The process in accordance with the invention is precisely based on an almost absolute recovery of the cold from the air, for example to cut 1000 m3 of air containing 2 gr. of your fear
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
of water per m.3, they must be cooled from + 20 to-10 which
EMI2.2
requires the absorption of 1000. 30. 0.3 = 9000 calories.
EMI2.3
The entity of water extracted amounts to 8 Rg. and ne1te 1 '.absorption. ^ ¯' e2iT3.rUïï 4-500 calories to which is added the fr-id rj.-w.eï <ßot1 of forged ice and certainly of cold either: at ot & l 15000 calories in figures round.
According to the methods previously explained, Ol1 / 3n
EMI2.4
retrieved:
EMI2.5
1) - 13 ice melting S.SO = 640 calories;
EMI2.6
2) - the cold of the fusion water up to + 15, or 25 0 calories;
EMI2.7
3) - the cold contained di; 1ns le. glc-ce,, 0.5, 10 = z-0 calories, evening. in some, 930 calories only * Certainly it crimps possible, dt, llS a cold eenc-igeur '\ ":: 1.' D \ ,, 11, ire to: Jï: 3: e-s: Üïrll, from transsis-ctre again to ;; - 1:
that one wants to cool, the jtooid of 1121.1 'dried, rū i. this so simple operation is difficult (by 1'.rj.yGreil to con re-
EMI2.8
Courpnt is quickly blocked by the gire,
EMI2.9
In the process according to the invention, the cold of
EMI2.10
the dried air is by an alternative reversal operation
EMI2.11
of I! l; .x ('he, tr & nsmis to a mass of gis.ce contained in # ffceuiàulr-teurs de cold and then absorbed by the shot .L r;: ± 3 q; \ t'on y frit pass and that one wants to dry. In this device, an eeura ^, zh.telar of cold is mounted in front and a cutre behind i ': v; -13; r; eur of the refrigerating machine. G-rfce at this kind of alternate transmission of cold, the frost melts each time and the water drips.
Pol '61ee clogging is therefore well prevented as shown by; o..dw ¯, .ve ± '.ü ::: l: es: if d2l "ls a container 2 m high, filled with sheet metal for example and cooled to -10, we do not ser de il.- ut down 1 'zr cool moist 4 a + 20, the rir se ::.' eÚ'oic1i:. '[first at -10 already in the upper region of
EMI2.12
1> '- (, c.üJ.1J.OJ-l [tor of cold, while rech81.U:.> Fp.n at + 2.0 the ru-
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
': -, r: of sheet metal.
During the cooling of the air, 1p vapor condenses and gives rise, but immediately Hot air ('\ 1'1 "1- always thaws the ice and the water flows towards it. the bottom of 1 rpp & reil, It is true that the subsequent fresh air dissolves at the same time in fear of water, but this is not a big inconvenience since the air is generally humid at 70 or
EMI3.2
8 and that he is obliged to abandon his 2 water while crossing the following cold layers of the accumulator 'It is 21n81, that in a continuous way, the cold accumulator is rec111ed,
\ uffe from top to bottom and the water drips to freeze on the tin ribbons at the bottom of the appliance. It was therefore necessary that the blown air was able to heat the accumulator. cold to its lower end, because over time
EMI3.3
the narrow interstices remaining between the sheet metal lub,: t: would be blocked by "..Mfc * ± &! 8à &,% I1J & l 'accu-
EMI3.4
muiption of too much frost.
This is why the final air volume can only be cooled and dried dPJl8 the cold accumulators towards + 2; çu-delk, an ammonia evaporator should be provided to fill this gap,
EMI3.5
The separated moisture adheres in part to the sheet metal strips and must be removed before the dry cleaning returns to t. towards the .. ccLm! lator to which it must give up its cold without resuming (i'11.1.1Ji1Ídi ty.
One hundred dN1S this goal that after reheating the cold accumulator we will continue to pass from
EMI3.6
fresh air? until xe dries the accumulator,
The condensation of the. ee.u vapor absorbs a large part, about two-fifths of the cold accumulates in the recuperators, and this cold is not compensated by the return of the air because this air dried and cooled to - 10 can no longer? give in to accumulators that are noticeable cold but not vaporizing cold.
This cold part must be
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
additionally supplied by the refrigeration machine.
The description which will follow, with reference to the accompanying drawing, gives by way of example, - will make it easy to understand the manner in which the invention is carried out.
