BE1029421B1

BE1029421B1 - Mobile extruder

Info

Publication number: BE1029421B1
Application number: BE20215408A
Authority: BE
Inventors: Ludi Theodoor Maria Praet
Original assignee: Ludi Theodoor Maria Praet
Priority date: 2021-05-20
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2022-12-19
Also published as: BE1029421A1

Abstract

Mobiele extrusie-inrichting omvattende ten minste een eerste en een tweede trailerdeel die samen een extrudeereenheid met matrijs, vacuüm vormeenheid, koeleenheid, buizentrekeenheid, en een geleidingseenheid omvatten. Ten minste één van het eerste en het tweede trailerdeel omvat een dubbel onderstel met een onderste onderstel en een bovenste onderstel. Op het onderste onderstel is een grondstoftank voorzien voor het opslaan van grondstof en voor het vandaaruit aanvoeren van de grondstof aan de extrudeereenheid. De geleidingseenheid is ingericht om een door de buizentrekeenheid getrokken buis tot bij een open zijde van het tweede trailerdeel te geleiden en over te dragen aan meerdere achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen die zijn ingericht om de getrokken buis tot op grondniveau te geleiden. De mobiele extrusie-inrichting omvat verder een beweegbare trekeenheid, die is ingericht om een buisuiteinde van de getrokken buis te klemmen en de getrokken buis over de meerdere geleidingsrollen te trekken.Mobile extruder comprising at least a first and a second trailer part that together comprise an extruder unit with die, vacuum forming unit, cooling unit, tube drawing unit, and a guiding unit. At least one of the first and second trailer parts comprises a double undercarriage with a lower undercarriage and an upper undercarriage. A raw material tank is provided on the lower carriage for storing raw material and for supplying the raw material from there to the extruder unit. The guiding unit is designed to guide a tube pulled by the tube-pulling unit to an open side of the second trailer part and to transfer it to a plurality of guide rollers placed behind the second trailer part, which rollers are arranged to guide the pulled tube to ground level. The mobile extruder further includes a movable pulling unit adapted to clamp a tube end of the drawn tube and pull the drawn tube over the plurality of guide rollers.

Description

Mobiele extrusie-inrichting Vakgebied De onderhavige uitvinding heeft betrekking op cen mobiele extrusie-inrichting, meer bepaald een mobiele extrusie-inrichting voor het extruderen van kunststof buizen en/of kunststof pijpleidingen.Mobile Extruder Field of Expertise The present invention relates to a mobile extruder, more specifically a mobile extruder for extruding plastic pipes and/or plastic pipelines.

Achtergrond Het gebruik van kunststof buizen ter bescherming van allerhande leidingen en kabels langsheen lange, vaak ondergrondse trajecten is bekend.Background The use of plastic pipes to protect all kinds of pipes and cables along long, often underground routes is known.

"Typisch worden dergelijke kunststof buizen geproduceerd in een productiefaciliteit en daarna getransporteerd naar de locatie van het traject waar de kunststof buizen geplaats moeten worden. De noodzaak om deze kunststofbuizen te moeten vervoeren, vaak over enorme afstanden, is nadelig ten minste omwille van de volgende redenen. Omwille van regelgeving omtrent vervoer van goederen op de openbare weg en ook vanuit een praktisch oogpunt kunnen slechts kunststof buizen met een beperkte lengte worden vervoerd. Dit maakt het vervoer zeer omslachtig en kostelijk. Bovendien dienen de kunststof buizen met beperkte lengte met elkaar te worden verbonden, bijvoorbeeld door middel van lassen, om een gesloten lange kunststof buis te vormen alvorens deze wordt geplaatst. Het verbinden van de verschillende kunststof buizen is tijdrovend en brengt ook extra kosten met zich mee. Bovendien vormen de verbindingslijnen, bijvoorbeeld de lasnaden, waarmee verschillende kunststofbuizen met elkaar verbonden zijn typisch zwakke gebieden van de lange kunststof buis waar cen hoger risico is op barsten of scheuren van de buis. Samenvatting van de uitvinding Uitvoeringsvormen van de uitvinding hebben als doel een mobiele extrusie-inrichting te verschaffen voor het “op locatie” extruderen van kunststof buizen en/of kunststof pijpleidingen waardoor ten minste enkele van de bovenvermelde nadelen worden opgelost. Het is meer bepaald cen doel van uitvoeringsvormen van de uitvinding om een mobiele extrusie-inrichting te verschaffen die op kostenefficiënte wijze lange kunststof buizen uit één geheel produceert."Typically, such plastic pipes are produced in a production facility and then transported to the location of the track where the plastic pipes are to be placed. The need to transport these plastic pipes, often over enormous distances, is disadvantageous for at least the following reasons: Due to regulations regarding the transport of goods on public roads and also from a practical point of view, only plastic pipes with a limited length can be transported. This makes transport very cumbersome and expensive. Moreover, the plastic pipes with a limited length must be connected, for example by welding, to form a closed long plastic pipe before it is placed. Connecting the different plastic pipes is time-consuming and also entails additional costs. Moreover, the connecting lines, for example the welds, with which different plastic pipes connected together z These are typically weak areas of the long plastic pipe where there is a higher risk of bursting or rupturing the pipe. Summary of the Invention Embodiments of the invention aim to provide a mobile extruder for "on-site" extrusion of plastic pipes and/or plastic pipelines that overcomes at least some of the above-mentioned drawbacks. In particular, it is an object of embodiments of the invention to provide a mobile extruder that produces long, unitary plastic tubes in a cost efficient manner.

Een aspect van de uitvinding heeft betrekking op een mobiele extrusie-inrichting omvattende ten minste een eerste en een tweede trailerdeel, waarbij het eerste en het tweede trailerdeel samen een extrudeereenheid met matrijs, vacuüm vormeenheid, koeleenheid, buizentrekeenheid, en een geleidingseenheid omvatten. Ten minste één van het eerste en het tweede trailerdeel omvat een dubbel onderstel met een onderste onderstel en een bovenste onderstel waarbij op het onderste onderstel een grondstoftank is voorzien welke is ingericht voor het opslaan van grondstof, bij voorkeur een kunststof grondstof, en voor het vandaaruit aanvoeren van de grondstof aan de extrudeereenheid. De geleidingseenheid is ingericht om een door de buizentrekeenheid getrokken buis tot bij een open zijde van het tweede trailerdeel te geleiden, en om de buis over te dragen aan meerdere achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen die zijn ingericht om de getrokken buis tot op grondniveau te geleiden. De mobiele extrusie-inrichting omvat verder een beweegbare trekeenheid, die is ingericht om een buisuiteinde van de getrokken buis te klemmen en de getrokken buis over de meerdere geleidingsrollen te trekken. De onderdelen van de mobiele extrusie-inrichting zijn ingericht in ten minste een eerste en een tweede trailerdeel. Hierdoor is de mobiele extrusie-inrichting zeer compact en makkelijk naar eender welke locatie te vervoeren, bijvoorbeeld door het eerste en tweede trailerdeel aan een vrachtwagen-trekker te koppelen, en ter plekke op te stellen. De compacte en ruimtelijk efficiënte opstelling wordt mede mogelijk gemaakt door het voorzien van een dubbel onderstel met een onderste onderstel en een bovenste onderstel. Door op het onderste onderstel een grondstoftank te voorzien wordt het extern aanvoeren van grondstof, zoals kunststof, overbodig gemaakt. Dit levert een tijdswinst op tegenover wanneer een externe grondstofopslag moet worden opgesteld en gekoppeld met de extrusie-inrichting. In toevoeging hierop zorgt de grondstoftank op het onderste onderstel ervoor dat het zwaartepunt van de mobiele extrusie-inrichting wordt verlaagd, wat de stabiliteit van de mobiele extrusie-inrichting ten goede komt. De achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen zijn op voordelige wijze ingericht om de getrokken buis tot op grondniveau te geleiden zodat de beweegbare trekeenheid aan het buisuiteinde van de getrokken buis kan worden bevestigd. De beweegbare trekeenheid zorgt ervoor dat het buisuiteinde van de grond wordt gehouden en is ingericht om het buisuiteinde verder te geleiden zodat de buis verder kan getrokken worden naargelang de gewenste lengte van de getrokken buis. Met andere woorden voorkomt de beweegbare trekeenheid dat het buisuiteinde op of in de grond zou vallen wanneer het over de laatste geleidingsrol wordt getrokken. De beweegbare trekeenheid maakt het mogelijk om op voordelige wijze buizen uit één geheel te trekken met een lengte van (ruim) meer dan 100 meter. Door het voorzien van dergelijke beweegbare trekeenheid kunnen de lange buizen uit één geheel in een in hoofdzaak rechte lijn en/of in één of meerdere bochten worden getrokken in afhankelijkheid van de gewenste buisvorm en/of beschikbare ruimte op locatie.An aspect of the invention relates to a mobile extruder comprising at least a first and a second trailer part, wherein the first and the second trailer part together comprise an extruding unit with die, vacuum forming unit, cooling unit, tube pulling unit, and a guiding unit. At least one of the first and the second trailer part comprises a double undercarriage with a lower undercarriage and an upper undercarriage, wherein a raw material tank is provided on the lower undercarriage, which is adapted for storing raw material, preferably a plastic raw material, and for supplying the raw material to the extruder unit. The guiding unit is arranged to guide a tube pulled by the tube-pulling unit to an open side of the second trailer part, and to transfer the tube to a plurality of guide rollers placed behind the second trailer part, which are arranged to guide the pulled tube to ground level. . The mobile extruder further includes a movable pulling unit configured to clamp a tube end of the drawn tube and pull the drawn tube over the plurality of guide rollers. The parts of the mobile extruder are arranged in at least a first and a second trailer part. This makes the mobile extrusion device very compact and easy to transport to any location, for instance by coupling the first and second trailer part to a lorry tractor, and to set it up on site. The compact and spatially efficient set-up is made possible in part by the provision of a double base with a lower base and an upper base. By providing a raw material tank on the lower frame, the external supply of raw material, such as plastic, is made superfluous. This saves time compared to when an external raw material storage has to be set up and connected to the extruder. In addition, the raw material tank on the lower carriage lowers the center of gravity of the mobile extruder, which improves the stability of the mobile extruder. The guide rollers placed behind the second trailer part are advantageously arranged to guide the drawn tube down to ground level, so that the movable pulling unit can be attached to the tube end of the drawn tube. The movable pulling unit ensures that the pipe end is kept off the ground and is adapted to guide the pipe end further so that the pipe can be pulled further according to the desired length of the drawn pipe. In other words, the movable pulling unit prevents the pipe end from falling on or into the ground when it is pulled over the last guide roller. The movable pulling unit makes it possible to advantageously pull pipes in one piece with a length of (more than) more than 100 metres. By providing such a movable pulling unit, the long tubes can be drawn in one piece in a substantially straight line and/or in one or more bends, depending on the desired tube shape and/or available space on location.

