BE1028764A1

BE1028764A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A JOINERS ASSEMBLY AND ASSEMBLY OBTAINED BY THIS

Info

Publication number: BE1028764A1
Application number: BE20205765A
Authority: BE
Inventors: Donald Muylle
Original assignee: Dovy Keukens Nv
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2022-05-23
Also published as: BE1028764B1

Abstract

De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een schrijnwerksamenstel, het schrijnwerksamenstel alsook een keukenconstructie zoals een keukenkast of sokkel omvattende het samenstel.The present invention relates to a method for manufacturing a joinery assembly, the joinery assembly as well as a kitchen construction such as a kitchen cabinet or plinth comprising the assembly.

Description

° BE2020/5765° BE2020/5765

PROCEDURE FOR MANUFACTURING A JOINERS' COMPOSITION AND COMPOSITION OBTAINED BY THIS

TECHNISCH DOMEIN Onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een schrijnwerksamenstel, het samenstel alsook een keukenconsiructie zoals sen keukenkast of sokkel omvallende het samenstel.TECHNICAL DOMAIN The present invention relates to a method for manufacturing a joinery assembly, the assembly as well as a kitchen construction such as a kitchen cabinet or plinth surrounding the assembly.

STAND DER TECHNIEK Het verbinden van werkstukken ter vorming van een schrijnwerksamenstel zoals een verstek-hoekverbinding is gekend in de stand der techniek.BACKGROUND ART Joining workpieces to form a joinery assembly such as a miter-corner joint is known in the art.

Om een kwalitatieve afwerking te bekomen worden werkstukken bij voorkeur niet met elkaar verbonden door middel van nagels of vijzen, Nagels en vijzen laten immers sporen na op de buitenafwerking van de werkstukken. Om geen sporen na te laten op de buitenaïwerking worden werkstukken bij voorkeur verlijmd.To obtain a high-quality finish, workpieces are preferably not connected to each other by means of nails or screws. After all, nails and screws leave traces on the external finish of the workpieces. In order not to leave any traces on the external effect, workpieces are preferably glued.

Het verlijmen van werkstukken neet als nadeel dat een geruime droogtijd alsook klemming most worden voorzien. Dergelijke klemming wordt traditioneel voorzien door middel van lijmklemmen die verbindingsoppervlakken van werkstukken samenpersen tijdens het drogen, Dergelijke werkwijze is zeer tijdrovend en inefficiënt, Er bestaat een nood in de huidige stand der techniek aan systemen voor het op een snelle en efficiénte manier verbinden van werkstukken, alsook een kwaliteitsvolle afwerking toelaat van het gevormde samenstel.The disadvantage of gluing workpieces is that a considerable drying time as well as clamping must be provided. Such clamping is traditionally provided by means of glue clamps which compress joining surfaces of workpieces during drying. Such a method is very time consuming and inefficient. as well as permitting a quality finish of the formed assembly.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.The present invention aims to find a solution to at least some of the above-mentioned problems.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING In een eerste aspect betreft de uitvinding sen werkwijze voor het vervaardigen van een schrijnwerksamensiel volgens conclusie 1.SUMMARY OF THE INVENTION In a first aspect, the invention relates to a method for manufacturing a joinery assembly according to claim 1.

In een tweede aspect betreft de uitvinding sen schrijnwerksamenstel omvattende twee werkstukken volgens conclusie 13.In a second aspect, the invention relates to a joinery assembly comprising two workpieces according to claim 13.

© BE2020/5765 In een derde aspect betreft de uitvinding een keukenconstructie zoals een sokkel of keukenkast volgens conclusie 15. De keukenconstructie omvallende een samenstel vervaardigd voigens het eerste aspect en/of een samenstel volgens het tweede aspect.© BE2020/5765 In a third aspect, the invention relates to a kitchen construction such as a plinth or kitchen cabinet according to claim 15. The kitchen construction encapsulates an assembly manufactured according to the first aspect and/or an assembly according to the second aspect.

Yoorkeursuitvoeringen van onderhavige uitvinding worden besproken in conclusies 2 toi 12 en 14, alsook doorheen de beschrijving. De huidige uitvinding is voordelig dankzij de superieure klemming van iwee wersiukken tijdens het uitharden van een lijmverbinding hiertussen. Deze superieure klemming iussen de werksiukken word! voorzien door een geribd verbindingselement ingebracht in een groeve uitgelijnd over de beide werkstukken. Hierdoor dienen geen lijmklemmen te worden gemonteerd tijdens het uitharden van de liimverbinding. Dergelijke werkwijze heeft als voordeel dat schriinwerksamenstellen sneller en efficiënter kunnen worden geproduceerd. Daarnaast is de resulierende verbinding tussen de werkstukken ook steviger dan die van samenstellen zonder het verbindingselement. De uitvinders merken daarnaast ook op dat de verbinding tussen de werkstukken eveneens robuuster is voor het volledig uitharden van de lijmverbinding. Dit heeft als voordeel dat het samenstel voor het volledig uitharden kan worden verwerkt in bijvoorbeeld een keukenconstructie zoals een sokkel of keukenkast. Verdere voordelen, uitvoeringen en voorkeuruitvoeringen van de uitvinding worden hieronder in de gedetailleerde beschrijving, voorbeelden en figuren besproken.Preferred embodiments of the present invention are discussed in claims 2 to 12 and 14, as well as throughout the specification. The present invention is advantageous due to the superior clamping of both parts during the curing of an adhesive bond therebetween. This superior clamping between the work places! provided by a ribbed connecting element inserted in a groove aligned over the two workpieces. As a result, no glue clamps need to be mounted while the glue connection is curing. Such a method has the advantage that joinery assemblies can be produced faster and more efficiently. In addition, the resulting connection between the workpieces is also stronger than that of assemblies without the connecting element. In addition, the inventors also note that the connection between the workpieces is also more robust for the adhesive connection to fully cure. This has the advantage that the assembly can be incorporated before complete curing in, for example, a kitchen construction such as a plinth or kitchen cabinet. Further advantages, embodiments and preferred embodiments of the invention are discussed below in the detailed description, examples and figures.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Figuren 1 tot 4 ionen twee voorkeuruitvoeringen van een verbindingselement volgens onderhavige uitvinding.DESCRIPTION OF THE FIGURES Figures 1 to 4 show two preferred embodiments of a connecting element according to the present invention.

Figuren 5 tot 7 illustreren het inbrengen van een verbindingselement in freesgroeven van werkstukken. Figuren 8 en 9 lonen een veelvoud verschillende schriinwerksamenstel-configuraties volgens onderhavige uitvinding. Figuren 10 en 11 ionen een systeem voor het vormen van een verstek verbindings- oppervlak aan een uiteinde van sen lat.Figures 5 to 7 illustrate insertion of a connector into milling grooves of workpieces. Figures 8 and 9 illustrate a variety of different joinery assembly configurations according to the present invention. Figures 10 and 11 show a system for forming a miter joint surface at one end of a slat.

