BE1028913B1

BE1028913B1 - METHOD AND DEVICE FOR SORTING MIXED PACKAGING WASTE CONTAINING FILM-SHAPED PLASTIC WASTE, AND SORTED PACKAGING WASTE OBTAINED FROM THEM

Info

Publication number: BE1028913B1
Application number: BE20205946A
Authority: BE
Inventors: Eric Goddaert; Eline Meyvis
Original assignee: Indaver Plastics Recycling Nv
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2022-07-19
Also published as: BE1028913A1

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor sorteren van gemengd verpakkingsafval omvattende filmvormig plastic afval, waarin het gemengd verpakkingsafval eerst op grootte gesorteerd wordt in een aantal grootte-fracties en vervolgens één of meer van de grootte-fracties op densiteit gesorteerd worden in een aantal densiteit-fracties, waarbij op grootte gesorteerd wordt in vier grootte-fracties die onderling verschillen in de grootte van het gemengd verpakkingsafval erin omvat, waarbij de drie grootte-fracties omvattende het grootste gemengd verpakkingsafval vervolgens gesorteerd worden op densiteit waarbij telkens een lagere-densiteit-fractie en een hogere-densiteit-fractie verkregen worden, waarbij de lagere-densiteit-fracties elk minstens 70 gewichtsprocent filmvormig plastic afval omvatten ten opzichte van het totale gewicht van elke respectievelijke lagere-densiteit-fractie De uitvinding betreft eveneens een inrichting voor sorteren van gemengd 20 verpakkingsafval omvattende filmvormig plastic afval, en gesorteerd verpakkingsafval verkregen uit de werkwijze of de inrichting.The invention relates to a method for sorting mixed packaging waste comprising film-shaped plastic waste, wherein the mixed packaging waste is first sorted by size into a number of size fractions and then one or more of the size fractions are sorted by density into a number of density fractions , whereby the size fractions are sorted into four size fractions that differ from each other in the size of the mixed packaging waste they contain, the three size fractions comprising the largest mixed packaging waste are then sorted according to density, each with a lower-density fraction and a higher-density fraction are obtained, wherein the lower-density fractions each comprise at least 70% by weight of film-shaped plastic waste relative to the total weight of each respective lower-density fraction. The invention also relates to a device for sorting mixed packaging waste comprising film-shaped plastic waste, and sorted packaging waste obtained from the process or facility.

Description

METHOD AND DEVICE FOR SORTING MIXED PACKAGING WASTE CONTAINING FILM-SHAPED PLASTIC WASTE, AND SORTED PACKAGING WASTE OBTAINED FROM THIS

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor sorteren van gemengd verpakkingsafval omvattende filmvormig plastic afval, en gesorteerd verpakkingsafval hieruit verkregen.TECHNICAL FIELD The invention relates to a method and an apparatus for sorting mixed packaging waste comprising film-shaped plastic waste, and sorted packaging waste obtained therefrom.

STAND DER TECHNIEK Verpakkingsafval bestaat in vele vormen waaronder plastic verpakkingen, metalen verpakkingen en drankkartons. Ook kan het verpakkingsafval nog resten van de oorspronkelijke inhoud van de verpakking omvatten, zoals bijvoorbeeld voedselresten. Verschillende soorten verpakkingsafval worden gewoonlijk gezamenlijk verzameld en pas nadien aangeboden voor recyclage. Alvorens te kunnen overgaan tot een efficiënte recyclage, moet dergelijk aangeboden gemengd verpakkingsafval echter eerst gesorteerd worden in de afzonderlijke soorten verpakkingsafval.BACKGROUND ART Packaging waste comes in many forms including plastic packaging, metal packaging and beverage cartons. The packaging waste can also still comprise residues of the original contents of the packaging, such as, for example, food residues. Different types of packaging waste are usually collected together and only afterwards offered for recycling. However, before proceeding to efficient recycling, such mixed packaging waste must first be sorted into the individual types of packaging waste.

Zo beschrijft WO2005120729 een methode en bijbehorend systeem voor het sorteren van vast stedelijk afval in soorten materialen, waarbij de methode de volgende stappen omvat: het sorteren van het vaste afval in een overmaatse fractie, een middelgrote fractie en een ondermaatse fractie; gebruikmakend van ten minste handmatige, op dichtheid gebaseerde, verdere op grootte en op metaal gebaseerde sorteermiddelen om een gedeeltelijke overmaatse fractie te verkrijgen, een eerste gedeeltelijke middelgrote fractie en een tweede gedeeltelijke middelgrote fractie; het combineren van de gedeeltelijke overmaatse fractie en de eerste gedeeltelijke middelgrote fractie om een overmaatse-middelgrote gecombineerde fractie te produceren, en het combineren van de ondermaatse fractie en de tweede gedeeltelijke middelgrote fractie om een ondermaatse-middelgrote gecombineerde fractie te produceren; en het gebruiken van verdere sorteermiddelen om de overmaatse- middelgrote gecombineerde fractie en de ondermaatse-middelgrote gecombineerde fractie verder te sorteren in soorten materialen.Thus, WO2005120729 describes a method and associated system for sorting municipal solid waste into types of materials, the method comprising the steps of: sorting the solid waste into an oversized fraction, a medium fraction and an undersized fraction; using at least manual density based, further size and metal based sorting means to obtain a partial oversize fraction, a first partial medium fraction and a second partial medium fraction; combining the partial oversize fraction and the first partial medium fraction to produce an oversize medium combined fraction, and combining the undersize fraction and the second partial medium fraction to produce an undersize medium combined fraction; and using further sorting means to further sort the oversize-medium combined fraction and the undersize-medium combined fraction into types of materials.

WO2005120729 vertoont het probleem dat er niet voldoende maatregelen genomen worden om filmvormig plastic afval op een geautomatiseerde wijze uit het vast stedelijk afval te kunnen sorteren met een zo klein mogelijke noodzaak om handmatig na te sorteren.WO2005120729 presents the problem that not sufficient measures are taken to be able to sort film-shaped plastic waste from the municipal solid waste in an automated manner with the smallest possible need for manual subsequent sorting.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.The present invention aims to find a solution to at least some of the above-mentioned problems.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor sorteren van gemengd verpakkingsafval, volgens conclusie 1. Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 9. In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor sorteren van gemengd verpakkingsafval, volgens conclusie 10. Voorkeursvormen van de inrichting worden weergegeven in de conclusies 12 tot en met 14. In een derde aspect betreft de uitvinding gesorteerd verpakkingsafval verkregen uit gemengd verpakkingsafval door gebruik te maken van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, volgens conclusie 15.SUMMARY OF THE INVENTION In a first aspect, the invention relates to a method for sorting mixed packaging waste, according to claim 1. Preferred forms of the method are shown in claims 2 to 9. In a second aspect, the invention relates to a device for sorting waste. mixed packaging waste, according to claim 10. Preferred forms of the device are shown in claims 12 to 14. In a third aspect, the invention relates to sorted packaging waste obtained from mixed packaging waste by using a method according to the first aspect of the invention, according to claim 15.

