BE1029051B1 - Formulation d’extinction d’incendie à moussage amélioré - Google Patents
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Abstract
La présente invention a trait à une formulation d’extinction d’incendie comprenant : un agent ignifuge choisi dans le groupe des phosphates d’ammonium, des esters de phosphate, des phosphates halogénés, des phosphonates, du phosphore rouge, du silicate de calcium, du silicate de sodium, du trihydroxyde d’aluminium, du dihydroxyde de magnésium, de la mélamine, des éthers de diphényle polybromé (PBDE), du tétrabromobisphénol A (TBBPA), de l’hexabromocyclododécane (HBCD), du phénol bromé, ou des combinaisons de ceux-ci ; un mélange d’au moins deux différents tensioactifs amphotères ; un mélange d’au moins deux différents tensioactifs anioniques ; un solvant organique ; et un solvant hydrophile, dans laquelle ledit mélange de tensioactifs amphotères et ledit mélange de tensioactifs anioniques sont respectivement présents en une concentration entre 0,10 et 5,00 % en poids et entre 0,10 et 5,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d’extinction d’incendie. Un deuxième et un troisième aspect de l’invention concernent respectivement l’utilisation de la formulation d’extinction d’incendie, et un extincteur d’incendie comprenant ladite formulation.
Description
FORMULATION D'EXTINCTION D'INCENDIE À MOUSSAGE AMÉLIORÉ DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention porte sur une formulation d'extinction d'incendie. En particulier, l'invention a trait à une formulation d'extinction d'incendie à caractéristiques de moussage améliorées.
CONTEXTE Les compositions d'extinction d'incendie contiennent généralement des mélanges de tensioactifs qui agissent comme des agents moussants, conjointement avec des solvants et autres additifs qui fournissent les propriétés mécaniques et chimiques souhaitées à la mousse. Il existe un souhait général d'améliorer les caractéristiques de moussage des compositions d'extinction d'incendie connues, afin d'obtenir un procédé d'extinction d'incendie qui soit plus rapide, plus efficace, et en particulier, adapté spécifiquement à une certaine classe d'incendie. Une manière d’améliorer les caractéristiques de moussage des compositions d'extinction d'incendie est de modifier la composition elle-même. À cet effet, les tensioactifs fluorés sont utilisés depuis longtemps pour améliorer les propriétés de moussage, cependant ils font depuis récemment l’objet d’une étroite surveillance à la lumière de la sécurité environnementale. Des compositions d'extinction d'incendie comprenant des tensioactifs fluorés sont décrites par ex. dans VEP O 208 682. En variante, des additifs polymères de poids moléculaire élevé tels que des polymères acryliques et des gommes de polysaccharide ont été ajoutés à des compositions d'extinction d'incendie afin d’abaisser la quantité nécessaire de — tensioactifs fluorés, tout en obtenant toujours un foisonnement et une stabilité de la mousse raisonnables. Une telle composition est décrite par ex. dans VEP 2969 052. Les présentes variantes comprennent cependant certains inconvénients, tels qu’une viscosité accrue et ainsi une application difficile de la mousse d'extinction d'incendie. Par ailleurs, souvent ces mousses d'extinction d'incendie ne sont pas également applicables pour éteindre les incendies de classe A et de classe B.
En conséquence, il reste un besoin dans l’art en une formulation d'extinction d'incendie qui améliore davantage les caractéristiques de moussage, à savoir qui présente un meilleur foisonnement de la mousse, une stabilité améliorée de la mousse, et qui soit approprié pour éteindre à la fois les incendies de classe A et de classe B.
La présente invention vise à résoudre au moins certains des problèmes et des désavantages mentionnés ci-dessus.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention et les modes de réalisation de celle-ci servent à fournir une solution à un ou plusieurs des désavantages mentionnés ci-dessus. À cette fin, la présente invention a trait à une formulation d'extinction d'incendie selon la revendication 1.
Les modes de réalisation préférés de la formulation d'extinction d'incendie sont décrits dans les revendications 2 à 11.
Dans un deuxième aspect, la présente invention a trait à l’utilisation de la formulation d'extinction d'incendie pour éteindre les incendies de classe À ou de classe B selon la revendication 12.
Les modes de réalisation préférés de ladite utilisation sont décrits dans les — revendications 13 à 15.
La présente invention a en outre trait à un troisième aspect, qui concerne un extincteur d'incendie selon les revendications 16 et 17.
— FIGURES La Figure 1 montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une lance à incendie selon la présente invention, laquelle lance comprend un corps indivisible unique.
La Figure 2 montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une lance à incendie selon la présente invention, laquelle lance comprend un corps indivisible unique.
La Figure 3a montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une lance à incendie assemblée selon la présente invention, laquelle lance comprend trois parties séparées et/ou détachables.
La Figure 3b montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une lance à incendie démontée selon la présente invention, laquelle lance comprend trois parties séparées et/ou détachables.
La Figure 4a montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une lance à incendie assemblée pour utiliser la formulation selon la présente invention pour — éteindre les incendies de classe A et B, laquelle lance comprend trois parties séparées et/ou détachables.
La Figure 4b montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une lance à incendie démontée pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe A et B, laquelle lance comprend trois parties séparées et/ou détachables.
La Figure 5 montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une chambre de ventilation pour utiliser la formulation selon la présente invention pour — éteindre les incendies de classe A et B.
La Figure 6 montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une chambre de ventilation et d’une chambre de moussage pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe A et B, lesquelles chambres de ventilation et de moussage forment un corps indivisible unique.
La Figure 7 montre une vue en perspective et une vue d'entrée en coupe transversale d’un mode de réalisation d’une chambre de mélange pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe A et B.
La Figure 8 montre une représentation en coupe selon un axe axial central d’un mode de réalisation d’une chambre de ventilation pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe A et B. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION La présente invention concerne une composition d'extinction d'incendie à caractéristiques de moussage améliorées.
Sauf définition contraire, tous les termes utilisés dans la divulgation de l'invention, y compris les termes techniques et scientifiques, ont la signification généralement admise par l’homme du métier auquel appartient cette invention. Des définitions de termes sont incluses à titre indicatif pour mieux apprécier l’enseignement de la présente invention.
Tels qu'utilisés ici, les termes suivants ont la signification suivante : Les termes « un », « une », « le » et « la » tels qu’utilisés ici désignent à la fois le singulier et le pluriel, à moins que le contexte n'indique clairement le contraire. À titre d'exemple, « un compartiment » désigne un ou plusieurs compartiments.
Les termes « comprendre », « comprenant », et « comprend » et « composé de », tels qu'ils sont utilisés dans le présent document, sont synonymes de « inclure », « y compris », « inclut » ou « contenir », « contenant >», « contient » et sont des termes inclusifs ou ouverts indiquant la présence de ce qui suit, et n’excluant ni nempêchant la présence de composants, caractéristiques, éléments, membres, étapes additionnels, non cités, connus dans l’art ou divulgués ici.
La citation des plages numériques par les bornes inclut tous les nombres et fractions subsumés à l’intérieur de cette plage, ainsi que les bornes citées.
L'expression « % en poids » ou « pourcentage en poids », ici et tout au long de la description, sauf définition contraire, désigne le poids relatif du composant respectif sur la base du poids global de la formulation.
Dans un premier aspect, l'invention concerne une formulation d'extinction d'incendie comprenant :
- un agent ignifuge choisi dans le groupe des phosphates d'ammonium, des esters de phosphate, des phosphates halogénés, des phosphonates, du phosphore rouge, du silicate de calcium, du silicate de sodium, du trinydroxyde d'aluminium, du dihydroxyde de magnésium, de la mélamine, 5 des éthers de diphényle polybromé (PBDE), du tétrabromobisphénol A (TBBPA), de l’hexabromocyclododécane (HBCD), du phénol bromé, ou des combinaisons de ceux-ci, - un mélange d’au moins deux différents tensioactifs amphotères, - un mélange d’au moins deux différents tensioactifs anioniques, - un solvant organique, et - une eau.
Ici, ledit mélange de tensioactifs amphotères et ledit mélange de tensioactifs anioniques sont respectivement présents en une concentration entre 0,10 et 5,00 % en poids et entre 0,10 et 5,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie.