I BE2020/5765I BE2020/5765

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een schrijnwerk- samenstel, het schriinwerksamenstel alsook een keukenconstructie zoals een keuken- kast of sokkel omvattende het samenstel. In wal volgt, wordt de uitvinding in detail beschreven en worden voorkeursuitvoeringen toegelicht. Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uilvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor sen betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders verondersielt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment. Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruik! wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/- 5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelis nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van ioepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term ‘ongeveer’ of “rond” gebruikt wordt, zelf specitiek wordt bekendgemaakt. De termen “omvatten”, “omvallende”, “beslaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “behelzen”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, slemenien, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek, Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen. In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een schrijnwerksamenstel. De werkwijze omvallende de stappen van: - het voorzien van een eerste en tweede werksiuk, elk voorzien van gen op elkaar aansluitbaar verbindingsoppervlak;DETAILED DESCRIPTION The invention relates to a method for manufacturing a joinery assembly, the joinery assembly as well as a kitchen construction such as a kitchen cabinet or plinth comprising the assembly. In the following, the invention is described in detail and preferred embodiments are explained. Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained. “A”, “the” and “the” in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly dictates otherwise. For example, “a segment” means one or more than one segment. When using “about” or “around” in this document! when referring to a measurable quantity, a parameter, a period of time or moment, and the like, it is meant to be variations of +/-20% or less, preferably +/-10% or less, more preferably +/-5% or less , more preferably +/-1% or less, and even more preferably +/-0.1% or less than and of the quoted value, insofar as such variations are applicable in the disclosed invention. It should be understood, however, that the value of the quantity using the term "about" or "around" is itself speciically disclosed. The terms "comprise", "covering", "covering", "consisting of", "include", "contain", "containing", "include", "include", "contain", "include" are synonyms and are inclusive or open terms indicating the presence of what follows, and which do not exclude or preclude the presence of other components, features, features, steps, known from or described in the art, Citing numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and/or real numbers between the endpoints, including these endpoints. In a first aspect, the invention relates to a method for manufacturing a joinery assembly. The method comprises the steps of: - providing a first and second workpiece, each provided with a mutually connectable connecting surface;

; BE2020/5765 - het voorzien van een kleefstof op een van de verbindingsopperviakken; - het met elkaar verbinden van de werkstukken door het aan elkaar aansluiten van de verbindingsoppervlakken; - het uitfrezen van sen freesgroeve In elk van de verbindingsopperviakken, dusdanig dat de gevormde freesgroeven aan elkaar zijn uitgelijnd wanneer de werkstukken met elkaar zijn verbonden aan de verbindingsopperviakken; - het klemmend inbrengen van een schijfvormig verbindingselement in de freesgroeven na het met elkaar verbinden van de werkstukken; waarbij het inbrengen gebeurt volgens een inbrengrichting in hoofdzaak parallel met een inbrengrichting van het verbindingselement: waarbij het verbindingselement op een lateraal oppervlak voorzien is van één of meer geribde verhogingen en waarbij de geribde verhogingen zich In hoofdzaak uitstrekken volgens de inbrengrichting van het verbindingselement.† BE2020/5765 - providing an adhesive on one of the connecting surfaces; - connecting the workpieces to each other by connecting the connecting surfaces to each other; - milling out a milling groove in each of the joining surfaces such that the milling grooves formed are aligned to each other when the workpieces are joined together on the joining surfaces; - clampingly inserting a disc-shaped connecting element into the milling grooves after connecting the workpieces; wherein the insertion takes place according to an insertion direction substantially parallel to an insertion direction of the connecting element: wherein the connecting element is provided on a lateral surface with one or more ribbed projections and wherein the ribbed projections extend substantially according to the insertion direction of the connecting element.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een schrijnwerksamenstel omvattende een eerste en tweede werkstuk, elk voorzien van een verbindingsopperviak waaraan de werkstukken met elkaar verbonden zijn door een kleeisiof voorzien tussen de verbindings-opperviakken: waarbij elk werkstuk aan het verbindingsoppervlak voorzien is van een freesgroeve, waarbij de freesgroeven aan elkaar zijn uitgeliind wanneer de werkstukken verbonden zijn aan de verbindings-oppervlakken; waarbij de freesgroeven voorzien zijn van een klemmend verbindingselement dat volgens een inbrengrichting van hel verbindingselement is ingebracht; waarbij het verbindingselement op een lateraal oppervlak voorzien is van één of meer geribde verhogingen en waarbij de geribde verhogingen zich In hoofdzaak uitstrekken volgens de inbrengrichting van het verbindingselement: bij voorkeur waarbij het schriinwerksamenstel vervaardigd is volgens sen werkwijze volgens het eerste aspect van onderhavige uitvinding.In a second aspect, the invention relates to a joinery assembly comprising a first and second workpiece, each having a joining surface to which the workpieces are joined together by a clay plate provided between the joining surfaces: each workpiece having a milling groove on the joining surface, the milling grooves being aligned together when the workpieces are joined to the bonding surfaces; wherein the milling grooves are provided with a clamping connecting element inserted according to an insertion direction of the connecting element; wherein the connecting element is provided on a lateral surface with one or more ribbed projections and wherein the ribbed projections extend substantially along the insertion direction of the connecting element: preferably wherein the joinery assembly is manufactured according to a method according to the first aspect of the present invention.

In een derde aspect betreît de uitvinding een keukenconstructie zoals een sokkel of keukenkast, omvattende sen samenstel vervaardigd volgens een werkwijze volgens het eerste aspect van onderhavige uitvinding en/of een samenstel het tweede aspect van onderhavige uitvinding.In a third aspect, the invention relates to a kitchen construction such as a pedestal or kitchen cabinet, comprising an assembly manufactured according to a method according to the first aspect of the present invention and/or an assembly according to the second aspect of the present invention.

Een persoon met gewone kennis in het vakgebied zal appreciëren dat de werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding kan worden gebruikt voor het vervaardigen van een schrijnwerksamenstel volgens het tweede aspect van de uitvinding. Het is bovendien duidelijk voor een persoon met gewone kennis in het vakgebied dat een samenstel vervaardigd volgens het eerste en/of tweede aspect kan worden gebruikt inA person of ordinary skill in the art will appreciate that the method according to the first aspect of the invention can be used to manufacture a joinery assembly according to the second aspect of the invention. Moreover, it is apparent to a person of ordinary skill in the art that an assembly made according to the first and/or second aspect can be used in

* BE2020/5765 een keukenconstructie zoals een sokkel of keukenkast.* BE2020/5765 a kitchen construction such as a plinth or kitchen cabinet.

In wat volgt, worden de drie aspecten van onderhavige uitvinding daarom tezamen behandeld.In what follows, the three aspects of the present invention are therefore discussed together.

Bovendien kan elk kenmerk, zowel hierboven ais hieronder beschreven, betrekking hebben op elk van de drie aspecten, zeifs wanneer het kenmerk in conjunctie met een bepaald aspect van de onderhavige uilvinding wordt beschreven.In addition, any feature, both above and below, may refer to any of the three aspects, even when the feature is described in conjunction with a particular aspect of the present invention.

Onderhavige uitvinding betreft een schrijnwerksamenstel omvattende een eerste en tweede werksluk, en een werkwijze voor het vervaardigen ervan.The present invention relates to a joinery assembly comprising a first and second workpiece, and a method of manufacturing the same.

