BE1027854B1

BE1027854B1 - BUILDING BLOCKS FROM NATURAL STONE AND PROCEDURE FOR SHAPING THEM

Info

Publication number: BE1027854B1
Application number: BE20195895A
Authority: BE
Inventors: Tine Schotte
Original assignee: Monument Vandekerckhove Nv
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2021-07-13
Also published as: BE1027854A1

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormgeven van natuurstenen tot bouwstenen omvattende groeperen van te bekomen bouwstenen volgens steensoort, groeperen van te bekomen bouwstenen volgens vorm en afmetingen, verzagen van natuurstenen tot een basisvorm, aanbrengen van profielen op basisvorm tot bekomen van een halffabricaat en manuele afwerking van halffabricaat tot bouwsteen. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een bouwsteen uit natuursteen volgens een werkwijze volgens de uitvinding.The present invention relates to a method for shaping natural stones into building blocks, comprising grouping the building blocks to be obtained according to the type of stone, grouping the building blocks to be obtained according to shape and dimensions, sawing natural stones into a basic shape, applying profiles to a basic shape to obtain a semi-finished product and manual finishing from semi-finished product to building block. The invention also relates to a building block of natural stone according to a method according to the invention.

Description

BUILDING BLOCKS FROM NATURAL STONE AND PROCEDURE FOR SHAPING THEM

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormgeven van natuurstenen tot bouwstenen. De uitvinding heeft in een tweede aspect eveneens betrekking op een bouwsteen uit natuursteen verkregen volgens een werkwijze volgens het eerste aspect.TECHNICAL DOMAIN The invention relates to a method for shaping natural stones into building blocks. In a second aspect, the invention also relates to a building block of natural stone obtained according to a method according to the first aspect.

In een ander aspect heeft de uitvinding eveneens betrekking op een gebruik van een bouwsteen volgens het tweede aspect voor herstellen van monumentschade.In another aspect, the invention also relates to a use of a building block according to the second aspect for repairing monument damage.

STAND DER TECHNIEK Natuurstenen worden al eeuwenlang tot bouwstenen vormgegeven. Grote blokken of platen natuursteen worden verzaagd en bewerkt. Vooral in monumenten zijn natuurstenen gebruikt waarvan het oppervlak bewerkt is en die vaak heel sierlijk vormgegeven zijn. Vele bewerkingen, zoals boucharderen en het aanbrengen van profielen, zijn afhankelijk van de steensoort en de locatie waar de steen ontgonnen werd. Origineel werden alle bewerkingen manueel uitgevoerd. Doordat hooggekwalificeerde ambachtslui duur en zeldzaam zijn, en manuele bewerking van natuursteen zeer tijdrovend, werd meer en meer naar machinale bewerking van natuursteen overgestapt.STATE OF THE ART Natural stones have been shaped into building blocks for centuries. Large blocks or slabs of natural stone are sawn and processed. Especially in monuments, natural stones have been used, the surface of which has been treated and which are often very elegantly designed. Many operations, such as bush hammering and the application of profiles, depend on the stone type and the location where the stone was mined. Originally, all edits were done manually. Because highly qualified craftsmen are expensive and rare, and manual processing of natural stone very time-consuming, more and more people switched to machining natural stone.

Machinale bewerking van natuursteen heeft echter als nadeel dat een bouwsteen niet met dezelfde precisie als bij manuele bewerking door een beeldhouwer of steenkapper kan afgewerkt worden. Dit is vooral bij het vormgeven van bouwstenen uit natuursteen voor het herstellen van monumentschade nadelig, aangezien originele elementen van monumenten in vroegere tijden heel sierlijk en gedetailleerd waren bewerkt. Manuele bewerking van natuurstenen is omwille van kostprijs niet haalbaar, zeker gelet op de budgettaire druk vanwege vele overheden die traditioneel het herstellen van monumentschade bekostigen. Bijkomend is de kostprijs van natuursteen als grondstof heel sterk gestegen, wat een nog grotere druk op het budget voor het herstellen van monumentschade legt.However, the mechanical processing of natural stone has the disadvantage that a building stone cannot be finished with the same precision as with manual processing by a sculptor or stonecutter. This is particularly disadvantageous when designing building blocks from natural stone for the repair of monument damage, since original elements of monuments in earlier times were worked very gracefully and in detail. Manual processing of natural stones is not feasible due to cost price, especially in view of the budgetary pressure from many governments that traditionally pay for the repair of monument damage. In addition, the cost price of natural stone as a raw material has risen sharply, which puts even greater pressure on the budget for repairing monument damage.

Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze welke deze nadelen opheft.The object of the invention is to provide a method which obviates these drawbacks.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1. Het grote voordeel van deze werkwijze is dat natuursteen op een economisch efficiënte en snelle wijze tot hoogkwalitatieve bouwstenen worden vormgegeven. De te vormgeven bouwstenen worden in een eerste stap gegroepeerd volgens steensoort. Daarna wordt gekeken welke bouwstenen een gelijkaardige vorm en afmeting hebben. Deze bouwstenen worden gegroepeerd om uit eenzelfde blok natuursteen te worden vormgegeven. Door de gelijkaardige vorm en afmeting van de bouwstenen, kunnen deze optimaal in het blok natuursteen geschikt worden, zodat de bouwstenen met een minimaal verlies aan natuursteen vormgegeven worden. Dit is voordelig omdat hierdoor minder natuursteen als grondstof nodig is en de budgettaire druk verlaagt. In een volgende stap worden basisvormen machinaal uit natuursteen gezaagd. Op deze basisvorm worden machinaal profielen aangebracht, wat tot een halffabricaat resulteert. Het halffabricaat wordt verder manueel door een steenkapper en een beeldhouwer afgewerkt, waardoor een even hoogkwalitatieve afwerking als bij een volledige manuele bewerking van natuursteen tot bouwsteen bekomen wordt. Door meerdere van de bewerkingen machinaal uit te voeren en daarna manueel af te werken, kan het vormgeven van natuursteen tot bouwsteen veel economisch efficiënter worden uitgevoerd, waardoor de budgettaire druk verder verlaagt. Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 11.SUMMARY OF THE INVENTION In a first aspect, the present invention relates to a method according to claim 1. The great advantage of this method is that natural stone is shaped into high-quality building blocks in an economically efficient and rapid manner. In a first step, the building blocks to be designed are grouped according to the type of stone. Then it is checked which building blocks have a similar shape and size. These building blocks are grouped together to be designed from the same block of natural stone. Due to the similar shape and size of the building blocks, they can be optimally arranged in the block of natural stone, so that the building blocks are designed with a minimum loss of natural stone. This is advantageous because it reduces the need for natural stone as a raw material and reduces budgetary pressure. In a next step, basic shapes are sawn mechanically from natural stone. Profiles are machined onto this basic form, resulting in a semi-finished product. The semi-finished product is further finished manually by a stonecutter and a sculptor, so that an equally high-quality finish is obtained as with a complete manual processing of natural stone into building stone. By performing several of the operations mechanically and then finishing them manually, the shaping of natural stone into building stone can be performed much more economically, which further reduces budgetary pressure. Preferred forms of the method are set forth in claims 2 to 11.

In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een bouwsteen verkregen volgens een werkwijze volgens het eerste aspect. Het grote voordeel van een dergelijke bouwsteen is dat de bouwsteen even hoogkwalitatief is afgewerkt als een bouwsteen die volledig manueel uit natuursteen is vormgegeven, terwijl de bouwsteen economisch efficiënter en sneller gemaakt is.In a second aspect, the present invention relates to a building block obtained by a method according to the first aspect. The great advantage of such a building block is that the building block has the same high-quality finish as a building block that has been designed completely manually from natural stone, while the building block is economically more efficient and made faster.

