BE1029842A1 - Werkwijze voor het sorteren van afval - Google Patents

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden van afval waarbij het afval niet wordt vermalen maar gezeefd, waarbij een eerste trommelzeef partikels sorteert in een eerste fractie kleiner dan 350 mm en een tweede fractie een groter dan 350 mm, waarbij een tweede trommelzeef partikels scheidt in een fractie kleiner dan 150 mm en ene fractie tussen 150 en 350 mm.

Description

1 BE2021/5795

WERKWIJZE VOOR HET SORTEREN VAN AFVAL

TECHNISCH DOMEIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het sorteren van afval.

STAND DER TECHNIEK

Dergelijke werkwijze en inrichting is onder meer gekend uit US 2009 0 032 442. US ‘442 een methode, en bijbehorend systeem, voor het sorteren van vast stedelijk afval in materiaalsoorten, waarbij de methode bestaat uit het sorteren van de vaste afvalstoffen in een overmaatse fractie, een middenmaatse fractie en een ondermaatse fractie, gebruikmakend van ten minste handmatige, op dichtheid gebaseerde, verder op grootte gebaseerde en op metaal gebaseerde sorteerm iddelen.

Eveneens gekend is de werkwijze uit US 8 398 006. US ‘006 beschrijft een methode en systemen om op efficiënte wijze recycleerbare materialen uit afval bestaande uit een gemengde vaste afvalstroom te sorteren. De methode en systemen maken gebruik van sortering, dichtheid en dimensionale scheiding om tussenliggende afvalstromen te produceren die verrijkt zijn met bepaalde recycleerbare materialen.

De recycleerbare materialen kunnen vervolgens efficiënt uit de afzonderlijke tussenstromen worden gesorteerd met behulp van gemechaniseerde sorteerapparatuur

US 7 810 646 beschrijft een scheidingssysteem bestaande uit een luchtseparator die in één uitvoering voornamelijk gemeentelijk vast afval (MSW) ontvangt dat relatief lichte recycleerbare MSW-materialen bevat zoals papier, karton, plastic containers, en/of metalen containers. De luchtscheider blaast de relatief lichte recyclebare MSW- materialen door een kamer omhoog op een eerste transportband, terwijl het andere relatief zware MSW-materiaal via een stortkoker op een tweede transportband valt.

Een scheidingszeef ontvangt de relatief lichte recyclebare materialen uit de luchtseparator en scheidt het relatief platte papier en karton van de plastic en metalen containers.

2 BE2021/5795

EP 0 674 546 beschrijft een inrichting voor het scheiden van vaste partikels in een zinkende en een drijvende fractie. De inrichting maakt hierbij gebruik van een roterende trommel en een medium met een specifieke dichtheid waarbij de specifieke dichtheid van het medium tussen de dichtheid van de zinkende en de dichtheid van de drijvende fractie ligt.

Deze gekende werkwijzen beschreven in de stand der techniek hebben volgende nadelen of problemen. Hoewel deze werkwijzen geschikt zijn voor het sorteren van afval, gebruiken deze werkwijzen steeds het initieel vermalen van de afvalstroom alvorens het verder sorteren van het afval. Hierdoor wordt de afvalstroom minder efficiënt verwerkt en gesorteerd, waardoor de hoeveelheid restafval verhoogd.

Immers, door het vermalen vermindert de nauwkeurigheid van het sorteren om basis van gewicht of densiteit. Bovendien gebeurt de scheiding op basis van grootte volgens de stand der techniek tijdens een enkele stap in een roterende trommel.

Echter dit volstaat niet om een optimale scheiding te realiseren.

Een bijkomend probleem is dat de werkwijzen beschreven in de stand der techniek een beperkte verwerkingscapaciteit hebben. De hoeveelheid aan afval welke kan worden gesorteerd volgens de stand der techniek is beperkt. Hierdoor blijft een grotere hoeveelheid restafval over. Dit veroorzaakt een continue groei van stortplaatsen.

De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor enkele van bovenvermelde problemen of nadelen.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1.