Deze werkstukken zijn houtig en kunnen verwijzen naar platen, latten, balken, frame-elementen, kozijnen, etc.These workpieces are woody and can refer to plates, battens, beams, frame elements, frames, etc.

In het bijzonder, verwijzen deze werkstukken naar laiten.In particular, these papers refer to lait.

De werkstukken zijn houtig kunnen in het bijzonder verwijzen massiefhout, fineer, houtcompositiet, vezelplaat (Eng. fibreboard; in het bijzonder MDF-) en/of spaanplaat.The workpieces are woody can refer in particular to solid wood, veneer, wood composite, fiberboard (Eng. fibreboard; in particular MDF) and/or chipboard.

Om de buitenafwerking zoals een laminaatafwerking op een buitenopperviak van de werk- stukken niet te beschadigen tijdens het aan elkaar bevestigen, worden de verbindings- oppervlakken van de werksiukken aan elkaar bevestigd door middel van een kleeflaag.In order not to damage the exterior finish such as a laminate finish on an exterior surface of the workpieces during the bonding process, the bonding surfaces of the workpieces are bonded together by means of an adhesive layer.

Het verbinden van werkstukken door middel van een kleeflaag heelt als nadeel dat sen druk dient te worden uitgeoefend op de werkstukken gedurende een droogperiode.Connecting workpieces by means of an adhesive layer has the disadvantage that pressure has to be exerted on the workpieces during a drying period.

Dit gebeurt traditioneel door middel van lijmklemmen. indien dit echter niet gebeurt, zullen de werkstukken freguent defectief verbonden zijn.This is traditionally done by means of glue clamps. however, if this does not happen, the workpieces will frequently be faulty bonded.

Dergelijke defectieve verbinding is bijvoorbeeld gekenmerkt door een verkeerde uitlijning, een gebrekkige hecnting, etc.Such a defective connection is, for example, characterized by misalignment, defective bonding, etc.

In het bijzonder, heeft onderhavige uitvinding als onderwerp het vervaardigen van dergelijk schrijnwerksamenstel, waarbij dergelijke defectieve verbindingen worden voorkomen door een superieure klemming tijdens het uitharden van de kleeflaag tussen de werkstukken.In particular, the subject of the present invention is the manufacture of such a joinery assembly, wherein such defective connections are prevented by superior clamping during curing of the adhesive layer between the workpieces.

Meer in het bijzonder, heeft de uitvinding als onderwerp vervaardigen van dergelijk samenstel, waarbij geen lijmklemmen vereist zijn tijdens het uitharden.More in particular, the subject of the invention is the manufacture of such an assembly, wherein no glue clamps are required during curing.

Hiertoe voorziet onderhavige uitvinding een schijfvormig verbindingselement.To this end, the present invention provides a disc-shaped connecting element.

Dit element wordt klemmend ingebracht in een eerste en tweede freesgroeve, respectievelijke aangebracht in het verbindingsoppervlak van het eerste en tweede werkstuk.This element is clampedly inserted into a first and second milling groove, respectively provided in the joint surface of the first and second workpiece.

Deze eersis en tweede freesgroeve zijn zodanig aangebracht dat wanneer de werkstukken met elkaar zijn verbonden aan de verbindingsoppervlakken, deze uitgelijnd zijn ten opzichte van elkaar.These first and second milling grooves are arranged such that when the workpieces are joined together at the joining surfaces, they are aligned relative to each other.

Met andere woorden, wanneer de werkstukken aan de verbindingsoppervlakken aan elkaar zijn aangesloten, vormen de freesgroeven een geheel geschikt voor het klemmend ontvangen van het verbindingselement.In other words, when the workpieces are joined together on the connecting surfaces, the milling grooves form an assembly suitable for clampingly receiving the connecting element.

Bijgevolg, dient de vorm van de freesgroeven in combinatie in hoofdzaak dezelfde te zijn als die van het verbindingselement.Consequently, the shape of the milling grooves in combination should be substantially the same as that of the connecting element.

Daarnaast dienen de dimensies van de freesgroeven in combinatie ook iets kleiner te zijn dan de dimensies van het verbindingselement.In addition, the dimensions of the milling grooves in combination should also be slightly smaller than the dimensions of the connecting element.

° BE2020/5765 In het bijzonder, wordt elke freesgroeve uitgefreesd in een verbindingsoppervlak van een werkstuk en sen zijde grenzend aan dit verbindingsopperviak. Zodanig, kan hel verbindingselement eenvoudig na hel op elkaar aansluiten van de werkstukken worden ingebracht. De freesgroeven kunnen bovendien elke oriëntatie aannemen ten opzichte van de verbindingsoppervlakken. Echter, voor sen goeie hechting lussen de werk- stukken zijn de freesgroeven bij voorkeur tussen 70 en 110° voorzien ten opzichte van de verbindingsopperviakken. Voor een optimale hechting zijn de freesgroeven bij hoogste voorkeur loodrecht voorzien ten opzichte van de verbindingsopperviakken.° BE2020/5765 In particular, each milling groove is milled into a joint surface of a workpiece and a side adjacent to this joint surface. In this way, the connecting element can simply be inserted after the workpieces have been joined together. In addition, the milling grooves can assume any orientation with respect to the bonding surfaces. However, for good adhesion to the workpieces, the milling grooves are preferably provided between 70 and 110° with respect to the joining surfaces. For optimum bonding, the milling grooves are most preferably provided perpendicular to the connecting surfaces.