In een vierde aspect betreft de uitvinding gesorteerd verpakkingsafval verkregen uit gemengd verpakkingsafval door gebruik te maken van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding, volgens conclusie 16.In a fourth aspect, the invention relates to sorted packaging waste obtained from mixed packaging waste by using a device according to the second aspect of the invention, according to claim 16.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Fig. 1 toont een schematische voorstelling van een werkwijze en inrichting voor sorteren van gemengd verpakkingsafval omvattende filmvormig plastic afval, volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding.DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 shows a schematic representation of a method and apparatus for sorting mixed packaging waste comprising film-shaped plastic waste, according to embodiments of the invention.

GEDETAI LLEERDE BESCHRIJVING Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.DETAILED DESCRIPTION Citing numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and/or real numbers between the endpoints, including these endpoints.

De term “verpakkingsafval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als afval van verpakkingen, en in het bijzonder van verpakkingen die vervaardigd zijn uit één of meerdere materialen geselecteerd uit de groep karton, plastic, ferrometalen en/of non-ferrometalen. Genoemde materialen worden erdoor gekenmerkt dat ze in hoge mate geschikt zijn om hergebruikt te worden. Niet-limiterende voorbeelden van soorten verpakkingsafval zijn filmvormig plastic afval, PP plastic afval, kleurloos of gekleurd PET plastic afval, PE plastic afval, MPP plastic afval, non-ferrometaal afval, ferrometaal afval en drankkarton afval. Verpakkingsafval kan mogelijks resten dragen van de oorspronkelijke inhoud van een betreffende verpakking, zoals bijvoorbeeld voedselresten.The term "packaging waste", as used in this text, is to be understood as waste from packaging, and in particular from packaging made of one or more materials selected from the group of cardboard, plastic, ferrous metals and/or non-ferrous metals . Said materials are characterized in that they are highly suitable for reuse. Non-limiting examples of types of packaging waste are film-shaped plastic waste, PP plastic waste, colorless or colored PET plastic waste, PE plastic waste, MPP plastic waste, non-ferrous metal waste, ferrous metal waste and beverage carton waste. Packaging waste can possibly carry residues from the original contents of a relevant packaging, such as, for example, food residues.

De term “gemengd verpakkingsafval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als een combinatie van minstens twee verschillende soorten verpakkingsafval. De term “filmvormig plastic afval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als plastic verpakkingsafval dat gevormd is als een dunne filmvormige laag. Niet-limiterende voorbeelden van soorten filmvormig plastic afval zijn al dan niet gekleurde zakken en folies. De term “PP plastic afval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als afval van verpakkingen vervaardigd uit polypropyleen (PP). Niet-limiterende voorbeelden van soorten PP plastic afval zijn harde flessen en flacons, waaronder flessen en flacons bedoeld voor het behelzen van wasproducten of wasverzachters, alsook andere harde verpakkingen, zoals bijvoorbeeld bakjes, potten, vlootjes, schaaltjes, schotels en deksels, met inbegrip van verpakkingsonderdelen zoals doppen, afsluitfolies, deksels, etiketten, additieven, ect. Bij voorkeur zijn de verpakkingen naar behoren geledigd, leeggegoten of leeggeschraapt. Het PP plastic afval kan van verschillende grootte zijn. Individuele verpakkingen vertonen echter bij voorkeur een volume kleiner dan of gelijk aan 8 liter. Bij voorkeur komen de verpakkingen in aanmerking voor selectieve inzameling van huishoudelijke en gelijkgestelde verpakkingen. Het PP plastic afval kan al dan niet gekleurd zijn, en in eender welke kleur. De term “PET plastic afval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als een benaming voor afval van verpakkingen vervaardigd uit polyethyleentereftalaat (PET). Niet-limiterende voorbeelden van soorten PET plastic afval zijn flessen en flacons, waaronder flessen en flacons bedoeld voor het behelzen van dranken, detergenten, schoonmaakproducten en producten voor lichaamsverzorging, met inbegrip van verpakkingsonderdelen zoals doppen, deksels, etiketten, additieven, etc. Andere voorbeelden van PET plastic afval zijn PET trays. Bij voorkeur zijn de verpakkingen naar behoren geledigd, leeggegoten of leeggeschraapt. Het PET plastic afval kan van verschillende grootte zijn. Individuele verpakkingen vertonen echter bij voorkeur een volume kleiner dan of gelijk aan 8 liter. Bij voorkeur komen de verpakkingen in aanmerking voor selectieve inzameling van huishoudelijke en gelijkgestelde verpakkingen. PET plastic afval kan volgens kleur en transparantie in verschillende soorten verdeeld worden, waaronder PET kleurloos plastic afval dat transparant is en maximaal 2% lichtblauw gekleurd is, PET blauw plastic afval dat transparant en, bij voorkeur voor meer dan 2%, blauwgekleurd is, PET groen plastic afval dat transparant en groengekleurd is, PET in eender welke andere transparante doorschijnende kleuren, anders dan kleurloos, groen of blauw, en PET in ondoorschijnende oftewel opake kleuren, zoals bijvoorbeeld in opaak wit. Onder “kleurloos” wordt hier zonder kleurpigment verstaan, maar wel eventueel een grijze tint vertonende die bijvoorbeeld het gevolg kan zijn van het gebruik van reheat additieven en/of gerecycleerde materialen.The term “mixed packaging waste”, as used in this text, is to be understood as a combination of at least two different types of packaging waste. The term "film-shaped plastic waste", as used in this text, is to be understood as plastic packaging waste that is formed as a thin film-shaped layer. Non-limiting examples of types of film-shaped plastic waste are colored or non-colored bags and foils. The term "PP plastic waste", as used in this text, is to be understood as waste from packaging made of polypropylene (PP). Non-limiting examples of types of PP plastic waste are hard bottles and flasks, including bottles and flasks intended to contain laundry products or fabric softeners, as well as other hard packaging, such as, for example, trays, jars, troughs, dishes, saucers and lids, including packaging components such as caps, sealing films, lids, labels, additives, ect. Preferably, the packages are properly emptied, poured or scraped empty. The PP plastic waste can be of different sizes. However, individual packages preferably have a volume less than or equal to 8 litres. Preferably, the packaging is eligible for the selective collection of household and equivalent packaging. The PP plastic waste may or may not be colored, and in any color. The term "PET plastic waste", as used in this text, should be understood as a designation for waste from packaging made of polyethylene terephthalate (PET). Non-limiting examples of types of PET plastic waste are bottles and flasks, including bottles and flasks intended for containing beverages, detergents, cleaning and personal care products, including packaging components such as caps, lids, labels, additives, etc. Other examples of PET plastic waste are PET trays. Preferably, the packages are properly emptied, poured or scraped empty. The PET plastic waste can be of different sizes. However, individual packages preferably have a volume less than or equal to 8 litres. Preferably, the packaging is eligible for the selective collection of household and equivalent packaging. PET plastic waste can be divided into different types according to color and transparency, including PET colorless plastic waste that is transparent and colored up to 2% light blue, PET blue plastic waste that is transparent and, preferably more than 2%, blue colored, PET green plastic waste that is transparent and green in color, PET in any other transparent translucent colors, other than colorless, green or blue, and PET in opaque or opaque colours, such as for example in opaque white. In this context, "colorless" is understood to mean without color pigment, but may have a gray tint that may be the result of, for example, the use of reheat additives and/or recycled materials.

