BE1028740B1

BE1028740B1 - FLUE GAS PURIFICATION

Info

Publication number: BE1028740B1
Application number: BE20205758A
Authority: BE
Inventors: Johan Craeye; Rikie Seynaeve
Original assignee: Desotec Nv
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2022-05-24
Also published as: BE1028740A1

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op werkwijzen en systemen voor het zuiveren van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool. In het bijzonder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het zuiveren van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool waarbij gebruik wordt gemaakt van een verdampingskoeler in combinatie met een opstelling met een natte gaswasser.The present invention relates to methods and systems for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process. In particular, the present invention relates to a method for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process using an evaporative cooler in combination with a wet scrubber arrangement.

Description

FLUE GAS PURIFICATION

GEBIED VAN DE UITVINDING De onderhavige uitvinding heeft betrekking op werkwijzen en systemen voor het zuiveren van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool. In het bijzonder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het zuiveren van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool waarbij gebruik wordt gemaakt van een verdampingskoeler in combinatie met een opstelling met een natte gaswasser.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to methods and systems for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process. In particular, the present invention relates to a method for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process using an evaporative cooler in combination with a wet scrubber arrangement.

ACHTERGROND Actieve koolstof (AC) wordt bij veel zuiveringsprocessen gebruikt. Het is een ongevaarlijk koolstofhoudend product met een poreuze structuur en een erg groot inwendig oppervlak. De chemische structuur van actieve koolstof kan worden beschreven als een ruwe vorm van grafiet met een willekeurige amorfe structuur die zeer poreus is met een groot gebied van poriëngroottes, variërend van zichtbare holtes en openingen tot moleculaire afmetingen. Reiniging met actieve koolstof is in hoofdzaak gebaseerd op het verschijnsel dat bekend is onder de naam adsorptie, waarbij moleculen van een vloeistof of gas vasthechten aan een uitwendig of inwendig oppervlak van een vaste stof. Actieve koolstof heeft een erg groot inwendig oppervlak (tot 1.500 m?/g), waardoor het erg geschikt is voor adsorptie. Om de eigenschappen ervan voor bepaalde toepassingen te verbeteren kan actieve koolstof worden geïmpregneerd met bepaalde chemicaliën. Actieve koolstof kan worden gebruikt bij een groot aantal zuiveringsprocessen waaronder toepassingen op het gebied van water en andere vloeistof, waaronder bijvoorbeeld de behandeling van stedelijk drinkwater waarbij smaak, geur en/of microverontreinigingen (zoals pesticiden etc.) worden verwijderd, zuivering van leidingwater (doorlopend en met patroonfilters), zuivering van proceswater (van chloor ontdoen en van ozon ontdoen), verbetering van grondwater, afvalwaterzuivering (organische sporenverbindingen en COD-verwijdering, reukvrij maken en ontkleuren, in poedervorm als verbeteraar voor bio-vlokken in een aerobe of anaerobe biologische afvalwaterzuiveringsinstallatie, als een toevoegstof voor fysisch-chemische zuiveringen), zuivering van grondstoffen (b.v. zuivering van oliën en vetten, alcoholische dranken en frisdranken, kleurstoffen, ontkleuren van suiker en glucose, voedsel, chemicaliën, geneesmiddelen) en katalytische processen. Actieve koolstof wordt voorts gebruikt voor toepassingen op het gebied van lucht en gas, waaronder luchtzuivering en milieubescherming (b.v. verwijdering van oplosmiddelen en koolwaterstoffen, reukloos maken, luchtbehandeling, afzuigkappen van kooktoestellen, rookgassen, in poedervorm voor de verwijdering van dioxinen, kwik en andere sporenelementen uit rookgassen), reiniging van procesgassen ( b.v. verwijdering van verontreinigingen uit waterstof, aardgas, koolstofdioxide, gas afkomstig van vuilstort, terugwinnen van oplosmiddel), adembescherming (b.v. gasmaskers, verwijdering van schadelijke of toxische verbindingen), ontluchten van tanks, grondwaterverbetering en moleculaire zeven. Na een gebruiksperiode raakt het oppervlak van AC bezet met geadsorbeerde onzuiverheden, en neemt de effectiviteit ervan af. Uiteindelijk wordt het noodzakelijk om de AC te vervangen. Gebruikt AC wordt vaak weggedaan, maar het is ook mogelijk om verzadigde actieve koolstof te recycleren door middel van thermische regeneratie. Er bestaan veel bekende werkwijzen voor het regenereren. Extracties van afgewerkt AC met een oplosmiddel onder al dan niet superkritische omstandigheden worden beschreven, maar de meest gebruikelijke werkwijzen bestaan uit het verwijderen van overmaat water, pyrolyse van het gedroogde koolstofhoudende adsorbens tot vluchtige stoffen en koolstofresiduen. De meeste van de werkwijzen voor het regenereren van afgewerkte koolstofhoudende adsorbentia zijn gebaseerd op de goed bekende water/gas-reactie waarbij koolstofresiduen bij hoge temperaturen reageren met water onder vorming van koolstofmonoxide en waterstof. De afgewerkte AC wordt gewoonlijk in aanwezigheid van een dragergas en/of stoom verwarmd tot een temperatuur van 100 °C tot 900 °C, zodat — geadsorbeerde stoffen door pyrolyse worden verwijderd. Rookgas dat is verkregen door het regeneratieproces van actieve kool heeft een erg specifieke samenstelling en er zijn aangepaste rookgaszuiveringswerkwijzen nodig om ervoor te zorgen dat er wordt voldaan aan de regelgeving op het gebeid van het milieu.BACKGROUND Activated carbon (AC) is used in many purification processes. It is a harmless carbonaceous product with a porous structure and a very large internal surface. The chemical structure of activated carbon can be described as a crude form of graphite of any amorphous structure that is highly porous with a wide range of pore sizes ranging from visible voids and openings to molecular sizes. Activated carbon cleaning is mainly based on the phenomenon known as adsorption, where molecules of a liquid or gas adhere to an external or internal surface of a solid. Activated carbon has a very large internal surface area (up to 1,500 m?/g), making it very suitable for adsorption. To improve its properties for certain applications, activated carbon can be impregnated with certain chemicals. Activated carbon can be used in a wide range of purification processes including water and other liquid applications including, for example, urban drinking water treatment where taste, odor and/or micro-contaminants (such as pesticides etc.) are removed, tap water purification (ongoing and with cartridge filters), process water purification (dechlorination and ozone removal), groundwater improvement, wastewater treatment (organic trace compounds and COD removal, deodorization and decolorization, in powder form as bioflake improver in an aerobic or anaerobic biological wastewater treatment plant, as an additive for physico-chemical purification), purification of raw materials (e.g. purification of oils and fats, alcoholic and soft drinks, dyes, decolorization of sugar and glucose, food, chemicals, pharmaceuticals) and catalytic processes. Activated carbon is also used for air and gas applications, including air purification and environmental protection (e.g., removal of solvents and hydrocarbons, deodorization, air treatment, cooker hoods, flue gases, in powder form for the removal of dioxins, mercury and other trace elements from flue gases), cleaning of process gases (e.g. removal of contaminants from hydrogen, natural gas, carbon dioxide, landfill gas, solvent recovery), respiratory protection (e.g. gas masks, removal of harmful or toxic compounds), tank venting, groundwater improvement and molecular sieves . After a period of use, the surface of AC becomes occupied with adsorbed impurities, and its effectiveness decreases. Eventually it becomes necessary to replace the AC. Used AC is often discarded, but it is also possible to recycle saturated activated carbon through thermal regeneration. Many known methods of regeneration exist. Solvent extractions of spent AC under supercritical or non-critical conditions are described, but the most common methods consist of removing excess water, pyrolysis of the dried carbonaceous adsorbent to volatiles and carbon residues. Most of the processes for regenerating spent carbonaceous adsorbents are based on the well known water/gas reaction in which carbon residues react with water at high temperatures to form carbon monoxide and hydrogen. The spent AC is usually heated to a temperature of 100°C to 900°C in the presence of a carrier gas and/or steam so that adsorbed substances are removed by pyrolysis. Flue gas obtained from the activated carbon regeneration process has a very specific composition and appropriate flue gas purification processes are required to ensure environmental compliance.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Derhalve voorziet een eerste aspect van de onderhavige uitvinding in een werkwijze voor het zuiveren van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool, welke werkwijze de volgende stappen omvat: (a) het in aanwezigheid van zuurstof in een verbrandingskamer verwarmen van het rookgas tot de verbrandingstemperatuur van het rookgas, waardoor het rookgas wordt verbrand; (b) het in een verdampingskoeler met water afkoelen van de bij stap (a) verkregen rookgasstroom;SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first aspect of the present invention provides a process for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process, the process comprising the steps of: (a) heating the said combustion chamber in the presence of oxygen in a combustion chamber; flue gas to the combustion temperature of the flue gas, whereby the flue gas is burned; (b) cooling the flue gas stream obtained in step (a) in an evaporative cooler with water;

(c) het met een stoffilter verwijderen van stofdeeltjes uit de bij stap (b) verkregen rookgasstroom; en (d) hetin een natte gaswasser met water wassen van de bij stap (c) verkregen rookgasstroom; met het kenmerk dat procesvloeistof van de gaswasser die in de natte gaswasser wordt gebruikt, wordt gerecirculeerd naar de verdampingskoeler, en in de verdampingskoeler wordt gebruikt om de bij stap (a) verkregen rookgasstroom te koelen.(c) removing dust particles from the flue gas stream obtained in step (b) with a dust filter; and (d) washing the flue gas stream obtained in step (c) with water in a wet scrubber; characterized in that process liquid from the scrubber used in the wet scrubber is recycled to the evaporative cooler, and is used in the evaporative cooler to cool the flue gas stream obtained in step (a).

