BE1030835A1 - Un procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé - Google Patents
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Abstract
La présente invention propose un procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé, qui se rapporte au domaine technique de la fabrication de pâte et de papier de la manière suivante, dans lequel le matériau de bambou est d'abord transformé en pâte de bambou à haut rendement, la pâte de bambou à haut rendement, la pâte de bambou à haut rendement et la pâte de bambou à haut rendement. Ensuite, la lignine contenue dans la pâte à haut rendement de bambou est introduite dans la pâte par la réaction de Mannich de la lignine contenue dans la pâte à haut rendement de bambou avec le formaldéhyde et la m-éthynylaniline pour réaliser la modification de l'alcyne.
Description
UN PROCÉDÉ D'AMÉLIORATION À BASE D'ALCYNE POUR LA PÂTE
CHIMIQUE-MÉCANIQUE DE BAMBOU AVEC UN RENDEMENT ÉLEVÉ
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine technique de la fabrication de la pâte à papier et du papier, et plus particulièrement le procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé.
TECHNOLOGIE DE BASE
Les matières premières de fibres de bois pour la production de pâte et de papier se composent principalement de matières premières de fibres de bois de conifères et de matières premières de fibres de bois de feuillus.
Les fibres de bois de conifères sont généralement tendres et sont le plus souvent utilisées dans l'industrie du papier sous forme d'épicéa, de sapin, de pin sylvestre, de mélèze, etc. Les fibres de bois de feuillus sont dures et sont généralement utilisées dans l'industrie du papier comme le peuplier, le bouleau, l'eucalyptus, le hêtre, etc. Les fibres de bois sont utilisées comme matières premières pour la production de pâte à papier et de papier.
À l'heure actuelle, le problème de la pénurie de ressources de l'industrie papetière nationale devient de plus en plus important, et l'une des solutions consiste à utiliser pleinement les matières premières nationales autres que les fibres de bois. C'est pourquoi il est indispensable d'étudier la mise en pâte à haut rendement du bambou et la modification de la pâte à haut rendement du bambou.
En prenant la pâte à haut rendement de bambou comme matière première, la réaction de Mannich de la lignine, de la m-éthynyl aniline et de la solution de formaldéhyde a été effectuée directement sans extraire la lignine seule, ce qui a permis d'introduire des groupes alcynes dans la pâte et de réaliser la modification de la pâte à haut rendement de bambou.
Contenu de l'invention
En réponse aux lacunes de l'art antérieur, le procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé, qui résout le problème du faible rendement de la pâte de bambou.
Pour atteindre les objectifs susmentionnés, la présente invention est réalisée au moyen de la solution technique suivante : procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé, comprenant les étapes suivantes :
S1 : Préparation des matières premières
Acheter du bambou, le couper manuellement en morceaux de 20 à 35 mm de longueur et de 20 à 30 mm de largeur, prélever des échantillons pour déterminer l'humidité de la matière première après séchage à l'air, la diviser en 100 g de sécheresse absolue par sac et la mettre dans un sac en plastique polyéthylène pour l'utiliser en cas de besoin ;
S2 : Préparation des médicaments et des appareils
Sortir les médicaments nécessaires à la préparation : hydroxyde de sodium, formaldéhyde et m-acétylène aniline et les ranger ;
Préparer les appareils nécessaires à la préparation : nettoyeur ultrasonique, collecteur thermostatique chauffant, agitateur magnétique, appareil à verre, séchoir à air, séchoir à air comprimé et broyeur à disque
KRK;
S3 : Préparation de la pâte à papier à haut rendement
Les impuretés et les nœuds des copeaux de bambou préparés sont éliminés par tamisage, puis lavés. Les copeaux de bambou lavés sont trempés dans une solution de NaOH et une fois que la lessive a imprégné les copeaux, la pâte est broyée à l'aide d'un broyeur à disque KRK, qui est un broyeur à deux étages. La pulpe broyée est tamisée à l'aide d'un tamis et la pulpe tamisée est emballée dans des sacs en plastique scellés ;
S4 : Détermination de la teneur en lignine dans la pâte à haut rendement 2 g de pulpe ont été pesés avec précision et l'humidité de la pulpe (masse sèche absolue de la pulpe MO) a également été déterminée.