Bij voorkeur is de grondstofstank ingericht voor het opslaan van kunststof grondstof, meer bepaald in de vorm van polyethyleen (PE) korrels en/of polypropyleen (PP) korrels. Tegenover andere thermoplastische kunststoffen hebben PE en PP het voordeel dat ze meer flexibel zijn en dus het produceren van buizen met een voldoende hoge flexibiliteit toelaten. Bij voorkeur wordt PE met hoge dichtheid (HDPE) gebruikt omdat deze grondstof toelaat om buizen met een voldoende hoge drukweerstand te produceren. Het is echter duidelijk voor de vakman dat ook andere thermoplastische kunststoffen kunnen gebruikt worden als grondstof, zoals acrylonitril- butadieen-styreen (ABS), polyvinylchloride (PVC), polybutyleen (PB-1), en/of polyvinylideendifluoride (PVDF).The raw material tank is preferably adapted to store plastic raw material, more particularly in the form of polyethylene (PE) granules and/or polypropylene (PP) granules. Compared to other thermoplastic plastics, PE and PP have the advantage that they are more flexible and thus allow the production of pipes with a sufficiently high flexibility. High-density PE (HDPE) is preferably used because this raw material allows pipes with a sufficiently high pressure resistance to be produced. However, it is clear to the skilled person that other thermoplastic plastics can also be used as raw materials, such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyvinyl chloride (PVC), polybutylene (PB-1), and/or polyvinylidene difluoride (PVDF).

Bij voorkeur is de grondstofstank geplaatst op een weeginrichting welke is ingericht voor het monitoren van een hoeveelheid grondstof in de grondstoftank. Op deze manier kan de hoeveelheid aangevoerde grondstof nauwkeurig gemonitord en geregeld worden in afhankelijkheid van een gewenste diameter en/of wanddikte van de te trekken buis.The raw material tank is preferably placed on a weighing device which is adapted to monitor an amount of raw material in the raw material tank. In this way, the amount of raw material supplied can be accurately monitored and controlled depending on a desired diameter and/or wall thickness of the tube to be drawn.

Bij voorkeur zijn het eerste trailerdeel en het tweede trailerdeel afzonderlijke trailers of opleggers. Op deze manier kan de hele mobiele extrusie-inrichting worden vervoerd door twee overeenkomstige trekkers. In een uitvoeringsvorm zijn het eerste en het tweede trailerdeel onderling koppelbaar zodat de mobiele extrusie-inrichting kan worden vervoerd door een trekker die dan samen met het eerste trailerdeel en het tweede trailerdeel een vrachtwagencombinatie vormt van één trekker en twee opleggers. Alternatief of in toevoeging hierop kunnen het eerste trailerdeel en het tweede trailerdeel deel uitmaken van eenzelfde trailer of oplegger. Het is verder duidelijk voor de vakman dat de mobiele extrusie-inrichting meer dan twee trailerdelen kan omvatten, zoals 3, 4, 5 of nog meer trailerdelen en/of door een overeenkomstig aantal trekkers kan worden vervoerd.Preferably, the first trailer part and the second trailer part are separate trailers or semi-trailers. In this way, the entire mobile extruder can be transported by two corresponding tractors. In one embodiment, the first and the second trailer part can be mutually coupled so that the mobile extruder can be transported by a tractor, which together with the first trailer part and the second trailer part then forms a truck combination of one tractor and two trailers. Alternatively or in addition to this, the first trailer part and the second trailer part can form part of the same trailer or semi-trailer. It is furthermore clear to the skilled person that the mobile extruder can comprise more than two trailer parts, such as 3, 4, 5 or even more trailer parts and/or can be transported by a corresponding number of tractors.

Bij voorkeur omvatten het eerste en het tweede trailerdeel in hoogte verstelbare stempels.The first and the second trailer part preferably comprise height-adjustable stamps.

Op deze manier kunnen de trailerdelen op locatie op een stabiele wijze worden opgesteld zodanig dat de daarin ondergebrachte componenten zoals de extrudeereenheid, buizentrekeenheid en geleidingseenheid op voordelige wijze waterpas komen te staan.In this way, the trailer parts can be set up in a stable manner on location in such a way that the components accommodated therein, such as the extruder unit, tube pulling unit and guide unit, are advantageously leveled.

Bij voorkeur bevinden ten minste de buizentrekeenheid en de geleidingseenheid zich in het tweede trailerdeel. Wanneer enkel een eerste en een tweede trailerdeel zijn voorzien, vormt het eerste trailerdeel een voorste trailerdeel en vormt het tweede trailerdeel een achterste trailerdeel. Door de buizentrekeenheid en de geleidingseenheid te voorzien in het tweede of achterste trailerdeel, kan een getrokken buis op voordelige wijze vanuit de buizentrekeenheid via de geleidingseenheid naar buiten het tweede of achterste trailerdeel opgestelde geleidingsrollen worden gevoerd doorheen een daarvoor voorziene opening in een zijde, bij voorkeur de achterzijde, van het tweede of achterste trailerdeel.Preferably, at least the pipe pulling unit and the guiding unit are located in the second trailer part. When only a first and a second trailer part are provided, the first trailer part forms a front trailer part and the second trailer part forms a rear trailer part. By providing the tube-pulling unit and the guide unit in the second or rear trailer part, a drawn tube can advantageously be fed from the tube-pulling unit via the guide unit to guide rollers arranged outside the second or rear trailer part through an opening provided for this purpose in one side, preferably the rear, of the second or rear trailer part.

Bij voorkeur bevinden ten minste de extrudeereenheid met matrijs, en de vacuüm vormeenheid zich in het eerste trailerdeel. Wanneer enkel een eerste en een tweede trailerdeel zijn voorzien,Preferably, at least the extruding unit with die and the vacuum forming unit are located in the first trailer part. When only a first and a second trailer part are provided,

vormt het eerste trailerdeel een voorste trailerdeel en vormt het tweede trailerdeel een achterste trailerdeel.the first trailer part forms a front trailer part and the second trailer part forms a rear trailer part.