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat de pH van de procesvloeistof van de gaswasser die in de verdampingskoeler wordt gespoten, tussen 8,0 en 14,0 wordt gehouden.In one embodiment, the method described herein provides that the pH of the scrubber process liquid injected into the evaporative cooler is maintained between 8.0 and 14.0.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat gezuiverde silica wordt toegevoegd aan de procesvloeistof van de gaswasser.In one embodiment, the process described herein provides for purified silica to be added to the scrubber process liquid.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat de verbrandingskamer werkt bij een temperatuur van ten minste 850 °C en/of de verdampingskoeler de rookgasstroom afkoelt tot een temperatuur van 250 °C of lager.In a particular embodiment, the method described herein provides for the combustion chamber to operate at a temperature of at least 850°C and/or the evaporative cooler to cool the flue gas stream to a temperature of 250°C or less.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat de actieve koolstof, geactiveerde calciumhydroxide en/of natriumbicarbonaat voor het binnentreden van het stoffilter aan de bij stap (b) verkregen rookgasstroom wordt toegevoegd. Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat de procesvloeistof van de gaswasser die in de natte gaswasser wordt gebruikt, wordt — gerecirculeerd naar de verdampingskoeler, en in de verdampingskoeler wordt gebruikt om de bij stap (a) verkregen rookgasstroom af te koelen.In a particular embodiment, the process as described herein provides that the activated carbon, activated calcium hydroxide and/or sodium bicarbonate is added to the flue gas stream obtained in step (b) before entering the dust filter. In one embodiment, the process described herein provides that the scrubber process liquid used in the wet scrubber is recycled to the evaporative cooler, and used in the evaporative cooler to convert the flue gas stream obtained in step (a). to cool.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat bij stap (a) het rookgas in de verbrandingskamer wordt verwarmd tot een temperatuur van ten minste 1100 °C.In a particular embodiment, the method as described herein provides that in step (a) the flue gas is heated in the combustion chamber to a temperature of at least 1100°C.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat de bij stap (a) verkregen rookgasstroom voor de afkoelstap (b) door een cycloon wordt geleid om grotere deeltjes te verwijderen.In a particular embodiment, the method described herein provides that the flue gas stream obtained in step (a) before the cooling step (b) is passed through a cyclone to remove larger particles.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat de verblijftijd van het rookgas in de verbrandingskamer lang genoeg is om in hoofdzaak volledige verbranding van het rookgas mogelijk te maken, in het bijzonder is de verblijftijd ten minste 2 seconden.In a particular embodiment, the method as described in this patent provides that the residence time of the flue gas in the combustion chamber is long enough to allow substantially complete combustion of the flue gas, in particular the residence time is at least 2 seconds.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm omvat de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven voorts de stap van het leiden van de rookgasstroom die wordt verkregen uit de natte gaswasser door een gaswasser met een gepakt bed, bij voorkeur een gaswasser met een gepakt bed gevuld met inerte pakking zoals poreuze polypropyleenballetjes.In a particular embodiment, the process as described herein further comprises the step of passing the flue gas stream obtained from the wet scrubber through a packed bed scrubber, preferably a packed bed scrubber filled with inert packing such as porous polypropylene balls.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat een toevoegstof gekozen uit natriumhydroxide, bariumhydroxide en/of kaliumhydroxide, wordt toegevoegd aan het rookgas in de natte gaswasser.In a particular embodiment, the process described herein provides that an additive selected from sodium hydroxide, barium hydroxide and/or potassium hydroxide is added to the flue gas in the wet scrubber.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat een verbrandingssysteem de verbrandingskamer en een Selectief-Katalytisch- Reductiesysteem (SCR-systeem) of een Selectief-niet-Katalytisch-Reductiesysteem (SnCR- systeem) omvat, welk systeem een vloeibaar reducerend middel zoals ureum in de rookgasstroom injecteert. Volgens een ander aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een systeem voor het zuiveren van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool omvattende: (a) een verbrandingssysteem omvattende een verbrandingskamer voor het bij een temperatuur van ten minste 850 °C in aanwezigheid van zuurstof verbranden van het rookgas; (b) een verdampingskoeler voor het met water afkoelen van de rookgasstroom verkregen uit het verbrandingssysteem; (c) een stoffilter voor het verwijderen van stofdeeltjes uit de rookgasstroom verkregen uit de — verdampingskoeler; en (d) een natte gaswasser voor het wassen van de rookgasstroom verkregen uit het stoffilter. Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet het systeem zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat procesvloeistof van de gaswasser die wordt gebruikt in de natte gaswasser, wordt gerecirculeerd naar verdampingskoeler en in de verdampingskoeler wordt gebruikt om de rookgasstroom af te koelen die wordt verkregen uit het verbrandingssysteem. Bij een bepaalde uitvoeringsvorm omvat het systeem zoals in dit octrooischrift beschreven voorts: e een doseersysteem voor het, voordat de procesvloeistof van de gaswasser de verdampingskoeler binnenkomt, doseren van NaOH, BaOH en/of KOH, in het bijzonder NaOH, aan de procesvloeistof van de gaswasser, waarbij de pH van de procesvloeistof van de gaswasser door het doseren op een pH tussen 8,0 en 14,0, in het bijzonder tussen 8,0 en 10,0, wordt gehouden; en/of;In one embodiment, the method described herein provides that a combustion system comprises the combustion chamber and a Selective Catalytic Reduction System (SCR system) or a Selective Non-Catalytic Reduction System (SnCR system), which system comprises a liquid reducing agent such as urea into the flue gas stream. In another aspect, the present invention provides a system for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process comprising: (a) a combustion system comprising a combustion chamber for burning at a temperature of at least 850°C in the presence of oxygen; the flue gas; (b) an evaporative cooler for cooling with water the flue gas stream obtained from the combustion system; (c) a dust filter for removing dust particles from the flue gas stream obtained from the — evaporative cooler; and (d) a wet scrubber for scrubbing the flue gas stream obtained from the dust filter. In one embodiment, the system described herein provides for process liquid from the scrubber used in the wet scrubber to be recycled to the evaporative cooler and used in the evaporative cooler to cool the flue gas stream obtained from the combustion system. In a particular embodiment, the system as described herein further comprises: e a metering system for metering NaOH, BaOH and/or KOH, in particular NaOH, to the process liquid from the scrubber before entering the evaporative condenser before the process liquid from the scrubber gas scrubber, wherein the pH of the process liquid of the scrubber is maintained at a pH between 8.0 and 14.0, in particular between 8.0 and 10.0, by dosing; and/or;

e een doseersysteem voor het doseren van gezuiverde silica aan de procesvloeistof van de gaswasser. Bij een bepaalde uitvoeringsvorm omvat het systeem zoals in dit octrooischrift beschreven voorts: 5 e een Selectief-Katalytisch-Reductiesysteem (SCR-systeem) of een Selectief-niet- Katalytisch-Reductiesysteem (SnCR-systeem) in het verbrandingssysteem; e een cycloon voor het verwijderen van stofdeeltjes uit de rookgasstroom die van het verbrandingssysteem naar de verdampingskoeler stroomt; e een doseersysteem voor het doseren van actieve koolstof, geactiveerde calciumhydroxide en/of natriumbicarbonaat aan de rookgasstroom die van de verdampingskoeler naar het stoffilter stroomt; e een gaswasser met een gepakt bed voor het zuiveren van de rookgasstroom die uit de natte gaswasser stroomt; en/of; e een actiefkoolstoffilter voor het zuiveren van de rookgasstroom die uit de gaswasser met een gepakt bed stroomt.e a dosing system for dosing purified silica to the process liquid of the scrubber. In a particular embodiment, the system as described herein further comprises: e a Selective Catalytic Reduction system (SCR system) or a Selective Non-Catalytic Reduction system (SnCR system) in the combustion system; e a cyclone for removing dust particles from the flue gas stream flowing from the combustion system to the evaporative cooler; e a dosing system for dosing activated carbon, activated calcium hydroxide and/or sodium bicarbonate to the flue gas stream flowing from the evaporative cooler to the dust filter; e a packed bed scrubber for purifying the flue gas stream flowing from the wet scrubber; and/or; e an activated carbon filter for purifying the flue gas stream flowing from the packed bed scrubber.

