BE1030964B1

BE1030964B1 - SINGLE-CHAMBER BALER DEVICE AND METHOD FOR FORMING AND PACKAGING BALES USING SUCH DEVICE

Info

Publication number: BE1030964B1
Application number: BE20225835A
Authority: BE
Inventors: Marc Vandoorne; Steven D'haene
Original assignee: Valvan
Priority date: 2022-10-17
Filing date: 2022-10-17
Publication date: 2024-05-21
Also published as: BE1030964A1; WO2024084384A1

Abstract

Deze uitvinding betreft een éénkamer balenpers inrichting voorzien voor het vormen en met een verpakkingsmateriaal verpakken van balen uit een samendrukbaar materiaal in de vorm van natuurlijke en/of synthetische vezels, omvattende een perskamer ingericht voor het ontvangen van het materiaal, een bovenstempel en een onderstempel waarbij het materiaal tussen de bovenstempel en de onderstempel in de perskamer tot een baal gevormd wordt, en een verpakkingsinrichting voor het verpakken van een baal waarbij de verpakkingsinrichting een in wijzer- en tegenwijzerzin roteerbare foliewikkelaar omvat die voorzien is om een deel van de baal te verpakken door rotatie van de rotatiewikkelaar rond de baal in tegenwijzerzin, en een ander deel van de baal te verpakken door rotatie van de foliewikkelaar rond de baal in wijzerzin.This invention relates to a single-chamber baling press device provided for forming and packing bales of a compressible material in the form of natural and/or synthetic fibers with a packaging material, comprising a pressing chamber adapted to receive the material, an upper punch and a lower punch whereby the material is formed into a bale between the upper punch and the lower punch in the pressing chamber, and a packaging device for packaging a bale, wherein the packaging device comprises a film winder that can be rotated clockwise and counterclockwise and is provided for packaging part of the bale by rotation of the rotary wrapper around the bale in an anti-clockwise direction, and wrapping another part of the bale by rotating the film wrapper around the bale in a clockwise direction.

Description

ÉENKAMER BALENPERS INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HETSINGLE-CHAMBER BALER EQUIPMENT AND METHOD OF WORKING

VORMEN EN HET VERPAKKEN VAN BALEN VIA DERGELIJKEFORMING AND PACKING OF BALES VIA THE LIKE

INRICHTINGDESIGN

Deze uitvinding betreft een éénkamer balenpers inrichting voor het vormen en het verpakken van een baal met een verpakkingsmateriaal.This invention concerns a single-chamber baling press device for forming and packaging a bale with a packaging material.

Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen en het verpakken van balen met behulp van een dergelijke éénkamer balenpers inrichting.On the other hand, this invention concerns a method for forming and packaging bales using such a single-chamber baling press device.

Éénkamer balenpersen waarbij het toegevoegde materiaal verticaal tussen een bovenstempel en een onderstempel tot een baal wordt geperst zijn op zich gekend en bestaan in verschillende uitvoeringsvormen. Dergelijke éénkamer balenpers inrichtingen persen in een perskamer een samendrukbaar materiaal, zoals bijv. natuurlijke en synthetische vezels, papier, karton, schuim, plastiek, e.d, met een perskracht gelegen tussen 50 en 5000 kN tot balen.Single-chamber balers in which the added material is pressed vertically between an upper ram and a lower ram into a bale are known per se and exist in various designs. Such single-chamber baling press devices press a compressible material, such as natural and synthetic fibers, paper, cardboard, foam, plastic, etc., into bales in a pressing chamber with a pressing force of between 50 and 5000 kN.

Om materiaalverlies en/of vervuiling van het geperste materiaal te vermijden, de vormvastheid van de baal te behouden en de baal te beschermen tegen bijv. vocht, zal men de balen na het persen, gaan voorzien van een verpakkingsmateriaal. Dit kan een plaatmateriaal zijn dat bijvoorbeeld vervaardigd is uit karton, maar kan eveneens een flexibel materiaal zijn zoals bijv. een kunststof folie of weefsel. Na het verpakken, kunnen de gevormde balen met behulp van bijvoorbeeld een riemvormig of draadvormig materiaal dat vervaardigd kan zijn uit ijzer, staal of kunststof, manueel of automatisch worden afgebonden.To avoid material loss and/or contamination of the pressed material, to maintain the bale's shape stability and to protect the bale against moisture, for example, the bales will be provided with packaging material after pressing. This can be a sheet material made, for example, from cardboard, but can also be a flexible material such as a plastic foil or fabric. After packaging, the formed bales can be tied off manually or automatically using, for example, a belt-shaped or wire-shaped material that can be made of iron, steel or plastic.

Momenteel wordt het verpakkingsmateriaal veelal manueel aangebracht - en dit nadat een voorgaande baal uit perskamer werd verwijderd (manueel of automatisch) - in de vorm van twee hoezen die voorafgaand aan het toevoeren van het samendrukbare materiaal in de perskamer, worden aangebracht aan de bovenstempel en de onderstempel.Currently, the packaging material is often applied manually - after a previous bale has been removed from the pressing chamber (manually or automatically) - in the form of two sleeves that are applied to the upper punch and the understamp.

Het manueel aanbrengen van het verpakkingsmateriaal heeft het nadeel dat dit een grote tijdskost met zich meebrengt, waardoor de capaciteit van een dergelijke éénkamer balenpers inrichting beperkt is tot ongeveer 7 balen per uur. Bijkomend nadeel van het manueel verpakken is dat er één of zelfs twee arbeiders vereist zijn voor het aanbrengen van het verpakkingsmateriaal, wat een hoge loonkost met zich meebrengt.Manually applying the packaging material has the disadvantage that it is very time consuming, which limits the capacity of such a single-chamber baling press to approximately 7 bales per hour. An additional disadvantage of manual packaging is that one or even two workers are required to apply the packaging material, which entails high labor costs.

