BE1030052A1

BE1030052A1 - METHOD AND APPARATUS FOR BURNING HAZARDOUS SOLID WASTE MATERIALS AND OBTAINED COMBUSTION PRODUCTS

Info

Publication number: BE1030052A1
Application number: BE20216011A
Authority: BE
Inventors: Stefan Opdenakker
Original assignee: Indaver Nv
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2023-07-13
Also published as: BE1030052B1; EP4202299A1

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verbranden van gevaarlijke vaste afvalstoffen omvattende een aanvoertrechter voor aanvoer van afvalstoffen naar een draaitrommeloven, een draaitrommeloven, een naverbrandingskamer, een stoomketel en een gaswasinstallatie, waarbij de inrichting minstens één injectielans omvat voor directe injectie van vloeibare afvalstoffen in de naverbrandingskamer. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het verbranden van gevaarlijke vaste afvalstoffen omvattende aanbrengen van gevaarlijke afvalstoffen in een aanvoertrechter, aanvoeren vanuit de aanvoertrechter van de gevaarlijke afvalstoffen in een draaitrommeloven, verbranden van de gevaarlijke afvalstoffen in de draaitrommeloven, naverbranden van verbrande gevaarlijke afvalstoffen uit de draaitrommeloven in een naverbrandingskamer, genereren van stoom in een stoomketel met behulp van hete gassen uit de naverbrandingskamer, wassen van hete gassen uit de stoomketel in een gaswasinstallatie, waarbij vloeibare afvalstoffen met behulp van minstens één injectielans direct in de naverbrandingskamer geïnjecteerd worden.The present invention relates to an apparatus for incinerating hazardous solid waste comprising a feed hopper for supplying waste to a rotary kiln, a rotary kiln, an afterburning chamber, a steam boiler and a gas scrubber, the apparatus comprising at least one injection lance for direct injection of liquid waste into the afterburning chamber. The invention also relates to a method for incinerating hazardous solid waste, comprising placing hazardous waste in a feed hopper, feeding the hazardous waste from the feed hopper into a rotary kiln, incinerating the hazardous waste in the rotary kiln, post-burning of burnt hazardous waste from the rotary kiln in an after-burning chamber, generating steam in a steam boiler using hot gases from the after-burning chamber, washing hot gases from the steam boiler in a gas scrubbing installation, wherein liquid waste is can be injected directly into the after-combustion chamber using one injection lance.

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERBRANDEN VAN GEVAARLIJKEMETHOD AND DEVICE FOR BURNING HAZARDOUS

VASTE AFVALSTOFFEN EN VERKREGEN VERBRANDINGSPRODUCTENSOLID WASTE MATERIALS AND RESULTING COMBUSTION PRODUCTS

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verbranden van afvaistoffen, meer bepaald gevaarlijke afvalstoffen en op een werkwijze voor hel verbranden van de genoemde gevaarlijke afvalstoffen.The invention relates to a device for incinerating waste, in particular hazardous waste, and to a method for incinerating said hazardous waste.

STAND DER TECHNIEKSTATE OF TECHNOLOGY

Het verbranden van afvalstoffen is a! zeer lang een beproefde werkwijze voor het verwerken van afvalstoffen. Dit gebeurt bijvoorbeeld in draaitrommelovens. De draaitrommelovens worden in een continu proces gebruikt en zijn daarom behoorlijk efficiënt. Gegenereerde warmie wordt voor productie van sioom aangewend, wal weer verdere praktische iospassingen kent voor verwarmingen van woningen en voor productie van elektriciteit.Burning waste is a! a proven method for processing waste for a very long time. This happens, for example, in rotary kilns. The rotary kilns are used in a continuous process and are therefore quite efficient. Generated heat is used for the production of sioom, which has further practical applications for heating homes and for the production of electricity.

Dergelijke draaitrommelovens worden voor het verbranden van gevaarlijke afvalstoffen aangewend. Een nadeel bij het verbranden van gevaarlijke afvalstoffen is dat verschillende gevaarlijke afvaistoffen niet noodzakelijk samen kunnen aangevoerd worden omdat deze in bepaalde gevallen zeer heftig met elkaar kunnen reageren of omdat de gevaarlijke afvalstoffen niet compatibel met elkaar zijn, In dergelijke gevallen is het noodzakelijk om eerst een eersie gevaarlijke afvalstof volledig in de draaitrommeloven te verbranden, waarna pas een tweede gevaarlijke afvalstof voor verbranding in de draaitrommeloven kan worden aangevoerd. Doordat de eerste gevaarlijke afvalstof eerst volledig opgebrand werd, is er geen continu proces meer en is de verbranding van de gevaarlijke afvalstoffen minder efficiënt.Such rotary kilns are used for incinerating hazardous waste. A disadvantage of incinerating hazardous waste is that different hazardous wastes cannot necessarily be supplied together because in certain cases they can react very violently with each other or because the hazardous wastes are not compatible with each other. to incinerate the first hazardous waste material completely in the rotary kiln incinerator, after which a second hazardous waste material can only be supplied for incineration in the rotary kiln incinerator. Because the first hazardous waste was completely burned up, there is no longer a continuous process and the incineration of the hazardous waste is less efficient.

Een ander mogelijk nadeel is dat een gevaarlijke aïvalstof geen hoge calorische waarde hoeft, waardoor onvoldoende warmte geproduceerd wordt om een volledige verbranding van de gevaarlijke afvalstoï te bekomen. In dat geval is het noodzakelijk om een bijkomende brandstof in de draaltrommeloven aan te brengen om de gevaarlijke afvalstof volledig te verbranden, waardoor de efficiëntie van de verbranding verder gereduceerd wordt.Another possible disadvantage is that a hazardous waste substance does not need to have a high calorific value, so that insufficient heat is produced to achieve complete combustion of the hazardous waste substance. In that case, it is necessary to introduce an additional fuel into the rotary kiln in order to burn the hazardous waste completely, further reducing the efficiency of the incineration.

De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor enkele van bovenvermelde problemen of nadelen.The present invention aims at solving at least some of the above-mentioned problems or disadvantages.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

In een eerste aspect betreft de huidige uilvinding een inrichting volgens conclusie 1.In a first aspect, the present invention relates to a device according to claim 1.

Voordelig aan deze inrichting is dat de inrichting minstens één injectielans omvat voor directe injectie van vloeibare aïvaistoffen in de naverbrandingskamer. Hierdoor kunnen iwee gevaarlijke afvalstoffen die niet gezamenlijk via de aanvoerirechter kunnen aangevoerd worden, bijvoorbeeld omdat de gevaarlijke afvalstoffen reactief met elkaar zijn of niel compatibel met elkaar zijn, toch gelijktijdig verbrand worden doordat een eersie gevaarlijke afvalstof via de aanvoertrechter in de draaitrommeloven wordt verbrand en een tweede gevaarlijke afvalstof via de minstens één injectielans in de naverbrandingskamer wordt verneveld. Doordat de eerste gevaarlijke afvalstof al grotendeels in de draaitrommeloven verbrand is en de tweede gevaarlijke afvalstof meteen verbrand wordt, kunnen de twee gevaarlijke afvalstoifen niet met elkaar reageren. Het is dus niet nodig om een eerste gevaarijjke afvaistof eerst volledig in de draaitrommeloven te verbranden, om vervolgens de tweede gevaarlijke afvalstof in de draaitrommeloven te verbranden. Bijkomend voordelig is dat indien een eerste gevaarlijke aïvaistof onvoldoende calorisch vermogen heeft, een twsede gevaarlijke afvalstoi in de naverbrandingskamer kan verneveld worden, om zo het calorische vermogen te verhogen en volledige verbranding van belde gevaarlijke alvalstofien in de naverbrandingskamer te bekomen.An advantage of this device is that the device comprises at least one injection lance for direct injection of liquid aivai substances into the post-combustion chamber. As a result, two hazardous wastes that cannot be supplied together via the feed hopper, for example because the hazardous wastes are reactive with each other or are not compatible with each other, can still be incinerated simultaneously because a first hazardous waste is incinerated via the feed hopper in the rotary kiln and a second hazardous waste is atomized via the at least one injection lance in the after-combustion chamber. Because the first hazardous waste has already largely been burned in the rotary incinerator and the second hazardous waste is immediately incinerated, the two hazardous wastes cannot react with each other. It is therefore not necessary to burn a first hazardous waste completely in the rotary kiln in order to subsequently burn the second hazardous waste in the rotary kiln. An additional advantage is that if a first hazardous waste substance has insufficient calorific value, a second hazardous waste substance can be atomized in the after-combustion chamber, in order to increase the calorific capacity and to achieve complete combustion of the two hazardous waste substances in the after-combustion chamber.

Voorkeursvormen van de Inrichting worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met S.Preferred forms of the device are set out in claims 2 to 5.

Een specifieke voorkeursvorm betreft een inrichting volgens conclusie 3.A specific preferred form concerns a device according to claim 3.

Deze voorkeursvorm is voordelig omdat een debiet van vloeibare aïvalstoffen door het regelen van het debiet van het gas naar de minstens één injectielans kan geregeld worden. Een regelklep voor gas kan nauwkeurig gestuurd worden, terwijl een regelklep in een aanvoerleiding voor vloeibare afvalstoffen meer onderhevig is aan slijtage door de vioeibare alvalstoffen en hierdoor kan lekken of blokkeren en bijkomend minder nauwkeurig kan aangesiuurd worden. Een nauwkeurig regelen van het debiet van de vloeibare afvalstoffen resulteert in een efficiëntere verbranding van de gevaarlijke afvalstoffen in de naverbrandingskamer.This preferred form is advantageous because a flow rate of liquid waste substances can be regulated by regulating the flow rate of the gas to the at least one injection lance. A control valve for gas can be controlled accurately, while a control valve in a liquid waste supply line is more subject to wear from the liquid waste and can therefore leak or block and can also be controlled less accurately. Accurate control of the flow rate of the liquid waste results in a more efficient incineration of the hazardous waste in the after-burning chamber.

9 BE2021/60119 BE2021/6011

In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze volgens conclusie 10. Deze werkwijze heeft onder meer als voordeel dat twee gevaarlijke afvalstoffen die met elkaar reageren of die niet compatibel met elkaar zijn, gelijktijdig kunnen verbrand worden, doordat de eerste gevaarlijke afvalstof al grotendeels in de draaitrommeloven verbrand is en de tweede gevaarlijke afvalstof meteen na vernevelen in de naverbrandingskamer verbrand wordt. Bijkomend voordelig aan de werkwijze is dat het verbranden van gevaarlijke afvalstoffen als een continu proces kan uitgevoerd worden, omdat een eerste gevaarlijke afvalstof niet eerst volledig verbrand moet worden, vooraieer een tweede gevaarlijke afvalstof wordt verbrand, waardoor een efficiëntiere verbranding van de gevaarlijke afvalstoffen bekomen wordt. De werkwijze is eveneens voordelig in het geval een eerste gevaarlijke afvaistof onvoldoende calorisch vermogen bezit om volledig te verbranden. Door het toevoegen van een tweede gevaarlijke afvalstof in de naverbrandingskamer wordt het calorische vermogen in de naverbrandingskamer verhoogd, waardoor beide gevaarlijke afvalstoffen volledig verbranden, zonder of met slechis een minimale ioevoeging van bijkomende brandstof. Hierdoor wordt een veel efficiëntere verbranding van de gevaarlijke afvalstoffen bekomen.In a second aspect, the present invention relates to a method according to claim 10. This method has the advantage, among other things, that two hazardous waste substances that react with each other or that are incompatible with each other can be incinerated simultaneously, because the first hazardous waste substance is already largely in the rotary kiln has been burned and the second hazardous waste is burned immediately after atomization in the post-combustion chamber. An additional advantage of the method is that the incineration of hazardous waste can be carried out as a continuous process, because a first hazardous waste does not have to be completely incinerated before a second hazardous waste is incinerated, resulting in a more efficient incineration of the hazardous waste. . The method is also advantageous in case a first hazardous waste material has insufficient calorific value to burn completely. By adding a second hazardous waste in the afterburning chamber, the calorific capacity in the afterburning chamber is increased, so that both hazardous wastes burn completely, without or with only a minimal addition of additional fuel. This results in a much more efficient incineration of the hazardous waste.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden beschreven in de volgconciusies 11 tot en met 14. in een derde aspect betreft de huidige uitvinding metalen die na verbranding van gevaarlijke afvalstoffen met behulp van een inrichting volgens het eerste aspect of een werkwijze volgens het tweede aspect gerecupereerd zijn.Preferred forms of the method are described in sub-claims 11 to 14. In a third aspect, the present invention relates to metals which have been recovered after incineration of hazardous waste using an apparatus according to the first aspect or a method according to the second aspect.

