BE1028906B1 - Werkwijze voor het met lak afwerken van een substraat en substraat hierdoor verkregen - Google Patents

Abstract

De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het verkrijgen van een lakafwerking op een substraat, het substraat alsook een keukenconstructie zoals een keukenkast of -blad omvattende het substraat.

Description

WERKWIJZE VOOR HET MET LAK AFWERKEN VAN EEN SUBSTRAAT EN SUBSTRAAT HIERDOOR VERKREGEN

TECHNISCH DOMEIN Onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verkrijgen van een lakafwerking op een substraat, het substraat alsook een keukenconstructie zoals een keukenkast of -blad omvattende het substraat.

STAND DER TECHNIEK Het met een lakcoating afwerken van houten substraten of houten composietsubstraten is gekend in de stand der techniek.

Voor een snelle verwerking van de substraten wordt een coating gebruikt die uithard- baar en/of polymeriseerbaar is door middel van een hitte-behandeling. Geschikte lakken hiervoor zijn bijvoorbeeld polyurethaan (PUR) gebaseerde lakken. Deze lakken zijn in het bijzonder voordelig bij het lakken van grofporig hout. Deze lakken kunnen echter evenwel worden aangewend bij het lakken van fijnporig hout. Het voornaamste nadeel van PUR-gebaseerde lakken, maar evenwel ook andere lak- soorten, is de overmatige ‘poeder’ vorming na het lakken van een substraat. Dit poeder moet worden verwijderd door een uitgebreide schuurbewerking van het substraat indien men een kwalitatief uitziende eindafwerking van de lak wil bekomen. Een veelvoorkomend bijkomend probleem bij het schuren van dergelijke poederige oppervlakken is dat het poeder een schuurmateriaal zeer snel zal verzadigen waardoor dit schuurmateriaal snel moet worden vervangen.

Er bestaat een nood in de huidige stand der techniek aan een systeem en/of werkwijze voor het efficiënter schuren van substraten, alsook in het bijzonder het snel verzadigen van een schuurmateriaal voorkomt.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.

? BE2020/5925

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het verkrijgen van een lakafwerking op een substraat volgens conclusie 1.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een substraat, waarbij het substraat vervaardigd is volgens het eerste aspect. In een derde aspect betreft de uitvinding een keukenconstructie zoals een kast of blad.

De keukenconstructie omvattende een substraat vervaardigd volgens het eerste aspect en/of een substraat volgens het tweede aspect. Voorkeursuitvoeringen van onderhavige uitvinding worden besproken in conclusies 2 tot 13, alsook doorheen de beschrijving en figuren.

De huidige uitvinding is voordelig door een automatische schuurbewerking tijdens het door een rollensysteem verplaatsen van een gelakt substraat. Deze schuurbewerking wordt uitgevoerd door middel van schuurstroken die afwisselend voorzien zijn met de rollen van het rollensysteem. Bijgevolg wordt tijd gewonnen doordat een navolgende schuurbewerkingen minder tijd zullen vergen. Bovendien wordt zo ook voorkomen dat het schuurmateriaal gebruikt bij de navolgende schuurbewerking snel verzadigd raakt. In het bijzonder, is de navolgende schuurbewerking een manuele schuurbewerking met schuurmateriaal met een fijne korrelgrootte. Dergelijke fijne schuurmaterialen raken zeer snel verzadigd, waardoor het zeer voordelig is een eerste ruwere schuurbewerking uit te voeren bij het door een rollensysteem verplaatsen van een gelakt substraat. Daarnaast is de huidige uitvinding ook voordelig dankzij het gebruik van een werk- en verzamelblad voor het opvangen van gelakte substraten. Hierdoor wordt de capaciteit van een schuurlijn, en bijgevolg ook een volledige laklijn, aanzienlijk vergoot.

Verdere voordelen, uitvoeringen en voorkeuruitvoeringen van de uitvinding worden hieronder in de gedetailleerde beschrijving, voorbeelden en figuren besproken.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Figuren 1 tot 4 tonen twee uitvoeringen van de rollerbaan met schuurstroken volgens de onderhavige uitvinding.

Figuren 5 tot 7 tonen een werkblad en een dwars daarop aangesloten verzamelblad volgens de onderhavige uitvinding.