Enveloppée dans du papier filtre qualitatif, puis attachée à l'aide d'un fil de coton, elle est introduite dans une fiole à fond rond, reliée à un bon extracteur Soxhlet sur la fiole, et y ajoute un mélange de benzène et d'éthanol configuré pour un rapport de volume de 2:1, de sorte qu'il soit probablement supérieur au trop-plein de l'extracteur d'environ 20 ml, puis reliée à un bon extracteur Soxhlet sur le tube serpentin du condenseur, ouvrir le condensat, ajuster la température de chauffage pour contrôler le taux d'ébullition des réactifs organiques, qui ne doit pas être inférieur à 4 fois par heure dans le cycle de l'extracteur Soxhlet, qui ne doit pas être inférieur à 4 fois par heure, de sorte que le taux d'ébullition des réactifs organiques ne doit pas être inférieur à 4 fois par heure dans le cycle de l'extracteur Soxhlet. heure dans le cycle de l'extracteur Soxhlet, pas moins de 4 fois, de sorte que l'extraction dure 6 heures. Une fois le temps spécifié écoulé, retirer d'abord le condenseur, puis, à l'aide d'une pince à épiler, le sachet de papier filtre, afin qu'il puisse être séché naturellement à l'air libre ;
Le paquet de papier filtre extrait du solvant organique a été ouvert, et tous les échantillons ont été transférés dans une fiole conique bouchée, 40 ml de solution de H2S04 à 72% ont été ajoutés, et la fiole a été bouchée et maintenue au chaud à 20°C pendant 2,5 heures, et agitée toutes les 15 minutes:
Au bout de 2,5 heures, transférer tout le contenu de la fiole conique dans une fiole conique de 2000 ml sous le rinçage de l'eau distillée et ajouter de l'eau distillée pour obtenir un volume total de 1540 ml, et laisser bouillir sur une cuisinière électrique pendant 4 heures, au cours desquelles de l'eau distillée doit être ajoutée en continu pour maintenir le volume total constant. Une fois le temps prescrit écoulé, la fiole est laissée au repos pendant une dizaine de minutes pour permettre à toutes les matières contenues dans la fiole conique de se déposer. Le contenu de la fiole conique est ensuite filtré à l'aide d'un filtre extracteur et lavé avec de l'eau distillée jusqu'à ce qu'il ne soit plus acide. Le résidu filtré est ensuite transféré dans un ballon de pesée de poids constant et cuit dans un séchoir à air comprimé à 105°C jusqu'à obtention d'un poids constant (la masse est enregistrée comme M1):
La matière première utilisée dans cette expérience étant des copeaux de bambou, la teneur en cendres est élevée, et les ions métalliques auront un effet sur la détermination de la teneur en lignine, il est donc nécessaire de déterminer la teneur en cendres séparément. Le poids constant du papier filtre et du résidu est placé dans le creuset en porcelaine sur le four électrique pour le carboniser, puis le creuset est placé dans le four à résistance à 575°C pour brûler jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de pigment noir et que le poids soit constant (la masse est enregistrée comme M2), donc la teneur en lignine insoluble dans l'acide dans la pâte est (M1-M2)/MO ; la lignine est basée sur le phénylpropane avec un poids moléculaire de 120.
S5 : Modification de la pâte à papier à haut rendement à base d'alcyne
Le rapport lignine/formaldéhyde et m-acétylène/aniline dans la quantité de substance 1:6:6 est placé dans un agitateur magnétique thermostatique collecteur, de sorte que la température de l'agitateur 5 magnétique thermostatique collecteur est fixée à 75°C. Le milieu réactionnel dans l'agitateur magnétique thermostatique du collecteur est ajusté à un milieu acide et maintenu pendant 6 heures, lorsque la teneur en groupe alcyne est la plus élevée.
De préférence, à l'étape S2 : le processus de broyage à l'aide du broyeur à disque KRK a. Vérifier que la pulpe est nettoyée afin d'éviter que les substances dures qu'elle contient ne pénètrent dans la machine et n'endommagent le broyeur à disques au cours du processus de broyage ; b. Avant de démarrer la machine, vérifier que l'équipement est en bon état, que la trémie d'alimentation est exempte de débris et que le broyeur à disques fonctionne correctement ; c. Pendant le processus de broyage, maintenir une vitesse d'alimentation appropriée afin d'éviter d'endommager l'équipement de broyage par une alimentation trop rapide ; d. Après le broyage, la pulpe et les débris sur le broyeur à disque doivent être nettoyés immédiatement pour éviter que le broyeur à disque ne rouille en raison d'un nettoyage prématuré.