Veel gevaarlijke afvalstoffen worden in metalen vaten aangevoerd en in deze metalen vaten in de aanvoertrechter aangebracht. Na het verbranden van de gevaarlijke afvalstoffen blijven deze metalen vaten in assen achter. Door het smelten van deze metalen vaten, kunnen deze metalen gerecupereerd worden, waardoor de verbrande gevaarlijke afvalstoffen een bijkomende economische waarde hebben. Bijkomend voordelig is dat deze metalen valen niet hoeven gestort te worden, wal milieubelastend kan zijn.Many hazardous wastes are supplied in metal drums and placed in the feed hopper in these metal drums. After the hazardous waste has been incinerated, these metal drums remain in ashes. By melting down these metal drums, these metals can be recovered, so that the incinerated hazardous waste has an additional economic value. An additional advantage is that these metal traps do not have to be dumped, which can be harmful to the environment.

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

Figuur 1 toont een schematische voorstelling van sen inrichting volgens senFigure 1 shows a schematic representation of a device according to sen

Uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding.Embodiment of the present invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, ”de” en “hel” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “sen segment” betekent een of meer dan een segment.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as commonly understood by those skilled in the art of the invention. For a better appreciation of the description of the invention, the following terms are explicitly explained. "A", "the" and "hell" refer to both the singular and plural in this document unless the context clearly dictates otherwise. For example, "sen segment" means one or more than one segment.

De termen ‘omvallen’, ‘omvallende’, “bestaan uit”, “bestaande uit”, "voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsiuiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms "falling over", "falling over", "consisting of", "consisting of", "comprising", "containing", "containing", "containing", "containing" are synonyms and are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows, and which do not exclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps, known or described in the art.

Het citeren van numerieke iniervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële geatallen {ussen de eindpunten, deze eindpunten Inbegrepen.Quoting numerical incidences through the endpoints includes all integers, fractions and/or real numbers {between the endpoints, including those endpoints.

Met verneveling wordt in de context van dit document de transformatie van een bulkviceistof in een nevel van vioeistofdruppels in een omringend gas bedoeld. in de context van dit document is een afvalstof pasteus indien een afvaistof een consistentie vergelijkbaar met een pasta, deeg of pap heeft.Atomization in the context of this document means the transformation of a bulk fluid into a mist of liquid droplets in an ambient gas. in the context of this document, a waste material is pasty if a waste material has a consistency similar to a paste, dough or gruel.

Een gevaarlijks afvalstof is een Industriële of medische afvalstof die schadslijk is voor het milieu en/of voor de volksgezondheid volgens verordening 1272/2008 van deA hazardous waste is an industrial or medical waste that is harmful to the environment and/or to public health according to regulation 1272/2008 of the

Europese Unie.European Union.

> BE2021/6011> BE2021/6011

In een eerste aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het verbranden van gevaarlijke vaste afvaislofen.In a first aspect, the invention relates to a device for incinerating hazardous solid wastes.

Volgens een voorkeurdragende uivoerngsvorm omvat de inriching een draaitrommeloven, een aanvoertrechter voor aanvoer van aivalstoffen naar de draaitrommeloven, een naverbrandingskamer, een stoomkelel en een gaswasinstallatie.According to a preferred embodiment, the device comprises a rotary kiln incinerator, a feed hopper for supplying waste materials to the rotary kiln incinerator, an after-combustion chamber, a steam boiler and a gas scrubbing installation.

Een uilgang van de aanvoertrechter is op een ingang van de draaitrommeloven geplaatsi of met de ingang van de draaitrommeloven verbonden. Bijvoorbeeld is de uitgang van de aanvoertrechter met behulp van een schans of een iransporiband met de ingang van de draaitrommeloven verbonden. Een aanvoertrechter is geschikt voor het aanvoeren van bij voorkeur vaste gevaarlijke afvalstoffen. Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dal een aanvoertrechier afhankelijk van de uitvoering ook bruikbaar is voor vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen, indien de vloeibare en/ot pasteuze gevaarlijke afvalsiofien verpakt zijn.A feed hopper outlet is located on an inlet of the rotary kiln or connected to the inlet of the rotary kiln. For example, the outlet of the feed hopper is connected to the entrance of the rotary kiln by means of a ramp or an iranspori belt. A feed hopper is suitable for supplying preferably solid hazardous waste. It is clear to a skilled person trained in the technical field that, depending on the design, a feed hopper can also be used for liquid and/or pasty hazardous wastes, if the liquid and/or pasty hazardous wastes are packaged.

De draaitrommeloven strekt zich langs een lengteas uit. De draallrommeloven is roteerbaar omheen de lengieas. De draaltrommeloven is hellend opgesteld, waarbij de lengteas een hoek met een horizontaal vlak maakt. De lengieas heeft een eerste einde en een tweede einde, waarbij het eerste einde hoger dan het tweede einde gelegen is. De Ingang van de draaitrommeloven is aan het eersie einde van de lengieas gelegen. De draaitrommeloven heeft een uitgang aan het tweede einde van de lengteas. Een draaitrommeloven is voordelig voor het mengen en omwoslen van gevaarlijke aïvailstoffen, waardoor een volledige verbranding van de gevaarlijke afvalstoffen bekomen wordt. Doordat de draaitrommeloven hellend is opgesteld, beweegt oveninhoud zich onder invloed van de zwaartekracht naar de uitgang van de draaitrommeloven.The rotary kiln extends along a longitudinal axis. The rotary drum furnace is rotatable about the lengie axis. The rotary kiln is set up at an angle, with the longitudinal axis at an angle to a horizontal plane. The extension shaft has a first end and a second end, the first end being higher than the second end. The entrance to the rotary kiln is located at the first end of the extension shaft. The rotary kiln has an exit at the second end of the longitudinal axis. A rotary kiln incinerator is advantageous for mixing and churning hazardous waste materials, resulting in complete incineration of the hazardous waste. Because the rotary kiln is set up at an angle, the contents of the kiln move under the influence of gravity towards the exit of the rotary kiln.

De uitgang van de draaitrommeloven geeft bij voorkeur rechtstreeks uit op de naverbrandingskamer. Dit is voordelig voor het automatisch aanbrengen van verbrandingsproducten uit de draaitrommeloven in de naverbrandingskamer en voor het beperken van calorische verliezen. De verbrandingsproducten omvatten typisch 10% - 22% bodemas en 78% - 90% rookgassen. De rookgassen omvatten typisch 3% — 5% kete!l on vliegas Door hitte in de naverbrandingskamer verbranden resterende gevaarlijke afvalstoffen uit de draaitrommeloven verder. Er wordt eenThe exit of the rotary kiln kiln preferably leads directly to the post-combustion chamber. This is advantageous for the automatic application of combustion products from the rotary kiln in the post-combustion chamber and for limiting calorific losses. The combustion products typically comprise 10% - 22% bottom ash and 78% - 90% flue gases. The flue gases typically comprise 3% — 5% boiler on fly ash. Due to heat in the afterburning chamber, residual hazardous waste from the rotary kiln incinerator continues to burn. There will be one

De inrichting omvat minstens één injectielans voor directe Injectie van vloeibare afvaistoffen in de naverbrandingskamer. Bij voorkeur omvat de inrichting minslens iwee injectielansen, bij meer voorkeur minsiens drie injeciislansen voor directe injectie in de naverbrandingskamer. Het is voor een vakman geschoold in hel technische veld duidelijk dat elke injectislans sen verschillende gevaarlijke afvalstof of dat elke injecileians dezelfde gevaarijke alvalsiol direct in de naverbrandingskamer kan injecteren. Het is eveneens duidelijk dat een injectielans een traditionele bijkomende brandstof in de naverbrandingskamer kan injecteren. De minstens één injectielans is voordelig om twee gevaarlijke afvalstoffen die niet gezamenlijk via de aanvoertrechter kunnen aangevoerd worden, bijvoorbeeld omdat de gevaarlijke afvalstoffen reactief met elkaar zijn of niel compalibei mel elkaar zijn, toch gelijktijdig te verbranden. Doordat een eersie gevaarlijke afvalstof via de aanvoertrechter grotendeels in de draaitrommeloven wordt verbrand en een tweede gevaarlijke afvalstof via de minstens één injectielans direct in de naverbrandingskamer wordt verneveld en meteen verbrandt, kunnen de twee gevaarlijke afvalstoffen niet met elkaar reageren. Bijkomend voordelig is dat het niet nodig is om een eerste gevaarlijke afvalstof volledig in de draaitrommeloven te verbranden, om vervolgens de tweede gevaarlijke afvalstof in de draaitrommeloven ie verbranden, Eveneens zeer voordelig is dat indien een eerste gevaarlijke afvalstof onvoldoende calorisch vermogen heeft om een hoge temperatuur in de naverbrandingskamer te behouden, een tweede gevaarlijke afvalsiof in de naverbrandingskamer kan verneveld worden, om zo het calorische vermogen te verhogen en volledige verbranding van beide gevaarlijke afvalstoffen in de naverbrandingskamer te bekomen. Hierbij wordt geen of slechts een minimale hoeveelheid bijkomende brandstof toegevoerd, waardoor een hogere efficiëntie bij verbranding van gevaarlijke afvalstoffen kan bekomen worden.The device comprises at least one injection lance for direct injection of liquid waste substances into the after-combustion chamber. Preferably the device comprises at least two injection lances, more preferably at least three injection lances for direct injection into the after-combustion chamber. It is clear to a person skilled in the technical field that each injection lance contains different hazardous waste or that each injector can inject the same hazardous alvalsilol directly into the after-combustion chamber. It is also clear that an injection lance can inject a traditional auxiliary fuel into the after-combustion chamber. The at least one injection lance is advantageous for simultaneous incineration of two hazardous wastes that cannot be supplied together via the feed hopper, for example because the hazardous wastes are reactive with each other or are not compatible with each other. Because a first hazardous waste is largely incinerated in the rotary kiln via the feed hopper and a second hazardous waste is atomised via at least one injection lance directly in the afterburning chamber and immediately burns, the two hazardous wastes cannot react with each other. An additional advantage is that it is not necessary to burn a first hazardous waste completely in the rotary kiln in order to subsequently burn the second hazardous waste in the rotary kiln. It is also very advantageous that if a first hazardous waste has insufficient calorific in the after-burning chamber, a second hazardous waste siphon can be atomized in the after-burning chamber, in order to increase the calorific power and to achieve complete combustion of both hazardous wastes in the after-burning chamber. In this case, no or only a minimal amount of additional fuel is added, so that a higher efficiency can be achieved in the incineration of hazardous waste.

De naverbrandingskamer omvat een uitgang voor rookgassen. De uitgang voor rookgassen van de naverbrandingskamer is met een ingang van de stoomketel verbonden. De stoomketel omvat een warmtewisselaar voor het genereren van stoom. Hiertoe wordt aan de rookgassen warmte onttrokken.The afterburning chamber includes an outlet for flue gases. The flue gas outlet of the post-combustion chamber is connected to an inlet of the steam boiler. The steam boiler includes a heat exchanger for generating steam. To this end, heat is extracted from the flue gases.

De stoomketel omvat een uitgang voor rookgassen. De uitgang voor rookgassen van de stoomketel is rechtstreeks of onrechtstreeks met een ingang van deThe steam boiler includes an outlet for flue gases. The flue gas outlet of the steam boiler is directly or indirectly connected to an inlet of the

‘ BE2021/6011 gaswasinstallatie verbonden. De gaswasinstallatie omvat een eerste sectie voor koelen van de rookgassen door injeclie van waswater. De gaswasinsiallatis omval een twesde sectie van de geswasinslallalie voor het wassen van de rookgassen mel waswater uit de cerste secile. De iweede sectie omvai een loevoer van kalkmelk (Ca{OH}2) voor het regelen van een zuurtegraad van de rookgassen. De gaswasinstallatie omvat een derde sectie voor verwijdering van SOa. De derde sectie omvati een toevoer voor NaOH voor het regelen van de zuurtegraad van de rookgassen.‘ BE2021/6011 gas washing installation connected. The scrubbing installation comprises a first section for cooling the flue gases by injection of scrubbing water. The gas scrubbing system includes a second section of the gas scrubbing system for scrubbing the flue gases with washing water from the cerste secile. The second section includes a feed of milk of lime (Ca{OH}2) to regulate the acidity of the flue gases. The gas scrubber includes a third section for SOa removal. The third section includes a feed for NaOH for controlling the acidity of the flue gases.