Door de extrudeereenheid en vacuüm vormeenheid in het eerste trailerdeel te verschaffen of monteren, wordt verzekerd dat de extrudeereenheid en vacuüm vormeenheid op correcte wijze met elkaar gekoppeld zijn.Providing or mounting the extruder unit and vacuum forming unit in the first trailer part ensures that the extruder unit and vacuum forming unit are properly coupled together.

Dit spaart tijd en werk uit wanneer de mobiele extrusie- inrichting op locatie moet worden opgesteld.This saves time and labor when the mobile extruder has to be set up on site.

Bij voorkeur omvatten zowel het eerste als het tweede trailerdeel een dubbel onderstel.Preferably, both the first and the second trailer part comprise a double undercarriage.

Op deze manier kunnen op voordelige wijze de werkzame componenten van de mobiele extrusie- inrichting, zoals de extrudeereenheid, vacuüm vormeenheid, buizentrekeenheid en geleidingseenheid worden voorzien of gemonteerd op het bovenste onderstel van het dubbel onderstel, terwijl de opslagtanken en/of technische ruimtes voor de werkzame componenten op het onderste onderstel worden voorzien of gemonteerd.In this way, the active components of the mobile extruder, such as the extruder unit, vacuum forming unit, tube drawing unit and guiding unit, can advantageously be provided or mounted on the upper carriage of the double carriage, while the storage tanks and/or technical areas for the active components are provided or mounted on the lower frame.

Bij voorkeur is ten minste één van een watertank, een technische ruimte, en cen tweede grondstoftank voorzien op het onderste onderstel.Preferably, at least one of a water tank, a technical room, and a second raw material tank is provided on the lower undercarriage.

Een tweede grondstoftank is voordelig om meer grondstof te kunnen vervoeren naar de gewenste locatie.A second raw material tank is advantageous in order to be able to transport more raw material to the desired location.

Het is echter duidelijk voor de vakman dat de grondstoftank en/of tweede grondstoftank ook kunnen worden bijgevuld op locatie.However, it is clear to the skilled person that the raw material tank and/or second raw material tank can also be refilled on location.

Bij voorkeur worden, in een operationele opstelling van de mobiele extrusie-inrichting, de grondstoftank en de tweede grondstoftank met elkaar verbonden.Preferably, in an operational arrangement of the mobile extruder, the raw material tank and the second raw material tank are connected to each other.

Een technische ruimte omvat bij voorkeur waterkoeler, compressor en/of vacuümpomp die ingericht zijn om de bijhorende werkzame componenten te ondersteunen.A technical room preferably comprises a water cooler, compressor and/or vacuum pump which are arranged to support the associated active components.

Een watertank kan voordelig worden gebruikt voor het aanvoeren van water voor het koelen van de getrokken buis.A water tank can advantageously be used to supply water for cooling the drawn tube.

Bij voorkeur omvat de beweegbare trekeenheid een rollende trekkop met trekkabel.Preferably, the movable pulling unit comprises a rolling cable pulling head.

Een dergelijke rollende trekkop dient als beweegbare ondersteuning voor het uiteinde van de getrokken buis dat zich buiten de trailerdelen bevindt.Such a rolling pulling head serves as a movable support for the end of the drawn tube that is located outside the trailer parts.

Dergelijke beweegbare, en bij voorkeur stuurbare ondersteuning maakt het mogelijk om op voordelige wijze buizen uit één geheel te trekken met een lengte van (ruim) meer dan 100 meter.Such a movable and preferably steerable support makes it possible to advantageously draw pipes in one piece with a length of (well) more than 100 metres.

Door het voorzien van dergelijke rollende trekkop kunnen lange buizen uit één geheel in een in hoofdzaak rechte lijn en/of in één of meerdere bochten worden getrokken in afhankelijkheid van de gewenste buisvorm en/of beschikbare ruimte op locatie.By providing such a rolling pulling head, long pipes can be pulled in one piece in a substantially straight line and/or in one or more bends, depending on the desired pipe shape and/or available space on location.

Bij voorkeur omvat de rollende trekkop een frame, aan het frame bevestigde wielen, en een aan de wielen bevestigd stuurmechanisme.Preferably, the rolling tractor head comprises a frame, wheels attached to the frame, and a steering mechanism attached to the wheels.

Bij voorkeur zijn de aan het frame bevestigde wielen in hoogte verstelbaar.The wheels attached to the frame are preferably adjustable in height.

Door middel van het stuurmechanisme kan de rollende trekkop, en het daaraan bevestigde uiteinde van de getrokken buis, langsheen cen vooraf bepaald traject worden bewogen. Dit traject kan in hoofdzaak rechtlijnig zijn, maar dat hoeft niet. Het stuurmechanisme laat namelijk ook toe om de rollende trekkop, en dus ook de getrokken buis in één of meerdere bochten te bewegen. In 5 toevoeging hierop is het voordelig dat de wielen van de rollende trekkop in hoogte verstelbaar zijn. Op deze manier kan de hoogte van de wielen en/of het frame worden ingesteld in afhankelijkheid van de diameter van de getrokken buis om te verzekeren dat het uiteinde van de getrokken buis kan worden geklemd op de rollende trekkop.By means of the steering mechanism, the rolling pulling head, and the attached end of the drawn tube, can be moved along a predetermined trajectory. This trajectory may be substantially rectilinear, but need not be. The steering mechanism also allows the rolling pulling head, and therefore also the drawn tube, to be moved in one or more bends. In addition to this, it is advantageous that the wheels of the rolling pulling head are adjustable in height. In this way the height of the wheels and/or frame can be adjusted depending on the diameter of the drawn pipe to ensure that the end of the drawn pipe can be clamped onto the rolling pulling head.

Bij voorkeur is het stuurmechanisme vanop afstand aanstuurbaar, bijvoorbeeld vanuit een bedieningsruimte die voorzien is in het eerste en/of tweede trailerdeel.Preferably, the steering mechanism can be controlled remotely, for instance from an operating space provided in the first and/or second trailer part.

Op deze manier hoeft de rollende trekkop niet manueel te worden bediend, en dit komt de veiligheid ten goede. Bij voorkeur is de rollende trekkop voor het vanop afstand aansturen voorzien van een camera.In this way, the rolling pulling head does not have to be operated manually, which improves safety. The rolling pulling head is preferably provided with a camera for remote control.

Bij voorkeur omvatten het eerste en tweede trailerdeel een geïsoleerde binnenruimte waarin temperatuur en/of vochtigheid regelbaar zijn.The first and second trailer part preferably comprise an insulated inner space in which temperature and/or humidity can be controlled.

De temperatuur en de vochtigheid in de trailerdelen heeft een invloed op het extrusie-proces. Door het regelen van de temperatuur en/of vochtigheid in de binnenruimte kan een zo aangenaam mogelijk binnenklimaat worden voorzien voor arbeiders die taken verrichten in de binnenruimte en/of voor elektromotoren van de verschillende eenheden die aanwezig zijn in de binnenruimte. Zo is het voordelig om de temperatuur niet hoger te laten worden dan 26°C. Bij voorkeur wordt de temperatuur binnen een bereik gehouden van 14°C tot 24°C, meer bij voorkeur van 16°C tot 22°C, nog meer bij voorkeur van 18°C tot 20°C. Het is voordelig om de vochtigheid van de binnenruimte inte stellen binnen een bereik van 20% tot 40%, bij voorkeur van 25% tot 35%. In de grondstoftank(en) wordt de vochtigheid bij voorkeur zo laag mogelijk gehouden.The temperature and humidity in the trailer parts influence the extrusion process. By regulating the temperature and/or humidity in the interior space, an indoor climate that is as pleasant as possible can be provided for workers who perform tasks in the interior space and/or for electric motors of the various units present in the interior space. For example, it is advantageous not to let the temperature exceed 26°C. Preferably, the temperature is kept within a range from 14°C to 24°C, more preferably from 16°C to 22°C, even more preferably from 18°C to 20°C. It is advantageous to set the humidity of the interior space within a range of 20% to 40%, preferably from 25% to 35%. The humidity in the raw material tank(s) is preferably kept as low as possible.