Het grote voordeel van deze werkwijze is dat het afval nadat het in een eerste trommelzeef werd gescheiden in een groter dan 350 mm en een kleiner dan 350 mm fractie, de fractie in een tweede trommelzeef wordt aangebracht, waarbij de fractie wordt opgesplitst in een kleiner dan 150 mm en groter dan 150 mm fractie. Het gebruik van twee trommelzeef maakt het mogelijk om het afval in beter afgescheiden fracties te splitsen waardoor meer restafval kan gescheiden worden. Dit is vooral bij zeer gemengde afvalstromen, die verschillende soorten metalen, rubber en kunststof omvatten, voordelig. Bij het gebruik van een enkele trommelzeef is het mogelijk om het afval in een grotere fractie en een kleinere fractie te scheiden. De grotere fractie

3 BE2021/5795 kan vervolgens versnipperd worden en samen met de kleinere fractie verplaatst worden naar een tweede trommelzeef. Door het gebruik van een tweede trommelzeef en door een geschikte keuze van de poriën in de eerste en tweede trommelzeef is het mogelijk om het afval verder in drie fracties te scheiden, een eerste fractie met een diameter tot 10 mm, een tweede fractie met een diameter tussen 10 en 150 mm, en een derde fractie met grote fragmenten groter dan 150 mm. Door een werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk om een hogere scheidingsgraad voor het afval te bekomen dan bij het gebruik van een enkele trommelzeef volgens de stand der techniek.

Volgens de onderhavige uitvinding is het tevens mogelijk om, met behulp van minstens één wervelstroomscheider verschillende fracties na de eerste en de tweede flotatietrommel verder te scheiden. Dit is voordelig om het afval te scheiden niet enkel op basis van grootte maar eveneens op basis van gewicht of densiteit. Hierdoor verloopt de sortering efficiënter in vergelijking tot de stand der techniek.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 8.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN

Figuur 1 toont een schematische overzicht van een werkwijze volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding.

GEDETAI LLEERDE BESCHRIJVING

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.

4 BE2021/5795

Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgem aakt.

De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het scheiden van gemengd afval in verschillende fracties, waarbij de fracties geschikt zijn voor verdere verwerking en/of recyclage omvattende de stappen van het aanbrengen van het gemengd afval naar een scheidingsinrichting middels met behulp van een transportband, het uitvoeren van een eerste separatie van de het gemengd afval in een eerste fractie kleiner dan 350 mm en een tweede fractie een groter dan 350 mm middels een eerste trommelzeef, -het ontijzeren van de fractie groter dan 350 mm en het versnipperen van de fractie in een versnipperaar tot een deeltjesgrootte kleiner dan 350 mm, het samenvoegen van de fractie kleiner dan 350 mm uit de eerste trommelzeef en de fractie uit de versnipperaar in een tweede trommelzeef, alwaar een verdere scheiding gebeurt in een fractie kleiner dan 150 mm en een fractie tussen 150 en 350 mm, het verder opdelen van de fractie kleiner dan 150 mm middels een vlakzeef in een zeefzand fractie van 10 mm en kleiner, een fractie gelegen tussen 10 en 50 mm en een fractie gelegen tussen 50 en 150 mm, waarbij de fractie gelegen tussen 10 en 50 mm opgedeeld wordt in een ferro en non-ferro fractie en waarbij de non-ferro fractie middels een wervelstroomscheider wordt opgedeeld in een lichte en zware factie, het opdelen van de fractie tussen 150 en 350 mm afkomstig uit de tweede trommelzeef in een zware en lichte fractie middels een wervelstroomscheider, waarbij de verkregen zware fractie wordt samengevoegd wordt met de voorgaande non-ferro zware fractie, en de verkregen lichte fractie met de lichte non-ferro fractie, het verwijderen van papier en/of hout uit de fracties middels een Near Infra Red (NIR) optische scheider, en het verzamelen van de opgezuiverde eindfracties. Door het opzuiveren van de eindfracties worden deze opgewaardeerd. Hierdoor kunnen deze fracties doorverkocht worden naar andere 5 industrieën, en wordt optimaal gebruik gemaakt van de gesorteerde fractie en recyclage verbeterd.

Recycleren spaart grondstoffen uit: bijvoorbeeld bomen voor papier, aardolie voor plastic, (zeldzame) metalen voor apparaten en blik. Recyclen kost meestal (veel) minder energie dan het winnen van grondstoffen en maken van nieuwe materialen.