Voigens een uilvoeringsvorm omvat de inrichting een bunker voor vaste gevaarijjke afvaistoffen. De inrichting omvat sen verpiaaisbare kraan met grijparm voor grijpen van vaste gevaarlijke afvalstoifen en aanbrengen van vasie gevaarijjke afvalstoffen in de aanvoertrechter van de inrichting. De verplaaisbare kraan is verplaatsbaar iussen de bunker en de aanvoertrechter. Bij voorkeur zijn de bunker en de aanvoertrechter in eenzelfde gebouw geplaalst. Een bunker is voordelig voor veilige en tijdelijke opslag van vaste gevaarlijke afvalstoffen.According to an embodiment, the installation comprises a bunker for solid hazardous waste. The device includes a retractable crane with gripper arm for grasping solid hazardous waste and placing hazardous waste in the supply hopper of the device. The movable crane can be moved between the bunker and the feed hopper. Preferably, the bunker and the feed hopper are located in the same building. A bunker is advantageous for safe and temporary storage of solid hazardous waste.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de Inrichting minstens één opsiagtank voor opslag van vloeibare gevaarlijke afvalstoffen. Een uilgang van de minstens één opslagiank is via een aanvoerlelding met de minstens één iniectielans verbonden. Indien er meerdere opslagtanks zijn, zijn bij voorkeur alle opsiagtanks vla één of meerdere aanvoerleidingen met de minstens één injectielans verbonden.According to a preferred embodiment, the Device comprises at least one storage tank for the storage of liquid hazardous waste. An outlet of the at least one storage lance is connected to the at least one injection lance via a supply line. If there are several storage tanks, all storage tanks are preferably connected via one or more supply lines to at least one injection lance.

Bij voorkeur is iedere opslagiank met een aparte aanvoerleiding met de minstens één injectielans verbonden, waarbij op de minsiens één injectielans een collector voor de aanvoerleldingen geplaatst is. Indien er meerdere injectielansen zijn, is de minstens één opslagtank bij voorkeur via één of meerdere aanvoerleidingen met alle injectielansen verbonden. Indien er meerdere injectielansen en meerdere opslagtanks zijn, zijn bij voorkeur alle opslagtanks via één of meerdere aanvoerleidingen met alle injectielansen verbonden. Bij voorkeur omvatten de opslagtanks en/of de aanvoerleidingen en/of de injectielansen afsluiikieppen zodat verbindingen tussen opslagtanks en injectielansen afsluitbaar zijn. Opslaglanks zijn voordelig voor het tijdelijk veilig opslaan van vloeibare gevaarlijke stoffen.Preferably, each storage lank is connected to the at least one injection lance with a separate supply line, with a collector for the supply lines being placed on the at least one injection lance. If there are several injection lances, the at least one storage tank is preferably connected to all injection lances via one or more supply lines. If there are several injection lances and several storage tanks, all storage tanks are preferably connected to all injection lances via one or more supply lines. Preferably, the storage tanks and/or the supply pipes and/or the injection lances comprise shut-off valves so that connections between storage tanks and injection lances can be closed off. Storage shelves are advantageous for the temporary safe storage of liquid hazardous substances.

De aanvoerleiding omvat een pomp. De pomp is geschikt voor het pompen van de vlocibare gevaarlijke vloeistof van de minstens één opslagtank naar de minstens één injectielans.The supply line includes a pump. The pump is suitable for pumping the liquid hazardous liquid from the at least one storage tank to the at least one injection lance.

9 BE2021/60119 BE2021/6011

Bij voorkeur omvat de aanvoerleiding een filter.Preferably, the supply line comprises a filter.

De inrichting omvat een terugvoerleiding van de minstens één injectielans naar de minstens één opslagtank. Indien er meerdere opslagtanks zijn, omvat de inrichting bij voorkeur één of meerdere terugvoerleidingen van de minstens één injectielans naar alle opslagianks. Bij voorkeur omvat de inrichting een aparte terugvoerieiding van de minstens één injectielans naar iedere opslagtank, waarbij op de minstens één injectielans een collector voor de terugvoerleidingen geplaatst is. Indien er meerdere injectielansen zijn, omvalt de inrichting bij voorkeur één of meerdere terugvoerleidingen van alle injectielansen naar de minstens één opslagtank. Indien er meerdere Injectislansen en meerdere opslagianks zijn, omvalt de inrichting bij voorkeur één of meerdere terugvoerleidingen van alle injectielansen naar alle opsiagianks. Bij voorkeur omvallen de terugvoerisidingen afsiuitkienpen zodal ierugvoerleidingen iussen opsiagianks en Injectielansen afsluitbaar zijn. Dit is voordelig om te vermijden dat vloeibare gevaarlijke afvalstoffen uit een eerste opsiagtank via een terugvoerleiding in een tweede opsiagiank met een andere vloelbars gevaarlijke afvalstof kan Lerechtkomen, waardoor mogelijks een ongewenste reactie zou optreden. Aanvoerleidingen en terugvoerieidingen tussen een eerste opslaglank en een tweede opslagtank zijn bij voorkeur gescheiden om mogelijke vermenging van vloeibare gevaarlijke afvalstoffen uit de eerste opslaglank en vloeibare gevaarlijke aïvaistoffen uit de iweede opslagtank te vermijden.The device comprises a return line from the at least one injection lance to the at least one storage tank. If there are several storage tanks, the device preferably comprises one or more return lines from the at least one injection lance to all storage lanks. The device preferably comprises a separate return line from the at least one injection lance to each storage tank, a collector for the return lines being placed on the at least one injection lance. If there are several injection lances, the device preferably overturns one or more return lines from all injection lances to the at least one storage tank. If there are multiple injection lances and multiple storage lanks, the device preferably overrides one or more return lines from all injection lances to all storage lanks. Preferably, the return lines are tipped over so that the return lines between storage tanks and injection lances can be closed off. This is advantageous in order to prevent liquid hazardous waste from a first storage tank from entering a second storage tank via a return line with another liquid hazardous waste, possibly causing an undesirable reaction. Supply lines and return lines between a first storage lane and a second storage tank are preferably separated to avoid possible mixing of liquid hazardous wastes from the first storage lane and liquid hazardous wastes from the second storage tank.

Een ierugvoerleiding omvat een regelklep. Een regelklep omvat een sturing voor het sturen van de regelklep, De inrichting omvat een druksensor voor het meten van druk in de aanvoerieiding en/ol terugvosrieiding. De sturing van de regelklep is mel de genoemde druksensor gekoppeld. Gekoppeld betekent in deze context dat de sturing meetwaarden van de genoemde druksensor rechtstreeks of onrechtstreeks kan ontvangen en/of rechtstreeks of onrechtstreeks kan uitlezen.A return line includes a control valve. A control valve comprises a controller for controlling the control valve. The device comprises a pressure sensor for measuring pressure in the supply line and/or the return line. The control of the control valve is coupled to said pressure sensor. In this context, coupled means that the control can directly or indirectly receive measured values from said pressure sensor and/or can read them directly or indirectly.

Deze uitvoeringsvorm is voordelig voor hel bekomen van sen constante druk aan een ingangspunt van de minstens één injectielans. Deze druk kan bijvoorbeeld variëren door een wijzigend niveau in de minstens één opslaglank, door sen drukverschil over het filter in de aanvoerleiding, door een variërende stroom doorheen de injectielans, … Een variërende druk aan het ingangspunt van de minstens één injsclielans resulteert in een variërende directe injectie van gevaarlijke afvalstoffen in de naverbrandingskamer, waardoor een onregelmatige toevoer en verbranding in de naverbrandingskamer bekomen wordt. Het compenseren van de variërende druk aanThis embodiment is advantageous for obtaining a constant pressure at an entry point of the at least one injection lance. This pressure can vary, for example, due to a changing level in the at least one storage lance, due to a pressure difference across the filter in the supply line, due to a varying flow through the injection lance, … A varying pressure at the entry point of at least one injection lance results in a varying direct injection of hazardous waste into the post-combustion chamber, resulting in an irregular supply and combustion in the post-combustion chamber. Compensate for the varying pressure

9 BE2021/6011 het ingangspunt van de minstens één injectielans door sturing van de pomp in de aanvoerieiding is te traag voor sen nauwkeurige compensalie omdat hiervoor het toerental van de pomp moei gewijzigd worden. Een regelklep kan daarentegen quasi onmiddellijk geheel of gedeelteliik openen of sluiten, zodat bij mogelijke te hoge of te lage druk aan het ingangspunt van de minstens één injectielans meer of minder vloeibare gevaarlijke afvalstoffen naar de minstens één opslagtank kan terugvloeien, waardoor variaties van de druk aan het ingangspunt van de minstens één injectielans minimaal zijn.9 BE2021/6011 the entry point of at least one injection lance by controlling the pump in the supply line is too slow for accurate compensation because it is difficult to change the speed of the pump. A control valve, on the other hand, can open or close almost immediately, completely or partially, so that if the pressure at the entry point of the at least one injection lance is too high or too low, more or less liquid hazardous waste can flow back to the at least one storage tank, causing variations in the pressure at the the entry point of the at least one injection lance must be minimal.

Volgens een uilvoeringsvorm omvalt de inrichting sen opslaglank voor chioorfluorkoolstofverbindingen (CFK). De opslagtank voor CFK is een vaste opsliagtank of een tijdelijke verplaatsbare opslagtank. CFK's zijn gassen die gevaarlijk zijn voor het milieu en die verantwoordelijk zijn voor het gat in de ozonlaag. Freon® is de meest gekende CFK. De opslagtank is via een aanvoerleiding met de minstens één injectielans verbonden. Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat in net geval van een tijdelijke verplaatsbare opslagtank de aanvoerleiding lussen de opslagtank voor CFK en de minstens één injectielans minstens ter hoogte van de opsiagtank voor CFK ontkoppelbaar is. CFK is geschikt om als gevaarlijke afvalstof direct in de naverbrandingskamer te worden geïnjecteerd.In one embodiment, the device overturns a storage shelf for chlorofluorocarbons (CFC). The storage tank for CFC is a fixed storage tank or a temporary movable storage tank. CFCs are gases that are hazardous to the environment and are responsible for the hole in the ozone layer. Freon® is the best known CFC. The storage tank is connected to at least one injection lance via a supply line. It is clear to a skilled person trained in the technical field that, in the case of a temporary mobile storage tank, the supply pipe between the storage tank for CFC and the at least one injection lance can be disconnected at least at the level of the storage tank for CFC. CFC is suitable to be injected directly into the after-burning chamber as a hazardous waste.

Volgens een voorkeurdragende uilvoeringsvorm omvat de inrichting een aanvoerlijn met It voor het aanvoeren van vaten naar de aanvoertrechter. De inrichting omval een opslagruimte voor vaien. De aanvoerlijn mel lift verbindt de opslagruimle mel de aanvoertrechter. De aanvoerlijn met lift omval nabij de aanvoertrechier sen doorboringsmiddel, zoals bijvoorbeeld pinnen of tangen, voor het doorboren van de vaten zodat de vaten bij het verbranden in de draaitrommeloven niet ontploffen.According to a preferred embodiment, the device comprises a supply line with It for supplying drums to the supply hopper. The device overturns a storage space for vaien. The supply line with elevator connects the storage room with the supply hopper. The feedline with lift-overturn near the feed hoppers has piercing means, such as for example pins or tongs, for piercing the drums so that the drums do not explode when burned in the rotary kiln.

Gevaarlijke afvalstoffen worden vaak in vaten getransporteerd. Deze uitvoeringsvorm is voordelig omdat de valen niet manueel moeten worden geopend en geledigd, waardoor risico’s op ongevallen beperkt zijn.Hazardous waste is often transported in drums. This embodiment is advantageous because the traps do not have to be opened and emptied manually, which limits the risk of accidents.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting een aansluitpunt. Het aansluitpunt is met een aanvoerlelding met de minstens één injectielans verbonden. Het aansluitpunt is voordelig voor het aansluiten van bijvoorbeeld een tankwagen op de minstens één injectielans. Hierdoor kunnen gevaarlijks afvalstoffen uit de tankwagen direct in de naverbrandingskamer geïnjecteerd worden.According to an embodiment, the device comprises a connection point. The connection point is connected to the at least one injection lance by a supply line. The connection point is advantageous for connecting, for example, a tanker to the at least one injection lance. This allows hazardous waste from the tanker to be injected directly into the afterburning chamber.