Figs. 1 and 2 schematically represent two embodiments of the method according to the invention,
EMI4.2
In the exemplary embodiment shown in Fig.1, the said positive device comprises an eva-porator with aDJIilOllit; 1.qu.e i :. ] "a condenser ..: g jl & .with reversing valves of m;: rC'he ± and ... 2.!: and retaining valve â. as well as two cold accumulators e 'and ell rTec valves C011JIl1lJ.tft.trlc'es fJ and 1: 1l and time relays g) and g "controlled by 1. ' compressed air, Lis gf..z 2.JI11ll0nÍf- cgl under pressure coming from the machine enters, in turn enetî] in the Guula-.re exchangers; of cold ± J3 or 1 which are used. .1terl1a.tively evaporator or elbow alone '.
Dais the condenser the gas srn1lloni?, That liquefies and then flows through the check valve jl in the coils of p4v (: "IJOrpteur by the top of which 1 ammonia g <zeux is sucked towards the compressor,
EMI4.3
The humid cool air enters at f at the top of the cold collector which it passes through cooling to -10 while the water vapor condenses on the sheet metal to give frost which is immediately melted. by air such
EMI4.4
follow. This operation lasts until all three of the contents of the accumulator have been cooled to fresh air temperature.
It is during this period that the drying takes place in the accumulator. Then we continue to blow air to remove the moisture that adnere to the tapes. During this period of insufflation fi-
EMI4.5
neither the cooling fan no longer gives rise to air drying or cooling.
These two operations are then ensured # in 1 * evaporator of ammonia from which
<Desc / Clms Page number 5>
EMI5.1
the air goes to the pipe, 1, The air then escapes ppr the pipe g "towards 1 '. cctumW;., had' cold e fi to give it its cold, and leave it erl m" , The. Process is now reversed and the aâr enters the cold accumulator in a clink pattern and cools down to -10, being even on (': m :: J.is8 .. Uon j towards the evaporator b which pre- 0éCi.erJment worked as a condenser for subsequent cooling and gains from there by 1 C '.
C,. '. Clllri.:iS ?. 'ij 7.Un "the cold accumulator ej from which it leaves dry in m, We see in k' y," p 'and p "the 4 yl,;' 8'L11 ';, for water deposited by the ± "11". k 51 "which is formed in the evaporator, which melts at 0.8 heat,: - <: bée p [the liquefaction of 1; * a7ioni. fq i quemd the eva- jU :: '' i, iJ :. " works later as a condenser, the water stuck 'î, ux tubes and which 11'c, could drip being caught immediately in
EMI5.2
frost that the condenser exerts again by the action of a
EMI5.3
V; ", POI '; tor, so that P pll' that we want to monitor no more humidity.
The reversal of the action of the ev; 'por'te1rs and (îJ: l (e: i.:. T; e':. 11'8, .que does not occur simultaneously with the reversal of the market of the accumulators cold, but at
EMI5.4
around the middle of the reversal periods to predict the
EMI5.5
1, p. de, el: apc: iÚdispeJ.j, ± é1'ble for the cooling of the condenser and for the freezing of the adhorent moisture.
For this r:. '1.:'on, -te * uLr and condenser will also contain an amount of iron, ui'fls2nte for their? tubes of which 1: .. l1li- "s 2o" "ce, '? the equlli.roôe by accumulrtion compensritr: .ce0 Grf.ce 2. this process, the cold transmitted to the air can be recovered in 1 ? proportion of 95 so that 0-Lt: the example given or preamble, there is only one expenditure left (The 5000 calories, including losses, for 1000 nr cl ',:. 1', which f:, i '(; in round number. 2 i3P for the extr: - (' t: '. 011 of S liters 8 cP em; because the cold C12 "-'ô.P pw'1" the fusion of the, ice and pr-r the '' "-'C'11i'1L1 f ç: 8 ice water reduces the energy to 2, p-
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
bend.
By comparing the process according to the invention r-.vec f a drying dll to the deriumidification relating to the / ir pt.r
EMI6.2
1ti5 heating, we will obtain the following explanation:
EMI6.3
In the state of saturation and â + 20, one m3 (p.: 'LI' entrust 17 gr. Of Tapeur cile [> u, but the average é'.D1Ue11e Ti '9 ,, - (: that of 10 gr , If she has to absorb 15 gr. This fold. 155, it is good that she can escape at + 35 and have been cn-uffee at + 65, ie, readjusted by. 4- 5 which squares equals 13 c a..wew pr m3 or 13000 calories per 1000 m3. Ïfcis, besides, 1. 'ra ...' iE:. ::. E that it should be to dry must be '!' ech <.i? ï: Cée:; \ ree hoii. knife d * ea.u 6¯ 5 f 5 = 50 on average, which poia- -The -e hmilid content
EMI6.4
2
EMI6.5
of 5u absorbs 1000 calories in voua number. He 1 '. ;. ' count 3600 colored for losses.