Recyclen zorgt bovendien voor minder broeikasgassen, dan afval verbranden.

Een trommelzeef wordt veelal ingezet als eerste stap in het proces van een sorteer installatie. In de onderhavige uitvinding wordt de trommelzeef ontworpen zodat deze bij uitstek geschikt is voor de gewenste sortering en capaciteit. Zo wordt bijvoorbeeld de wanddikte van de zeeftrommel bepaald op basis van het te verwerken materiaal.

Daarnaast wordt de lengte en diameter van de trommelzeef afgestemd op de gewenste capaciteit van de installatie, maar ook op de aanwezige ruimte. De trommelzeven volgens onderhavige uitvinding hebben een inwendig schroeflint die er voor zorgt dat het materiaal voortbeweegt van voor- naar achterzijde. Hierdoor is er geen noodzaak de trommelzeef onder een hoek te zetten. Tevens worden speciaal ontworpen ‘brekers’ aangebracht die het materiaal telkens ‘opschudden’ en omgooien. Het toepassen van een schroeflint in combinatie met de brekers voorkomt dat er ‘worstvorming' ontstaat van het te verwerken materiaal. De buitenzijde van de zeeftrommel kan, indien nodig, voorzien worden van opzetstukken waardoor slierten, die rondom de trommel kunnen gaan zitten, eenvoudig verwijdert kunnen worden. Bovendien kan de opvangtrechter van de zeeffractie dusdanig gemodificeerd worden dat het afgezeefde materiaal breed verspreid wordt op de afvoerband. Dit draagt bij aan de effectiviteit van een eventuele bovenbandmagneet. Volgens onderhavige uitvinding worden twee trommelzeven gebruikt, waarbij de diameter van de perforaties verschillend is. Door een werkwijze volgens de uitvinding is het derhalve mogelijk om een hogere scheidingsgraad voor het afval te bekomen dan bij het gebruik van een enkele trommelzeef volgens de stand der techniek.

Volgens de onderhavige uitvinding worden, na sortering middels de eerste trommelzeef, de partikels groter dan 350 mm versnipperd. Volgens een uitvoeringsvorm is een magnetische bovenband gepositioneerd boven de versnipperaar, waarbij metaalhoudende materialen worden verwijderd. Dit is

6 BE2021/5795 voordelig omdat op deze manier na de eerste sortering metalen elementen een eerste keer worden verwijderd alvorens het afval naar de tweede trommelzeef gaat.

Volgens een uitvoeringsvorm is een trommelzeef voorzien van gaten welke achthoekig zijn, waarbij een trommelzeef een minimale dikte heeft van ongeveer 10 mm. De dikte van de trommelzeef is belangrijk om slijtage van de trommelzeef te verhinderen. De inrichtingen beschreven in de stand der techniek maken doorgaans gebruik van dunnere trommelzeven, waardoor de trommelzeven sneller breken en moeten vervangen worden. Dit veroorzaakt vertragingen in de werkwijze en drijft de kostprijs de hoogte in. Volgens onderhavige uitvinding zijn de trommelzeven beter bestand tegen slijtage, omvatten een langere levensduur, en verminderen de kostprijs van het sorteren.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt een tweede trommelzeef gebruikt om partikels kleiner dan 150 mm te generen. Vervolgens worden deze partikels verder gefilterd doorheen een vlakzeef, waarbij partikels kleiner dan 10 mm worden gedeponeerd in een centraal stortvak. De partikels welke worden weerhouden door de vlakzeef (partikels tussen 10 en 150 mm) worden verder gezeefd middels een wervelstroomscheider.