19 BE2021/601 119 BE2021/601 1

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omval de injectielans een longitudinaal aanvoerkanaal voor aanvoer van vloeibare alvalstolien. Het longitudinale aanvoerkanaal strekt zich van een opening aan een eerste einde van de injectielans tot aan een opening aan een tegenoverliggend tweede einde van de injectielans uit. De opening aan het eerste einde is een ingangspunt van de njectielans. De opening aan het iweede einde is een uitgangspunt van de injectielans. De injectielans omvat concentrisch omheen het aanvoerkanaa! sen gaskanaal voor aanvoer van een gas. Het gaskanaai strekt zich eveneens van een opening aan het eerste einde tot aan het tweede einde uit. Het gaskanaal omvalt aan het tweede einde minstens zes uitlaatopeningen voor verspreiding van het gas, bij voorkeur minstens acht uillaatopeningen, bij meer voorkeur minstens tien uillaatopeningen en bij nog meer voorkeur minsiens twaalf uillaatopeningen. De uitlaatopeningen zijn bij voorkeur gelijkmatig over een omirek omheen hel aanvoerkanaal verdeeld. Het gas is bij voorkeur een inert gas. Niet-limitatieve voorbeelden van gassen zijn stikstofgas, gecomprimeerde lucht en stoom. Op de injectielans is een sproeikop geplaatst. De sproeikop is aan het tweede einde op de injectielans geplaaist. De sproeikop omvat een interne mengkamer. Het aanvoerkanaal en het gaskanaal monden in de interne mengkamer uit.According to a preferred embodiment, the injection lance surrounds a longitudinal supply channel for the supply of liquid alvalstolin. The longitudinal supply channel extends from an opening at a first end of the injection lance to an opening at an opposite second end of the injection lance. The opening at the first end is an entry point of the injection lance. The opening at the second end is an exit point of the injection lance. The injection lance comprises concentrically around the supply channel! sen gas channel for the supply of a gas. The gas channel also extends from an opening at the first end to the second end. At the second end, the gas channel has at least six outlet openings for distribution of the gas, preferably at least eight outlet openings, more preferably at least ten outlet openings and even more preferably at least twelve outlet openings. The outlet openings are preferably evenly distributed around the supply channel in a circumference. The gas is preferably an inert gas. Non-limiting examples of gases are nitrogen gas, compressed air and steam. A nozzle is placed on the injection lance. The nozzle is placed on the injection lance at the second end. The spray head includes an internal mixing chamber. The supply channel and the gas channel open into the internal mixing chamber.

Een iniectielans met een gaskanaal omheen een aanvoerkanaal is voordelig om de vloeibare afvalstoffen tijdens transport doorheen de injectielans af te koelen, bijvoorbeeld door middel van stikstofgas of gecomprimeerde lucht. Dit is bijvoorbeeld voordelig voor het afkoelen van de injectielans zelt om le vermijden dat de injectielans door hitte in de naverbrandingskamer beschadigd wordt.An injection lance with a gas channel around a supply channel is advantageous for cooling the liquid waste materials during transport through the injection lance, for instance by means of nitrogen gas or compressed air. This is advantageous, for example, for cooling the injection lance itself in order to prevent the injection lance from being damaged by heat in the after-combustion chamber.

Een injectielans met een gaskanaal omheen een aanvoerkanaal is voordelig om de vlosibarg afvalstolfen tijdens transport doorheen de injsciielans op te warmen, bijvoorbeeld door middel van stoom. Dit is bijzonder voordelig in het geval de vloeibare afvalstoffen zeer viskeus zijn of gemakkelijk stollen om te vermijden dat de vloeibare afvaistoffen het aanvoerkanaal blokkeren.An injection lance with a gas channel around a supply channel is advantageous for heating the liquid solids during transport through the injection lance, for example by means of steam. This is particularly advantageous in case the liquid wastes are very viscous or solidify easily in order to prevent the liquid wastes from blocking the feed channel.

De mengkamer is voordelig voor vermenging van de vloeibare afvalstotien met het gas. Hierdoor wordt een nevel van de vloeibare afvalstoffen gevormd. De minstens zes uitlaatopeningen zijn voordelig voor een optimale spreiding van het gas in de mengkamer. Door verneveling van de vloeibare afvalstoffen worden de vloeibare afvalstoffen uniform in de naverbrandingskamer verspreid, waardoor een egale verbranding van de vloeibare afvalstoffen in de naverbrandingskamer plaats vindt.The mixing chamber is advantageous for mixing the liquid waste substances with the gas. As a result, a mist of the liquid waste is formed. The at least six outlet openings are advantageous for an optimal distribution of the gas in the mixing chamber. By atomizing the liquid waste, the liquid waste is uniformly distributed in the after-burning chamber, so that an even combustion of the liquid waste takes place in the after-burning chamber.

& BE2021/6011& BE2021/6011

Volgens een verdere uilvoeringsvorm omvat de inrichting sensoren voor het meten in werkzame toestand van de inrichting van temperatuur, debiel en densiteit van vloeibare gevaarlijke afvalstoffen naar de minstens één injectielans. De sensoren zijn ai of niet geneel of gedeeltelijk gecombineerd. De inrichting omvalt verder een regeiklep voor het regelen van een debiel van het gas naar het gaskanaal. De regelklep omvat een sturing voor het sturen van de regelkiep. De sturing van de regelklep is met de genoemde sensoren gekoppeld. Gekoppeld betekent in deze context dat de sturing van de regelklep meetwaarden van de genoemde sensoren rechistreeks of onrechtstreeks kan ontvangen en/of rechtstreeks of onrechtstreeks kan uitlezen.According to a further embodiment, the device comprises sensors for measuring the temperature, morbidity and density of liquid hazardous waste to the at least one injection lance in the active state of the device. The sensors are ai or not combined or partially combined. The device further overturns a control valve for regulating a flow rate of the gas to the gas channel. The control valve comprises a control for controlling the control tilt. The control of the control valve is coupled to the said sensors. In this context, coupled means that the controller of the control valve can receive measured values from the said sensors directly or indirectly and/or can read them directly or indirectly.

Deze voorkeursvorm is voordelig omdat sen debiel van viocibare aivalsiofien door het regelen van het debiet van het gas naar de minstens één injectielans kan geregeld worden. Een regelklep voor gas kan nauwkeurig gestuurd worden, lerwijl een regelklep in een aanvoerleiding voor vloeibare afvalstoffen meer onderhevig is aan slijtage door de vloeibare afvalstoffen en hierdoor kan lekken of blokkeren en bijkomend minder nauwkeurig kan aangestuurd worden, Door het regelen van het debiet van het gas, wordt de mengkamer meer of minder met gas gevuld en minder of meer met afvalstoffen, Het vereiste debiet aan gas voor verneveling van de viceibare afvalstoffen is afhankelijk van hei debiet, de temperatuur en de densiteit van de vlosibare afvalstoffen. Een nauwkeurig regelen van het debiet van de viceibare afvalstoffen resulteert in sen efficiëntere verbranding van de gevaarlijke afvaistoifen in de naverbrandingskamer. Deze ulivosringsvorm Is bijkomend voordelig voor het vermijden van vlamterugsiag in de minstens één iniectielans.This preferred form is advantageous because the rate of viable avalsiophin can be controlled by controlling the flow rate of the gas to the at least one injection lance. A control valve for gas can be controlled accurately, while a control valve in a liquid waste supply line is more subject to wear from the liquid waste and can therefore leak or block and can also be controlled less accurately. By controlling the flow rate of the gas , the mixing chamber is filled more or less with gas and less or more with waste materials. The required flow rate of gas for atomization of the visible waste materials depends on the flow rate, the temperature and the density of the liquid waste materials. An accurate regulation of the flow rate of the viable waste results in a more efficient combustion of the hazardous waste substances in the after-burning chamber. This ulivorous ring shape is additionally advantageous for avoiding flame backfire in the at least one injection lance.

Mogelijke vlamterugslag kan vermeden worden door het smoren van de mengkamer met gas.Possible flashback can be avoided by throttling the mixing chamber with gas.

Deze uitvoeringsvorm kan voordelig gecombineerd worden met een voorheen beschreven uitvoeringsvorm waarbij de inrichting minstens één opslagtank, een aanvoerieiding en sen terugvoerleiding omvat, voor het bekomen van een regelmatige toevoer en verbranding in de naverbrandingskamer van de vloeibare afvalstoffen.This embodiment can advantageously be combined with a previously described embodiment in which the device comprises at least one storage tank, a supply line and a return line, for obtaining a regular supply and combustion in the after-burning chamber of the liquid waste.

Volgens gen uitvoeringsvorm omvat de inrichting een waterzuiveringsinstallatie voor het zuiveren van het waswater uit de gaswasinstallatie. Dit water kan nog stof, alsook metaalzouten en kwik omvallen en kan daarom niet geloosd worden. Door het zuiveren van het water in de waterzuiveringsinstallatie is het waswater loosbaar.According to an embodiment, the device comprises a water purification installation for purifying the washing water from the gas washing installation. This water can still contain dust, as well as metal salts and mercury and can therefore not be discharged. By purifying the water in the water purification plant, the washing water is dischargeable.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting een slektrofilier voor het filteren van rookgassen uit de stoomketel. De elektrofilter is een droge elektrofilter. Dit is voordelig omdat hierbij geen water vervuild wordt, dat moel gezulverd worden. De slektrofilter is voordelig voor het verwijderen van vliegassen uit rookgassen die de stoomketel verlaten. Hierbij worden tot 55%, bij voorkeur 90%, bij meer voorkeur 95% en bij nog meer voorkeur 99.5% van de vliegassen uit de rookgassen verwijderd. De elektrofilter is bij voorkeur tussen de stoomketel en de gaswasinstallatie geplaatst.According to a preferred embodiment, the device comprises a electrofiler for filtering flue gases from the steam boiler. The electrofilter is a dry electrofilter. This is advantageous because no water is polluted here, which must be purified. The electrofilter is advantageous for removing fly ash from flue gases leaving the steam boiler. Up to 55%, preferably 90%, more preferably 95% and even more preferably 99.5% of the fly ash are removed from the flue gases. The electrofilter is preferably placed between the steam boiler and the gas scrubbing installation.

Voigens een verdere uitvosringsvorm omval de inrichting een afvoer voor recuperatie van vliegas uit de elektrofiiter. Viiegas is een nog gevaarlijke anorganische stof die verdere behandeling behoeft en daarna veilig moet worden opgeborgen.According to a further embodiment, the device overturns an outlet for recuperating fly ash from the electrofilter. Viiegas is a still hazardous inorganic substance that requires further treatment and then safe storage.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de naverbrandingskamer een afvoer voor recuperatie van bodemas. Bodemas omval nog bruikbare meiailen, afkomstig van metalen vaten waarin gevaarlijke afvalstoffen in de aanvoertrechter werden aangebracht. Deze metalen kunnen uit de bodemas gerecupereerd worden.According to a preferred embodiment, the post-combustion chamber comprises an outlet for recovery of bottom ash. Bottom ash overturns still usable tailings, originating from metal barrels in which hazardous waste was placed in the feed funnel. These metals can be recovered from the bottom ash.

Door het recupereren van deze metalen, kunnen deze melalen hergebruikt worden, waardoor de verbrande gevaarlijke afvalstoffen een bijkomende economische waarde hebben. Bijkomend voordelig is dat deze metalen niet hoeven gestort te worden, wat milieubelastend kan zijn.By recovering these metals, these metals can be reused, so that the incinerated hazardous waste has an additional economic value. An additional advantage is that these metals do not have to be dumped, which can be harmful to the environment.

Volgens een uitvoeringsvorm omval de stoomketel een afvoer voor recuperalie van ketelas.According to one embodiment, the steam boiler overturns an outlet for recovery of boiler ash.

Volgens sen voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de inrichting een ureumtiank.According to a preferred embodiment, the device comprises a urea tank.

De ureumtank is via een toevoerleiding met de stoomketel verbonden. Deze uitvoeringsvorm is voordelig voor het toevoeren van ureum in de stoomketel, waardoor een hoeveslheid NOx in de rookgassen uit de stoomketel gereducserd wordt. Stikstofoxides worden tot stikstofgas gereduceerd. De reductie verloopt volgens een selectieve niet-katalytische reductie. De reductie kan vereenvoudigd geschreven worden als 4 NO + 4 NH3 + O2 — à Na + 6H20.The urea tank is connected to the steam boiler via a supply line. This embodiment is advantageous for feeding urea into the steam boiler, as a result of which an amount of NOx in the flue gases from the steam boiler is reduced. Nitrogen oxides are reduced to nitrogen gas. The reduction proceeds according to a selective non-catalytic reduction. Simplified, the reduction can be written as 4 NO + 4 NH3 + O2 — à Na + 6H20.

Volgens gen uitvoeringsvorm omvalt de inrichting sen dioxinefilter. De dioxinefilter is bij voorkeur na de gaswasinstalatie geplaatst. De dioxinefilter omvat sen bruinkoolfiier. Een bruinkoolfilter is voordelig voor het verwijderen van dioxines uitAccording to one embodiment, the device falls over with a dioxin filter. The dioxin filter is preferably placed after the gas scrubbing installation. The dioxin filter comprises a lignite filter. A lignite filter is advantageous for removing dioxins from it

19 BE2021/601 1 rookgassen, maar bijkomend voor het verwijderen van furanen, kwik en andere zware metalen.19 BE2021/601 1 flue gases, but additionally for the removal of furans, mercury and other heavy metals.

Volgens een uitvoeringsvorm is de stoomketel aan een warmtenet gekoppeld. Dit is voordelig voor het aanwenden van geproduceerde stoom voor industriële toepassingen of voor het verwarmen van industriële en residentiële gebouwen. De geproduceerde stoom kan evensens als inert gas gebruik! worden zoals in sen voorheen beschreven uilvoeringsvorm.According to an embodiment, the steam boiler is coupled to a heat network. This is advantageous for using the steam produced for industrial applications or for heating industrial and residential buildings. The steam produced can also be used as inert gas! are as described in an embodiment previously described.