Figuur 8 toont een schuurlijn met een rollerbaan, werkblad en dwars daarop aan- gesloten verzamelblad volgens de onderhavige uitvinding.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING De uitvinding betreft een werkwijze voor het verkrijgen van een hoogglans afwerking op een substraat, het verkregen substraat alsook een keukenconstructie zoals een keukenkast of -blad omvattende het substraat. In wat volgt, wordt de uitvinding in detail beschreven en worden voorkeursuitvoeringen toegelicht.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.

“Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.

Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/- 5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.

De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “behelzen”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het verkrijgen van een lakafwerking op een substraat geschikt voor gebruik in het vervaardigen van een kast of blad, de werkwijze omvattende de stappen van: - het voorzien van een substraat in hoofdzaak vervaardigd uit een houten materiaal en/of een houten composietmateriaal; - het aanbrengen van een laklaag op een substraatvlak van het substraat, waarbij de lak een polymerisatiecomponent omvat met een uithardbaar of polymeris- eerbaar organisch materiaal; - het verhitten van het gelakt substraat voor het uitharden of polymeriseren van het organisch materiaal in de laklaag; - het verplaatsen van het verhitte substraat door middel van een rollerbaan met een verwerkingsrichting, waarbij de rollerbaan een veelvoud parallel gespat- ieerde rollen omvat dwars op de verwerkingsrichting; waarbij de rollerbaan een veelvoud parallel gespatieerde schuurstroken omvat dwars op de verwerkingsrichting en afwisselend voorzien met het veelvoud parallel gespatieerde rollen; waarbij elke schuur-strook voorzien is van een schuurmateriaal; en waarbij het schuurmateriaal geconfigureerd is om tijdens het verplaatsen van het substraat door middel van de rollerbaan de laklaag op het substraatvlak te schuren; en - het schuren van de laklaag van het verhitte substraat.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een substraat met hoogglans afwerking verkregen volgens het eerste aspect van de uitvinding.

In een derde aspect betreft de uitvinding een keukenconstructie zoals een kast of blad of een combinatie ervan, omvattende een substraat vervaardigd volgens het eerste aspect van de uitvinding en/of een substraat het tweede aspect van de uitvinding.

Een persoon met gewone kennis in het vakgebied zal appreciëren dat de werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding kan worden gebruikt voor het vervaardigen van een substraat volgens het tweede aspect van de uitvinding. Het is bovendien duidelijk voor een persoon met gewone kennis in het vakgebied dat een substraat

> BE2020/5925 volgens het eerste en/of tweede aspect kan worden gebruikt in een keukenconstructie zoals een kast. In wat volgt, worden de drie aspecten van onderhavige uitvinding daarom tezamen behandeld. Bovendien kan elk kenmerk, zowel hierboven als hieronder beschreven, betrekking hebben op elk van de drie aspecten, zelfs wanneer het kenmerk in conjunctie met een bepaald aspect van de onderhavige uitvinding wordt beschreven.

Onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het verkrijgen van een lakafwerking op een substraatvlak van een substraat. Het substraat volgens de onderhavige uitvinding is een voorwerp geschikt voor vervaardiging van een kast of blad. In het bijzonder, verwijst het substraat naar een paneel, vel, lat, balk, frame-element, kozijn, etc. Het substraat is in hoofdzaak vervaardigd uit hout en/of houten composiet- materiaal. In het bijzonder, is het materiaal van het substraat laminaat(vel), massief- hout, fineer, houtcomposiet, vezelplaat (Eng. fibreboard; in het bijzonder MDF-) en/of spaanplaat. Meer in het bijzonder, is het substraat een MDF-paneel of een fineervel.

Een “laminaatvel”, zoals hierin gebruikt, verwijst naar een vel of vlies in hoofdzaak vervaardigd uit een laminaatmateriaal, waarbij het laminaatmateriaal een kernlaag omvat gesandwiched tussen een buiten- en binnenlaag en waarbij de buiten-, binnen- en kernlaag bij voorkeur verbonden zijn door het vermengen van deze lagen met een hars en/of lijm en door het vervolgens samenpersen van de lagen bij hoge druk en/of temperatuur. De kernlaag van het laminaatmateriaal kan eveneens één of meer lagen omvatten. De verschillende lagen van het laminaat zijn bij voorkeur papierachtige lagen. In het bijzonder, verwijst laminaatvel naar een HPL (Eng. High Pressured Laminate), DPL (Eng. Direct Pressed Laminate), CPL (Eng. Continious Pressed Laminate), etc.