L'expression « agent ignifuge » fait référence à un groupe diversifié de produits chimiques qui sont destinés à empêcher ou à ralentir le développement d’un incendie, ou à éteindre un incendie, par une variété de différentes méthodes physiques et chimiques.
En ce qui concerne l'extinction d’un incendie, les agents ignifuges sont généralement formulés comme une formulation sèche, ou doivent être appliqués sous la forme d’une mousse d'extinction d'incendie.
Les agents ignifuges qui sont régulièrement utilisés dans les mousses d'extinction d'incendie sont, entre autres, le dihydrogénophosphate de monoammonium (MAP), le phosphate de diammonium (DAP), l’urée, le carbonate de sodium, le bicarbonate de potassium ou le chlorure de potassium.
À la lumière de la présente invention, les agents ignifuges sont choisis dans le groupe des phosphates d’ammonium, des esters de phosphate, des phosphates halogénés, des phosphonates, du phosphore rouge, du silicate de calcium, du silicate de sodium, du trihydroxyde d'aluminium, du dihydroxyde de magnésium, de la mélamine, des éthers de diphényle polybromé (PBDE), du tétrabromobisphénol A (TBBPA), de l’hexabromocyclododécane (HBCD), du phénol bromé, ou des combinaisons de ceux-ci.
L'expression « tensioactifs » fait référence à des composés qui abaissent la tension de surface (ou tension interfaciale) entre deux liquides, entre un gaz et un liquide, ou entre un liquide et un solide.
Les tensioactifs peuvent de ce fait agir comme des détergents, des agents mouillants, des émulsifiants, des agents moussants ou des dispersants. Les tensioactifs sont habituellement des composés organiques qui sont amphiphiles, à savoir contenant à la fois des groupes hydrophobes et hydrophiles. À la lumière de la présente invention, le terme « tensioactif amphotère » ou « tensioactif zwitterionique » fait référence à des tensioactifs qui comprennent à la fois des groupes fonctionnels cationiques et anioniques. La partie cationique est basée sur des amines primaires, secondaires ou tertiaires ou des cations d’ammonium quaternaire. La partie anionique est généralement d’une nature plus variable.
L'expression «tensioactifs anioniques» se rapporte aux tensioactifs qui comprennent des groupes fonctionnels anioniques à leur tête, tels que les sulfates, les sulfonates, les phosphates et les carboxylates.
Les « tensioactifs cationiques » portent sur les tensioactifs comportant des groupes fonctionnels cationiques, par ex. des amines primaires, secondaires ou tertiaires dépendantes du pH, des sels d’ammonium quaternaire chargés de manière permanente tels que le bromure de cétrimonium (CTAB), le chlorure de cétylpyridinium (CPC), le chlorure de benzalkonium (BAC), le chlorure de — benzéthonium (BZT), le chlorure de diméthyldioctadécylammonium et le bromure de dioctadécyldiméthylammonium (DODAB).
Les « tensioactifs non ioniques » comportent des groupes hydrophiles contenant de l’oxygène lié par covalence, qui sont liés à des structures parentes hydrophobes. La — solubilité dans l’eau des groupes oxygène est le résultat d’une liaison hydrogène. La liaison hydrogène diminue avec une température croissante, et la solubilité dans l’eau des tensioactifs non ioniques diminue donc avec une température croissante. La présente invention concerne ainsi une formulation d'extinction d'incendie comprenant à la fois des tensioactifs amphotères et anioniques, à savoir les tensioactifs comprenant des groupes fonctionnels anioniques, en particulier au moins deux de chaque groupe.
Un « solvant » est une substance qui dissout un soluté, résultant en une solution.
Un solvant est habituellement un liquide mais peut également être un solide, un gaz ou un fluide supercritique. À la lumière de la présente invention, la formulation comprend généralement un solvant liquide. Les solvants peuvent être globalement classés en deux catégories : polaires et non polaires. Les solvants ayant une constante diélectrique inférieure à 15 sont généralement considérés comme étant des « solvants non polaires », tandis que les solvants ayant une constante diélectrique de 15 et supérieure sont considérés comme étant des « solvants polaires ». Heuristiquement, la constante diélectrique d’un solvant peut être pensée comme son aptitude à réduire la charge interne effective d’un soluté. En conséquence, la constante diélectrique d’un solvant est un indicateur acceptable de l’aptitude du solvant à dissoudre les composés ioniques courants, tels que les sels.
La formulation d'extinction d'incendie selon la présente invention montre un foisonnement de la mousse exceptionnellement élevé lors de l'application, qui permet une extinction d'incendie efficace, en particulier en ce qui concerne la classe d'incendie A et B. La combinaison spécifique d'au moins deux tensioactifs amphotères et d'au moins deux tensioactifs anioniques favorise ici ledit foisonnement élevé de la mousse sans nécessiter de composés fluorés, ni de composés polymères lourds. De ce fait, la présente formulation est appliquée, se diffuse rapidement sur une surface solide ou liquide en feu, et permet d'obtenir un grand volume de mousse ayant une bonne stabilité.
De préférence, ledit mélange de tensioactifs amphotères et ledit mélange de tensioactifs anioniques sont respectivement présents en une concentration entre 0,25 et 2,50 % en poids et entre 0,25 et 2,50 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie. La formulation selon la présente invention montre les effets décrits ici, à savoir foisonnement important de la mousse, bonne stabilité de la mousse, application facile et diffusion rapide de la mousse, même pour des concentrations de tensioactif extrêmement basses, telles qu’obtenues à l’intérieur des plages décrites. Ceci permet d'obtenir une composition d'extinction d'incendie dans laquelle les présents agents ignifuges peuvent exprimer une activité élevée d’extinction d'incendie. De ce fait, moins de mousse est nécessaire pour obtenir le résultat escompté d'extinction d’incendies de classe A et B, même pour de plus grandes zones en feu. De manière davantage préférée, ledit mélange de tensioactifs amphotères et ledit mélange de tensioactifs anioniques sont respectivement présents en une concentration entre 0,25 et 2,00 % en poids et entre 0,25 et 2,00 % en poids, entre 0,25 et 1,90 % en poids et entre 0,30 et 2,00 % en poids, entre 0,25 et 1,80 % en poids et entre 0,40 et 2,00 % en poids, entre 0,25 et 1,70 % en poids et entre 0,50 et 2,00 % en poids, ou entre 0,50 et 1,60 % en poids et entre 0,50 et 2,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d’extinction d'incendie. De manière encore davantage préférée, ledit mélange de tensioactifs amphotères et ledit mélange de tensioactifs anioniques sont respectivement présents en une concentration entre 0,25 et 1,50 % en poids et entre 0,50 et 2,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d’extinction d'incendie. Selon un mode de réalisation supplémentaire ou un autre mode de réalisation, ledit mélange de tensioactifs amphotères comprend au moins trois différents tensioactifs amphotères, et ledit mélange de tensioactifs anioniques comprend au moins trois différents tensioactifs anioniques. En diversifiant davantage les tensioactifs amphotères et anioniques présents dans la formulation, le foisonnement de la mousse, ainsi que l’efficacité générale de la formulation dans l'extinction d’incendies de classe A et B, est davantage amélioré.
Dans certains modes de réalisation, ledit mélange de tensioactifs amphotères comprend au moins quatre, cinq ou six différents tensioactifs amphotères. Dans certains modes de réalisation, ledit mélange de tensioactifs anioniques comprend au moins quatre, cinq ou six différents tensioactifs anioniques. Une diversification supplémentaire des tensioactifs amphotères et anioniques améliore davantage les effets décrits. Ledit solvant organique, selon un mode de réalisation supplémentaire ou un autre mode de réalisation, a une concentration entre 2,50 et 10,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d’extinction d'incendie. La présence du solvant organique dans les plages définies ici permet d'obtenir une formulation qui permet la formation d’un volume élevé de mousse et dans laquelle les présents agents ignifuges sont diffusés de manière homogène. De ce fait, l’efficacité générale de la composition d'extinction d'incendie est davantage améliorée.
De préférence, ledit solvant organique est présent en une concentration entre 3,00 et 9,00 % en poids, entre 3,00 et 8,00 % en poids, entre 3,50 et 7,50 % en poids, entre 4,00 et 7,00 % en poids, ou entre 4,00 et 6,50 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie. De manière davantage — préférée, ledit solvant organique est présent en une concentration entre 4,00 et 6,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d’extinction d'incendie.