In een derde aspect betreft de huidige uitvinding een gebruik volgens conclusie 13. Dit gebruik is voordelig omdat de bouwsteen hoogkwalitatief is en daardoor geschikt is voor het herstellen van monumentschade en omdat de bouwsteen economisch efficiënter gemaakt kan worden, waardoor de budgettaire druk op het herstellen van monumentschade kan verlaagd worden.In a third aspect, the present invention concerns a use according to claim 13. This use is advantageous because the building block is of high quality and is therefore suitable for repairing monument damage and because the building block can be made economically more efficient, eliminating the budgetary pressure on repairing monuments. monument damage can be reduced.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Figuur 1 toont een schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding.DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of the method according to the present invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.DETAILED DESCRIPTION Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

“Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.“A”, “the” and “the” refer to both the singular and the plural in this document unless the context clearly dictates otherwise. For example, “a segment” means one or more than one segment.

Kantrechten of bekantrechten is in de context van dit document het zagen van een blok natuursteen zodat het blok natuursteen aan alle zijden vlak is, waardoor een kubus- of balkvormige natuursteen bekomen wordt.In the context of this document, edging or edging is sawing a block of natural stone so that the block of natural stone is flat on all sides, so that a cube- or beam-shaped natural stone is obtained.

Met maaswerk wordt in de context van dit document stenen versiering bedoeld die geometrische patronen omvat. Een voorbeeld van maaswerk zijn geometrische patronen in een boogveld van een gotisch venster of nis.Tracery in the context of this document means stone decoration that includes geometric patterns. An example of tracery is geometric patterns in an arched field of a Gothic window or niche.

Boucharderen is in dit document het bewerken van een oppervlak van een natuursteen met een slaghamer. De slaghamer omvat een hamerkop met punten waarmee op het oppervlak van de natuursteen geslagen wordt, waardoor op het oppervlak een patroon van onregelmatige punten met een diepte van ongeveer 1 mm tot 3 mm ontstaat.In this document, bush hammering is the working of a surface of a natural stone with an impact hammer. The hammer includes a hammer head with points that strike the surface of the natural stone, creating a pattern of irregular points with a depth of approximately 1 mm to 3 mm on the surface.

Een profiel is in de context van deze tekst een contour van een bouwsteen die uit natuursteen is vormgegeven, wanneer de bouwsteen denkbeeldig is doorgesneden. Een profiel is een versiering of hulpmiddel langs een kant van een natuurstenen bouwsteen.In the context of this text, a profile is a contour of a building block designed from natural stone, when the building block is imaginary cut. A profile is a decoration or aid along one side of a natural stone building block.

In de context van dit document is een borderel een lijst van benodigde natuursteen voor het vormgeven van bouwstenen. In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vormgeven van natuurstenen tot bouwstenen. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stappen van - groeperen van te bekomen bouwstenen volgens steensoort, - groeperen van te bekomen bouwstenen naar gelijkaardige vorm en afmeting, - machinaal verzagen van natuurstenen tot een basisvorm, - machinaal aanbrengen van profielen op basisvorm tot bekomen van een halffabricaat, - manuele afwerking van halffabricaat tot bouwsteen.In the context of this document, a border is a list of natural stone required for shaping building blocks. In a first aspect, the invention relates to a method for shaping natural stones into building blocks. According to one embodiment, the method comprises the steps of - grouping the building blocks to be obtained according to the type of stone, - grouping the building blocks to be obtained of a similar shape and size, - sawing natural stones by machine into a basic shape, - mechanically applying profiles to a basic shape to obtain a semi-finished product, - manual finishing from semi-finished product to building block.

In een eerste stap worden de te bekomen bouwstenen gegroepeerd volgens steensoort. Steensoort betekent soort natuursteen. Een niet limitatieve lijst van geschikte steensoorten zijn Belgische, Franse, Engelse en Duitse kalk- en zandsteensoorten, waaronder Oberkirchener Zandsteen, Belgische Blauwe Hardsteen, Balegemse steen, Massangis, Portland en Carrara marmer. De steensoort bepaalt in grote mate hoe natuursteen tot bouwsteen zal vormgegeven worden. Afhankelijk van de steensoort wordt de natuursteen als een ruwe blok met grote of kleine afmetingen, als plaat of zeskantig gezaagd uit een groeve geleverd.In a first step, the building blocks to be obtained are grouped according to the type of stone. Stone type means type of natural stone. A non-exhaustive list of suitable stone types are Belgian, French, English and German lime and sandstone types, including Oberkirchener Sandstone, Belgian Blue Stone, Balegem stone, Massangis, Portland and Carrara marble. The type of stone largely determines how natural stone will be shaped into building stone. Depending on the stone type, the natural stone is delivered as a rough block with large or small dimensions, as a slab or sawn in hexagonal form from a quarry.

In een tweede stap worden de te bekomen bouwstenen naar gelijkaardige vorm en afmeting gegroepeerd. Bouwstenen met bijvoorbeeld gelijke dikte kunnen uit een plaat natuursteen met dezelfde dikte vormgegeven worden. Indien van een blok natuursteen vertrokken wordt, kunnen bouwstenen met een gelijke afmeting in een laag, waarbij de laag een hoogte heeft die met die afmeting overeenstemt, gegroepeerd worden. Bouwstenen worden hiervoor gedraaid en in elkaar gepast totdat de gelijke afmeting van alle bouwstenen in een laag volgens een richting loodrecht op de laag georiënteerd is. Het blok kan dan volgens die lagen tot platen verzaagd worden. Dit is voordelig omdat door het verzagen van het blok natuursteen tot platen al meteen een deel van een basisvorm van de bouwsteen bekomen wordt, waardoor minder bewerkingsstappen vereist zijn en de bouwsteen economisch efficiënter kan geproduceerd worden.In a second step, the building blocks to be obtained are grouped according to similar shape and size. Building blocks with, for example, the same thickness can be designed from a slab of natural stone of the same thickness. If the starting point is a block of natural stone, building blocks of the same size can be grouped in a layer, where the layer has a height that corresponds to that size. Building blocks are turned and fitted together until the equal size of all building blocks in a layer is oriented in a direction perpendicular to the layer. The block can then be sawn into plates according to those layers. This is advantageous because by sawing the block of natural stone into slabs, part of a basic shape of the building block is immediately obtained, so that fewer processing steps are required and the building block can be produced more economically.

Bij het in elkaar passen van bouwstenen in een laag, worden de bouwstenen zo dicht mogelijk bij elkaar geplaatst en wordt de laagWhen fitting building blocks together in a layer, the building blocks are placed as close to each other as possible and the layer becomes

5 zo goed mogelijk volledig gevuld.5 as completely filled as possible.

Indien bouwstenen door hun afmetingen in meerdere lagen kunnen passen, worden bouwstenen met dezelfde steensoort zo gecombineerd dat lagen kunnen bepaald worden die zo volledig mogelijk gevuld zijn.If building blocks can fit into several layers due to their dimensions, building blocks with the same type of stone are combined in such a way that layers can be determined that are filled as completely as possible.

Indien er van platen vertrokken wordt, worden bouwstenen op gelijkaardige wijze zo gecombineerd dat iedere plaat zo volledig mogelijk gevuld is.When starting from slabs, building blocks are combined in a similar way in such a way that each slab is filled as completely as possible.

Het voordeel hiervan is dat er minder natuursteen als grondstof nodig is, waardoor bouwstenen opnieuw economisch efficiënter uit natuursteen kunnen vormgegeven worden.The advantage of this is that less natural stone is needed as a raw material, so that building blocks can again be designed economically more efficiently from natural stone.