Het verbindingselement is in hoofdzaak schijfvormig. Dergelijke vorm heeft als voordeel dat deze zonder het beschadigen, bijvoorbeeld het spijlen, van de werkstukken kan worden ingebracht In een groef voorzien in deze werkstiukken. BIj voorkeur, is hel verbindingselement in hoofdzaak rechthoekig, elliptisch of wigvormig. Aangezien het verbindingselement in hoofdzaak schijfvormig is, zal het duidelijk zijn dat deze vormen verwijzen naar de vorm van het element gezien van een boven- en/of onderaanzicht. Verder, zal hel ook duidelijk zijn voor een gemiddelde vakman dal rechthoekig eveneens vierkantig omvat, en elliptisch eveneens cilindervormig omvat. Bij hoogste voorkeur, is het schijfvormig verbindingselement in hoofdzaak ook wigvormig. Dergelijk wigvormig element kan eenvoudig worden ingebracht, en in het bijzonder geklemd, in een groef. Het inbrengen van het schijfvormig verbindingselement gebeurt bij voorkeur na het met elkaar verbinden van de werkstukken. Het Inbrengen gebeurt volgens een richting in hoofdzaak parallel met een inbrengrichting van het verbindingselement. In het geval van een wigvormig element Is de inbrengrichting gelijk aan een lengterichting van het element en waarbij de lengterichting wordt bepaald van een breedste naar een korste eind van het wigvormig element. Het element kan bijvoorbeeld klemmend worden ingebracht door middel van een (rubberen) hamer. Het element kan daarna bijvoorbeeld nog verder worden ingebracht door middel van een spie die met een fijnste eind op het buitenste eind van het element wordt aangebracht, om daarna met een kracht uitgeostend op het breedste eind van de spie dieper in de groef te worden geduwd. Bij voorkeur, is het verbindingselement op een lateraal oppervlak voorzien van één of meer geribde verhogingen. Dergelijke geribde verhogingen voorzien een betere hechting van het verbindingsmiddel met minstens één van de werkstukken. Hierdoor wordt de hechting alsook de klemming van het verbindingseiement met de één of meer werkstukken verbeterd. Bij verdere voorkeur, strekken de geribds verhogingen zich in hoofdzaak uit volgens de inbrengrichting van het verbindingselement. DergelijkeThe connecting element is substantially disk-shaped. Such a shape has the advantage that it can be inserted into the workpieces without damaging, for instance squaring, the workpieces. In a groove provided in these workpieces. Preferably, the connecting element is substantially rectangular, elliptical or wedge-shaped. Since the connecting element is substantially disk-shaped, it will be understood that these shapes refer to the shape of the element when viewed from a top and/or bottom view. Further, it will also be apparent to one of ordinary skill in the art that rectangular also includes square, and elliptical also includes cylindrical. Most preferably, the disc-shaped connecting element is also substantially wedge-shaped. Such a wedge-shaped element can be easily inserted, and in particular clamped, in a groove. The insertion of the disc-shaped connecting element preferably takes place after the workpieces have been joined together. Insertion takes place in a direction substantially parallel to an insertion direction of the connecting element. In the case of a wedge-shaped element, the insertion direction is equal to a longitudinal direction of the element and the longitudinal direction being determined from a widest to a shortest end of the wedge-shaped element. The element can for instance be clamped in by means of a (rubber) hammer. For example, the element can then be further inserted by means of a key which is fitted with a finer end to the outermost end of the element, and then pushed deeper into the groove with a force due to the widest end of the key. Preferably, the connecting element is provided with one or more ribbed elevations on a lateral surface. Such ribbed elevations provide better bonding of the connector to at least one of the workpieces. This improves the adhesion as well as the clamping of the connecting element to the one or more workpieces. More preferably, the ribbed elevations extend substantially in the direction of insertion of the connecting element. Of such

; BE2020/5765 configuratie voorziet een verbindingselement dat makkelijk kan worden ingebracht. Bovendien zal dergelijke configuratie de werkstukken slechts minimaal beschadigen. De geribde verhogingen kunnen gegolfd, gekarteld of geland zijn. Bij voorkeur zijn de geribde verhogingen gekarteld. Bij verdere voorkeur, is de vertanding tegenstaand aan de inbrengrichting van het verbindingseiement. Dergsijjke configuratie kan senvoudig en met minimale beschadiging aan de één of meer werkstukken worden ingebracht. Dergelijke vertanding zal bovendien stevig aangrijpen op de werkstukken, waardoor het verbindingselement weerhouden zal worden in de groeven op de werkstukken.† BE2020/5765 configuration provides a connecting element that can be easily inserted. In addition, such configuration will only minimally damage the workpieces. The ribbed elevations can be corrugated, serrated or landed. Preferably, the ribbed elevations are serrated. More preferably, the teeth are opposed to the insertion direction of the connecting element. Such a configuration can be inserted easily and with minimal damage to the one or more workpieces. Such teeth will moreover engage firmly on the workpieces, as a result of which the connecting element will be retained in the grooves on the workpieces.

Volgens een voorkeuruitvosring, is het verbindingselement op het lateraal oppervlak voorzien van twee geribde verhogingen, waarbij de twee geribde verhogingen geconfigureerd zijn om tijdens het inbrengen aan te grijpen op een verschillend werksiuk. Door een verbindingselement te voorzien dat op elk van de iwee werkstukken aangrijpt, wordt het samenstel tijdens het drogen beter bijeengehouden. Daarnaast zal de resulterende verbinding ook steviger zijn. Bij voorkeur, wordt het verbindingselement dusdanig ingebracht in de groeven zodat een middellijn van het element In hoofdzaak overeenstemt met de verbindingsopper- vlakken. “Middelljn’ dient binnen de context van onderhavige aanvrage ie worden begrepen als een as door een centraal punt op een buiteneind en een binneneind van een element. Bij dergelijke uilvoering, is het verbindingselemenl bij voorkeur op het lateraal oppervlak voorzien van twee geribde verhogingen, waarbij de iwee geribde verhogingen gelijk gespatieerd zijn ten opzichte van sen middellijn van het verbindingselement. Zodanig is een verbindingselement voorzien geconfigureerd om aan te grijpen op een verschillend werkstuk van het schrijnwerksamenstel. Volgens een andere uitvoering, kan het verbindingselement ook asymmetrisch geconfigureerd zijn, Volgens een voorkeuruitvoering, zijn de twee geribde verhogingen aan een onderste eind van het verbindingselement divergeren ten opzichte van elkaar voorzien. Dergelijke configuratie trekt de twee werstukken dichter tegeneen wanneer het element in de groef word gedreven. Bijgevolg wordt een sterkere verbinding bekomen. Volgens een voorkeuruiivoering, zijn de geribde verhogingen voorzien van een aangrenzend kanaal. Bij voorkeur, is dit kanaal voorzien aan een binnenzijde van sen geribde verhoging. Wanneer het verbindingselement in een groef wordt ingebracht, graven de geribde verhogingen zich in het materiaa! van de groef in. De overmaat van het materiaal wordt zo opzij gestuwd en ontvangen in het kanaal. Hierdoor wordt hetAccording to a preferred embodiment, the connecting element on the lateral surface is provided with two ribbed projections, the two ribbed projections being configured to engage a different working position during insertion. By providing a connecting element which engages each of the two workpieces, the assembly is better held together during drying. In addition, the resulting connection will also be more solid. Preferably, the connecting element is inserted into the grooves such that a diameter of the element substantially corresponds to the connecting surfaces. "Middle" is to be understood in the context of the present application as an axis through a central point on an outer end and an inner end of an element. In such an embodiment, the connecting element is preferably provided on the lateral surface with two ribbed projections, the two ribbed projections being equally spaced with respect to a diameter of the connecting element. Thus, a connecting element is provided configured to engage a different workpiece of the joinery assembly. According to another embodiment, the connecting element can also be configured asymmetrically. According to a preferred embodiment, the two ribbed elevations at a lower end of the connecting element are provided to diverge from each other. Such configuration pulls the two workpieces closer together as the element is driven into the groove. Consequently, a stronger connection is obtained. According to a preferred embodiment, the ribbed elevations are provided with an adjacent channel. Preferably, this channel is provided on an inner side with a ribbed elevation. When the connecting element is inserted into a groove, the ribbed elevations dig into the material! of the groove. The excess of the material is thus pushed aside and received in the channel. This makes it