De term “PE plastic afval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als een benaming voor afval van verpakkingen vervaardigd uit polyethyleen (PE) en bij voorkeur vervaardigd uit hoge densiteit polyethyleen (HDPE). Niet-limiterende voorbeelden van soorten PE plastic afval zijn harde flessen en flacons, waaronder flessen flacons voor het behelzen van melk en melkdranken, afwas- en onderhoudsproducten, wasproducten en wasverzachters, producten voor lichaamsverzorging, bleekmiddelen en gedistilleerd water, alsook andere harde verpakkingen, zoals bijvoorbeeld bakjes, potten, schaaltjes en deksels, met inbegrip van verpakkingsonderdelen zoals doppen, deksels, etiketten, additieven, etc. Bij voorkeur zijn de verpakkingen naar behoren geledigd, leeggegoten of leeggeschraapt. Het PE plastic afval kan van verschillende grootte zijn. Individuele verpakkingen vertonen echter bij voorkeur een volume kleiner dan of gelijk aan 8 liter. Bij voorkeur komen de verpakkingen in aanmerking voor selectieve inzameling van huishoudelijke en gelijkgestelde verpakkingen. Het PE plastic afval kan al dan niet gekleurd zijn, en in eender welke kleur. De term “MPP plastic afval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als een benaming van afval van verpakkingen, bijvoorbeeld van flessen, flacons en harde verpakkingen die behoren tot de soorten van PS plastic afval, PE plastic afval en/of PET plastic afval, die omwille van hun materiaal, bijvoorbeeld PS, of kleur, bijvoorbeeld zwarte PP verpakkingen, opake PET flessen en flacons in een andere kleur dan opaak wit, en zwarte PE verpakkingen, moeilijk met NIR sorteerbaar zijn, en dus niet of moeilijk afzonderlijk te scheiden zijn.The term “PE plastic waste”, as used in this text, should be understood as a designation for waste from packaging made of polyethylene (PE) and preferably made of high-density polyethylene (HDPE). Non-limiting examples of PE plastic waste types are hard bottles and flasks, including bottled flasks for containing milk and milk drinks, dishwashing and maintenance products, laundry products and fabric softeners, personal care products, bleaches and distilled water, as well as other hard packaging such as for example, trays, jars, dishes and lids, including packaging components such as caps, lids, labels, additives, etc. Preferably, the packaging is properly emptied, poured or scraped empty. The PE plastic waste can be of different sizes. However, individual packages preferably have a volume less than or equal to 8 litres. Preferably, the packaging is eligible for the selective collection of household and equivalent packaging. The PE plastic waste may or may not be colored, and in any colour. The term "MPP plastic waste", as used in this text, is to be understood as a designation of waste from packaging, for example of bottles, flasks and hard packaging belonging to the types of PS plastic waste, PE plastic waste and/or PET plastic waste, which because of their material, e.g. PS, or colour, e.g. black PP packaging, opaque PET bottles and flasks in a color other than opaque white, and black PE packaging, are difficult to sort with NIR, and therefore difficult or impossible can be separated separately.

De term “PS plastic afval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als een benaming voor afval van verpakkingen vervaardigd uit polystyreen (PS). Niet- limiterende voorbeelden van soorten PS plastic afval zijn harde harde verpakkingen, zoals bijvoorbeeld potjes, bakken, schaaltjes, schotels en deksels. Bij voorkeur zijn de 5 verpakkingen naar behoren geledigd, leeggegoten of leeggeschraapt. Het PS plastic afval kan van verschillende grootte zijn. Individuele verpakkingen vertonen echter bij voorkeur een volume kleiner dan of gelijk aan 8 liter. Bij voorkeur komen de verpakkingen in aanmerking voor selectieve inzameling van huishoudelijke en gelijkgestelde verpakkingen. Het PS plastic afval kan al dan niet gekleurd zijn, en in eender welke kleur. De term “non-ferrometaal afval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als afval van verpakkingen dat één of meerdere non-ferrometalen omvat. Non-ferrometalen kunnen worden begrepen als metalen die geen ijzer omvatten of waarin de legeringen ijzer niet als hoofdbestanddelen hebben, waarbij alle metalen die minder dan 50% ijzer omvatten non-ferrometalen zijn. Niet-limiterende voorbeelden van non-ferrometalen zijn aluminium, lood, koper, zink, brons en messing, maar ook witmetalen, edelmetalen, zware metalen, lichte metalen en non-ferro gesmede of gegoten legeringen.The term "PS plastic waste", as used in this text, should be understood as a designation for waste from packaging made of polystyrene (PS). Non-limiting examples of types of PS plastic waste are hard hard packaging, such as, for example, jars, trays, dishes, saucers and lids. Preferably, the packages are properly emptied, poured or scraped empty. The PS plastic waste can be of different sizes. However, individual packages preferably have a volume less than or equal to 8 litres. Preferably, the packaging is eligible for the selective collection of household and equivalent packaging. The PS plastic waste may or may not be colored, and in any colour. The term "non-ferrous metal waste", as used in this text, is to be understood as waste from packaging comprising one or more non-ferrous metals. Non-ferrous metals can be understood as metals which do not contain iron or in which the alloys do not have iron as major components, all metals which comprise less than 50% iron are non-ferrous metals. Non-limiting examples of non-ferrous metals include aluminum, lead, copper, zinc, bronze and brass, as well as white metals, precious metals, heavy metals, light metals and non-ferrous forged or cast alloys.