Selon un mode de réalisation supplémentaire ou un autre mode de réalisation, la formulation d'extinction d'incendie comprend un stabilisant de mousse, ledit stabilisant de mousse est présent en une concentration entre 0,10 et 5,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d’extinction d'incendie.
Un « stabilisant de mousse » fait ici référence aux composés connus dans l’art pour davantage améliorer la stabilité de la mousse, à savoir qui permettent à la mousse de rester intacte plus longtemps et ainsi de prolonger l’activité d'extinction d'incendie de la composition. La présente invention, en particulier la combinaison sélective d’au moins deux tensioactifs amphotères et d'au moins deux tensioactifs anioniques, permet d'obtenir une concentration relativement faible d’un stabilisant de mousse dans la composition d'extinction d'incendie à l’intérieur des plages telles que définies ici.
De préférence, ledit stabilisant de mousse est présent en une concentration entre 0,10 et 4,50 % en poids, entre 0,10 et 4,00 % en poids, entre 0,10 et 3,50 % en poids, ou entre 0,10 et 3,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie. De manière davantage préférée, ledit stabilisant de mousse est présent en une concentration entre 0,10 et 2,50 % en poids, entre 0,10 et 2,40 % en poids, entre 0,20 et 2,30 % en poids, entre 0,30 et 2,20 % en poids, entre 0,40 et 2,10 % en poids, ou entre 0,50 et 2,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d’extinction d'incendie.
Selon un mode de réalisation supplémentaire ou un autre mode de réalisation, la formulation d'extinction d'incendie comprend un stabilisant thermique, ledit stabilisant thermique est présent en une concentration entre 0,50 et 10,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie. L'objectif du stabilisant thermique est de davantage améliorer la stabilité de la mousse d'extinction d’incendie lors d’une exposition à une chaleur extrême. La présente invention, en particulier la combinaison sélective d'au moins deux tensioactifs amphotères et d'au moins deux tensioactifs anioniques, permet d'obtenir une concentration relativement faible d’un stabilisant thermique dans la composition d'extinction d'incendie à l’intérieur des plages telles que définies ici.
La formulation d'extinction d'incendie selon certains modes de réalisation comprend l’agent ignifuge en une concentration entre 1,00 à 15,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie. À l’intérieur des plages spécifiées, la composition d'extinction d’incendie permet d'éteindre les incendies de classe A et B d'une manière exceptionnellement efficace.
De préférence, l'agent ignifuge est présent en une concentration entre 1,00 à 14,50 % en poids, entre 1,00 à 14,00 % en poids, entre 1,00 à 13,50 % en poids, entre 1,00 à 13,00 % en poids, entre 1,00 à 12,50 % en poids, entre 1,00 à 12,0 % en poids, entre 1,00 à 11,50 % en poids, ou entre 1,00 à 11,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie. De manière davantage préférée, l’agent ignifuge est présent en une concentration entre 1,00 à 10,90 % en poids, entre 1,00 à 10,80 % en poids, entre 1,00 à 10,70 % en poids, entre 1,00 à 10,60 % en poids, ou entre 1,00 à 10,50 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie. De manière encore davantage préférée, l'agent ignifuge est présent en une concentration entre 1,10 à 10,40 % en poids, entre 1,20 à 10,30 % en poids, entre 1,30 à 10,20 % en poids, entre 1,40 à 10,10 % en poids, ou entre 1,50 à 10,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie. Dans un mode de réalisation préféré, la formulation d'extinction d'incendie comprend : - entre 1,50 et 10,00 % en poids d'agent ignifuge ; - entre 0,25 et 1,50 % en poids de tensioactifs amphotères ; - entre 0,50 et 2,00 % en poids de tensioactifs anioniques ; - entre 0,50 et 2,00 % en poids de stabilisant de mousse ; - entre 0,50 et 10,00 % en poids de stabilisant thermique ; - entre 2,50 et 10,00 % en poids de solvant organique ; et - entre 50,00 et 95,00 % en poids d’eau. La formulation d'extinction d'incendie permet ainsi l'extinction efficace d’incendies de classe A et B, dans laquelle la formulation montre un foisonnement exceptionnel de la mousse, résultant en une mousse ayant un grand volume, une stabilité élevée, laquelle mousse se diffuse facilement et dure considérablement longtemps. Selon certains modes de réalisation, lesdits tensioactifs amphotères sont choisis dans le groupe des bétaïnes, des sultaïnes, des alkylamphoacétates, des amphodiacétates, des alkylamphopropionates, des alkyliminodipropionates, des amphodipropionates, des composés aliphatigues d'ammonium quaternaire, des composés aliphatiques de phosphonium quaternaire, des composés aliphatiques de sulfonium quaternaire, des dérivés ou des combinaisons de ceux-ci.
Selon certains modes de réalisation, lesdits tensioactifs amphotères sont choisis dans le groupe des bétaïnes, des sultaïnes, des alkylamphoacétates, des amphodiacétates, des alkylamphopropionates, des alkyliminodipropionates, des amphodipropionates, ou des combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, lesdites bétaïnes sont choisies dans le groupe de la bétaïne, de l’alky! bétaïne, de l’alkylamido bétaïne, de la sulfobétaïne, ou des combinaisons de celles-ci. Dans certains modes de réalisation, ladite alkyl bétaïne est choisie dans le groupe de la coco diméthyl carboxyméthyl bétaïne, de la cocoamidopropyl bétaïne, de la cocobétaïne, de la lauryl amidopropyl bétaïne, de loléyl bétaïne, de la lauryl diméthyl carboxyméthyl bétaïne, de la lauryl diméthyl alpha-carboxyéthyl bétaïne, de la cétyl diméthyl carboxyméthyl bétaïne, de la lauryl bis-(2-hydroxyéthyl) carboxyméthyl bétaïne, de la stéaryl bis-(2-hydroxypropyl) carboxyméthyl bétaïne, de Voléyl diméthyl gamma-carboxypropyl bétaïne, de la lauryl bis-(2- hydroxypropylalpha-carboxyéthyl bétaïne, ou des combinaisons de celles-ci. Dans certains modes de réalisation, lesdites alkyl amidopropyl bétaïnes sont choisies dans le groupe de la cocamidopropyl bétaïne, de la lauramidopropyl bétaïne, de l’oléamidopropyl bétaïne, de l’amidopropyl bétaïne érucique, ou des …— combinaisons de celles-ci. Dans certains modes de réalisation, lesdites sulfobétaïnes sont choisies dans le groupe de la coco diméthyl sulfopropyl bétaïne, de la stéaryl diméthyl sulfopropyl bétaïne, de la lauryl diméthyl sulfoéthyl bétaïne, de la lauryl bis-(2-hydroxyéthyl) — sulfopropyl bétaïne, ou des combinaisons de celles-ci. Selon un mode de réalisation supplémentaire ou un autre mode de réalisation, lesdits tensioactifs amphotères sont choisis dans le groupe des composés aliphatiques d'ammonium quaternaire, des composés aliphatiques de phosphonium — quaternaire, des composés aliphatiques de sulfonium quaternaire, des dérivés ou des combinaisons de ceux-ci. De préférence, lesdits tensioactifs amphotères sont choisis dans le groupe du 4-[N,N-di(2-hydroxyéthyl)-N-octadécylammonio]-butane-
1-carboxylate ; du 5-[S-3-hydroxypropyl-5-hexadécylsulfonio]-3-hydroxypentane- 1-sulfate; du —3-[P,P-diéthyl-P-3,6,9-trioxatétradecoxylphosphonio]-2-hydroxy- propane-1-phosphate ; du 3-[N,N-dipropyl-N-3-dodécoxy-2- hydroxypropylammonio]-propane-1-phosphonate ; du 3-(N,N-diméthyI-N- hexadécylammino)propane-1-sulfonate ; du 3-(N,N-diméthyI-N- hexadécylammonio)-2-hydroxypropane-1-sulfonate ; du 4-[N,N-di(2- hydroxyéthyl)-N-(2-hydroxydodécyl)ammonio]-butane-1-carboxylate ; du 3-[S- éthyl-S-(3-dodécoxy-2-hydroxypropyl)sulfonio]-propane-1-phosphate ; du 3-[P,P- diméthyl-P-dodécylphosphonio]-propane-1-phosphonate ; et du 5-[N,N-di(3- hydroxypropyl)-N-hexadécylammonio]-2-hydroxy-pentane-1-sulfate, ou des combinaisons de ceux-ci.