De préférence, à l'étape S3 : les nœuds de bambou criblés sont placés dans une machine de nettoyage à ultrasons pendant le lavage pour nettoyer les nœuds de bambou.
De préférence, à l'étape S3 : les morceaux de bambou lavés sont trempés dans une solution de NaOH à 1 % pendant 24 heures.
De préférence, à l'étape S3 : le trempage est effectué en imprégnant les fibres végétales brutes de produits chimiques (souvent à l'aide de lessive) à une certaine température pendant une certaine période, suivi d'un processus de broyage. L'objectif principal de la macération est de faire gonfler les fibres, puis de lessiver les cellules de trappe ainsi qu'une grande quantité d'hémicellulose et de matières extractibles de la matière première, tandis que très peu de lignine et de cellulose sont lixiviées, ce qui permet de recycler la solution de lessive après la macération.
La présente invention propose un procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé, avec un rendement élevé et les effets bénéfiques suivants : 1. L'invention concerne la poudre de bambou, après trempage dans l'alcali, puis utilisation d'un broyeur à disque pour obtenir une pâte de bambou à haut rendement. Le trempage dans l'alcali entraîne la lixiviation d'une partie des matières extractives, de sorte que la pâte produite contient moins de matières extractives alcalines ; en même temps, par rapport à la poudre de bambou, la lignine contenue dans la pâte est très bien conservée, jusqu'à 80 %, pour obtenir une pâte à haut rendement. La pulpe contient moins de matières extractives alcalines. 2. Le rapport entre la lignine, le formaldéhyde et le m-acétylène-aniline était de 1:6:6 dans l'agitateur magnétique, et la température de l'agitateur magnétique était fixée à 75°C. L'environnement de la réaction dans l'agitateur magnétique a été ajusté à un environnement acide et maintenu pendant 6 heures, lorsque la teneur en groupe alcyne était la plus élevée.
Description des dessins ci-joints
La figure 1 montre un diagramme schématique du procédé de la présente invention.
MODES DE RÉALISATION SPÉCIFIQUES
Les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente invention seront décrites clairement et complètement ci-dessous en liaison avec les dessins qui accompagnent les modes de réalisation de la présente invention, et il est clair que les modes de réalisation décrits ne représentent qu'une partie des modes de réalisation de la présente invention, et non pas la totalité de ceux-ci. Sur la base des modes de réalisation de la présente invention, tous les autres modes de réalisation obtenus sans travail créatif par une personne ayant des compétences ordinaires dans l'art entrent dans le champ d'application de la protection de la présente invention.
Comme le montre la figure 1, les modes de réalisation de la présente invention fournissent un procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé, comprenant les étapes suivantes :
S1 : Préparation des matières premières
Acheter du bambou, le couper manuellement en morceaux de 20 à 35 mm de longueur et de 20 à 30 mm de largeur, prélever des échantillons pour déterminer l'humidité de la matière première après séchage à l'air, la diviser en 100 g de sécheresse absolue par sac et la mettre dans un sac en plastique polyéthylène pour l'utiliser en cas de besoin ;
S2 : Préparation des médicaments et des appareils
Sortir les médicaments nécessaires à la préparation : hydroxyde de sodium, formaldéhyde et m-acétylène aniline et les ranger ;
Préparer les appareils nécessaires à la préparation : nettoyeur ultrasonique, collecteur thermostatique chauffant, agitateur magnétique, appareil à verre, séchoir à air, séchoir à air comprimé et broyeur à disque
KRK;
S3 : Préparation de la pâte à papier à haut rendement
Les impuretés et les nœuds des copeaux de bambou préparés sont éliminés par tamisage, puis lavés. Les copeaux de bambou lavés sont trempés dans une solution de NaOH et une fois que la lessive a imprégné les copeaux, la pâte est broyée à l'aide d'un broyeur à disque KRK, qui est un broyeur à deux étages. La pulpe broyée est tamisée à l'aide d'un tamis et la pulpe tamisée est emballée dans des sacs en plastique scellés ;
S4 : Détermination de la teneur en lignine dans la pâte à haut rendement 2 g de pulpe ont été pesés avec précision et l'humidité de la pulpe (masse sèche absolue de la pulpe MO) a également été déterminée.