Volgens een uitvoeringsvorm is de stoomketel aan een turbine gekoppeld. Dit is voordelig voor het aanwenden van geproduceerde stoom voor het produceren van slektriciteit, De geproduceerde elektriciteit kan in de inrichting aangewend worden, aisook extern voor industriële en residentiële toepassingen.According to an embodiment, the steam boiler is coupled to a turbine. This is advantageous for using the produced steam to produce electricity. The electricity produced can be used in the installation, as well as externally for industrial and residential applications.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting een Zuigtrekventilatior. De zuigtrekventilator is bij voorkeur [ussen de dioxinetilter uit een voorheen beschrevenAccording to an embodiment, the device comprises a suction draft fan. The suction draft fan is preferably between the dioxin filter of a previously described

Uitvoeringsvorm en de gaswasinstallaiie geplaatsi. Een zuigtrekventilator is voordelig voor sen goede doorstroming van rookgassen vanaf de draaitrommeloven tot aan de gaswasinstallatie en vanaf de gaswasinslallatie naar de dioxinefilter. Door de zuigtrekventilator is er een onderdruk in de inrichting vanaï de draaitrommeloven tot aan de gaswasinslallalie en een overdruk vanaf de gaswasinstallatie.Embodiment and the gas scrubber installed. A suction draft fan is advantageous for a good flow of flue gases from the rotary kiln to the gas scrubber and from the gas scrubber to the dioxin filter. Due to the suction draft fan, there is an underpressure in the device from the rotary kiln to the gas-washing installation and an overpressure from the gas-washing installation.

Yolgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting minstens één secundaire injectielans voor directe injectie van vloeibare gevaarlijke afvaistoffen in de draaitrommeloven. Bij voorkeur omval de inrichting minstens twee secundaire injectielansen, bij meer voorkeur minstens drie secundaire injectielansen voor directe injectie in de draaitrommeloven. De secundaire injectielansen zijn bij voorkeur aan het eerste einde van de draaitrommeloven geplaatst. De secundaire injectislansen zijn voordelig voor het direct injecteren van vloeibare gevaarlijke afvalstoffen in de draaitrommeloven die niet zeer heftig met gevaarlijke vaste afvalstoffen of met verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen, die via de aanvoertrechter worden aangevoerd, reageren, zodat deze vloeibare gevaarlijke afvalstoffen samen met de gevaarlijke vaste afvalstoffen of de verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen in de draaitrommeloven kunnen verbrand worden. Dit is bijkomend voordelig voor het verhogen van hei calorische vermogen in de draaitrommeloven indien de gevaarlijke vaste afvalstoffen of de verpakte vlosibare en/oï pasteuze gevaarijke aïvalstoffen een beperkte calorische waarde hebben,According to one embodiment, the device comprises at least one secondary injection lance for direct injection of liquid hazardous wastes into the rotary kiln. Preferably, the device overturns at least two secondary injection lances, more preferably at least three secondary injection lances for direct injection into the rotary kiln. The secondary injection lances are preferably located at the first end of the rotary kiln. The secondary injection lances are advantageous for injecting liquid hazardous wastes directly into the rotary kiln that do not react very violently with hazardous solid wastes or with packaged liquid and/or pasty hazardous wastes supplied via the feed hopper, so that these liquid hazardous wastes can be incinerated in the rotary kiln together with the hazardous solid waste or the packaged liquid and/or pasty hazardous waste. This is additionally advantageous for increasing the calorific value in the rotary kiln if the hazardous solid waste or the packaged liquid and/or pasty hazardous waste has a limited calorific value,

16 BE2021/6011 waardoor de gevaarlijke vaste afvalstoffen of de verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen in de draaitrommeloven beter verbrand worden. Het is voor een vakman geschoold in net technische veld duidelijk dat het calorische vermogen in de draaitrommeloven door het direct injecteren van een bijkomende brandstof in de draaitrommeloven eveneens kan verhoogd worden. Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat voorheen beschreven uitvoeringsvormen over injectielansen voor directe Injectie van vloeibare afvalstoffen in de naverbrandingskamer mutatis mutandis eveneens op secundaire injectielansen van ioepassing zijn.16 BE2021/6011 as a result of which the hazardous solid waste or the packaged liquid and/or pasty hazardous waste is better incinerated in the rotary kiln incinerator. It is clear to a skilled person trained in the technical field that the calorific power in the rotary kiln can also be increased by directly injecting an additional fuel into the rotary kiln. It is clear to a person skilled in the technical field that previously described embodiments about injection lances for direct injection of liquid waste into the after-combustion chamber also apply mutatis mutandis to secondary injection lances.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting minstens één tertiaire injectielans voor directe Injectie van pasieuze gevaarlijke afvaistoifen in de draaitrommeloven.According to an embodiment, the device comprises at least one tertiary injection lance for direct injection of hazardous waste substances into the rotary kiln.

De tertiaire injectielansen zijn bij voorkeur aan het eersie einde van de draaitrommeloven geplaatst. De tertiaire injectielansen zijn voordelig voor het direct injecteren van vloeibare gevaarlijke afvalstoïfen in de draaitrommeloven die niet zeer heftig met gevaarlijke vaste afvalstoffen of met verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalsioffen, die via de aanvoerlrechier worden aangevoerd, reageren, zodal deze pasteuze gevaarlijke afvalstoffen samen met de gevaarlijke vaste afvaistoifen of de verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen in de draaitrommeloven kunnen verbrand worden, Dit is bijkomend voordelig voor het verhogen van het calorische vermogen in de draaitrommeloven indien de gevaarlijke vaste afvaistoffen of de verpakte viceibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalsiofien een beperkie calorische waarde hebben, waardoor de gevaarlijke vaste afvalstoffen of de verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen in de draaitrommeloven beter verbrand worden.The tertiary injection lances are preferably located at the first end of the rotary kiln. The tertiary injection lances are advantageous for injecting liquid hazardous wastes directly into the rotary kiln incinerator which do not react very violently with hazardous solid wastes or with packaged liquid and/or pasty hazardous wastes supplied via the feed line, so that these pasty hazardous wastes together with the hazardous solid wastes or the packaged liquid and/or pasty hazardous wastes can be burned in the rotary kiln. waste siphons have a limited calorific value, as a result of which the hazardous solid waste or the packaged liquid and/or pasty hazardous waste is better burned in the rotary kiln incinerator.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het verbranden van gevaarlijke vaste afvalstoffen.In a second aspect, the invention relates to a method for incinerating hazardous solid waste.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stappen van: - aanbrengen van gevaarlijke afvalstoffen in een aanvoerirechtier; » aanvoeren vanuit de aanvogrtrechter van de gevaarlijke afvalstoffen in een draaitrommeloven; » verbranden van de gevaarlijks afvalstoffen in de draaitrommeloven: - naverbranden van verbrande gevaarlijke afvalstoffen uit de draallrommeloven in een naverbrandingskamer;In a preferred embodiment, the method comprises the steps of: - placing hazardous waste materials in a supply channel; » feeding the hazardous waste from the feed hopper into a rotary kiln incinerator; » incineration of the hazardous waste in the rotary kiln incinerator: - post-burning of the incinerated hazardous waste from the rotary kiln in an afterburning chamber;

- genereren van stoom in een stoomketel met behulp van hete rookgassen uit de naverbrandingskamer; - wassen van hele rookgassen uit de sloomketei in een gaswasinstallatie.- generating steam in a steam boiler using hot flue gases from the post-combustion chamber; - washing whole flue gases from the slow boiler in a gas washing installation.

Een uilgang van de aanvoertrechter is op een ingang van de draaitrommeloven geplaatst of met de ingang van de draaitrommeloven verbonden.A feed hopper outlet is located on an inlet of the rotary kiln or connected to the inlet of the rotary kiln.

De draaitrommeloven strekt zich langs een lengteas uit. De draaitrommeloven roteert tijdens het verbranden van de gevaarlijke afvaistoffen. De draaitrommeloven is hellend opgesteld, waarbij de lengteas sen hoek met sen horizontaal vlak maakt. De lengteas heeft een eerste einde en een tweede einde, waarbij het eerste einde hoger dan het lweede einde gelegen is. De ingang van de draallrommeloven is aan het eerste einde van de lengteas gelegen. De draaitrommeloven heeft een uitgang aan het tweede einde van de lengteas. Door het roteren van de draaitirommeloven worden de gevaarlijke afvalstoffen tijdens het verbranden gemend en omgewoeld, waardoor de gevaarlijke afvalstoffen zo volledig mogelijk verbrand worden. Oveninhoud beweegt onder Invloed van de zwaartekracht naar de uitgang van de draaitrommeloven.The rotary kiln extends along a longitudinal axis. The rotary kiln rotates during the incineration of the hazardous waste. The rotary kiln is set up at an angle, with the longitudinal axes at an angle to a horizontal plane. The longitudinal axis has a first end and a second end, the first end being higher than the second end. The entrance to the spinning drum furnace is located at the first end of the longitudinal axis. The rotary kiln has an exit at the second end of the longitudinal axis. By rotating the rotary kiln incinerator, the hazardous waste is mixed and churned up during incineration, so that the hazardous waste is burned as completely as possible. Furnace contents move under the influence of gravity to the exit of the rotary kiln.

De uitgang van de draaitrommeloven geeft bij voorkeur rechistreeks uit op de naverbrandingskamer, waardoor verbrandingsproducten uit de draaltrommeloven automatisch in de naverbrandingskamer aangebracht worden. Bijkomend worden hierdoor calorische verliezen beperkt. Door hitte in de naverbrandingskamer verbranden resterende gevaarlijke afvalstoffen uit de draaitrommeloven verder in de naverbrandingskamer.The outlet of the rotary kiln preferably opens directly into the post-combustion chamber, so that combustion products from the rotary kiln are automatically introduced into the post-combustion chamber. In addition, this limits calorific losses. Due to heat in the post-combustion chamber, residual hazardous waste from the rotary kiln incinerator burns further in the post-combustion chamber.

Viceibare gevaarlijke afvalstoffen worden met behulp van minstens één iniectizlans direct in de naverbrandingskamer geïnjecteerd, bij voorkeur met behulp van minstens twee injectielansen, bij meer voorkeur met behulp van minstens drie iniectielansen. Het is voor sen vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat elke injectielans een verschillende gevaarlijke afvalstof of dat elke injectielans dezelfde gevaarlijke afvalstof direct in de naverbrandingskamer kan injecteren. Het is eveneens duidelijk dat sen injectielans een traditionele bijkomende brandstof in de naverbrandingskamer kan injecteren. De vloeibare gevaarlijke afvalstoffen worden bij directe injectie in de naverbrandingskamer door de minstens één Injectielans verneveld. Het direct injecteren van vloeibare gevaarlijke afvalstoffen is bijzonder voordelig omdat twee gevaarlijke afvalstotien die met elkaar reageren of die nietViable hazardous wastes are injected directly into the afterburning chamber using at least one injection lance, preferably using at least two injection lances, more preferably using at least three injection lances. It is clear to a person skilled in the technical field that each injection lance can inject a different hazardous waste or that each injection lance can inject the same hazardous waste directly into the after-combustion chamber. It is also clear that an injection lance can inject a traditional auxiliary fuel into the after-combustion chamber. The liquid hazardous waste is atomized by direct injection into the after-combustion chamber by at least one injection lance. The direct injection of liquid hazardous wastes is particularly advantageous because two hazardous wastes can either react with each other or not

19 BE2021/601 1 compatibel met elkaar zijn, gelijktijdig kunnen verbrand worden, doordat een cerste gevaarlijke afvalstof al grotendeels in de draaitrommeloven verbrand is en een tweede gevaarlijke afvalstof meteen na vernevelen in de naverbrandingskamer verbrand wordt, waardoor de eerste gevaarlijke afvalstof en de tweede gevaarlijke afvaistoi niet met eikaar kunnen reageren. Bijkomend voordelig aan de werkwijze is dat het verbranden van gevaarlijke afvalstoffen als een continu proces kan uitgevoerd worden, omdal een eersie gevaarlijke afvalstof niel eerst volledig verbrand moetl worden, vooraleer een tweede gevaarlijke afvalstof wordt verbrand, waardoor een efficiëntere verbranding van de gevaarlijke afvalstoffen bekomen wordt. De werkwijze is evensens voordelig in het geval een eerste gevaarlijke afvaistof onvoldoende calorisch vermogen bezit om volledig te verbranden, met andere woorden indien het verbranden van de eerste gevaarijke afvalstof onvoldoende warmte genereert om een hoge temperatuur in de naverbrandingskamer te behouden om resten van de eerste gevaarlijke afvalstof in de naverbrandingskamer volledig te verbranden. Door het toevosgen van sen tweede gevaarlijks afvalstof in de naverbrandingskamer wordt het calorische vermogen in de naverbrandingskamer verhoogd, waardoor belde gevaarlijke afvalstoffen volledig verbranden, zonder of met slechts een minimale toevoeging van bijkomende brandstof. Hierdoor wordt een voel efficiëntere verbranding van de gevaarlijke afvalstoffen bekomen.19 BE2021/601 1 are compatible with each other, can be incinerated simultaneously, because a first hazardous waste has already been largely burned in the rotary kiln and a second hazardous waste is burned immediately after atomization in the afterburning chamber, so that the first hazardous waste and the second hazardous waste products cannot react with each other. An additional advantage of the method is that the incineration of hazardous waste can be carried out as a continuous process, because a first hazardous waste does not have to be completely incinerated before a second hazardous waste is incinerated, resulting in a more efficient incineration of the hazardous waste. . The method is also advantageous in case a first hazardous waste has insufficient calorific power to burn completely, in other words if the combustion of the first hazardous waste generates insufficient heat to maintain a high temperature in the after-burning chamber to burn residues of the first hazardous waste. to completely burn waste in the afterburning chamber. By adding a second hazardous waste in the afterburning chamber, the calorific power in the afterburning chamber is increased, so that both hazardous wastes burn completely, without or with only a minimal addition of additional fuel. This results in a much more efficient incineration of the hazardous waste.