Voor een snelle verwerking van het substraat volgens de uitvinding, wordt een lak gebruikt die uithardbaar of polymeriseerbaar is door middel van een hitte of warmte behandeling. Hiertoe omvat de lak een polymerisatiecomponent met een uithardbaar of polymeriseerbaar organisch materiaal. “Polymerisatiecomponent”, zoals hierin gebruikt, verwijst naar een term gekend in de stand der techniek die een monomeer, oligomeer en/of polymeer organisch materiaal aanduidt dat uithardbaar of polymeriseerbaar is. Om het uitharden en/of het polymeriseren mogelijk te maken of simpelweg te versnellen omvat de lak naast de polymerisatiecomponent bij voorkeur ook een initiatorcom- ponent. “Initiatorcomponent”, zoals hierin gebruikt, verwijst naar een term gekend in de stand der techniek die een verbinding aanduidt die een reactieve species, zoals een radicaal, kation of anion, vormt wanneer blootgesteld aan een warmtebehandeling.

In het bijzonder, is het organisch materiaal voorzien als een twee-componentensysteem zoals een polyurethaan (PUR) twee-componentensysteem met een polyolcomponent en een isocyanaatcomponent.

Na het samenvoegen van de componenten van dergelijke lak hebben deze door een zeer snelle expansie een zeer beperkte levensduur.

PUR- 5 lakken zijn daarentegen wel zeer voordelig bij het lakken van grofporige hout- en/of houtcomposietsubstraten doordat deze diep in de poriën van deze substraten dringen.

Het voornaamste nadeel van PUR-gebaseerde lakken, maar evenwel ook andere lak- soorten, is de overmatige ‘poeder’ vorming na het lakken van een substraat.

Dit poeder moet worden verwijderd door een uitgebreide schuurbewerking van het substraat indien men een kwalitatief uitziende eindafwerking van de lak wil bekomen.

De huidige uitvinding is voordelig door een automatische schuurbewerking tijdens het door een rollensysteem verplaatsen van een gelakt substraat.

Deze schuurbewerking wordt uitgevoerd door middel van schuurstroken die afwisselend voorzien zijn met de rollen van het rollensysteem.

Bijgevolg wordt tijd gewonnen doordat een navolgende schuur- bewerkingen minder tijd zal vergen.

Het schuur-materiaal gebruikt bij de navolgende schuurbewerking zal zo ook mindersnel verzadigd raken en moeten worden vervangen.

De rollerbaan volgens onderhavige uitvinding heeft een draagvlak voor het onder- steunen van het substraat.

Volgens een voorkeuruitvoering, is het schuurmateriaal geconfigureerd om tijdens het verplaatsen van het substraat een schuurbeweging uit te voeren in het draagvlak van de rollerbaan.

De schuurstroken kunnen daarentegen ook stationair gehouden worden, waarbij de schuurbeweging enkel wordt veroorzaakt door het over schuurstroken bewegen van het substraat.

Door het schuurmateriaal zelf ook een schuurbeweging te laten uitvoeren zal een gelakt substraat grondiger geschuurd worden, bijvoorbeeld voorafgaand een daaropvolgende (manuele) schuurbewerking.

Bij voorkeur, omvat de schuurbeweging van het schuurmateriaal het met en tegen de verwerkingsrichting van de rollerbaan bewegen van het schuurmateriaal.

Dergelijke schuurbeweging kan technisch eenvoudig worden geïmplementeerd en is daarenboven zeer efficiënt in het schuren van een groot oppervlak.

Bij voorkeur, omvat de schuur- beweging een in hoofdzaak elliptische beweging van het schuurmateriaal in het draag- vlak van de rollerbaan.

Elliptisch dient hierin breed te worden geïnterpreteerd als ook omvattende cirkelvormig.

Dergelijke schuurbeweging kan technisch eenvoudig worden geïmplementeerd en is in staat reeds een grondige schuurbewerking uit te voeren op het substraatvlak.

Een combinatie van voornoemde schuurbewegingen is ook mogelijk.