Enveloppée dans du papier filtre qualitatif, puis attachée à l'aide d'un fil de coton, elle est introduite dans une fiole à fond rond, reliée à un bon extracteur Soxhlet sur la fiole, et y ajoute un mélange de benzène et d'éthanol configuré pour un rapport de volume de 2:1, de sorte qu'il soit probablement supérieur au trop-plein de l'extracteur d'environ 20 ml, puis reliée à un bon extracteur Soxhlet sur le tube serpentin du condenseur, ouvrir le condensat, ajuster la température de chauffage pour contrôler le taux d'ébullition des réactifs organiques, qui ne doit pas être inférieur à 4 fois par heure dans le cycle de l'extracteur Soxhlet, qui ne doit pas être inférieur à 4 fois par heure, de sorte que le taux d'ébullition des réactifs organiques ne doit pas être inférieur à 4 fois par heure dans le cycle de l'extracteur Soxhlet. heure dans le cycle de l'extracteur Soxhlet, pas moins de 4 fois, de sorte que l'extraction dure 6 heures. Une fois le temps spécifié écoulé, retirer d'abord le condenseur, puis, à l'aide d'une pince à épiler, le sachet de papier filtre, afin qu'il puisse être séché naturellement à l'air libre ;
Le paquet de papier filtre extrait du solvant organique a été ouvert, et tous les échantillons ont été transférés dans une fiole conique bouchée, 40 ml de solution de H2S04 à 72% ont été ajoutés, et la fiole a été bouchée et maintenue au chaud à 20°C pendant 2,5 heures, et agitée toutes les 15 minutes:
Au bout de 2,5 heures, transférer tout le contenu de la fiole conique dans une fiole conique de 2000 ml sous le rinçage de l'eau distillée et ajouter de l'eau distillée pour obtenir un volume total de 1540 ml, et laisser bouillir sur une cuisinière électrique pendant 4 heures, au cours desquelles de l'eau distillée doit être ajoutée en continu pour maintenir le volume total constant. Une fois le temps prescrit écoulé, la fiole est laissée au repos pendant une dizaine de minutes pour permettre à toutes les matières contenues dans la fiole conique de se déposer. Le contenu de la fiole conique est ensuite filtré à l'aide d'un filtre extracteur et lavé avec de l'eau distillée jusqu'à ce qu'il ne soit plus acide. Le résidu filtré est ensuite transféré dans un ballon de pesée de poids constant et cuit dans un séchoir à air comprimé à 105°C jusqu'à obtention d'un poids constant (la masse est enregistrée comme M1):
La matière première utilisée dans cette expérience étant des copeaux de bambou, la teneur en cendres est élevée, et les ions métalliques auront un effet sur la détermination de la teneur en lignine, il est donc nécessaire de déterminer la teneur en cendres séparément. Le poids constant du papier filtre et du résidu est placé dans le creuset en porcelaine sur le four électrique pour le carboniser, puis le creuset est placé dans le four à résistance à 575°C pour brûler jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de pigment noir et que le poids soit constant (la masse est enregistrée comme M2), donc la teneur en lignine insoluble dans l'acide dans la pâte est (M1-M2)/MO ; la lignine est basée sur le phénylpropane avec un poids moléculaire de 120.
S5 : Modification de la pâte à papier à haut rendement à base d'alcyne
Le rapport lignine/formaldéhyde et m-acétylène/aniline dans la quantité de substance 1:6:6 est placé dans un agitateur magnétique thermostatique collecteur, de sorte que la température de l'agitateur magnétique thermostatique collecteur est fixée à 75°C. Le milieu réactionnel dans l'agitateur magnétique thermostatique du collecteur est ajusté à un milieu acide et maintenu pendant 6 heures, lorsque la teneur en groupe alcyne est la plus élevée.
De préférence, à l'étape S2 : le processus de broyage à l'aide du broyeur à disque KRK a. Vérifier que la pulpe est nettoyée afin d'éviter que les substances dures qu'elle contient ne pénètrent dans la machine et n'endommagent le broyeur à disques au cours du processus de broyage ; b. Avant de démarrer la machine, vérifier que l'équipement est en bon état, que la trémie d'alimentation est exempte de débris et que le broyeur à disques fonctionne correctement ; c. Pendant le processus de broyage, maintenir une vitesse d'alimentation appropriée afin d'éviter d'endommager l'équipement de broyage par une alimentation trop rapide ; d. Après le broyage, la pulpe et les débris sur le broyeur à disque doivent être nettoyés immédiatement pour éviter que le broyeur à disque ne rouille en raison d'un nettoyage prématuré.
De préférence, à l'étape S3 : les nœuds de bambou criblés sont placés dans une machine de nettoyage à ultrasons pendant le lavage pour nettoyer les nœuds de bambou.