FIGUREN Figuur 1 laat een schematische tekening zien van een uitvoeringsvorm die is ontworpen om de werkwijze volgens de uitvinding uit te voeren. Figuur 2 laat een schematische tekening zien van een uitvoeringsvorm die is ontworpen om de werkwijze volgens de uitvinding uit te voeren. Figuur 3 laat een schematische tekening zien van een uitvoeringsvorm die is ontworpen om de werkwijze volgens de uitvinding uit te voeren, inclusief enkele van de optionele processen. Figuur 4 laat een schematische tekening zien van een uitvoeringsvorm die is ontworpen om de werkwijze volgens de uitvinding uit te voeren, inclusief enkele van de optionele processen. (1) rookgas; (2) lucht; (3) hulpbrandstof; (10) verbrandingskamer; (11) verbrand rookgas; (20) verdampingskoeler; (21) waterige koeloplossing; (22) koelgas; (23) afgekoeld rookgas; (24) watertoevoer; (30) stoffilter; (31) stof; (32) gefiltreerd rookgas; (40) natte gaswasser; (41) — wasoplossing; (42) wastoevoegstof; (43) gewassen rookgas; (44) procesvloeistof van de gaswasser; (100) SCR- of SnCR-eenheid; (101) reductiemiddel; (200) cycloon; (300)FIGURES Figure 1 shows a schematic drawing of an embodiment designed to carry out the method according to the invention. Figure 2 shows a schematic drawing of an embodiment designed to carry out the method according to the invention. Figure 3 shows a schematic drawing of an embodiment designed to perform the method of the invention, including some of the optional processes. Figure 4 shows a schematic drawing of an embodiment designed to perform the method of the invention, including some of the optional processes. (1) flue gas; (2) air; (3) auxiliary fuel; (10) combustion chamber; (11) burnt flue gas; (20) evaporative cooler; (21) aqueous cooling solution; (22) refrigerant gas; (23) cooled flue gas; (24) water supply; (30) dust filter; (31) dust; (32) filtered flue gas; (40) wet scrubber; (41) — washing solution; (42) laundry additive; (43) washed flue gas; (44) scrubber process fluid; (100) SCR or SnCR unit; (101) reducing agent; (200) cyclone; (300)

doseereenheid; (301) natriumbicarbonaat; (302) actieve koolstof; (400) benedenstroomse verwerkingseenheden; (500) rookkanaal; (501) veiligheidsrookkanaal.dosage unit; (301) sodium bicarbonate; (302) activated carbon; (400) downstream processing units; (500) flue; (501) safety flue.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING Voordat de onderhavige werkwijze, het onderhavige gebruik en het onderhavige systeem van de uitvinding worden beschreven, dient het duidelijk te zijn dat de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot bepaalde systemen en werkwijzen of combinaties die worden beschreven, omdat deze werkwijzen, installaties en combinaties vanzelfsprekend kunnen variëren. De terminologie die in dit octrooischrift wordt gebruikt is niet bedoeld als beperkend, aangezien het kader van de onderhavige uitvinding uitsluitend wordt beperkt door de bijgevoegde conclusies. Zoals in dit octrooischrift gebruikt, omvatten de enkelvoudige vormen "de/het" en "een", tenzij de context duidelijk anderszins aangeeft, zowel de enkelvoudige als de meervoudige referenties. De termen "omvattende", "omvat" en "bestaande uit" zijn zoals in dit octrooischrift gebruikt, synoniem met "inclusief", "waaronder" of "bevattende", "bevat" en zijn inclusief of niet- vastomlijnd, en sluiten geen extra onvermelde delen, bestanddelen of stappen uit. De termen "omvattende", "omvat" en "bestaande uit" zoals in dit octrooischrift gebruikt zijn zodanig dat zij de termen "bestaande uit" en "bestaat uit" omvatten.DETAILED DESCRIPTION Before describing the present method, use and present system of the invention, it is to be understood that the present invention is not limited to particular systems and methods or combinations described, because such methods, installations and combinations can of course vary. The terminology used in this patent is not intended to be limiting, as the scope of the present invention is limited only by the appended claims. As used herein, unless the context clearly dictates otherwise, the singular forms "the" and "an" include both the singular and plural references. The terms "comprising", "comprising" and "consisting of" as used herein are synonymous with "including", "including" or "comprising", "contains" and are inclusive or undefined, and do not exclude additional unlisted parts, components or steps. The terms "comprising", "comprising" and "consisting of" as used herein are such as to include the terms "consisting of" and "consisting of".

De vermelding van gebieden van getallen met eindwaarden omvat alle getallen en fracties die zich binnen het gebied bevinden, en ook de vermelde eindwaarden.The listing of areas of numbers with ending values includes all numbers and fractions contained within the range, as well as the listed ending values.

Voor zover dergelijk variaties geschikt zijn om bij de beschreven uitvinding gemaakt te worden, wordt de term "ongeveer" of "bij benadering" zoals in dit octrooischrift gebruikt als wordt verwezen naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdsduur en dergelijke, zodanig bedoeld dat deze variaties +/-10 % of minder, bij voorkeur +/-5 % of minder, met meer voorkeur +/-1 % of minder en met nog meer voorkeur +/-0,1 % of minder omvatten dan de 10 vermelde waarde.To the extent such variations are suitable to be made in the disclosed invention, the term "approximately" or "approximately" as used herein is used to refer to a measurable value such as a parameter, an amount, a duration, and the like, intended such that these variations comprise +/-10% or less, preferably +/-5% or less, more preferably +/-1% or less and even more preferably +/-0.1% or less than the 10 stated value.

Hoewel de termen "een of meer" of "ten minste één", zoals een of meer delen of ten minste één deel van een groep van delen, op zich duidelijk zijn, ter verder verduidelijking de termen omvatten onder andere een verwijzing naar een van de delen of naar elke twee of meer van de delen, zoals elke willekeurige > 3,2 4, > 5, > 6 of > 7 etc. van de delen, tot alle delen.While the terms "one or more" or "at least one", such as one or more parts or at least one part of a group of parts, are obvious in themselves, for further clarification the terms include, inter alia, a reference to any of the parts or to any two or more of the parts, such as any > 3.2 4, > 5, > 6 or > 7 etc. of the parts, to all parts.

Alle referenties waarnaar in de onderhavige beschrijving wordt verwezen, worden door referentie volledig opgenomen. In het bijzonder wordt het geleerde opgenomen van alle referenties waarnaar in dit octrooischrift met name door referentie wordt verwezen.All references referenced herein are incorporated by reference in their entirety. In particular, the teachings are incorporated of all references referred to by reference herein.

Tenzij anders vermeld, hebben alle termen die worden gebruikt als de techniek wordt beschreven, waaronder technische en wetenschappelijk termen, dezelfde betekenis als die wordt begrepen door iemand met een gemiddelde kennis van het vakgebied waar deze techniek toe behoort.Unless otherwise stated, all terms used when describing the technique, including technical and scientific terms, have the same meaning as understood by one of ordinary skill in the art to which such technique belongs.

Ter verdere verduidelijking zijn de definities van enkele termen opgenomen om het geleerde van de onderhavige techniek beter te kunnen begrijpen.For further clarification, the definitions of some terms are included to better understand the teachings of the present art.

Verschillende aspecten van de uitvinding worden in de volgende passages meer gedetailleerd beschreven.Various aspects of the invention are described in more detail in the following passages.

Elk aspect dat als zodanig wordt beschreven, kan worden gecombineerd met elk ander aspect of alle andere aspecten, tenzij het tegendeel duidelijk wordt vermeld.Any aspect described as such may be combined with any other aspect or aspects unless clearly stated to the contrary.

In het bijzonder kan elk kenmerk waarvan is aangegeven dat het de voorkeur heeft of voordelig is, worden gecombineerd met elk ander kenmerk of alle andere kenmerken waarvan is aangegeven dat deze de voorkeur hebben of voordelig zijn.In particular, any feature indicated to be preferred or advantageous may be combined with any other feature or features indicated to be preferred or advantageous.

In deze gehele beschrijving geldt dat als wordt verwezen naar "een uitvoeringsvorm" of "één uitvoeringsvorm", een bepaald kenmerk, een bepaalde structuur of een bepaalde eigenschap die is beschreven in samenhang met de uitvoeringsvorm, in ten minste één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is opgenomen.Throughout this specification, when reference is made to "one embodiment" or "one embodiment", a particular feature, structure, or feature disclosed in connection with the embodiment is understood in at least one embodiment of the present invention. Hospitalized.

Als de zinsneden "in een uitvoeringsvorm" of "in één uitvoeringsvorm" derhalve op verschillende plaatsen in deze beschrijving verschijnen, verwijzen zij derhalve niet noodzakelijkwijs naar dezelfde uitvoeringsvorm, maar kunnen zij dit wel doen.Thus, when the phrases "in one embodiment" or "in one embodiment" appear in different places in this specification, they do not necessarily refer to the same embodiment, but may do so.

Zoals een expert op het gebied van het onderzoek van deze beschrijving duidelijk zal zijn, kunnen bovendien de bepaalde kenmerken, structuren of eigenschappen, op elke geschikte wijze in een of meer uitvoeringsvormen worden gecombineerd.In addition, as will be apparent to one of skill in the art from this disclosure, the particular features, structures, or features may be combined in any suitable manner in one or more embodiments.

Hoewel bepaalde uitvoeringsvormen die worden beschreven in dit octrooischrift, enkele kenmerken omvatten die niet in andere uitvoeringsvormen zijn opgenomen, maar andere dit niet doen, is het bovendien de bedoeling dat, zoals een expert op het gebied van het onderzoek van deze beschrijving duidelijk zal zijn, combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen zich binnen het kader van de uitvinding bevinden, en afzonderlijke uitvoeringsvormen vormen.In addition, while certain embodiments disclosed in this patent include some features not included in other embodiments, and others do not, it is also intended that, as one skilled in the art will appreciate from this disclosure, combinations of features of different embodiments are within the scope of the invention, and constitute separate embodiments.

Van de bijgevoegde conclusies kan elk van de uitvoeringsvormen waarvoor rechten gevraagd worden in elke combinatie worden gebruikt.Of the appended claims, any of the claimed embodiments may be used in any combination.

De volgende gedetailleerde beschrijving dient derhalve niet te worden geïnterpreteerd als zijnde beperkend, en het kader van de onderhavige uitvinding wordt vastgelegd door de bijgevoegde conclusies.The following detailed description should therefore not be construed as limiting, and the scope of the present invention is defined by the appended claims.