In US 2016/318640 Alwordt een rotatieve verpakkingsinrichting beschreven die specifiek geschikt is voor het verpakken van balen die geperst worden in een balenpersinrichting opgebouwd uit een voor- en hoofdpers, waarbij het voorgeperst materiaal via een verbindingskanaal verplaatst wordt naar de hoofdpers.US 2016/318640 Al describes a rotary packaging device that is specifically suitable for packaging bales that are pressed in a baling press device composed of a pre- and main press, wherein the pre-pressed material is moved to the main press via a connecting channel.

Deze uitvinding heeft tot doel een éénkamer balenpers inrichting te verschaffen, die de gebruiker mogelijk maakt om volautomatisch balen in de éénkamer balenpers inrichting te verpakken waardoor de capaciteit van een éénkamer balenpers inrichting verhoogd kan worden. Bijhorend is het een doel van deze uitvinding om een werkwijze te voorzien voor het volautomatisch verpakken van balen in een éénkamer balenpersinrichting.The aim of this invention is to provide a single-chamber baling press device, which allows the user to fully automatically pack bales in the single-chamber baling press device, so that the capacity of a single-chamber baling press device can be increased. In addition, it is an aim of this invention to provide a method for fully automatic packaging of bales in a single-chamber baling press device.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een éénkamer balenpers inrichting voorzien voor het vormen en met een verpakkingsmateriaal verpakken van balen uit een samendrukbaar materiaal in de vorm van natuurlijke en/of synthetische vezels, omvattende een perskamer ingericht voor het ontvangen van het materiaal, een bovenstempel en een onderstempel waarbij het materiaal tussen de bovenstempel en de onderstempel in de perskamer tot een baal gevormd wordt en een verpakkingsinrichting voor het verpakken van een baal waarbij de verpakkingsinrichting een in wijzer- en tegenwijzerzin roteerbare foliewikkelaar omvat die voorzien is om een deel van de baal te verpakken door rotatie van de foliewikkelaar rond de baal in tegenwijzerzin, en een ander deel van de baal te verpakken door rotatie van de foliewikkelaar rond de baal in wijzerzin, waarbij de perskamer verstelbare perskamerwanden omvat die versteld kunnen worden tussen een perspositie, waarbij samendrukbaar materiaal tussen de bovenstempel, de onderstempel en de verstelbare perskamerwanden samengedrukt kan worden, en een verpakkingspositie waarbij de zijwanden van de te verpakken baal toegankelijk zijn voor de verpakkingsinrichting en waarbij de verpakkingsinrichting een draaikrans omvat aangebracht onder de onderstempel, waarbij de foliewikkelaar is verbonden met de draaikrans voor het in wijzer- en tegenwijzerzin roteren van de foliewikkelaar.The object of the invention is achieved by providing a single-chamber baling press device provided for forming and packing bales of a compressible material in the form of natural and/or synthetic fibers with a packaging material, comprising a pressing chamber adapted to receive the material, an upper punch and a lower punch whereby the material is formed into a bale between the upper punch and the lower punch in the pressing chamber and a packaging device for packaging a bale, wherein the packaging device comprises a foil winder that can be rotated clockwise and counterclockwise and is provided for a to wrap part of the bale by rotating the film wrapper around the bale in a counterclockwise direction, and to wrap another part of the bale by rotating the film wrapper around the bale in a clockwise direction, wherein the baling chamber comprises adjustable baling chamber walls that can be adjusted between a baling position , in which compressible material can be compressed between the upper punch, the lower punch and the adjustable pressing chamber walls, and a packaging position in which the side walls of the bale to be packaged are accessible to the packaging device and wherein the packaging device comprises a slewing ring arranged under the lower punch, wherein the film winder is connected to the turntable for clockwise and anti-clockwise rotation of the film winder.

Een dergelijke éénkamer balenpers inrichting heeft het voordeel dat het vormen en verpakken van de baal volledig automatisch kan verlopen. De éénkamer balenpers inrichting is hierdoor geschikt om aan een hoge capaciteit, bij voorkeur 10 tot 15 balen per uur, balen te vormen en te verpakken. Standaard hebben de balen volgende afmetingen (1 x b x h) 1140x740x950/1150 cm. Het baalgewicht is afhankelijk van het type materiaal en de perskracht, gelegen tussen 200 en 320 kg.Such a single-chamber baling press device has the advantage that the forming and packaging of the bale can proceed completely automatically. The single-chamber baling press device is therefore suitable for forming and packaging bales at a high capacity, preferably 10 to 15 bales per hour. The bales have the following dimensions as standard (1 x w x h) 1140x740x950/1150 cm. The bale weight depends on the type of material and the pressing force, ranging from 200 to 320 kg.

Bij de éénkamer balenpers inrichting volgens de uitvinding omvat de verpakkingsinrichting een draaikrans aangebracht onder de onderstempel waarbij de foliewikkelaar is verbonden met de draaikrans voor het in wijzer- en tegenwijzerzin roteren van de foliewikkelaar. Door de draaikrans onder de onderstempel aan te brengen wordt op een compacte manier rotatie van de rotatiewikkelaar mogelijk maakt. Dit is voordelig voor een éénkamer balenpers inrichting waarbij de beschikbare ruimte voor het voorzien van een verpakkingsinrichting beperkt is.In the single-chamber baling press device according to the invention, the packaging device comprises a slewing ring arranged under the bottom punch, whereby the foil winder is connected to the swivel head for rotating the foil winder in a clockwise and counterclockwise direction. By placing the rotating ring under the lower outrigger, rotation of the rotary winder is possible in a compact manner. This is advantageous for a single-chamber baling press device where the available space for providing a packaging device is limited.