Naast het groeperen op afmeting, worden bouwstenen ook op vorm in een laag of plaat gegroepeerd.In addition to grouping by size, building blocks are also grouped by shape in a layer or slab.

Meerdere bouwstenen kunnen bijvoorbeeld een zijde met eenzelfde profiel omvatten.Several building blocks can, for example, comprise a side with the same profile.

Door deze bouwstenen in eenzelfde laag of plaat te groeperen en de zijde met hetzelfde profiel op lijn te plaatsen, is het in een latere stap mogelijk om minstens een deel van het profiel in één beweging over meerdere te vormgeven bouwstenen machinaal aan te brengen.By grouping these building blocks in the same layer or slab and aligning the side with the same profile, it is possible in a later step to apply at least a part of the profile in one movement over several building blocks to be shaped by machine.

Dit beperkt het aantal machinebewegingen, waardoor een bouwsteen sneller en economisch efficiënter uit natuursteen kan vormgegeven worden.This limits the number of machine movements, so that a building block can be designed from natural stone more quickly and economically more efficiently.

In een derde stap worden natuurstenen machinaal tot een basisvorm verzaagd.In a third step, natural stones are sawn mechanically into a basic shape.

Een basisvorm is een balk, kubus of een veelvlak die één of meerdere bouwstenen zo nauw mogelijk omschrijft.A basic shape is a beam, cube or polyhedron that describes one or more building blocks as closely as possible.

Hierdoor moet tijdens latere stappen minder natuursteen van de basisvorm verwijderd worden om de bouwstenen uit de natuursteen te vormgeven.As a result, less natural stone has to be removed from the basic form during later steps in order to shape the building blocks from the natural stone.

Dit is voordelig omdat bewerkingstijd bespaard wordt en de bouwstenen sneller en economisch efficiënter uit natuursteen kunnen vormgegeven worden.This is advantageous because processing time is saved and the building blocks can be designed from natural stone more quickly and economically.

Tijdens een volgende stap worden basisvormen verder machinaal verwerkt.During a next step, basic shapes are further processed by machine.

Op de basisvormen worden machinaal profielen aangebracht.Profiles are applied mechanically to the basic shapes.

Bij voorkeur zijn de basisvorm zo in een plaat of laag gegroepeerd dat met één machinebeweging minstens een deel van een profiel op meerdere te vormgegeven bouwstenen wordt aangebracht.The basic form is preferably grouped in a plate or layer in such a way that with one machine movement at least a part of a profile is applied to several building blocks to be formed.

Dit is voordelig omdat hierdoor minder machinebewegingen vereist zijn en de bouwstenen sneller en economisch efficiënter kunnen vormgegeven worden.This is advantageous because less machine movements are required and the building blocks can be designed more quickly and economically more efficiently.

Nadat op de basisvormen de profielen machinaal zijn aangebracht, zijn halffabricaten van de te vormgeven bouwstenen beschikbaar.After the profiles have been mechanically applied to the basic shapes, semi-finished products of the building blocks to be shaped are available.

De halffabricaten zijn zo volledig mogelijk afgewerkt. Overtollige massa natuursteen is verwijderd en een finale vorm van de bouwstenen is in grote lijnen aanwezig.The semi-finished products are finished as completely as possible. Excess mass of natural stone has been removed and a final shape of the building blocks is generally present.

In een laatste stap worden de halffabricaten manueel door een steenkapper afgewerkt. De steenkapper doet laatste bewerkingen van oppervlaktes van de te vormgeven bouwstenen. Een voorbeeld van een dergelijke bewerking is boucharderen. De steenkapper werkt ook de machinaal aangebrachte profielen bij. Dit omvat het scherper maken en finaliseren van profielen, het afwerken van plaatsen waar profielen niet machinaal aangebracht konden worden, zoals bijvoorbeeld in een binnenhoek en het wegwerken van oneffenheden. Doordat de halffabricaten manueel door een steenkapper worden afgewerkt, worden hoogkwalitatieve bouwstenen bekomen, die gelijkwaardig aan volledig manueel vormgegeven bouwstenen zijn en die overwegend op een economisch efficiënte en snelle wijze machinaal uit een natuursteen werden vormgegeven.In a final step, the semi-finished products are finished manually by a stonecutter. The stonecutter makes final treatments of surfaces of the building blocks to be shaped. An example of such an operation is bush hammering. The stonecutter also updates the machined profiles. This includes sharpening and finalizing profiles, finishing places where profiles could not be applied by machine, such as in an inside corner, and smoothing out irregularities. Because the semi-finished products are finished manually by a stonecutter, high-quality building blocks are obtained, which are equivalent to completely manually designed building blocks and which were mainly shaped from a natural stone in an economically efficient and fast manner.

Volgens een uitvoeringsvorm worden ruwe blokken natuursteen machinaal tot platen verzaagd. Ruwe blokken natuursteen worden vanuit een steengroeve aangevoerd. De ruwe blokken natuursteen hebben niet noodzakelijk mooie en vlakke oppervlakken. De oppervlakken van de blokken natuursteen kunnen onregelmatig gevormd zijn of sporen van uitgraving vertonen. De blokken worden eerst met behulp van een kabelzaag gekantrecht. Hierdoor krijgt een blok natuursteen gladde en vlakke oppervlakken. Te vormgeven bouwstenen met een gelijke afmeting worden bi] voorkeur in een laag in een ruwe gekantrechte blok natuursteen gegroepeerd, waarbij de laag een hoogte heeft die met die afmeting overeenstemt. Een ruwe gekantrechte blok natuursteen wordt zo in meerdere lagen onderverdeeld. De lagen in een ruwe gekantrechte blok natuursteen kunnen onderling gelijke of verschillende hoogtes hebben. Met behulp van een raamzaag wordt de ruwe gekantrechte blok natuursteen in platen gezaagd, waarbij iedere laag in de ruwe gekantrechte blok natuursteen met een uit de ruwe gekantrechte blok natuursteen gezaagde plaat met een zelfde hoogte als de laag overeenstemt. Dit is voordelig omdat door het verzagen van de ruwe gekantrechte blok natuursteen tot platen al meteen een deel van een basisvorm van de bouwstenen bekomen wordt, waardoor minder bewerkingsstappen vereist zijn en de bouwstenen economisch efficiënter kunnen geproduceerd worden. Volgens een uitvoeringsvorm worden platen machinaal tot stroken verzaagd.According to one embodiment, raw blocks of natural stone are sawn into slabs by machine. Raw blocks of natural stone are brought in from a quarry. The rough blocks of natural stone do not necessarily have nice and flat surfaces. The surfaces of the natural stone blocks may be irregularly shaped or show traces of excavation. The blocks are first squared using a wire saw. This gives a block of natural stone smooth and flat surfaces. Building blocks of equal dimensions to be shaped are preferably grouped in a layer in a rough squared block of natural stone, the layer having a height corresponding to that dimension. A rough squared block of natural stone is thus subdivided into several layers. The layers in a rough squared block of natural stone can have mutually equal or different heights. Using a frame saw, the rough squared block of natural stone is sawn into slabs, whereby each layer in the rough squared block of natural stone corresponds to a slab sawn from the rough squared block of natural stone with the same height as the layer. This is advantageous because by sawing the rough squared block of natural stone into slabs, part of a basic shape of the building blocks is immediately obtained, as a result of which fewer processing steps are required and the building blocks can be produced economically more efficiently. According to one embodiment, plates are sawn into strips by machine.

