BE1027926A1 - Un appareil configure pour inspecter, nettoyer et recuperer des donnees de plusieurs emetteurs-recepteurs optiques et l'emetteur-recepteur optique ainsi obtenu - Google Patents
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Abstract
Appareil configuré pour inspecter, nettoyer et récupérer des données de plusieurs émetteurs-récepteurs optiques, un émetteur-récepteur optique comprenant un ou plusieurs connecteurs électriques, un ou plusieurs connecteurs optiques et une étiquette, dans lequel l'appareil comprend une caméra d'inspection et un système de récupération de données d'étiquette, dans lequel le un appareil est configuré pour inspecter le ou les connecteurs optiques des émetteurs-récepteurs optiques via la caméra d'inspection, et dans lequel l'appareil est configuré pour capturer les étiquettes des émetteurs-récepteurs optiques; et une pointe de nettoyage configurée pour nettoyer le ou les connecteurs optiques des émetteurs-récepteurs optiques.
Description
t BE2019/5993 UN APPAREIL CONFIGURE POUR INSPECTER, NETTOYER ET RECUPERER DES DONNEES DE PLUSIEURS EMETTEURS-RECEPTEURS OPTIQUES ET L'EMETTEUR-RECEPTEUR OPTIQUE AINSI OBTENU DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un appareil configuré pour inspecter, nettoyer et récupérer des données à partir de plusieurs émetteurs-récepteurs optiques. Dans un deuxième aspect, la présente invention concerne un gabarit pour maintenir plusieurs émetteurs-récepteurs optiques dans une position souhaitée. Dans un troisième aspect, la présente invention concerne également un procédé d'inspection, de nettoyage et de récupération de données à partir de multiples émetteurs-récepteurs optiques. Dans un quatrième aspect, la présente invention concerne également les émetteurs-récepteurs optiques obtenus.
CONTEXTE US 9 528 908 B2 décrit un système de nettoyage et d'inspection des fibres optiques. Dans un mode de réalisation, le système comprend une caméra à champ de vision large (CDV) pour imager la virole et localiser rapidement les extrémités des fibres et une caméra CDV étroite pour fournir une inspection détaillée des extrémités des fibres individuelles. Un module de nettoyage avec une pointe de nettoyage et un milieu de nettoyage qui est tiré à travers la pointe est utilisé pour nettoyer les extrémités des fibres. Les images capturées par les deux caméras sont automatiquement améliorées et analysées afin de déterminer l'efficacité du processus de nettoyage et d'identifier les types et la quantité de défauts présents. Dans un autre mode de réalisation, une seule caméra à résolution plus élevée est munie d'une lentille qui peut imager un réseau de fibres entier et néanmoins permettre de détecter des défauts par analyse de sous-images de chaque fibre dans le réseau de fibres. Le document US 8 988 670 B2 concerne un dispositif d'inspection et de nettoyage d'un connecteur de fibre comprenant simultanément un boîtier avec un panneau avant, un système de microscope, un support de connecteur monté à distance du panneau avant pour recevoir une virole de connecteur d'un connecteur de fibre, et une étape de translation pour déplacer le système de microscope transversalement
? BE2019/5993 pour aligner son axe optique avec la virole de connecteur. Le dispositif comprend en outre un bouton à main fixé à une vis fine à travers le support de connecteur pour régler la position verticale de la virole de connecteur, un miroir monté pivotant entre le support de connecteur et le panneau avant, une lampe LED, des buses d'air fixées au panneau avant et un tube d'air de nettoyage pour fournir de l'air comprimé aux buses d'air. L'air de nettoyage provenant des buses d'air pulvérise latéralement sur les extrémités des fibres de sorte que l'air de nettoyage rebondit latéralement pour éviter une contamination secondaire.
Il subsiste un besoin dans la technique d'un dispositif et d'un procédé améliorés pour l'inspection d'émetteurs-récepteurs optiques. Comme décrit ci-dessus, l'appareil d'inspection conventionnel de l'émetteur- récepteur optique permet d'inspecter l'émetteur-récepteur optique tout en le portant. Cependant, lorsqu'une pluralité d'émetteurs-récepteurs optiques doivent être inspectés, il n'est pas pratique d'inspecter les émetteurs-récepteurs optiques un par un, et cela prend donc beaucoup de temps. De plus, il n'est pas facile de s'assurer que le numéro de série de l'émetteur-récepteur optique, qui est inscrit sur l'étiquette de l'émetteur-récepteur optique, correspond à l'émetteur-récepteur optique à inspecter réellement. En outre plus, lorsque l'émetteur-récepteur optique est contaminée par inconnu substance, qui doit être nettoyé par un dispositif séparé, il peut être gênant pour introduire un tel dispositif séparé à côté de l'appareil d'inspection conventionnel.
La présente invention vise à résoudre au moins certains des problèmes et inconvénients mentionnés ci-dessus. Le but de l'invention est de fournir un appareil et un méthode qui améliorent l'inspection des émetteurs-récepteurs optiques. RESUME DE L'INVENTION La présente invention et ses modes de réalisation servent à fournir une solution à un ou plusieurs des inconvénients mentionnés ci-dessus. À cet effet, la présente invention concerne un appareil selon la revendication 1. Dans un second aspect, la présente invention concerne un gabarit selon la revendication 16. Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé selon la revendication 22.
La présente invention concerne l'inspection améliorée d'une pluralité d'émetteurs- récepteurs optiques, grâce à quoi, outre l'inspection des douilles optiques des émetteurs-récepteurs optiques, les données d'émetteur-récepteur sont également inspectées.
Typiquement, les émetteurs-récepteurs optiques comprennent une étiquette qui contient des informations pour l'utilisateur. En regardant l'étiquette, l'utilisateur pourra identifier quel émetteur-récepteur optique il/elle devra utiliser et/ou acheter. En outre, les opérateurs de réseau affirment que 15 à 50% de tous les problèmes de réseau peuvent être attribués à des connecteurs sales, ce qui provoque des problèmes de connexion, soulignant la nécessité d'améliorer l'inspection d'une pluralité de connexions optiques. Afin d'éviter la distribution d'’émetteurs-récepteurs défectueux et/ou sales, il est avantageux d'inspecter à la fois les connecteurs optiques et les données imprimées sur l'étiquette. Pour l'inspection des prises optiques, il est avantageux de tester à la fois la propreté de la prise optique et la position et/ou la profondeur du connecteur optique. Grâce à l'inspection de la qualité d'impression des étiquettes, des informations du code-barres et des informations inscrites sur l'étiquette, il est vérifié que l'étiquette fournit les informations correctes. Cependant, une mauvaise étiquette pourrait toujours être placée sur un émetteur-récepteur optique. Afin de s'assurer que l'étiquette correspond à l'émetteur-récepteur, il est avantageux de comparer les données d'étiquette aux données présentes dans la mémoire de l'émetteur-récepteur optique.
DESCRIPTION DES FI G URES La description suivante des figures de modes de réalisation spécifiques de l'invention est simplement de nature exemplaire et n'est pas destinée à limiter les présents enseignements, leur application ou leurs utilisations. Tout au long des dessins, les numéros de référence correspondants indiquent les pièces et caractéristiques similaires ou correspondantes. La figure 1 montre une représentation schématique d'un mode de réalisation d'un appareil selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 1.
La figure 2A montre une vue en perspective d'une représentation schématique d'un mode de réalisation d'un appareil selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 1. La figure 2B montre une autre vue en perspective d'une représentation schématique d'un mode de réalisation d'un appareil selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 1. La figure 3 montre une vue en perspective d'une représentation schématique de la partie inférieure d'un mode de réalisation d'un appareil selon la présente invention.
Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 1.
La figure 4A montre une vue de dessus d'une représentation schématique d'un mode de réalisation d'un gabarit (plateau émetteur-récepteur optique) selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 2.
La figure 4B montre une vue en perspective d'une représentation schématique d'un mode de réalisation d'un gabarit (plateau émetteur-récepteur optique) selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 2.
La figure 4C montre une vue en perspective d'une représentation schématique d'un mode de réalisation d'une section d'un gabarit selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 2.
La figure 4D est une vue en perspective d'un gabarit (plateau d'émetteur-récepteur optique) ensemble selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 2.
— Lafigure 5 montre une vue en perspective d'une unité d'entraînement et d'une unité d'inspection selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 3.
La figure 6 montre une vue en perspective d'un ensemble d'unité d'inspection en coupe selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 3.1.
La figure 7 montre une vue en perspective d'un ensemble d' unité de reconnaissance d'étiquette selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 3.2.
> BE2019/5993 La figure 8 montre une vue en perspective d'un ensemble d'unité de nettoyage selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 3.3. La figure 9 montre une vue en perspective d'une représentation schématique de l'unité d'alimentation en fluide selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 3.3. La figure 10 montre une vue en perspective d'un premier ensemble d'unité d'entraînement d'axe (axe X) selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 3.4.
La figure 11 montre une vue en perspective d'un second ensemble d'unité d'entraînement d'axe (axe Y) selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 3.5.
La figure 12 montre une vue en perspective d'un ensemble d'unité d'entraînement du troisième axe (axe Z) selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 3.6.
La figure 13A montre un organigramme représentant un mode de réalisation d'un procédé d'inspection d'un émetteur-récepteur optique selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 4.1.
La figure 13B montre un autre organigramme représentant un mode de réalisation d'un procédé selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 4.2.
La figure 13C montre un autre organigramme représentant un mode de réalisation d'un procédé selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 4.3.
La figure 13D montre un autre organigramme représentant un mode de réalisation d'un procédé selon la présente invention. Cette figure est discutée plus en détail dans l'exemple 4.4.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La présente invention concerne un appareil et un procédé d'inspection de multiples émetteurs-récepteurs optiques.
Sauf indication contraire, tous les termes utilisés pour divulguer l'invention, y compris les termes techniques et scientifiques, ont le sens communément compris par l'homme du métier auquel appartient cette invention.
Au moyen de conseils supplémentaires, des définitions de termes sont incluses pour mieux apprécier l'enseignement de la présente invention.
Tels qu'utilisés ici, les termes suivants ont les significations suivantes: «A», «an» et «the» tels qu'utilisés ici se réfèrent à la fois aux référents singuliers et pluriels, à moins que le contexte n'indique clairement le contraire.
A titre d'exemple, «un compartiment» fait référence à un ou plusieurs compartiments.
Un «émetteur-récepteur optique» tel qu'utilisé ici fait référence à un appareil configuré pour convertir un signal électrique en un signal optique et pour convertir un signal optique en un signal électrique signal.
L'émetteur-récepteur optique comprend une mémoire non volatile et un ID d'émetteur-récepteur.
De préférence, l'émetteur-récepteur optique comprend un, deux ou plusieurs ports pour insérer une extrémité extérieure d'un câble à fibre optique.