In een voorkeursuitvoering van de éénkamer balenpers inrichting volgens de uitvinding omvat de verpakkingsinrichting voorts aandrijfmiddelen voor het aandrijven van de draaikrans. Omdat de aandrijfmiddelen de draaikrans aandrijven, en dus niet rechtstreeks de foliewikkelaar, kan de foliewikkelaar relatief compact gehouden worden. Omdat de foliewikkelaar voorts geen aandrijfmiddelen hoeft te omvatten blijft de foliewikkelaar relatief licht, waardoor het aandrijven van de draaikrans en dientengevolge de foliewikkelaar energie-efficiënt kan verlopen.In a preferred embodiment of the single-chamber baling press device according to the invention, the packaging device further comprises drive means for driving the rotating ring. Because the drive means drive the turntable, and therefore not the film winder directly, the film winder can be kept relatively compact. Because the film winder does not have to comprise any drive means, the film winder remains relatively light, so that the driving of the rotating ring and therefore the film winder can be energy efficient.

Bij de éénkamer balenpers inrichting volgens de uitvinding omvat de perskamer verstelbare perskamerwanden waarbij de verstelbare perskamerwanden versteld kunnen worden tussen een perspositie, waarbij samendrukbaar materiaal tussen de bovenstempel, de onderstempel en de verstelbare perskamerwanden samengedrukt kan worden, en een verpakkingspositie waarbij de zijwanden van de te verpakken baal toegankelijk zijn voor de verpakkingsinrichting. In een meer voordelige voorkeursuitvoering zijn de verstelbare perskamerwanden verticaal verstelbaar. Bij het aannemen van samendrukbaar materiaal in de perskamer bevinden de verstelbare perskamerwanden zich onderaan de persinrichting, zodanig dat de onderstempel en de verstelbare perskamerwanden aan elkaar aanliggend zijn. Aldus vormen de onderstempel, de bovenstempel en de verstelbare perskamerwanden de perskamer.In the single-chamber baling press device according to the invention, the pressing chamber comprises adjustable pressing chamber walls, wherein the adjustable pressing chamber walls can be adjusted between a pressing position, wherein compressible material can be compressed between the upper punch, the lower punch and the adjustable pressing chamber walls, and a packaging position where the side walls of the baling chamber are packaging bale must be accessible to the packaging facility. In a more advantageous preferred embodiment, the adjustable pressing chamber walls are vertically adjustable. When accepting compressible material into the pressing chamber, the adjustable pressing chamber walls are located at the bottom of the pressing device, such that the lower punch and the adjustable pressing chamber walls are adjacent to each other. Thus, the lower ram, the upper ram and the adjustable pressing chamber walls form the pressing chamber.

Voorafgaand aan het verpakken van de baal worden de verstelbare perskamerwanden dan omhoog geheven zodanig dat de opstaande wanden van de baal verpakt kunnen worden door de verpakkingsinrichting.Before packaging the bale, the adjustable pressing chamber walls are then lifted upwards in such a way that the upright walls of the bale can be packed by the packaging device.

In een voorkeursuitvoering van de éénkamer balenpers inrichting volgens de uitvinding omvat de verpakkingsinrichting voorts geleidingsmiddelen die voorzien zijn om het verpakkingsmateriaal doorheen de foliewikkelaar te geleiden tijdens rotatie van de foliewikkelaar rond de baal. De geleidingsmiddelen zorgen ervoor dat tijdens de rotatiebeweging, het verpakkingsmateriaal strak rond de baal wordt aangebracht.In a preferred embodiment of the single-chamber baling press device according to the invention, the packaging device further comprises guide means that are provided to guide the packaging material through the film winder during rotation of the film winder around the bale. The guide means ensure that the packaging material is applied tightly around the bale during the rotational movement.

In een voorkeursuitvoering van de éénkamer balenpers inrichting volgens de uitvinding is de foliewikkelaar in tegewijzerzin minstens roteerbaar tussen een startpositie en een afgeefpositie, en in wijzerzin roteerbaar tussen de afgeefpositie en een eindpositie. Tijdens de rotatie van de foliewikkelaar tussen de afgeefpositie en de eindpositie, zal deze passeren langs de startpositie. Na het beëindigen van de verpakkingscyclus zal de foliewikkelaar terugkeren naar zijn startpositie door rotatie in tegenwijzerzin. Vanzelfsprekend kan in een alternatieve uitvoeringsvorm de bovenbeschreven rotatie richting van de rotatiewikkelaar omwille van bijv. de opstelling van de verpakkingseenheid, omgekeerd worden en is de foliewikkelaar dan in wijzerzin minstens roteerbaar tussen een startpositie en een afgeefpositie, en is de foliewikkelaar in tegenwijzerzin roteerbaar tussen de afgeefpositie en een eindpositie.In a preferred embodiment of the single-chamber baling press device according to the invention, the foil winder is at least rotatable in a counterclockwise direction between a start position and a delivery position, and clockwise between the delivery position and an end position. During the rotation of the film winder between the delivery position and the end position, it will pass by the start position. After completing the packaging cycle, the film winder will return to its starting position by rotating counterclockwise. Naturally, in an alternative embodiment, the above-described rotation direction of the rotation winder can be reversed due to, for example, the arrangement of the packaging unit, and the film winder can then be rotated at least clockwise between a start position and a delivery position, and the film winder can be rotated counterclockwise between the delivery position and an end position.