De term “ferrometaal afval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als afval van verpakkingen dat één of meerdere ferrometalen omvat. Ferrometalen kunnen worden begrepen als die materialen, doorgaans legeringen, waarbij ijzer het voornaamste bestanddeel vormt. Op grond van hun magnetische eigenschappen worden kobalt, nikkel en gadolinium ook tot de ferrometalen gerekend. Een niet- limiterend voorbeeld van een ferrometaal is staal. De term “drankkarton afval”, zoals gebruikt in deze tekst, dient te worden begrepen als afval van drankkartons, welke drankkartons oorspronkelijk ingericht zijn voor het behelzen van een drank en bij voorkeur vervaardigd zijn uit karton, polyethyleen en een fijn laagje aluminium. In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor sorteren van gemengd verpakkingsafval, volgens conclusie 1.The term "ferrous metal waste", as used in this text, is to be understood as waste from packaging comprising one or more ferrous metals. Ferrous metals can be understood as those materials, usually alloys, in which iron is the main constituent. Due to their magnetic properties, cobalt, nickel and gadolinium are also considered ferrous metals. A non-limiting example of a ferrous metal is steel. The term "drinking carton waste", as used in this text, is to be understood as waste from drinking cartons, which beverage cartons are originally designed to contain a beverage and are preferably made of cardboard, polyethylene and a fine layer of aluminum. In a first aspect, the invention relates to a method for sorting mixed packaging waste, according to claim 1.

In een meer geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens conclusie 1, omvatten de lagere-densiteit-fracties elk minstens 75 gewichtsprocent, meer bij voorkeur minstens 80 gewichtsprocent, nog meer bij voorkeur minstens 85 gewichtsprocent, zelfs nog meer bij voorkeur minstens 90 gewichtsprocent, en het meest bij voorkeur minstens 95 gewichtsprocent filmvormig plastic afval ten opzichte van het totale gewicht van elke respectievelijke lagere-densiteit-fractie.In a more preferred embodiment of the method of claim 1, the lower density fractions each comprise at least 75 weight percent, more preferably at least 80 weight percent, even more preferably at least 85 weight percent, even more preferably at least 90 weight percent, and the most preferably at least 95 weight percent film plastic waste relative to the total weight of each respective lower density fraction.

Het verwijderen van filmvormig plastic afval in een vroeg stadium van een sorteerproces van gemengd verpakkingsafval is van groot belang omdat zodoende voorkomen wordt dat het filmvormig plastic afval problemen vormt in de verdere scheiding van het resterende gemengd verpakkingsafval. Door zijn dunne vorm en hoge plooibaarheid kan filmvormig plastic afval immers nogal snel terecht komen tussen draaiende of andere onderdelen van scheidingmachines, waardoor dergelijke machines blokkeren en de scheiding van het gemengd verpakkingsafval vertraging oploopt of zelfs sub-optimaal verloopt.The removal of film plastic waste at an early stage of a mixed packaging waste sorting process is of great importance because it prevents the film plastic waste from becoming problems in the further separation of the remaining mixed packaging waste. Because of its thin shape and high pliability, film-shaped plastic waste can quite quickly end up between rotating or other parts of separation machines, as a result of which such machines block and the separation of the mixed packaging waste is delayed or even sub-optimal.

Het sorteren op grootte wordt bij voorkeur uitgevoerd door een zeefmiddel dat eenvoudig toelaat om een materialenstroom in meer dan twee grootte-fracties te scheiden.The size sorting is preferably carried out by a screening means which allows easy separation of a material stream into more than two size fractions.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 10.Preferred forms of the method are set forth in claims 2 to 10.

De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 2 heeft het effect dat door scheiding van het gemengd verpakkingsafval in dergelijke grootte-fracties een optimale uitgangspositie verkregen wordt voor een algemene sortering van het gemengd verpakkingsafval waarbij filmvormig plastic afval reeds vroeg in het sorteerproces kan afgescheiden worden. De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 3 heeft het voordeel dat een trommelzeef een eenvoudige en betrouwbare oplossing biedt voor het sorteren van het gemengd verpakkingsafval in verschillende grootte- fracties. Door zijn eenvoudige opstelling kan een trommelzeef daarenboven grote volumes materiaal ineens verwerken. De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 4 heeft het effect dat windzifters via een luchtstroom een materialenstroom kunnen scheiden in fracties met lagere en hogere densiteit. Voordelen van het sorteren op densiteit via een luchtstroom is dat er geen water wordt verbruikt en een scheidingspercentage van minstens 95% verkregen kan worden met een lage energieconsumptie, ook bij grote capaciteiten. Daarnaast vergt een windzifter weinig onderhoud.The preferred embodiment of the method as described in claim 2 has the effect that by separating the mixed packaging waste into such size fractions an optimum starting position is obtained for a general sorting of the mixed packaging waste whereby film-shaped plastic waste can be separated already early in the sorting process. become. The preferred embodiment of the method as described in claim 3 has the advantage that a drum screen offers a simple and reliable solution for sorting the mixed packaging waste into different size fractions. Due to its simple set-up, a drum sieve can also process large volumes of material at once. The preferred embodiment of the method as described in claim 4 has the effect that wind sifters can separate a material flow into fractions with lower and higher density via an air flow. The advantages of sorting by density via an airflow is that no water is used and a separation percentage of at least 95% can be obtained with a low energy consumption, even at high capacities. In addition, a windsifter requires little maintenance.

De geprefereerde uitvoeringsvormen van de werkwijze zoals beschreven in de conclusies 5 tot en met 7 bieden het voordeel dat als dusdanig het gemengd verpakkingsafval, na eerdere afscheiding van filmvormig plastic afval, stapsgewijs verder gesorteerd kan worden. De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 8 biedt het voordeel dat op deze manier nog eventueel resterend filmvormig plastic afval afgescheiden kan worden uit de hogere-densiteit-fractie die afkomstig is van de grote grootte-fractie. Omwille van de afmetingen van het gemengd verpakkingsafval in genoemde grote grootte-fractie is het immers moeilijker dan bij de middelgrote en overmaatse grootte-fracties om met enkel de windzifter efficiënt het meeste of alle filmvormig plastic afval uit de rest van het gemengd verpakkingsafval te kunnen afscheiden. Dit kan als volgt verklaard worden. In de overmaatse grootte-fractie is het gemengd verpakkingsafval relatief groot en vertoont het relatief weinig variatie in samenstelling, waardoor middels scheiding op basis van densiteit eenvoudig filmvormig plastic afval eruit gesorteerd kan worden. Bij de middelgrote grootte-fractie iser een relatief grotere variatie in samenstelling, maar is het filmvormig afval kleiner waardoor deze niet snel verstrengeld geraakt tussen andere soorten verpakkingsafval en daardoor toch gemakkelijk op basis van densiteit eruit gesorteerd kan worden. De grote grootte-fractie bevindt zich que grootte tussen deze twee bovengenoemde grootte-fracties, waardoor afscheiding van het filmvormig plastic afval moeilijker is.The preferred embodiments of the method as described in claims 5 to 7 offer the advantage that, as such, the mixed packaging waste can be further sorted stepwise after previous separation of film-shaped plastic waste. The preferred embodiment of the method as described in claim 8 offers the advantage that in this way any remaining film-shaped plastic waste can be separated from the higher-density fraction originating from the large size fraction. Because of the dimensions of the mixed packaging waste in the above-mentioned large size fraction, it is more difficult than with the medium and oversized size fractions to efficiently separate most or all of the film-shaped plastic waste from the rest of the mixed packaging waste using only the wind sifter. . This can be explained as follows. In the oversized size fraction, the mixed packaging waste is relatively large and shows relatively little variation in composition, so that film-shaped plastic waste can easily be sorted out by means of density separation. In the medium size fraction there is a relatively greater variation in composition, but the film-shaped waste is smaller, so that it does not quickly become entangled between other types of packaging waste and can therefore easily be sorted out on the basis of density. The large size fraction is in between these two above-mentioned size fractions, making separation of the film-shaped plastic waste more difficult.