Wervelstroomscheiders worden ingezet om lichte en zware materialen te scheiden door middel van lucht. De luchtstroom wordt gecreëerd door een ventilator en een blaasuitlaat. In de wervelstroomscheider bevindt zich een separeertrommel, deze trommel is de scheiding voor de zware en lichte materialen. De lichtere materialen worden over de separeertrommel geblazen. De zwaardere materialen vallen door het luchtmes naar beneden, of botsen tegen de separeertrommel en vallen daarna naar beneden. De separeertrommel roteert en is vervaardigd uit RVS zodat er geen magnetische delen aan blijven kleven. Een toepassing is bij voorbeeld het afzuigen van papier en plastic uit een stroom afval. Het voordeel van afzuigen is de beperking van stofuitstoot. Achter de wervelstroomscheider wordt een filter geplaatst welke de afgezogen lucht reinigt (ontdoet van stof) en weer afvoert naar buiten. De toepassing van geregelde ventilatoren zorgt voor een automatische aanpassing van de gevraagde hoeveelheid lucht in de machine.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt een tweede trommelzeef gebruikt voor het verder zeven van de partikels tussen 10 en 150 mm. Dit gebeurt middels een draaiende magneet rotor, waarbij metalen opnieuw uit de afvalstroom worden verwijderd alvorens de partikels verder worden gezeefd middels een wervelstroomscheider. De

7 BE2021/5795 roteerbare trommel van de magneetscheider is bij voorkeur boven een transportband die afval aanvoert, gemonteerd. De roteerbare trommel omvat een spoel geschikt voor het opwekken van een magnetisch veld zodat ferrometalen die zich in het aangevoerde afval bevindt tot tegen de roteerbare trommel aangetrokken worden.

Een magneetscheider is voordelig voor het verwijderen van bijvoorbeeld ijzer uit het afval. IJzer kan bepaalde onderdelen van een inrichting volgens de uitvinding, zoals wervelstroomscheiders, zwaar belasten, wat tot extra slijtage en beschadiging kan leiden.

Het ijzer kan ook in een samenstelling met aluminium voorkomen, bijvoorbeeld een ijzeren bout in een aluminium stuk. Met een magneetscheider kunnen deze samenstellingen uit het afval verwijderd worden en daarna met behulp van een shredder verkleind worden zodat het ijzer en het aluminium van elkaar loskomen en tijdens verdere verwerking in aluminium en ijzer kunnen gescheiden worden.

Hierdoor wordt een fractie aluminium die substantieel zuiverder is bekomen en bijkomend ijzer dat ook als recuperatiemateriaal kan gebruikt worden. Deze werkwijze verzekert een optimale verwijdering van metalen partikels uit de afvalstroom. Deze werkwijze verbetert de recyclage aanzienlijk.

Volgens een uitvoeringsvorm is een wervelstroomscheider geschikt om lichte en zware componenten te scheiden middels wind, zoals hierboven beschreven. Volgens onderhavige uitvinding kan een wervelstroomscheider aangepast worden aan het te sorteren materiaal, waarbij de wervelstroomscheider eveneens gebruik maakt van gerecycleerde lucht. Het is derhalve dus mogelijk om de wervelstroomscheider voor meerdere materialen te gebruiken door de instellingen te wijzigen. Bovendien is een wervelstroomscheider volgens onderhavige uitvinding bijzonder energiezuinig.

Volgens de stand der techniek beschreven werkwijzen omvatten een substantieel energie verbruik, wat niet enkel kostelijk is maar bovendien eveneens ecologisch belastend is.

Volgens een uitvoeringsvorm worden de lichte partikels van de 50-150 mm fractie vervolgens samengevoegd met de lichte partikels van de 50-350 mm fractie. Door deze werkwijze worden partikels met een gelijkaardige densiteit gegroepeerd, waardoor de sortering sneller en efficiënter verloopt.

Volgens onderhavige uitvinding worden de lichte partikels verplaatst naar een sorteercabine, waarna de lichte fractie wordt getransporteerd naar een papier- detecterende optische scheider. Middels onder andere het Near Infra Red (NIR)

8 BE2021/5795 principe kunnen de optische scheiders een breed scala aan materialen detecteren en sorteren. Naast de infrarood technologie kan een kleurencamera worden toegepast waarmee tevens op kleur gesorteerd kan worden. De optische scheiders zijn in staat om papier, karton, diverse soorten plastic, en hout delen te scheiden uit verschillende materiaalstromen qua samenstelling, partikel groottes, en mixen van afval. Op deze stap is de optische detector optimaal geschikt voor het detecteren van papier. Hierbij wordt een hoge zuiverheidsgraad van de gesorteerde fractie gegarandeerd. De optische scheiders hebben een integrale transportband die de materialen onder een belichting- en detectie unit doorvoert. Deze detectie unit herkent de vooraf geprogrammeerde materialen en geeft signalen door aan de PLC software. De PLC software zorgt ervoor dat een of meerdere luchtventielen exact op het juiste moment bediend worden. Deze ventielen generen een luchtpuls waardoor de te sorteren delen uit de materiaalstroom en over een separeerrol worden ‘geschoten’. De duur van deze luchtpuls komt overeen met de lengte van het object.