De naverbrandingskamer omvat een uitgang voor rookgassen. De uitgang voor rookgassen van de naverbrandingskamer is mel een ingang van de stoomketel verbonden. De hets rookgassen uit de naverbrandingskamer stromen doorheen de stoomketel. De stoomketel omval een warmtewisselaar voor het genereren van stoom. Hiertoe wordt aan de rookgassen warmte onttrokken.The afterburning chamber includes an outlet for flue gases. The flue gas outlet of the post-combustion chamber is connected to an inlet of the steam boiler. The hot flue gases from the afterburning chamber flow through the steam boiler. The steam boiler overturns a heat exchanger to generate steam. To this end, heat is extracted from the flue gases.

De sioomketel omvat een uitgang voor rookgassen. De uitgang voor rookgassen van de stoomkete! is rechtstreeks of onrechtstreeks met een ingang van de gaswasinstallatie verbonden. De hete rookgassen uit de sioomketel worden in gen eerste sectie van de gaswasinstallalie door injectie van waswater gekoeld. De rookgassen worden vervolgens in een tweede sectie met het waswater uit de eerste sectie gewassen. Hiertoe wordt kalkmelk (Ca(OH)}2) toegevoegd om de zuurtegraad van de rookgassen te regelen. In een derde sectie worden de rookgassen opnieuw gewassen om SO: te verwijderen. Hierios wordt NaOH toegevoegd om de zuurtegraad van de rookgassen te regelen.The sioom boiler includes an outlet for flue gases. The outlet for flue gases from the steam boiler! is directly or indirectly connected to an input of the gas scrubbing installation. The hot flue gases from the sioom boiler are cooled in the first section of the gas scrubber by injection of scrubbing water. The flue gases are then washed in a second section with the washing water from the first section. To this end, milk of lime (Ca(OH)}2) is added to regulate the acidity of the flue gases. In a third section, the flue gases are again scrubbed to remove SO2. Here NaOH is added to regulate the acidity of the flue gases.

„„

U BE2021/6011U BE2021/6011

Volgens een voorkeurdragende ultvoeringsvorm omvat de werkwijze de bijkomende slap van het melen van lemperaluur, debiet en densiteit van de vloeibare gevaarijjke afvalstoffen naar de minstens één injectielans. De minstens één injectielans omvat een longitudinaal aanvoerkanaal voor aanvoer van vloeibare of pasteuze gevaarijjke afvalstoffen. De minstens één injectielans omvat concentrisch omheen het aanvoerkanaal een gaskanaal voor aanvoer van een gas. Het gas is bij voorkeur een inert gas. Niet-limitatieve voorbeelden van gassen zijn stikstofgas, gecomprimeerde lucht en stoom. Op de injectielans is een sproeikop geplaatst. De sproeikop omvalt een interne mengkamer. Het aanvoerkanaal en het gaskanaal monden In de Interne mengkamer uit.According to a preferred embodiment, the method includes the additional slack of milling lemperalurium, flow rate and density of the liquid hazardous waste to the at least one injection lance. The at least one injection lance comprises a longitudinal supply channel for the supply of liquid or pasty hazardous wastes. Concentrically around the supply channel, the at least one injection lance comprises a gas channel for supplying a gas. The gas is preferably an inert gas. Non-limiting examples of gases are nitrogen gas, compressed air and steam. A nozzle is placed on the injection lance. The spray head overturns an internal mixing chamber. The supply channel and the gas channel open into the internal mixing chamber.

Het debiet van de vloeibare gevaarlijke afvalstoffen wordt geregeld door het regelen van een druk van het gas naar het genoemde gaskanaal met behulp van sen regelklep op basis van de gemeten temperatuur, debiel en densiteit.The flow rate of the liquid hazardous waste is regulated by regulating a pressure of the gas to said gas channel with the aid of a control valve on the basis of the measured temperature, flow rate and density.

Dit is voordelig omdat een regelklep voor gas nauwkeurig kan gestuurd worden, terwijl een regelklep In een aanvoerleiding voor vloelbare afvailstofien meer onderhevig is aan slijtage door de vloeibare afvalstoffen en hierdoor kan lekken of blokkeren en bijkomend minder nauwkeurig kan aangesiuurd worden. Door hel regelen van het debiel van het gas, wordt de mengkamer meer of minder met gas gevuld en minder of meer met vloeibare afvaistoifen. Het vereiste debiet aan gas voor verneveling van de vloeibare afvalstoffen is afhankelijk van het debiel, de temperatuur en de densiteit van de vlosibare afvaistoffen. Een nauwkeurig regelen van het debiet van de vloeibare afvalstoffen resulteert in een efficiëntere verbranding van de gevaarlijke afvalstoffen in de naverbrandingskamer. Deze uilvoeringsvorm is bijkomend voordelig voor het vermijden van vlamterugsiag in de minstens één injectielans. Mogelijke vlamterugslag kan vermeden worden door het smoren van de mengkamer met gas.This is advantageous because a control valve for gas can be controlled accurately, while a control valve in a liquid waste supply line is more subject to wear from the liquid waste and can therefore leak or block and can also be controlled less accurately. By controlling the flow rate of the gas, the mixing chamber is filled more or less with gas and less or less with liquid waste substances. The gas flow rate required for atomizing the liquid waste depends on the volume, temperature and density of the liquid waste. Accurate control of the flow rate of the liquid waste results in a more efficient incineration of the hazardous waste in the after-burning chamber. This embodiment is additionally advantageous for avoiding flame backfire in the at least one injection lance. Possible flashback can be avoided by throttling the mixing chamber with gas.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden de vlosibare gevaarlijke afvalstoffen via een aanvoerleiding met behulp van een pomp, omvat in de aanvoerleiding, vanuit een opslagtank naar de minstens één injectielans aangevoerd.According to a preferred embodiment, the liquid hazardous waste is supplied from a storage tank to the at least one injection lance via a supply line with the aid of a pump included in the supply line.

Een dee! van de vloeibare gevaarlijke afvalstofien wordt via een terugvoerleiding van de minsiens één injectislans naar de opslagtank teruggevoerd. Een druk in de aanvoerleiding en/of terugvoerleiding wordt gemeten. Een regelklep omvat in de terugvoerleiding wordt zo gestuurd dat bij de minstens één injectielans een constante druk bekomen wordt.A dee! of the liquid hazardous waste, one injection lance is returned to the storage tank via a return pipe from the minsiens. A pressure in the supply line and/or return line is measured. A control valve included in the return line is controlled in such a way that a constant pressure is obtained at the least one injection lance.

18 BE2021/601 118 BE2021/601 1

Deze uitvoeringsvorm is voordelig voor het bekomen van een constante druk aan een ingangspunt van de minstens één injectielans. De druk gemeten in de aanvoerleiding en/of ierugvoerieiding is een maat voor de druk aan het ingangspunt van de minslens één injectielans. Hierbij wordt verondersteld dat drukverliezen tussen het punt waar de druk in de aanvoerleiding en/of terugvoerieiding en het ingangspunt van de minstens één injectielans constant zijn. De druk aan het ingangspunt van de minstens één injectielans kan bijvoorbeeld variëren door een wijzigend niveau in de minstens één opslagtank, door een variërende stroom doorheen de injectielans, … Een variërende druk aan het ingangspunt van de minstens één injectielans resulteert in een variërende directe injectie van gevaarijke afvalstoffen in de naverbrandingskamer, waardoor een onregelmatige toevoer en verbranding in de naverbrandingskamer bekomen wordt. Hel compenseren van de variërende druk aan het ingangspunt van de minstens één injectielans door sturing van de pomp in de aanvoerieiding is te traag voor een nauwkeurige compensatie omda! hiervoor het toerental van de pomp moet gewijzigd worden. Een regelklep kan daarentegen quasi onmiddellijk geheel of gedeeltelijk openen of sluiten, zodat bij mogelijke te hoge of te lage druk aan het ingangspunt van de minstens één injectielans meer of minder vloeibare gevaarlijke afvalstoffen naar de minstens één opslagtank kan terugvloeien, waardoor variaties van de druk aan het ingangspunt van de minstens één injectielans minimaal zijn.This embodiment is advantageous for obtaining a constant pressure at an entry point of the at least one injection lance. The pressure measured in the supply line and/or return line is a measure of the pressure at the entry point of the lens at least one injection lance. It is assumed here that pressure losses between the point where the pressure in the supply line and/or return line and the entry point of at least one injection lance are constant. The pressure at the entry point of at least one injection lance can vary, for example, due to a changing level in the at least one storage tank, due to a varying flow through the injection lance, … A varying pressure at the entry point of at least one injection lance results in a varying direct injection of hazardous waste in the afterburning chamber, resulting in an irregular supply and combustion in the afterburning chamber. Compensating for the varying pressure at the entry point of at least one injection lance by controlling the pump in the supply line is too slow for accurate compensation because! the speed of the pump must be changed for this. A control valve, on the other hand, can open or close almost immediately, completely or partially, so that if the pressure at the entry point of the at least one injection lance is too high or too low, more or less liquid hazardous waste can flow back to the at least one storage tank, so that variations in the pressure at the the entry point of the at least one injection lance must be minimal.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden voor verbranden van verschillende gevaarlijke afvalstoffen, de verschillende gevaarlijke alvalstoffen op reactiviteit en compatibiliteit gelest.According to a preferred embodiment, before incinerating various hazardous waste materials, the various hazardous waste substances are tested for reactivity and compatibility.

De gevaarlijke afvalstoffen worden voor verbranden met verschillende producten gemengd. Dit zijn bijvoorbeeld water als oplosmiddel, HC! als zuur, NaOH als base, een polair solvent zoals bijvoorbeeld acelon, een gehalogeneerd solvent zoals bijvoorbeeld CH:Cl:, een apolair solvent zoals bijvoorbeeld hexaan, Hierbij wordt getest of er hierbij temperatuurstijgingen optreden, of er gasvorming is, of er neerslag is, … dit zowel tijdens als na het mengen. Dit is belangrijk om te kunnen bepalen of er onderlinge reacties kunnen verwacht worden indien verschillende gevaarlijke afvalstoffen gelijktijdig in de draaitrommeloven worden aangebracht.The hazardous waste is mixed with different products before incineration. These are, for example, water as a solvent, HC! as an acid, NaOH as a base, a polar solvent such as acelon, a halogenated solvent such as CH:Cl:, an apolar solvent such as hexane, This tests whether temperature rises occur, whether there is gas formation, whether there is precipitation, … this both during and after mixing. This is important in order to determine whether mutual reactions can be expected if different hazardous wastes are introduced into the rotary kiln at the same time.

Verschillende gevaarlijke afvalstoffen worden ook met elkaar in contact gebracht.Different hazardous wastes are also brought into contact with each other.

Incompatibele gevaarlijke afvalstoffen zullen dan met elkaar reageren, mengen ofIncompatible hazardous wastes will then react, mix or

19 BE2021/601 1 net onimengen. Het mengen of ontmengen is belangrijk omdat dit een invloed op het gelijkmatig en volledig verbranden van de gevaarlijke afvalstoffen kan hebben. indien vastgesteld wordt dal een eerste en een tweede gevaarlijke afvalstof niet reactief en compatibel zijn, dan kunnen deze gelijktijdig in de draaitrommeloven worden aangebracht, waardoor de eerste gevaarlijke afvalstof en de tweede gevaarlijke afvalstof gelijktijdig kunnen verbrand worden.19 BE2021/601 1 just unmix. Mixing or separating is important because it can affect the even and complete incineration of the hazardous waste. if it is determined that a first and a second hazardous waste are non-reactive and compatible, they may be simultaneously introduced into the rotary kiln, allowing the first hazardous waste and the second hazardous waste to be incinerated simultaneously.