De préférence, l'émetteur-récepteur optique est configuré pour être branché sur une prise d'un périphérique réseau. — L'émetteur-récepteur optique peut être un émetteur-récepteur optique enfichable à petit facteur de forme (SFP). L'émetteur-récepteur optique peut être un émetteur- récepteur optique SFP amélioré (SFP+), SFP28, SFP56, compact SFP (cSFP) ou SFP double densité (SFP-DD). L'émetteur-récepteur optique peut être un quad émetteur- récepteur optique enfichable à petit facteur de forme (QSFP). L'émetteur-récepteur optique peut être un émetteur-récepteur optique QSFP amélioré (QSFP+), QSFP28, QSFP56, QSFP28 double densité (QSFP28-DD) ou QSFP56 double densité (QSFP56- DD). L'émetteur-récepteur optique peut être un émetteur-récepteur optique enfichable à faible facteur de forme (XFP) de 10 gigabits.
L'émetteur-récepteur optique peut être un émetteur-récepteur optique octogonal à petit facteur de forme enfichable (OSFP). L'émetteur-récepteur optique peut être enfichable au format C (CFP) émetteur-récepteur optique.
L'émetteur-récepteur optique peut être un CFP1, un CFP2, un CFP4 ou un émetteur-récepteur optique CFP8. L'émetteur-récepteur optique peut également être un autre émetteur-récepteur optique.
De préférence, la mémoire non volatile est une mémoire morte programmable effaçable électriquement (EEPROM). De préférence, une carte mémoire dans la mémoire non volatile est associée à l'émetteur-récepteur optique selon un accord multi source (MSA), qui est accessible via une interface de circuit inter-intégré (I2C). De préférence, l'émetteur-
récepteur optique est configuré pour une surveillance de diagnostic numérique (DDM). De préférence, les données de surveillance du diagnostic numérique comprennent un ou plus: une température, une tension d'alimentation, un courant de polarisation laser, une puissance moyenne transmise et une puissance moyenne recue. Les données de surveillance du diagnostic numérique peuvent en outre comprendre également d'autres caractéristiques de diagnostic. Un "connecteur optique" tel qu'utilisé ici fait référence à une partie d'un émetteur- récepteur optique, qui connecte un fil optique à l'émetteur-récepteur optique. De préférence, le connecteur optique est positionné dans une douille optique de l'émetteur-récepteur optique. De préférence, le connecteur optique comprend une virole optique. «Comprendre», «comprenant» et «comprend» et «composé de» tels qu'utilisés ici sont synonymes de «inclure», «y compris», «comprend» ou «contiennent», «contenant», «contient» et sont inclusifs ou termes ouverts qui spécifient la présence de ce qui suit, par exemple un composant et n'excluent pas ou n'empêchent pas la présence de composants, caractéristiques, éléments, éléments, étapes supplémentaires non cités, connus dans la technique ou divulgués.
En outre, les termes premier, deuxième, troisième et similaires dans la description et dans les revendications sont utilisés pour distinguer des éléments similaires et pas nécessairement pour décrire un ordre séquentiel ou chronologique, sauf indication contraire. Il doit être entendu que les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans des circonstances appropriées et que les modes de réalisation de l'invention décrits ici peuvent fonctionner dans d'autres séquences que celles décrites ou illustrées ici. La récitation des plages numériques par points d'extrémité comprend tous les nombres et fractions subsumés dans cette plage, ainsi que les points d'extrémité — récités. Alors que les termes «un ou plusieurs» ou «au moins un», comme un ou plusieurs ou au moins un ou plusieurs membres d'un groupe de membres, sont clairs en eux- mêmes, à titre d'exemple supplémentaire, le terme englobe notamment une référence à l'un quelconque desdits membres, ou à deux ou plusieurs desdits membres, tels que, par exemple, tout 23, 24, 25, 26 ou 27 etc. desdits membres, et jusqu'à tous lesdits membres.
Sauf indication contraire, tous les termes utilisés pour divulguer l'invention, y compris les termes techniques et scientifiques, ont le sens communément compris par l'homme du métier auquel appartient cette invention. Au moyen d'autres indications, 5 les définitions des termes utilisés dans la description sont incluses pour mieux apprécier l'enseignement de la présente invention. Les termes ou définitions utilisés ici sont fournis uniquement pour aider à la compréhension de l'invention. Une référence dans cette description à "un mode de réalisation" ou "un mode de réalisation" signifie qu'une caractéristique, une structure ou une caractéristique particulière décrite en relation avec le mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, les apparitions des phrases "dans un mode de réalisation" ou "dans un mode de réalisation" à divers endroits dans cette description ne se réfèrent pas nécessairement toutes au même mode de réalisation, mais le peuvent. En outre, les caractéristiques, structures ou caractéristiques particulières peuvent être combinées de toute manière appropriée, comme cela apparaîtra à l'homme du métier d'après cette description, dans un ou plusieurs modes de réalisation. En outre, bien que certains modes de réalisation décrits ici comprennent certaines mais pas d'autres caractéristiques incluses dans d'autres modes de réalisation, des combinaisons de caractéristiques de différents modes de réalisation sont censées être dans la portée de l'invention, et forment des modes de réalisation différents, comme le comprendra l'homme du métier. Par exemple, dans les revendications suivantes, n'importe lequel des modes de réalisation revendiqués peut être utilisé dans n'importe quelle combinaison.
Dans un premier aspect, l'invention concerne un appareil. De préférence, l'appareil est configuré pour inspecter, nettoyer et récupérer des données de plusieurs émetteurs-récepteurs optiques. De préférence, un émetteur-récepteur optique comprend un ou plusieurs connecteurs électriques. De préférence, un émetteur- récepteur optique comprend un ou plusieurs connecteurs optiques. De préférence, un émetteur-récepteur optique comprend une étiquette. De préférence, l'appareil comprend des moyens de maintien pour maintenir simultanément lesdits multiples émetteurs-récepteurs optiques. De préférence, l'appareil comprend au moins une caméra d'inspection.
L'appareil peut comprendre ou non deux caméras d'inspection ou plus. De préférence, l'appareil comprend un système de récupération de données d'étiquette. Le système de récupération de données d'étiquette peut ou non comprendre une caméra, un laser, un scanner ou tout autre système qui est capable de reconnaître des caractères optiques ou une combinaison de ceux-ci. De préférence, l'appareil est configuré pour inspecter le ou les connecteurs optiques des émetteurs-récepteurs optiques via la caméra d'inspection. De préférence, l'appareil est configuré pour capturer les étiquettes des émetteurs-récepteurs optiques. De préférence, l'appareil comprend une pointe de nettoyage. De préférence, la pointe de nettoyage est configurée pour nettoyer le ou les connecteurs optiques des émetteurs-récepteurs optiques. La pointe de nettoyage peut ou non être fixée de manière amovible à l'appareil.
Appareil pour inspecter des multiples émetteurs-récepteurs optiques comprenant des moyens de maintien, une caméra d'inspection, une pointe de nettoyage et un système de récupération de données de laboratoire est avantageux pour améliorer la procédure d'inspection des émetteurs-récepteurs optiques. L'appareil peut — identifier quel émetteur-récepteur optique est inspecté (et si nécessaire nettoyé), inspecter à la fois le contenu de l'étiquette et la connexion optique des émetteurs- récepteurs, et peut stocker les résultats de l'inspection sous l'identification correcte de l'émetteur-récepteur. De plus, l'appareil permet également l'inspection de la qualité d'impression d'étiquettes. En outre, en raison des moyens de maintien, plusieurs émetteurs-récepteurs optiques peuvent être inspectés automatiquement par un seul appareil, sans avoir besoin d'une intervention manuelle en plus de placer les multiples émetteurs-récepteurs optiques sur les moyens de maintien, qui peuvent également être automatisés. Les moyens de maintien permettent également l'utilisation d'un seul dispositif pour inspecter une grande variété de types — d'émetteurs-récepteurs optiques. Dans un mode de réalisation préféré, l'appareil comprend un gabarit. De préférence, le gabarit est fixé de manière amovible aux moyens de maintien. L'ajout d'un gabarit est bénéfique car il permet une n meilleure tenue des émetteurs-récepteurs optiques. Le gabarit fournit plus de support à l'émetteur-récepteur, tout en le maintenant fermement en place, et améliorant ainsi la qualité d'inspection. De préférence, le gabarit est configuré pour contenir simultanément lesdits multiples émetteurs- récepteurs optiques. De préférence, le gabarit comprend de multiples prises électriques. De préférence, chaque prise est configurée pour connecter un émetteur- récepteur optique au gabarit. Les prises électriques sont utiles pour connecter fermement un émetteur-récepteur au gabarit. Les prises électriques sont particulièrement avantageuses si simultanément une mémoire d'un émetteur- récepteur optique doit être mise à jour, configurée et/ou lue.
Dans un mode de réalisation préféré, un émetteur-récepteur optique op comprend par connecteur optique une prise optique pour recevoir un câble à fibre optique, dans lequel l'appareil est configuré pour entrer la pointe de nettoyage au moins partiellement dans une prise optique d'un émetteur-récepteur optique. En permettant au moins partiellement à l'embout de nettoyage de pénétrer dans une douille optique, l'efficacité du nettoyage sera augmenté, tandis que le nettoyage sera toujours effectué par une méthode sans contact. Dans un mode de réalisation préféré, l'appareil est configuré pour récupérer des données d'étiquette à partir de l'étiquette d'un émetteur-récepteur optique via la caméra de récupération en balayant un code-barres et/ou par reconnaissance optique de caractères. Le code-barres peut être utilisée comme étiquette de référence pour l'inspection (et le nettoyage) de l'émetteur-récepteur optique, étant bénéfique pour un allié automatique et sans effort et sauvegardant correctement tous les résultats d'inspection. Typiquement, les émetteurs-récepteurs optiques comprennent à côté d'un code-barres, des informations détaillées sur l'émetteur-récepteur optique, par exemple le type d'émetteur-récepteur. Récupération des caractères optiques de l'étiquette est bénéfique pour contrôler la qualité d'impression d'étiquettes et pour inspecter si l'émetteur-récepteur optique comprend la bonne information imprimée sur l'étiquette. De préférence, l'appareil est configuré pour récupérer les données de code à barres et pour la reconnaissance optique des caractères. De préférence, les deux sont récupérés par une caméra. Dans un mode de réalisation préféré, l'émetteur-récepteur optique comprend une mémoire. De préférence, la mémoire est une mémoire en lecture-écriture. De préférence, la mémoire en lecture-écriture est protégée par un mot de passe. De préférence, l'appareil est configuré pour récupérer des données de mémoire de la mémoire de l'émetteur-récepteur. La récupération de données de mémoire permet une inspection encore mieux, comme aujourd'hui des données d'étiquette peuvent être comparées aux données de la mémoire, l'inspection si les deux comprennent semblables données ou les données complémentaires correctes, et donc assurer qu'une bonne étiquette est placée sur l'émetteur-récepteur optique. De préférence, l'émetteur-récepteur optique et/ou l'appareil comprend un système de communication à circuit intégré (I2C). De préférence, le système de communication
+ BE2019/5993 I2C est configuré pour adapter et/ou récupérer les données de mémoire sur la mémoire de l'émetteur-récepteur. Dans un mode de réalisation préféré, l'appareil est configuré pour déplacer la caméra d'inspection, le système de récupération de données d'étiquette et l'embout de nettoyage dans trois directions X, Y et Z mutuellement orthogonales. De préférence, l'appareil est configuré pour inspecter, nettoyer et récupérer automatiquement et séquentiellement les informations des émetteurs-récepteurs optiques. Grâce à l'activation du déplacement de la caméra d'inspection, du système de récupération des données d'étiquettes et de l'embout de nettoyage dans l'appareil, l'appareil pourrait être fonctionnalisé pour inspecter, nettoyer et récupérer automatiquement et séquentiellement les informations des émetteurs-récepteurs optiques, ce qui est plus efficace en temps et moins sujettes aux erreurs.