Bij voorkeur omvat de geleidingseenheid een eerste rollenbank en een tweede rollenbank, waarbij de getrokken buis tussen de eerste en tweede rollenbank wordt geleid.Preferably, the guiding unit comprises a first dynamometer and a second dynamometer, the drawn tube being guided between the first and second dynamometer.

De eerste rollenbank is een ondersteunende rollenbank waarop de getrokken buis wordt geleid. De tweede rollenbank is bij voorkeur een rollenbank die zich tegenover en boven de eerste rollenbank bevindt, zodat een bovenkant van de getrokken buis in aanraking is met de tweede rollenbank. Door het voorzien van de tweede rollenbank en het tussen de eerste en tweede rollenbank geleiden van de getrokken buis, kan de getrokken buis op een stabiele wijze van een hoger niveau, ter hoogte van het bovenste onderstel van het tweede trailerdeel, naar een lager niveau, ter hoogte van de buiten de tweede trailer opgestelde geleidingsrollen en/of grondniveau, worden gebracht.The first dynamometer is a supporting dynamometer on which the drawn tube is guided. The second dynamometer is preferably a dynamometer located opposite and above the first dynamometer so that a top of the drawn tube contacts the second dynamometer. By providing the second dynamometer and guiding the drawn tube between the first and second dynamometer, the drawn tube can be moved in a stable manner from a higher level, at the level of the upper undercarriage of the second trailer part, to a lower level. be brought to the height of the guide rollers and/or ground level that are positioned outside the second trailer.

Bij voorkeur is de tweede rollenbank in hoogte verstelbaar. Op deze manier kan de ruimte tussen de eerste en tweede rollenbank worden aangepast aan de diameter van de getrokken of te trekken buis.The second roller bench is preferably adjustable in height. In this way, the space between the first and second dynamometer can be adjusted to the diameter of the pipe drawn or to be drawn.

Bij voorkeur omvatten de geleidingsrollen een trekkabelgeleider om een trekkabel te geleiden in een bocht. Dit laat toe om de door de rollende trekkop getrokken buis op nauwkeurige wijze over de geleidingsrollen te geleiden langs een vooraf bepaald traject, in het bijzonder wanneer het vooraf bepaald traject één of meerdere bochten omvat. Bij voorkeur wordt de trekkabel getrokken door een treklier. Bij voorkeur heeft de treklier een regelbare snelheid. Bij voorkeur wordt de snelheid van de treklier zodanig ingesteld dat deze in hoofdzaak gelijk is aan een treksnelheid van de buizentrekeenheid.Preferably, the guide rollers comprise a pull cable guide for guiding a pull cable in a bend. This makes it possible to accurately guide the tube drawn by the rolling pulling head over the guide rollers along a predetermined path, in particular when the predetermined path comprises one or more bends. Preferably, the traction cable is pulled by a traction winch. The pulling winch preferably has an adjustable speed. Preferably, the speed of the pulling winch is set so that it is substantially equal to a pulling speed of the tube pulling unit.

Op deze manier wordt er voor gezorgd dat de buis over een lange afstand op gelijkmatige manier kan worden getrokken. Bij voorkeur is de treklier gemonteerd op een trekker, zoals een vrachtwagen, of in een afzetcontainer.In this way it is ensured that the pipe can be drawn in an even manner over a long distance. The towing winch is preferably mounted on a tractor, such as a truck, or in a transfer container.

Korte figuurbeschrijving Bovenstaande en andere voordelige eigenschappen en doelen van de uitvinding zullen duidelijker worden en de uitvinding zal beter begrepen worden aan de hand van de volgende gedetailleerde beschrijving wanneer deze wordt gelezen in combinatie met de tekeningen in bijlage, waarin: Figuur 1 een vereenvoudigd zijaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een eerste en tweede trailerdeel van een mobiele extrusie-inrichting; Figuur 2 een schematisch zijaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een eerste trailerdeel van cen mobiele extrusie-inrichting; Figuur 3 een schematisch zijaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een tweede trailerdeel van cen mobiele extrusie-inrichting; Figuur 4 een vereenvoudigd zijaanzicht toont van een open uiteinde van een uitvoeringsvorm van cen tweede trailerdeel van een mobiele extrusie-inrichting en daarachter geplaatste geleidingsrollen;Brief Description of the Figure The above and other advantageous features and objects of the invention will become more apparent and the invention will be better understood from the following detailed description when read in conjunction with the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a simplified side view of an embodiment of a first and second trailer part of a mobile extruder; Figure 2 shows a schematic side view of an embodiment of a first trailer part of a mobile extruder; Figure 3 shows a schematic side view of an embodiment of a second trailer part of a mobile extruder; Figure 4 shows a simplified side view of an open end of an embodiment of a second trailer part of a mobile extruder and guide rollers placed behind it;

Figuur 5 een vereenvoudigd zijaanzicht toont van de achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen en een uitvoeringsvorm van een beweegbare trekeenheid van de mobiele extrusie- inrichting; Figuur 6 een schematisch doorsnedeaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een eerste trailerdeel van de mobiele extrusie-inrichting;Figure 5 shows a simplified side view of the guide rollers placed behind the second trailer part and an embodiment of a movable pulling unit of the mobile extruder; Figure 6 shows a schematic cross-sectional view of an embodiment of a first trailer part of the mobile extruder;

Figuur 7 een uitvoeringsvorm toont van een geleidingsrol voor het plaatsen achter het tweede trailerdeel van de mobiele extrusie-inrichting; Figuur 8 een bovenaanzicht toont van een voorkeursuitvoeringsvorm van een beweegbare trekeenheid van de mobiele extrusie-inrichting;Figure 7 shows an embodiment of a guide roller for placing behind the second trailer part of the mobile extruder; Figure 8 shows a plan view of a preferred embodiment of a movable pulling unit of the mobile extruder;

Figuur 9 een vooraanzicht toont van de voorkeursuitvoeringsvorm van een beweegbare trekeenheid van figuur 8; Figuur 10 een voorkeursuitvoeringsvorm toont van een geleidingsrol voor het plaatsen achter het tweede trailerdeel van de mobiele extrusie-inrichting en voor het geleiden van de getrokken buis in een bocht; enFigure 9 shows a front view of the preferred embodiment of a movable traction unit of Figure 8; Figure 10 shows a preferred embodiment of a guide roller for placing behind the second trailer part of the mobile extruder and for guiding the drawn tube in a bend; and

Figuur 11 een bovenaanzicht toont van een mogelijke opstelling van geleidingsrollen uit figuur 7 en/of figuur 10 voor het geleiden van de getrokken buis.Figure 11 shows a top view of a possible arrangement of guide rollers from figure 7 and/or figure 10 for guiding the drawn tube.

Gedetailleerde uitvoeringsvormen Figuur 1 toont een uitvoeringsvorm van een eerste trailerdeel 1004 en tweede trailerdeel 100b van een mobiele extrusie-inrichting 100 in een opgestelde toestand waarbij het eerste trailerdeel 100a en het tweede trailerdeel 100b achter elkaar zijn opgesteld.Detailed Embodiments Figure 1 shows an embodiment of a first trailer part 1004 and second trailer part 100b of a mobile extruder 100 in a set-up condition in which the first trailer part 100a and the second trailer part 100b are arranged one behind the other.

Figuren 2, 3 en 6 tonen in meer detail uitvoeringsvormen van respectievelijk het eerste trailerdeel 1004 en het tweede trailerdeel 100b.Figures 2, 3 and 6 show embodiments of the first trailer part 1004 and the second trailer part 100b, respectively, in more detail.

Figuren 4 en 5 tonen, in de opgestelde, operationele toestand, respectievelijk een open achterzijde van het tweede trailerdeel 100b en de beweegbare trekeenheid 170, waarbij achter het tweede trailerdeel 100b meerdere geleidingsrollen 160 zijn geplaatst Figuur 1 toont een mobiele extrusie-inrichting 100 omvattende ten minste een eerste trailerdeel 1004 en een tweede trailerdeel 100b, waarbij het eerste en het tweede trailerdeel samen een extrudeereenheid 110 met matrijs en kalibratie-eenheid 115, vacuüm vormeenheid 120, koeleenheid 130, buizentrekeenheid 140, en een geleidingseenheid 150 omvatten.Figures 4 and 5 show, in the set-up, operational condition, an open rear side of the second trailer part 100b and the movable towing unit 170, respectively, wherein several guide rollers 160 are placed behind the second trailer part 100b. Figure 1 shows a mobile extruder 100 comprising ten at least a first trailer part 1004 and a second trailer part 100b, the first and second trailer parts together comprising an extruding unit 110 with die and calibration unit 115, vacuum forming unit 120, cooling unit 130, tube drawing unit 140, and a guiding unit 150.