© BE2020/5765 inbrengen vergemakkelijkt. Ook wordt zo een groter contactopperviak gecreëerd tussen het element en het materiaal, waardoor de hechting van het element toeneemt. Bij voorkeur, zijn de geribde verhogingen op het lateraa! oppervlak lichties naar een middellijn van het verbindingselement geplooid. Hierdoor worden de werkstukken beter bijeengehouden en wordt een stevigere verbinding bekomen. Verder, merken de uitvinders ook op dat dergelijke configuratie, de interactie van de verhogingen met de kanalen verhoogt. Bij verdere voorkeur, zijn de geribde verhogingen minsiens 5° en hoogstens 45° ten opzichte van een loodrechie as op het lateraal oppervlak geplooid. Bij hoogste voorkeur, zijn de geribde verhogingen in hoofdzaak 45° geplooid, Volgens een voorkeuruilvoering, zijn belde laterale oppervlakken van het verbindings- element voorzien zijn van de geribde verhogingen. Hierdoor wordt de interactie [ussen het verbindingselement en de groef gemaximaliseerd.© BE2020/5765 ease of insertion. This also creates a larger contact area between the element and the material, which increases the adhesion of the element. Preferably, the ribbed elevations on the lateral! surface bent slightly to a centerline of the connecting element. As a result, the workpieces are better held together and a firmer connection is obtained. Further, the inventors also note that such configuration enhances the interaction of the elevations with the channels. More preferably, the ribbed elevations are pleated at least 5° and at most 45° relative to a perpendicular axis on the lateral surface. Most preferably, the ribbed elevations are pleated substantially 45°. In a preferred embodiment, both lateral surfaces of the connecting element are provided with the ribbed elevations. This maximizes the interaction between the connecting element and the groove.

Volgens een voorkeurulivoering, is de kieefstoï een expansieve lijm en/of een polyurethaan (PUR) gebaseerde lijm. Dergsijke lijmen zullen expanderen na hel aanbrengen waardoor deze enerzijds in de poriën dring van de houtige werkstukken en anderzijds ook het verbindingselement verder klemmen in de groeven. Bijgevolg, wordt de kleefstof bij voorkeur ook aangebracht in de groeven. Volgens een voorkeuruilvoering, is het verbindingselement in hoofdzaak vervaardigd uit één of meer van metaal, polymeer of kunststof en/of hout of houten composiet, bij voorkeur polymeer of kunststof. Kunststof is duurzaam en laat productie los van het verbindingsmiddel middels een mal, waardoor de verscheldenen afwerkingen op de laterale oppervlakken makkelijk op industriële schaal kunnen worden geproduceerd. Volgens een bijzonder voorkeuruitvoering, is het samenstel een hoekverbinding is en omvalt de werkwijze verder de stap van het afschuinen van een uiteinde van elk van de werkstukken, dusdanig dat de afgeschuinde uiteinden een in verstek op elkaar aansluitbaar verbindingsopperviak vormen.According to a preferred embodiment, the kiefstock is an expansive adhesive and/or a polyurethane (PUR) based adhesive. Such glues will expand after application, so that on the one hand they penetrate into the pores of the woody workpieces and on the other hand also further clamp the connecting element in the grooves. Accordingly, the adhesive is preferably also applied in the grooves. According to a preferred embodiment, the connecting element is substantially made of one or more of metal, polymer or plastic and/or wood or wood composite, preferably polymer or plastic. Plastic is durable and releases production from the connector through a mold, making it easy to produce the various finishes on the lateral surfaces on an industrial scale. According to a particularly preferred embodiment, the assembly is a corner joint and the method further comprises the step of chamfering one end of each of the workpieces such that the chamfered ends form a mitred joint surface.

VOORBEELDEN In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreieerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te imiteren.EXAMPLES In what follows, the invention is described by reference to: non-limiting examples illustrating the invention, and which are not intended or should be interpreted to imitate the scope of the invention.

Voorbeeld 1: Wigvormig Verbindingselement Voorbeeld 1 heeft belrekking op [wee voorkeuruilvoeringen van hel verbindingselement volgens onderhavige uitvinding. Een eerste voorkeuruitvoering wordt getoond in Figuren 1 tot 3. Een iweede voorkeuruitvoering wordt geloond in Figuur 4.Example 1: Wedge-shaped Connecting Element Example 1 relates to two preferred embodiments of the connecting element according to the present invention. A first preferred embodiment is shown in Figures 1 to 3. A second preferred embodiment is shown in Figure 4.

Beide uitvoeringen van het verbindingselement (1) zijn in hoofdzaak schijfvormig. De beide laterale opperviakken (4) van de verbindingselementen {1} zijn voorzien van geribde verhogingen (5), dewelke zich ultstrekken volgens een inbrengrichting {7} van elk element (1). De Iinbrengrichting (7) is een richting in hoofdzaak parallel met een as (7) die de middelste punten van de breedten (10, 11) aan de uiteinden van het element (1) verbindt, Deze as stemt ook overeen met de middellijn (6) van het element (1}. De richting van de inbrengrichting (7) loopt van het breedste eind (10) naar het smaiste eind (11) van het element (1).Both embodiments of the connecting element (1) are substantially disk-shaped. The two lateral surfaces (4) of the connecting elements {1} are provided with ribbed elevations (5), which extend according to an insertion direction {7} of each element (1). The direction of insertion (7) is a direction substantially parallel to an axis (7) connecting the middle points of the widths (10, 11) at the ends of the element (1). This axis also corresponds to the center line (6 ) of the element (1}. The direction of insertion (7) is from the widest end (10) to the narrowest end (11) of the element (1).

Beide uitvoeringen van het schijfvormig verbindingselement (1) zijn ook wigvorming. Dergelijke wig-vorm kan makkelijk worden ingebracht, en in het bijzonder geklemd, in bijvoorbeeld sen groef. Naast de wig-vorm van de verbindingselementen {1}, zorgen de geribde verhogingen (5) op de laterale oppervlakken (4) ook voor een betere klemming.Both embodiments of the disc-shaped connecting element (1) are also wedge-shaped. Such a wedge shape can be easily inserted, and in particular clamped, in for instance a groove. In addition to the wedge shape of the connecting elements {1}, the ribbed elevations (5) on the lateral surfaces (4) also provide better clamping.

In het bijzonder, zijn deze geribde verhogingen (5) gekarteld met vertandingen (8) iegen de inbrengrichting (7). Dergelijke verlanding (8) vergemakkelijkt het inbrengen maar voorkomt eveneens het loskomen van het verbindingselement (1). Hierdoor wordt onder meer de klemming van het verbindingselement (1) verder verbelerd.In particular, these ribbed elevations (5) are serrated with serrations (8) in the direction of insertion (7). Such a landing (8) facilitates insertion but also prevents the connecting element (1) from coming loose. Among other things, this further impairs the clamping of the connecting element (1).