Tijdens de rotatie van de foliewikkelaar tussen de afgeefpositie en de eindpositie, zal deze passeren langs de startpositie. Na het beëindigen van de verpakkingscyclus zal 5 de foliewikkelaar terugkeren naar zijn startpositie door rotatie in wijzerzin.During the rotation of the film winder between the delivery position and the end position, it will pass by the start position. After completing the packaging cycle, the film winder will return to its starting position by rotating clockwise.

In een voorkeursuitvoering van de éénkamer balenpers inrichting volgens de uitvinding omvat de verpakkingsinrichting een lineair beweegbare translatiewikkelaar voorzien om het verpakkingsmateriaal ter hoogte van de afgeefpositie vast te grijpen en mee te nemen in de richting van de eindpositie van de foliewikkelaar om een deel van de baal te verpakken. Het zal duidelijk zijn dat met “lineair beweegbaar” bedoeld word dat de translatiewikkelaar een in hoofdzaak rechtlijnige beweging uitvoert in tegenstelling tot de foliewikkelaar, die een in hoofdzaak cirkelvormige beweging uitvoert.In a preferred embodiment of the single-chamber baling press device according to the invention, the packaging device comprises a linearly movable translational wrapper provided for gripping the packaging material at the delivery position and taking it along in the direction of the end position of the foil wrapper in order to loosen part of the bale. packaging. It will be clear that "linearly movable" means that the translation winder performs a substantially rectilinear movement, in contrast to the film winder, which performs a substantially circular movement.

In een voorkeursuitvoering van de éénkamer balenpers inrichting volgens de uitvinding is de foliewikkelaar ingericht voor het voorzien van verpakkingsmateriaal, en waarbij de translatiewikkelaar voorzien is voor het overnemen van verpakkingsmateriaal van de foliewikkelaar. Dit biedt het voordeel dat de baal sneller verpakt kan worden waardoor de cyclustijd verkort.In a preferred embodiment of the single-chamber baling press device according to the invention, the foil winder is designed to provide packaging material, and the translation winder is provided for taking over packaging material from the foil winder. This offers the advantage that the bale can be packed faster, which reduces the cycle time.

In een voorkeursuitvoering van de éénkamer balenpers inrichting volgens de uitvinding omvat de éénkamer balenpers inrichting voorts een bovenste grijpinrichting, ingericht in de bovenstempel, en een onderste grijpinrichting, ingericht in de onderstempel, waarbij de bovenste grijpinrichting en de onderste grijpinrichting ingericht zijn voor het grijpen van verpakkingsmateriaal. Bij voorkeur wordt bij het activeren van de bovenste of de onderste grijpinrichting het verpakkingsmateriaal geklemd tussen één van de grijpinrichtingen en de te verpakken baal.In a preferred embodiment of the single-chamber baling press device according to the invention, the single-chamber baling press device further comprises an upper gripping device, arranged in the upper outrigger, and a lower gripping device, arranged in the lower outrigger, wherein the upper gripping device and the lower gripping device are adapted for gripping packing material. Preferably, when activating the upper or lower gripping device, the packaging material is clamped between one of the gripping devices and the bale to be packed.

In een voorkeursuitvoering van de éénkamer balenpers inrichting volgens de uitvinding omvat de éénkamer balenpers inrichting voorts een snijdinrichting voorzien voor het snijden van het verpakkingsmateriaal. Meer bij voorkeur is de foliewikkelaar ter hoogte van zijn eindpositie beweegbaar tussen de eindpositie en een snijdpositie.In a preferred embodiment of the single-chamber baling press device according to the invention, the single-chamber baling press device further comprises a cutting device provided for cutting the packaging material. More preferably, the foil winder is movable at its end position between the end position and a cutting position.

In een voorkeursuitvoering van de éénkamer balenpers inrichting volgens de uitvinding omvat de éénkamer balenpers inrichting voorts een afbindinrichting voorzien voor het afbinden van de verpakte baal met een afbindmateriaal. De afbindinrichting zal de gevormde baal bij voorkeur afbinden met een riemvormig of draadvormig afbindmateriaal, zoals bijvoorbeeld ijzer -, staal- of kunststofdraad of - band.In a preferred embodiment of the single-chamber baling press device according to the invention, the single-chamber baling press device further comprises a tying device provided for tying the packaged bale with a tying material. The tying device will preferably tie off the formed bale with a belt-shaped or wire-shaped tying material, such as iron, steel or plastic wire or tape.

Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen en verpakken van balen in een éénkamer balenpers inrichting zoals hierboven omschreven waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: a) het voorzien van een ondervel verpakkingsmateriaal op de onderstempel voor het afdekken van een ondervlak van een te vormen baal, b) het inbrengen van een hoeveelheid samendrukbaar materiaal in de perskamer; c) het aandrijven van de bovenstempel of onderstempel voor het uitvoeren van een persslag; d) het terugtrekken van de bovenstempel; €) het herhalen van stappen b), c), en d) tot dat de perskamer een gewenste hoeveelheid samendrukbaar materiaal bevat, waarbij na of gelijktijdig met de laatste uitvoering van stap b) een bovenvel verpakkingsmateriaal wordt voorzien tussen de te vormen baal en de bovenstempel voor het afdekken van een bovenvlak van een te vormen baal; ff) het aandrijven van de bovenstempel of onderstempel voor het uitvoeren van een laatste persslag voor het vormen van de baal; g) het aangeven, door een foliewikkelaar, van een verpakkingsmateriaal aan een translatiewikkelaar; h) het afdekken van de opstaande vlakken van de gevormde baal door een deel van deze vlakken te verpakken door een rotatie beweging in tegenwijzerzin van de foliewikkelaar en een ander deel van deze vlakken te verpakken door een rotatie beweging van foliewikkelaar in wijzerzin.Another subject of this invention concerns a method for forming and packaging bales in a single-chamber baling press device as described above, wherein the method comprises the following steps: a) providing a bottom sheet of packaging material on the bottom punch for covering a bottom surface of a bale to be formed, b) introducing a quantity of compressible material into the baling chamber; c) driving the upper punch or lower punch to perform a pressing stroke; d) retracting the upper punch; €) repeating steps b), c), and d) until the pressing chamber contains a desired amount of compressible material, whereby after or simultaneously with the last execution of step b) a top sheet of packaging material is provided between the bale to be formed and the top punch for covering an upper surface of a bale to be formed; ff) driving the upper ram or lower ram to perform a final pressing stroke to form the bale; g) supplying, by a film winder, a packaging material to a translation winder; h) covering the upright surfaces of the formed bale by wrapping part of these surfaces by a counterclockwise rotational movement of the film winder and wrapping another part of these surfaces by a clockwise rotational movement of the film winder.