De genoemde eenheden 110, 120, 130, 140 en 150komen in hoofdzaak overeen met bekende componenten van cen vaste extrusielijn in bijvoorbeeld een fabriek, en een gedetailleerde beschrijving van de werking daarvan wordt hier dan ook achterwege gelaten.Said units 110, 120, 130, 140 and 150 correspond substantially to known components of a fixed extrusion line in, for example, a factory, and a detailed description of their operation is therefore omitted here.

De genoemde eenheden 110, 120, 130, 140 en 150 zijn bij voorkeur vast gemonteerd in de trailerdelen 1004, 100b.Said units 110, 120, 130, 140 and 150 are preferably fixedly mounted in the trailer parts 1004, 100b.

Elk van de trailerdelen 1004, 100b kan worden getrokken door een trekker 10 zoals een vrachtwagen 10. Ten einde een stabiele en uitgelijnde werkvloer te verkrijgen, kunnen het eerste en tweede trailerdeel 1004, 100b in stationaire toestand worden gekoppeld tot een star geheel.Each of the trailer parts 1004, 100b can be pulled by a tractor 10 such as a truck 10. In order to obtain a stable and aligned work floor, the first and second trailer parts 1004, 100b can be coupled in stationary condition to form a rigid whole.

Bij voorkeur, en zoals getoond in figuur 1, zijn de trailerdelen 100a, 100b langs weerszijden daarvan voorzien van in hoogte verstelbare stempels 103, welke kunnen worden aangewend om een meer stabiele en/of uitgelijnde werkvloer te verkrijgen. Bij voorkeur zijn de stempels 103 hydraulisch aanstuurbaar. Het is duidelijk voor de vakman dat ook andere, al dan niet hydraulisch aanstuurbare steuninrichtingen kunnen worden gebruikt.Preferably, and as shown in figure 1, the trailer parts 100a, 100b are provided with height-adjustable stamps 103 on both sides thereof, which can be used to obtain a more stable and/or aligned work floor. The stamps 103 are preferably hydraulically controllable. It is clear to the person skilled in the art that other supporting devices, which may or may not be hydraulically controllable, can also be used.

In de getoonde uitvoeringsvorm, omvatten het eerste en het tweede trailerdeel 1004, 100b een dubbel onderstel met een bovenste onderstel 101 en een onderste onderstel 102. Op het onderste onderstel 102 is een grondstoftank 111 voorzien welke is ingericht voor het opslaan van grondstof en voor het vandaaruit aanvoeren van de grondstof aan de extrudeereenheid 110. Bij voorkeur is de grondstoftank 111 gemonteerd op weegcellen of voorzien van een andere weeginrichting. In toevoeging op de grondstoftank 111, is bij voorkeur een watertank 121, technische ruimte 122, en tweede grondstoftank 111’ voorzien op het onderste onderstel 102. In de getoonde uitvoeringsvorm bevinden de watertank 121 en de technische ruimte 122 zich in het eerste trailerdeel 1004, en is de tweede grondstoftank voorzien in het tweede trailerdeel 100b, maar het is duidelijk voor de vakman dan andere indelingen mogelijk zijn. De technische ruimte 122 bevat bij voorkeur een waterkoeler, compressor en een waterpomp. Zoals getoond in figuur 3, bedraagt de totale hoogte van het tweede trailerdeel 100b ongeveer 4m, waarbij de ruimte op het bovenste onderstel 101 een hoogte h3 heeft van ongeveer 2,8m, en de ruimte op het onderste onderstel 102 een hoogte h2 heeft van ongeveer 0,5m. De afstand h1 tussen de bodem van het onderste onderstel 102 tot een grondoppervlak bedraagt ongeveer 0,7m. De aangegeven lengte 11, die overeenkomt met de lengte van de koeleenheid 130 in combinatie met de buizentrekeenheid bedraagt ongeveer 9,5m. Bij voorkeur is een totale lengte van het eerste trailerdeel 1004 en/of het tweede trailerdeel 100b kleiner dan 14m. Zoals getoond in figuur 6, bedraagt de totale hoogte van het eerste trailerdeel 1004 ongeveer 4m, waarbij de ruimte op het bovenste onderstel 101 een hoogte h3 heeft van ongeveer 2,8m, en de ruimte op het onderste onderstel 102 een hoogte h2 heeft van ongeveer 0,5m. De afstand h1 tussen de bodem van het onderste onderstel 102 tot een grondoppervlak bedraagt ongeveer 0,7m. Een totale breedte b1 van het eerste trailerdeel 1004 bedraagt ongeveer 2,5m. Het is duidelijk voor de vakman dat er in zekere mate van bovenstaande afmetingen kan worden afgeweken. Zo zal het bijvoorbeeld duidelijk zijn dat een minimaal benodigde waarde voor de lengte 11 zal afhangen van de gewenste diameter van de te trekken buis. De hier beschreven mobiele extrusie-inrichting 100 is voornamelijk geschikt om buizen met een diameter binnen een bereik van tussen 100mm en 800mm , bij voorkeur tussen 1 10mm en 250mm te produceren. In de getoonde uitvoeringsvorm van het eerste trailerdeel 1002 is tussen grondstoftank 111 en extrudeereenheid 110 een vulpijp 112 voorzien om grondstof, bij voorkeur PE korrels en/of PP korrels, vanuit de grondstoftank 111 naar de extrudeereenheid 110 aan te voeren en de extrudeereenheid 110 te vullen. Dit vulproces kan manueel gebeuren of automatisch worden aangestuurd. Wanneer een tweede grondstoftank 111’ is voorzien, wordt deze in operationele toestand van de extrusie-inrichting 100 gekoppeld met de grondstoftank 111. Om het extrusie- proces zo efficiënt mogelijk te laten doorgaan omvat het eerste trailerdeel 1004 bij voorkeur een geïsoleerde binnenruimte 1044 waarin temperatuur en vochtigheid regelbaar zijn. Teneinde een dergelijke voordelige geïsoleerde binnenruimte 1044 te bekomen, zijn de wanden en het dak van het eerste trailerdeel 1004 voorzien van isolatiepanelen, die bij voorkeur minstens 4cm dik zijn. Bij voorkeur wordt de temperatuur binnen een bereik gehouden van 14°C tot 24°C, meer bij voorkeur van 16°C tot 22°C, nog meer bij voorkeur van 18°C tot 20°C. Het is voordelig om de vochtigheid van de binnenruimte 1044 in te stellen binnen een bereik van 20% tot 40%, bij voorkeur van 25% tot 35%. In de grondstoftank(en) 111, 111’ wordt de vochtigheid bij voorkeur zo laag mogelijk gehouden. In de getoonde uitvoeringsvorm is het eerste trailerdeel 10024 bij een achterzijde daarvan te openen, bijvoorbeeld door middel van opendraaibare deuren, om een efficiënte koppeling met het tweede trailerdeel 100b mogelijk te maken.In the embodiment shown, the first and second trailer parts 1004, 100b comprise a double undercarriage with an upper undercarriage 101 and a lower undercarriage 102. A raw material tank 111 is provided on the lower undercarriage 102, which is adapted for storing raw material and for supplying the raw material from there to the extruder unit 110. Preferably, the raw material tank 111 is mounted on weighing cells or provided with another weighing device. In addition to the raw material tank 111, a water tank 121, technical room 122, and second raw material tank 111' are preferably provided on the lower undercarriage 102. In the embodiment shown, the water tank 121 and the technical room 122 are located in the first trailer part 1004, and the second raw material tank is provided in the second trailer part 100b, but it is clear to those skilled in the art that other layouts are possible. The technical room 122 preferably contains a water cooler, compressor and a water pump. As shown in Figure 3, the total height of the second trailer part 100b is approximately 4m, with the space on the upper undercarriage 101 having a height h3 of approximately 2.8m, and the space on the lower undercarriage 102 having a height h2 of approximately 0.5m. The distance h1 between the bottom of the lower base 102 and a ground surface is about 0.7m. The indicated length 11, which corresponds to the length of the cooling unit 130 in combination with the tube pulling unit, is approximately 9.5 m. Preferably, a total length of the first trailer part 1004 and/or the second trailer part 100b is less than 14m. As shown in Figure 6, the total height of the first trailer part 1004 is approximately 4m, with the space on the upper undercarriage 101 having a height h3 of approximately 2.8m, and the space on the lower undercarriage 102 having a height h2 of approximately 0.5m. The distance h1 between the bottom of the lower base 102 and a ground surface is about 0.7m. A total width b1 of the first trailer part 1004 is approximately 2.5 m. It is clear to those skilled in the art that it is possible to deviate from the above dimensions to a certain extent. For example, it will be clear that a minimum required value for the length 11 will depend on the desired diameter of the tube to be pulled. The mobile extruder 100 described herein is mainly suitable for producing tubes with a diameter within a range of between 100mm and 800mm, preferably between 110mm and 250mm. In the embodiment of the first trailer part 1002 shown, a filling pipe 112 is provided between raw material tank 111 and extruder unit 110 to supply raw material, preferably PE granules and/or PP granules, from the raw material tank 111 to the extruder unit 110 and to fill the extruder unit 110. . This filling process can be done manually or be controlled automatically. When a second raw material tank 111' is provided, it is coupled to the raw material tank 111 in the operational state of the extruder 100. In order to allow the extrusion process to continue as efficiently as possible, the first trailer part 1004 preferably comprises an insulated inner space 1044 in which temperature and humidity are adjustable. In order to obtain such an advantageous insulated inner space 1044, the walls and roof of the first trailer part 1004 are provided with insulation panels, which are preferably at least 4 cm thick. Preferably, the temperature is kept within a range from 14°C to 24°C, more preferably from 16°C to 22°C, even more preferably from 18°C to 20°C. It is advantageous to set the humidity of the interior space 1044 within a range of 20% to 40%, preferably from 25% to 35%. In the raw material tank(s) 111, 111', the humidity is preferably kept as low as possible. In the embodiment shown, the first trailer part 10024 can be opened at a rear thereof, for instance by means of swing-open doors, to enable an efficient coupling with the second trailer part 100b.

