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Pratiquement, il ne semble pas qu'on soit parvenu au résultat par l'agglomération préalable des charbons avant distillation, soit que Malgré le mélange avec des charbons maigres le pouvoir gonflant ne soit pas complètement détruit et désagrège les produits fabriqué;*, soit que le pouvoir agglutinant subsiste et agglomère ces derniers. Quoiqu'on fasse, l'évacuation du four est toujours une opéra'Lion dif- ficile et s'effectue souvent en morceaux informée, qu'il faut concasser après coup.
Ces inconvénients ont été surmontes dans le pro- cédé que nous décrivons ci-après, et qui consiste à opérer la distillation en deux phases distinctes, la première ayant pour but de détruire entièrement le pouvoir gonflant et le
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pouvoir agglutinant des charbons.
Les combustibles, en particulier les charbons, sont d'aoord Relances avec des charbons demi-gras ou maigres dans les proportions convenables pour assurer une bonne fabrica- tion économique et pour produire un premier résidu de distil- lation aussi friable que possible. Après la première phase de la distillation, ce résidu passe dans un broyeur de type quelconque connu. Le produit pulvérisé est élevé par vent soufflé ou tout autre moyen approprié dans un mélangeur à brai d'où il est dirigé vers la presse à boulets ou la presse à briquettes.
Il y a lieu de noter qu'à ce stade de l'opé- ration on dispose déjà d'un produit qui peut être livré au commerce comme simili têtes de moineaux demi-gras ou briquet- tes.
Pour obtenir une distillation plus complète les bou- lets ou briquettes obtenus subissent le deuxième stade de distillation. Ils sont pour cela soumis à une température par exemple de 550 à 580 et l'on obtient ainsi des produits à 7 ou 8% de matières volatiles ou moins encore si on le dé- sire.
Il @ a lieu de noter que pendant ce deuxième stade le brai mélangé au combustible après le premier stade est récupérable.
Les figures jointes au présent mémoire montrent à titre purement descriptif et non limitatif un exemple des dispositifs dans lesquels peut être appliqué le procédé sui- vant l'invention.
Figure 1 est une coupe longitudinale des dispositifs
Figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
Dans ces figures les mêmes chiffres de référence représentent les mêmes éléments.
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L'appareillage comporte essentiellement un trommel sécheur 1 à la périphérie duquel, afin de pouvoir y faire circuler des gaz chauds on a prévu un espace la. Les gaz chauds y arrivent par le conduit 1b de ce trommel. Les produits sèches et mélangés sont conduits dans le premier four 2 par l'intermédiaire du sas 2a. Le four 2 comprend essentiellement une hélice rotative 2b qui en traine les pro- duits depuisle commencement jusqu'à la fin du four. Afin de pouvoir récupérer les produits volatiles de la distilla- tion on a prévu des conduits 2d, Pour chauffer ces fours on a prévu un carneau 2f. Les produits quittent ce four par le sas 2g.
Ils sont ensuite conduits dans un broyeur de type quelconque, puis dans un mélangeur à brai et enfin dans une presse à boulets ou à briquettes. Ces derniers éléments ne sont pas représentés sur les figures.
Les boulets ou briquettes formes sont ensuite con- duits dans le deuxième four 3 on passant par le sas Sa. Pour le transport des produits dans ce deuxième four on y a prévu un transporteur à lames 3b fixées sur des chaires sans fin 3d mises en mouvement par des roues 3f. Le produit distillé quitte enfin le four par le sas 3g. Afin de pouvoir récupé- rer les produits volatiles de la distillation on a prévu à ce four 3 des conduits 3k. Pour pouvoir chauffer on y a prévu un certain nombre de carneaux 3j. Pour la mise en marche on a prévu des foyers 3h. Après la mise en marche on peut se servir utilement de brûleurs 3m.
Les gaz dola com- bustion après avoir parcouru . les carneaux 3j passent par le conduit 4 dans le carneau 2f du premier four et de la par le conduit lb dans l'espace périphérique la du tronmel sécheur.
Il va de soi que l'on peut régler la vitesse de l'helice 2b et/ou du transporteur 3b de façon à prolonger ou à diminuer à volonté la durée du traitement des produits.
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In practice, it does not seem that the result has been achieved by the prior agglomeration of the coals before distillation, either that despite the mixture with lean coals the swelling power is not completely destroyed and disintegrates the products produced; *, or that the agglutinating power subsists and agglomerates the latter. Whatever one does, evacuating the furnace is always a difficult operation and is often done in informed chunks, which must be crushed afterwards.
These drawbacks have been overcome in the process which we describe below, and which consists in carrying out the distillation in two distinct phases, the first aiming at completely destroying the swelling power and the
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binding power of coals.
The fuels, in particular the coals, are started again with semi-fatty or lean coals in the suitable proportions to ensure good economical manufacture and to produce a first distillation residue which is as friable as possible. After the first phase of the distillation, this residue passes through a mill of any known type. The pulverized product is lifted by blowing or other suitable means in a pitch mixer from where it is directed to the ball press or briquette press.
It should be noted that at this stage of the operation a product is already available which can be delivered to the market as imitation sparrow heads, semi-fat or lighter.
To obtain a more complete distillation, the pellets or briquettes obtained undergo the second stage of distillation. For this, they are subjected to a temperature of, for example, from 550 to 580, and products with 7 or 8% volatile matter or even less if desired are thus obtained.
It should be noted that during this second stage the pitch mixed with the fuel after the first stage is recoverable.
The figures attached to the present memory show, purely for description and without limitation, an example of the devices in which the method according to the invention can be applied.
Figure 1 is a longitudinal section of the devices
Figure 2 is a section along the line II-II of Figure 1.
In these figures the same reference numerals represent the same elements.
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The apparatus essentially comprises a dryer trommel 1 at the periphery of which, in order to be able to circulate hot gases therein, a space la. The hot gases arrive there through line 1b of this trommel. The dry and mixed products are led into the first oven 2 via the airlock 2a. The oven 2 essentially comprises a rotating propeller 2b which drags the products therefrom from the beginning to the end of the oven. In order to be able to recover the volatile products of the distillation, conduits 2d have been provided. To heat these ovens, a flue 2f has been provided. The products leave this oven through the 2g airlock.
They are then taken to a mill of any type, then to a pitch mixer and finally to a ball or briquette press. These latter elements are not shown in the figures.
The balls or briquettes formed are then led into the second furnace 3 passing through the airlock Sa. For the transport of the products in this second furnace there is provided a conveyor with blades 3b fixed on endless pulpits 3d set in motion. by wheels 3f. The distilled product finally leaves the oven through the 3g airlock. In order to be able to recover the volatile products of the distillation, conduits 3k are provided in this furnace 3. In order to be able to heat, a certain number of 3-day flues are provided. For the start-up, we have planned 3h fireplaces. After switching on, you can use 3m burners.
Gas dola combustion after traveling. the flues 3j pass through the duct 4 into the flue 2f of the first furnace and through the duct lb into the peripheral space la of the dryer tronmel.
It goes without saying that the speed of the propeller 2b and / or of the conveyor 3b can be adjusted so as to extend or reduce the duration of the treatment of the products at will.