De ballistische scheider maakt afscheiding van genoemd nog eventueel resterend filmvormig plastic afval mogelijk omdat ballistische scheiders gebruikt kunnen worden om een of meerdere materialen te recupereren die zijn voorzien van een materiaal met een vergelijkbare dichtheid, maar met substantieel verschillende dimensionale eigenschappen (anders dan de grootte). Zo kunnen bijvoorbeeld harde kunststoffen (die meestal driedimensionaal zijn) gescheiden worden van filmvormig plastic afval, die in het algemeen tweedimensionaal is. In een meer geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens conclusie 8, omvat de zachte tweedimensionale fractie minstens 70 gewichtsprocent, meer bij voorkeur minstens 75 gewichtsprocent, meer bij voorkeur minstens 80 gewichtsprocent, nog meer bij voorkeur minstens 85 gewichtsprocent, zelfs nog meer bij voorkeur minstens 90 gewichtsprocent, en het meest bij voorkeur minstens 95 gewichtsprocent filmvormig plastic afval ten opzichte van het totale gewicht van de zachte tweedimensionale fractie.The ballistic separator allows separation of said possibly residual film-shaped plastic waste because ballistic separators can be used to recover one or more materials provided with a material with a similar density, but with substantially different dimensional properties (other than size) . For example, hard plastics (which are usually three-dimensional) can be separated from film-shaped plastic waste, which is generally two-dimensional. In a more preferred embodiment of the method according to claim 8, the soft two-dimensional fraction comprises at least 70 weight percent, more preferably at least 75 weight percent, more preferably at least 80 weight percent, even more preferably at least 85 weight percent, even more preferably at least 90 weight percent, and most preferably at least 95 weight percent film plastic waste relative to the total weight of the soft two-dimensional fraction.

De geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in conclusie 9 biedt het voordeel dat na eerdere sorteerstappen overblijvend filmvormig plastic afval optimaal verder gesorteerd kan worden in onderscheiden soorten van, bij voorkeur plastic, verpakkingsafval.The preferred embodiment of the method as described in claim 9 offers the advantage that after previous sorting steps, film-shaped plastic waste remaining can be optimally further sorted into distinct types of, preferably plastic, packaging waste.

Voorafgaand aan het op basis van kleur en/of polymeertype scheiden van de harde driedimensionale fractie van de hogere-densiteitfractie afkomstig van de grote fractie, en de hogere-densiteit-fractie afkomstig van de middelgrote grootte-fractie, worden genoemde fracties bij voorkeur door een koprolmagneet behandeld om nog aanwezige fijne ijzerdelen eruit te halen.Prior to separating the hard three-dimensional fraction from the higher-density fraction from the large fraction, and the higher-density fraction from the medium-size fraction, on the basis of color and/or polymer type, said fractions are preferably passed through a head roller magnet treated to remove fine iron particles that are still present.

In geprefereerde uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding worden één of meerdere afzonderlijke fracties of soorten verpakkingsafval manueel nagesorteerd om eventuele onzuiverheden of qua materiaalsoort afwijkende materialen uit te sorteren.In preferred embodiments of the method according to the first aspect of the invention, one or more separate fractions or types of packaging waste are manually post-sorted in order to sort out any impurities or materials deviating in material type.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor sorteren van gemengd verpakkingsafval, volgens conclusie 10. Voorkeursvormen van de inrichting worden weergegeven in de conclusies 11 tot en met 14.In a second aspect, the invention relates to a device for sorting mixed packaging waste, according to claim 10. Preferred forms of the device are shown in claims 11 to 14.

Voor de technische effecten en voordelen en/of geprefereerde uitvoeringen van de kenmerken van de inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding wordt verwezen naar de hierboven beschreven uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding waarin overeenkomstige kenmerken zijn beschreven en die ook toepasbaar zijn op de inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding.For the technical effects and advantages and/or preferred embodiments of the features of the device according to the second aspect of the invention, reference is made to the above-described embodiments of the method according to the first aspect of the invention in which corresponding characteristics are described and which are also applicable are on the device according to the second aspect of the invention.

In een derde aspect betreft de uitvinding gesorteerd verpakkingsafval verkregen uit gemengd verpakkingsafval door gebruik te maken van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, volgens conclusie 15.In a third aspect, the invention relates to sorted packaging waste obtained from mixed packaging waste using a method according to the first aspect of the invention, according to claim 15.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven aan de hand van een niet-limiterend voorbeeld dat de uitvinding illustreert, en dat niet bedoeld is of geinterpreteerd mag worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In what follows, the invention is described with reference to a non-limiting example which illustrates the invention, and which is not intended or should be interpreted to limit the scope of the invention.

VOORBEELDEN Voor voordelen en technische effecten van elementen hier beschreven in de Voorbeelden wordt verwezen naar de voordelen en technische effecten van overeenkomende elementen hierboven beschreven in de gedetailleerde beschrijving.EXAMPLES For advantages and technical effects of elements described herein in the Examples, reference is made to the advantages and technical effects of corresponding elements described above in the detailed description.

VOORBEELD 1 Voorbeeld 1 betreft een werkwijze en een inrichting voor sorteren van gemengd verpakkingsafval omvattende filmvormig plastic afval, en gesorteerd verpakkingsafval hieruit verkregen, volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding. Om Voorbeeld 1 beter te illustreren wordt verwezen naar Fig. 1. Fig. 1 toont een schematische voorstelling van een werkwijze en inrichting voor sorteren van gemengd verpakkingsafval omvattende filmvormig plastic afval, volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding. Plastic zakken 1 gevuld met gemengd verpakkingsafval worden, bijvoorbeeld met behulp van een wiellader, in een zakkenscheurder 2 geladen. In de zakkenscheurder 2 worden de gevulde plastic zakken 1 opengescheurd zodat het gemengd verpakkingsafval vrijkomt. Aldus opengescheurde zakken vormen als dusdanig een bijkomend onderdeel van het gemengd verpakkingsafval, en vormen in het bijzonder een type van filmvormig plastic afval. Het gemengd verpakkingsafval wordt vervolgens, bijvoorbeeld via een opvoerband, getransporteerd naar een trommelzeef 3 dat fungeert als grootte-gebaseerd sorteermiddel.EXAMPLE 1 Example 1 relates to a method and an apparatus for sorting mixed packaging waste comprising film-shaped plastic waste, and sorted packaging waste obtained therefrom, according to embodiments of the invention. To better illustrate Example 1, reference is made to FIG. 1. FIG. 1 shows a schematic representation of a method and apparatus for sorting mixed packaging waste comprising film-shaped plastic waste, according to embodiments of the invention. Plastic bags 1 filled with mixed packaging waste are loaded into a bag shredder 2, for example with the aid of a wheel loader. In the bag tearer 2, the filled plastic bags 1 are torn open so that the mixed packaging waste is released. Bags thus torn open as such form an additional part of the mixed packaging waste, and in particular constitute a type of film-shaped plastic waste. The mixed packaging waste is then transported, for instance via an elevator belt, to a drum screen 3 which functions as size-based sorting means.