In een voorkeursuitvoering van de werkwijze voor het vormen en verpakken van balen is de stap h) het afdekken van de opstaande vlakken van de gevormde baal door een deel van deze vlakken te verpakken door een rechtlijnige beweging van de translatiewikkelaar en een ander deel van deze vlakken te verpakken door een rotatie beweging van foliewikkelaar.In a preferred embodiment of the bale forming and packaging method, the step h) is to cover the raised surfaces of the formed bale by wrapping a part of these surfaces by a rectilinear movement of the translational wrapper and another part of these surfaces can be wrapped by a rotational movement of the film winder.

In een voorkeursuitvoering van de werkwijze voor het vormen en verpakken van balen in een éénkamer balenpers inrichting zoals hierboven omschreven omvat de werkwijze voorts de stappen: na stap a), stap al) het verstellen van de verstelbare perskamerwanden naar de perspositie, en na stap f), stap fl) het verstellen van de verstelbare perskamerwanden naar de verpakkingspositie.In a preferred embodiment of the method for forming and packaging bales in a one-chamber baling press device as described above, the method further comprises the steps: after step a), step al) adjusting the adjustable pressing chamber walls to the pressing position, and after step f ), step fl) adjusting the adjustable pressing chamber walls to the packaging position.

Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de éénkamer balenpers inrichting met verpakkingsinrichting overeenkomstig deze uitvinding en van de manier waarop een baal verpakt wordt m.b.v. dergelijke verpakkingsinrichting. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.To further clarify the features of this invention and to indicate additional advantages and features thereof, a more detailed description now follows of the single-chamber baling press device with packaging device according to this invention and of the way in which a bale is packed using. such packaging device. It is to be understood that nothing in the following description can be interpreted as limiting the protection claimed for this invention in the claims.

In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij: - figuur 1: een schematische dwarsdoorsnede is van een éénkamer balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding; - figuur 2: een detailvoorstelling is van de draaikrans en de rotatiewikkelaar en de aandrijfmiddelen; - figuur 3: een bovenaanzicht is van een voorkeursuitvoering van de éénkamer balenpers inrichting overeenkomstig de uitvinding.In this description, reference numerals refer to the accompanying drawings, in which: - figure 1: is a schematic cross-section of a single-chamber baling press device according to the invention; - figure 2: is a detailed representation of the slewing ring and the rotational winder and the drive means; - figure 3: is a top view of a preferred embodiment of the single-chamber baling press device according to the invention.

De in figuur 1 weergegeven éénkamer balenpers inrichting (1) omvat een perskamer (2) met een bovenstempel (3), een onderstempel (4), verstelbare perskamerwanden (5) en een invoer (6). De verstelbare perskamerwanden (5) zijn op figuur 1 weergeven in de perspositie. Voorafgaand aan het vormen van de baal worden de verstelbare perskamerwanden (5) opgetrokken naar de verpakkingspositie. In de verpakkingspositie wordt een ondervel verpakkingsmateriaal aangebracht op de onderstempel (4). Nadien zakken de verstelbare perskamerwanden (5) terug naar de perspositie. In de perspositie wordt samendrukbaar materiaal ingebracht in de perskamer (2) via de invoer (6). Nadien wordt de bovenstempel (3) aangedreven voor het uitvoeren van een persslag. Het inbrengen van samendrukbaar materiaal en het uitvoeren van een persslag worden herhaald totdat de gewenste hoeveelheid samendrukbaar materiaal aanwezig is in de perskamer. Bij het inbrengen van een laatste hoeveelheid samendrukbaar materiaal wordt een bovenvel aangebracht bovenop de perswanden (tussen de perswanden en bovenstempel). Nadien wordt een laatste persslag uitgevoerd waarbij het samendrukbaar materiaal tot een baal gevormd wordt tussen de bovenstempel (3) en de onderstempel (4). Op dit moment bevindt een ondervel zich tussen de gevormde baal en de onderstempel (4). Een bovenvel bevindt zich tussen de gevormde baal en de bovenstempel (3).The single-chamber baling press device (1) shown in Figure 1 comprises a pressing chamber (2) with an upper punch (3), a lower punch (4), adjustable pressing chamber walls (5) and an inlet (6). The adjustable pressing chamber walls (5) are shown in figure 1 in the pressing position. Before forming the bale, the adjustable baling chamber walls (5) are pulled up to the packaging position. In the packaging position, a bottom sheet of packaging material is applied to the bottom punch (4). Afterwards, the adjustable pressing chamber walls (5) lower back to the pressing position. In the pressing position, compressible material is introduced into the pressing chamber (2) via the inlet (6). Afterwards, the upper punch (3) is driven to perform a pressing stroke. Inserting compressible material and performing a pressing stroke are repeated until the desired amount of compressible material is present in the pressing chamber. When introducing a final amount of compressible material, a top sheet is applied on top of the press walls (between the press walls and upper punch). Afterwards, a final pressing stroke is performed in which the compressible material is formed into a bale between the upper punch (3) and the lower punch (4). At this time, a bottom sheet is located between the formed bale and the bottom jack (4). A top sheet is located between the formed bale and the top punch (3).