De préférence, à l'étape S3 : les morceaux de bambou lavés sont trempés dans une solution de NaOH à 1 % pendant 24 heures.
De préférence, à l'étape S3 : le trempage est effectué en imprégnant les fibres végétales brutes de produits chimiques (souvent à l'aide de lessive) à une certaine température pendant une certaine période, suivi d'un processus de broyage. L'objectif principal de la macération est de faire gonfler les fibres, puis de lessiver les cellules de trappe ainsi qu'une grande quantité d'hémicellulose et de matières extractibles de la matière première, tandis que très peu de lignine et de cellulose sont lixiviées, ce qui permet de recycler la solution de lessive après la macération.
Enfin, il convient de noter que la description ci-dessus n'est qu'un mode de réalisation préféré de l'invention et n'est pas destinée à limiter l'invention. Bien que l'invention ait été décrite en détail en référence aux modes de réalisation précédents, il est toujours possible pour une personne versée dans l'art de modifier les solutions techniques décrites dans les modes de réalisation précédents ou d'apporter des substitutions équivalentes à certaines des caractéristiques techniques, et toutes les modifications, substitutions équivalentes, améliorations, etc. apportées dans le cadre des principes de l'invention sont incluses dans la portée de la protection de l'invention. Toute modification, substitution équivalente, amélioration, etc. apportée dans le cadre des principes de la présente invention est incluse dans la portée de la protection de la présente invention.
Claims (5)
1. Procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé, comprenant, caractérisé en ce que : comprenant les étapes suivantes : s1 : préparation des matières premières acheter du bambou, le couper manuellement en morceaux de 20 à 35 mm de longueur et de 20 à 30 mm de largeur, prélever des échantillons pour déterminer l'humidité de la matière première après séchage à l'air, la diviser en 100 g de sécheresse absolue par sac et la mettre dans un sac en plastique polyéthylène pour l'utiliser en cas de besoin, s2 : préparation des médicaments et des appareils sortir les médicaments nécessaires à la préparation : hydroxyde de sodium, formaldéhyde et m-acétylène aniline et les ranger, préparer les appareils nécessaires à la préparation : nettoyeur ultrasonique, collecteur thermostatique chauffant, agitateur magnétique, appareil à verre, séchoir à air, séchoir à air comprimé et broyeur à disque KRK, s3 : préparation de la pâte à papier à haut rendement les impuretés et les nœuds des copeaux de bambou préparés sont éliminés par tamisage, puis lavés; les copeaux de bambou lavés sont trempés dans une solution de NaOH et une fois que la lessive a imprégné les copeaux, la pâte est broyée à l'aide d'un broyeur à disque KRK, qui est un broyeur à deux étages; la pulpe broyée est tamisée à l'aide d'un tamis et la pulpe tamisée est emballée dans des sacs en plastique scellés, s4 : détermination de la teneur en lignine dans la pâte à haut rendement 2 g de pulpe ont été pesés avec précision et l'humidité de la pulpe (masse sèche absolue de la pulpe MO) a également été déterminée; enveloppée dans du papier filtre qualitatif, puis attachée à l'aide d'un fil de coton, elle est introduite dans une fiole à fond rond, reliée à un bon extracteur Soxhlet sur la fiole, et y ajoute un mélange de benzène et d'éthanol configuré pour un rapport de volume de 2:1, de sorte qu'il soit probablement supérieur au trop-plein de l'extracteur d'environ 20 ml, puis reliée à un bon extracteur Soxhlet sur le tube serpentin du condenseur, ouvrir le condensat, ajuster la température de chauffage pour contrôler le taux d'ébullition des réactifs organiques, qui ne doit Bag“ 5017 être inférieur à 4 fois par heure dans le cycle de l'extracteur Soxhlet, qui ne doit pas être inférieur à 4 fois par heure, de sorte que le taux d'ébullition des réactifs organiques ne doit pas être inférieur à 4 fois par heure dans le cycle de l'extracteur Soxhlet; heure dans le cycle de l'extracteur Soxhlet, pas moins de 4 fois, de sorte que l'extraction dure 6 heures, une fois le temps spécifié écoulé, retirer d'abord le condenseur, puis, à l'aide d'une pince à épiler, le sachet de papier filtre, afin qu'il puisse être séché naturellement à l'air libre, le paquet de papier filtre extrait du solvant organique a été ouvert, et tous les échantillons ont été transférés dans une fiole conique bouchée, 40 ml de solution de H2S04 à 72% ont été ajoutés, et la fiole a été bouchée et maintenue