In dit octrooischrift worden werkwijzen en systemen beschreven die speciaal zijn aangepast voor het zuiveren van en reinigen van de rookgassen afkomstig van het regeneratieproces van koolstofhoudende adsorbentia.This patent describes methods and systems specially adapted for purifying and cleaning the flue gases from the regeneration process of carbonaceous adsorbents.

Zoals in dit octrooischrift gebruikt, heeft de term "koolstofhoudend adsorbens" betrekking op een koolstofbevattend materiaal dat gedeeltelijk of grotendeels bestaat uit koolstof, en dat stoffen, in het bijzonder verontreinigingen, uit een gas of vloeistof kan adsorberen.As used herein, the term "carbonaceous adsorbent" refers to a carbon-containing material consisting partly or largely of carbon, and capable of adsorbing substances, especially contaminants, from a gas or liquid.

In het bijzonder wordt een koolstofhoudende materiaal bedoeld dat een thermisch en/of chemisch activeringsproces heeft ondergaan en als gevolg daarvan een groot aantal poriën bevat, waardoor het contactoppervlak van dit materiaal zeer sterk is toegenomen ten opzichte van het niet-geactiveerde materiaal.In particular, a carbonaceous material is meant which has undergone a thermal and/or chemical activation process and as a result thereof contains a large number of pores, as a result of which the contact surface of this material is very strongly increased compared to the non-activated material.

Dit materiaal wordt gekenmerkt door een hoog adsorptievermogen van een of meer stoffen.This material is characterized by a high adsorption capacity of one or more substances.

Derhalve is een koolstofhoudend adsorbens ook bekend onder de naam, en kan het in dit octrooischrift worden aangeduid met de naam, “geactiveerde koolstof”, "actieve koolstof", "geactiveerde houtskool", "actieve houtskool" of "Norit". Het koolstofhoudende adsorbens kan zich in elke vorm bevinden die in het vakgebied bekend is, waaronder een poedervorm, korrelvorm, geëxtrudeerde vorm, kraalvorm of geweven vorm.Thus, a carbonaceous adsorbent is also known by the name, and may be referred to herein as "activated carbon", "activated carbon", "activated charcoal", "activated charcoal" or "Norit". The carbonaceous adsorbent may be in any form known in the art, including powder form, granular form, extruded form, bead form or woven form.

Over het algemeen zal het koolstofhoudende adsorbens zich in korrelvorm, geëxtrudeerde vorm of kraalvorm bevinden.In general, the carbonaceous adsorbent will be in granular, extruded or bead form.

Zoals in dit octrooischrift gebruikt, wordt met de term "rookgas" het afvoergas bedoeld dat afkomstig is van het regeneratieproces van actieve kool, waarbij pyrolysegassen van afgewerkte actieve koolstof en andere vluchtige stoffen vrijkomen.As used herein, the term "flue gas" refers to the exhaust gas from the activated carbon regeneration process, which releases pyrolysis gases of spent activated carbon and other volatiles.

De samenstelling van de afvoer van rookgassen hangt sterk af van de soort actieve koolstof die wordt geregenereerd.The composition of the flue gas discharge strongly depends on the type of activated carbon that is regenerated.

De laatste tijd is het belangrijker geworden om in staat te zijn om hoogenergetische actieve koolstof en actieve koolstof met grotere ladingen zwavel en chloor te regenereren, hetgeen ten minste gedeeltelijk wordt veroorzaakt door de toegenomen populariteit van de biogasindustrie.Recently, it has become more important to be able to regenerate high energy activated carbon and activated carbon with higher sulfur and chlorine loads, at least in part due to the increased popularity of the biogas industry.

Niet alleen was hierdoor aanpassing van de regeneratieprocessen noodzakelijk, maar door de veranderde samenstelling van de rookgassen afkomstig van de regeneratieprocessen, waren ook veranderingen van de reeds bestaande zuiveringsprocessen noodzakelijk.This not only made it necessary to adapt the regeneration processes, but due to the changed composition of the flue gases originating from the regeneration processes, changes to the already existing purification processes were also necessary.

Bestaande zuiveringssystemen voor het rookgas van de regeneratie van actieve koolstof bleken bij het behandelen van de veranderde rookgassen daadwerkelijk technische problemen en omstandigheidsproblemen te vertonen.Existing purification systems for the flue gas of activated carbon regeneration have actually been found to exhibit technical and circumstantial problems in treating the modified flue gases.

De uitvinders hebben nu gevonden dat het bij het zuiveringsproces van rookgas afkomstig van het regeneratieproces van actieve koolstof, door het combineren van een verdampingskoeler met een natte waseenheid mogelijk is om deze rookgassen die hoge ladingen zwavel (S) en chloor (CI) bevatten, te zuiveren, waardoor verscheidene van de technische problemen en omstandigheidsproblemen die optreden bij de reeds bestaande zuiveringsprocessen worden overwonnen.The inventors have now found that in the flue gas purification process from the activated carbon regeneration process, by combining an evaporative cooler with a wet scrubbing unit it is possible to purify these flue gases containing high charges of sulfur (S) and chlorine (CI). purifying, thereby overcoming several of the technical and circumstance problems associated with the pre-existing purification processes.

Derhalve wordt volgens een eerste aspect in dit octrooischrift een werkwijze beschreven voor het zuiveren van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool, welke werkwijze de volgende stappen omvat: (a) het in aanwezigheid van zuurstof in een verbrandingskamer verwarmen van het rookgas tot de verbrandingstemperatuur van het rookgas, waardoor het rookgas wordt verbrand; (b) het in een verdampingskoeler met water afkoelen van de bij stap (a) verkregen rookgasstroom; (c) het met een stoffilter verwijderen van stofdeeltjes uit de bij stap (b) verkregen rookgasstroom; en (d) hetin een natte gaswasser met water wassen van de bij stap (c) verkregen rookgasstroom.Thus, according to a first aspect, this patent discloses a process for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process, which process comprises the following steps: (a) heating the flue gas in the presence of oxygen in a combustion chamber to the combustion temperature of the flue gas, through which the flue gas is burned; (b) cooling the flue gas stream obtained in step (a) in an evaporative cooler with water; (c) removing dust particles from the flue gas stream obtained in step (b) with a dust filter; and (d) washing the flue gas stream obtained in step (c) with water in a wet scrubber.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat procesvloeistof van de gaswasser die in de natte gaswasser wordt gebruikt, wordt gerecirculeerd naar de verdampingskoeler, en in de verdampingskoeler wordt gebruikt om de bij stap (a) verkregen rookgasstroom te koelen.In a particular embodiment, the process described herein is characterized in that process liquid from the scrubber used in the wet scrubber is recycled to the evaporative cooler, and is used in the evaporative cooler to cool the flue gas stream obtained in step (a). .

Zoals in dit octrooischrift aangegeven, wordt bij een eerste stap rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool in een verbrandingskamer gebracht waarin het in aanwezigheid van zuurstof wordt verwarmd (b.v. door te voorzien in een luchttoevoer naar de verbrandingskamer). Het rookgas wordt bij voorkeur verbrand bij een temperatuur van ten minste 850 °C. Door de hoge calorische waarde van de verontreinigende stoffen in het rookgas, is de verbranding zelfonderhoudend. Een brandstofbrander (b.v. voor het verbranden van hulpbrandstof zoals aardgas) kan aanwezig zijn voor het opstarten van de verbrandingseenheid en/of het regelen van de verbrandingstemperatuur. Tijdens een normale werking wordt er geen, of slechts een beperkte hoeveelheid, hulpbrandstof gebruikt, in het bijzonder omdat het rookgas afkomstig van de regeneratie van actieve koolstof voldoende verontreinigende stoffen bevat om op te treden als brandstof en een optimale verbranding in de verbrandingskamer te onderhouden.As indicated herein, in a first step, flue gas from an activated carbon regeneration process is introduced into a combustion chamber in which it is heated in the presence of oxygen (e.g. by providing an air supply to the combustion chamber). The flue gas is preferably burned at a temperature of at least 850°C. Due to the high calorific value of the pollutants in the flue gas, combustion is self-sustaining. A fuel burner (e.g. for burning auxiliary fuel such as natural gas) may be provided for starting the combustion unit and/or controlling the combustion temperature. During normal operation, no or only a limited amount of auxiliary fuel is used, in particular because the flue gas from activated carbon regeneration contains sufficient contaminants to act as fuel and maintain optimum combustion in the combustion chamber.