Het voortbewegen van het substraat op de rollerbaan kan manueel gebeuren door bijvoorbeeld een operator die het substraat voortstuwt over de rollen. Daarnaast kan het voortbewegen van het substraat evenwel geautomatiseerd zijn door bijvoorbeeld een motor de rollen rond hun as roteren en daarbij het substraat over de rollerbaan heen beweegt. Hetzelfde geldt evenwel voor de schuurbeweging van de schuurstroken. Deze schuurbeweging kan immers manueel worden uitgevoerd maar evenwel worden geautomatiseerd door middel van bijvoorbeeld een motor en koppelstukken om een roterende beweging van de motor om te schakelen naar de gewenste schuurbeweging. De rollerbaan volgens onderhavige uitvinding heeft een breedte-afmeting dwars op de verwerkingsrichting. Deze breedte-afmeting dient hierin te worden begrepen als een dimensie van de rollerbaan dwars op de verwerkingsrichting van de rollerbaan. Volgens een voorkeuruitvoering, is het schuurmateriaal van ten minste enkele van de schuur- stroken in hoofdzaak continu voorzien over de breedte-afmeting van de rollerbaan. Dergelijke uitvoering zorgt ervoor dat alle substraten over de volledige breedte van een rollerbaan eenzelfde schuurbewerking ondergaan. Volgens een andere of bijkomende voorkeuruitvoering, is het schuurmateriaal van ten minste enkele van de schuurstroken voorzien als een veelvoud gespatieerde schuurelementen. Dergelijke uitvoering is voordelig doordat een meer exacte schuurbewerking kan worden uitgevoerd door de schuurelementen. Een combinatie van de voorafgaande uitvoering is meest voordelig. Volgens een voorkeuruitvoering, is het schuurmateriaal van de schuurelementen in hoofdzaak elliptisch in het draagvlak van de rollerbaan. Elliptisch dient binnen deze context opnieuw breed te worden geïnterpreteerd als ook omvattende cirkelvormig. Elliptische, en in het bijzonder ronde schuurelementen, zijn bijzonder voordelig doordat deze een zeer gelijkmatige schuurbeweging uitvoeren op een oppervlak. Meer in het bijzonder, zijn elliptische schuurelementen uitermate voordelig in combinatie met een elliptische beweging van het schuurmateriaal van de schuurstroken. Deze uitvoering zal immers zorgen voor een zeer grondige schuurbewerking van het gelakte substraat.

Volgens een voorkeuruitvoering, wordt het substraat verplaatst door middel van de rollerbaan naar een werkblad waar de laklaag van het substraat een tweede maal wordt geschuurd. Bij voorkeur, gebeurt deze tweede schuurbewerking manueel. Bij voorkeur, wordt bij deze tweede schuurbewerking een schuurmateriaal gebruikt met een fijnere korrelgrootte als het schuurmateriaal gebruikt tijdens de eerste schuurbewerking. Dergelijke fijne schuurmaterialen raken snel verzadigd, waardoor het zeer voordelig is een eerste ruwere schuurbewerking uit te voeren bij het door een rollensysteem ver-

plaatsen van een gelakt substraat. Bij voorkeur, heeft het schuurmateriaal gebruikt bij de eerste schuurbewerking een korrelgrootte van minstens P300, bij verdere voorkeur minstens P500 en bij nog verder voorkeur minstens P1000. Bij voorkeur, heeft het schuurmateriaal bij de tweede schuurbewerking een korrelgrootte van hoogstens P500.