Inhet eerste trailerdeel 1002 is bij voorkeur een ruimte 105 voorzien voor schakelkasten en/of andere aansturingelementen voor de in de extrusie-inrichting 100 voorziene eenheden. De buizentrekeenheid 140 en geleidingseenheid 150 zijn bij voorkeur gemonteerd in het laatste trailerdeel, in dit geval het tweede trailerdeel 100b. Om het extrusie-proces zo efficiënt mogelijk te laten doorgaan omvat het tweede trailerdeel 100b bij voorkeur een geïsoleerde binnenruimte 104b waarin temperatuur en vochtigheid regelbaar zijn. Teneinde een dergelijke voordelige geïsoleerde binnenruimte 104b te bekomen, zijn de wanden en het dak van het tweede trailerdeel 100b voorzien van isolatiepanelen, die bij voorkeur minstens 4cm dik zijn. Bij voorkeur wordt de temperatuur binnen een bereik gehouden van 14°C tot 24°C, meer bij voorkeur van 16°C tot 22°C, nog meer bij voorkeur van 18°C tot 20°C. Het is voordelig om de vochtigheid van de binnenruimte 104b in te stellen binnen een bereik van 20% tot 40%, bij voorkeur van 25% tot 35%. In de getoonde uitvoeringsvorm is het tweede trailerdeel 100b bij een achterzijde daarvan te openen, bijvoorbeeld door middel van opendraaibare deuren en/of rubberflappen, om het naar buiten geleiden van de getrokken buis 141 mogelijk te maken. Het is duidelijk voor de vakman, dat met achterzijde van het tweede trailerdeel 100b, de achterzijde in opgestelde toestand wordt bedoeld. In deze opgestelde toestand is trailerdeel 100b bij de voorzijde daarvan gekoppeld aan trailerdeelIn the first trailer part 1002, a space 105 is preferably provided for switch boxes and/or other control elements for the units provided in the extruder 100. The tube pulling unit 140 and guide unit 150 are preferably mounted in the last trailer part, in this case the second trailer part 100b. In order to allow the extrusion process to continue as efficiently as possible, the second trailer part 100b preferably comprises an insulated inner space 104b in which temperature and humidity can be controlled. In order to obtain such an advantageous insulated inner space 104b, the walls and roof of the second trailer part 100b are provided with insulation panels, which are preferably at least 4 cm thick. Preferably, the temperature is kept within a range from 14°C to 24°C, more preferably from 16°C to 22°C, even more preferably from 18°C to 20°C. It is advantageous to set the humidity of the inner space 104b within a range of 20% to 40%, preferably from 25% to 35%. In the embodiment shown, the second trailer part 100b can be opened at a rear side thereof, for instance by means of hinged doors and/or rubber flaps, to enable the drawn tube 141 to be guided outwards. It is clear to the person skilled in the art that the rear side of the second trailer part 100b means the rear side in set-up condition. In this set-up condition, trailer part 100b is coupled to trailer part at the front thereof

1004. Om deze koppeling mogelijk te maken, is het trailerdeel 100b bij voorkeur ook bij de voorzijde daarvan ten minste gedeeltelijk te openen. Het is duidelijk dat de vermelde achter- en voorzijde van het tweede trailerdeel 100b in een opgestelde toestand kunnen overeenkomen met respectievelijk de achter- en voorzijde, of de voor- en achterzijde van het tweede trailerdeel 100b in een transporttoestand, wanneer het tweede trailerdeel 100b bijvoorbeeld gekoppeld is aan een vrachtwagen. De geleidingseenheid 150 is ingericht om een door de buizentrekeenheid 140 getrokken buis 141 tot bij een open zijde van het tweede trailerdeel 100b te geleiden en over te dragen aan meerdere achter het tweede trailerdeel geplaatste geleidingsrollen 160 die zijn ingericht om de getrokken buis 141 tot op of nabij grondniveau te geleiden.1004. To make this coupling possible, the trailer part 100b can preferably also be opened at least partially at the front side thereof. It is clear that the stated rear and front of the second trailer part 100b in a set-up condition can correspond to the rear and front, respectively, or the front and rear of the second trailer part 100b in a transport condition, when the second trailer part 100b is e.g. coupled to a truck. The guiding unit 150 is arranged to guide a tube 141 pulled by the tube pulling unit 140 to an open side of the second trailer part 100b and to transfer it to several guide rollers 160 placed behind the second trailer part, which are arranged to pull the pulled tube 141 up to or near ground level.

In de getoonde uitvoeringsvorm omvat de geleidingseenheid een rollenbank 150, meer bepaald een dubbele rollenbank 150waarbij twee rollenbanken tegenover elkaar geplaatst zijn voor het daartussen geleiden van de getrokken buis 141. Bij voorkeur is de onderlinge afstand tussen beiden rollenbanken van de geleidingseenheid 150 regelbaar in afhankelijkheid van een diameter van de getrokken buis 141. Op deze manier kan de getrokken buis 141 op een stabiele wijze geleid worden naar en door de open achterzijde van het tweede trailerdeel 100b.In the embodiment shown, the guiding unit comprises a dynamometer 150, more specifically a double dynamometer 150, in which two dynamometers are placed opposite each other for guiding the drawn tube 141 between them. The mutual distance between the two dynamometers of the guiding unit 150 is preferably adjustable depending on a diameter of the drawn tube 141. In this way, the drawn tube 141 can be guided in a stable manner to and through the open rear of the second trailer part 100b.

De getrokken of geëxtrudeerde buis 141 wordt bij het verlaten van het tweede trailerdeel 100b overgedragen aan meerdere achter elkaar geplaatste geleidingsrollen 160, waarvan een eerste geleidingsrol 160 wordt getoond in figuur 1. Bij voorkeur zijn de geleidingsrollen 160 in hoogte verstelbaar.When leaving the second trailer part 100b, the drawn or extruded tube 141 is transferred to a plurality of guide rollers 160 placed one behind the other, of which a first guide roller 160 is shown in figure 1. The guide rollers 160 are preferably adjustable in height.

De geleidingsrollen 160 worden op voldoende afstand van elkaar geplaatst zodanig dat de getrokken buis 141 op stabiele wijze tot op of nabij grondniveau kan worden geleid.The guide rollers 160 are spaced sufficiently apart so that the drawn tube 141 can be stably guided to or near ground level.