Voor rookgassen die meer dan 1,0 % CI bevatten kan de temperatuur in de verbrandingskamer ook worden verhoogd tot ten minste 1100 °C. Om te zorgen voor een optimale verbranding van het rookgas bedraagt het zuurstofgehalte in de verbrandingskamer ten minste 6 %. Bij een bepaalde uitvoeringsvorm omvat de verbrandingskamer controle-eenheden en regulatoren voor het meten, in de gaten houden en aanpassen van de in- en uitstroom van de verschillende gassen naar en vanaf de verbrandingseenheid. Het rendement van de verbranding wordt in het algemeen beïnvloed door de temperatuur, de verblijftijd en de beschikbare zuurstof. Bij een bepaalde uitvoeringsvorm bedraagt de verblijftijd van het rookgas in de verbrandingskamer ten minste 1 seconde, in het bijzonder ten minste 1,5 seconde en meer in het bijzonder ten minste 2 seconden. Zoals voorts in dit octrooischrift aangegeven, wordt het verbrande rookgas vervolgens afgekoeld in een verdampingskoeler. Zoals in dit octrooischrift vermeld is een “verdampingskoeler” een apparaat dat rookgas afkoelt door de verdamping van water. Verdampend afkoelen maakt gebruik van het feit dat bij het verdampen van water een betrekkelijk grote hoeveelheid warmte wordt opgenomen. Door de verdamping van vloeibaar water tot waterdamp kan de temperatuur van het rookgas aanzienlijk naar beneden gaan. Hierdoor wordt het rookgas op een efficiënte wijze afgekoeld. Bij bepaalde uitvoeringsvormen wordt het rookgas in de verdampingskoeler afgekoeld tot een temperatuur van 250 °C of lager. Zoals in dit octrooischrift vermeld, wordt een waterige koeloplossing zoals water gebruikt om het rookgas in de verdampingskoeler af te koelen.For flue gases containing more than 1.0 % CI, the temperature in the combustion chamber can also be increased to at least 1100 °C. To ensure optimum combustion of the flue gas, the oxygen content in the combustion chamber is at least 6%. In a particular embodiment, the combustion chamber includes control units and regulators for measuring, monitoring and adjusting the inflow and outflow of the various gases to and from the combustion unit. Combustion efficiency is generally influenced by temperature, residence time and available oxygen. In a particular embodiment, the residence time of the flue gas in the combustion chamber is at least 1 second, in particular at least 1.5 seconds and more particularly at least 2 seconds. As further indicated in this patent, the combusted flue gas is then cooled in an evaporative cooler. As stated in this patent, an "evaporative cooler" is a device that cools flue gas through the evaporation of water. Evaporative cooling takes advantage of the fact that a relatively large amount of heat is absorbed in the evaporation of water. Due to the evaporation of liquid water into water vapor, the temperature of the flue gas can drop significantly. This cools the flue gas in an efficient manner. In certain embodiments, the flue gas is cooled in the evaporative cooler to a temperature of 250°C or less. As stated herein, an aqueous cooling solution such as water is used to cool the flue gas in the evaporative cooler.

Zoals in dit octrooischrift aangegeven, wordt afgekoeld rookgas derhalve door een aantal stappen geleid waarbij verontreinigende stoffen worden verwijderd. Een stoffilter zorgt voor het verwijderen van kleinere deeltjes door filtratie. Een stoffilter kan grote rookgasvolumes behandelen. Het filter is compact, maar voorziet in een groot filteroppervlak. Ten slotte wordt het gefiltreerde rookgas gewassen met een waterige wasoplossing. Door de verontreinigde rookgasstroom in contact te brengen met de wasvloeistof (b.v. door deze te bespuiten met de vloeistof, door deze door een plas van vloeistof te leiden of door middel van een of andere contactwerkwijze) worden verontreinigende stoffen uit de rookgasstroom verwijderd. Bij een bepaalde uitvoeringsvorm kunnen toevoegstoffen zoals NaOH, BaOH en/of KOH, in de natte gaswasser worden gebracht om het rendement van de gaswasser te verbeteren.As indicated in this patent, cooled flue gas is therefore passed through a number of steps in which contaminants are removed. A dust filter ensures the removal of smaller particles by filtration. A dust filter can treat large flue gas volumes. The filter is compact, but provides a large filter surface. Finally, the filtered flue gas is washed with an aqueous scrubbing solution. By contacting the contaminated flue gas stream with the scrubbing fluid (e.g., by spraying it with the fluid, passing it through a pool of fluid, or by some contacting method), contaminants are removed from the flue gas stream. In one embodiment, additives such as NaOH, BaOH and/or KOH, may be introduced into the wet scrubber to improve the efficiency of the scrubber.

De uitvinders hebben gevonden dat de bepaalde opstelling zoals beschreven in dit octrooischrift, in het bijzonder geschikt is voor het zuiveren van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve koolstof, in het bijzonder actieve koolstof met grotere ladingen zwavel en chloor.The inventors have found that the particular arrangement described in this patent is particularly suitable for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process, especially activated carbon having higher sulfur and chlorine charges.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat de pH van de procesvloeistof van de gaswasser die in de verdampingskoeler wordt geïnjecteerd, op een waarde tussen 8,0 en 14,0, in het bijzonder tussen 8,0 en 10,0, wordt gehouden. In het bijzonder voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin eveneens in dat de pH van de procesvloeistof die vanuit de gaswasser in de natte gaswasser wordt gerecirculeerd op een waarde tussen 6,0 en 8,0 wordt gehouden. Om de pH van de procesvloeistof van de gaswasser in de verdampingskoeler te bereiken, wordt de pH van de procesvloeistof die in de verdampingskoeler wordt geïnjecteerd, op een waarde tussen 8,0 en 14,0, in het bijzonder tussen 8,0 en 10,0, gehouden.In a particular embodiment, the method described herein provides that the pH of the scrubber process liquid injected into the evaporative cooler is at a value between 8.0 and 14.0, in particular between 8.0 and 10 ,0, is held. In particular, the process as described herein also provides that the pH of the process liquid recycled from the scrubber into the wet scrubber is maintained at a value between 6.0 and 8.0. To achieve the pH of the process liquid from the scrubber in the evaporative cooler, the pH of the process liquid injected into the evaporative cooler is set to a value between 8.0 and 14.0, especially between 8.0 and 10, 0, held.

In het algemeen wordt een toevoegstof zoals NaOH, BaOH en/of KOH, in het bijzonder NaOH, gebruikt om de pH van de procesvloeistof van de gaswasser constant te houden. Het aan de procesvloeistof van de gaswasser toevoegen van NaOH, BaOH en/of KOH, in het bijzonder NaOH, vindt bij voorkeur plaats tussen het verwijderen van de procesvloeistof van de gaswasser bij de bodem van de natte gaswasser, en het inbrengen van de procesvloeistof van de gaswasser bij de top van de natte gaswasser en/of in de verdampingskoeler. Het aan de procesvloeistof van de gaswasser toevoegen van NaOH, BaOH en/of KOH, in het bijzonder NaOH, heeft een verhoging van de pH tot gevolg. Bij een bepaalde uitvoeringsvorm wordt een reservoir gebruikt om de procesvloeistof van de gaswasser tijdelijk vast te houden. Bij een bepaalde uitvoeringsvorm vindt het aan de procesvloeistof van de gaswasser toevoegen van NaOH, BaOH en/of KOH, in het bijzonder NaOH, in het reservoir plaats. Het toevoegen van NaOH, BaOH en/of KOH, in het bijzonder NaOH, aan de procesvloeistof van de gaswasser heeft tot gevolg dat de pH van de procesvloeistof van de gaswasser toeneemt tot een pH-waarde tussen 8,0 en 14,0, in het bijzonder tussen 8,0 en 10,0, voordat de procesvloeistof van de gaswasser de verdampingskoeler binnenkomt.In general, an additive such as NaOH, BaOH and/or KOH, especially NaOH, is used to keep the pH of the scrubber process liquid constant. The addition of NaOH, BaOH and/or KOH, in particular NaOH, to the process liquid of the scrubber preferably takes place between removing the process liquid from the scrubber at the bottom of the wet scrubber, and introducing the process liquid from the scrubber. the scrubber at the top of the wet scrubber and/or in the evaporative cooler. Adding NaOH, BaOH and/or KOH, in particular NaOH, to the process liquid of the scrubber results in an increase in pH. In one embodiment, a reservoir is used to temporarily hold the scrubber process fluid. In one embodiment, the addition of NaOH, BaOH and/or KOH, especially NaOH, to the scrubber process liquid takes place in the reservoir. The addition of NaOH, BaOH and/or KOH, especially NaOH, to the scrubber process liquid causes the pH of the scrubber process liquid to increase to a pH value between 8.0 and 14.0, in particularly between 8.0 and 10.0, before the process liquid from the scrubber enters the evaporative cooler.

Er is gevonden dat het handhaven van de pH van de procesvloeistof van de gaswasser die in de verdampingskoeler wordt geïnjecteerd, op een waarde tussen 8,0 en 14,0, in het bijzonder tussen 8,0 en 10,0, minder vervuiling bij het proces van de rookgaszuivering geeft. Het handhaven van een hoge pH, in het bijzonder in de verdampingskoeler, is belangrijk omdat een overbelasting met zure ionen ertoe zou leiden dat de vloeistof en/of de zouten gevormd na de verdamping van de vloeistof kleveriger wordt, waardoor het proces gevoeliger wordt voor blokkades. Door het handhaven van een basische pH kunnen deze problemen worden opgelost.It has been found that maintaining the pH of the scrubber process liquid injected into the evaporative cooler at a value between 8.0 and 14.0, especially between 8.0 and 10.0, reduces fouling when process of the flue gas purification. Maintaining a high pH, especially in the evaporative cooler, is important because an overload with acidic ions would cause the liquid and/or the salts formed after the evaporation of the liquid to become more tacky, making the process more prone to blockages . By maintaining a basic pH, these problems can be solved.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat silica wordt toegevoegd aan de procesvloeistof van de gaswasser. De gezuiverde silica kan overal bij het proces aan de procesvloeistof van de gaswasser worden toegevoegd. Bij voorkeur wordt gezuiverde silica gedoseerd in een gewichtsverhouding silica/zout in het gebied van 1/100 tot 20/1, in het bijzonder van 1/50 tot 1/1. In het algemeen bevindt de hoeveelheid zout in de procesvloeistof van de gaswasser zich in het gebied van 0,05-20 gew. %, in het bijzonder in het gebied van 1-7 gew. %. Ook is gevonden dat het toevoegen van gezuiverde silica aan de procesvloeistof van de gaswasser zorgt voor minder vervuiling bij het proces van de rookgaszuivering, waardoor het rendement van het proces toeneemt.In a particular embodiment, the process described herein provides for silica to be added to the scrubber process liquid. The purified silica can be added to the scrubber process liquid throughout the process. Preferably, purified silica is dosed in a silica/salt weight ratio in the range from 1/100 to 20/1, in particular from 1/50 to 1/1. In general, the amount of salt in the scrubber process liquid is in the range of 0.05-20 wt. %, especially in the range of 1-7 wt. † It has also been found that adding purified silica to the process liquid of the scrubber reduces pollution in the flue gas purification process, increasing the efficiency of the process.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat de verbrandingskamer werkt bij een temperatuur van ten minste 850 °C en/of de verdampingskoeler de rookgasstroom afkoelt tot een temperatuur van 250 °C of lager, bij voorkeur 225 °C of lager, met meer voorkeur 200 °C of lager.In a particular embodiment, the method as described in this patent is characterized in that the combustion chamber operates at a temperature of at least 850°C and/or the evaporative cooler cools the flue gas stream to a temperature of 250°C or lower, preferably 225°C or less, more preferably 200°C or less.