Het machinaal tot stroken verzagen van platen is voordelig indien meerdere bouwstenen met een zijde met eenzelfde profiel in een plaat gegroepeerd zijn. Deze bouwstenen zijn in eenzelfde plaat gegroepeerd en de zijde met hetzelfde profiel is op lijn geplaatst. Het groeperen van bouwstenen met een zijde met eenzelfde profiel, waarbij de zijde met hetzelfde profiel op lijn geplaatst is, kan meerdere malen in een plaat uitgevoerd worden. Hierdoor worden in de plaat meerdere stroken gedefinieerd, waarbij iedere strook minstens aan een kant door een zijde met eenzelfde profiel is begrensd. De platen worden machinaal langs de lijnen waarop een zijde met hetzelfde profiel op lijn geplaatst is in stroken gezaagd. Dit is voordelig omdat hierdoor al een basisvorm voor de te vormgeven bouwstenen wordt bekomen en doordat het in een latere stap mogelijk is om minstens een deel van het profiel in één beweging over meerdere te vormgeven bouwstenen machinaal aan te brengen. Dit beperkt het aantal machinebewegingen, waardoor een bouwsteen sneller en economisch efficiënter uit natuursteen kan vormgegeven worden.Sawing plates into strips by machine is advantageous if several building blocks with a side with the same profile are grouped in a plate. These building blocks are grouped in the same plate and the side with the same profile is placed in line. Grouping building blocks with a side with the same profile, where the side with the same profile is placed in line, can be performed several times in a plate. As a result, several strips are defined in the plate, each strip being bounded on at least one side by a side with the same profile. The plates are sawn into strips by machine along the lines on which a side with the same profile is placed in line. This is advantageous because a basic shape is thus obtained for the building blocks to be shaped and because in a later step it is possible to apply at least a part of the profile in one movement over several building blocks to be shaped by machine. This limits the number of machine movements, so that a building block can be designed from natural stone more quickly and economically more efficiently.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt natuursteen machinaal zeskantig verzaagd. Bepaalde natuurstenen worden zeskantig uit een groeve geleverd. Dit stemt met een basisvorm van bepaalde bouwstenen overeen. Na het machinaal verzagen van natuurstenen tot een basisvorm is het mogelijk dat, ondanks het optimaal opvullen van een plaat of laag, gezaagde reststukken overblijven. Gezaagde reststukken kunnen ook van het kantrechten van ruwe blokken natuursteen afkomstig zijn. Dergelijke gezaagde reststukken kunnen machinaal zeskantig verzaagd worden, waardoor zeskantige basisvormen bekomen worden. Dit is voordelig omdat hierdoor minder natuursteen als grondstof voor het vormgeven van bouwstenen verloren gaat. Volgens een uitvoeringsvorm worden met behulp van een zaagblad profielen machinaal op een basisvorm aangebracht.According to one embodiment, natural stone is sawn hexagonally by machine. Certain natural stones are delivered hexagonal from a quarry. This corresponds to a basic shape of certain building blocks. After the mechanical sawing of natural stones to a basic shape, it is possible that, despite the optimal filling of a slab or layer, sawn remnants remain. Sawn off pieces can also come from the edging of raw blocks of natural stone. Such sawn residual pieces can be sawn hexagonally by machine, so that basic hexagonal shapes are obtained. This is advantageous because less natural stone is lost as a raw material for shaping building blocks. According to one embodiment, profiles are mechanically applied to a basic shape with the aid of a saw blade.

Na het zagen van een basisvorm voor een bouwsteen wordt op de basisvorm een profiel aangebracht. Het profiel wordt machinaal met behulp van een zaagblad aangebracht. Een eenvoudig profiel kan met één machinebeweging worden aangebracht. Voor sommige profielen moet vanuit verschillende richtingen met het zaagblad in de basisvorm gezaagd worden. Indien nodig wordt in dat geval de basisvorm na een machinebeweging één of meerdere keren gedraaid zodat met het zaagblad in andere richtingen in de basisvorm gezaagd wordt. Dit is afhankelijk van met welke zaagmachine het profiel in de basisvorm wordt aangebracht. Het zaagblad volgt een traject doorheen de basisvorm dat op basis van een overeenstemmend profiel in een tweedimensionale digitale tekening van de bouwsteen in de zaagmachine geprogrammeerd is. Dit is voordelig omdat het programmeren van de zaagmachine zo snel en eenvoudig verloopt. Het programmeren van de zaagmachine gebeurt bij voorkeur van zodra de bouwstenen naar gelijkaardige vorm en afmeting gegroepeerd zijn. Het machinaal aanbrengen van een profiel met behulp van een zaagblad is voordelig omdat het snel en economisch efficiënt gebeurt. Bovendien zijn zaagmachines eenvoudig te programmeren en te bedienen.After sawing a basic shape for a building block, a profile is applied to the basic shape. The profile is applied mechanically with the aid of a saw blade. A simple profile can be applied with one machine movement. For some profiles, it is necessary to cut into the basic shape with the saw blade from different directions. In that case, if necessary, the basic shape is turned one or more times after a machine movement so that the saw blade is sawn in other directions in the basic shape. This depends on which sawing machine is used to apply the profile in the basic shape. The saw blade follows a path through the basic shape that is programmed into the sawing machine on the basis of a corresponding profile in a two-dimensional digital drawing of the building block. This is advantageous because programming the saw is so quick and easy. It is preferable to program the sawing machine as soon as the building blocks have been grouped according to a similar shape and size. The mechanical application of a profile using a saw blade is advantageous because it is done quickly and economically efficiently. In addition, sawing machines are easy to program and operate.

Volgens een uitvoeringsvorm worden met behulp van een geautomatiseerde freesmachine profielen machinaal op een basisvorm aangebracht. Bepaalde profielen zijn zo complex dat ze niet met behulp van een zaagblad machinaal op een basisvorm kunnen worden aangebracht. Dit is bijvoorbeeld het geval bij maaswerk. In dit geval worden de profielen machinaal met behulp van een geautomatiseerde freesmachine op de basisvorm aangebracht. Een maaswerk kan meerdere bouwstenen en dus basisvormen omvatten. De geautomatiseerde freesmachine beschikt over een programmatiesoftware. In de programmatiesoftware worden bewegingen van de geautomatiseerde freesmachine geprogrammeerd met als doel het aanbrengen van de profielen op de basisvormen. De bewegingen van de geautomatiseerde freesmachine worden op basis van driedimensionale digitale modellen van de bouwstenen geprogrammeerd. De driedimensionale digitale modellen van de bouwstenen worden bij voorkeur als een .stl-bestand of .obj- bestanden opgeslagen. Deze bestanden kunnen gebruikt worden om de geautomatiseerde freesmachine voor de vervaardiging van de bouwstenen te programmeren. Dit is voordelig omdat het programmeren van de geautomatiseerde freesmachine zo snel en correct verloopt en de bouwstenen nauwkeurig volgens de driedimensionale digitale modellen kunnen gemaakt worden. Het programmeren van de geautomatiseerde freesmachine gebeurt bij voorkeur van zodra de bouwstenen naar gelijkaardige vorm en afmeting gegroepeerd zijn. Doordat machinebewegingen en beschikbare werktuigen van type geautomatiseerde freesm achine afhankelijk zijn, wordt bij het programmeren van de geautomatiseerde freesmachine in functie van de complexiteit van de te vormgeven bouwstenen een keuze van type geautomatiseerde freesmachine gemaakt. Het machinaal aanbrengen van een profiel met behulp van een geautomatiseerde freesmachine is voordelig omdat complexere profielen dan met een zaagblad mogelijk zijn, terwijl de vormgeving snel en economisch efficiënt is.According to one embodiment, profiles are machined onto a basic shape by means of an automated milling machine. Certain profiles are so complex that they cannot be machined onto a basic shape using a saw blade. This is the case, for example, with tracery. In this case, the profiles are machined onto the basic shape using an automated milling machine. A tracery can comprise several building blocks and thus basic shapes. The automated milling machine has a programming software. Movements of the automated milling machine are programmed in the programming software for the purpose of applying the profiles to the basic shapes. The movements of the automated milling machine are programmed on the basis of three-dimensional digital models of the building blocks. The three-dimensional digital models of the building blocks are preferably saved as an .stl file or .obj files. These files can be used to program the automated milling machine for the manufacture of the building blocks. This is advantageous because the programming of the automated milling machine is so fast and correct and the building blocks can be made accurately according to the three-dimensional digital models. The programming of the automated milling machine is preferably done as soon as the building blocks have been grouped according to similar shape and size. Because machine movements and available tools depend on the type of automated milling machine, a choice of type of automated milling machine is made when programming the automated milling machine in function of the complexity of the building blocks to be designed. The machining of a profile using an automated milling machine is advantageous because more complex profiles than with a saw blade are possible, while the shaping is fast and economically efficient.