Volgens onderhavige uitvinding worden de zware partikels van de 50-150 mm fractie samengevoegd met zware partikels van de 50-350 mm fractie. Opnieuw, door deze werkwijze worden partikels met een gelijkaardige densiteit gegroepeerd, waardoor de sortering sneller en efficiënter verloopt.

Vervolgens worden de zware partikels eveneens verplaatst naar een sorteercabine, waarna de zware fractie wordt getransporteerd naar een hout-detecterende optische scheider. De optische scheider is zoals hierboven beschreven. Echter, op deze stap is de optische detector optimaal geschikt voor het detecteren van hout.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt de werkwijze aangedreven wordt middels zonne- energie uit fotovoltaïsche cellen. De zon levert onuitputtelijke energie. Dit in tegenstelling tot fossiele brandstoffen zoals olie, voor welke de wereld nog maar een reserve heeft van maximaal 40 jaar. Daarnaast is energie uit zonnepanelen ook 100% veilig, waar dit bij kernenergie niet het geval is. Zonnepanelen produceren stroom zonder emissie van schadelijke stoffen in tegenstelling tot gas, olie of steenkool welke CO uitstoot, welke de aarde opwarmt en schadelijk is voor het milieu.

Er zijn bovendien geen bewegende delen die verantwoordelijk kunnen zijn voor slijtage. Een minimaal onderhoud volstaat om de installatie operationeel te houden.

Zonnepanelen hebben ook een lange levensduur. De huidige technologie zonnepanelen hebben een levensduur van minstens 25 jaar met een goed rendement, een maximaal verlies van 0,5% per jaar. De lange levensduur van zonnepanelen komt enerzijds door technologie maar ook omdat de bouwmiddelen

9 BE2021/5795 van zonnepanelen heel stevig zijn. De bovenste laag van zonnepanelen wordt bedekt door gehard glas, welke bijna onbreekbaar is en vijf maal sterker dan gewoon glas.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze een minimale verwerkingscapaciteit van 25 ton/uur. Deze verwerkingscapaciteit is nodig om de immer groeiende massa aan afval te kunnen verwerken en te recycleren. Om efficiënt te blijven, moeten de sorteersystemen of -methoden een redelijk hoge verwerkingscapaciteit hebben, terwijl de grondstoffen uit het afval toch effectief (d.w.z. relatief nauwkeurig) moeten worden gesorteerd in fracties met een beperkte of minimale kruisverontreiniging. Het eerste sorteerproces wordt bemoeilijkt door de grote verscheidenheid aan materialen waaruit typisch afval bestaat. Bovendien varieert de dagelijkse samenstelling van afval aanzienlijk, zodat er voor de eerste sortering of scheiding geen uniforme samengeklonterde of samengestelde gemeentelijke afvalstof beschikbaar is. De huidige werkwijze verzekert een optimale capaciteit van minimaal 25 ton/uur, wat een verbetering is ten opzichte van de stand deer techniek.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm verloopt de eindcontrole automatisch in de sorteercabine. Alternatief verloopt de eindcontrole handmatig in de sorteercabine. Een sorteercabine heeft als doel een beschermde omgeving te bieden voor de medewerkers die aan de leesband staan om het afval te sorteren. De leesband loopt door de sorteercabine, waarbij doorheen de cabine één of meerdere leesbanden kunnen lopen. De snelheid van de leesband is lokaal in te stellen. In de sorteercabine bevinden zich stortkokers. Het aantal kokers en de afmetingen kunnen variëren, dit is mede afhankelijk van wat er gesorteerd moet worden en met hoeveel mankracht. In deze stortkokers kunnen de fracties van de leesband gegooid worden.