In de trommelzeef 3 wordt het gemengd verpakkingsafval op grootte gescheiden in vier grootte-fracties: - een eerste grootte-fractie die uit de trommelzeef 3 komt is een ondermaatse grootte-fractie met afmetingen kleiner dan 40 mm, omvattende voedingsresten en losse dopjes, welke ondermaatse grootte-fractie opgeslagen wordt in een open container 5; - een tweede grootte-fractie die uit de trommelzeef 3 komt is een middelgrote grootte-fractie met afmetingen van 40 mm tot 120 mm, omvattende plastic flessen en flacons, drankblikjes, conserven, drankkartons en filmvormig plastic afval, welke middelgrote grootte-fractie verder gesorteerd wordt; - een derde grootte-fractie die uit de trommelzeef 3 komt is een grote grootte- fractie met afmetingen van 120,1 mm tot 220 mm, omvattende plastic flessen en flacons, drankblikjes, conserven, drankkartons en filmvormig plastic afval, welke grote grootte-fractie verder gesorteerd wordt; en - een vierde grootte-fractie die uit de trommelzeef 3 komt, en in het bijzonder achteraan uit de trommelzeef 3 komt, is een overmaatse grootte-fractie met afmetingen van groter dan 220 mm, omvattende zakken, folies en grote recipiënten, welke overmaatse grootte-fractie verder gesorteerd wordt. Genoemde ondermaatse, middelgrote, grote en overmaatse grootte-fracties worden in vier verschillende stromen verwerkt, welke stromen in de schematische voorstelling van Fig. 1 worden aangegeven door één of meerdere pijlen gepaard gaand met een verwijzende letter die naar een bepaalde grootte-fractie verwijst. Zo verwijzen de letters “S”, “M”, “L” en “XL”, welke laatste verder onderverdeeld is in “XL1” en XL2”, respectievelijk naar verwerkingsstromen van de ondermaatse grootte-fractie, middelgrote grootte-fractie, grote grootte-fractie en overmaatse grootte-fractie (en twee overmaatse grootte-fractie deel-verwerkingsstromen).In the drum screen 3, the mixed packaging waste is separated by size into four size fractions: - a first size fraction coming out of the drum screen 3 is an undersized size fraction with dimensions smaller than 40 mm, comprising food scraps and loose caps, which size fraction is stored in an open container 5; - a second size fraction coming out of the drum screen 3 is a medium size fraction with dimensions from 40 mm to 120 mm, comprising plastic bottles and flasks, beverage cans, preserves, beverage cartons and film-shaped plastic waste, which medium size fraction is further sorted is becoming; a third size fraction exiting the drum screen 3 is a large size fraction with dimensions of 120.1 mm to 220 mm, comprising plastic bottles and flasks, beverage cans, canned goods, beverage cartons and film-shaped plastic waste, which large size fraction is further sorted; and - a fourth size fraction exiting the drum screen 3, and in particular exiting the rear of the drum screen 3, is an oversize size fraction with dimensions greater than 220 mm, comprising bags, films and large containers, which oversize size fraction is further sorted. Said undersized, medium, large and oversized size fractions are processed in four different streams, which streams in the schematic representation of Figs. 1 are indicated by one or more arrows accompanied by a reference letter that refers to a particular size fraction. For example, the letters “S”, “M”, “L” and “XL”, the latter further subdivided into “XL1” and XL2”, refer respectively to processing streams of the undersize fraction, medium size fraction, large size fraction and oversize fraction (and two oversize fraction sub-process streams).

De verwerkingsstroom S van de ondermaatse grootte-fractie omvat zoals hoger aangegeven het opslaan van de ondermaatse grootte-fractie, omvattende voedingsresten en losse dopjes, in een open container 5.The undersized fraction processing stream S comprises, as indicated above, storing the undersized fraction, comprising food scraps and loose caps, in an open container 5.

In de verwerkingsstroom XL van de overmaatse grootte-fractie wordt het gemengd verpakkingsafval van de overmaatse grootte-fractie door een eerste windzifter 9, dewelke fungeert als densiteit-gebaseerd sorteermiddel, op densiteit gescheiden in een overmaatse lagere-densiteit-fractie, omvattende zakken en folies als filmvormig plastic afval, en een overmaatse hogere-densiteit-fractie omvattende grote recipiënten. Genoemde overmaatse lagere-densiteit-fractie en overmaatse hogere- densiteit-fractie worden vervolgens naar een sorteerkamer 10 gebracht en dit respectievelijk via deel-verwerkingsstromen XL1 en XL2. In de sorteerkamer 10 worden genoemde overmaatse lagere-densiteit-fractie en overmaatse hogere- densiteit-fractie manueel geïnspecteerd en waar nodig verder gesorteerd, waarna zakken en folies als filmvormig plastic afval, en grote recipiënten als onderdeel van een residu-fractie resulteren als eerste soorten van gesorteerd verpakkingsafval. Het filmvormig plastic afval wordt in een hiertoe voorziene opslagplaats 11 opgeslagen en de grote recipiënten worden in een hiertoe voorziene opslagplaats 12 opgeslagen.In the oversized fraction processing stream XL, the mixed packaging waste of the oversized fraction is through a first wind sifter 9, which acts as a density-based sorting means, density-separated into an oversized lower-density fraction, comprising bags and films. as film plastic waste, and an oversized higher density fraction comprising large containers. Said oversized lower-density fraction and oversized higher-density fraction are then fed to a sorting chamber 10 via sub-processing streams XL1 and XL2 respectively. In the sorting chamber 10, said oversized lower-density fraction and oversized higher-density fraction are manually inspected and, where necessary, further sorted, after which bags and foils as film-shaped plastic waste, and large containers as part of a residue fraction result as first types. of sorted packaging waste. The film-shaped plastic waste is stored in a storage facility 11 provided for this purpose and the large containers are stored in a storage facility 12 provided for this purpose.