In afhankelijkheid van de vorm van de getrokken buis 141 en/of de beschikbare ruimte achter het tweede trailerdeel 100b kunnen verschillende uitvoeringsvormen van geleidingsrollen 160 worden gebruikt.Depending on the shape of the drawn tube 141 and/or the available space behind the second trailer part 100b, different embodiments of guide rollers 160 can be used.

Dit wordt verder toegelicht met betrekking tot figuren 7, 10 en 11. De mobiele extrusie-inrichting 100 omvat verder, met verwijzing naar onder andere figuren 4 en 5, een beweegbare trekeenheid 170, die is ingericht om een buisuiteinde 141’ van de getrokken buisThis is further explained with reference to Figures 7, 10 and 11. The mobile extruder 100 further comprises, with reference to Figures 4 and 5, among others, a movable pulling unit 170, which is arranged to support a tube end 141' of the drawn tube.

141 te klemmen en de getrokken buis 141 over de meerdere geleidingsrollen 160 te trekken.141 and pull the drawn tube 141 over the multiple guide rollers 160.

In een voorkeursuitvoeringsvorm worden de geleidingsrollen 160 worden voorzien als trogstellen 160 die bij voorkeur in hoogte verstelbaar zijn.In a preferred embodiment, the guide rollers 160 are provided as trough sets 160, which are preferably adjustable in height.

Echter kunnen ook trogstellen 160 met verschillende, vooraf bepaalde hoogtes worden gebruikt.However, trough sets 160 of different predetermined heights may also be used.

Bij voorkeur wordt de getrokken buis 141 bij het uiteinde 141’ daarvan geklemd op de beweegbare trekeenheid 170 wanneer de getrokken buis 141 tot nabij grondniveau is geleid.Preferably, the drawn tube 141 is clamped at its end 141' on the movable pulling unit 170 when the drawn tube 141 has been guided to near ground level.

De beweegbare trekeenheid 170 zoals getoond in figuren 4 en 5 omvat een rollende stuurbare trekkop die bij voorkeur is voorzien van een trekkabel 171 die op een treklier 172 wordt opgewonden, waarbij de treklier 172 bij voorkeur is gemonteerd op een trekker 10°, zoals een vrachtwagen 10’, of in een afzetcontainer.The movable pulling unit 170 as shown in Figures 4 and 5 comprises a rolling steerable pulling head preferably provided with a pulling cable 171 that is wound on a pulling winch 172, the pulling winch 172 preferably being mounted on a tractor 10°, such as a truck 10', or in a disposal container.

In de getoonde uitvoeringsvorm is een windturbine 173 voorzien die is ingericht om een voeding of batterijen 172’ van de treklier 172 op te laden.In the embodiment shown, a wind turbine 173 is provided which is adapted to charge a power supply or batteries 172' of the pulling winch 172.

Bij voorkeur is de windturbine 173 ingericht op een uitschuifbare mast.The wind turbine 173 is preferably arranged on an extendable mast.

Het is duidelijk voor de vakman dat andere energiebronnen kunnen worden aangewend om de treklier 172 te doen functioneren.It will be apparent to those skilled in the art that other energy sources may be employed to operate the winch 172.

De beweegbare trekeenheid 170 zorgt ervoor dat het buisuiteinde 141’ van de getrokken buis 141 van de grond wordt gehouden en op een efficiënte en stabiele manier over de geleidingsrollen 160 wordt getrokken.The movable pulling unit 170 ensures that the tube end 141' of the pulled tube 141 is kept off the ground and pulled over the guide rollers 160 in an efficient and stable manner.

De beweegbare trekeenheid 170 wordt in meer detail besproken met betrekking tot figuren 8, 9 en 11.The movable pulling unit 170 is discussed in more detail with reference to Figures 8, 9 and 11.

Het is duidelijk voor de vakman dat de getoonde uitvoeringsvorm slechts een voordelige voorbeeldconfiguratie is van het eerste en tweede trailerdeel 100a, 100b betreffende de aanwezigheid van de verschillende eenheden 110, 120, 130, 140, 150 en het al dan niet aanwezig zijn van een dubbel onderstel 101, 102, en dat andere uitvoeringsvormen met verschillende configuraties mogelijk zijn.It is clear to the skilled person that the embodiment shown is only an advantageous example configuration of the first and second trailer part 100a, 100b regarding the presence of the various units 110, 120, 130, 140, 150 and whether or not a double chassis 101, 102, and that other embodiments with different configurations are possible.

Deze opmerking geldt voor elke getoonde en beschreven uitvoeringsvorm en heeft betrekking op alle figuren 1 tot 11. Figuur 7 toont een uitvoeringsvorm van een geleidingsrol 160 die geplaatst wordt achter het tweede trailerdeel 100b van de mobiele extrusie-inrichting 100. In het bijzonder toont figuur 7 een geleidingsrol 160 in de vorm van een trogstel 160 welke een in hoofdzaak horizontaal steunvlak 161 omvat voor het ondersteunen van de getrokken buis 141 waarbij het steunvlak aan weerszijden wordt geflankeerd door zijvlakken 162 die geïnclineerd zijn ten opzichte van het steunvlak 161. Op deze manier wordt verzekerd dat het trogstel 160 buizen met verschillende diameters op stabiele wijze kan ondersteunen en/of geleiden.This comment applies to each embodiment shown and described and relates to all Figures 1 to 11. Figure 7 shows an embodiment of a guide roller 160 placed behind the second trailer part 100b of the mobile extruder 100. In particular, Figure 7 shows a guide roller 160 in the form of a trough set 160 which includes a substantially horizontal support surface 161 for supporting the drawn tube 141, the support surface being flanked on both sides by side surfaces 162 inclined with respect to the support surface 161. In this way, ensures that the trough assembly 160 can stably support and/or guide pipes of various diameters.

Figuur 10 toont een voorkeursuitvoeringsvorm van een geleidingsrol 160’ die geplaatst wordt achter het tweede trailerdeel 100b van de mobiele extrusie- inrichting 100, meer bepaald voor het geleiden van de getrokken buis 141 in een bocht.Figure 10 shows a preferred embodiment of a guide roller 160' that is placed behind the second trailer part 100b of the mobile extruder 100, more specifically for guiding the drawn tube 141 in a bend.

In het bijzonder toont figuur 10 een geleidingsrol 160’ in de vorm van een trogstel 160” welke een in hoofdzaak horizontaal steunvlak 161’ omvat voor het ondersteunen van de getrokken buis 141 waarbij het steunvlak 161’ aan weerszijden wordt geflankeerd door zijvlakken 162’ die geïnclineerd zijn ten opzichte van het steunvlak 161’. Op deze manier wordt verzekerd dat het trogstel 160’ buizen met verschillende diameters op stabiele wijze kan ondersteunen en of geleiden.In particular, Figure 10 shows a guide roller 160' in the form of a trough set 160" which includes a substantially horizontal support surface 161' for supporting the drawn tube 141, the support surface 161' being flanked on either side by side surfaces 162' which are inclined are relative to the support surface 161'. This ensures that the trough set can support and/or guide 160' pipes with different diameters in a stable manner.

Het trogstel 160’ omvat verder een trekkabelgeleider 163’, bijvoorbeeld een geleidingswiel 163’, om de trekkabel 171 van de beweegbare trekkop 170 te geleiden.The trough set 160' further includes a pull cable guide 163', for example a guide wheel 163', for guiding the pull cable 171 of the movable pull head 170.

Op deze manier kan de trekkabel 171en bijgevolg de getrokken buis 141 op een voordelige manier worden geleid in een boog of doorheen een bocht.In this way, the pull cable 171 and consequently the pulled tube 141 can be guided in an arc or through a bend in an advantageous manner.

Dit is met name nuttig wanneer de mobiele extrusie- inrichting 100 is opgesteld op een locatie waar slechts een beperkte “rechte” afstand beschikbaar is achter de mobiele extrusie-inrichting 100 om de buis te trekken of geleiden.This is especially useful when the mobile extruder 100 is set up in a location where only a limited "straight" distance is available behind the mobile extruder 100 to pull or guide the pipe.

Bij voorkeur wordt het midden van het steunvlak 161, 161’ van de geleidingsrol 160 en/of 160’ aangeduid met een markering 164, 164’, zodat een operator de buis zo centraal mogelijk, en dus zo stabiel mogelijk,Preferably, the center of the support surface 161, 161' of the guide roller 160 and/or 160' is indicated with a mark 164, 164', so that an operator can position the tube as centrally as possible, and thus as stable as possible.

over de geleidingsrollen 160, 160’ kan begeleiden.over the guide rollers 160, 160'.