On;:, U! "5. Therefore a total of 1 17600 calories in tece of the 2 HP of the process cor¯x'orrne d 1 invention, or 8800 calories for 1 HP while the production of 1 HP
EMI6.6
results in no more than 5000 calories of expenditure.
EMI6.7
The dry air naturally experiences when applied to drying, a fresh cooling effect is approximately P <:. 1 'absorption in the drying process. ièrity "and this sbsorptiai
EMI6.8
should therefore be halved,
EMI6.9
In'l1Ttloins, d & ns the process according to the invention, this can be prevented, by establishing in the enclosure c-on- tej-ynt 1. rn ... t <.. "" e to dry, tubular systems ires tri- verses pu 'of and: or of air and on which 1'; : sec can continually rehttfer: u as the absorption of li2t: rLx: ite repeats losing read in: their This fluid from! 'éCh. ::. u.i'I <-' 6th. will arrive with its, temperature l * make it bound and do not exi6e1: [no artificial thermal expenditure, in summer, the system will be lied to Per Il and by 1 'e r2: in winter.
This is why the drying of the iron per cool- t ono.ict: e d'tu proceeds in accordance with is more efouornique of a drying per the ciilear, idam the ir resse-
<Desc / Clms Page number 7>
ché is then applied to drying. In addition, the process object of the invention has other advantages, especially when the mptiëre to be dried must not undergo heating and must even be cooled.
This cooling then naturally results from the absorption of moisture from the air during drying, and may, if necessary, go to the freezing point. this kind of cold production is the most economical in all cases where it concerns, for example, food teeth, etc., which must not only be cooled but also re-dried.
The air having been thus dried can be conducted everywhere without loss of heat since it is at the temperature of the free air. And more particularly the refrigeration of rooms where people stay in hot countries is made easier and economical according to the process according to the invention since its transport does not cause loss of cold and does not require any heat insulation.
Besides this, a point of great importance is the economical drying of the air going to the blast furnace and intended for other chemical, metallurgical and thermal industry operations,
Thus, Fig.2 represents a further improvement of the process, in which the evaporator is not, as for the. Fig. 1, used from time to time as a reverse ammonia condenser, but where the frost deposited on the evaporator tubes is removed by the run-off of brine or chloride of lime.
In this case, 1 operation, ammoniacal refrigeration follows a continuous course and the reversal is limited to the cold accumulators ensuring the heat exchange between the gas to be dried. and the dry gas, as well as the alternate flow of brine or lye into the two separate halves
<Desc / Clms Page number 8>
of the ammonia evaporator * '
For this purpose the air which is to be dried, enters at a by a two-way valve.! 2 in 1 cold accumulator c 'for example, cools there to, - 10 and less, arrives in the pre - the first half of the ammonia evaporator and then gains its second half, from to escape through the cold accumulator ¯or., after having given up its cold,
When the cold accumulator has fully warmed up and has been dried by supplying fresh air, the process is reversed, so that the air to be dried will be blown through the cold accumulator. cold C "and will follow the opposite path in the device to exit at e ',
But you still have to.
blow in fresh air until the cold accumulator, receiving the fresh air to be dried, has warmed up completely and the air has been dried, because otherwise the dry air would be charged with humidity, during the inversion of hopscotch,
The stronger the heating of the accumulator, which is first affected by the fresh air blown in, the greater the cooling capacity of the ammonia evaporator.
This contribution will be maximum when the upstream accumulator, completely warmed to the temperature of the ambient air, must remain in use for a while until the absorbed moisture has been dried again.
It follows that the frost is regularly melted in the cold accumulators, and C "by the very heat of the air while it would remain in the evaporator and could block the passage of air. It is therefore Here, the brine or lye runoff is foreseen thanks to the distribution tubes which take turns in order to - always spray the half of the evaporator next to the outlet accumulator.
<Desc / Clms Page number 9>
This alternative trickling action is ensured by the valves g 'and g "controlled automatically and at the given instant, like the two-way air inlet and outlet valve, by time relays actuated by the compressed air. . The detergent is emptied at h 'and h ". This detergent is conducted in a countercurrent heat exchanger not shown, where, by giving up its cold to the washing in regenerated brine, it heats up. at + 20 "and more to then go into an evaporation tower, in which a blast of air la, frees the water entrained by the melting of the frost,
During the cold season or in wet weather,
the air blown into the evaporation tower will be heated by water from a river or a well or even by the heat of recovery from the condenser per surface of a steam installation.
We can even use for this purpose any other kind of waste heat of negligible value.