Volgens een voorkeuruitvoering, sluit het werkblad aan op de rollerbaan en is een verwerkingsrichting van het werkblad samenvallend voorzien met de verwerkings- richting van de rollerbaan. Bij voorkeur, omvat het werkblad een veelvoud parallel gespatieerde trekstroken voor het dwars op de verwerkingsrichting van het werkblad verslepen van het substraat, waarbij de trekstroken dwars voorzien zijn op de ver- werkingsrichting van het werkblad. Bij voorkeur, omvat het werkblad een veelvoud parallel gespatieerde rollen, waarbij de rollen dwars voorzien zijn op de verwerkings- richting van het werkblad. Bij voorkeur, zijn de trekstroken afwisselend voorzien met de rollen van het werkblad. Bij voorkeur, is het werkblad dwars aangesloten op een verzamelblad. De huidige uitvinding is ook voordelig dankzij het gebruik van een werk- en verzamelblad voor het opvangen van gelakte substraten. Hierdoor wordt de capaciteit van een schuurlijn, en bijgevolg ook een volledige laklijn, aanzienlijk vergoot. In het bijzonder, merken de uitvinders nog op dat de schuurstroken in hoogte kunnen worden versteld naargelang bijvoorbeeld het gelakte substraat en/of bijvoorbeeld de gebruikte lak. Meer in het bijzonder, kan deze hoogte evenwel worden bijgesteld door middel van een veerinrichting die de hoogte van de schuurstroken automatisch versteld aan de hand van het gewicht van het door rollerbaan verplaatste substraat. Dergelijke uitvoering voorkomt het beschadigen van het substraat tijdens het schuren. Bovendien zorgt dergelijke uitvoering voor een grondigere schuurbewerking van het substraat. Volgens een voorkeuruitvoering, omvat het organisch materiaal van de verniskit en/of vulmiddelkit een polyisocyanaat en omvatten de verniskit en/of de vulmiddelkit verder ook een reactieverbinding met een isocyanaat reactieve groep. Dergelijke twee componentensystemen voor bereiding van een vernis- en vulmiddelcoating zijn gekend in de stand der techniek. Het polyisocyanaat kan één enkel polyisocyanaat of meerdere polyisocyanaten omvatten. De isocyanaat reactieve groep kan eveneens één enkele isocyanaat reactieve groep omvatten of meerdere isocyanaat reactieve groepen. De componenten van het polyisocyanaat en het organisch materiaal met de isocyanaat reactieve groep kunnen elke afzonderlijk zijn voorzien, of voorzien zijn in een pre-mix.

Bij voorkeur, is het polyisocyanaat een poly functioneel polyisocyanaat met een NCO- functionaliteit van gemiddelde 2,5 tot 5. Bij verdere voorkeur, is het polyisocyanaat een vrij polyisocyanaat. Het polyisocyanaat kan bovendien een (cyclo) alifatisch, aralifatisch of aromatisch polyisocyanaat zijn. In het bijzonder, omvat het polyiso- cyanaat een biureet-, urethaan-, uretdion- en/of isocyanuraatderivaat. Voorbeelden polyisocyanaten volgens onderhavige uitvinding zijn 1,6-diisocyanatohexaan, iso-forondiisocyanaat, 2,4- tolueendiisoyanaat, 2,6-tolueendiisocyanaat, difenylmethaan-diisocyanaat, 4,4'-bis (isocyanato-cyclohexyl) methaan, 1,4 -diisocyanatobutaan, 1,5-diisocyanato-2,2-di- methylpentaan, 2,2,4-trimethyl-1,6-diisocyanatohexaan, 1,10-diisocyanatodecaan, 4,4 -diisocyanato-cyclo-hexaan, 2,4- hexahydrotolueendiiso-cyanaat, 2,6-hexahydro- tolueendiisocyanaat, nor-bornaandiisocyanaat, 1,3-xylyleendiisocyanaat, 1,4-xyleen- diisocyanaat, 1-isocyanato-3-(isocyanatomethyl)-1-methyl-cyclohexaan, m-a,a-a',a”- tetramethylxylyleendiisocyanaat, en derivaten en/of mengsels hiervan. Deze producten zijn algemeen vloeibaar bij omgevingstemperatuur en in de handel verkrijgbaar.

Bij voorkeur, is de isocyanaat reactieve groep een thiol groep. Alternatief, kan de isocyanaat reactieve groep ook een hars zijn met als ruggengraat (Eng. backbone) bijvoorbeeld een polyester, polyurethaan, polyacrylaat en/of polyetherhars.

FIGUURBESCHRIJVING In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.

Figuren 1-4: Rollerbaan Met Schuurstrook Figuren 1-4 tonen twee uitvoeringen van een rollerbaan met een schuurstrook voor het schuren van een gelakt paneel volgens onderhavige uitvinding.

De getoonde rollerbanen (1) omvatten een draagvlak (11) gemonteerd op een onderstel (12). Het draagvlak is gemonteerd zodat de verwerkingsrichting (niet getoond) van de rollerbanen (1) overeenstemt met de langsrichting van het draagvlak (11).