Het is duidelijk voor de vakman dat de uitvoeringsvormen van de geleidingsrollen 160 en 160’ zoals getoond in figuren 7 en 10 onderling afzonderlijk en/of in combinatie kunnen worden gebruikt.It is clear to those skilled in the art that the embodiments of the guide rollers 160 and 160' as shown in Figures 7 and 10 can be used separately and/or in combination with each other.

Figuur 11 toont een mogelijke opstelling van geleidingsrollen 160, 160’ waarbij zowel de uitvoeringsvormen 160 uit figuur 7 en uitvoeringsvormen 160’uit figuur 10 gebruikt worden voor het geleiden van de getrokken buis 141 ineen bocht die wordt voorafgegaan en gevolgd door rechte delen.Figure 11 shows a possible arrangement of guide rollers 160, 160' where both the embodiments 160 of Figure 7 and embodiments 160' of Figure 10 are used to guide the drawn tube 141 in a bend preceded and followed by straight sections.

Het buisuiteinde 141’ is geklemd op de beweegbare trekeenheid 170 die door middel van de trekkabel 171 is verbonden met de treklier 172 van de vrachtwagen 10’. Figuren 8 en 9 tonen een voorkeursuitvoeringsvorm van een beweegbare trekeenheid 170 van de mobiele extrusie-inrichting 100 in respectievelijk bovenaanzicht en vooraanzicht.The tube end 141' is clamped on the movable pulling unit 170 which is connected by the pulling cable 171 to the pulling winch 172 of the truck 10'. Figures 8 and 9 show a preferred embodiment of a movable pulling unit 170 of the mobile extruder 100 in plan view and front view, respectively.

De beweegbare trekeenheid 170 omvat een rollende trekkop 170 met trekkabel 171, waarbij de rollende trekkop een frame 175, aan het frame bevestigde wielen 177, en een aan de wielen bevestigd stuurmechanisme 178 omvat.The movable pulling unit 170 includes a rolling pulling head 170 with a pulling cable 171, the rolling pulling head comprising a frame 175, wheels 177 attached to the frame, and a steering mechanism 178 attached to the wheels.

Bij voorkeur omvat het stuurmechanisme 178 een stuurmotor 178’ voor de wielen en/of is het stuurmechanisme 178 vanop afstand aanstuurbaar.Preferably, the steering mechanism 178 comprises a steering motor 178' for the wheels and/or the steering mechanism 178 is remotely controllable.

De beweegbare trekeenheid 170 omvat verder ten minste één klembeugel 176 die is ingericht om het buisuiteinde 141’ van de getrokken buis 141 te klemmen.The movable pulling unit 170 further includes at least one clamping bracket 176 adapted to clamp the tube end 141' of the pulled tube 141.

De wielen 177 zijn bij voorkeur aan weerszijden van het frame 175 gemonteerd en in hoogte verstelbaar.The wheels 177 are preferably mounted on either side of the frame 175 and are adjustable in height.

Dit laat toe om de hoogte van de rollende trekkop 170 aan te passen in afhankelijkheid van de diameter van de getrokken buis 141. In de getoonde uitvoeringsvorm omvat het stuurmechanisme 178 een stuurmotor 178’, die bij voorkeur bestuurbaar is met een afstandsbediening.This allows the height of the rolling pulling head 170 to be adjusted depending on the diameter of the drawn tube 141. In the embodiment shown, the steering mechanism 178 comprises a steering motor 178', which is preferably controllable by remote control.

De stuurmotor 178’ kan bijvoorbeeld worden gevoed door een batterij, die in een optioneel voorziene batterijhouder 178°’ is voorzien op de rollende trekkop 170. Verder is de rollende trekkop 170 bij voorkeur voorzien van een camera 179, welke bijdraagt aan het nauwkeurig over de geleidingsrollen 160 navigeren van de rollende trekkop 170. Bij dergelijke uitvoeringsvorm, kan in het eerste of het tweede trailerdeel 1004, 100b een bedieningsruimte voorzien zijn om de rollende trekkop 170 aan te sturen.For example, the steering motor 178' can be powered by a battery, which is provided in an optionally provided battery holder 178°' on the rolling pulling head 170. Furthermore, the rolling pulling head 170 is preferably provided with a camera 179, which contributes to accurately guide rollers 160 navigate the rolling tractor head 170. In such an embodiment, an operating space may be provided in the first or second trailer part 1004, 100b to control the rolling tractor head 170.

Op basis van het bovenstaande is het duidelijk voor de vakman dat de onderhavige mobiele extrusie-inrichting op een kostenefficiënte wijze op eender welke gewenste locatie lange kunststof buizen kan produceren uit één geheel.On the basis of the above, it is clear to those skilled in the art that the present mobile extruder can produce long plastic pipes from one whole in a cost-efficient manner at any desired location.

De vakman begrijpt verder dat de uitvinding niet beperkt is tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, en dat vele modificaties en varianten mogelijk zijn binnen het kader van de uitvinding, dat enkel bepaald wordt door de hiernavolgende conclusies.Those skilled in the art further understand that the invention is not limited to the embodiments described above, and that many modifications and variants are possible within the scope of the invention, which is only defined by the appended claims.

Claims

Conclusions

CLAIMS 1. Mobile extruder device comprising at least a first and a second trailer part; wherein the first and second trailer parts together comprise an extruding unit with a die, vacuum forming unit, cooling unit, tube drawing unit, and a guide unit; wherein at least one of the first and second trailer parts comprises a double undercarriage with a lower undercarriage and an upper undercarriage; wherein a raw material tank is provided on the lower chassis, which tank is adapted for storing raw material and for supplying the raw material from there to the extruder unit; wherein the guiding unit is adapted to guide a tube pulled by the tube-pulling unit to an open side of the second trailer part and to transfer it to a plurality of guide rollers placed behind the second trailer part, which are arranged to guide the pulled tube to ground level; and wherein the mobile extruder further comprises a movable pulling unit configured to clamp a tube end of the drawn tube and pull the drawn tube over the plurality of guide rollers.

2. Mobile extrusion device according to claim 1, wherein the raw material tank is arranged for storing raw material in the form of polyethylene, PE, granules and/or polypropylene, PP, granules.

3. Mobile extrusion device according to claim 1 or 2, wherein the raw material tank is placed on a weighing device which is adapted to monitor an amount of raw material in the raw material tank.

A mobile extruder according to any one of the preceding claims, wherein the first trailer part and the second trailer part are separate trailers.

5. A mobile extrusion device according to any one of the preceding claims, wherein the first and second trailer part comprise height-adjustable stamps.

6. A mobile extruder according to any one of the preceding claims, wherein at least the tube pulling unit and the guiding unit are located in the second trailer part.

7. A mobile extruder according to any one of the preceding claims, wherein at least the extruder unit with die and the vacuum forming unit are located in the first trailer part.

8. A mobile extruder according to any one of the preceding claims, wherein both the first and the second trailer part comprise a double undercarriage.

9. Mobile extruder according to any one of the preceding claims, in which at least one of a water tank, a technical room and a second raw material tank are provided on the lower undercarriage.

10. Mobile extruder according to any one of the preceding claims, wherein the movable pulling unit comprises a rolling cable pulling head.

The mobile extruder of claim 10, wherein the rolling pulling head comprises a frame, wheels attached to the frame, and a steering mechanism attached to the wheels.

12. Mobile extruder according to claim 11, wherein the control mechanism can be controlled remotely.

13. A mobile extrusion device according to any one of the preceding claims, wherein the first and second trailer part comprise an insulated inner space in which temperature and/or humidity can be controlled.

14. A mobile extruder according to any one of the preceding claims, wherein the guide unit comprises a first dynamometer and a second dynamometer, the drawn tube being guided between the first and second dynamometer.

15. Mobile extruder according to claim 14, in which the second dynamometer is adjustable in height.

A mobile extruder according to any one of the preceding claims, wherein the plurality of guide rollers comprise a traction cable guide for guiding a traction cable in a bend.

A mobile extruder according to any one of claims 10 - 16, wherein the traction cable is pulled by a traction winch, which preferably has an adjustable speed.

18. Mobile extruder according to the preceding claim, wherein the pulling winch is mounted on a truck tractor or in a dump container.