De meest veilige werkomgeving wordt gecreëerd middels een automatische eindcontrole omdat dit geen kans op ongevallen en letsels bij werknemers met zich meebrengt. Indien echter een automatische controle niet mogelijk is, dient de best mogelijke werkomgeving worden verzekerd. Dit kan het voorzien van verluchting en/of verwarming inhouden.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. een niet-limiterende figuur die de uitvinding illustreert, en die niet bedoeld is of geïnterpreteerd mag worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.

10 BE2021/5795

FIGUURBESCHRIJVING

Figuur 1 toont een schematische overzicht van een werkwijze volgens een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding.

Afval wordt middels een transportband 1 aangevoerd naar een doseerbunker 2 welke zorgt voor een gecontroleerde toevoer. De bunker 2 is voorzien van rubberen banden 3 welke het mogelijk maken om zware delen te storten zonder schade te veroorzaken. De bunker 2 heeft een inhoud van 25 m3. Een transportband 1 verplaatst het afval van de bunker naar een eerste trommelzeef 4. De transportband 1 is eveneens verstevigd en voorzien van een laag rubber met diamant profiel 5 om slippen te verhinderen. Aan het einde van de transportband zijn schrapers 6 voorzien welke ervoor zorgen dat de band continue wordt gereinigd. De eerste trommelzeef 4 is geschikt om een scheiding te maken tussen partikels met een grootte van 350 mm.

De trommelzeef 4 is een 3D trommelzeef voorzien van achthoekige peroraties 7 van 350 mm. De trommelzeef 4 is 5 meter lang en heeft een wanddikte van 12 mm. De eerste trommelzeef is geschikt om te verhinderen dat er grotere partikels in de zeeffractie terecht komen. De eerste trommelzeef 4 voert 9.5 omwentelingen uit per minuut. De fractie groter dan 350 mm wordt getransfereerd naar een versnipperaar 8 voor verdere verwerking. De versnipperaar 8 verscheurt partikels middels 14 slijtvaste stalen messen 9. Binnenin de versnipperaar 8 zijn trilplaten 10 aanwezig welke het afval gelijkmatig verspreiden om een optimale werking te verkrijgen. Na de versnipperaar 8 wordt deze fractie, samen met de kleiner dan 350 mm fractie van de eerste trommelzeef 4, verplaatst naar een tweede trommelzeef 11. In de tweede trommelzeef 11 worden de partikels gescheiden in een fractie kleiner of groter dan 150 mm. De tweede trommelzeef 11 is een 2D trommelzeef, heeft een lengte van 6 meter, is voorzien van achthoekige peroraties 7 van 150 mm en een wanddikte van 12 mm. De fractie kleiner dan 150 mm uit de tweede trommelzeef 11 wordt verder geleid naar een vlakzeef 12. Deze vlakzeef 12 laat partikels kleiner dan 10 mm door (deze fractie wordt het zeefzand 13 genoemd), waarbij deze partikels getransporteerd worden naar een centraal stortvak 14. De fractie tussen 10 en 150 mm welke weerhouden was door de vlakzeef 12 wordt samengevoegd met de groter dan 150 mm fractie uit de tweede trommelzeef 11. Deze samengevoegde fractie wordt vervolgens getransporteerd naar de windshilter of wervelstroomscheider 15.

Boven de transportband naar de windshifter 15 hangt een magneet 16. De magneet 16 haalt ferrometalen zoals ijzer uit de fractie. Dit is voordelig omdat het ijzer onderdelen van de verdere inrichting, zoals wervelstroomscheiders 15, zwaar kunnen

11 BE2021/5795 belasten en voor bijkomende slijtage en beschadigingen kunnen zorgen.

De windshifter 15 bestaat uit een ventilator, een blaasnozzle, een separeertrommel, een afblaaskap, een ondersteuning en een opvangcontainer.

De fractie wordt getransporteerd door middel van een transportband 1 naar de windshifter 15. Aan het eind van de transportband valt het materiaal van de band.

De ventilator 17 onder de transportband 1 zorgt voor een luchtstroom.

Door middel van de blaasnozzle 18 wordt een luchtmes 19 aan het einde van de band gecreëerd.

De lichtere materialen worden over de separeertrommel 20 geblazen.