Na het vormen van de baal worden de verstelbare perskamerwanden (5) opgetrokken naar de verpakkingspositie. Eventueel blijft de bovenstempel (3) een zekere druk uitoefenen op de gevormde baal. Hierna wordt tot het verpakken van de baal overgegaan. Hiertoe omvat de éénkamer balenpers inrichting (1) een verpakkingsinrichting met een foliewikkelaar (7) verbonden met een draaikrans (8) aangebracht onder de onderstempel (4). De draaikrans (8), en dientengevolge de foliewikkelaar (7), wordt aangedreven door aandrijfmiddelen, hier een elektromotor (9). De foliewikkelaar (7) wordt, bijvoorbeeld, eerst in tegenwijzerzin geroteerd van de startpositie naar de afgeefpositie voor het aanbrengen van verpakkingsmateriaal aan een deel van de baal. Vervolgens wordt de foliewikkelaar (7) in wijzerzin geroteerd van de afgeefpositie naar de eindpositie voor het aanbrengen van verpakkingsmateriaal aan een ander deel van de baal. De delen van de baal waaraan bij het in tegenwijzerzin en in wijzerzin draaien van de foliewikkelaar (7) verpakkingsmateriaal worden aangebracht hebben hier een zekere overlap, zodanig dat de zijwanden van de baal volledig voorzien zijn van verpakkingsmateriaal. Na het aanbrengen van het verpakkingsmateriaal aan de baal verplaatst de foliewikkelaar (7) van de eindpositie naar de snijpositie (CP). In de snijpositie versnijdt een snijdinrichting, (hier niet weergegeven) het verpakkingsmateriaal.After forming the bale, the adjustable baling chamber walls (5) are pulled up to the packaging position. If necessary, the upper jack (3) continues to exert a certain pressure on the formed bale. After this, the bale is packed. To this end, the single-chamber baling press device (1) comprises a packaging device with a film winder (7) connected to a rotating ring (8) arranged under the lower punch (4). The turntable (8), and therefore the film winder (7), is driven by drive means, here an electric motor (9). The film winder (7), for example, is first rotated counterclockwise from the starting position to the delivery position to apply packaging material to a part of the bale. The film winder (7) is then rotated clockwise from the delivery position to the end position for applying packaging material to another part of the bale. The parts of the bale to which packaging material is applied when turning the film winder (7) counterclockwise and clockwise have a certain overlap here, such that the side walls of the bale are completely provided with packaging material. After applying the packaging material to the bale, the film winder (7) moves from the end position to the cutting position (CP). In the cutting position, a cutting device (not shown here) cuts the packaging material.

Nadat het verpakkingsmateriaal is doorgesneden kan de baal nog worden afgebonden.After the packaging material has been cut, the bale can still be tied off.

Hiertoe kan de verpakkingsinrichting uitgerust worden met een afbindinrichting, hier niet weergegeven, voorzien voor het afbinden van de gevormde baal met een afbindmateriaal. De afbindinrichting zal de gevormde baal bij voorkeur afbinden met een riemvormig of draadvormig afbindmateriaal, zoals bijvoorbeeld ijzer -, staal- of kunststofdraad of -band.To this end, the packaging device can be equipped with a tying device, not shown here, provided for tying the formed bale with a tying material. The tying device will preferably tie off the formed bale with a belt-shaped or wire-shaped tying material, such as iron, steel or plastic wire or tape.

De verpakkingsinrichting omvat voorts een bovenste grijpinrichting (10) ingericht in de bovenstempel (3) en een onderste grijpinrichting (11) ingericht in de onderstempel (4). De bovenste (10) en onderste grijpinrichtingen (11) zijn ingericht voor het vastgrijpen van verpakkingsmateriaal. Bijvoorbeeld worden beide grijpinrichtingen (10, 11) geactiveerd wanneer de foliewikkelaar (7) zich aan de afgeefpositie bevindt.The packaging device further comprises an upper gripping device (10) arranged in the upper punch (3) and a lower gripping device (11) arranged in the lower punch (4). The upper (10) and lower gripping devices (11) are designed for gripping packaging material. For example, both gripping devices (10, 11) are activated when the film winder (7) is at the dispensing position.

Zo wordt het verpakkingsmateriaal aangebracht door de foliewikkelaar (7) tussen de grijpinrichtingen (10, 11) en de gevormde baal geklemd. Zo staan de grijpinrichtingen (10, 11) toe dat de foliewikkelaar (7) verder kan bewegen zonder dat het reeds aangebrachte verpakkingsmateriaal nog kan bewegen. Bijkomend kunnen de grijpinrichtingen (10, 11) het verpakkingsmateriaal ook aangrijpen nadat de foliewikkelaar (7) de eindpositie bereikt heeft. Zo blijft het verpakkingsmateriaal op zijn plaats tijdens het bewegen van de foliewikkelaar (7) van de eindpositie naar de snijpositie (CP) en het afbinden van de gevormde baal.The packaging material is thus applied by the film winder (7) and clamped between the gripping devices (10, 11) and the formed bale. For example, the gripping devices (10, 11) allow the film winder (7) to move further without the packaging material already applied being able to move. In addition, the gripping devices (10, 11) can also grip the packaging material after the film winder (7) has reached the end position. This way, the packaging material remains in place during the movement of the film winder (7) from the end position to the cutting position (CP) and the tying of the formed bale.