Dans un mode de réalisation préféré, l'appareil comprend un système de connexion de gabarit configuré pour pouvoir connecter différents types de gabarits à l'appareil, dans lequel chaque type de gabarit est configuré pour contenir un type d'émetteur- récepteur optique prédéterminé, et dans lequel le gabarit est configuré pour contenir plusieurs émetteurs-récepteurs optiques de le même type. L'appareil en combinaison avec le système de connexion de gabarit est avantageux pour la production d'un appareil universel, qui peut inspecter une grande variété d'émetteurs-récepteurs optiques de manière efficace dans le temps, tout en étant moins sujet aux erreurs. Dans un mode de réalisation préféré, l'appareil comprend un rail de guidage. De préférence, le rail de guidage comprend une première et une seconde extrémité de rail de guidage, un corps de rail de guidage longitudinal entre la première et la seconde extrémité de rail et une unité d'entraînement auxiliaire à liberté unique dans la direction X positionnée au niveau ou à proximité de la première ou de la seconde extrémité du rail de guidage. De préférence, le rail de guidage comprend un système de support comprenant la caméra d'inspection, le système de récupération des données d'étiquette et l'embout de nettoyage. De préférence, le système de support est configuré pour se déplacer le long du rail de guidage dans la direction X.
Dans un mode de réalisation préféré, le système de support comprend un premier élément mobile comprenant une unité d'entraînement auxiliaire à simple liberté dans la direction Y; et un deuxième élément mobile comprenant la caméra d'inspection, le système de récupération de données d'étiquette, la pointe de nettoyage et une unité d'entraînement auxiliaire à liberté simple dans la direction Z, dans lequel le premier élément mobile est configuré pour déplacer le deuxième élément mobile dans la direction Y, et dans lequel le deuxième élément mobile est configuré pour déplacer les au moins deux caméras et la pointe de nettoyage dans la direction Z.
Dans un mode de réalisation préféré, l'appareil comprend une carte de commande et/ou une carte processeur. De préférence, la carte de commande et/ou la carte processeur est configurée pour contrôler la quantité de liquide de nettoyage utilisée et la durée du nettoyage. De préférence, ledit montant est basé sur l'inspection via la caméra d'inspection. Dans un mode de réalisation préféré, l'appareil comprend un réservoir de liquide de nettoyage rechargeable et un système d'alarme configuré pour indiquer quand le réservoir de liquide rechargeable doit être rempli. Comprendre un réservoir de liquide de nettoyage rechargeable est bénéfique pour améliorer la portabilité de l'appareil. Afin de s'assurer que l'appareil comprend toujours suffisamment de liquide de nettoyage dans le réservoir, il est avantageux que l'appareil comprenne un système d'alarme. De préférence, le système d'alarme émet un message sonore, visuel et/ou électronique.
Dans un mode de réalisation préféré, l'appareil comprend un système de surveillance configuré pour régler un ou plusieurs paramètres, démarrer et/ou arrêter l'appareil, afficher l'état de chaque connecteur optique ou une combinaison de ceux-ci. De préférence, le système de surveillance est un moniteur à écran tactile.
Dans un mode de réalisation préféré, la pointe de nettoyage mobile, la caméra d'inspection mobile et le système de récupération de données d'étiquette mobile sont positionnés entre le réservoir de liquide de nettoyage rechargeable et le système de connexion de gabarit. Le précédent permet un design minimaliste optimal, ce qui est non seulement bénéfique pour la portabilité mais aussi pour augmenter la vitesse d'inspection de plusieurs émetteurs-récepteurs optiques. Dans un mode de réalisation préféré, l'appareil est configuré pour inspecter les émetteurs-récepteurs optiques conformément aux normes de la Commission électrotechnique internationale (CEI). Ainsi, un connecteur optique des émetteurs- récepteurs optiques est inspecté en focalisant automatiquement la caméra d'inspection sur le connecteur optique de l'émetteur-récepteur optique; et le connecteur optique est nettoyé, si elle échoue à l'inspection. L'inspection des émetteurs-récepteurs selon une norme garantit aux utilisateurs que les émetteurs- récepteurs optiques sont correctement inspectés.
Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de maintien et/ou le gabarit comprennent une douille d'émetteur-récepteur optique et un port de communication de données . De préférence, l'appareil est configuré pour préformer au moins l'une des étapes suivantes: - recevoir un émetteur-récepteur optique dans la prise, l'émetteur-récepteur optique comprenant une mémoire non volatile et un ID d'émetteur- récepteur, - lire l'identifiant de l'émetteur-récepteur à partir de l'émetteur-récepteur optique, et de préférence lire les fichiers binaires de la mémoire de l'émetteur-récepteur optique; - fournir via le port un fichier basé au moins en partie sur l'ID de l'émetteur- récepteur à un dispositif informatique utilisateur, le fichier lisible via un navigateur Web, le fichier configuré pour afficher une ou plusieurs options de mise à jour du micrologiciel sélectionnables par l'utilisateur via le dispositif informatique utilisateur; - recevoir via le port des données de sélection sur une mise à jour du firmware de - le dispositif informatique utilisateur; et - écrire une mise à jour du firmware basée au moins en partie sur les données de sélection sur la mémoire de l'émetteur-récepteur optique.
Dans un deuxième aspect, l'invention concerne un gabarit. De préférence, le gabarit est configuré pour contenir plusieurs émetteurs-récepteurs optiques. De préférence, un émetteur-récepteur optique comprenant une extrémité de connecteur électrique, une extrémité optique, un corps longitudinal entre le connecteur électrique et les — extrémités optiques. De préférence, le corps longitudinal comprend une face d'étiquette comprenant une étiquette. De préférence, l'extrémité du connecteur électrique comprend un ou plusieurs connecteurs électriques. De préférence, l'extrémité optique comprend un ou plusieurs connecteurs optiques. De préférence, le gabarit comprend un corps essentiellement plan comprenant de multiples prises — électriques. De préférence, chaque prise électrique est configurée pour brancher l'extrémité du connecteur électrique d'un émetteur-récepteur optique de sorte que la face d'étiquette de l'émetteur-récepteur optique soit orientée loin du corps du gabarit. De préférence, le corps du gabarit comprend au moins une carte de circuit imprimé à prise électrique (PCB). De préférence, le PCB de la prise électrique est configuré pour récupérer les données du ou des émetteurs-récepteurs optiques. Préférentiellement, le gabarit comprend une prise électrique PCB par prise électrique. La présence d'une PCB de prise électrique par prise électrique est bénéfique pour la communication électrique avec chaque émetteur-récepteur optique. Avec un seul gabarit, plusieurs émetteurs-récepteurs optiques peuvent être pris en charge, tandis que le gabarit peut récupérer des données de la mémoire des émetteurs-récepteurs optiques et maintenir les émetteurs-récepteurs dans la bonne position, permettant l'inspection de l'étiquette et des connecteurs optiques des émetteurs-récepteurs optiques. De ce fait, l'inspection des émetteurs-récepteurs optiques est améliorée.
Dans un mode de réalisation préféré, le corps du gabarit comprend un premier et un deuxième bord espacés par le corps, dans lequel les prises électriques du gabarit sont positionnées près du premier bord, dans lequel les prises électriques sont orientées de sorte que le ou les connecteurs optiques de un émetteur-récepteur optique enfiché dans la prise est positionné au niveau ou près du deuxième bord. Le perméable s'assure que les données récupérées de la mémoire des émetteurs- récepteurs et les inspections des émetteurs-récepteurs n'interviennent pas entre elles.
Dans un mode de réalisation préféré, le gabarit comprend un PCB de lecture et un port de communication. Ainsi, le gabarit peut communiquer avec d'autres appareils. De préférence, le gabarit est configuré pour une communication de données avec chacun des émetteurs-récepteurs optiques et/ou avec un autre dispositif via une communication de données I2C.
Dans un mode de réalisation préféré, la PCB de la prise électrique est remplacable manuellement. Un avantage peut être trouvé dans la facilité de remplacement d'un PCB de prise électrique défectueux ou endommagé.
Dans un troisième aspect, l'invention concernait un procédé d'inspection, de nettoyage et de récupération de données à partir de plusieurs émetteurs-récepteurs optiques. De préférence, un émetteur-récepteur optique comprenant une extrémité de connecteur, une extrémité optique, un corps longitudinal entre le connecteur et les extrémités optiques. De préférence, le corps longitudinal comprend une face d'étiquette comprenant une étiquette. De préférence, l'extrémité du connecteur comprend un ou plusieurs connecteurs électriques. De préférence, l'extrémité optique comprises un ou plusieurs connecteurs optiques. De préférence, le procédé comprend la connexion desdits émetteurs-récepteurs optiques multiples à un appareil, dans lequel l'appareil est configuré pour maintenir, inspecter et nettoyer les émetteurs- récepteurs optiques multiples. De préférence, le procédé comprend en outre la récupération des données de l'étiquette d'un émetteur-récepteur optique. De préférence, les données d'étiquette sont récupérées par un système de récupération de données d'étiquette. De préférence, le procédé comprend en outre l'inspection du ou des connecteurs optiques sur une période de temps d'inspection. De préférence, le ou les connecteurs optiques sont inspectés par une caméra d'inspection. De préférence, le procédé comprend en outre le nettoyage du ou des connecteurs optiques. De préférence, le ou les connecteurs optiques sont nettoyés par une pointe de nettoyage. De préférence, seul un ou plusieurs connecteurs optiques ayant échoué à l'inspection sont nettoyés. Dans un mode de réalisation préféré, le procédé comprend en outre la connexion d' un émetteur-récepteur optique à un gabarit, dans lequel le gabarit comprend un corps essentiellement plan comprenant plusieurs prises électriques configurées chacune pour brancher l'extrémité du connecteur d'un émetteur-récepteur optique de sorte que la face d'étiquette de l'émetteur-récepteur optique visages loin du corps du gabarit. De préférence, le procédé comprend en outre la connexion du gabarit à un appareil, l'appareil étant de préférence configuré pour inspecter, nettoyer et — récupérer des données à partir desdits émetteurs-récepteurs optiques. Dans un mode de réalisation préféré, le procédé comprend en outre l'étape de mesure de la position et/ou de la profondeur d'un connecteur optique. Lors de l'inspection d'un émetteur-récepteur optique, il est non seulement important d'inspecter la propreté du connecteur optique, mais également la position et/ou la profondeur du connecteur optique doivent être vérifiées et/ou mesurées. Dans un mode de réalisation préféré, les données d'étiquette sont récupérées en scannant un code à barres et/ou par reconnaissance optique de caractères.