Selon certains modes de réalisation, lesdits tensioactifs anioniques sont choisis dans le groupe des sulfates d’alkyle, des sulfates d’éther alkylique, des sulfonates d'éther alkylique, des esters de sulfate d’un alkylphénoxy polyoxyéthylène éthanol, des sulfates d'ammonium d'alcool, des sulfonates d’alpha-oléfine, des sulfonates de bêta alcoxy alcane, des sulfonates d’alkylauryle, des sulfates de monoglycéride d’alkyle, des sulfonates de monoglycéride d’alkyle, des carbonates d’alkyle, des carboxylates d’éther alkylique, des acides gras, des sulfates d'alcool gras, des — sulfosuccinates, des sarcosinates, des phosphates d’octoxynol ou de nonoxynol, des taurates, des taurures gras, des amide d'acide gras-polyoxyéthylènes, des iséthionates, des dérivés anioniques de polyglucosides d'alkyle, ou des combinaisons de ceux-ci.
Selon certains modes de réalisation, lesdits tensioactifs anioniques sont choisis dans le groupe des sulfates d’alkyle en C8-C18, des sels d'acide gras en C8-C18, des sulfates d’éther alkylique en C8-C18 comportant une ou deux moles d’éthoxylation, des oxydes d’alcamine en C8-C18, des sarcosinates d’alcoyle en C8- C18, des sulfoacétates en C8-C18, des sulfosuccinates en C8-C18, des disulfonates d'oxyde d'alkyl diphényle en C8-C18, des carbonates d'alkyle en C8-C18, des sulfonates d'alpha-oléfine en C8-C18, des sulfonates d’ester méthylique, ou des combinaisons de ceux-ci.
De préférence, lesdits tensioactifs anioniques sont choisis dans le groupe des — sulfates de lauryle, des sulfates d’octyle, des sulfates de 2-éthylhexyle, de oxyde de lauramine, des sulfates de décyle, des sulfates de tridécyle, de l’alkylsulfate d’ammonium de triéthanol, des cocoates, des sarcosinates de lauroyle, des sulfosuccinates de lauryle, des disulfonates d'oxyde de diphényle linéaires en C10, des sulfosuccinates de lauryle, des sulfates d’éther laurylique, des sulfates de myristyle, des oléates, des stéarates, des tallates, des ricinoléates, des sulfates de cétyle, ou des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, lesdits tensioactifs anioniques sont choisis dans le groupe des sulfonates d’alkyle, des sulfonates d'alkylaryle, des disulfonates d'oxyde de diphényle alkylés, des sulfonates de naphtalène alkylés, des iséthionates, des acides alkylaryl sulfoniques, des sulfonates d’alcane secondaire, des carboxylates d’alcoxylate, des sarcosinate, du taurate, des acides acyl aminés, des esters alcanoïques, des esters de phosphate, des esters d'acide sulfurique, ou des combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, lesdits tensioactifs anioniques sont choisis dans le groupe du carboxylate de lauryl glucoside de sodium, du citrate de coco- glucoside de disodium, du tartrate de coco-glucoside de sodium, du sulfosuccinate de coco-glucoside de disodium ; de l’'hydroxypropylsulfonate de cocoglucosides de sodium, de l’hydroxypropylsulfonate de décylglucosides de sodium, de l'hydroxypropylsulfonate de laurylglucosides de sodium ; d’un polymère réticulé de cocoglucoside de sodium-hydroxypropylsulfonate, d’un polymère réticulé de décylglucoside de sodium-hydroxypropylsulfonate, d’un polymère réticulé de laurylglucoside de sodium-hydroxypropylsulfonate. Ledit solvant organique, dans certains modes de réalisation de la présente invention, est choisi dans le groupe des diols, des glycols, des éthers de glycol, ou des combinaisons de ceux-ci. De préférence, ledit solvant organique est choisi dans le groupe de l’éthylène glycol, du propylène glycol, du butyl-di-glycol, de l’éther n- propylique de dipropylène glycol, de l’éther n-butylique de dipropylène glycol, de l’éther n-bytylique de propylène glycol, du propylène glycol, de l’éther n-propylique, de l’éther n-butylique de tripropylène glycol, de l’éther phénylique de propylène glycol, de l’éther phénylique de dipropylène glycol, de l’éther diméthylique de dipropylène glycol, de l’éther méthylique de propylène glycol, de l’acétate d’éther méthylique de propylène glycol, de l’éther méthylique de dipropylène glycol, de Vacétate d'éther méthylique de dipropylène glycol, de l’éther méthyligue de — tripropylène glycol, de l’éther hexylique d’éthylène glycol, de l’éther hexylique de diéthylène glycol, de l’éther monométhylique d'éthylène glycol, de l’éther monoéthylique d’éthylène glycol, de l’éther monopropylique d'éthylène glycol, de
Véther monoisopropylique d’éthylène glycol, de l’éthylène glycol, de l’éther monobutylique, de l’éther monobenzylique d’éthylène glycol, de l’éther phénylique de diéthylène glycol, de l’éther phénylique d’éthylène glycol, du poly(oxy-1,2- éthanediyle), de l’alpha-phényl-oméga-hydroxy, de l’éther monométhylique de diéthylène glycol, de l’éther monoéthylique de diéthylène glycol, de l’éther n- butylique de diéthylène glycol, de l’éther n-butylique d’éthylène glycol, de l’éther méthylique de dipropylène glycol, ou des combinaisons de ceux-ci. Selon certains modes de réalisation ledit stabilisant thermique est choisi dans le groupe du phosphate d’ammonium, d’un phosphate d’ester, du citrate de sodium, du sucrose, du maltose, du dextrose, du bicarbonate de sodium, du carbonate de sodium, du carbonate de potassium, du bicarbonate de potassium, du sulfate de sodium, de l’orthophosphate de sodium, ou des combinaisons de ceux-ci.
Un deuxième aspect de la présente invention a trait à l’utilisation de la formulation d'extinction d'incendie selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits pour éteindre les incendies de classe A ou de classe B.
En ce qui concerne la terminologie « classe d'incendie », selon VEN 2, il existe six classes d'incendie. La « classe d'incendie A » a trait à des incendies dans les solides combustibles, principalement les solides de nature organique tels que le charbon, le bois, le papier et le tissu. Les « incendies de classe B » portent sur des incendies dans des liquides inflammables, tels que l’essence, le pétrole, les goudrons, les huiles, les peintures à base d'huile et les solvants. Les « incendies de classe C » indiquent des incendies dans des gaz inflammables, tels que l'hydrogène, le propane, le butane ou le méthane. Les « incendies de classe D» visent spécifiquement les métaux combustibles, en particulier les métaux alcalins tels que le lithium, le sodium et le potassium, les métaux alcalino-terreux tels que le magnésium, et les éléments du groupe 4 tels que le titane et le zirconium. Les — « incendies de classe F » portent sur les incendies dans les huiles et graisses de cuisson, par ex. les incendies de cuisine.
De préférence, l’extinction des incendies de classe A ou de classe B est réalisée au moyen d'un extincteur d'incendie comprenant ladite formulation d'extinction d'incendie selon le premier aspect de l'invention. L'utilisation de la formulation d'extinction d'incendie entraîne ainsi la formation d’une mousse d'extinction d'incendie de grand volume ayant une activité élevée, et permet ainsi l’extinction efficace à la fois des incendies de classe A et B.
Tel que décrit ici, un « extincteur d'incendie » est un dispositif actif de protection contre les incendies utilisé pour éteindre ou maîtriser des incendies de petite taille ou de taille moyenne, souvent dans des situations d'urgence. Typiquement, un extincteur d'incendie est constitué d’un récipient cylindrique portatif sous pression contenant une composition d'extinction d'incendie qui peut être déchargée afin d’éteindre un incendie.