De foliewikkelaar (7) wordt voorzien van verpakkingsmateriaal door een roteerbare rolhouder (13). De roteerbare rolhouder (13) is voorzien voor het opnemen van een rol verpakkingsmateriaal (14), waarbij de rolhouder (13) aandrijfbaar is en voorzien is om het verpakkingsmateriaal op spanning te houden tijdens het verpakken van de baal.The film winder (7) is supplied with packaging material by a rotatable roll holder (13). The rotatable roll holder (13) is provided for receiving a roll of packaging material (14), whereby the roll holder (13) is drivable and is provided to keep the packaging material under tension during the packaging of the bale.

Figuur 2 toont een detail van figuur 1. De foliewikkelaar (7) is verbonden met de draaikrans (8) ingericht onder de onderstempel (4). De draaikrans (8) wordt aangedreven door de elektromotor (9). De opstelling van de foliewikkelaar (7) verbonden met de draaikrans (8) ingericht onder de onderstempel (4) is voldoende compact zodanig dat deze ingebouwd kan worden in een éénkamer balenpers inrichting. Dit is voordelig voor een éénkamer balenpers inrichting (1) waarbij de beschikbare ruimte voor het voorzien van een verpakkingsinrichting beperkt is.Figure 2 shows a detail of figure 1. The film winder (7) is connected to the swivel head (8) arranged under the lower outrigger (4). The slewing ring (8) is driven by the electric motor (9). The arrangement of the film winder (7) connected to the slewing ring (8) arranged under the lower jack (4) is sufficiently compact that it can be built into a single-chamber baling press device. This is advantageous for a single-chamber baling press device (1) where the available space for providing a packaging device is limited.

Figuur 3 toont een bovenaanzicht van een voorkeursuitvoering van de éénkamer balenpers inrichting (1) volgens de uitvinding. De verpakkingsinrichting omvat hier naast een foliewikkelaar (7) ook een lineair beweegbare translatiewikkelaar (12). Op figuur 3 zijn de draaicirkel (A) en de lineaire bewegingslijn (B) aangeduid van respectievelijk de foliewikkelaar (7) en de translatiewikkelaar (12). De foliewikkelaar (7) wordt van verpakkingsmateriaal voorzien door de roteerbare rolhouder (13).Figure 3 shows a top view of a preferred embodiment of the single-chamber baling press device (1) according to the invention. In addition to a film winder (7), the packaging device also comprises a linearly movable translation winder (12). Figure 3 shows the turning circle (A) and the linear movement line (B) of the film winder (7) and the translation winder (12), respectively. The film winder (7) is supplied with packaging material by the rotatable roll holder (13).

Figuur 3 toont de foliewikkelaar (7) in de startpositie (SP). De baal is gevormd en de verstelbare perskamerwanden (hier niet weergegeven) zijn versteld naar de verpakkingspositie. Een ondervel is reeds aangebracht tussen de baal en de onderstempel (4). Een bovenvel is reeds aangebracht tussen de baal en de bovenstempel (3). De foliewikkelaar (7) roteert in tegenwijzerzin van de startpositie (SP) naar de afgeefpositie (AP), daarbij verpakkingsmateriaal meenemend van de rol verpakkingsmateriaal (14) aangebracht aan de rolhouder (13). Aan de afgeefpositie (AP) neemt de translatiewikkelaar (12) het verpakkingsmateriaal over van de foliewikkelaar (7). Vervolgens beweegt de translatiewikkelaar (12) van de afgeefpositie (AP) naar de eindpositie (EP). Aan de eindpositie (EP) worden de bovenste en onderste grijpinrichtingen (10, 11), hier niet weergegeven, aangestuurd voor het klemmen van het verpakkingsmateriaal aangebracht door de translatiewikkelaar (12) tussen de bovenste en onderste grijpinrichtingen (10, 11) en de te verpakken baal. Daarna laat de translatiewikkelaar (12) het verpakkingsmateriaal los. Eventueel beweegt de translatiewikkelaar (12) reeds terug in de richting van de afgeefpositie (AP) ter voorbereiding van de volgende te verpakken baal. Na het klemmen van het verpakkingsmateriaal tussen de bovenste en onderste grijpinrichtingen (10, 11) roteert de foliewikkelaar (7) in wijzerzin van de afgeefpositie (AP) naar de eindpositie (EP). Aan de eindpositie (EP) worden de bovenste en onderste grijpinrichtingen (10, 11) wederom geactiveerd voor het klemmen van het verpakkingsmateriaal aangebracht door de foliewikkelaar (7) tussen de bovenste en onderste grijpinrichtingen (10, 11) en de te verpakken baal. Vervolgens roteert de foliewikkelaar (7) naar de snijpositie (CP) voor het afsnijden van het verpakkingsmateriaal door de snijdinrichting, (niet weergegeven). Nadat het verpakkingsmateriaal is afgesneden kan de baal nog worden afgebonden. Hiertoe kan de éénkamer balenpers inrichting (1) uitgerust worden met een afbindinrichting (niet weergegeven), voorzien voor het afbinden van de gevormde baal met een afbindmateriaal. De afbindinrichting zal de gevormde baal bij voorkeur afbinden met een riemvormig of draadvormig afbindmateriaal, zoals bijvoorbeeld ijzer -, staal- of kunststofdraad of -band.Figure 3 shows the film winder (7) in the starting position (SP). The bale has been formed and the adjustable bale chamber walls (not shown here) have been adjusted to the packing position. A bottom sheet has already been placed between the bale and the bottom jack (4). A top sheet has already been placed between the bale and the top punch (3). The film winder (7) rotates counterclockwise from the start position (SP) to the discharge position (AP), taking packaging material with it from the roll of packaging material (14) attached to the roll holder (13). At the delivery position (AP), the translation winder (12) takes over the packaging material from the film winder (7). Then the translation winder (12) moves from the delivery position (AP) to the end position (EP). At the end position (EP), the upper and lower gripping devices (10, 11), not shown here, are controlled for clamping the packaging material placed by the translation winder (12) between the upper and lower gripping devices (10, 11) and the to be packing bale. The translation winder (12) then releases the packaging material. The translation winder (12) may already move back in the direction of the delivery position (AP) in preparation for the next bale to be packed. After clamping the packaging material between the upper and lower gripping devices (10, 11), the film winder (7) rotates clockwise from the delivery position (AP) to the end position (EP). At the end position (EP), the upper and lower gripping devices (10, 11) are activated again to clamp the packaging material placed by the film winder (7) between the upper and lower gripping devices (10, 11) and the bale to be packed. The film winder (7) then rotates to the cutting position (CP) for cutting the packaging material by the cutting device, (not shown). After the packaging material has been cut, the bale can still be tied off. To this end, the single-chamber baler device (1) can be equipped with a tying device (not shown), provided for tying the formed bale with a tying material. The tying device will preferably tie off the formed bale with a belt-shaped or wire-shaped tying material, such as iron, steel or plastic wire or tape.