Er is gevonden dat het toepassen van een koelstap met verdamping bij de werkwijze zoals beschreven in dit octrooischrift, efficiënter werkt dan meer gebruikelijke technieken die gebruik maken van warmte-uitwisselaars.It has been found that employing an evaporative cooling step in the process described in this patent is more efficient than more conventional techniques using heat exchangers.

Er is gevonden dat warmte-uitwisselaars in een reinigingsinstallatie van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool, gevoelig zijn voor corrosie, waardoor het rendement afneemt en de onderhouds- en vervangingskosten hoger zijn.It has been found that heat exchangers in a cleaning installation of flue gas from an activated carbon regeneration process are susceptible to corrosion, reducing efficiency and increasing maintenance and replacement costs.

Derhalve vindt bij een bepaalde uitvoeringsvorm de werkwijze zoals beschreven in dit octrooischrift plaats in afwezigheid van een warmte-uitwisselaar om de verbrande rookgassen af te koelen voordat zij verder worden gereinigd.Thus, in a particular embodiment, the process as described in this patent takes place in the absence of a heat exchanger to cool the burnt flue gases before they are further cleaned.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat actieve koolstof, geactiveerd calciumhydroxide en/of natriumbicarbonaat, voor het binnengaan van het stoffilter aan de bij stap (b) verkregen rookgasstroom worden toegevoegd.In a particular embodiment, the process as described herein is characterized in that activated carbon, activated calcium hydroxide and/or sodium bicarbonate are added to the flue gas stream obtained in step (b) before entering the dust filter.

Door bij een bepaalde uitvoeringsvorm voordat de stroom het stoffilter binnentreedt, deze toevoegstoffen aan het rookgas toe te voegen wordt het mogelijk om stofdeeltjes efficiënter met de stoffilters te verwijderen.In one embodiment, by adding these additives to the flue gas before the stream enters the dust filter, it becomes possible to remove dust particles more efficiently with the dust filters.

Actieve koolstof wordt bij voorkeur toegevoegd in een hoeveelheid van 40-60 mg/Nm? droge rookgassen en maakt het mogelijk om dioxinen, furanen en/of kwik efficiënter te verwijderen.Activated carbon is preferably added in an amount of 40-60 mg/Nm? dry flue gases and makes it possible to remove dioxins, furans and/or mercury more efficiently.

Er wordt bij voorkeur een basishoeveelheid natriumbicarbonaat toegevoegd om ervoor te zorgen dat het stoffilter goed blijft werken.A basic amount of sodium bicarbonate is preferably added to keep the dust filter working properly.

Het natriumbicarbonaat maakt het mogelijk om zure gassen te neutraliseren.The sodium bicarbonate makes it possible to neutralize acid gases.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat procesvloeistof van de gaswasser die in de natte gaswasser wordt gebruikt, wordt — gerecirculeerd naar de verdampingskoeler, en in de verdampingskoeler wordt gebruikt om de bij stap (a) verkregen rookgasstroom af te koelen.In a particular embodiment, the process described herein is characterized in that process liquid from the scrubber used in the wet scrubber is recycled to the evaporative cooler, and is used in the evaporative cooler to convert the flue gas stream obtained in step (a). to cool.

Door het recirculeren van de waterige procesvloeistof van de gaswasser die uit de natte gaswasser komt naar de verdampingskoeler,By recirculating the scrubber aqueous process liquid coming from the wet scrubber to the evaporative cooler,

waarin deze ten minste gedeeltelijk gebruikt wordt voor het koelen van de oplossing, wordt het rookgaszuiveringsproces efficiënter.wherein it is used at least partly for cooling the solution, the flue gas purification process becomes more efficient.

De efficiëntie neemt zowel toe door een energetisch voordeel als door een efficiëntere afvalwaterzuivering.Efficiency increases due to an energetic advantage as well as a more efficient wastewater treatment.

Er hoeft slechts een kleinere hoeveelheid afvalwater behandeld te worden.Only a smaller amount of waste water needs to be treated.

De hoeveelheid die behandeld dient te worden kan zelfs tot nul worden teruggebracht door te zorgen voor een continue werking.The amount to be treated can even be reduced to zero by ensuring continuous operation.

Het afvalwater verdampt in de verdampingskoeler, op welke koeler zouten in vaste vorm overgaan en in het stoffilter verwijderd worden.The waste water evaporates in the evaporative cooler, to which cooler salts solidify and are removed in the dust filter.

Het recirculeren zorgt er ook voor dat er slechts schoon water toegevoegd dient te worden op basis van metingen van het waterniveau in de natte gaswasser, of bij het opstarten van de installatie.The recirculation also ensures that only clean water needs to be added based on measurements of the water level in the wet scrubber, or when starting up the installation.

Bij bepaalde uitvoeringsvormen wordt alle procesvloeistof van de gaswasser gerecirculeerd naar de verdampingskoeler.In certain embodiments, all process liquid from the scrubber is recycled to the evaporative cooler.

Om ervoor te zorgen dat een voldoend grote hoeveelheid waterige koeloplossing aan de verdampingskoeler wordt toegevoerd kan de procesvloeistof van de gaswasser worden gemengd met schoon water.To ensure that a sufficiently large amount of aqueous cooling solution is supplied to the evaporative cooler, the process liquid from the scrubber can be mixed with clean water.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat het rookgas bij stap (a) in de verbrandingskamer wordt verwarmd tot een temperatuur van ten minste 1100 °C.In a particular embodiment, the method as described herein is characterized in that the flue gas in step (a) is heated in the combustion chamber to a temperature of at least 1100°C.

De verhoogde temperatuur in de verbrandingskamer is in het bijzonder belangrijk als rookgasstromen een hoog chloorgehalte omvatten, in het bijzonder 1,0 % Cl of hoger.The elevated temperature in the combustion chamber is particularly important when flue gas streams contain a high chlorine content, especially 1.0% Cl or higher.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat de bij stap (a) verkregen rookgasstroom voor het afkoelen bij stap (b) door een cycloon wordt geleid om grotere deeltjes te verwijderen.In a particular embodiment, the process as described herein is characterized in that the flue gas stream obtained in step (a) before cooling in step (b) is passed through a cyclone to remove larger particles.

Door een scheidingswerkwijze met een cycloon te gebruiken worden zonder het gebruik van filters door middel van vortexscheiding deeltjes uit de verbrande rookgasstroom verwijderd.By using a cyclone separation process, particles are removed from the combusted flue gas stream without the use of filters by means of vortex separation.

Bij de scheiding worden rotatie-effecten en de zwaartekracht gebruikt.The separation uses rotational effects and gravity.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat de verblijftijd van het rookgas in de verbrandingskamer lang genoeg is om te zorgen voor in hoofdzaak volledige verbranding van het rookgas, in het bijzonder is de verblijftijd ten minste 1 seconde, in het bijzonder ten minste 1,5 seconde en meer in het bijzonder ten minste 2 seconden.In a particular embodiment, the method as described in this patent is characterized in that the residence time of the flue gas in the combustion chamber is long enough to ensure substantially complete combustion of the flue gas, in particular the residence time is at least 1 second, in in particular at least 1.5 seconds and more particularly at least 2 seconds.

Bij bepaalde uitvoeringsvormen bevindt de verblijftijd van het rookgas in de verbrandingskamer zich tussen 1 en 60 seconden, meer in het bijzonder tussen 2 en 30 seconden, meer in het bijzonder tussen 5 en 25 seconden en nog meer in het bijzonder tussen 10 en 20 seconden.In certain embodiments, the residence time of the flue gas in the combustion chamber is between 1 and 60 seconds, more particularly between 2 and 30 seconds, more particularly between 5 and 25 seconds and even more particularly between 10 and 20 seconds.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat een toevoegstof gekozen uit natriumhydroxide, bariumhydroxide en/of kaliumhydroxide wordt toegevoegd aan het rookgas in de natte gaswasser.In a particular embodiment, the process as described herein is characterized in that an additive selected from sodium hydroxide, barium hydroxide and/or potassium hydroxide is added to the flue gas in the wet scrubber.