Dans un mode de réalisation préféré, un émetteur-récepteur optique comprend une mémoire. De préférence, le procédé comprend en outre l'étape de récupération des données de mémoire à partir d'une mémoire d'émetteur-récepteur optique. De préférence, les données de la mémoire sont récupérées via la communication de données I2C.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé comprend en outre l'étape de comparaison des données d'étiquette récupérées avec les données de mémoire récupérées.
Dans un mode de réalisation préféré, la période de temps d'inspection est réglable. Dans un mode de réalisation préféré, les connecteurs optiques nettoyés sont inspectés à nouveau. Les connecteurs optiques défaillants subissent au minimum un et au maximum une quantité prédéterminée de cycles d'inspection de nettoyage. De préférence, la quantité prédéterminée de cycles de nettoyage-inspection est d'au moins 2, plus préférentiellement au moins 3, encore plus préférentiellement au moins 5, encore plus préférentiellement au moins 6, encore plus préférentiellement au moins 7, encore plus préférentiellement au moins 8, même plus préférentiellement au moins 9, encore plus préférentiellement au moins 10, encore plus préférentiellement au moins 11, encore plus préférentiellement au moins 12. Dans un mode de réalisation préféré, la position et/ou la profondeur d'un connecteur optique est mesurée à chaque fois avant l'inspection du connecteur optique. Dans un mode de réalisation préféré, les étapes du procédé sont exécutées automatiquement, de préférence par un appareil configuré pour inspecter et nettoyer les émetteurs-récepteurs optiques. Dans un mode de réalisation préféré, toutes les données récupérées sont enregistrées dans un nuage. De préférence, les données sont enregistrées sous une étiquette de référence correspondant à un émetteur-récepteur optique.
Dans un mode de réalisation préféré, les résultats d'inspection sont enregistrés dans le nuage. De préférence, les résultats d'inspection sont enregistrés sous une étiquette de référence correspondant à un émetteur-récepteur optique. De préférence, les données récupérées et les résultats d'inspection sont enregistrés sous l'étiquette de référence.
Dans un mode de réalisation préféré, les informations stockées sur le nuage sont récupérables et peuvent être utilisées pour être écrites dans la mémoire d'un émetteur-récepteur optique.
L'invention est décrite plus en détail par les exemples non limitatifs suivants qui illustrent davantage l'invention et ne sont pas destinés à, ni ne doivent être interprétés comme limitant la portée de l'invention.
La présente invention sera maintenant décrite plus en détail, en se référant à des exemples qui ne sont pas limitatifs. EXEMPLES et/ou DESCRIPTION DES FIGURES Avec pour objectif de mieux illustrer les propriétés de l'invention, ce qui suit présente, à titre d'exemple et ne limitant en aucune manière d'autres applications potentielles, une description d'un certain nombre d'applications préférées du procédé d'examen de l'état du coulis utilisé dans une connexion mécanique. sur la base de l'invention. La présente invention va maintenant être davantage illustrée en référence aux exemples suivants. La présente invention n'est nullement limitée aux exemples donnés ou aux modes de réalisation présentés sur les figures. Exemple 1 - vue d'ensemble de l'appareil Tout d'abord, la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un appareil — d'inspection pour l'émetteur-récepteur optique 100 selon la présente invention, les figures 2A et 2B sont une vue en perspective interne d'un appareil d'inspection pour l'émetteur-récepteur optique 100 selon la présente invention, et la figure 3 est une vue en perspective d'une partie inférieure 101 selon la présente invention. En se référant aux figures 1 et 2A, 2B, un appareil d'inspection pour émetteur-récepteur optique 100 dans un mode de réalisation de la présente invention comprend une potion inférieure (corps) 101 qui fournit un logement, un plateau d'émetteur- récepteur optique (gabarit) 110 qui est fixé de manière amovible à la partie inférieure (corps) 101 et reçoit un ou plusieurs émetteurs-récepteurs optiques 10, une partie d'inspection d'émetteur-récepteur optique 130, 140, 150 qui est prévue d'un côté du plateau d'émetteur-récepteur optique (gabarit) 110 et inspecte l'émetteur-récepteur optique 10, et un carte de circuit imprimé principale 105 qui est prévue sur la partie inférieure (corps) 101 et commande la partie d'inspection de l'émetteur-récepteur optique 130, 140, 150. Ces composants sont protégés par un couvercle 108, une carte de circuit imprimé pour l'analyse 107a est prévue pour faire fonctionner de manière complète la carte de circuit imprimé 105, analyse de diverses images, commande d'opération de mouvement et affichage de diverses valeurs de détection, et une unité d'alimentation 109 est prévue sur un côté de la carte de circuit imprimé pour analyse 107a. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un appareil 100 capable d'inspecter simultanément une pluralité d'émetteurs-récepteurs optiques 10 est fourni, dans lequel le plateau d'émetteur-récepteur optique (gabarit) 110 comprend une partie de réception 111 divisée en une pluralité de régions pour les émetteurs- récepteurs optiques 10 de manière à pour accueillir une pluralité d'émetteurs- récepteurs optiques 10, respectivement.
L'appareil comprend (1) un réservoir de liquide de nettoyage; (2) une boîte principale de nettoyage; (3) une unité d'entraînement auxiliaire à simple liberté dans la direction Y; (4) une unité d'entraînement auxiliaire à simple liberté dans la direction Z; (5) un rail de guidage; (6) un gabarit; un emplacement de la carte de commande et/ou de la carte processeur, situé en (7); (8) un émetteur-récepteur optique; (9) une carte de circuit imprimé; (10) un système de récupération de données d'étiquette; (11) une pointe de nettoyage; (12) une caméra d'inspection; (13) une unité d'entraînement auxiliaire à simple liberté dans la direction X; (14) un système de soutien; (15) un premier élément mobile; (16) un deuxième élément mobile.
Le rail de guidage comprend une unité d'entraînement auxiliaire à simple liberté en direction X (160) et un système de support. L'unité d'entraînement auxiliaire à simple liberté dans la direction X (13) permet au système de support de se déplacer le long du rail de guidage dans la direction X. Le système de support comprend un premier élément mobile comprenant une unité d'entraînement auxiliaire à simple liberté dans la direction Y (170); et un deuxième élément mobile (130) comprenant la caméra d'inspection (133), le système de récupération de données d'étiquette (140), la pointe de nettoyage (153) et une unité d'entraînement auxiliaire à liberté simple dans la direction Z (180). L'unité d'entraînement auxiliaire à simple liberté dans la direction Y (170) permet au premier élément mobile de se déplacer dans la direction Y. L'unité — d'entraînement auxiliaire à simple liberté dans la direction Z (180) permet au deuxième élément mobile (130) de se déplacer dans la direction Z. Un avantage peut être trouvé dans la liberté de déplacer les éléments d'inspection, de nettoyage et de récupération de données dans toutes les directions. Cela permet d'automatiser l'inspection de plusieurs émetteurs-récepteurs optiques, grâce à quoi la caméra et / ou le système de récupération des données d'étiquette peuvent se concentrer automatiquement afin d'améliorer la qualité de l'inspection. De plus, le positionnement de la pointe de nettoyage peut être contrôlé avec une grande précision, permettant un nettoyage efficace sans risque d'endommager la douille optique de l'émetteur-récepteur optique.
Le système de récupération de données d'étiquette (140) comprend une caméra et peut récupérer le code-barres et les caractères d'une étiquette. Habituellement, les émetteurs-récepteurs optiques comprennent une étiquette ayant à la fois un code- barres et des caractères qui fournissent des informations détaillées sur l'émetteur- récepteur optique, par exemple le type d'émetteur-récepteur, le type de port physique, le numéro de pièce ou toute autre information. Afin d'améliorer la qualité de l'inspection, les informations présentées sur l'étiquette doivent également être vérifiées, car elles fournissent à l'utilisateur les informations sur l'émetteur-récepteur optique. Il est avantageux d'inspecter la qualité d'impression et si les informations de l'émetteur-récepteur correspondent au matériel et/ou logiciel de l'émetteur- récepteur. La récupération de caractères pour l'étiquette peut être réalisée par reconnaissance optique de caractères. De plus, la récupération des données de l'étiquette permet un système automatisé de stockage des informations d'inspection. Le code-barres peut servir d'étiquette de référence. Dans l'exemple de réalisation, l'appareil peut ou non récupérer des données de la mémoire de l'émetteur-récepteur optique à travers le gabarit (110), permettant au dispositif d'inspecter si les données de mémoire correspondent aux données d'étiquette. L'acquisition de données de mémoire peut être réalisée ou non par le biais d'une communication par circuit intégré (I2C). Ainsi, les données de la mémoire peuvent ou non être envoyées à la carte de commande et/ou à la carte processeur.
Le gabarit (110), contenant les émetteurs-récepteurs optiques, est connecté de manière amovible à l'appareil, permettant la connexion de différents types de gabarits et donc permettant l'inspection d'une grande variété de types d'émetteurs- récepteurs optiques. Le gabarit peut contenir soit des émetteurs-récepteurs du même type, soit des émetteurs-récepteurs de types différents.
Le liquide de nettoyage est stocké dans le réservoir de liquide de nettoyage (156). Le liquide de nettoyage peut être ou non de l'alcool isopropylique.
Le réservoir de liquide de nettoyage (156) est rechargeable, moyennant quoi l'appareil peut être configuré pour indiquer quand le réservoir de liquide de nettoyage (156) doit être rempli.
Dans l'exemple de réalisation, la pointe de nettoyage mobile (153), la caméra d'inspection mobile (133) et le système de récupération de données d'étiquette mobile (140) sont positionnés entre le réservoir de liquide de nettoyage rechargeable (156) et le gabarit (110). Exemple 2 - le plateau émetteur-récepteur optique (gabarit) 110 Pour mieux illustrer, il est fait référence à Fig 4A, 4B, 4C et 4D, qui montrent un gabarit pour contenir plusieurs émetteurs-récepteurs optiques de manière à ce qu'ils puissent être inspectés efficacement.
Le gabarit (110) comprend un émetteur-récepteur optique (10) comprenant une étiquette (222); une carte de circuit imprimé de prise électrique (115); une carte de circuit imprimé de lecture (224); un trou de clé de position (225); un réceptacle SFP enfichable de petit format (226); un ressort de contact (119); un connecteur optique; (29) un élément de division (112). Le gabarit contenant les éléments décrits ci-dessus, par lequel le connecteur optique est situé sur le côté opposé du gabarit par rapport à la carte de circuit imprimé de la prise électrique, est bénéfique pour maintenir les émetteurs-récepteurs optiques en place, pour obtenir des résultats d'inspection corrects.