De manière davantage préférée, ledit extincteur d'incendie comprend une lance à incendie, ladite lance comprenant une chambre de mélange, une chambre de ventilation et une chambre de moussage, dans laquelle : - ladite chambre de ventilation est couplée à ladite chambre de mélange, et comprend un premier corps cylindrique creux comprenant au moins trois trous d'entrée d'air, lesdits trous d'entrée d'air sont agencés sur la circonférence du premier corps cylindrique creux, et sont dirigés dans celui- ci; - ladite chambre de moussage comprend un deuxième corps cylindrique creux ayant une longueur axiale (L) et un diamètre interne (d), laquelle chambre de moussage est couplée à ladite chambre de ventilation ; et - ladite chambre de ventilation et/ou ladite chambre de moussage comprennent un maillage, dans laquelle ledit maillage est orienté dans le plan radial de la section transversale interne de la chambre de ventilation et/ou de la chambre de moussage ; et dans laquelle le rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage est compris entre 4:5 et 9:5 pour éteindre les incendies de classe A, ou entre 6:1 et 10:1 pour éteindre les incendies de classe B. La lance telle que décrite ici comprend une chambre de mélange, une chambre de ventilation et une chambre de moussage, dans laquelle les termes « mélange », « ventilation » et « moussage » indiquent spécifiquement la fonction remplie par lesdites chambres. De cet fait, elles ont respectivement pour fonction de (pré)mélanger une composition d’extinction d'incendie dans la lance, de permettre la ventilation et/ou l’aération de la composition d'extinction d'incendie, et d'optimiser le procédé de moussage, à savoir la production d’une mousse d'extinction d'incendie à partir de la composition liquide d'extinction d'incendie telle que fournie à la chambre de mélange.
Le terme « maillage » tel que décrit ici fait référence à une barrière faite de brins connectés de métal, de fibre, ou d'autres matériaux souples ou ductiles. Un maillage peut également être appelé « écran ». Les maillages sont généralement caractérisés par leur « ouverture de maille », en particulier leur « ouverture de maille U.S. », qui est définie comme étant le nombre d'ouvertures dans un pouce carré d'un maillage. Par exemple, un écran de 36 ouvertures de maille aura 36 ouvertures par pouce carré. De par la nature de cette expression, le diamètre moyen des ouvertures est cependant dépendant de l’épaisseur des brins connectés. À la lumière de la présente invention, ouverture de maille est de préférence exprimée comme une valeur en microns indiquant le diamètre moyen des ouvertures du maillage. Par exemple, une ouverture de maille de 1 000 um indique un maillage dans lequel le diamètre moyen des ouvertures est de 1 000 um. Le terme « longueur axiale » représente la longueur d’un corps cylindrique le long de son axe de rotation. En conséquence, le « diamètre interne » est mesuré dans le plan perpendiculaire à l’axe de rotation et s'étend le long de l’intérieur du corps cylindrique creux. L'utilisation de la formulation d’extinction d'incendie avec l'extincteur d'incendie comprenant la lance telle que décrite ici améliore davantage les caractéristiques de moussage, en particulier le foisonnement de la mousse de la mousse d'extinction d'ïncendie résultante. L'utilisation spécifiée a l'avantage d'améliorer les caractéristiques de moussage d’une formulation d'extinction d'incendie pour les situations d'incendie de classe A ou d'incendie de classe B. En ce qui concerne la lance à incendie moyennant laquelle le rapport L:d est compris entre 4:5 et 9:5, il est observé que la mousse d'extinction d'incendie déchargée est d’une nature moins compacte et est plus fine que les mousses d'extinction d'incendie qui sont déchargées à travers les lances telles que généralement connues dans l’art. Cela est particulièrement avantageux pour les incendies de classe A, dans lesquels la mousse d'extinction d'incendie doit être appliquée sur la surface d’un matériau en feu, qui doit être recouvert aussi rapidement et complètement que possible. — Généralement, lorsque des mousses plus denses présentent une diffusion plus lente de la mousse d'extinction d'incendie sur un objet en feu, la lance à incendie selon la présente invention permet une diffusion plus rapide d’une mousse d'extinction d'incendie, résultant ainsi en l'extinction hautement efficace et hautement rapide d’incendies de classe A. En ce qui concerne la lance à incendie moyennant laquelle le rapport L:d est compris entre 6:1 et 10:1, il est observé que la mousse d'extinction d'incendie déchargée est plus compacte et plus épaisse que les mousses d'extinction d'incendie qui sont déchargées à travers les lances telles que généralement connues dans l’art. Cela est particulièrement avantageux pour les incendies de classe B, étant donné que la mousse d'extinction d'incendie est destinée à former une couche substantielle au-dessus de la surface liquide en feu. La couche de mousse compacte et épaisse résultante est apte à mieux contenir les flammes dans une certaine zone, et empêche ainsi la propagation supplémentaire de l'incendie. En même temps, le contact entre le liquide en feu et l'air ambiant est efficacement réduit et/ou éliminé, résultant en une extinction plus rapide de l'incendie de liquide. En résultat, il est avancé que la lance à incendie telle que décrite ici permet d'obtenir une extinction plus efficace et plus rapide des incendies de classe A ou de classe B.
Selon un mode de réalisation supplémentaire ou un autre mode de réalisation, ledit rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage est compris entre 4:5 et 8:5 pour éteindre les incendies de classe A, ou entre 7:1 et 9:1 pour éteindre les incendies de classe B.
Dans certains modes de réalisation, ledit rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage est compris entre 4:5 et 9:5, de préférence entre 4:5 et 8:5 pour éteindre les incendies de classe A.
Dans certains modes de réalisation, ledit rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage est compris entre 6:1 et 10:1, de préférence entre 7:1 et 9:1 pour éteindre les incendies de classe B.
Selon un mode de réalisation supplémentaire ou un autre mode de réalisation, ledit maillage a une ouverture de maille entre 700 et 1200 um. Il est avancé que l’ouverture de maille a un impact sur diverses caractéristiques de moussage, telles que le temps de décharge, le débit de décharge, le foisonnement de la mousse, la taille des bulles de mousse, l'angle de décharge de la mousse etc. Les inventeurs ont découvert que la plage d'ouverture de maille telle que décrite ici permet de trouver un équilibre délicat entre toutes les caractéristiques de moussage mentionnées ci-dessus. En particulier, les plus petits maillages donnent lieu à une mousse ayant une plus petite taille de bulle, ce qui est bénéfique pour maîtriser, par ex., les incendies d'hydrocarbures. Cependant, en utilisant une plus petite ouverture de maille, la quantité de foisonnement de la mousse est réduite, ce qui est sous-optimal en ce qui concerne l'extinction des incendies de classe B. D'autre part, utiliser une plus grande ouverture de maille augmente la quantité de foisonnement de la mousse et améliore l’angle de décharge de la mousse, tandis que la taille de bulle résultante est sous-optimale en ce qui concerne l’extinction des incendies de classe A. Une ouverture de maille entre 700 et 1200 um présente tous les avantages mentionnés ci-dessus, et permet à la lance telle que décrite ici d'optimiser davantage les caractéristiques de la mousse pour les incendies de classe A ou de classe B. De préférence, ledit maillage a une ouverture de maille entre 800 et 1100 um. De manière davantage préférée, ledit maillage a une ouverture de maille entre 900 et 1100 um, de manière encore davantage préférée entre 950 et 1050 um, entre 960 et 1040 um, entre 970 et 1030 um, entre 980 et 1020 um, ou entre 990 et 1010 um.
EXEMPLES L'invention est décrite plus en détail par les exemples suivants qui illustrent l'invention, et ne sont pas destinés à limiter la portée de l'invention, ni ne doivent être interprétés comme tels.
…— Exemple 1 - formulation d'extinction d'incendie Des exemples de formulations d'extinction d'incendie selon la présente invention sont indiqués dans les tableaux 1-3 ci-dessous. L'invention a comme avantage particulier que les formulations d'extinction d'incendie montrent des propriétés — optimales d'extinction d'incendie, et produisent une mousse d’extinction d'incendie ayant un grand volume de mousse, une bonne diffusion et une stabilité optimale, produisant des résultats optimaux pour éteindre à la fois les incendies de classe A et B.