Het draagvlak (11) omvat een veelvoud dwars op de verwerkingsrichting gespatieerde rollen (3) die een substraat ondersteunen en verplaatsen wanneer dit substraat wordt verplaatst door middel van de rollerbaan (1). Verder omvat het draagvlak (11) van de rollerbaan (1) ook een veelvoud dwars op de verwerkingsrichting gespatieerde schuur- stroken (4), waarbij elke strook (4) voorzien is van een schuurmateriaal geconfigureerd om een substraatvlak van een substraat verplaatst door de rollerbaan (1) te schuren.

Een eerste uitvoering van de rollerbaan (1) is getoond in figuren 1 en 2, respectievelijk aan de hand van een perspectivisch aanzicht en een zijaanzicht.

Deze rollerbaan (1) heeft schuurstroken (4) die zijn opgebouwd uit een veelvoud gespatieerde schuur- elementen (5). Elk van de schuurelementen is opgebouwd als een cilindrische behuizing die aan een apicaal eind voorzien is van het schuurmateriaal.

Dit schuurmateriaal is zodanig voorzien op deze cilindrische behuizing dat het schuurmateriaal van de schuur- elementen (5) in hoofdzaak cirkelvormig is in het draagvlak (11) van de rollerbaan (1). Een tweede uitvoering van de rollerbaan (1) is getoond in figuren 3 en 4, respectievelijk aan de hand van een zijaanzicht en een bovenaanzicht.

De rollerbaan (1) heeft schuur- stroken (4) die continu voorzien zijn over de breedte-afmeting van de rollerbaan (1), waarbij de breedte-afmeting de dimensie van de rollerbaan (1) aanduidt dwars op de verwerkingsrichting.

Elk van de stroken (4) is opgebouwd als een langwerpige behuizing voorzien van schuurmateriaal.

Het schuurmateriaal is voorzien op deze behuizing zodanig dat het schuurmateriaal van de schuurstroken (4) een strook vormen die in hoofdzaak continu voorzien is over de volledige breedte-afmeting van de rollerbaan (1). Het schuurmateriaal van de schuurstroken (4) is geconfigureerd om tijdens het ver- plaatsen van een substraat een schuurbeweging uit te voeren in het draagvlak van de rollerbaan (1). Deze schuurbeweging wordt bijvoorbeeld aangestuurd door een motor (13) zoals getoond Figuur 3. Deze motor (13) kan bijvoorbeeld gemonteerd zijn onder het draagvlak (11) in het onderstel (12). De schuurbeweging wordt uitgevoerd in het draagvlak (11) van de rollerbaan (1). In het bijzonder, kan de schuurbeweging het met en tegen de verwerkingsrichting van de rollerbaan (1) bewegen van het schuurmateriaal omvatten.

De schuurbeweging kan echter verder ook een in hoofdzaak elliptische bew- eging van het schuurmateriaal in het draagvlak (11) van de rollerbaan (1) omvatten.

Figuren 5-7: Werk- en verzamelblad Figuren 5-7 tonen een werkblad en een daarop dwars aangesloten verzamelblad voor het manueel schuren van een substraat volgens onderhavige uitvinding.

+ BE2020/5925 Respectievelijk tonen Figuren 5-7 een zijaanzicht, een perspectivisch aanzicht en een bovenaanzicht van het werkblad (6) en het daarop dwars aangesloten verzamelblad (10). Beide bladen (6, 10) zijn in hoofdzaak rechthoekig en verbonden op een onderstel (14, 15). De beide bladen (6, 10) zijn aaneengesloten via twee lange zijdes.