Dit is bijkomend voordelig bij het bepalen van een opiimaal werkingspunt voor sen inrichting voor het verbranden van gevaarlijke afvalstoffen met behulp van een verbrandingsdiagram. Een verbrandingsdiagram geeft op de X-as een hoeveelheid gevaarlijke afvalstoifen dat per uur in de inrichting verwerk! wordt en op de Y-as een thermische belasting van de inrichting. Dit wordt bij voorkeur in ton/u uitgedrukt. De thermische belasiing komi overeen met een hoeveelheid warmte die door het verbranden van de gevaarlijke afvalstoffen vrijkomt. Dit wordt bij voorkeur in MW uitgedrukt. Een verbrandingsdiagram is in principe een rechthoek. Een hoekpunt linksonder is bepaald door sen minimale hoeveelheid gevaarlijke afvalstoffen dat moet verbrand worden en de minimale hoeveelheid warmte die hierbij moel vrijkomen om een rendabele inrichting te hebben, zodat er voldoendes sloom en elektriciteit geproduceerd wordt en de gevaarlijke afvalstoffen voor een aanvaardbare kost kunnen verbrand worden. Een hoekpunt rechtsboven is bepaald door een maximale hoeveelheid gevaarlijke afvalstoffen dat in de Inrichting kan verbrand worden en een maximale hoevselheid warmte dis hierbij mag vrijkomen om de Inrichting niet te beschadigen, Typisch wordt een verbrandingsdiagram door twee schuine lijnen afgesneden. Een eerste schuine lijn snijdt linksboven een hoek at. Dit komi door een eerste gevaarlijke afvalstof met een verbrandingswaarde, de hoeveelheid warmte die bij verbranding vrijkomt uitgedrukt in kJ/kg, die voldoende groot is, zodat vooraleer de maximale hoeveelheid gevaarlijke afvalstoffen dis in de inrichting kan verbrand worden bereikt is, al de maximale hoeveelheid warmte die voor de inrichting toegelaten is, vrijkomt. Een tweede schuine lijnt snijdt rechtsonder een hoek af. Dit komt door een tweede gevaarlijke afvalstof met een verbrandingswaarde die zo klein is, dat pas bij een hoeveelheid van de tweede gevaarlijke afvalstof die hoger is dan de minimale hoeveelheid gevaarlijke afvalstoffen die moet verbranden een hoeveelheid warmie bekomen wordt die gelijk is aan de minimale hoeveelheid warmie die bij verbranding moet vrijkomen. Bij voorkeur ligt een werkingspunt van de inrichting zo dicht mogelijk bij het hoekpunt rechtsboven. Door het bepalen van de verbrandingswaarde van verschillendeThis is also advantageous when determining an optimum operating point for a facility for incinerating hazardous waste by means of a combustion diagram. A combustion diagram shows on the X-axis an amount of hazardous waste that is processed in the establishment per hour! becomes and on the Y-axis a thermal load on the device. This is preferably expressed in tons/h. The thermal load corresponds to an amount of heat released by the incineration of the hazardous waste. This is preferably expressed in MW. A combustion diagram is basically a rectangle. A corner point at the bottom left is determined by a minimum amount of hazardous waste that must be incinerated and the minimum amount of heat that must be released in order to have a cost-effective installation, so that sufficient energy and electricity are produced and the hazardous waste can be incinerated at an acceptable cost. . An upper right corner point is determined by a maximum amount of hazardous waste that can be burned in the facility and a maximum amount of heat that may be released in order not to damage the facility. Typically, a combustion diagram is cut off by two oblique lines. A first oblique line intersects an angle at the top left. This is due to a first hazardous waste with a calorific value, the amount of heat released during combustion, expressed in kJ/kg, which is sufficiently large, so that before the maximum amount of hazardous waste can be incinerated in the facility, the maximum amount has already been reached. heat that is permitted for the establishment is released. A second slanted line cuts off a corner at the bottom right. This is due to a second hazardous waste with a calorific value that is so small that only with a quantity of the second hazardous waste that exceeds the minimum quantity of hazardous waste that must be incinerated will an amount of heat equal to the minimum amount of heat be obtained. which must be released during combustion. Preferably, an operating point of the device is as close as possible to the upper right corner point. By determining the calorific value of various

BE2021/601 1 gevaarlijke afvalstoffen en door het bepalen of de verschillende gevaarlijke afvaisloffen reactief en compatibel zijn, kan een menging van verschilende gevaarlijke afvalstoffen bepaald worden die niet-reactief en compatibe! zijn en waarbij hei werkingspunt van de Inrichting zo dicht mogelijk bij het hoekpunt rechtsboven ligt.BE2021/601 1 hazardous wastes and by determining whether the different hazardous wastes are reactive and compatible, a mixture of different hazardous wastes can be determined that is non-reactive and compatible! and where the operating point of the Device is as close as possible to the top right corner point.

Voigens sen voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden metalen uit bodemas uit de naverbrandingskamer gerecupereerd. Bodemas omvat nog bruikbare metalen. Deze metalen zijn afkomstig van metalen valen waarin gevaarlijke afvalstoffen in de aanvoertrechter worden aangebracht. Door het recupereren van deze metalen, kunnen deze metalen hergebruikt worden, waardoor de verbrande gevaarlijke afvaistoffen een bijkomende economische waarde hebben. Bijkomend voordelig is dat deze metalen niet hoeven gestort te worden, wat milieubelastend kan zijn.According to a preferred embodiment, metals are recovered from bottom ash from the post-combustion chamber. Bottom ash still includes usable metals. These metals come from metal traps in which hazardous waste is placed in the feed hopper. By recovering these metals, these metals can be reused, so that the incinerated hazardous waste has an additional economic value. An additional advantage is that these metals do not have to be dumped, which can be harmful to the environment.

Volgens een uilvoeringsvorm omval de werkwijze de bijkomende slap van het filteren van hete rookgassen uit de stoomkelel met behulp van een elektrofilter. De hele rookgassen worden bij voorkeur voor het wassen van de hele rookgassen in de gaswasinslallalie gefilterd. De elekirolilier is voordelig voor het verwijderen van vliegassen uit rookgassen die de stoomkelel verlalen. Hierbij worden tot 85%, bij voorkeur 90%, bij meer voorkeur 95% en bij nog meer voorkeur 99.5% van de vliegassen uit de rookgassen verwijderd.In one embodiment, the method eliminates the additional slack of filtering hot flue gases from the steam boiler using an electrofilter. The whole flue gases are preferably filtered in the scrubber plant before washing the whole flue gases. The electric oil winch is advantageous for removing fly ash from flue gases that leave the steam boiler. Up to 85%, preferably 90%, more preferably 95% and even more preferably 99.5% of the fly ash are removed from the flue gases.

Volgens een uitvoeringsvorm worden vloeibare gevaarlijke arvaistoffen met behulp van minstens één injectielans direct in de draallrommeloven geïnjecteerd, bij voorkeur met behulp van minstens twee injectielansen, bij meer voorkeur met behulp van minstens drie injectielansen. Het is voor een vakman geschoold in het technische veld duidelijk dat elke injectielans een verschillende gevaarlijke afvalstof of dat elke injectielans dezelfde gevaarlijke afvalstof direct in de draaitrommeloven kan injecteren. Het is eveneens duidelijk dat een injectielans een traditionele bijkomende brandstof in de draaitrommeloven kan injecteren. De vloeibare gevaarlijke afvalstoffen worden bij directe injectie in de draaitrommeloven door de minstens één injectielans verneveld. Deze uitvoeringsvorm is voordelig voor het direct injecteren van vlosibare gevaarlijke afvalstoffen in de draaitrommeloven die niet zeer heftig met gevaarlijke vaste afvalstoffen of met verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen, die via de aanvoertrechter worden aangevoerd, reageren, zodat deze vloeibare gevaarlijke afvalstoffen samen met de gevaarlijks vaste afvalstoffen of verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen in deAccording to an embodiment, liquid hazardous substances are injected directly into the rotary drum furnace using at least one injection lance, preferably using at least two injection lances, more preferably using at least three injection lances. It is clear to a person skilled in the technical field that each injection lance can inject a different hazardous waste or that each injection lance can inject the same hazardous waste directly into the rotary kiln. It is also clear that an injection lance can inject a traditional additional fuel into the rotary kiln. The liquid hazardous waste is atomized by direct injection into the rotary kiln by at least one injection lance. This embodiment is advantageous for directly injecting liquid hazardous wastes into the rotary kiln incinerator which do not react very violently with hazardous solid wastes or with packaged liquid and/or pasty hazardous wastes supplied via the feed hopper, so that these liquid hazardous wastes together with the hazardous solid waste or packaged liquid and/or pasty hazardous waste in the

© BE2021/6011 draaitrommeloven kunnen verbrand worden. Dit is bijkomend voordelig voor het verhogen van het calorische vermogen in de draaitrommeloven indien de gevaarlijke vaste afvalstoffen of de verpakte vloeibare en/oi pasteuze gevaarlijke afvalstoffen een beperkte calorische waarde hebben, waardoor de gevaarlijke vaste afvalstoffen of de verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen in de draaitrommeloven beier verbrand worden.© BE2021/6011 rotary kiln can be incinerated. This is additionally advantageous for increasing the calorific capacity in the rotary kiln incinerator if the hazardous solid waste or the packaged liquid and/or pasty hazardous waste has a limited calorific value, as a result of which the hazardous solid waste or the packaged liquid and/or pasty hazardous waste burned in the rotary kiln.

Volgens sen uiivoeringsvorm worden pasteuze gevaarlijke afvalstoffen met behulp van minstens één injectielans direct in de draaitrommeloven geïnjecteerd. DezeAccording to one embodiment, pasty hazardous waste materials are injected directly into the rotary kiln incinerator using at least one injection lance. This

Uitvoeringsvorm is voordelig voor het direct injecteren van pasteuze gevaarlijke afvalstoffen in de draaitrommeloven die niet zeer heftig met gevaarlijke vaste afvalstoffen of mel verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen, die via de aanvoertrechter worden aangevoerd, reageren, zodat deze pasteuze gevaarijke alvalstoffen samen met de gevaarlijke vaste alvalstoffen of verpakte vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen in de draaitrommeloven kunnen verbrand worden.This embodiment is advantageous for directly injecting pasty hazardous wastes into the rotary kiln that do not react very violently with hazardous solid wastes or milk-packed liquid and/or pasty hazardous wastes supplied through the feed hopper, so that these pasty hazardous wastes together with the hazardous solid waste or packaged liquid and/or pasty hazardous waste can be incinerated in the rotary kiln incinerator.

Dit is bijkomend voordelig voor het verhogen van het calorische vermogen in de draaitrommeloven indien de gevaarlijke vaste afvalstoffen of de verpakte viceibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen een beperkte calorische waarde hebben, waardoor de gevaarlijks vaste afvalstoffen of de verpakte vlosibars en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen in de draaittrommeloven beter verbrand worden.This is additionally advantageous for increasing the calorific capacity in the rotary kiln incinerator if the hazardous solid waste or the packaged viceable and/or pasty hazardous waste has a limited calorific value, as a result of which the hazardous solid waste or the packaged liquid and/or pasty hazardous waste burn better in the rotary kiln.

Een vakman geschoold in net technische veld zal appreciëren dat een werkwijze volgens het tweede aspect bij voorkeur uitgevoerd wordt met sen inrichting volgens het eerste aspect en dat een Inrichting volgens het eerste aspect bij voorkeur geconfigureerd is voor uitvoering van een werkwijze volgens het tweede aspect. Elk kenmerk, beschreven in dit document, hierboven zowel als hieronder, kan bijgevolg betrekking hebben op elk van de drie aspecten van de huidige uitvinding.A person skilled in the technical field will appreciate that a method according to the second aspect is preferably carried out with a device according to the first aspect and that a device according to the first aspect is preferably configured for carrying out a method according to the second aspect. Accordingly, each feature described in this document, above as well as below, may relate to any of the three aspects of the present invention.

In een derde aspect betreft de Uitvinding melalen gerecupereerd na verbranding van gevaarlijke afvalstoffen met behulp van een inrichting volgens het eerste aspect of een werkwijze volgens het tweede aspect.In a third aspect, the Invention relates to metals recovered after incineration of hazardous waste by means of a device according to the first aspect or a method according to the second aspect.

Veel gevaarlijke afvalstoffen worden in metalen vaten aangevoerd en in deze metalen vaten in de aanvoertrechter aangebracht. Na het verbranden van de gevaarlijke afvalstoffen blijven deze melalen vaten in assen achter. Door het smelten van deze metalen valen, kunnen deze metalen gerecupereerd worden, waardoor de verbrande gevaarlijke afvalstoffen een bijkomende economische waarde hebben. Bijkomend voordelig is dat deze metalen vaten niet hoeven gestort te worden, wal milieubelastend kan zijn.Many hazardous wastes are supplied in metal drums and placed in the feed hopper in these metal drums. After the hazardous waste has been incinerated, these metal drums remain in ashes. By melting these metal traps, these metals can be recovered, so that the incinerated hazardous waste has an additional economic value. An additional advantage is that these metal drums do not have to be dumped, which can be environmentally harmful.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te imiieren.In what follows, the invention is described by means of. non-limiting figures which illustrate the invention, and which are not intended or construed to limit the scope of the invention.