De plus, l'inspection est encore améliorée grâce à la possibilité d'acquérir, et donc d'inspecter également les données de mémoire présentes dans la mémoire de l'émetteur-récepteur optique.
Par l'utilisation de cartes de circuits imprimés de prises électriques et d'une carte de circuits imprimés lue, l'acquisition de données de mémoire est améliorée grâce à laquelle les données peuvent être envoyées via une communication en circuit intégré (I2C) à partir des cartes de circuits imprimés de prises électriques via la lecture. carte de circuit imprimé à d'autres appareils.
Chaque émetteur-récepteur optique (10) est retenu par le gabarit (110) de telle sorte que la face de l'émetteur-récepteur comprenant l'étiquette (222) soit tournée vers le haut, permettant l'inspection de l'étiquette.
Chaque carte de circuit imprimé de prise électrique est fixée de manière amovible au gabarit, ce qui permet de remplacer facilement une carte de circuit imprimé de prise électrique défectueuse ou endommagée.
En se référant aux figures 4A à 4D, en particulier à la figure 4D, chacune des régions d'émetteur-récepteur optique 10 dans le plateau d'émetteur-récepteur optique (gabarit) 110 comprend un bouchon 113 qui est prévu sur un côté de la partie de réception 111, dans laquelle chacun des émetteurs-récepteurs optiques 10 est inséré; une prise 115 connectée à la fiche 113; une carte de connexion d'émetteur- récepteur optique 117 qui est électriquement connectée à la prise 115 et à la fiche 113; une carte de circuit de commande d'émetteur-récepteur optique 118 qui est électriquement connectée à la carte de connexion d'émetteur-récepteur optique 117 par la prise 115; et une partie d'interface de plateau 119 qui est connectée à la carte de circuit de commande d'émetteur-récepteur optique 118 et à une carte de circuit principal 105. Une pluralité de broches de connexion 114 sont prévues au niveau de la prise 115 pour connecter électriquement ses deux extrémités. Le plateau émetteur-récepteur optique (gabarit) 110 est couvert par un couvercle supérieur 116a et un couvercle inférieur 116b. Un trou 116c est prévu dans le couvercle inférieur 116b, à travers lequel la partie d'interface de plateau 119 est connectée électriquement à la carte de circuit imprimé principale 105. La partie d'interface de plateau 119 est connectée électriquement à la carte interface du plateau 103 (voir figure 3), et les questions relatives à l'unité de nettoyage 150, sont contrôlées par la carte de circuit de nettoyage 106, une carte mère 107 est connectée à la carte de circuit principal 105 pour effectuer une fonction d'interface pour supporter les connexions entre divers moteurs, capteurs et le nettoyage carte de circuit imprimé
106. L'émetteur-récepteur optique 10 selon un mode de réalisation de la présente invention est un émetteur-récepteur optique comprenant différents types, et le plateau d'émetteur-récepteur optique (gabarit) 110 peut être modifié selon le type et la taille de celui-ci. Dans ce but, la pluralité d'émetteurs-récepteurs optiques 10 peut être montée sur une pluralité de régions partitionnées par une pluralité de guides de tension 112, respectivement.
La carte de circuit imprimé de l'émetteur-récepteur optique 118 comprend une unité de commande principale (MCU) et une mémoire, et communique avec et fonctionne conjointement avec la carte de circuit imprimé principale 105. La carte de circuit imprimé de commande de l'émetteur-récepteur optique obtient une information interne de l'émetteur-récepteur optique 10 à travers la carte de connexion émetteur- récepteur optique 117 pour la tamponner et la transférer sur la carte de circuit imprimé principale 105. De plus, il peut non seulement obtenir les informations programmées de l'émetteur-récepteur optique 10 mais également y installer un nouveau programme. La carte de connexion d'émetteur-récepteur optique 117 alimente chacun des émetteurs-récepteurs optiques 10 indépendamment.
En outre, la carte de connexion d'émetteur-récepteur optique 117 fonctionne comme une interface pour connecter l'émetteur-récepteur optique 10 et la carte de circuit de commande d'émetteur-récepteur optique 118. Chaque émetteur-récepteur optique 10 est installé de manière indépendante.
De plus, la partie d'inspection d'émetteur-récepteur optique 130, 140, 150 selon un mode de réalisation de la présente invention comprend au moins une unité de reconnaissance d'étiquette 140 pour lire une étiquette de l'émetteur-récepteur optique 10, une unité d'inspection transversale pour photographier un coupe transversale de l'émetteur-récepteur optique 10, et d'une unité de nettoyage 150 pour nettoyer l'émetteur-récepteur optique 10.
Exemple 3 - unité d'entraînement et unité d'inspection La figure 5 est une vue en perspective d'une unité d'entraînement et d'une unité d'inspection selon la présente invention. En se référant à la figure 5, un appareil — d'inspection pour l'émetteur-récepteur optique 100 selon un mode de réalisation de la présente invention comprend: une première unité d'entraînement d'axe 160 (axe X) 160 qui est prévue sur le corps 101 et déplace la partie d'inspection d'émetteur- récepteur optique 130, 140 150 dans une première direction; une unité d'entraînement 170 du deuxième axe (axe Y) qui est limitée par le mouvement de l'unité d'entraînement 160 du premier axe (axe X) et commande le mouvement de la partie d'inspection 130, 140, 150 de l'émetteur-récepteur optique tout en se déplaçant dans une seconde direction (se coupant avec la première direction); et une unité d'entraînement 180 du troisième axe (axe Z) qui est limitée par le mouvement de l'unité d'entraînement 170 du deuxième axe (axe Y), se déplace le long d'une troisième direction coupant les première et seconde directions et commande la hauteur de l'optique. partie d'inspection d'émetteur-récepteur 130, 140, 150. L'unité d'entraînement 160 du premier axe (axe X) commande le mouvement de la partie d'inspection optique d'émetteur-récepteur 130, 140, 150 dans la direction latérale, l'unité d'entraînement 170 du deuxième axe (axe Y) 170 commande le mouvement de la partie d'inspection d'émetteur-récepteur optique 130, 140, 150 dans les directions avant et arrière, et l'unité d'entraînement 180 du troisième axe (axe Z) commande le mouvement de la partie d'inspection d'émetteur-récepteur optique 130, 140, 150 dans la direction verticale. Par exemple, le premier axe peut être l'axe X, le deuxième axe peut être l'axe Y et le troisième axe peut être l'axe Z. La deuxième unité d'entraînement d'axe 170 est couplée à la première unité d'entraînement d'axe 160, la troisième unité d'entraînement d'axe 180 est couplée à la deuxième unité d'entraînement 170, et ainsi la deuxième unité d'entraînement d'axe 170 se déplace latéralement avec la première unité d'entraînement d'axe 160; et l'unité d'entraînement du troisième axe 180 se déplace dans la direction avant et arrière avec l'unité d'entraînement du deuxième axe 170. Cependant, l'unité … d'entraînement du troisième axe 180 se déplace indépendamment dans la direction verticale, et la partie d'inspection d'émetteur-récepteur optique 130, 140, 150 est fixé à l'unité d'entraînement du troisième axe 180 et se déplace ainsi avec l'unité d'entraînement du troisième axe 180.
Exemple 3.1 - Unité d'inspection transversale La figure 6 est une vue d'ensemble en perspective d'une unité d'inspection en coupe transversale 130 selon la présente invention. En se référant à la figure 6, l'unité d'inspection en coupe transversale 130 comprend un corps de caméra 131 qui est fixé à l'unité d'entraînement de troisième axe 180; une caméra pour une inspection transversale 133 qui est prévue à une extrémité du corps de caméra 131; une source de lumière 135 qui est prévue sur le côté supérieur du corps de caméra 131; un séparateur de faisceau 137 qui est prévu à l'intérieur du corps de caméra 131 pour distribuer la sortie de lumière depuis la source de lumière 135; et une lentille d'objet et une lentille liquide 139 qui sont prévues sur une surface avant du séparateur de faisceau 137. Une partie d'objectif 132 comprend une lentille est prévue à l'avant du corps de caméra 131, et une carte de circuit imprimé 136 pour commander la lentille liquide 139 est contrôlé par une carte de circuit imprimé principale 105. L'image détectée à travers la caméra pour une inspection en coupe transversale 133 est stockée dans l'appareil d'inspection 100 à travers la caméra pour une inspection en coupe transversale 133, et le fond de l'unité d'inspection en coupe transversale 130 est couvert par le couvercle inférieur 138.
Exemple 3.2 - unité de reconnaissance d'étiquette La figure 7 est une vue d'ensemble en perspective d'une unité de reconnaissance d'étiquette 140 selon la présente invention. En se référant à la figure 7, l'unité de reconnaissance d'étiquette 140 comprend un caméra pour la reconnaissance d'étiquette 149a; un engrenage à crémaillère 143 qui abrite la ca pour la reconnaissance d'étiquette 149 qui est prévue le long de la deuxième direction, et qui passe le long de la deuxième direction; un support de corps 142 à travers lequel l'engrenage à crémaillère 143 passe pour se déplacer et qui est fixé à un support secondaire 188 de l'unité d'entraînement de troisième axe 180; un moteur 144p disposé dans le support de corps 142; et un engrenage à pignon 145 qui est couplé à l'engrenage à crémaillère 143 et mis en rotation par le moteur 144. La caméra pour la reconnaissance d'étiquettes 149a est logée dans une carte 149 qui est logée dans une partie de réception 143a en retrait dans l'engrenage à crémaillère 143. La caméra pour la reconnaissance d'étiquette 149a peut photographier à travers un trou — traversant 143c qui est prévu à l'extrémité de l'engrenage de crémaillère 143. L'unité de reconnaissance d'étiquette 140 est connectée à l'unité d'entraînement du troisième axe 180 à travers le support secondaire 188. Un côté de la caméra de reconnaissance d'étiquette 149a est muni d'une source de lumière (LED) 141 pour fournir la lumière nécessaire à la photographie, la source de lumière 141 est logée dans une partie de réception de source de lumière 141b, et la caméra de reconnaissance d'étiquettes 149a et la source de lumière 141 sont couvertes par un couvercle de caméra 141a. A ce moment, la source de lumière 141 et la partie de réception de source de lumière 141b sont prévues sur un côté de l'engrenage de crémaillère 143. Le capteur de limite 146 est prévu sur le support de corps 142 pour — détecter la détection de proximité de la caméra de reconnaissance d'étiquettes 149a par le mouvement de l'engrenage à crémaillère 143. Le capteur de limite 146 est attrapé par une plaque de capteur 146a prévue à la partie inférieure de l'engrenage à crémaillère 143 pour limiter son mouvement. L'engrenage à crémaillère 143 se déplace en passant par l'intérieur du support de corps 142.