Tableau 1. Formulation A selon l'invention composants Concentration (% en poids)
Infugel à BO
Ignifuge 2 1,5
Tensioactif anionique 1 0,5
Tensioactif anionique 2 0,7
Tensioactif amphotère 1 0,5
Tensioactif amphotère 2 0,5
Tensioactif amphotère 3 0,5
Stabilisant de mousse 1 1,2
Stabilisant de mousse 2 0,4
Stabilisant thermique 3,0
Solvant organique 5,0
Eau 78,2
Tableau 2. Formulation B selon l'invention composants concentration
(% en poids)
Infugel AS
Ignifuge 2 1,0
Tensioactif anionique 1 0,3
Tensioactif anionique 2 0,4
Tensioactif anionique 3 0,4
Tensioactif amphotère 1 0,2
Tensioactif amphotère 2 0,3
Tensioactif amphotère 3 1,2
Stabilisant de mousse 1,2
Stabilisant thermique 5,0
Solvant organique 1 4,0
Solvant organique 2 1,0
Eau 83,4
Tableau 3. Formulation C selon l'invention composants Concentration (% en poids) Infugel à BD Ignifuge 2 4,0 Tensioactif anionique 1 0,3 Tensioactif anionique 2 0,3 Tensioactif anionique 3 0,5 Tensioactif amphotère 1 0,5 Tensioactif amphotère 2 0,5 Tensioactif amphotère 3 0,5 Stabilisant de mousse 1,2 Stabilisant thermique 1,5 Solvant organique 1 3,0 Solvant organique 2 2,0 Eau 82,7 Exemple 2 — caractéristiques de moussage Les caractéristiques de moussage des formulations A, B et C (cf.
Exemple 1) sont comparées à une mousse générique d'extinction d’incendie X.
Le temps nominal de décharge (T), la hauteur de la mousse (h), le volume de la mousse (V) et le foisonnement nominal de la mousse (FE) sont donnés dans le tableau ci-dessous.
Toutes les formulations ont été déchargées avec un extincteur d'incendie à une pression de 15 bar, et un volume de 6 | de solution a été déchargé afin de générer les mousses telles qu’indiquées ci-dessous.
Tableau 4. Comparaison des caractéristiques de moussage des formulations X, A, B etc. formulation T(s) h(em) VO ET x 3% 3 7,6 125 A 37 36 85,6 13,9 B 35 37 83,3 13,6 C 42 36 81,5 13,8
Il est conclu d'après les valeurs ci-dessus que les formulations d'extinction d'incendie selon l'invention présentent un temps nominal de décharge sensiblement plus long, et que la mousse d'extinction d'incendie résultante est sensiblement plus haute, a un volume de mousse plus grand, et a un foisonnement nominal de la mousse plus grand.
La mousse d'extinction d'incendie résultante est particulièrement avantageuse pour éteindre les incendies de classes A et B.
Exemple 3 — utilisation d'une formulation d'extinction d'incendie avec une lance dédiée
L'utilisation des formulations d'extinction d’incendie A, B et C (cf.
Exemple 1) a été comparée comme suit : (i) au moyen d'un extincteur d'incendie doté d’une lance telle que décrite dans certains des modes de réalisation de l'invention (tel que montré sur les Figures 1-8), (ii) au moyen d’une lance à incendie générique.
Le temps nominal de décharge (T), la hauteur de la mousse (h), le volume de la mousse (V) et le foisonnement nominal de la mousse (FE) sont donnés dans le tableau ci-dessous.
Toutes les formulations ont été déchargées avec un extincteur d’incendie à une — pression de 15 bar, et un volume de 6 | de solution a été déchargé afin de générer les mousses telles qu’indiquées ci-dessous.
Tableau 5. Comparaison des caractéristiques de moussage des formulations A, B et C en utilisant (i) la lance selon l'invention (IN), ou (ii) une lance générique (GN). formulation T(s) h(em) VO ET A/GN 0 6% 3% 856 1380 A/ IN 57 56 135,2 22,6 B/ GN 35 37 83,3 13,6 B/IN 55 56 133,6 22,5 C/GN 42 36 81,5 13,8 C/IN 58 57 137,2 22,6 @WVWVÎVÎ Il est conclu d’après les valeurs ci-dessus que les caractéristiques de moussage des formulations d'extinction d'incendie selon l'invention sont davantage améliorées en les utilisant au moyen d’un extincteur d'incendie doté d’une lance dédiée selon l'invention.
Le temps nominal de décharge, la hauteur de la mousse, le volume de la mousse et le foisonnement nominal de la mousse donnent de meilleurs résultats lorsque l’on utilise la lance selon l'invention comparativement à une lance générique telle que connue dans l’art. La mousse d'extinction d'incendie résultante est particulièrement avantageuse pour éteindre les incendies de classes À et B.
DESCRIPTION DES FIGURES La description suivante des figures de modes de réalisation spécifiques de l'invention est uniquement de nature illustrative et n’est pas destinée à limiter les présents enseignements, leur application ou leurs utilisations. Tout au long des dessins, les numéros de référence correspondants indiquent des parties et des caractéristiques analogues ou correspondantes. En particulier les figures montrent une lance à incendie qui est destinée à une utilisation de la formulation d'extinction d'incendie selon l'invention.
La Fig. 1 montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une lance à incendie 1 pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe A et B, laquelle lance 1 est particulièrement utile pour éteindre les incendies de classe A et doit s'entendre comme ayant une entrée a et une sortie b. Ici, l'entrée a doit être couplée à un extincteur d'incendie et la sortie b concerne le passage à travers lequel la composition d'extinction d'incendie est déchargée. La lance 1 comprend une chambre de mélange 2, une chambre de ventilation 3 et une chambre de moussage 4. Malgré le fait que la chambre de mélange 2, la chambre de ventilation 3 et la chambre de moussage 4 sont formées comme un corps indivisible unique, le rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage 4 est sans ambiguïté déterminé entre 4:5 et 9:5. La chambre de ventilation 3 comprend quatre trous d’entrée d'air 6, permettant un contact entre l'air ambiant et la composition d'extinction d'incendie passant à travers la lance 1. Pour faciliter le couplage et/ou le découplage de la lance 1 à un extincteur d'incendie ou à un tuyau d’extincteur d'incendie, un filetage externe 12 est fourni au niveau de l'entrée a. En utilisant la lance 1 telle que décrite ici, la mousse d'extinction d'incendie déchargée est d’une nature moins compacte et est plus fine que les mousses d'extinction d'incendie qui sont déchargées à travers les lances telles que généralement connues dans l’art. Cela est particulièrement avantageux pour les incendies de classe A, dans lesquels la mousse d'extinction d’incendie doit être appliquée sur la surface d’un matériau en feu, qui doit être recouvert aussi rapidement et complètement que possible. Il est en outre avancé que la lance telle que décrite ici augmente davantage le foisonnement de la mousse de la composition d'extinction d'incendie selon l'invention.
La Fig. 2 montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une lance à incendie 1 pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe A et B, laquelle lance 1 est particulièrement utile pour éteindre les incendies de classe B et doit s'entendre comme ayant une entrée a et une sortie b. Ici, l'entrée a doit être couplée à un extincteur d'incendie et la sortie b concerne le passage à travers lequel la composition d'extinction d'incendie est déchargée. La lance 1 comprend une chambre de mélange 2, une chambre de ventilation 3 et une chambre de moussage 4. Malgré le fait que la chambre de mélange 2, la chambre de ventilation 3 et la chambre de moussage 4 sont formées comme un corps indivisible unique, le rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage 4 est sans ambiguïté déterminé entre 6:1 et 10:1. La chambre de ventilation 3 comprend quatre trous d'entrée d'air 6, permettant un contact entre l'air ambiant et la composition d'extinction d'incendie passant à travers la lance 1. Pour faciliter le couplage et/ou le découplage de la lance 1 à un extincteur d'incendie ou à un tuyau d’extincteur d'incendie, un filetage externe 12 est fourni au niveau de l'entrée a. En utilisant la lance 1 telle que décrite ici, la mousse d'extinction d'incendie déchargée est plus compacte et plus épaisse que les mousses d'extinction d'incendie qui sont déchargées à travers les lances telles que généralement connues dans l’art. Cela est particulièrement avantageux pour les incendies de classe B, étant donné que la mousse d'extinction d'incendie est destinée à former une couche substantielle au-dessus de la surface liquide en feu.