FIGUURBESCHRIJVINGFIGURE DESCRIPTION

Figuur 1 toont een schematische voorstelling van een inrichting volgens senFigure 1 shows a schematic representation of a device according to sen

Uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding.Embodiment of the present invention.

De inrichting {1} omvalt een aanvoertrechter {2} voor aanvoer van gevaarlijke afvalstoffen naar sen draaitrommeloven (3). De gevaarlijke afvalstoffen worden vanuit sen bunker (13) voor ijjdelijke opslag van vaste gevaarlijke afvalstoifen mel behulp van een een verplaatsbare kraan met grijparm (14) in de aanvoertrechter (2) aangebracht. De gevaarlijke afvalslolfen kunnen eveneens vanuit een vaisnopsiag (15} door een aanvoerlijn met lift in vaten in de aanvoertrechter (2) aangebracht worden. De Inrichting {1} omvat verder een aansluitpunt voor een tankwagen (10).The device {1} overturns a feed hopper {2} for the supply of hazardous waste to a rotary kiln (3). The hazardous waste is transferred from a bunker (13) for the temporary storage of solid hazardous waste with the aid of a movable crane with a gripper arm (14) into the feed hopper (2). The hazardous waste slops can also be introduced from a vaisnopsiag (15} through a supply line with lift into drums in the supply hopper (2) The installation {1} further comprises a connection point for a tank truck (10).

Viceibare gevaarlijke afvalstoffen kunnen vanuit de tankwagen (10) lijdeslijk in een opsiagtank voor vloeibare gevaarlijke afvaistoffen (12) opgeslagen worden. Vanuit de tankwagen (10) kunnen via het aansluitpunt en aanvoerleidingen vloeibare gevaarlijke afvalstoffen direct in de draaitrommeloven (3) geïjecteerd worden of bij voorkeur direct in een naverbrandingskamer (4) geïnjecteerd worden. De inrichting (1} omvat een opslagtank voor chioorfluorkoolstofverbindingen {11}. De opslaglank voor chloorfiuorkcolstorverbindingen is een vaste opsiagtank of een tijdelijke verplaalsbare opslagiank. Via aanvoerleidingen kunnen de chioorfluorkoolstofverbindingen (11) direct in de draaitrommeloven (3) geïnjecteerd worden of bij voorkeur direct in de naverbrandingskamer (4) geïnjecteerd worden.Visible hazardous wastes can be passively stored from the tanker (10) in a storage tank for liquid hazardous wastes (12). Liquid hazardous waste can be injected from the tanker (10) via the connection point and supply lines directly into the rotary kiln (3) or preferably directly into an after-combustion chamber (4). The device (1} comprises a storage tank for chlorofluorocarbon compounds {11}. The storage tank for chlorofluorocarbon compounds is a fixed storage tank or a temporary movable storage tank. Via supply lines, the chlorofluorocarbon compounds (11) can be injected directly into the rotary kiln (3) or preferably directly into be injected into the after-combustion chamber (4).

Zoals al vermeld omvat de Inrichting {1} minstens één opsiagtank voor vloeibare gevaarlijke afvalstoffen (12). De vloeibare gevaarlijke afvalstoffen worden vanuit de opsiagtank voor vloeibare gevaarlijke afvaistoffen {12} via aanvoerleidingen direct in de draaïtrommeloven {3} geïniecteerd of bij voorkeur direct in de naverbrandingskamer (4) geïnjecteerd. De gevaarlijke afvalstoffen worden in de draaitrommeloven (3) verbrand. Onder invloed van de zwaartekracht beweegt oveninhoud van de draaitrommeloven (3) naar de uitgang van de draaitrommeloven (3) en komt in de naverbrandingskamer (4) terecht. Door hitte in de naverbrandingskamer (4) verbranden resterende gevaarlijke afvalsioften uit de draaitrommeloven (3) verder in de naverbrandingskamer (4). Door directe injectie van vloeibare gevaarlijke afvalstoffen in de naverbrandingskamer (4) wordt het calorische vermogen in de naverbrandingskamer (4) verhoogd, waardoor de gevaarlijke alvalsiofien volledig verbranden, zonder of met slechis een minimale toevoeging van bijkomende brandstof. Hele rookgassen uit de naverbrandingskamer (4) verwarmen in een stoomketel (5) water tot sloom, De stoom kan voor residentiële en industriële tospassingen worden aangewend, De sloom kan evensens gebruik! worden voor het aandrijven van sen turbine tot opwekking van elektrische stroom.As already mentioned, the Facility {1} comprises at least one storage tank for liquid hazardous waste (12). The liquid hazardous waste is injected from the storage tank for liquid hazardous waste {12} directly into the rotary kiln {3} via supply lines or is preferably injected directly into the post-combustion chamber (4). The hazardous waste is incinerated in the rotary incinerator (3). Under the influence of gravity, furnace content moves from the rotary kiln (3) to the outlet of the rotary kiln (3) and ends up in the after-combustion chamber (4). Due to heat in the afterburning chamber (4), residual hazardous waste sifts from the rotary kiln (3) burn further in the afterburning chamber (4). Direct injection of liquid hazardous waste into the afterburning chamber (4) increases the calorific power in the afterburning chamber (4), so that the hazardous alvalsiophine burns completely, without or with only a minimal addition of additional fuel. Whole flue gases from the afterburning chamber (4) heat water in a steam boiler (5) until slow. The steam can be used for residential and industrial applications. The slow can also be used! used to drive a turbine to generate electrical power.

In de stoomketel (5) wordt ureum uit een ureumtank (8) toegevoerd, waardoor sen hoeveelheid NOx in de rookgassen uit de stoomketel (5) gereduceerd wordt. De hete rookgassen uit de stoomkete! (5) worden in een droge elektrotilter (6) gefilterd en daarna in een gaswasinslallalie en dioxinefilter (7) gewassen en gefilterd. Finaal verlaten de rookgassen de inrichting (1) via een schouw (9). Bodemas (19) uit de draaitrommeloven (2) wordt via een afvoer (16) afgevoerd. Ketelas (20) uit de stoomketel (5) wordt via een alvoer (17) afgevoerd, Vliegas (21) uit de elektrofilter (6) wordt via een afvoer (18) afgevoerd. Metalen uit de bodemas (19), afkomstig van metalen vaten, worden gerecupereerd. Waswaler (22) uit de gaswasinslallatie (7) wordt in een waterzuiveringsinstallatie (23) gezuiverd. Residu (24), omvattende slib, wordt afgevoerd.In the steam boiler (5), urea is fed from a urea tank (8), whereby a quantity of NOx in the flue gases from the steam boiler (5) is reduced. The hot flue gases from the steam boiler! (5) are filtered in a dry electrotilter (6) and then washed and filtered in a gas scrubber and dioxin filter (7). Finally, the flue gases leave the installation (1) through a chimney (9). Bottom ash (19) from the rotary kiln (2) is discharged through an outlet (16). Boiler ash (20) from the steam boiler (5) is discharged via an outlet (17), Fly ash (21) from the electrofilter (6) is discharged via an outlet (18). Metals from the bottom ash (19), originating from metal drums, are recovered. Waswaler (22) from the gas scrubbing installation (7) is purified in a water purification plant (23). Residue (24), comprising sludge, is discharged.

De genummerde elementen in de figuren zijn: 1 inrichting aanvoertrechter 3 draaitrommeloven 4 naverbrandingskamer 5 stoomketel 6 elektrofilter 7 gaswasinstallatie en dioxinefilter 8 schouw 9 ureumtank 10 tankwagen 11 opslagtank voor chioorfluorkoolstofverbindingen 12 opslagitank voor vloeibare en/of pasteuze gevaarlijke afvalstoffen 13 bunker 14 verplaatsbare kraan met grijparm 15 valenopslagThe numbered elements in the figures are: 1 feed hopper device 3 rotary kiln 4 post-combustion chamber 5 steam boiler 6 electrofilter 7 gas scrubbing installation and dioxin filter 8 chimney 9 urea tank 10 tank truck 11 storage tank for chlorofluorocarbon compounds 12 storage tank for liquid and/or pasty hazardous waste 13 bunker 14 movable crane with gripper arm 15 val storage

8 BE2021/60118 BE2021/6011

16 afvoer bodemas 17 afvoer ketelas 18 afvoer viiegas 19 bodemas16 discharge of bottom ash 17 discharge of boiler ash 18 discharge of viiegas 19 bottom ash

20 ketelas 21 vliegas 22 waswater 23 welerzuiveringsinsiallatie 24 residu20 boiler ash 21 fly ash 22 washing water 23 water treatment plant 24 residue

Claims

CONCLUSIONS

1. An installation for incinerating hazardous solid waste overturning a rotary kiln, a supply line for supplying hazardous waste to the rotary kiln, an after-combustion chamber, a steam boiler and a gas scrubbing installation, characterized in that the installation overturns at least one injection lance for direct injection of liquid waste in the afterburning chamber.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the injection lance comprises a longitudinal supply channel for supplying liquid alvalsiophin, wherein the injection lance comprises a gas channel concentrically around the supply channel for supplying a gas, wherein a spray head is placed on the injection lance, wherein the nozzle comprises an internal mixing chamber, and wherein the supply channel and the gas channel open into the internal mixing chamber.

3. Device as claimed in claim 2, characterized in that the device comprises sensors for measuring, in the active condition of the device, the temperature, flow rate and density of liquid hazardous waste substances to the at least one injection lance, the device further comprising a control valve for regulating the flow rate of the gas to the gas channel of the at least one injection lance, wherein the control valve overturns a control and wherein the control valve control is coupled to said sensors.

4. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-3, characterized in that the device overturns at least one storage tank, wherein an outlet of the at least one storage lane is connected via a supply line to the minimum lens, one injection lance, wherein the supply line comprises a pump, wherein the device comprises a return line from the at least one injection lance to the at least one storage section, wherein the return line comprises a control valve, wherein the control valve comprises a control, and wherein the control of the control valve comprises a pressure sensor for measuring pressure in the supply line and /or return line is connected.

5. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-4, characterized in that the device comprises an electrofilter for filtering flue gases from the steam boiler.

An apparatus according to any one of the preceding claims 1-5, characterized in that the apparatus comprises at least one secondary injection lance for direct injection of liquid waste materials into the rotary kiln.

7. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-8, characterized in that the after-combustion chamber comprises an outlet for recovery of bottom ash.

8. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-7, characterized in that the device comprises a supply line with lift for supplying barrels to the supply funnel.

9. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-8, characterized in that the device comprises a urea tank, the urea tank being connected to the sioom boiler via a supply line.

10. Method for incinerating hazardous solid waste, comprising: - placing hazardous waste in a supply funnel; - feeding from the feed hopper of the hazardous waste into a rotary kiln incinerator); - burning the hazardous aivai substances in the rotary kiln:; - post-burning of incinerated hazardous waste from the rotary kiln in an after-burning chamber; - generating steam in a sioom boiler using hot flue gases from the post-combustion chamber; - scrubbing hot flue gases from the steam boiler in a gas scrubbing installation; characterized in that liquid hazardous waste is injected directly into the after-combustion chamber by means of at least one injection lance.

A method according to claim 10, characterized in that the method comprises the additional step of measuring the temperature, flow rate and density of the liquid hazardous waste to the at least one injection lance, wherein the at least one injection lance comprises a longitudinal supply channel for the supply of liquid comprises hazardous wastes, wherein the at least one injection lance concentrically surrounds the supply channel and gas channel falls over for the supply of a gas, wherein the flow rate of the liquid hazardous waste is regulated by regulating a pressure of the gas to said gas channel with the aid of a control valve based on the measured temperature, flow rate and density.

12. Method according to claim 10 or 11, characterized in that the liquid hazardous waste is supplied from a storage tank to the at least one injection lance via a supply pipe with the aid of a pump included in the supply pipe, part of the liquid hazardous waste is returned from the at least one injection lance to the storage tank, whereby a pressure in the supply line and/or return line is measured, and where a regulating valve in the return line is controlled in such a way that a constant pressure is obtained at the at least one injection lance .

A method according to claim 10, 11 or 12, characterized in that before incinerating various hazardous waste materials, the various hazardous waste materials are checked for reactivity and compatibility.

A method according to any one of claims 10-13, characterized in that metal or bottom ash is recovered from the post-combustion chamber.

15. Metals recovered after incineration of hazardous waste materials using a device according to one of claims 1-9 or a method according to one of claims 10-14.