Exemple 3.3 - unité de nettoyage et unité d'alimentation en fluide La figure 8 est une vue d'ensemble en perspective d'une unité de nettoyage 150 selon la présente invention. En se référant à la figure 8, l'unité de nettoyage 150 comprend l'unité d'entraînement du troisième axe 180, plus particulièrement, un support de nettoyage 151 qui est fixé à un support secondaire 188; une buse 153 qui est connectée au support de nettoyage 151 par l'intermédiaire d'une tête de nettoyage 152 et couplée à la tête de nettoyage 152 pour éjecter de l'air ou du liquide, ou pour aspirer de l'air; et une soupape 154 pour réguler une quantité d'alimentation d'air ou de liquide fournie à la buse 153. La soupape 154 peut être, par exemple, une électrovanne et est recouverte par un support de soupape 154a. L'air ou le liquide est fourni à travers un tube 152b, la buse 153 est prévue au niveau du corps de buse 153a, et le corps de buse 153a est fixé à la tête de nettoyage 152 par un écrou 153b. A ce moment, un support de tête 152a est fixé à la tête de nettoyage 152, et un capteur de limite 152c qui détecte la proximité de celle-ci est fourni lors du passage à travers le support de tête 152a. Le support de nettoyage 151 peut être connecté à l'unité d'entraînement du troisième axe 180 à travers le support secondaire 188. De plus, la Fig. 9 est une vue en perspective d'une unité d'alimentation en fluide 155 selon la présente invention. Comme le montre la Fig. 9, dans un mode de réalisation de la présente invention, un fluide tel que de l'air ou du liquide est fourni pour nettoyer l'émetteur-récepteur optique 10. De plus, selon un mode de réalisation de la présente invention, la substance étrangère dans l'émetteur-récepteur optique 10 peut être absorbée dans un vide. A cet effet, une unité d'alimentation en fluide 155 prévue dans le corps 101 est pourvue d'une partie de stockage de liquide 156, d'une partie de sortie de liquide 157, d'une partie de sortie d'air 158 et d'une partie d'admission de vide 159. De l'air ou du liquide est transmis au tube 152b à travers la partie de sortie de liquide 157, la partie de sortie d'air 158 et la partie d'admission de vide 159. La partie de stockage de liquide 156 peut être un réservoir pour stocker de l'alcool — isopropylique (IPA, pureté: 99%) utilisé pour le nettoyage et l'intérieur de la partie de stockage de liquide 156 peut être maintenu à une pression prédéterminée, et en outre la quantité restante peut être confirmée par le capteur de quantité restante qui y est fourni. La partie de sortie de liquide 157 est connectée à l'unité de nettoyage 150 en tant que partie à travers laquelle l'alcool isopropylique (IPA) est évacué, et est automatiquement commandée via l'électrovanne 154 de l'unité de nettoyage 150. La partie de sortie d'air 158 est connectée à la l'unité de nettoyage 150 en tant que partie de sortie de l'entrée d'air comprimé du compresseur externe, et est automatiquement commandée par le biais de l'électrovanne 154 de l'unité de nettoyage 150.
En outre, la partie d'admission à vide 159 est configurée pour admettre de l'air comprimé introduit par le compresseur externe et de l'air en utilisant la soupape à vide 154, qui est connectée à l'unité de nettoyage 150, et est automatiquement commandée par la soupape à vide 154 et l'électrovanne 154 dans l'unité de nettoyage
150.
Exemple 3.4 - Unité d'entraînement du premier axe (axe X) La figure 10 montre une vue en perspective d'un premier ensemble d'unité d'entraînement d'axe (axe X) selon la présente invention. L'unité d'entraînement du premier axe 160 à l'unité d'entraînement du troisième axe 180 selon un mode de réalisation de la présente invention déplacent chacune des unités d'entraînement 160, 170, 180 par le procédé d'un moteur pas à pas et d'une vis mère. Plus particulièrement, l'unité d'entraînement du premier axe 160 comprend une première base 161 qui est prévue le long de la première direction, un premier rail 163 qui est prévu sur la première base 161, un premier arbre 165 qui est fixé à une paire de panneaux 164a, 164b prévu aux deux extrémités du premier rail 163 et est prévu en parallèle avec le premier rail 163, une première unité mobile 167 qui est couplée au premier arbre 165 et se déplace le long du premier rail 163, et un premier moteur 169 pour faire tourner le premier 165. Le premier rail 163 est fourni par paire, et la première unité mobile 167 comprend un support mobile 167a se — déplaçant sur le premier arbre 165 et une paire de têtes 167b, dont une extrémité est fixée au support mobile 167a et au son autre extrémité est fixée au premier rail
163. De plus, un premier écrou 166 de forme triangulaire est inséré à l'intérieur du support mobile 167a, le premier arbre 165 est couplé au premier moteur 169 par le premier couplage moteur 169a en passant à travers le panneau 16 4b, de sorte que la rotation du premier moteur 169 est transmise au premier arbre 165. La première unité d'entraînement d'axe 160 est recouverte d'un couvercle 162. La deuxième unité d'entraînement d'axe 170 et la troisième unité d'entraînement d'axe 180, qui seront décrites plus tard, ont également une configuration similaire à celle de la première unité d'entraînement d'axe 160.
Exemple 3.5 - Unité d'entraînement du deuxième axe (axe Y) La figure 11 montre une vue en perspective d'un second ensemble d'unité d'entraînement d'axe (axe Y) selon la présente invention.
Comme montré sur la figure 5, l'unité d'entraînement du deuxième axe 170 est prévue sur l'unité d'entraînement du premier axe 160. Comme indiqué sur la figure 11, l'unité d'entraînement du deuxième axe 170 comprend une seconde base 171 qui est prévue le long de la deuxième direction, un deuxième rail 173 qui est prévu le long de la deuxième base 171, un deuxième arbre 175 qui est fixé à une paire de panneaux 174a, 174b prévu aux deux extrémités du deuxième rail 173 et qui est prévu en parallèle avec le deuxième rail 173, un deuxième l'unité de déplacement 177 qui est couplée au deuxième arbre 175 et se déplace le long du deuxième rail 173, et un deuxième moteur 179 pour faire tourner le deuxième arbre 175. La deuxième unité mobile 177 comprend un support mobile 177a qui se déplace sur le deuxième arbre 175 et une paire de têtes 177b, dont une extrémité est fixée au support mobile 177a et l'autre extrémité de celui-ci est fixée au deuxième rail 173. En outre , un deuxième écrou 176 de forme triangulaire est inséré à l'intérieur du support mobile 177a, le deuxième arbre 175 est couplé au deuxième moteur 179 par le deuxième couplage moteur 179a en traversant le panneau 174b, de sorte que la rotation du le deuxième moteur 179 est transmis au deuxième arbre 175. L'unité — d'entraînement du deuxième axe 170 est recouverte par le couvercle 172.
Exemple 3.6 - Unité d'entraînement du troisième axe (axe Z) La figure 12 montre une vue en perspective d'un ensemble d'unité d'entraînement du troisième axe (axe Z) selon la présente invention.
Comme le montre la figure 12, l'unité d'entraînement 180 du troisième axe comprend une troisième base 181 qui est prévue sur l'unité d'entraînement 170 du deuxième axe le long de la troisième direction, un troisième rail 183 qui est prévu le long de la troisième base 181, un troisième arbre 185. qui est fixé à une paire de panneaux 1844, 184b prévus aux deux extrémités du troisième rail 183 et est prévu en parallèle avec le troisième rail 183, une troisième unité mobile 187 qui est couplée au troisième arbre 185 et se déplace le long du troisième rail 183, et un troisième moteur 189 pour faire tourner le troisième arbre 185.
La troisième unité mobile 188 comprend un support mobile 187a qui se déplace sur le troisième arbre 185 et une paire de têtes 187b, dont une extrémité est fixée au support mobile 187a et l'autre extrémité de celui-ci est fixée au troisième rail 183. De plus , un troisième écrou 186 de forme triangulaire est inséré à l'intérieur du support mobile 187a, le troisième arbre 185 est couplé au troisième moteur 189 par le troisième couplage moteur 189a en traversant le panneau 184b, de sorte que la rotation du le troisième moteur 189 est transmis au troisième arbre 185. L'unité d'entraînement du troisième axe 180 est recouverte par le couvercle 182. Dans le couvercle 182, un sous-support 188 muni de la partie d'inspection d'émetteur- récepteur optique 130, 140, 150 est prévu sur le couvercle 182.
De cette manière, l'unité d'entraînement du premier axe 160 à l'unité d'entraînement du troisième axe 180 sont actionnées par une configuration similaire.
Exemple 4.1 - organigramme (1) Pour mieux illustrer, il est fait référence à Fig. 13A, qui montre un diagramme représentant un mode de réalisation d'un procédé selon la présente invention.
Ci-après, en se référant à la Fig. 13A, un procédé d'inspection d'un émetteur- récepteur optique 10 sera décrit selon un mode de réalisation de la présente invention.
Tout d'abord, un mode de réalisation de la présente invention décrit un procédé d'inspection d'un émetteur-récepteur optique 10 en utilisant un appareil d'inspection pour un émetteur-récepteur optique 100 comprenant une unité de reconnaissance d'étiquette 140 pour lire une étiquette d'un émetteur-récepteur optique 10, une unité d'inspection transversale. 130 pour photographier une section transversale de l'émetteur-récepteur optique 10, et une unité de nettoyage 150 pour nettoyer — l'émetteur-récepteur optique 10. Selon un mode de réalisation de la présente invention, il propose un procédé pour inspecter simultanément une pluralité d'émetteurs-récepteurs optiques 10, comprenant les étapes de: insérer l'émetteur- récepteur optique 10 dans le plateau d'émetteur-récepteur optique 110 (S110); connecter le plateau d'émetteur-récepteur optique 110 à un support de plateau 102 de l'appareil d'inspection pour l'émetteur-récepteur optique 100 (S120); et acquérir des informations programmées dans l'émetteur-récepteur optique 10 en balayant automatiquement l'émetteur-récepteur optique 10 (S130). Dans ce but, une partie d'acquisition de données peut être prévue pour obtenir des données stockées dans l'émetteur-récepteur optique 10 en balayant l'émetteur-récepteur optique 10. À ce moment, les communications entre une carte de circuit de commande d'émetteur- récepteur optique 118 et une carte de circuit imprimé principale 105 sont démarrées. Une pluralité d'émetteurs-récepteurs optiques 10 sont automatiquement balayés via un bus I2C, et les données obtenues de l'émetteur-récepteur optique 10 sont transmises au logiciel de la carte de circuit de commande d'émetteur-récepteur optique 118, de la carte de circuit imprimé principale 105 et de l'appareil d'inspection
100. De plus, les données obtenues sont comparées à la valeur de la base de données interne en temps réel et stockées.
Etant donné que l'émetteur-récepteur optique 10 a différentes tailles en fonction de son type, la partie d'inspection d'émetteur-récepteur optique 130, 140, 150 doit correspondre aux emplacements de l'émetteur-récepteur optique 10. C'est-à-dire que l'emplacement de l'unité d'inspection en coupe transversale 130 a à ajuster en fonction du type de l'émetteur-récepteur optique 10 de sorte que l'unité d'inspection en coupe transversale 130 soit face à l'émetteur-récepteur optique 10 (S140). Ensuite, l'émetteur-récepteur optique 10 est inspecté en reconnaissant l'étiquette de l'émetteur-récepteur optique 10 tout en inspectant la section transversale de l'émetteur-récepteur optique 10 (S150). La section transversale de l'émetteur- récepteur optique 10 est inspectée séquentiellement dans une direction en fonction des informations de position stockées dans la base de données interne.