Met als doel net verbeteren van de klemming, zijn aan elke laterale zijde (4) van de verbindingselementen (1) respectievelijk vier en acht geribde verhogingen (5) voorzien parallel met de middellijn (6). Deze geribde verhogingen (5) zijn voorzien in paren, dewelke gelijk gespalieerd zijn ten opzichte van de middellijn (6) van het element (1). Door telkens de geribde verhogingen (5) te voorzien in een paar gelijk gespatieerd ten opzichte van de middellijn (6), is dergelijk verbindingselement {1} geschikt om op twee verschillende slementen aan te grijpen en deze elementen bijgevolg ook bijeen te houden. De uitvinders merken verder ook op dat door meerdere rijen, i.e. meerdere paren, van geribde verhogingen (5) te voorzien aan elke zijde van het element (1), de kracht waarmee deze elementen samengehouden worden aanzienlijk vergroot.With the aim of improving the clamping, on each lateral side (4) of the connecting elements (1), respectively, four and eight ribbed elevations (5) are provided parallel to the centerline (6). These ribbed elevations (5) are provided in pairs, which are equally spaced with respect to the centerline (6) of the element (1). By providing the ribbed elevations (5) each time in a pair equally spaced with respect to the center line (6), such connecting element {1} is suitable for engaging two different elements and consequently also for keeping these elements together. The inventors further note that by providing multiple rows, i.e. multiple pairs, of ribbed elevations (5) on each side of the element (1), the force with which these elements are held together greatly increases.

Afhankelijk van de grootte, vorm en gewicht van de slementen die dienen te worden samengehouden, kunnen de helften van de paren van het verbindingselement {1} anders geconfigureerd zijn. Ondanks dat de paren van beide slementen (1} getoond inDepending on the size, shape and weight of the elements to be held together, the halves of the pairs of the connecting element {1} may be configured differently. Although the pairs of both slements (1} shown in

+0 10 BE2020/5765 Figuren 1 tot 4 symmetrisch zijn ten opzichte van de middellijn {6}, kan het verbindings- element (1} eveneens asymmetrisch zijn ten opzichte van de middellijn (6). Met als doel het verbeteren van het bijeenhouden van twee elementen door middel van het verbindingselement (1), zijn sommige paren van de geribde verhogingen (5) divergerend (89) ien opzichte van elkaar voorzien aan een ondersie sind van de verbindingselementen (1). Wanneer het verbindingselement (1) gebruikt wordt om twee siemenien te verbinden, trekken dergelijke divergerende verhogingen (5, 9) de beide slementen strakker legen elkaar wanneer hel clement (1) dieper in bijvoorbeeld een verbindingsgroef wordt geduwd.+0 10 BE2020/5765 Figures 1 to 4 are symmetrical with respect to the centerline {6}, the connecting element (1} may also be asymmetrical with respect to the centerline (6).In order to improve the holding together of two elements by means of the connecting element (1), some pairs of the ribbed elevations (5) are provided divergent (89) with respect to each other on a lower side of the connecting elements (1).When the connecting element (1) is used to to connect two siemenien, such diverging elevations (5, 9) pull the two slides tighter and empty each other when the clement (1) is pushed deeper into, for example, a connecting groove.

Volgens de uitvoeringen, zijn de paren van de geribde verhogingen (5) van binnen naar buiten toe gradueel minder divergerend voorzien.According to the embodiments, the pairs of the ribbed elevations (5) are progressively less divergent from the inside to the outside.

Dergelijke uitvoering voorkom! het splijten van de te verbinden elementen.Avoid such execution! splitting the elements to be joined.

Met als coel het vergemakkelijken van het inbrengen van het verbindingselement (1}, alsook het verbeteren van de klemming, zijn eik van de geribde verhogingen (5) voorzien van een aangrenzend kanaal (13). Wannser het verbindingselement (1) in bijvoorbeeld een groef wordt ingebracht, graven deze geribde verhogingen (5) zich in het materiaal van de groef in.With the aim of facilitating the insertion of the connecting element (1}, as well as improving the clamping force, each of the ribbed elevations (5) are provided with an adjacent channel (13). is inserted, these ribbed elevations (5) burrow into the material of the groove.

De overmaat van het materiaal wordt zo opzij gestuwd en ontvangen in het kanaal.The excess of the material is thus pushed aside and received in the channel.

Hierdoor wordt het inbrengen vergemakkelijkt.This makes insertion easier.

Daarnaast, wordt ook een groter contactoppervlak gecreëerd tussen een element (1) en het materiaal, waardoor de hechting van het element (1) met het materiaal toeneemt.In addition, a larger contact surface is also created between an element (1) and the material, as a result of which the adhesion of the element (1) to the material increases.

Tot slot, merken de uitvinders op dat door de verlanding (8) van de geribde verhogingen (5) lichtjes naar de middellijn te plooien, Le. +/- 15° ten opzichte van sen loodrechte as op het lateraal oppervlak (4), de interactie met de kanalen (13) aanzienlijk tosneemt.Finally, the inventors note that by slightly bending the recess (8) of the ribbed elevations (5) towards the centerline, Le. +/- 15° with respect to a perpendicular axis to the lateral surface (4), the interaction with the channels (13) increases considerably.

Voorbeeld 2: inbrengen Verbindingselement Voorbeeld 2 heeft betrekking op het inbrengen van een verbindingselement, zoals bijvoorbeeld besproken in Voorbeeld 1, volgens onderhavige uitvinding.Example 2: Insertion of Connecting Element Example 2 relates to the insertion of a connecting element, as discussed in Example 1, for example, according to the present invention.

Figuren 5 tot 7 iHustreren dit inbrengen van het verbindingselement.Figures 5 to 7 illustrate this insertion of the connector.

De werkstukken (2) van het schrijnwerksamenstel zijn volgens onderhavige voorbeeld laiten.The workpieces (2) of the joinery assembly are laiten according to the present example.

Deze latten zijn elk aan een uiteinde aan beide zijden voorzien van een freesgroeve (3). De uiteinden van de lallen zijn verder ook afgeschuind, dusdanig dat de afgeschuinde uiteinden een in verstek op elkaar aansluitbaar verbindingsoppervlak (12) vormen.These slats are each provided with a milling groove (3) at one end on both sides. The ends of the slats are furthermore chamfered, such that the chamfered ends form a connecting surface (12) which can be connected to each other in miter.

Het aanbrengen van dergelijke freesgroeven op het uiteinde van een lat, alsook het afschuinen van deze uiteinden voor het vormen van verstek, wordt in meer a BE2020/5765 detail besproken in Voorbeeld 4. Tot slot, zijn de buitenoppervlakken van de latten ook voorzien van laminaatvellen, dewelke ook in verstek aansluitbaar zijn.The application of such milling grooves to the end of a slat, as well as chamfering these ends to form miter, is discussed in more detail in Example 4. Finally, the outer surfaces of the slats are also provided with laminate sheets. , which can also be connected by miter.