La couche de mousse compacte et épaisse résultante est apte à mieux contenir les flammes dans une certaine zone, et empêche ainsi la propagation supplémentaire de l’incendie. En même temps, le contact entre le liquide en feu et l'air ambiant est efficacement réduit et/ou éliminé, résultant en l'extinction plus rapide des incendies de liquides. Il est en outre avancé que la lance telle que décrite ici augmente davantage le foisonnement de la mousse de la composition d'extinction d'incendie selon l'invention.
La Fig. 3a montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une lance à incendie 1 pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe À et B, laquelle lance 1 comprend trois parties séparées et/ou détachables, à savoir une chambre de mélange 2, une chambre de ventilation 3 et une chambre de moussage 4. La lance 1 est particulièrement utile pour éteindre les incendies de classe A et doit s'entendre comme ayant une entrée a et une sortie b.
La Fig. 3b montre une vue en perspective du même mode de réalisation de la lance à incendie 1 dans un état démonté. La chambre de mélange 2, la chambre de ventilation 3 et la chambre de moussage 4 sont ici reconnaissables comme étant trois entités séparées. Pour faciliter le couplage et/ou le découplage desdites parties, des filetages externes 12 sont fournis au niveau de l’entrée a de la chambre de mélange 2, au niveau de la sortie de la chambre de mélange 2, et au niveau de la sortie de la chambre de ventilation 3. Des filetages internes 11 compatibles sont fournis au niveau de l’entrée de la chambre de ventilation 2 et au niveau de l'entrée de la chambre de moussage 4. Le rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage 4 est en outre sans ambiguïté déterminé entre 4:5 et 9:5. La chambre de ventilation 3 comprend quatre trous d'entrée d'air 6, permettant un contact entre l'air ambiant et la composition d'extinction d'incendie passant à travers la lance 1. La chambre de ventilation 3 comprend en outre un maillage 7, qui a un impact sur diverses caractéristiques de moussage, telles que le temps de décharge, le débit de décharge, le foisonnement de la mousse, la taille des bulles de mousse, l’angle de décharge de la mousse etc. En utilisant la lance 1 telle que décrite ici, les caractéristiques de moussage d’une composition d'extinction d'incendie sont — modifiées de telle manière que la composition d'extinction d'incendie peut être utilisée de manière optimale pour éteindre les incendies de classe A de manière rapide et efficace.
La Fig. 4a montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une lance à incendie 1 assemblée pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe A et B, laquelle lance 1 comprend trois parties séparées et/ou détachables, à savoir une chambre de mélange 2, une chambre de ventilation 3 et une chambre de moussage 4. La lance 1 est particulièrement utile pour éteindre les incendies de classe B et doit s'entendre comme ayant une entrée a et une sortie b. La Fig. 4b montre une vue en perspective du même mode de réalisation de la lance à incendie 1 dans un état démonté. La chambre de mélange 2, la chambre de ventilation 3 et la chambre de moussage 4 sont ici reconnaissables comme étant trois entités séparées. Pour faciliter le couplage et/ou le découplage desdites parties, des filetages externes 12 sont fournis au niveau de l’entrée a de la chambre de mélange 2, au niveau de la sortie de la chambre de mélange 2, et au niveau de la sortie de la chambre de ventilation 3. Des filetages internes 11 compatibles sont fournis au niveau de l’entrée de la chambre de ventilation 2 et au niveau de l'entrée de la chambre de moussage 4. Le rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage 4 est en outre sans ambiguïté déterminé entre 6:1 et 10:5. La chambre de ventilation 3 comprend quatre trous d'entrée d'air 6, permettant un contact entre l'air ambiant et la composition d'extinction d'incendie passant à travers la lance 1. La chambre de ventilation 3 comprend en outre un maillage 7, qui a un impact sur diverses caractéristiques de moussage, telles que le temps de décharge, le débit de décharge, le foisonnement de la mousse, la taille des bulles de mousse, l’angle de décharge de la mousse etc. En utilisant la lance 1 telle que décrite ici, les caractéristiques de moussage d’une composition d'extinction d'incendie sont modifiées de telle manière que la composition d'extinction d'incendie peut être utilisée de manière optimale pour éteindre les incendies de classe B de manière rapide et efficace.
La Fig. 5 montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une chambre de ventilation 3 pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe A et B, comprenant des trous d'entrée d'air 6 et un maillage 7. Pour faciliter le couplage et/ou le découplage de la chambre de ventilation 3 aux autres parties de la lance, un filetage externe 12 est fourni.
La Fig. 6 montre une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une chambre de ventilation 3 et d’une chambre de moussage 4 pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe À et B, lesquelles chambres de ventilation 3 et de moussage 4 forment un corps indivisible unique.
Malgré le fait que la chambre de ventilation 3 et la chambre de moussage 4 sont formées comme un corps indivisible unique, le rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage 4 est sans ambiguïté déterminé entre 4:5 et 9:5. La Fig. 6 sert en outre à illustrer le premier corps cylindrique creux 5 de la chambre de ventilation 3, qui est doté à l’intérieur d’un filetage interne 11, pour fournir un couplage et/ou un découplage faciles à une chambre de mélange, et comprend quatre trous d'entrée d'air 6.
La Fig. 7 montre une vue en perspective et une vue d'entrée en coupe transversale d’un mode de réalisation d’une chambre de mélange 2 pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe A et B. La chambre de mélange 2 comprend deux trous d'entrée resserrés 8, qui permettent d'obtenir une augmentation de la vitesse et de la turbulence de l'écoulement de liquide d’une composition d'extinction d'incendie avant l'entrée dans une chambre de ventilation. Le couplage facile de ladite chambre de mélange 2 à un extincteur d'incendie en amont et à une chambre de ventilation en aval est fourni par les filetages externes
12. La chambre de mélange comprend en outre une sortie allongée 9 qui est configurée de telle manière qu’elle guide efficacement une composition d'extinction d'incendie à l’intérieur de et/ou au moins à mi-chemin à travers une chambre de ventilation couplée à celle-ci. La Fig. 8 montre une représentation en coupe selon un axe axial central d’un mode de réalisation d'une chambre de ventilation 3 pour utiliser la formulation selon la présente invention pour éteindre les incendies de classe A et B. La chambre de ventilation 3 comprend des trous d'entrée d'air 6 et est dotée d’un maillage 7 et d’un filetage externe 12, pour un couplage facile à une chambre de moussage. Le premier corps cylindrique creux 5, en particulier la section transversale interne de la chambre de ventilation 3, comprend un resserrement en coupe transversale 10, qui est formé comme un rétrécissement de type venturi. Cela induit l’effet venturi à l’intérieur du premier corps cylindrique creux 5, aspirant ainsi de l’air à travers les trous d'entrée d'air 6 de la chambre de ventilation 3. Liste des éléments numérotés : 1 lance à incendie 2 chambre de mélange 3 chambre de ventilation 4 chambre de moussage 5 premier corps cylindrique creux 6 trou d'entrée d'air 7 maillage 8 trou d'entrée resserré 9 sortie allongée 10 resserrement en coupe transversale 11 filetage interne 12 filetage externe a entrée b sortie L longueur axiale d diamètre interne
Claims (17)
1. Formulation d'extinction d'incendie comprenant : - un agent ignifuge choisi dans le groupe des phosphates d’ammonium, des esters de phosphate, des phosphates halogénés, des phosphonates, du phosphore rouge, du silicate de calcium, du silicate de sodium, du trinydroxyde d'aluminium, du dihydroxyde de magnésium, de la mélamine, des éthers de diphényle polybromé (PBDE), du tétrabromobisphénol A (TBBPA), de l’hexabromocyclododécane (HBCD), du phénol bromé, ou des combinaisons de ceux-ci, - un mélange d'au moins deux différents tensioactifs amphotères, - un mélange d'au moins deux différents tensioactifs anioniques, - un solvant organique, et - de l'eau, caractérisée en ce que ledit mélange de tensioactifs amphotères et ledit mélange de tensioactifs anioniques sont respectivement présents en une concentration entre 0,10 et 5,00 % en poids et entre 0,10 et 5,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d’extinction d'incendie.