La mise au point sur la section transversale est ajustée en temps réel par les données d'acquisition de la caméra, la lentille liquide 139 et la commande du conducteur lors de l'inspection de la section transversale de l'émetteur-récepteur optique 10. Les données obtenues par la caméra d'inspection transversale 133 sont analysés en temps réel par le logiciel de l'appareil d'inspection 100 pour déterminer la réussite/l'échec.
Si la section transversale de l'émetteur-récepteur optique 10 est — déterminée comme étant gravement contaminée sur la base des données obtenues par la caméra d'inspection en coupe transversale 133 (S160), l'émetteur-récepteur optique contaminé 10 est nettoyé (S170) et la section transversale de l'optique l'émetteur-récepteur 10 est inspecté à nouveau (S150). De plus, l'étiquette de l'émetteur-récepteur optique 10 est inspectée par vision à travers l'unité de reconnaissance d'étiquette 140. Le numéro de pièce et le numéro de sceau obtenus lors de la conversion de l'image en texte à partir de l'image.
Les informations programmées à l'intérieur de l'émetteur-récepteur optique sont obtenues par balayage de l'émetteur-récepteur optique 10, et le numéro de pièce obtenu et le numéro de série sont comparés pour déterminer s'ils doivent correspondre ou non — (S180). À ce jour, il est déterminé que passe lorsque l'utilisation continue est disponible à la suite de l'inspection, et il est déterminé comme échec quand il est difficile de plus utiliser en raison de la contamination ou de dommages.
Et les données en temps réel analysées sont stockées dans la base de données de l'appareil d'inspection 100 et mis à jour en même temps (S190).
L'unité d'inspection transversale 130, l'unité de reconnaissance d'étiquette 140 et l'unité de nettoyage 150 sont couplées à l'unité d'entraînement 180 du troisième axe (axe Z). Au cours de l'inspection, les positions de l'unité d'inspection transversale 130, l'étiquette l'unité de reconnaissance 140, et l'unité de nettoyage 150 sont ajustées par l'unité d'entraînement 160 du premier axe (axe X) qui est prévue le long de la première direction dans laquelle l'émetteur-récepteur optique 10 est agencé, l'unité d'entraînement 170 du deuxième axe (axe Y) 170 qui est couplé à l'unité d'entraînement 160 du premier axe et déplacé le long de la première direction, et l'unité d'entraînement 180 du troisième axe (axe Z) qui est couplé à l'unité d'entraînement 170 du deuxième axe et déplacé le long de la seconde direction.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'état d'inspection de l'émetteur-récepteur optique 10 dans l'appareil d'inspection pour l'émetteur- récepteur optique 100 peut être reconnu via l'afficheur d'état 104. L'affichage d'état 104 est une partie pour indiquer l'état de conduite en temps réel pendant la pilotage de l'appareil d'inspection 100, qui peut par exemple afficher: LED verte 1: indication de conduite ou non, LED verte 2: indication d'un état de fonctionnement du plateau émetteur-récepteur optique, LED rouge 1: indication d'un alcool (IPA ) alarme de niveau restant et LED rouge 2: indication d'une alarme de quantité de liquide restant dans le réservoir de liquide.
La description détaillée qui précède ne doit pas être interprétée comme étant limitée à tous les égards et doit être considérée comme illustrative.
La portée de la présente invention doit être déterminée par une interprétation rationnelle des revendications annexées, et tous les changements dans la portée des équivalents de la présente invention sont inclus dans la portée de la présente invention.
Exemple 4.2 - organigramme (2) Pour mieux illustrer, il est fait référence à Fig. 13B, qui montre un diagramme représentant un mode de réalisation d'un procédé selon la présente invention.
Les premiers émetteurs-récepteurs optiques multiples sont placés dans un gabarit (S210). Le gabarit est ensuite placé sur un appareil configuré pour inspecter et nettoyer les émetteurs-récepteurs optiques (S211). Lors de la mise en place du gabarit sur l'appareil, l'appareil démarre (S212). L'appareil peut ou non être commercialisé sous le nom d'Anaconda.
Le procédé comprend en outre la récupération des données d'étiquette et la récupération des données de mémoire de la mémoire de l'émetteur-récepteur optique (5213). Les données d'étiquette et les données de mémoire récupérées sont enregistrées (S215). Les données d'étiquette sont récupérées en scannant un code à barres et par reconnaissance optique de caractères. Les données d'étiquette et les données de mémoire sont comparées (S214). Si les données d'étiquette ne correspondent pas aux données de la mémoire, le résultat de l'inspection est enregistré (S215). Si les données d'étiquette correspondent aux données de la mémoire, les prises optiques des émetteurs-récepteurs optiques sont inspectées.
Tout d'abord, la position et/ou la profondeur de chaque connecteur optique d'un émetteur-récepteur optique est vérifiée ou mesurée (S216). En outre, le connecteur optique est inspecté, de préférence avec une caméra d'inspection (S217). Les résultats de l'inspection du connecteur optique sont enregistrés (S215). Ensuite, il est déterminé si le connecteur optique réussit ou échoue l'inspection (S218). Si le connecteur optique réussit l'inspection, l'inspection du connecteur optique est effectuée (S219). Si le connecteur optique échoue à l'inspection, le connecteur optique est nettoyé (S220), de préférence avec une pointe de nettoyage. Après le nettoyage, la position et/ou la profondeur d'un connecteur optique est à nouveau vérifiée ou mesurée (S216) et le connecteur optique subit à nouveau (S217), (S215) et (S218).
Au cours de l'étape (S217), le connecteur optique est inspecté pendant un temps d'inspection. Le temps d'inspection est réglable. Ceci est bénéfique pour optimiser l'efficacité temporelle de la méthode.
Exemple 4.3 - organigramme (3) Pour mieux illustrer, il est fait référence à Fig. 13C, qui montre un diagramme représentant un mode de réalisation d'un procédé selon la présente invention.
Les premiers émetteurs-récepteurs optiques multiples sont placés dans un gabarit (S310). Le gabarit est ensuite placé sur un appareil configuré pour inspecter et nettoyer les émetteurs-récepteurs optiques (S311). Lors de la mise en place du gabarit sur l'appareil, l'appareil démarre (S312). L'appareil peut ou non être commercialisé sous le nom d'Anaconda.
Le procédé comprend en outre la récupération des données d'étiquette et la récupération des données de mémoire de la mémoire de l'émetteur-récepteur optique
(S313). Les données d'étiquette et les données de mémoire récupérées sont enregistrées (S315). Les données d'étiquette sont récupérées en scannant un code à barres et par reconnaissance optique de caractères.
Les données d'étiquette et les données de mémoire sont comparées (S314). Si les données d'étiquette ne correspondent pas aux données de la mémoire, le résultat de l'inspection est enregistré (S315). Si les données d'étiquette correspondent aux données de la mémoire, les prises optiques des émetteurs-récepteurs optiques sont inspectées.
Tout d'abord, chaque connecteur optique d'un émetteur-récepteur optique est inspecté, de préférence avec une caméra d'inspection (S316). Les résultats de l'inspection du connecteur optique sont enregistrés (S315). Ensuite, la position et/ou la profondeur du connecteur optique est vérifiée ou mesurée (S317). En fonction de l'inspection et de la mesure de position et/ou de profondeur, le connecteur optique sera nettoyé (S318), après quoi il subira à nouveau les étapes de (S316) et (S317). Exemple 4.4 - organigramme (4) Pour mieux illustrer, il est fait référence à Fig. 13D, qui montre un diagramme représentant un mode de réalisation d'un procédé selon la présente invention.
Les premiers émetteurs-récepteurs optiques multiples sont placés dans un gabarit (S410). Le gabarit est ensuite placé sur un appareil configuré pour inspecter et nettoyer les émetteurs-récepteurs optiques (S411). Lors de la mise en place du gabarit sur l'appareil, l'appareil démarre (S412). L'appareil peut ou non être commercialisé sous le nom d'Anaconda.
Le programme d'inspection est configuré en fonction du type d'émetteur-récepteur optique (S413). Ensuite, l'inspection commence (S414). Le procédé comprend en outre la récupération des données d'étiquette et à vérifier si les données de l'étiquette correspondent au type d'émetteur-récepteur optique (S415). Siles données d'étiquette ne correspondent pas, une notification est envoyée et/ou affichée (S416). Si les données d'étiquette correspondent, chaque connecteur optique d'une douille optique d'un émetteur-récepteur optique est inspecté (S417). L'inspection est analysée (S418). S'il est déterminé que le connecteur optique est propre, l'inspection du connecteur optique est effectuée (S420). S'il est déterminé que le connecteur optique n'est pas propre, le procédé comprend en outre le nettoyage du connecteur optique (S419), après quoi le connecteur optique subira à nouveau les étapes de (S417) et (S418).
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits dans les exemples et / ou représentés sur les figures.
Au contraire, les procédés selon la présente invention peuvent être réalisés de nombreuses manières différentes sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (35)
1. L'appareil configuré pour inspecter, nettoyer et récupérer des données à partir de plusieurs émetteurs-récepteurs optiques, un émetteur-récepteur optique comprenant un ou plusieurs connecteurs électriques, un ou plusieurs connecteurs optiques et une étiquette, dans lequel l'appareil comprend: - des moyens de maintien pour maintenir simultanément lesdits multiples émetteurs-récepteurs optiques; - une caméra d'inspection et un système de récupération de données d'étiquettes, dans lequel l'appareil est configuré pour inspecter le ou les connecteurs optiques des émetteurs-récepteurs optiques via la caméra d'inspection, et dans lequel l'appareil est configuré pour capturer les étiquettes des émetteurs-récepteurs optiques; et - une pointe de nettoyage configurée pour nettoyer le ou les connecteurs optiques des émetteurs-récepteurs optiques.
2. L'appareil selon la revendication 1, dans lequel l'appareil comprend un gabarit, dans lequel le gabarit est fixé de manière amovible au moyen de maintien, et dans lequel le gabarit est configuré pour contenir simultanément lesdits multiples émetteurs-récepteurs optiques.
3. L'appareil selon la revendication 2, dans lequel le gabarit comprend plusieurs prises électriques, dans lequel chaque prise électrique est configurée pour connecter un émetteur-récepteur optique au gabarit.