Het toevoegen van toevoegstoffen zoals natriumhydroxide, bariumhydroxide en/of kaliumhydroxide tijdens het nat wassen van het rookgas maakt het mogelijk om verontreinigende stoffen zoals zwavel en chloor efficiënter te verwijderen.Adding additives such as sodium hydroxide, barium hydroxide and/or potassium hydroxide during the wet scrubbing of the flue gas makes it possible to remove pollutants such as sulfur and chlorine more efficiently.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat het verbrandingssysteem de verbrandingskamer en een Selectief-Katalytisch- Reductiesysteem (SCR-systeem) of een Selectief-niet-Katalytisch-Reductiesysteem (SnCR- systeem) omvat dat een vloeibaar reductiemiddel zoals ureum in de rookgasstroom injecteert.In a particular embodiment, the method as described herein is characterized in that the combustion system comprises the combustion chamber and a Selective Catalytic Reduction System (SCR system) or a Selective Non-Catalytic Reduction System (SnCR system) containing a liquid reducing agent such as urea injects into the flue gas stream.

Selectieve Katalytische Reductie (SCR) en Selectieve niet-Katalytische Reductie (SnCR) zijn methodes om stikstofoxiden, ook wel aangeduid als NOx, met of zonder hulp van een katalysator om te zetten in tweeatomige stikstof (N2) en water (H,O). Er wordt een reductor, in het algemeen watervrije ammoniak, waterige ammoniak of een ureumoplossing, aan een stroom rookgas toegevoegd.Selective Catalytic Reduction (SCR) and Selective Non-Catalytic Reduction (SnCR) are methods for converting nitrogen oxides, also referred to as NOx, with or without the aid of a catalyst into diatomic nitrogen (N2) and water (H,O). A reducing agent, generally anhydrous ammonia, aqueous ammonia or a urea solution, is added to a flue gas stream.

Als de reactie afloopt wordt er koolstofdioxide (CO:) geproduceerd.When the reaction ends, carbon dioxide (CO:) is produced.

Na het nat wassen van het rookgas kunnen er eventueel verscheidene benedenstroomse verwerkingstechnieken worden toegepast om het gereinigde rookgas verder te behandelen.After wet scrubbing of the flue gas, various downstream processing techniques may optionally be used to further treat the cleaned flue gas.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat de werkwijze voorts de stap omvat van het leiden van de rookgasstroom die wordt verkregen uit de natte gaswasser, door een gaswasser met een gepakt bed, in het bijzonder door een gaswasser met een gepakt bed gevuld met inerte pakking zoals poreuze polypropyleenballetjes.In a particular embodiment, the process as described herein is characterized in that the process further comprises the step of passing the flue gas stream obtained from the wet scrubber through a packed bed scrubber, in particular through a gas scrubber with a packed bed filled with inert packing such as porous polypropylene beads.

Het gebruik van een extra gaswasser met een gepakt bed maakt het mogelijk om SO, efficiënter te verwijderen.The use of an additional packed bed scrubber makes it possible to remove SO, more efficiently.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft de werkwijze zoals in dit octrooischrift beschreven het kenmerk dat de werkwijze voorts de stap omvat van het leiden van de bij stap (d) verkregen rookgasstroom door een reactor met een gepakt bed gevuld met een koolstofhoudend adsorbens, in het bijzonder geconditioneerde actieve koolstof.In a particular embodiment, the process as described herein is characterized in that the process further comprises the step of passing the flue gas stream obtained in step (d) through a packed bed reactor filled with a carbonaceous adsorbent, in particular conditioned active carbon.

Volgens een ander aspect, voorziet de onderhavige uitvinding in een systeem voor het zuiveren van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool zoals beschreven in dit octrooischrift.In another aspect, the present invention provides a system for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process as described herein.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm omvat het systeem voor het zuiveren van rookgas afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool: (a) een verbrandingssysteem omvattende een verbrandingskamer voor het bij een temperatuur van ten minste 850 °C in aanwezigheid van zuurstof verbranden van het rookgas; (b) een verdampingskoeler voor het met water afkoelen van de rookgasstroom verkregen uit het verbrandingssysteem; (c) een stoffilter voor het verwijderen van stofdeeltjes uit de rookgasstroom verkregen uit de verdampingskoeler; en (d) een natte gaswasser voor het wassen van de rookgasstroom verkregen uit het stoffilter.In a particular embodiment, the system for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process comprises: (a) a combustion system comprising a combustion chamber for burning the flue gas at a temperature of at least 850°C in the presence of oxygen; (b) an evaporative cooler for cooling with water the flue gas stream obtained from the combustion system; (c) a dust filter for removing dust particles from the flue gas stream obtained from the evaporative cooler; and (d) a wet scrubber for scrubbing the flue gas stream obtained from the dust filter.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet het systeem zoals in dit octrooischrift beschreven erin dat procesvloeistof van de gaswasser die wordt gebruikt in de natte gaswasser, wordt gerecirculeerd naar verdampingskoeler, en in de verdampingskoeler wordt gebruikt om de rookgasstroom af te koelen die wordt verkregen uit het verbrandingssysteem.In one embodiment, the system described herein provides for process liquid from the scrubber used in the wet scrubber to be recycled to the evaporative cooler, and used in the evaporative cooler to cool the flue gas stream obtained from the combustion system.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm omvat het systeem zoals in dit octrooischrift beschreven voorts: e een doseersysteem voor het, voordat de procesvloeistof van de gaswasser de natte gaswasser en/of verdampingskoeler binnenkomt, doseren van NaOH, BaOH en/of KOH, in het bijzonder NaOH, aan de procesvloeistof van de gaswasser, waarbij de pH van de procesvloeistof van de gaswasser geïnjecteerd in de verdampingskoeler door het doseren op een pH tussen 8,0 en 14,0, in het bijzonder tussen 8,0 en 10,0, wordt gehouden; en/of; e een doseersysteem voor het doseren van gezuiverde silica aan de procesvloeistof van de gaswasser.In a particular embodiment, the system as described herein further comprises: e a metering system for metering NaOH, BaOH and/or KOH, in particular NaOH, before the process liquid from the scrubber enters the wet scrubber and/or evaporative condenser; to the scrubber process liquid, the pH of the scrubber process liquid injected into the evaporative condenser being maintained at a pH between 8.0 and 14.0, in particular between 8.0 and 10.0 by dosing; and/or; e a dosing system for dosing purified silica to the process liquid of the scrubber.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm heeft het systeem zoals in dit octrooischrift beschreven, het kenmerk dat het systeem voorts omvat: e een Selectief-Katalytisch-Reductiesysteem (SCR-systeem) of een Selectief-niet- Katalytisch-Reductiesysteem (SnCR-systeem) in het verbrandingssysteem; e een cycloon voor het verwijderen van stofdeeltjes uit de rookgasstroom die van het verbrandingssysteem naar de verdampingskoeler stroomt; e een doseersysteem voor het doseren van actieve koolstof, geactiveerde calciumhydroxide en/of natriumbicarbonaat, aan de rookgasstroom die van de verdampingskoeler naar het stoffilter stroomt;In a particular embodiment, the system as described herein is characterized in that the system further comprises: e a Selective Catalytic Reduction system (SCR system) or a Selective Non Catalytic Reduction system (SnCR system) in the combustion system ; e a cyclone for removing dust particles from the flue gas stream flowing from the combustion system to the evaporative cooler; e a dosing system for dosing activated carbon, activated calcium hydroxide and/or sodium bicarbonate, to the flue gas stream flowing from the evaporative cooler to the dust filter;

e een gaswasser met een gepakt bed voor het zuiveren van de rookgasstroom die uit de natte gaswasser stroomt; en/of; e een actiefkoolstoffilter voor het zuiveren van de rookgasstroom die uit de gaswasser met een gepakt bed stroomt.e a packed bed scrubber for purifying the flue gas stream flowing from the wet scrubber; and/or; e an activated carbon filter for purifying the flue gas stream flowing from the packed bed scrubber.

Bij een bepaalde uitvoeringsvorm voorziet het systeem zoals in dit octrooischrift beschreven voorts in een of meer rookkanalen om gezuiverd rookgas te verdrijven naar de atmosfeer. Ook kunnen er optionele veiligheidsrookkanalen in het systeem zijn opgenomen om rookgas in noodgevallen te verdrijven.In a particular embodiment, the system described herein further provides one or more flues for expelling purified flue gas to the atmosphere. Optional safety flues may also be included in the system to expel flue gas in an emergency.