In het geval een maaswerk meerdere bouwstenen omvat, worden de bouwstenen van het maaswerk zo in een plaat of laag geschikt, dat bij het machinaal aanbrengen van een profiel met behulp van een geautomatiseerde freesmachine, de freesmachine in een vloeiende doorlopende beweging minstens een deel van het profiel op meerdere van de te vormgeven bouwstenen van het maaswerk aanbrengt. Het volledige profiel kan zo met een beperkt aantal vloeiende doorlopende bewegingen op meerdere van de te vormgeven bouwstenen aangebracht worden, wat het aantal machinebewegingen van de geautomatiseerde freesmachine beperkt en waardoor de bouwstenen van het maaswerk snel en economisch efficiënt kunnen vormgegeven worden. Volgens een uitvoeringsvorm kunnen enkelvoudige profielen lineair, bol of hol zijn. Met een enkelvoudig profiel wordt een profiel bedoeld dat met behulp van een zaagblad op een basisvorm kan aangebracht worden. Een enkelvoudig lineair profiel is een profiel dat met behulp van enkel zaagsneden op een zijde van een rechte basisvorm wordt aangebracht. Een enkelvoudig bol motief is een profiel dat met behulp van enkel zaagsneden op een zijde van een zeskantige basisvorm wordt aangebracht, waarbij tijdens het zagen gelijktijdig een kromming en het profiel worden aangebracht en waarbij het profiel zich aan een buitenzijde of bolle zijde van de kromming bevindt. Een enkelvoudig hol motief is een profiel dat met behulp van zaagsneden op een zijde van een zeskantige basisvorm wordt aangebracht, waarbij tijdens het zagen gelijktijdig een kromming en het profiel worden aangebracht en waarbij het profiel zich aan een binnenzijde of holle zijde van de kromming bevindt. Enkelvoudige profielen hebben het voordeel dat de profielen machinaal met enkel een zaagblad kunnen aangebracht worden. Volgens een uitvoeringsvorm wordt na het aanbrengen van profielen de basisvorm machinaal op maat gezaagd.In case a meshwork comprises several building blocks, the building blocks of the meshwork are arranged in a plate or layer in such a way that when a profile is machined using an automated milling machine, the milling machine in one smooth continuous movement at least part of the profile on several of the building blocks of the mesh to be designed. In this way, the entire profile can be applied to several of the building blocks to be shaped with a limited number of smooth continuous movements, which limits the number of machine movements of the automated milling machine and so that the building blocks of the tracery can be designed quickly and economically efficiently. According to one embodiment, single profiles may be linear, convex or concave. A single profile is understood to mean a profile that can be applied to a basic shape with the aid of a saw blade. A single linear profile is a profile that is applied to one side of a straight basic shape using only saw cuts. A single convex pattern is a profile that is applied to one side of a hexagonal basic shape using only saw cuts, whereby a curvature and the profile are simultaneously applied during sawing and where the profile is located on an outer side or convex side of the curvature . A single hollow motif is a profile that is applied to one side of a hexagonal basic shape by means of saw cuts, whereby a curvature and the profile are applied simultaneously during sawing and where the profile is on an inner side or concave side of the curvature. Single profiles have the advantage that the profiles can be applied mechanically with only a saw blade. According to one embodiment, the basic shape is sawn to size by machine after the profiles have been applied.

Deze stap is in het bijzonder voordelig indien meerdere bouwstenen minstens een zijde met eenzelfde profiel omvatten. Dit is bijvoorbeeld het geval bij platen die in meerdere stroken gezaagd zijn. Een strook omvat meerdere te vormgeven bouwstenen. ledere strook is minstens aan een kant door een zijde met eenzelfde profiel begrensd. Aan een kant van de strook die door eenzelfde profiel begrensd is, wordt machinaal een profiel aangebracht. Pas nadat gemeenschappelijke profielen op alle basisvormen zijn aangebracht, worden de basisvormen machinaal op maat uit de strook gezaagd. Dit is voordelig doordat minstens een deel van de gemeenschappelijke profielen in één beweging over meerdere te vormgeven bouwstenen machinaal aangebracht wordt. Dit beperkt het aantal machinebewegingen, waardoor een bouwsteen sneller en economisch efficiënter uit natuursteen kan vormgegeven worden. Bovendien worden ook menselijke handelingen verder beperkt omdat niet per te vormgeven bouwsteen een basisvorm in en uit een zaagmachine moet geladen en gelost worden om een profiel machinaal aan te brengen.This step is particularly advantageous if several building blocks comprise at least one side with the same profile. This is the case, for example, with boards that have been sawn in several strips. A strip comprises several building blocks to be shaped. Each strip is bounded on at least one side by a side with the same profile. A profile is machined on one side of the strip which is bounded by the same profile. Only after common profiles have been applied to all basic shapes are the basic shapes cut to size from the strip by machine. This is advantageous in that at least a part of the common profiles is machined in one movement over several building blocks to be formed. This limits the number of machine movements, so that a building block can be designed from natural stone more quickly and economically more efficiently. Moreover, human actions are also further limited because a basic shape does not have to be loaded and unloaded into and out of a sawing machine for each building block to be shaped in order to mechanically apply a profile.