In de verwerkingsstromen M, L van de middelgrote en grote grootte-fracties worden genoemde grootte-fracties elk afzonderlijk op een transportband verzameld en elk afzonderlijk op een trilgoot geleid om het gemengd verpakkingsafval gelijkmatig te verdelen (niet getoond op Fig. 1).In the processing streams M, L of the medium and large size fractions, said size fractions are each collected separately on a conveyor belt and each separately fed on a vibrating chute to evenly distribute the mixed packaging waste (not shown in Fig. 1).

In de verwerkingsstroom M van de middelgrote grootte-fractie wordt vervolgens het gemengd verpakkingsafval van de middelgrote grootte-fractie door een tweede windzifter 13 op densiteit gescheiden in een middelgrote lagere-densiteit-fractie, omvattende zakken en folies als filmvormig plastic afval, en een middelgrote hogere- densiteit-fractie omvattende het resterende gemengd verpakkingsafval. Genoemde middelgrote lagere-densiteit-fractie wordt, na toevoeging van een zachte 2D fractie waarvoor naar onderstaande beschrijving wordt verwezen, vervolgens naar een sorteerkamer 10 gebracht. In de sorteerkamer 10 wordt genoemde middelgrote lagere-densiteit-fractie manueel geïnspecteerd en waar nodig verder gesorteerd, waarna gesorteerde zakken en folies 11, als filmvormig plastic afval, naast eventueel een hiervan gescheiden residu 12 verkregen worden. In de verwerkingsstroom L van de grote grootte-fractie wordt in een volgende stap het gemengd verpakkingsafval van de grote grootte-fractie door een derde windzifter 14 op densiteit gescheiden in een grote lagere-densiteit-fractie, omvattende zakken en folies als filmvormig plastic afval, en een grote hogere-densiteit-fractie omvattende het resterende gemengd verpakkingsafval. Genoemde grote lagere-densiteit-fractie wordt opnieuw verder verwerkt in de sorteerkamer 10, waarna gesorteerde zakken en folies 11 als filmvormig plastic afval toegevoegd worden aan het filmvormig plastic afval reeds gesorteerd via andere verwerkingsstromen M, XL. Door het filmvormig plastic afval zo vroeg mogelijk uit het sorteerproces te halen, kunnen zakken en folies van het filmvormig plastic afval het verdere sorteerproces van het resterende gemengd verpakkingsafval niet verstoren. Het filmvormig plastic afval wordt in een hiertoe voorziene opslagplaats 11 opgeslagen en nadien in balen geperst (niet getoond in Fig. 1). In de verwerkingsstromen M, L van de middelgrote en grote grootte-fracties wordt het resterende gemengd verpakkingsafval vervolgens over overbandmagneten 15, 16 geleid, waarbij ferrometaal afval wordt afgescheiden. Het ferrometaal afval wordt doorheen de sorteerkamer 10 zonder manuele nasortering naar een hiertoe voorziene opslagplaats 17 geleid. Het ferrometaal afval wordt nadien in balen geperst (niet getoond in Fig. 1).In the processing stream M of the medium size fraction, the mixed packaging waste of the medium size fraction is then density separated by a second wind sifter 13 into a medium lower density fraction, comprising bags and films as film waste plastic, and a medium size fraction. higher density fraction comprising the remaining mixed packaging waste. Said medium lower density fraction, after addition of a soft 2D fraction for which reference is made to the description below, is then transferred to a sorting chamber 10 . In the sorting chamber 10, said medium-sized lower-density fraction is manually inspected and, where necessary, further sorted, after which sorted bags and foils 11, as film-shaped plastic waste, next to a residue 12, if any, separated therefrom are obtained. In the processing stream L of the large size fraction, in a next step the mixed packaging waste of the large size fraction is density separated by a third wind sifter 14 into a large lower density fraction, comprising bags and films as film-shaped plastic waste, and a large higher density fraction comprising the remaining mixed packaging waste. Said large lower-density fraction is again further processed in the sorting chamber 10, after which sorted bags and foils 11 are added as film-shaped plastic waste to the film-shaped plastic waste already sorted via other processing streams M, XL. By removing the film-shaped plastic waste from the sorting process as early as possible, bags and foils of the film-shaped plastic waste cannot disturb the further sorting process of the remaining mixed packaging waste. The film-shaped plastic waste is stored in a storage place 11 provided for this purpose and afterwards pressed into bales (not shown in Fig. 1). In the processing streams M, L of the medium and large size fractions, the remaining mixed packaging waste is then passed over overband magnets 15, 16, whereby ferrous metal waste is separated. The ferrous metal waste is led through the sorting chamber 10 to a storage location 17 provided for this purpose without manual subsequent sorting. The ferrous metal waste is subsequently baled (not shown in Fig. 1).

Het overblijvende gemengd verpakkingsafval van de middelgrote en grote grootte- fracties wordt vervolgens afzonderlijk voor deze grootte-fracties doorheen optische drankkarton-scheiders 18, 19 getransporteerd, waarbij drankkarton afval afgescheiden wordt. De optische drankkarton-scheiders 18, 19 zijn hierbij zodanig ingesteld dat drankkarton afval automatisch gedetecteerd wordt en vervolgens via perslucht op een volgende transportband terecht komen, waarna elk van de stromen drankkarton afval gecombineerd worden en nog door een cleaner 4 verwerkt worden die eventuele onzuiverheden uit de gecombineerde stroom drankkarton afval haalt, waarna de stroom drankkarton afval doorheen de sorteerkamer 10 zonder manuele nasortering naar een hiertoe voorziene opslagplaats 20 geleid wordt. De drankkartons wordt nadien in balen geperst (niet getoond in Fig. 1). Het overblijvende gemengd verpakkingsafval van de middelgrote en grote grootte- fracties wordt vervolgens afzonderlijk voor deze grootte-fracties doorheen afzonderlijke wervelstroomscheiders 21, 22 getransporteerd, waarbij non-ferrometaal afval wordt afgescheiden. Vervolgens worden de verkregen stromen non-ferrometaal gecombineerd en vervolgens nog door een cleaner 4 verwerkt die eventuele onzuiverheden uit de gecombineerde stroom non-ferrometaal haalt, waarna de stroom non-ferrometaal doorheen de sorteerkamer 10, waar optioneel manuele nasortering kan uitgevoerd worden, naar een hiertoe voorziene opslagplaats 23 geleid wordt. Het non-ferrometaal wordt nadien in balen geperst (niet getoond in Fig. 1). Het overblijvende gemengd verpakkingsafval van de grote grootte-fractie 7 wordt vervolgens door een ballistische scheider 24 gescheiden in een harde driedimensionale (3D) fractie en een zachte tweedimensionale (2D) fractie. De verkregen zachte 2D fractie wordt samengevoegd met de middelgrote lagere-densiteit-fractie, voor welke middelgrote lagere-densiteit-fractie naar bovenstaande beschrijving wordt verwezen, en voor de verdere verwerking van de zachte 2D fractie en middelgrote lagere- densiteit-fractie wordt eveneens verwezen naar bovenstaande beschrijving.The remaining mixed packaging waste of the medium and large size fractions is then transported separately for these size fractions through optical beverage carton separators 18, 19, separating beverage carton waste. The optical beverage carton separators 18, 19 are set in such a way that beverage carton waste is automatically detected and subsequently end up on a next conveyor belt via compressed air, after which each of the flows of beverage carton waste are combined and further processed by a cleaner 4 which removes any impurities. the combined flow of beverage carton waste collects, after which the flow of beverage carton waste is led through the sorting chamber 10 to a storage location 20 provided for this purpose without manual subsequent sorting. The beverage cartons are then baled (not shown in Fig. 1). The remaining mixed packaging waste of the medium and large size fractions is then transported separately for these size fractions through separate eddy current separators 21, 22, separating non-ferrous metal waste. Subsequently, the obtained flows of non-ferrous metal are combined and subsequently processed by a cleaner 4 that removes any impurities from the combined flow of non-ferrous metal, after which the flow of non-ferrous metal passes through the sorting chamber 10, where optional manual subsequent sorting can be carried out, to a storage location 23 provided for this purpose is guided. The non-ferrous metal is then pressed into bales (not shown in Fig. 1). The remaining mixed packaging waste of the large size fraction 7 is then separated by a ballistic separator 24 into a hard three-dimensional (3D) fraction and a soft two-dimensional (2D) fraction. The obtained soft 2D fraction is merged with the medium lower density fraction, for which medium lower density fraction reference is made to the above description, and for further processing of the soft 2D fraction and medium lower density fraction reference is also made to the description above.