VOORBEELDEN In figuur 1 wordt rookgas (1) afkomstig van een regeneratieproces van actieve kool, in een verbrandingskamer (10) gemengd met een zuurstofbron zoals lucht (2) en eventueel hulpbrandstof (3), waardoor het rookgas wordt verbrand. Het verbrande rookgas (11) wordt vervolgens samen met een waterige koeloplossing (21) en eventueel koelgas (22) toegevoerd aan een verdampingskoeler (20), waardoor het rookgas afkoelt. Het afgekoelde rookgas (23) wordt vervolgens toegevoerd aan een stoffilter (30) waarin stof (31) uit het proces wordt verwijderd. Het gefiltreerde rookgas (32) wordt toegevoerd aan een natte gaswasser (40) waaraan een wasoplossing (41) en eventueel een wastoevoegstof (42) zijn toegevoegd. Verontreinigende stoffen in het rookgas worden in de procesvloeistof van de gaswasser (44) geadsorbeerd en het gewassen rookgas (43) dat de natte gaswasser (40) verlaat, kan worden afgevoerd naar de atmosfeer. De procesvloeistof van de gaswasser (44) wordt gerecirculeerd naar de verdampingskoeler (20), waarin ze wordt gebruikt as koeloplossing (21). Eventueel wordt er door watertoevoer (24) extra water toegevoerd aan de recirculatielus. Figuur 2 voorziet in een systeem en werkwijze soortgelijk aan het systeem en de werkwijze zoals beschreven in figuur 1, maar voorziet er bovendien in dat procesvloeistof van de gaswasser (44) wordt eveneens gerecirculeerd in de gaswasser (41). Figuur 3 en 4 voorzien in een systeem en werkwijze soortgelijk aan het systeem en de werkwijze zoals beschreven in respectievelijk figuur 1 en figuur 2, maar voorziet bovendien in extra processen en systemen die eventueel in de werkwijze en het systeem zoals beschreven in dit — octrooischrift kunnen worden opgenomen. Benedenstrooms van de verbrandingskamer (10) kan een SCR- of SnCR-eenheid (100) worden aangebracht die een reductor (101) in de rookgasstroom brengt. Benedenstrooms van de verbrandingskamer (10) kan een cycloon (200) worden opgenomen voor het verwijderen van grotere deeltjes uit het verbrande rookgas (11). Bovenstrooms van het stoffilter (30) kan een doseereenheid (300) worden opgenomen voor het doseren van natriumbicarbonaat (301), actieve koolstof (302) en/of eventueel geactiveerde calciumhydroxide (niet weergegeven) in het afgekoelde rookgas (23). Het systeem en de werkwijze zoals in dit octrooischrift weergegeven, kunnen voorts ook benedenstroomse verwerkingseenheden (400) omvatten zoals een gaswasser met een gepakt bed en/of actiefkoolstoffilters voor het zuiveren van het gewassen rookgas (43) dat de natte gaswasser (40) verlaat.EXAMPLES In figure 1, flue gas (1) from an activated carbon regeneration process is mixed in a combustion chamber (10) with an oxygen source such as air (2) and optional auxiliary fuel (3), whereby the flue gas is burned. The burned flue gas (11) is then fed to an evaporative cooler (20), together with an aqueous cooling solution (21) and optionally cooling gas (22), whereby the flue gas cools. The cooled flue gas (23) is then fed to a dust filter (30) in which dust (31) is removed from the process. The filtered flue gas (32) is fed to a wet scrubber (40) to which a scrubbing solution (41) and optionally a scrubbing additive (42) have been added. Contaminants in the flue gas are adsorbed into the process liquid of the scrubber (44) and the scrubbed flue gas (43) leaving the wet scrubber (40) can be discharged to the atmosphere. The process liquid from the scrubber (44) is recycled to the evaporative cooler (20), where it is used as cooling solution (21). Optionally, additional water is supplied to the recirculation loop by water supply (24). Figure 2 provides a system and method similar to the system and method described in Figure 1, but additionally provides that process liquid from the scrubber (44) is also recycled in the scrubber (41). Figures 3 and 4 provide a system and method similar to the system and method described in Figure 1 and Figure 2, respectively, but additionally provide additional processes and systems that may optionally be incorporated into the method and system described in this patent. be included. Downstream of the combustion chamber (10) an SCR or SnCR unit (100) can be fitted which introduces a reduction unit (101) into the flue gas stream. Downstream of the combustion chamber (10) a cyclone (200) can be included for removing larger particles from the burned flue gas (11). Upstream of the dust filter (30) a metering unit (300) can be included for metering sodium bicarbonate (301), activated carbon (302) and/or optionally activated calcium hydroxide (not shown) into the cooled flue gas (23). The system and method disclosed herein may further include downstream processing units (400) such as a packed bed scrubber and/or activated carbon filters for purifying the scrubbed flue gas (43) exiting the wet scrubber (40).

Het systeem en de werkwijze zoals in dit octrooischrift weergegeven, kunnen voorts ook een rookkanaal (500) en/of een veiligheidsrookkanaal (501) omvatten voor het afvoeren van rookgas naar de atmosfeer.The system and method disclosed herein may further include a flue (500) and/or a safety flue (501) for venting flue gas to atmosphere.

Het systeem en de werkwijze zoals in dit octrooischrift weergegeven, kunnen voorts ook middelen (600) omvatten voor het reguleren van de pH van de procesvloeistof van de gaswasser die in de verdampingskoeler en/of natte gaswasser.The system and method disclosed herein may further include means (600) for controlling the pH of the scrubber process liquid contained in the evaporative condenser and/or wet scrubber.

Deze pH regulerende middelen (600) kunnen op verschillende plaatsen gepositioneerd worden.These pH regulating agents (600) can be positioned at various locations.

Bij voorkeur voorzien de pH regulerende middelen (600) ervoor dat de pH van de procesvloeistof van de gaswasser die in de verdampingskoeler wordt geïnjecteerd op een waarde tussen 8,0 en 14,0, in het bijzonder tussen 8,0 en 10,0, wordt gehouden.Preferably, the pH controlling means (600) provides that the pH of the scrubber process liquid injected into the evaporative cooler is between 8.0 and 14.0, in particular between 8.0 and 10.0. is being held.

De pH van de procesvloeistof die vanuit de gaswasser in de natte gaswasser wordt gerecirculeerd wordt bij voorkeur door de pH regulerende middelen (600)The pH of the process liquid recycled from the scrubber into the wet scrubber is preferably controlled by the pH regulating means (600)

op een waarde tussen 6,0 en 8,0 gehouden.kept at a value between 6.0 and 8.0.

Claims

CONCLUSIONS (retyped version)

A method for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process, which method comprises the following steps: (a) heating the flue gas in the presence of oxygen in a combustion chamber to the combustion temperature of the flue gas, whereby the flue gas is burned ; (b) cooling the flue gas stream obtained in step (a) in an evaporative cooler with water; (c) removing dust particles from the flue gas stream obtained in step (b) with a dust filter; and (d) washing the flue gas stream obtained in step (c) with water in a wet scrubber; characterized in that process liquid from the scrubber used in the wet scrubber is recycled to the evaporative cooler, and is used in the evaporative cooler to cool the flue gas stream obtained in step (a).

The method of claim 1, wherein the pH of the scrubber process liquid injected into the evaporative cooler is maintained between 8.0 and 14.0.

A method according to claims 1 or 2, wherein purified silica is added to the scrubber process liquid.

A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the combustion chamber operates at a temperature of at least 850°C and/or the evaporative cooler cools the flue gas stream to a temperature of 250°C or lower.

A method according to any one of claims 1 to 4, wherein activated carbon, activated calcium hydroxide and/or sodium bicarbonate are added to the flue gas stream obtained in step (b) before entering the dust filter.

A method according to any one of claims 1 to 5, wherein in step (a) the flue gas is heated in the combustion chamber to a temperature of at least 1100°C.

A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the flue gas stream obtained in step (a) before the cooling step (b) is passed through a cyclone so that larger particles are removed.

A method according to any one of claims 1 to 7, wherein the residence time of the flue gas in the combustion chamber is long enough to allow substantially complete combustion of the flue gas, in particular the residence time is at least 2 seconds.

A method according to any one of claims 1 to 8, further comprising the step of passing the flue gas stream obtained from the wet scrubber through a packed bed scrubber, preferably a packed bed scrubber filled with inert packing, such as porous polypropylene balls.

A method according to any one of claims 1 to 9, wherein an additive selected from sodium hydroxide, barium hydroxide and/or potassium hydroxide is added to the flue gas in the wet scrubber.

A method according to any one of claims 1 to 10, wherein the combustion system comprises the combustion chamber and a Selective Catalytic Reduction system (SCR system) or a Selective Non-Catalytic Reduction system (SnCR system) containing a liquid reducing agent, such as urea, into the flue gas stream.

A system for purifying flue gas from an activated carbon regeneration process comprising: (a) a combustion system comprising a combustion chamber for burning the flue gas at a temperature of at least 850°C in the presence of oxygen; (b) an evaporative cooler for cooling with water the flue gas stream obtained from the combustion system; (c) a dust filter for removing dust particles from the flue gas stream obtained from the evaporative cooler; and (d) a wet scrubber for scrubbing the flue gas stream obtained from the dust filter; characterized in that process liquid from the scrubber used in the wet scrubber is recycled to the evaporative cooler, and is used in the evaporative cooler to cool the flue gas stream from the combustion system.

A system according to claim 12, further comprising: e a dosing system for dosing NaOH, BaOH and/or KOH to the process liquid from the gas scrubber before the process liquid from the scrubber enters the wet scrubber and/or evaporative cooler, wherein the pH of the scrubber process liquid injected into the evaporative condenser is maintained at a pH between 8.0 and 14.0 by dosing; and/or; e a dosing system for dosing purified silica to the process liquid of the scrubber.

The system of any of claims 12 or 13, further comprising:

e a Selective Catalytic Reduction System (SCR system) or a Selective Non-Catalytic Reduction System (SnCR system) in the combustion system; e a cyclone for removing dust particles from the flue gas stream flowing from the combustion system to the evaporative cooler;

e a dosing system for dosing activated carbon, activated calcium hydroxide and/or sodium bicarbonate to the flue gas stream flowing from the evaporative cooler to the dust filter;

e a packed bed scrubber for purifying the flue gas stream flowing from the wet scrubber; and/or; e an activated carbon filter for purifying the flue gas stream flowing from the packed bed scrubber.