Volgens een uitvoeringsvorm controleert een steenkapper tijdens de manuele afwerking van het halffabricaat met behulp van fysieke mallen de profielen. Een steenkapper werkt machinaal aangebrachte profielen op halffabricaten bij. Dit omvat het scherper maken en finaliseren van profielen. De profielen zijn tijdens een voorbereidende fase in tweedimensionale digitale tekeningen van de bouwstenen uitgewerkt. Op basis van deze tweedimensionale digitale tekeningen zijn fysieke mallen gemaakt, die overeenstemmen met de profielen. De mallen zijn op schaal 1:1 op een transparante plastiekfolie afgedrukt. Tijdens het bijwerken van de machinaal aangebrachte profielen op halffabricaten gebruikt de steenkapper de fysieke mallen voor een kwaliteitscontrole van de profielen. De fysieke mallen worden op het halffabricaat gehouden en overtollige natuursteen, waardoor het halffabricaat niet binnen het op de fysieke mal afgedrukte profiel aansluit, wordt manueel door de steenkapper weggekapt. Door het gebruik van fysieke mallen kan de steenkapper een consistente hoogkwalitatieve manuele afwerking van bouwstenen garanderen.According to one embodiment, a stonecutter checks the profiles using physical molds during the manual finishing of the semi-finished product. A stonecutter updates mechanically applied profiles on semi-finished products. This includes sharpening and finalizing profiles. The profiles were elaborated in two-dimensional digital drawings of the building blocks during a preparatory phase. Physical molds were made based on these two-dimensional digital drawings, which correspond to the profiles. The molds are printed in 1:1 scale on a transparent plastic film. While updating the mechanically applied profiles on semi-finished products, the stonecutter uses the physical molds for quality control of the profiles. The physical molds are kept on the semi-finished product and excess natural stone, as a result of which the semi-finished product does not fit within the profile printed on the physical mold, is manually cut away by the stonecutter. By using physical molds, the stonecutter can guarantee a consistent high-quality manual finishing of building blocks.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt op een halffabricaat door een beeldhouwer een beeldhouwwerk afgewerkt. Bepaalde bouwstenen omvatten beeldhouwwerken. Voorbeelden hiervan zijn bijvoorbeeld waterspuwers op monumenten die bijvoorbeeld gezichten van mensen of mythische figuren omvatten. Dergelijke beeldhouwwerken zijn bijna onmogelijk met een gewenste graad van detail machinaal op een basisvorm aan te brengen. Een bouwsteen omvattende een beeldhouwwerk wordt eerst machinaal tot een halffabricaat afgewerkt en daarna door een steenkapper manueel afgewerkt. Op het manueel door de steenkapper afgewerkte halffabricaat zijn omhullende vormen voor het beeldhouwwerk voorzien. Optioneel is door een geautomatiseerde freesmachine in de omhullende vormen een beeldhouwwerk aangebracht. Het beeldhouwwerk heeft echter nog niet de gewenste graad van detail doordat sommige holtes voor een geautomatiseerde freesmachine onbereikbaar zijn en/of doordat bepaalde fijnere bewerkingen teveel bewegingen van de geautomatiseerde freesmachine vergen en/of doordat bij verdere bewerking met behulp van de geautomatiseerde freesmachine een risico bestaat dat delen van het beeldhouwwerk afbreken. Een beeldhouwer houwt uit de omhullende vormen het beeldhouwwerk en brengt op het halffabricaat het beeldhouwwerk aan. In het geval een geautomatiseerde freesmachine in de omhullende vormen al een beeldhouwwerk heeft aangebracht, werkt de beeldhouwer het beeldhouwwerk manueel af. Bijvoorbeeld holt de beeldhouwer voor de geautomatiseerde freesmachine ontoegankelijke zones uit en brengt kleine details in het beeldhouwwerk aan. Hieruit resulteert een bouwsteen met beeldhouwwerk. Doordat een beeldhouwer het beeldhouwwerk manueel heeft aangebracht of afgewerkt, is het beeldhouwwerk hoogkwalitatief, terwijl de bouwsteen met beeldhouwwerk als geheel op een snelle en economisch efficiënte wijze werd vormgegeven.According to one embodiment, a sculpture is finished on a semi-finished product by a sculptor. Certain building blocks include sculptures. Examples of this are, for example, gargoyles on monuments that include, for example, faces of people or mythical figures. Such sculptures are almost impossible to machine with a desired degree of detail on a basic form. A building block comprising a sculpture is first finished by machine to a semi-finished product and then finished manually by a stonecutter. Enclosing shapes for the sculpture are provided on the semi-finished product, which is manually finished by the stonecutter. Optionally, a sculpture is applied in the enveloping shapes by an automated milling machine. However, the sculpture does not yet have the desired degree of detail because some cavities are unreachable for an automated milling machine and/or because certain finer operations require too many movements of the automated milling machine and/or because there is a risk with further processing using the automated milling machine that parts of the sculpture break off. A sculptor carves the sculpture from the enveloping forms and applies the sculpture to the semi-finished product. In case an automated milling machine has already applied a sculpture in the enveloping forms, the sculptor finishes the sculpture manually. For example, in front of the automated milling machine, the sculptor hollows out inaccessible areas and adds small details to the sculpture. This results in a building block with sculpture. Because a sculptor has manually applied or finished the sculpture, the sculpture is of high quality, while the building block with sculpture as a whole was designed in a fast and economically efficient manner.

Volgens een uitvoeringsvorm gebruikt de beeldhouwer tijdens het aanbrengen van een beeldhouwwerk een fysiek model van het beeldhouwwerk.According to one embodiment, the sculptor uses a physical model of the sculpture when applying a sculpture.

Het aanbrengen van het beeldhouwwerk op een halffabricaat gebeurt manueel door een beeldhouwer. De beeldhouwer beschikt niet over tweedimensionale plannen van het beeldhouwwerk. De beeldhouwer gebruikt een fysiek model dat exact op het halffabricaat gereproduceerd wordt. Dit is voordelig indien meerdere bouwstenen met hetzelfde beeldhouwwerk moeten vormgegeven worden of indien een bouwsteen dient ter vervanging van een bestaand element van een gebouw, bijvoorbeeld bij herstellen van monumentschade.Applying the sculpture to a semi-finished product is done manually by a sculptor. The sculptor does not have two-dimensional plans of the sculpture. The sculptor uses a physical model that is reproduced exactly on the semi-finished product. This is advantageous if several building blocks have to be designed with the same sculpture or if a building block serves to replace an existing element of a building, for example when repairing monumental damage.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een bouwsteen uit natuursteen verkregen volgens een werkwijze volgens het eerste aspect.In a second aspect, the invention relates to a building block of natural stone obtained according to a method according to the first aspect.

Een dergelijke bouwsteen is voordelig omdat de bouwsteen even hoogkwalitatief afgewerkt is als een bouwsteen die volledig manueel uit natuursteen is vormgegeven, terwijl de bouwsteen economisch efficiënter en sneller gemaakt is. De bouwsteen kan ook herhaaldelijk met dezelfde hoge kwaliteit uit natuursteen verkregen worden.Such a building block is advantageous because the building block has the same high-quality finish as a building block that has been designed completely manually from natural stone, while the building block is economically more efficient and made faster. The building block can also be obtained repeatedly with the same high quality from natural stone.

In een derde aspect betreft de uitvinding het gebruik van een bouwsteen volgens het tweede aspect voor herstellen van monumentschade.In a third aspect, the invention relates to the use of a building block according to the second aspect for repairing monument damage.

Dit gebruik is voordelig omdat de bouwsteen hoogkwalitatief is en daardoor geschikt is voor het herstellen van monumentschade en omdat de bouwsteen economisch efficiënter en sneller gemaakt kan worden, waardoor de budgettaire druk op het herstellen van monumentschade kan verlaagd worden. Bovendien kan een bouwsteen voor toekomstige herstellingen opnieuw met dezelfde hoge kwaliteit uit natuursteen verkregen worden. De huidige uitvinding zal nu meer in detail worden beschreven, onder verwijzing naar een figuur die niet beperkend is.This use is advantageous because the building block is of high quality and is therefore suitable for repairing monument damage and because the building block can be made economically more efficient and faster, so that the budgetary pressure on repairing monument damage can be reduced. In addition, a building block for future repairs can again be obtained from natural stone with the same high quality. The present invention will now be described in more detail with reference to a figure which is not limiting.

FIGUURBESCHRIJVING Figuur 1 toont een schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding.FIGURE DESCRIPTION Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of the method according to the present invention.

Vanuit een ontwerpstap 1 worden voor iedere uit natuursteen te vormgeven bouwsteen een dossier aangeleverd die tweedimensionale en driedimensionale digitale plannen van de bouwstenen en een borderel omvat.From a design step 1, a file is supplied for each building block to be designed from natural stone, which contains two-dimensional and three-dimensional digital plans of the building blocks and a border.