Voor het verbinden van de werkstukken (2}, wordt ten minste één van de verbindings- oppervlakken (12) voorzien van een kleefstof. Bij voorkeur, is deze kleefstof een expansieve en/of PUR-gebaseerde lijm. Na het aanbrengen van deze kleefstof, worden de werkstukken (2), ie. Jatten, met elkaar in verstek verbonden door het op elkaar aansluiten van de van kleefstof voorziene verbindingsoppervlakken (12). Om te voorkomen dat de werkstukken lossen na het verbinden, wordt het verbindingselement (1) klemmend ingebracht in de daartoe voorzien freesgroeven (3). Hiertoe zijn deze groeven {3} samen net iets kleiner gedimensioneerd dan het verbindingselement (13. Het verbindingselement (1) volgens onderhavige voorbeeld is een verbindingselement {1} zoals getoond in Figuren 1 tot 3. Beide laterale zijden (4) zijn dus voorzien van twee paar geribde verhogingen (5), waarvan het meest centraal ten opzichte van de middellijn (6) gelegen paar divergerend (9) ten opzichte van elkaar zijn voorzien. Ideaal, wordt het verbindingselement (1} dusdanig ingebracht in de groeven zodat de middellijn (6) in hoofdzaak overeenstemt met de aaneengeslolen verbindings- oppervlakken (12). Overeenkomstig, grijpt dan één geribde verhoging (5) per paar aan op een werkstuk (2). Door minstens één geribde verhoging (5) te laten aangrijpen op elk werkstuk (2), wordt het gevormde samenstel beter samengehouden, wat in hel bijzonder voordelig is tijdens het drogen van de kleefstof. Bovendien, zorgt de divergerende configuratie (9) van het meest centrale paar geribde verhogingen (5) ervoor dat wanneer het verbindingselement (1) wordt ingebracht, de verbindings- oppervlakken (12) van de beide werkstukken (2) dichter bijeen worden getrokken, wat opnieuw in het bijzonder voordelig is tijdens het drogen van de kieaïstoi. Het gebruik van een expansieve en/of PUB-gebaseerde lijm als kleefstof binnen onderhavig voorbeeld, is eveneens voordelig doordat het verbindingselement (1) verder geklemd wordt in de freesgroeven (2). Daarnaast, is dergelijke lijm zeer voordelig voor gebruik bij hout, gezien deze diep in de poriën van een applicatieoppervlak kan dringen. Voorbeeld 3: Confiquraties Schriinwerksamensiel Voorbeeld 3 heeft Detrekking op verschillende schriinwerksamenstel-configuraties. Figuren 8 en 9 tonen een veelvoud configuraties met de verbindingsmiddelen zoals getoond in Figuren 1 tot 4.Before joining the workpieces (2}, at least one of the joining surfaces (12) is provided with an adhesive. Preferably, this adhesive is an expansive and/or PUR-based adhesive. After applying this adhesive, the workpieces (2), i.e. swiping, are mitred together by joining the adhesive bonding surfaces (12).To prevent the workpieces from loosening after joining, the joining element (1) is clampedly inserted in the milling grooves (3) provided for this purpose.To this end, these grooves {3} are together slightly smaller than the connecting element (13. The connecting element (1) according to the present example is a connecting element {1} as shown in Figures 1 to 3. Both lateral sides (4) are thus provided with two pairs of ribbed elevations (5), of which the pair most centrally located to the centerline (6) are provided diverging (9) from each other. the connecting element (1} is inserted into the grooves such that the centerline (6) substantially corresponds to the joined connecting surfaces (12). Accordingly, one ribbed elevation (5) per pair then engages a workpiece (2). By having at least one ribbed boss (5) engage each workpiece (2), the formed assembly is better held together, which is particularly advantageous during the drying of the adhesive. In addition, the diverging configuration (9) of the most central pair of ribbed elevations (5) causes that when the connecting element (1) is inserted, the connecting surfaces (12) of the two workpieces (2) are drawn closer together, which again, is particularly advantageous during the drying of the kieaistoi. The use of an expansive and/or PUB based glue as adhesive within the present example is also advantageous in that the connecting element (1) is further clamped in the milling grooves (2). In addition, such glue is very advantageous for use with wood, as it can penetrate deeply into the pores of an application surface. Example 3: Joinery Assembly Configurations Example 3 deals with various joinery assembly configurations. Figures 8 and 9 show a plurality of configurations with the connecting means shown in Figures 1 to 4.

© BE2020/5765 Figuren 8 toont een veelvoud configuraties met een verbindingsmiddel zoals getoond in Figuren 1 tot 3. Figuur 9 toont een veelvoud configuraties met een verbindingsmiddel zoals getoond in Figuur 4. Respectievelijk, lonen figuren 8 en 9 van links naar rechts: 1) een verstek hoekverbinding: 2} een 90° hoekverbinding; 3) een haakse koppeling; 4} sen 45° koppeling; 5) een overlangse koppeling; en 6} sen dwarskoppeling. Zoals besproken in Voorbeeld 1, is de grootte, vorm en het gewicht van de te koppelen slementen, |.s. werkstukken (2), bepalend voor de vorm, configuratie en het aantal van de gebruikte verbindingsmiddelen (1). Zo zijn de werkstukken in Figuur 8 smaller en Hechter dan de werkstukken (2) gebruikt in Figuur 9, en vereisen deze een groter aanlal verbindingsmiddelen (1) en/of verbindingsmiddelen (1) met langere dwarsdoorsnede. Voorbeeld 4: Vervaardigen Hoekverbinding Voorbeeld 4 heeft belrekking op een systeem voor het vervaardigen van een verstek verbindingsopperviak aan sen uiteinde van een lat volgens onderhavige uitvinding. Hel systeem wordt getoond in Figuren 10 en 11.© BE2020/5765 Figures 8 shows a plurality of configurations with a connector as shown in Figures 1 to 3. Figure 9 shows a plurality of configurations with a connector as shown in Figure 4. Respectively, figures 8 and 9 from left to right: 1) a mitered corner joint: 2} a 90° corner joint; 3) an angled coupling; 4} sen 45° coupling; 5) a longitudinal coupling; and 6} s and cross coupling. As discussed in Example 1, the size, shape and weight of the elements to be coupled, |.s. workpieces (2), determining the shape, configuration and number of the connecting means (1) used. Thus, the workpieces in Figure 8 are narrower and tighter than the workpieces (2) used in Figure 9, and require a greater number of connecting means (1) and/or connecting means (1) with longer cross-section. Example 4: Fabricating Corner Joint Example 4 relates to a system for making a miter joint surface at one end of a slat according to the present invention. The system is shown in Figures 10 and 11.

Het systeem is geschikt voor het on induslriële wijze vervaardigen van een schrijnwerk hoekverbinding voor maatwerk, zoals voor het op maal maken van een keuken- constructie zoals een sokkel of keukenkast.The system is suitable for the unindustrial production of a joinery corner connection for customization, such as for the finishing of a kitchen construction such as a plinth or kitchen cabinet.

Systeem: Het systeem voorziet een draagvlak (100) geconfigureerd voor het ontvangen van een platte zijde van een lat (101) in sen eerste vlak en het richten van deze lat in eerste richting (104) in hoofdzaak parallel met de lengteas van de lat (101).System: The system provides a bearing surface (100) configured to receive a flat side of a slat (101) in a first plane and direct this slat in a first direction (104) substantially parallel to the longitudinal axis of the slat ( 101).