au chaud à 20°C pendant 2,5 heures, et agitée toutes les 15 minutes, au bout de 2,5 heures, transférer tout le contenu de la fiole conique dans une fiole conique de 2000 ml sous le rinçage de l'eau distillée et ajouter de l'eau distillée pour obtenir un volume total de 1540 ml, et laisser bouillir sur une cuisinière électrique pendant 4 heures, au cours desquelles de l'eau distillée doit être ajoutée en continu pour maintenir le volume total constant; une fois le temps prescrit écoulé, la fiole est laissée au repos pendant une dizaine de minutes pour permettre à toutes les matières contenues dans la fiole conique de se déposer; le contenu de la fiole conique est ensuite filtré à l'aide d'un filtre extracteur et lavé avec de l'eau distillée jusqu'à ce qu'il ne soit plus acide; le résidu filtré est ensuite transféré dans un ballon de pesée de poids constant et cuit dans un séchoir à air comprimé à 105°C jusqu'à obtention d'un poids constant (la masse est enregistrée comme M1), la matière première utilisée dans cette expérience étant des copeaux de bambou, la teneur en cendres est élevée, et les ions métalliques auront un effet sur la détermination de la teneur en lignine, il est donc nécessaire de déterminer la teneur en cendres séparément; le poids constant du papier filtre et du résidu est placé dans le creuset en porcelaine sur le four électrique pour le carboniser, puis le creuset est placé dans le four à résistance à 575°C pour brûler jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de pigment noir et que le poids soit constant (la masse est enregistrée comme M2), donc la teneur en lignine insoluble dans l'acide dans la pâte est (M1-M2)/MO ; la lignine est basée BUT 1927/9017 phénylpropane avec un poids moléculaire de 120, s5 : modification de la pâte à papier à haut rendement à base d'alcyne le rapport lignine/formaldéhyde et m-acétylène/aniline dans la quantité de substance 1:6:6 est placé dans un agitateur magnétique thermostatique collecteur, de sorte que la température de l'agitateur magnétique thermostatique collecteur est fixée à 75°C; le milieu réactionnel dans l'agitateur magnétique thermostatique du collecteur est ajusté à un milieu acide et maintenu pendant 6 heures, lorsque la teneur en groupe alcyne est la plus élevée.
2. Procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé selon la revendication 1, caractérisé à l'étape s2 : dans le procédé de broyage utilisant un broyeur à disque KRK :
a. vérifier que la pulpe est nettoyée afin d'éviter que les substances dures qu'elle contient ne pénètrent dans la machine et n'endommagent le broyeur à disques au cours du processus de broyage ;
b. avant de démarrer la machine, vérifier que l'équipement est en bon état, que la trémie d'alimentation est exempte de débris et que le broyeur à disques fonctionne correctement ;
C. pendant le processus de broyage, maintenir une vitesse d'alimentation appropriée afin d'éviter d'endommager l'équipement de broyage par une alimentation trop rapide ;
d. après le broyage, la pulpe et les débris sur le broyeur à disque doivent être nettoyés immédiatement pour éviter que le broyeur à disque ne rouille en raison d'un nettoyage prématuré; de préférence, à l'étape s3 : les morceaux de bambou lavés sont trempés dans une solution de NaOH à 1 % pendant 24 heures.
3. Procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de aa 9017 avec un rendement élevé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que à l'étape s3 : les nœuds de bambou criblés sont placés dans une machine de nettoyage à ultrasons pendant le lavage pour nettoyer les nœuds de bambou.
4. Procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que à l'étape s3 : les morceaux de bambou lavés sont trempés dans une solution de NaOH à 1 % pendant 24 heures.
5. Procédé d'amélioration à base d'alcyne pour la pâte chimique-mécanique de bambou avec un rendement élevé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que à l'étape s3 : le trempage est effectué en imprégnant les fibres végétales brutes de produits chimiques (souvent à l'aide de lessive) à une certaine température pendant une certaine période, suivi d'un processus de broyage; l'objectif principal de la macération est de faire gonfler les fibres, puis de lessiver les cellules de trappe ainsi qu'une grande quantité d'hémicellulose et de matières extractibles de la matière première, tandis que très peu de lignine et de cellulose sont lixiviées, ce qui permet de recycler la solution de lessive après la macération.
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