Figuur 3 toont de snijpositie (CP) in wijzerzin net voorbij de eindpositie (EP). Het zal echter duidelijk zijn dat de snijpositie (CP) zich ook elders op de draaicirkel (A) van de rotatiewikkelaar (7) kan bevinden.Figure 3 shows the cutting position (CP) clockwise just past the end position (EP). However, it will be clear that the cutting position (CP) can also be located elsewhere on the turning circle (A) of the rotary winder (7).

Claims

CONCLUSIONS

1. Single-chamber baling press device (1) provided for forming and packing with a packaging material bales of a compressible material in the form of natural and/or synthetic fibers, comprising a pressing chamber (2) adapted to receive the material, an upper punch (3) and a lower punch (4) wherein the material is formed into a bale between the upper punch (3) and the lower punch (4) in the pressing chamber (2), and a packaging device for packaging a bale, wherein the packaging device has a includes a clockwise and counterclockwise rotatable film wrapper (7) designed to wrap part of the bale by rotating the film wrapper (7) around the bale in an anticlockwise direction, and to wrap another part of the bale by rotating the film wrapper (7) around the bale in a clockwise direction, characterized in that the baling chamber comprises adjustable baling chamber walls wherein the adjustable baling chamber walls can be adjusted between a pressing position at which compressible material can be compressed between the upper ram, the lower ram and the adjustable baling chamber walls, and a packing position at which the side walls of the bale to be packaged are accessible to the packaging device and that the packaging device comprises a turntable (8) located under the bottom punch (4), whereby the film winder (7) is connected to the turntable (8) for clockwise and rotate the film winder (7) counterclockwise.

2. Single-chamber baling press device according to claim 1, characterized in that the packaging device comprises drive means for driving the rotating ring.

3. Single-chamber baling press device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the packaging device comprises guide means that are provided to guide the packaging material through the film winder during rotation of the film winder around the bale.

4. Single-chamber baling press device according to any of the preceding claims, characterized in that the film winder is at least rotatable in a counterclockwise direction between a start position and a delivery position, and is rotatable in a clockwise direction between the delivery position and an end position.

5. Single-chamber baling press device according to claim 4, characterized in that the packaging device comprises a linearly movable translational winder provided for gripping the packaging material at the delivery position and taking it along in the direction of the end position of the film winder to form part of the bale to be packed.

6. Single-chamber baler device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device further comprises an upper gripping device, arranged in the upper outrigger, and a lower gripping device, arranged in the lower outrigger, wherein the upper gripping device and the lower gripping device are adapted for grabbing packaging material.

7. Single-chamber baling press device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device further comprises a cutting device provided for cutting the packaging material.

8. Single-chamber baling press device according to claim 7, characterized in that the film winder is movable at its end position between the end position and a cutting position.

9. Single-chamber baling press device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device further comprises a tying device provided for tying the packaged bale with a tying material.

A method for forming and packaging bales in a single-chamber baling press device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the method comprises the following steps:

a) providing a bottom sheet of packaging material on the bottom punch for covering a bottom surface of a bale to be formed; b) introducing a quantity of compressible material into the pressing chamber; c) driving the upper or lower punch to perform a pressing stroke; d) retracting the upper punch; e) repeating steps b), c), and d) until the pressing chamber contains a desired amount of compressible material, whereby after or simultaneously with the last execution of step b) a top sheet of packaging material is provided between the bale to be formed and the upper punch for covering an upper surface of a bale to be formed, f) driving the upper punch or lower punch to perform a final pressing stroke for forming the bale, g) feeding, by a rotational winder, a packaging material to a translational winder ; h) covering the upright surfaces of the formed bale by wrapping part of these surfaces by a counterclockwise rotation movement of the rotation wrapper and wrapping another part of these surfaces by a clockwise rotation movement of the rotation wrapper.

Method according to claim 10, wherein step h) is as follows: covering the raised surfaces of the formed bale by wrapping a part of these surfaces by a rectilinear movement of the translational wrapper and wrapping another part of these surfaces by a rotational movement of the rotary winder.

12. Method according to claim 10 or 11, further comprising the steps: after step a), step al) adjusting the adjustable pressing chamber walls to the pressing position, and after step f), step fl) adjusting the adjustable pressing chamber walls to the packaging position .