Het werkblad (6) is gemonteerd zodat de verwerkingsrichting (niet getoond) van het werkblad (6) overeenstemt met de langsrichting van dit werkblad (6). Het werkblad (6) is bij voorkeur aangesloten op de rollerbaan (niet getoond) zodanig dat een verwerk- ingsrichting van het werkblad (6) samenvallend voorzien is met de verwerkingsrichting (niet getoond) van deze rollerbaan. Op die manier kan een substraat dat reeds geschuurd is door de schuurstroken van de rollerbaan worden overgebracht naar het werkblad (6) om daar een tweede, i.e. manuele, schuurbewerking te ondergaan. Hiertoe is het werkblad (6) voorzien van een veelvoud parallel gespatieerde rollen (9) dwars op de verwerkingsrichting van het werkblad (6). Het werkblad (6) is verder ook voorzien van een veelvoud parallel gespatieerde trekstroken (8) dwars op de ver- werkingsrichting van het werkblad (6). Deze gespatieerde trekstroken (8) zijn geconfig- ureerd voor het verslepen van het substraat dwars op de verwerkingsrichting van het werkblad (6), i.e. naar het verzamelblad (10). Om zowel het verplaatsen van een substraat door middel van de rollen als het dwars bewegen van een substraat mogelijk te maken zijn de rollen (9) en de trekstroken (8) afwisselend voorzien in het draagvlak van het werkblad (6). Volgens onderhavige uitvoering, omvatten deze trekstroken één of meer rollen (niet getoond) met een daarop gemonteerde band (niet aangeduid), waarbij het roteren van deze rollen om hun lengteas de band rondom rond beweegt.

Het bewegen van de stroken (8) kan worden aan- en uitgeschakeld door een operator. Substraten kunnen dus worden overgebracht van een rollerbaan naar het werkblad (6) tot het werkblad (6) volledig bedekt is met deze substraten. Om extra (buffer) ruimte te voorzien, en bijgevolg ook lijncapaciteit, kan een operator ervoor kiezen het werkblad eens gevuld terug te legen naar het dwars aangesloten verzamelblad (10). Voor een makkelijke overdracht van substraten van het werkblad (6) naar het verzamelblad (10), is het verzamelblad (10) van de huidige uitvoering ook voorzien van trekstroken (8). Figuur 8: Schuurlijn Gelakte Substraten Figuur 8 toont een schuurlijn volgens onderhavige uitvinding met een rollerbaan die aangesloten is op een werkblad en een daarop dwars aangesloten verzamelblad.

Gelakte substraten dienen na uitharden of polymeriseren van een organisch materiaal in de laklaag te worden geschuurd. De schuurlijn volgens onderhavig voorbeeld voorziet twee schuurbewerkingen. Een eerste schuurbewerking wordt automatisch uitgevoerd door de schuurstroken (niet aangeduid) in de rollerbaan (1). Een tweede schuurbe- werking wordt manueel uitgevoerd op het werkblad (6) en het verzamelblad (10). De eerste schuurbewerking wordt dus uitgevoerd door de schuurstroken op de roller- baan (1). Een uitvoering van de rollerbaan (1) zoals getoond in Figuur 8 is in meer detail getekend en beschreven voor Figuren 2 en 3. In het kort, gebeurt het automatisch schuren door het over de schuurstroken bewegen van de substraten. Deze beweging wordt aangestuurd door operatoren (16) die de panelen manueel over de rollerbaan (1) stuwen. Alternatief, kan deze aansturing ook worden uitgevoerd door het automatiseren van de rollen (niet aangeduid) middels bijvoorbeeld een motor of dergelijke, etc.

Zoals hierboven reeds beschreven, kan een substraat dat reeds geschuurd is door de schuurstroken van de rollerbaan (1) worden overgebracht naar het werkblad (6) om daar de tweede, i.e. manuele, schuurbewerking te ondergaan. Om de overdracht van de rollerbaan (1) naar het werkblad (6) zo eenvoudig mogelijk te maken zijn de verwer- kingsrichtingen (2, 7) van zowel de rollerbaan (1) als het werkblad (6) samenvallend voorzien. Verder zijn de rollerbaan (1) en het werkblad (6) ook aan respectievelijk een kops- (niet aangeduid) en staarteind (niet aangeduid) met elkaar verbonden. Dergelijke configuratie voorziet een lijn met een continue stroom en bijgevolg grote capaciteit. De tweede schuurbewerking wordt dus manueel uitgevoerd door operatoren (16) ter hoogte van het werk- (6) en verzamelblad (10). Om extra (buffer) ruimte te voorzien, en bijgevolg ook lijncapaciteit, kan een operator ervoor kiezen een gevuld werkblad (6) te legen naar het dwars aangesloten verzamelblad (10). Op dit verzamelblad (10) kunnen de operatoren (16) evenwel de tweede schuurbewerking uitvoeren.