Op basis van het dossier wordt een werkvoorbereiding 2 gestart. Tijdens de werkvoorbereiding 2 worden bouwstenen per steensoort en per afmeting ingedeeld. De steensoort bepaalt of een bouwsteen uit een ruw blok natuursteen, een plaat of eventueel, afhankelijk van de gewenste vorm van de bouwsteen, uit gezaagde reststukken wordt vormgegeven. De gezaagde reststukken zijn afkomstig van vroegere bewerkingen van natuursteen. In het geval de bouwsteen uit gezaagde reststukken zal vormgegeven worden, worden gezaagde reststukken in de stap 6 zeskantig verzaagd. Dit is een basisvorm waaruit de bouwsteen zal vormgegeven worden.A work preparation 2 is started on the basis of the file. During work preparation 2, building blocks are classified by type of stone and by size. The type of stone determines whether a building block is formed from a rough block of natural stone, a plate or possibly, depending on the desired shape of the building block, from sawn remainders. The sawn remnants come from earlier processes of natural stone. In the event that the building block is to be formed from sawn remainders, sawn remainders are sawn hexagonally in step 6. This is a basic shape from which the building block will be shaped.

In het geval de bouwsteen uit een ruw blok natuursteen wordt vormgegeven, wordt in stap 3 de ruwe blok natuursteen in platen verzaagd. Eerst wordt de ruwe blok natuursteen met behulp van een kabelzaag gekantrecht. Hierdoor krijgt het blok natuursteen gladde en vlakke oppervlakken. Te vormgeven bouwstenen met een gelijke afmeting worden bij voorkeur in een laag in de ruwe gekantrechte blok natuursteen gegroepeerd, waarbij de laag een hoogte heeft die met die afmeting overeenstemt. De ruwe gekantrechte blok natuursteen wordt zo in meerdere lagen onderverdeeld. De lagen in de ruwe gekantrechte blok natuursteen kunnen onderling gelijke of verschillende hoogtes hebben. Met behulp van een raamzaag wordt de ruwe gekantrechte blok natuursteen in platen gezaagd, waarbij iedere laag in de ruwe gekantrechte blok natuursteen met een uit de ruwe gekantrechte blok natuursteen gezaagde plaat met een zelfde hoogte als de laag overeenstemt. Nadat de ruwe blok natuursteen in stap 3 in platen verzaagd is, wordt naar stap 4 overgegaan, waar bouwstenen op basis van vorm en afmetingen in platen samengebracht worden. Indien op basis van steensoort een bouwsteen meteen uit een plaat natuursteen zal vormgegeven worden, wordt rechtstreeks van stap 2 naar stap 4 overgegaan. Door het samenvoegen van bouwstenen op basis van vorm en afmeting, kunnen platen zo volledig mogelijk gevuld worden, wat voordelig is om een hoeveelheid benodigde natuursteen voor het vormgeven van de bouwstenen te beperken.In case the building block is formed from a rough block of natural stone, in step 3 the rough block of natural stone is sawn into slabs. First, the rough block of natural stone is squared using a wire saw. This gives the block of natural stone smooth and flat surfaces. Building blocks with an equal dimension to be shaped are preferably grouped in a layer in the rough squared block of natural stone, wherein the layer has a height that corresponds to that dimension. The rough squared block of natural stone is thus subdivided into several layers. The layers in the rough squared block of natural stone can have mutually equal or different heights. Using a frame saw, the rough squared block of natural stone is sawn into slabs, whereby each layer in the rough squared block of natural stone corresponds to a slab sawn from the rough squared block of natural stone with the same height as the layer. After the rough block of natural stone has been sawn into slabs in step 3, the company proceeds to step 4, where building blocks are brought together into slabs based on shape and dimensions. If, based on the type of stone, a building block is to be designed immediately from a slab of natural stone, then the process proceeds directly from step 2 to step 4. By combining building blocks on the basis of shape and size, slabs can be filled as completely as possible, which is advantageous in order to limit the amount of natural stone required for shaping the building blocks.

Indien in stap 3 beslist wordt dat een bouwsteen niet op basis van vorm en afmeting kan gegroepeerd worden, wordt een plaat in stap 6 in zeskant gezaagd en is dit de basisvorm voor de te vormgeven bouwsteen.If it is decided in step 3 that a building block cannot be grouped on the basis of shape and size, a plate is sawn in hexagon in step 6 and this is the basic shape for the building block to be shaped.

Indien bouwstenen wel op basis van vorm en afmeting in een plaat kunnen gegroepeerd worden, wordt in stap 5 bekeken of een plaat verder als plaat zal verwerkt worden of dat de plaat in stroken zal gezaagd worden. Dit laatste is voordelig indien meerdere bouwstenen met een zijde met eenzelfde profiel in een plaat gegroepeerd zijn. Deze bouwstenen zijn in eenzelfde plaat gegroepeerd en de zijde met hetzelfde profiel is op lijn geplaatst. Het groeperen van bouwstenen met een zijde met eenzelfde profiel, waarbij de zijde met hetzelfde profiel op lijn geplaatst is, kan meerdere malen in een plaat uitgevoerd worden. Hierdoor worden in de plaat meerdere stroken gedefinieerd, waarbij iedere strook minstens aan een kant door een zijde met eenzelfde profiel is begrensd.If building blocks can be grouped in a slab on the basis of shape and size, it is examined in step 5 whether a slab will be further processed as a slab or whether the slab will be sawn into strips. The latter is advantageous if several building blocks with a side with the same profile are grouped in a plate. These building blocks are grouped in the same plate and the side with the same profile is placed in line. Grouping building blocks with a side with the same profile, where the side with the same profile is placed in line, can be performed several times in a plate. As a result, several strips are defined in the plate, each strip being bounded on at least one side by a side with the same profile.

Indien een plaat in stap 5 in stroken verdeeld wordt, wordt in stap 7 de plaat in stroken gezaagd. De plaat wordt machinaal langs lijnen waarop een zijde met hetzelfde profiel op lijn geplaatst is in stroken gezaagd. De stroken zijn basisvormen voor de te vormgeven bouwstenen. Daarna wordt in stap 8 bepaald hoe profielen op de basisvormen zullen worden aangebracht.If a plate is divided into strips in step 5, the plate is sawn into strips in step 7. The plate is sawn into strips by machine along lines on which a side with the same profile is placed in line. The strips are basic shapes for the building blocks to be designed. Then, in step 8, it is determined how profiles will be applied to the basic shapes.

Indien een plaat in stap 5 niet in stroken verdeeld wordt, bijvoorbeeld omdat de plaat bouwstenen omvat die een maaswerk vormen, is de plaat een basisvorm voor de te vormgeven bouwstenen. De plaat wordt in stap 11 verder verwerkt.If a plate is not divided into strips in step 5, for instance because the plate comprises building blocks that form a meshwork, the plate is a basic shape for the building blocks to be moulded. The plate is further processed in step 11.

Voor de zeskantige basisvorm uit stap 6, wordt in stap 9 bekeken of nog verdere bewerkingen nodig zijn. Indien er geen verdere bewerkingen vereist zijn, is de basisvorm uit stap 6 eveneens het halffabricaat 15. Indien nog verdere bewerkingen nodig zijn, wordt in stap 8 bepaald hoe profielen op de zeskantige basisvorm zullen worden aangebracht.For the basic hexagonal shape from step 6, it is examined in step 9 whether further processing is necessary. If no further processing is required, the basic form from step 6 is also the semi-finished product 15. If further processing is required, it is determined in step 8 how profiles will be applied to the hexagonal basic form.