2. Formulation d'extinction d'incendie selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit mélange de tensioactifs amphotères et ledit mélange de tensioactifs anioniques sont respectivement présents en une concentration entre 0,25 et 1,50 % en poids et entre 0,50 et 2,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie.
3. Formulation d'extinction d'incendie selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit mélange de tensioactifs amphotères comprend au moins trois différents tensioactifs amphotères, et ledit mélange de tensioactifs anioniques comprend au moins trois différents tensioactifs anioniques.
4. Formulation d'extinction d'incendie selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 3, caractérisée en ce que ledit solvant organique a une concentration entre 2,50 et 10,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie.
5. Formulation d'extinction d'incendie selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 4, caractérisée en ce que ladite formulation d'extinction d'incendie comprend un stabilisant de mousse, ledit stabilisant de mousse est présent en une concentration entre 0,10 et 5,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d’extinction d'incendie.
6. Formulation d'extinction d'incendie selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 5, caractérisée en ce que ladite formulation d'extinction d'incendie comprend un stabilisant thermique, ledit stabilisant thermique est présent en une concentration entre 0,50 et 10,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d’extinction d'incendie.
7. Formulation d'extinction d'incendie selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 6, caractérisée en ce que l’agent ignifuge est présent en une concentration entre 1,50 à 10,00 % en poids sur la base du poids total de la formulation d'extinction d'incendie.
8. Formulation d'extinction d'incendie selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 7, caractérisée en ce que ladite formulation d'extinction d'incendie comprend : - entre 1,50 et 10,00 % en poids d'agent ignifuge ; - entre 0,25 et 1,50 % en poids de tensioactifs amphotères ; - entre 0,50 et 2,00 % en poids de tensioactifs anioniques ; - entre 0,50 et 2,00 % en poids de stabilisant de mousse ; - entre 0,50 et 10,00 % en poids de stabilisant thermique ; - entre 2,50 et 10,00 % en poids de solvant organique ; et - entre 50,00 et 95,00 % en poids d’eau.
9. Formulation d’extinction d'incendie selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 8, caractérisée en ce que lesdits tensioactifs amphotères sont choisis dans le groupe des bétaïnes, des sultaïnes, des alkylamphoacétates, des amphodiacétates, des alkylampho-propionates, des alkyliminodipropionates, des amphodipropionates, des composés aliphatiques d’ammonium quaternaire, des composés aliphatiques de phosphonium quaternaire, des composés aliphatiques de sulfonium quaternaire, de leurs dérivés ou des combinaisons de ceux-ci.
10. Formulation d'extinction d'incendie selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 9, caractérisée en ce que lesdits tensioactifs anioniques sont choisis dans le groupe des sulfates d’alkyle, des sulfates d’éther alkylique, des sulfonates d'éther alkylique, des esters de sulfate d’un alkylphénoxy polyoxyéthylène éthanol, des sulfates d'ammonium d'alcool, des sulfonates d’alpha-oléfine, des sulfonates de bêta alcoxy alcane, des sulfonates d’alkylauryle, des sulfates de monoglycéride d'alkyle, des sulfonates de monoglycéride d'alkyle, des carbonates d'alkyle, des carboxylates d'éther alkylique, des acides gras, des sulfates d’alcool gras, des sulfosuccinates, des sarcosinates, des phosphates d'octoxynol ou de nonoxynol, des taurates, des taurures gras, des amide d'acide gras-polyoxyéthylènes, des iséthionates, des dérivés anioniques de polyglucosides d’alkyle, ou des combinaisons de ceux-ci.
11.Formulation d'extinction d'incendie selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 10, caractérisée en ce que ledit solvant organique est choisi dans le groupe de l’éthylène glycol, du propylène glycol, du butyl-di-glycol, de l’éther n-propylique de dipropylène glycol, de l’éther n-butylique de dipropylène glycol, de l’éther n-bytylique de propylène glycol, du propylène glycol, de l’éther n-propylique, de l’éther n-butylique de tripropylène glycol, de l’éther phénylique de propylène glycol, de l’éther phénylique de dipropylène glycol, de l’éther diméthylique dipropylène glycol, de l’éther méthylique de propylène glycol, de l’acétate d’éther méthylique de propylène glycol, de l’éther méthylique de dipropylène glycol, de l’acétate d’éther méthylique de dipropylène glycol, de l’éther méthylique de tripropylène glycol, de l’éther hexylique d’éthylène glycol, de l’éther hexylique de diéthylène glycol, de l’éther monométhylique d’éthylène glycol, de l’éther monoéthylique d’éthylène glycol, de l’éther monopropylique d’éthylène glycol, de l’éther monoisopropylique d'éthylène glycol, de l’éthylène glycol, de l’éther monobutylique, de l’éther monobenzylique d’éthylène glycol, de l’éther phénylique de diéthylène glycol, de l’éther phénylique d’éthylène glycol, du poly(oxy-1,2-éthanediyle), de l’alpha-phényl-oméga-hydroxy, de Véther monométhylique de diéthylène glycol, de l’éther monoéthylique de diéthylène glycol, de l’éther n-butylique de diéthylène glycol, de l’éther n- butylique d’éthylène glycol, de l’éther méthylique de dipropylène glycol, ou des combinaisons de ceux-ci.
12.Utilisation de la formulation d'extinction d'incendie selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 11 pour éteindre les incendies de classe A ou de classe B.
13.Utilisation selon la revendication 12, caractérisée en ce que l’extinction des incendies de classe À ou de classe B est réalisée au moyen d'un extincteur d'incendie comprenant ladite formulation d'extinction d'incendie.
14.Utilisation selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit extincteur d'incendie comprend une lance à incendie (1), ladite lance comprenant une chambre de mélange (2), une chambre de ventilation (3) et une chambre de moussage (4), dans laquelle - ladite chambre de ventilation est couplée à ladite chambre de mélange, et comprend un premier corps cylindrique creux (5) comprenant au moins trois trous d'entrée d'air (6), lesdits trous d'entrée d'air sont agencés sur la circonférence du premier corps cylindrique creux, et sont dirigés dans celui- ci; - ladite chambre de moussage comprend un deuxième corps cylindrique creux ayant une longueur axiale (L) et un diamètre interne (d), laquelle chambre de moussage est couplée à ladite chambre de ventilation ; et - ladite chambre de ventilation et/ou ladite chambre de moussage comprennent un maillage (7), dans laquelle ledit maillage est orienté dans le plan radial de la section transversale interne de la chambre de ventilation et/ou de la chambre de moussage ; caractérisée en ce que le rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage est compris entre 4:5 et 9:5 pour éteindre les incendies de classe À, ou entre 6:1 et 10:1 pour éteindre les incendies de classe B.
15.Utilisation selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit maillage (7) a une ouverture de maille entre 700 et 1200 um, de préférence entre 800 et 1100 um.
16. Extincteur d'incendie comprenant une formulation d'extinction d'incendie selon l’une quelconque des revendications 1 à 11.
17.Extincteur d'incendie selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit extincteur d'incendie comprend une lance à incendie (1), ladite lance comprenant une chambre de mélange (2), une chambre de ventilation (3) et une chambre de moussage (4), dans lequel - ladite chambre de ventilation est couplée à ladite chambre de mélange, et comprend un premier corps cylindrique creux (5) comprenant au moins trois trous d'entrée d'air (6), lesdits trous d'entrée d'air sont agencés sur la circonférence du premier corps cylindrique creux, et sont dirigés dans celui- ci; - ladite chambre de moussage comprend un deuxième corps cylindrique creux ayant une longueur axiale (L) et un diamètre interne (d), laquelle chambre de moussage est couplée à ladite chambre de ventilation ; et - ladite chambre de ventilation et/ou ladite chambre de moussage comprennent un maillage (7), dans lequel ledit maillage est orienté dans le plan radial de la section transversale interne de la chambre de ventilation et/ou de la chambre de moussage ; caractérisé en ce que le rapport de la longueur axiale sur le diamètre interne (L:d) de la chambre de moussage est compris entre 4:5 et 9:5 pour éteindre les incendies de classe À, ou entre 6:1 et 10:1 pour éteindre les incendies de classe B.
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