Claims (13)

CONCLUSIES

1. Werkwijze voor het verkrijgen van een lakafwerking op een substraat geschikt voor gebruik in het vervaardigen van een kast of blad, de werkwijze omvattende de stappen van: - het voorzien van een substraat in hoofdzaak vervaardigd uit een houten materiaal en/of een houten composietmateriaal; - het aanbrengen van een laklaag op een substraatvlak van het substraat, waarbij de lak een polymerisatiecomponent omvat met een uithardbaar of polymeriseerbaar organisch materiaal; - het verhitten van het gelakt substraat voor het uitharden of polymeriseren van het organisch materiaal in de laklaag; - het verplaatsen van het verhitte substraat door middel van een rollerbaan (1) met een verwerkingsrichting (2), waarbij de rollerbaan (1) een veelvoud parallel gespatieerde rollen (3) omvat dwars op de verwerkingsrichting (2); - het schuren van de laklaag van het verhitte substraat; met het kenmerk, dat de rollerbaan (1) een veelvoud parallel gespatieerde schuurstroken (4) omvat dwars op de verwerkingsrichting (2) en afwisselend voorzien met het veelvoud parallel gespatieerde rollen (3), waarbij elke schuur- strook (4) voorzien is van een schuurmateriaal en waarbij het schuurmateriaal geconfigureerd is om tijdens het verplaatsen van het substraat door middel van de rollerbaan (1) de laklaag op het substraatvlak te schuren.

2. Werkwijze volgens voorgaande conclusie 1, waarbij de rollerbaan (1) een draag- vlak (11) heeft voor het ondersteunen van het substraat en waarbij het schuur- materiaal geconfigureerd is om tijdens het verplaatsen van het substraat een schuurbeweging uit te voeren in het draagvlak van de rollerbaan (1).

3. Werkwijze volgens voorgaande conclusie 2, waarbij de schuurbeweging van het schuurmateriaal het met en tegen de verwerkingsrichting (2) van de rollerbaan (1) bewegen van het schuurmateriaal omvat.

4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 2 of 3, waarbij de schuur- beweging een in hoofdzaak elliptische beweging van het schuurmateriaal in het draagvlak (11) van de rollerbaan (1) omvat.

5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 4, waarbij de rollerbaan (1) een breedte-afmeting heeft dwars op de verwerkingsrichting (2); en waarbij het schuurmateriaal van ten minste enkele van de schuurstroken (4) in hoofd- zaak continu voorzien is over de breedte-afmeting van de rollerbaan (1).

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 5, waarbij het schuur- materiaal van ten minste enkele van de schuurstroken (4) voorzien is als een veelvoud gespatieerde schuurelementen (5).

7. Werkwijze volgens voorgaande conclusie 6, waarbij de rollerbaan (1) een draag- vlak (11) heeft voor het ondersteunen van het substraat; en waarbij het schuur- materiaal van de schuurelementen (5) in hoofdzaak elliptisch is in het draagvlak (11).

8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 7, waarbij het substraat wordt verplaatst door middel van de rollerbaan (1) naar een werkblad (6) waar de laklaag van het substraat manueel wordt geschuurd.

9. Werkwijze volgens voorgaande conclusie 8, waarbij het werkblad (6) aansluit op de rollerbaan (1) en waarbij een verwerkingsrichting (7) van het werkblad (6) samenvallend voorzien is met de verwerkingsrichting (2) van de rollerbaan (1).

10. Werkwijze volgens voorgaande conclusie 9, waarbij het werkblad (6) een veel- voud parallel gespatieerde trekstroken (8) omvat voor het dwars op de verwerk- ingsrichting (7) van het werkblad (6) verslepen van het substraat en waarbij de trekstroken (8) dwars voorzien zijn op de verwerkingsrichting (7) van het werk- blad (6).

11. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 9 of 10, waarbij het werkblad (6) een veelvoud parallel gespatieerde rollen (9) omvat en waarbij de rollen (9) dwars voorzien zijn op de verwerkingsrichting (7) van het werkblad (6).

12. Werkwijze volgens voorgaande conclusies 10 en 11, waarbij de trekstroken (8) afwisselend voorzien zijn met de rollen (9) van het werkblad (6).

13. Werkwijze volgens voorgaande conclusies 9 tot 12, waarbij het werkblad (6) dwars aangesloten is op een verzamelblad (10).