De harde 3D fractie overblijvend na eerdere sortering van de middelgrote grootte- fractie en het nog overblijvende gemengd verpakkingsafval van de grote grootte- fractie worden nadien samengevoegd tot een samengevoegde stroom van overblijvend gemengd verpakkingsafval, welke voornamelijk tot volledig plastic verpakkingsafval omvat. Deze samengevoegde stroom wordt eerst door een koprolmagneet 37 verwerkt om nog aanwezige fijne ijzerdelen eruit de halen. Vervolgens wordt deze samengevoegde stroom wordt vervolgens op basis van scheidingsmiddelen 6 voor scheiding op basis van kleur en polymeertype gescheiden in een aantal soorten plastic verpakkingsafval, welke gescheiden stromen vervolgens afzonderlijk naar een sorteerkamer 10 gebracht worden.The hard 3D fraction remaining after previous sorting of the medium size fraction and the residual mixed packaging waste of the large size fraction are subsequently combined into a combined stream of residual mixed packaging waste, comprising mainly all-plastic packaging waste. This combined stream is first processed by a head coil magnet 37 in order to remove fine iron particles still present. Subsequently, this combined stream is then separated into a number of types of plastic packaging waste on the basis of separation means 6 for separation on the basis of color and polymer type, which separated streams are then taken separately to a sorting chamber 10 .

In de sorteerkamer 10 worden genoemde gescheiden stromen waar nodig manueel geïnspecteerd en waar nodig verder gesorteerd, waarna de verkregen soorten plastic verpakkingsafval per type afzonderlijk in daartoe voorzien opslagplaatsen 26, 28, 30, 32, 34, 36 opgeslagen worden en nadien in balen geperst worden (niet getoond in Fig. 1). Bij voorkeur wordt de samengevoegde stroom als dusdanig gescheiden in PE plastic afval, PET kleurloos plastic afval, PET blauw plastic afval, PET groen afval, PP plastic afval en MPP plastic afval.In the sorting room 10, said separated flows are manually inspected where necessary and further sorted where necessary, after which the obtained types of plastic packaging waste per type are stored separately in storage places 26, 28, 30, 32, 34, 36 and are subsequently pressed into bales. (not shown in Fig. 1). Preferably, the combined stream is separated as such into PE plastic waste, PET colorless plastic waste, PET blue plastic waste, PET green waste, PP plastic waste and MPP plastic waste.

Claims

CONCLUSIONS

A method for sorting mixed packaging waste comprising film-shaped plastic waste, wherein the mixed packaging waste is first sorted by size into a plurality of size fractions and then one or more of the size fractions are sorted by density into a plurality of density fractions, with the feature that by means of a drum sieve is sorted by size into four size fractions that differ from each other in the size of the mixed packaging waste, the three size fractions comprising the largest mixed packaging waste are subsequently sorted by density by means of wind sifters, each containing a a lower-density fraction and a higher-density fraction are obtained, the lower-density fractions each comprising at least 70 percent by weight of film waste plastic relative to the total weight of each respective lower-density fraction.

The method of claim 1, wherein the undersized fraction comprises mixed packaging waste with dimensions of less than 40 mm, the medium-sized fraction comprises mixed packaging waste with dimensions of 40 mm to 120 mm, the large-sized fraction of mixed packaging waste with dimensions of 120.1 mm to 220 mm, and the oversized size fraction comprises mixed packaging waste with dimensions greater than 220 mm.

A method according to claim 2, wherein ferrous metal waste is separated by a magnetic separation means from the higher density fractions originating from the medium and large size fractions.

A method according to any one of claims 2 to 3, wherein beverage carton waste is separated from the higher-density fractions originating from the medium and large size fractions by means of an optical beverage carton separator.

A method according to any one of claims 2 to 4, wherein non-ferrous metal waste is separated from the higher density fractions originating from the medium and large size fractions by means of an eddy current separator.

A method according to any one of claims 2 to 5, wherein the higher density fraction from the large size fraction is separated by a ballistic separator into a soft two-dimensional fraction comprising film-shaped plastic waste and a hard three-dimensional fraction .

The method of claim 6, wherein the hard three-dimensional fraction of the higher-density fraction comes from the large fraction, and the higher-

density fraction coming from the medium size fraction, are separated into different types of packaging waste on the basis of color and/or polymer type.

Apparatus for sorting mixed packaging waste comprising film-shaped plastic waste, the apparatus comprising one or more drum screens and one or more wind sifters, characterized in that the device comprises three wind sifters.

The device of claim 8, wherein the device further comprises a magnetic separation means, optical beverage carton separator, eddy current separator and/or ballistic separator.

An apparatus according to any one of claims 8 to 9, wherein the apparatus further comprises one or more optical separators for distinguishing different types of plastic packaging waste.

Sorted packaging waste obtained from mixed packaging waste using a method according to any one of claims 1 to

7.

Sorted packaging waste obtained from mixed packaging waste using a device according to any one of claims 8 to

10.