De zwaardere materialen vallen door het luchtmes 19 naar beneden, of botsen tegen de separeertrommel 20 en vallen daarna naar beneden.

De separeertrommel 20 draait rond en is vervaardigd van RVS zodat er geen magnetische delen aan blijven kleven.

Een afzuiging 21 in de windshifter 15 creëert een continue onderdruk.

Deze onderdruk wordt gecreëerd door meer lucht af te zuigen dan de ventilator van de windshifter 15 inblaast.

Deze onderdruk zorgt ervoor dat stof uitstoot tot een minimum wordt beperkt.

De windshifter 15 scheidt het afval in een lichte en zware fractie.

De lichte fractie wordt getransporteerd naar een papier-detecterende optische scheider 22. Na het scheiden van papier uit deze fractie, wordt deze overgebracht naar de sorteercabine 23. De zware fractie uit de windshifter 15 wordt een tweede maal blootgesteld aan magneten voor het verwijderen van metaal, en wordt vervolgens getransporteerd naar een hout-detecterende optische scheider 24. Na het scheiden van hout uit deze fractie, wordt deze overgebracht naar de sorteercabine 23. De sorteercabine zal gebruikt worden om middels automatische of handsortering de overige fracties uit de hoofdfractie te scheiden.

Claims (8)

12 BE2021/5795 CONCLUSIES

1. Werkwijze voor het scheiden van gemengd afval in verschillende fracties, waarbij de fracties geschikt zijn voor verdere verwerking en/of recyclage, de werkwijze omvattende de stappen van - het aanvoeren van gemengd afval naar een scheidingsinrichting middels een transportband, - het uitvoeren van een eerste separatie van de het gemengd afval in een eerste fractie kleiner dan 350 mm en een tweede fractie een groter dan 350 mm middels een eerste trommelzeef, - het ontijzeren van de fractie groter dan 350 mm en het versnipperen van de fractie in een versnipperaar tot een deeltjesgrootte kleiner dan 350 mm, - het samenvoegen van de fractie kleiner dan 350 mm uit de eerste trommelzeef en de fractie uit de versnipperaar in een tweede trommelzeef, alwaar een verdere scheiding gebeurt in een fractie kleiner dan 150 mm en een fractie tussen 150 en 350 mm , - het verder opdelen van de fractie kleiner dan 150 mm middels een vlakzeef in een zeefzand fractie van 10 mm en kleiner, een fractie gelegen tussen 10 en 50 mm en een fractie gelegen tussen 50 en 150 mm, waarbij de fractie gelegen tussen 10 en 50 mm opgedeeld wordt in een ferro en non- ferro fractie en waarbij de non-ferro fractie middels een wervelstroomscheider wordt opgedeeld in een lichte en zware factie - Het opdelen van de fractie tussen 150 en 350 mm afkomstig uit de tweede trommelzeef in een zware en lichte fractie middels een wervelstroomscheider, waarbij de verkregen zware fractie wordt samengevoegd wordt met de voorgaande non-ferro zware fractie, en de verkregen lichte fractie met de lichte non-ferro fractie - Het verwijderen van papier en/of hout uit de fracties middels een Near Infra Red (NIR) optische scheider, en - Het verzamelen van de opgezuiverde eindfracties.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een magnetische bovenband is gepositioneerd boven de versnipperaar, waarbij metaalhoudende materialen worden verwijderd.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat een trommelzeef voorzien is van gaten welke achthoekig zijn, waarbij een trommelzeef een minimale dikte heeft van 10 mm.

13 BE2021/5795

4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-3, met het kenmerk, dat tweede trommelzeef partikels tussen 10 en 150 mm verder worden gezeefd middels een draaiende magneet rotor, waarbij metalen uit de afvalstroom worden verwijderd alvorens verder te worden gezeefd middels een wervelstroomscheider.

5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-4, met het kenmerk, dat een wervelstroomscheider kan aangepast worden aan het te sorteren materiaal, waarbij een wervelstroomscheidergebruik maakt van gerecycleerde lucht.

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de werkwijze aangedreven wordt middels zonne-energie uit fotovoltaïsche cellen.

7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de werkwijze een minimale verwerkingscapaciteit van 25 ton/uur omvat.

8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de eindcontrole automatisch verloopt in de sorteercabine.