In stap 8 wordt op basis van tweedimensionale en driedimensionale digitale plannen van de bouwstenen bepaald of een profiel dat op de basisvorm van de bouwsteen moet worden aangebracht een enkelvoudig profiel is of niet. Indien het een enkelvoudig profiel betreft, kan het profiel met behulp van een zaagblad machinaal aangebracht worden. Dit gebeurt in stap 10. Indien het geen enkelvoudig profiel betreft, is het profiel te complex om met behulp van een zaagblad op de basisvorm aan te brengen. In dit geval wordt het profiel met behulp van een geautomatiseerde freesmachine in stap 11 aangebracht.In step 8, it is determined on the basis of two-dimensional and three-dimensional digital plans of the building blocks whether a profile to be applied to the basic shape of the building block is a single profile or not. If it concerns a single profile, the profile can be applied mechanically with the aid of a saw blade. This is done in step 10. If it is not a single profile, the profile is too complex to apply to the basic shape with the aid of a saw blade. In this case, the profile is applied in step 11 using an automated milling machine.

Nadat een profiel is aangebracht, wordt in stap 12 geverifieerd of nog een bijkomend profiel op de basisvormen moet worden aangebracht. Indien dit het geval is, wordt naar stap 8 teruggekeerd en opnieuw bekeken of het bijkomende profiel een enkelvoudig profiel is of niet.After a profile has been applied, it is verified in step 12 whether an additional profile has to be applied to the basic moulds. If so, it is returned to step 8 and reconsidered whether the additional profile is a single profile or not.

Indien geen bijkomende profielen op de basisvormen moeten worden aangebracht, kan met stap 13 worden verder gegaan. In stap 13 wordt gecontroleerd of de basisvorm nog verder op maat moet worden gezaagd. Dit is bijvoorbeeld het geval indien een plaat in stroken werd gezaagd, waarna de stroken als geheel in stap 10 en/of 11 verder bewerkt werden Nadat op de stroken profielen werden aangebracht, moeten de stroken nu verder tot de te vormgeven bouwstenen verzaagd worden. Dit kan bijvoorbeeld ook in het geval van een maaswerk nodig zijn. Het maaswerk kan met behulp van een geautomatiseerde freesmachine in stap 11 uit een plaat natuursteen vormgegeven zijn, waarna het maaswerk nog in verschillende te vormgeven bouwstenen moet verzaagd worden.If no additional profiles are to be applied to the basic shapes, you can proceed with step 13. In step 13 it is checked whether the basic shape still needs to be sawn to size. This is the case, for example, if a plate was sawn into strips, after which the strips as a whole were further processed in step 10 and/or 11. After profiles have been applied to the strips, the strips must now be sawn further into the building blocks to be formed. This may also be necessary, for example, in the case of a tracery. The meshwork can be formed from a slab of natural stone in step 11 with the aid of an automated milling machine, after which the meshwork still has to be sawn into various building blocks to be shaped.

Indien uit stap 13 blijkt dat een basisvorm nog verder op maat moet gezaagd worden, wordt in stap 14 de basisvorm op maat gezaagd. Hieruit volgen één of meerdere halffabricaten 15. Indien uit stap 13 blijkt dat een basisvorm niet verder op maat moet gezaagd worden, is de basisvorm rechtstreeks het halffabricaat 15. Het halffabricaat 15 wordt in stap 16 door een steenkapper verder manueel afgewerkt.If it appears from step 13 that a basic shape has to be sawn to size even further, in step 14 the basic shape is sawn to size. One or more semi-finished products 15 follow from this. If it appears from step 13 that a basic shape does not need to be sawn further to size, the basic shape is directly the semi-finished product 15. The semi-finished product 15 is further finished manually in step 16 by a stonecutter.

De steenkapper maakt de aangebrachte profielen scherper en finaliseert de profielen.The stonecutter sharpens the applied profiles and finalizes the profiles.

Op basis van tweedimensionale digitale tekeningen zijn fysieke mallen gemaakt, die overeenstemmen met de profielen.Physical molds were made on the basis of two-dimensional digital drawings, which correspond to the profiles.

Tijdens het bijwerken van de machinaal aangebrachte profielen op het halffabricaat 15 gebruikt de steenkapper de fysieke mallen voor een kwaliteitscontrole van de profielen.During the updating of the mechanically applied profiles on the semi-finished product 15, the stonecutter uses the physical molds for a quality control of the profiles.

De fysieke mallen worden op het halffabricaat 15 gehouden en overtollige natuursteen, waardoor het halffabricaat 15 niet binnen het op de fysieke mal afgedrukte profiel aansluit, wordt manueel door de steenkapper weggekapt.The physical molds are kept on the semi-finished product 15 and excess natural stone, as a result of which the semi-finished product 15 does not fit within the profile printed on the physical mold, is manually cut away by the stonecutter.

Na de manuele afwerking door de steenkapper in stap 16 wordt in stap 17 geverifieerd of het halffabricaat 15 een beeldhouwwerk omvat.After the manual finishing by the stonecutter in step 16, it is verified in step 17 whether the semi-finished product 15 comprises a sculpture.

Indien niet, is het manueel door de steenkapper afgewerkte halffabricaat 15 meteen ook een finale bouwsteen 19. Indien het halffabricaat 15 een beeldhouwwerk omvat, wordt het beeldhouwwerk in stap 18 door een beeldhouwer aangebracht.If not, the semi-finished product 15 finished manually by the stonecutter is also a final building block 19. If the semi-finished product 15 comprises a sculpture, the sculpture is applied in step 18 by a sculptor.

De beeldhouwer gebruikt hiervoor een fysiek model zodat het beeldhouwwerk naar het fysieke model op het halffabricaat 15 kan gereproduceerd worden.The sculptor uses a physical model for this so that the sculpture can be reproduced to the physical model on the semi-finished product 15 .

Nadat het beeldhouwwerk is aangebracht, is het halffabricaat 15 tot een finale bouwsteen 19 afgewerkt.After the sculpture has been applied, the semi-finished product 15 is finished to a final building block 19.

Claims

CONCLUSIONS

A method for shaping natural stones into building blocks, comprising - grouping the building blocks to be obtained according to the type of stone; - group the building blocks to be obtained according to similar shape and size; - sawing natural stones into a basic shape by machine; - mechanically applying profiles to a basic shape to obtain a semi-finished product; - manual finishing from semi-finished product to building block.

Method according to claim 1, characterized in that raw blocks of natural stone are sawn into slabs by machine.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that plates are sawn into strips by machine.

Method according to claim 1, characterized in that natural stone is sawn hexagonally by machine.

Method as claimed in any of the foregoing claims 1-4, characterized in that profiles are mechanically applied to a basic shape with the aid of a saw blade.

A method according to any one of the preceding claims 1-5, characterized in that profiles are mechanically applied to a basic mold by means of an automated milling machine.

A method according to any one of the preceding claims 1-6, characterized in that single profiles can be linear, convex or hollow.

A method according to any one of the preceding claims 1-7, characterized in that the basic shape is sawn to size by machine after the profiles have been applied.

A method according to any one of the preceding claims 1-8, characterized in that during the manual finishing of the semi-finished product a stonecutter checks the profiles with the aid of physical moulds.

A method according to any one of the preceding claims 1-9, characterized in that a sculpture is finished on a semi-finished product by a sculptor.

Method according to claim 10, characterized in that the sculptor uses a physical model of the sculpture during the application of a sculpture.

12. Building block from natural stone obtained according to a method according to any one of the preceding claims 1-11.

Use of a building block according to claim 12 for repairing monument damage.