Verder voorziet het systeem ook een afschuinzaag (102) geconfigureerd voor het afschuinen van een uiteinde van de lat (101), dusdanig dat het afgeschuinde uiteinde een in verstek aansluitbaar verbindingsoppervlak vormt zoals bijvoorbeeld getoond in Figuren 5 en 6. In het bijzonder, is de afschuinzaag (102) een onder een eerste hoek gemonteerde roterende cirkelzaag. Deze eerste hoek wordt bepaald ten opzichte van het eerste vlak en is volgens de huidige uitvoering in hoofdzaak gelijk aan 45°. Het rotatievilak van de roterende cirkelzaag, Le. het vlak waarin de zaag met zijn vlakke zijde voorzien is, doorsnijdt het eerste vlak. Daarnaast is de afschuinzaag (102) ook geconfigureerd voor het bewegen volgens een tweede richting (105) loodrecht op de eerste richting (104), dusdanig dat het rotatieviak van de zaag (102) de breedte van de lat (101) doorkruist.Furthermore, the system also provides a bevel saw (102) configured to bevel one end of the slat (101) such that the beveled end forms a miter join surface as shown, for example, in Figures 5 and 6. In particular, the bevel saw (102) a rotary circular saw mounted at a first angle. This first angle is determined with respect to the first plane and is substantially equal to 45° according to the present embodiment. The rotary saw of the rotary circular saw, Le. the plane in which the saw is provided with its flat side intersects the first plane. In addition, the bevel saw (102) is also configured to move along a second direction (105) perpendicular to the first direction (104), such that the plane of rotation of the saw (102) intersects the width of the slat (101).

Bijgevolg, is de zaag (102) geconfigureerd voor het vormen van een 45° verstek-verbindingsopperviak aan een uiteinde van de lat (101). Verder voorziet hel sysleem ook een freesinrichting (103) voor het uitfrezen van een freesgroeve in het gevormde verstek-verbindingsopperviak zoais bijvoorbeeld getoond in Figuren 5 en 6. Hiertoe voorziet de frees-inrichting (103) een onder een tweede hoek gemonteerd roterend blad met substantiële dikte.Accordingly, the saw (102) is configured to form a 45° miter joint surface at one end of the slat (101). Furthermore, the system also provides a milling device (103) for milling a milling groove in the formed miter joint surface as shown, for example, in Figures 5 and 6. To this end, the milling device (103) provides a second angle mounted rotary blade with substantial thickness.

Deze tweede hoek wordt bepaald ten opzichte van het eersie viak en is volgens de huidige uitvoering in hoofdzaak gelijk aan -45°, ie. 315°, Het rotatieviak van het roterende blad doorsnijdt het cerste viak.This second angle is determined with respect to the first plane and according to the present embodiment is substantially equal to -45°, ie. 315°, The plane of rotation of the rotating blade intersects the first plane.

Daarnaast is de frees-inrichting {103} ook geconfigureerd voor het bewegen volgens een tweede richting (105) loodrecht op de eerste richting (104), dusdanig dat het rotatieviak van het blad de breedie van de lat (101) over een frees-insnijiengte doorkruist.In addition, the milling device {103} is also configured to move along a second direction (105) perpendicular to the first direction (104), such that the plane of rotation of the blade is the width of the slat (101) over a milling cut length. crossed.

Bijgevolg, is de frees-inrichting (103) geconfigureerd voor het vormen van een freesgroeve loodrecht op het 45° verstek verbindingsoppervlak.Accordingly, the milling device (103) is configured to form a milling groove perpendicular to the 45° miter joint surface.

Tot slot, merken de uitvinders op dat het blad volgens de uitvoering in hoofdzaak cirkelvormig is en periodiek aan een buitenoppervlak voorzien is van uitsparingen, waardoor tijdens het rezen het verhitten van het te bewerken materlaal, i.e. de lat (102), wordt voorkomen.Finally, the inventors note that the sheet according to the embodiment is substantially circular and periodically recessed on an outer surface, thereby preventing the heating of the material to be processed, i.e. the slat (102) during proofing.

Voor het vormen van de verstek hoekverbinding volgens de uitvinding, worden de uiteinden van twes lallen (102) bewerkt! met het systeem zoals hierboven beschreven.To form the mitered corner joint according to the invention, the ends of two bars (102) are machined! with the system as described above.

De gevormds verstek-slementen kunnen vervolgens door middel van sen klsefstol en een verbindingselement aan elkaar worden verbonden, zoals bijvoorbeeld geloond in Figuur 7 en besproken in Voorbeeld 2.The mitered members formed can then be joined together by means of a sealant and a connecting member, as illustrated for example in Figure 7 and discussed in Example 2.

Claims

a BE2020/5765 CONCLUSIONS

A method for manufacturing a joinery assembly, comprising the steps of: - providing a first and second wooden workpiece, each provided with a connecting surface which can be connected to each other; - providing a selector substance on one of the connecting surfaces: - connecting the workpieces to each other by connecting the connecting surfaces to each other; characterized in that the method further comprises the steps of: - forming a milling groove in each of the joining surfaces such that the formed milling grooves are aligned together when the working parts are joined together at the joining surfaces; - clampingly inserting a disc-shaped connecting element into the milling grooves after connecting the workpieces; wherein the insertion occurs in a direction substantially parallel to an insertion direction of the connecting element; wherein the connecting element is provided on a lateral surface with one or more ribbed elevations and wherein the ribbed elevations extend substantially along the insertion direction of the element.

A method according to preceding claim 1, wherein the connecting element has two ribbed bosses on the laminating surface and wherein the two ribbed bosses are configured to engage a different workpiece during insertion.

Method according to preceding claims 1 and 2, wherein the two ribbed elevations at a lower end of the connecting element diverge with respect to each other.

A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the ribbed elevations are serrated with serrations against the direction of insertion.

A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the ribbed elevations are provided with an adjacent channel.

Method according to preceding claim 5, wherein each channel is provided on the inside with a ribbed elevation.

A method according to any one of claims 1 to 6, wherein both lateral surfaces are provided with the ribbed elevations.

A method according to any one of claims 1 to 7, wherein the adhesive is an expansive adhesive.

A method according to any one of claims 1 to 8, wherein the adhesive is a polyurethane (PUR) based adhesive.

A method according to any one of claims 1 to 9, wherein the connecting element is substantially rectangular, elliptical or wedge-shaped, preferably wherein the connecting element is substantially wedge-shaped.

A method according to any one of claims 1 to 10, wherein the connecting element is substantially made of one or more of metal, polymer or synthetic resin and/or wood or wood composite.

Work method according to any of the preceding claims 1 to 11, wherein the assembly is a corner joint and the method further comprises slack of chamfering one end of each of the workpieces such that the chamfered ends form a mitred joint. surface, preferably wherein the workpieces are laite.

A joinery assembly comprising a first and second workpiece, each having a bonding surface to which the workpieces are bonded together by an adhesive provided between the bonding surfaces; characterized in that the workpiece has a milling groove on the bonding surface, the milling grooves being aligned together when the workpieces are bonded to the joining surfaces; wherein the milling grooves are provided with a clamping connecting element inserted according to an insertion direction of the connecting element; where the connecting element on sen lateraa! surface is provided with one or more ribbed elevations and wherein the ribbed elevations extend substantially in the direction of insertion of the connecting element.

Joinery assembly according to the preceding claim 13 manufactured according to a method according to any one of the preceding claims 1 to 12.

A kitchen construction such as a plinth or kitchen cabinet, comprising an assembly manufactured according to a method according to any one of the preceding claims 1 to 12 and/or an assembly according to any one of the preceding claims 13 or 14.