4. L'appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un comprend l'émetteur-récepteur optique par le connecteur optique un socket optique destiné à recevoir un câble de fibre optique, et dans lequel l'appareil est configuré pour entrer dans la pointe de nettoyage au moins partiellement dans une prise optique d'une optique émetteur-récepteur.
5. L'appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'appareil est configuré pour récupérer des données d'étiquette de l'étiquette d'un émetteur-récepteur optique via le système de récupération de données d'étiquette en scannant un code à barres et/ou par reconnaissance optique de caractères.
6. L'appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un émetteur-récepteur optique comprend une mémoire, et dans lequel l'appareil est configuré pour récupérer des données de mémoire de la mémoire de l'émetteur-récepteur, de sorte que de préférence la mémoire est une mémoire de lecture-écriture, dans laquelle plus préférablement la lecture- la mémoire d'écriture est protégée par un mot de passe.
7. L'appareil selon la revendication 4 précédente, dans lequel un émetteur-récepteur optique et/ou l'appareil comprend un système de communication à circuit intégré (I2C), dans lequel le système de communication I2C est configuré pour adapter et/ou récupérer les données de mémoire sur la mémoire de l'émetteur-récepteur .
8. L'appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'appareil est configuré pour déplacer la caméra d'inspection, le système de récupération de données d'étiquettes et la pointe de nettoyage dans trois directions X, Y et Z mutuellement orthogonales, et dans lequel l'appareil est configuré pour automatiquement et inspecter, nettoyer et récupérer séquentiellement les informations des émetteurs-récepteurs optiques.
9. L'appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'appareil comprend un rail de guidage comprenant un premier et un second guide extrémité du rail, un corps de rail de guidage longitudinal entre la première et la seconde extrémité du rail et une direction X entraînement auxiliaire mono-liberté unité positionnée au niveau ou à proximité de la première ou de la seconde extrémité du rail de guidage; et un système de support comprenant la caméra d'inspection, le système de récupération de données d'étiquette et la pointe de nettoyage, dans lequel le système de support est configuré pour se déplacer le long du rail de guidage dans la direction X.
10. L'appareil selon la revendication 9 précédente, dans lequel le système de support comprend un premier élément mobile comprenant une unité d'entraînement auxiliaire à liberté simple dans la direction Y; et un deuxième élément mobile comprenant la caméra d'inspection, le système de récupération de données d'étiquette, la pointe de nettoyage et une unité d'entraînement auxiliaire à liberté simple dans la direction Z, dans lequel le premier élément mobile est configuré pour déplacer le deuxième élément mobile dans la direction Y, et dans lequel le deuxième élément mobile est configuré pour déplacer les au moins deux caméras et la pointe de nettoyage dans la direction Z.
11. L'appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'appareil comprend un réservoir de liquide de nettoyage rechargeable et un système d'alarme configuré pour indiquer quand le réservoir de liquide rechargeable doit être rempli.
12. L'appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'appareil comprend un système de surveillance configuré pour régler un ou plusieurs paramètres, démarrer et/ou arrêter l'appareil, afficher l'état de chaque connecteur optique ou une combinaison de ceux-ci, moyennant quoi de préférence le système de surveillance est un moniteur à écran tactile.
13. L'appareil selon les revendications 1 et 11 précédentes, et selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'embout de nettoyage, la caméra d'inspection et le système de récupération de données d'étiquettes sont positionnés entre le réservoir de liquide de nettoyage rechargeable et les moyens de maintien.
14. L'appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'appareil est configuré pour inspecter les émetteurs-récepteurs optiques, dans lequel un connecteur optique des émetteurs-récepteurs optiques est inspecté en focalisant automatiquement la caméra d'inspection sur le connecteur optique de l'émetteur-récepteur optique; et pour nettoyer le connecteur optique si le connecteur optique échoue à l'inspection.
15. L'appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de maintien comprennent une prise d'émetteur-récepteur optique et un port de communication de données, dans lequel l'appareil est configuré pour: - recevoir un émetteur-récepteur optique dans la prise, l'émetteur-récepteur optique comprenant une mémoire non volatile et un ID d'émetteur- récepteur,
- lire l'identifiant de l'émetteur-récepteur à partir de l'émetteur-récepteur optique, et de préférence lire les fichiers binaires de la mémoire de l'émetteur-récepteur optique; - fournir via le port un fichier basé au moins en partie sur l'ID de l'émetteur- récepteur à un dispositif informatique utilisateur, le fichier lisible via un navigateur Web, le fichier configuré pour afficher une ou plusieurs options de mise à jour du micrologiciel sélectionnables par l'utilisateur via le dispositif informatique utilisateur; - recevoir via le port des données de sélection sur une mise à jour du firmware de - le dispositif informatique utilisateur; et - la rédaction d'une mise à jour du microprogramme basée au moins en partie sur les données de sélection de la mémoire de l'émetteur-récepteur optique.
16. Le gabarit configuré pour contenir plusieurs émetteurs-récepteurs optiques, un émetteur-récepteur optique comprenant une extrémité de connecteur électrique, une extrémité optique, un corps longitudinal entre le connecteur électrique et les extrémités optiques, le corps longitudinal comprenant une face d'étiquette comprenant une étiquette, l'extrémité de connecteur électrique comprenant un ou plusieurs connecteurs électriques, l'extrémité optique comprenant un ou plusieurs connecteurs optiques, le gabarit comprenant un corps essentiellement plan comprenant plusieurs prises électriques configurées chacune pour brancher l'extrémité du connecteur électrique d'un émetteur-récepteur optique de sorte que la face d'étiquette de l'optique l'émetteur-récepteur fait face à l'opposé du corps du gabarit, le corps du gabarit comprenant au moins une carte de circuit imprimé de prise électrique (PCB) configurée pour récupérer les données du ou des émetteurs-récepteurs optiques, et
17. Le gabarit selon la revendication 16 précédente, dans lequel le gabarit comprend un PCB de prise électrique par prise électrique.
18. Le gabarit selon les revendications précédentes 16 à 17, dans lequel le corps du gabarit comprend un premier et un second bord espacé par le corps, dans lequel les prises électriques du gabarit sont positionnés à proximité du premier bord, dans lequel les prises électriques sont orientées de sorte que le ou les connecteurs optiques d'un émetteur-récepteur optique enfiché dans la prise sont positionnés au niveau ou près du deuxième bord.
19. Le gabarit selon l'une les revendications précédentes 16 à 18, dans lequel le gabarit comprend un PCB de lecture et un port de communication.
20. Le gabarit selon l'une les revendications précédentes 16 à 19, dans lequel le PCB de prise électrique est remplaçable manuellement.
21. Le gabarit selon l'une les revendications précédentes 16 à 20, dans lequel le gabarit est configuré pour une communication de données avec chacun des émetteurs-récepteurs optiques et/ou avec un autre dispositif par le biais d'une communication de données de circuit intégré (I2C).
22. Appareil selon les revendications précédentes 1 à 15 précédentes, comprenant le gabarit selon les revendications précédentes 16 à 21.
23. Procédé pour inspecter, nettoyer et récupérer des données de plusieurs émetteurs-récepteurs optiques, un émetteur-récepteur optique comprenant une extrémité de connecteur, une extrémité optique, un corps longitudinal entre le connecteur et des extrémités optiques, le corps longitudinal comprenant une face d'étiquette comprenant une étiquette, le connecteur extrémité comprenant un ou plusieurs connecteurs électriques, l'extrémité optique comprenant un ou plusieurs connecteurs optiques, dans lequel le procédé comprend les étapes de: - connecter les multiples émetteurs-récepteurs optiques à un appareil, l'appareil étant configuré pour contenir, inspecter et nettoyer les multiples émetteurs-récepteurs optiques; - récupérer des données d'étiquette à partir de l'étiquette d'un émetteur- récepteur optique, dans lequel de préférence les données d'étiquette sont récupérées par un système de récupération de données d'étiquette; - inspecter le ou les connecteurs optiques sur une période de temps d'inspection, dans lequel de préférence le ou les connecteurs optiques sont inspectés par une caméra d'inspection; et - nettoyer le ou les connecteurs optiques, dans lequel de préférence le ou les connecteurs optiques sont nettoyés par une pointe de nettoyage;
dans lequel seuls un ou plusieurs connecteurs optiques ayant échoué à l'inspection sont nettoyés.
24. Procédé selon la revendication précédente 23, dans lequel le procédé comprend les étapes de: - connecter un émetteur-récepteur optique à un gabarit, dans lequel le gabarit comprend un corps essentiellement plan comprenant plusieurs prises électriques configurées chacune pour brancher l'extrémité de connecteur d'un émetteur-récepteur optique de sorte que la face d'étiquette de l'émetteur-récepteur optique soit tournée à l'opposé du corps du gabarit; et - connexion du gabarit à un appareil, dans lequel l'appareil est configuré pour inspecter, nettoyer et récupérer des données à partir desdits émetteurs- récepteurs optiques, dans lequel de préférence l'appareil est un appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 précédentes.
25. Procédé selon l'une les revendications précédentes 23 à 24, dans lequel le procédé comprend l'étape de mesure de la position et/ou de la profondeur d'un connecteur optique.
26. Procédé selon l'une les revendications précédentes 23 à 25, dans lequel les données d'étiquette sont récupérées en scannant un code à barres et/ou par reconnaissance optique de caractères.
27. Procédé selon l'une les revendications précédentes 23 à 26, dans lequel un émetteur-récepteur optique comprend une mémoire, et dans lequel le procédé comprend l'étape de récupération de données de mémoire à partir d'une mémoire d'émetteur-récepteur optique, dans lequel de préférence les données de mémoire sont récupérées via une communication de données I2C .
28. Procédé selon l'une les revendications précédentes 23 à 27, dans lequel le procédé comprend l'étape consistant à comparer les données d'étiquette récupérées avec les données de mémoire récupérées.
29. Procédé selon l'une les revendications précédentes 23 à 28, dans lequel la période de temps d'inspection est réglable.
30. Procédé selon l'une les revendications précédentes 23 à 29, dans lequel les nettoyer connecteurs optiques sont inspectés à nouveau, et dans lequel les connecteurs optiques ont échoué subissent au minimum une et au maximum une quantité prédéterminée d'inspection et de vérification de nettoyage cycles.
31. Procédé selon les revendications 23 et 30, dans lequel la position et/ou la profondeur d'un connecteur optique est mesurée à chaque fois avant l'inspection du connecteur optique. -
32. Procédé selon l'une les revendications précédentes 23 à 31, dans lequel lesdites étapes sont effectuées automatiquement.
33. Système comprenant un appareil selon l'une des revendications 1 à 16 et un gabarit selon l'une des revendications17 à 21.
34. Utilisation d'un dispositif selon l'une des revendications1 à 16 dans un procédé selon l'une des revendications23 à 32.
35. Émetteur-récepteur optique obtenu via le procédé selon l'une des revendications 22 à 32 ou l'appareil selon l'une des revendications1 à 15.
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