BE1027743B1 - Procede de depot d'un materiau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface metallique au moyen d'un placage avec feuillard par fusion sous laitier electro conducteur - Google Patents

Procede de depot d'un materiau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface metallique au moyen d'un placage avec feuillard par fusion sous laitier electro conducteur Download PDF

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Mathieu DECHERF
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Abstract

La présente invention concerne un procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur, dans lequel ledit placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur comprend l’utilisation d’une électrode en feuillard de soudage faite d’un alliage de nickel 625, l’application d’un courant de soudage supérieur ou égal à 1050 A avec une tension de soudage supérieure ou égale à 26 V, et l’utilisation d’un flux de placage comprenant, par rapport au poids total dudit flux de placage au moins 75% en poids et au plus 85% en poids de CaF 2, au moins 15% en poids et au plus 25% en poids de Al2O3. L’invention concerne aussi un flux de placage, un article et un ensemble comprenant une électrode en feuillard de soudage et un flux de placage.

Description

“ Procédé de dépôt d'un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur ” Domaine de l’invention La présente invention concerne de manière générale le domaine du soudage et plus particulièrement un procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur. Etat de l’art Dans l'industrie pétrolière et gazière, les revêtements obtenus par soudage recouvrent les faces internes des cuves et les composants des cuves afin de résister à la corrosion, aux températures élevées et / ou à la fragilisation chimique ou par hydrogène. Dans ce domaine, le placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur est une technique souvent utilisée car elle permet, entre autres, de réduire les temps de production.
Le « placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur », également appelé « placage electroslag » fait référence à la technique « electroslag strip cladding » en anglais. Ces termes désignent un procédé de placage par fusion dans lequel, un courant électrique est appliqué entre un feuillard métallique et la surface métallique destinée à être recouverte. Par effet Joule provoqué par le passage du courant à travers le laitier électro conducteur provenant d’un flux de placage, le feuillard métallique fond dans le laitier électro conducteur et est déposé sur la surface métallique. Durant le procédé, la surface métallique est aussi au moins en partie fondue et se mélange donc au moins en partie avec le feuillard métallique.
A cause de la fonte au moins partielle de la surface métallique, le revêtement obtenu par ce procédé peut présenter une concentration en poids de fer supérieure à 5% dans la couche supérieure du revêtement, par rapport au poids total de la couche supérieure du revêtement. Or, les entreprises d'ingénierie, les fabricants et les utilisateurs demandent de plus en plus de réduire cette concentration en fer dans la couche supérieure du revêtement. Cette teneur en fer dans la couche supérieure du revêtement provient d’un phénomène dit de dilution par lequel du Fer de la surface métallique se mélange avec le feuillard fondu pour former la couche de revêtement. Donc, le taux de dilution, entre autres, détermine la quantité de fer qui se dilue du métal de base dans le revêtement déposé. Le métal de base est aussi appelé « surface métallique ». Des solutions ont été développées comme par exemple dans EP 2 881 211 B1 où un procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en une seule couche au moins sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur a été développé. Ce procédé nécessite entre autre l’utilisation de flux de placage présentant une concentration en poids élevée en Mo (5 %) et/ou en Cr (8-12 %) par rapport au poids total du flux. Le but de ces additions volontaires est de compenser la dilution inhérente au procédé. A ce jour, cette solution mono couche n’est pas validée par toutes les entreprises d'ingénieries. De plus, l'addition massive dans le flux de placage d’éléments d’alliages est parfois interdite par les utilisateurs. Ces contraintes obligent la réalisation du dépôt de placage en deux couches.
D'autres critères à respecter sont : les coûts de productions, qui doivent être aussi réduits que possible et l’aspect du revêtement qui doit être de bonne qualité (sans défauts). Les couts peuvent être réduits entre autres en réduisant l’épaisseur du revêtement, idéalement un revêtement d’une épaisseur inférieure à 7 mm devrait pouvoir être atteinte.
Il existe donc un besoin de développer un procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur permettant d'obtenir un revêtement déposé en deux couches, dont l'épaisseur est inférieure à 7 mm et dont la concentration en poids de fer est inférieure à 5% dans la couche supérieure du revêtement. L'addition d'éléments d'’alliages en concentrations élevées dans le flux de placage doit être évitée, tout en permettant d'obtenir un revêtement dont l’aspect est de bonne qualité.
Résumé de l'invention Pour résoudre les problèmes identifiés ci-avant, les inventeurs ont développé un procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur, dans lequel ledit placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur comprend :
° l’utilisation d’une électrode en feuillard de soudage, faite d’un alliage de nickel 625, ° Vapplication d’un courant de soudage supérieur ou égal à 1050 A avec une tension de soudage supérieure ou égale à 26 V, et 5» l’utilisation d’un flux de placage comprenant, par rapport au poids total dudit flux de placage au moins 75% en poids et au plus 85% en poids de CaF:s, au moins 15% en poids et au plus 25% en poids de Al»Os.
La présente invention a également pour objet un flux de placage, un ensemble pour utilisation dans un procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur, ainsi qu’un article comprenant une surface métallique et au moins un dépôt d’un matériau de recouvrement déposé en au moins deux couches sur la surface métallique au moyen d’un procédé de soudage.
Description Détaillée Selon la présente invention, le terme « comprenant » est inclusif et ouvert et nexclut pas addition d’éléments de composition ou d'étapes de procédé qui ne seraient pas énumérés.
Comme indiqué ci-avant, le procédé selon linvention est un procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur.
Il a été observé que, de manière surprenante, le procédé selon l'invention permet d'obtenir un revêtement déposé en deux couches sur une surface métallique, dont l’épaisseur est inférieure à 7 mm et dont la concentration en poids de fer est inférieure à 5% dans la couche supérieure du matériau de revêtement, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
De plus, l’aspect du revêtement déposé est de bonne qualité et addition d'alliages dans le flux de placage est très faible.
Dans le cadre de la présente invention, l'épaisseur dudit revêtement déposé en deux couches est préférentiellement mesurée au 1/10 de mm à l’aide d’un pied de profondeur.
De plus, la teneur en Fer est de préférence mesurée par spectrométrie d'émission atomique.
Dans le cadre de la présente invention, la couche supérieure du revêtement signifie la couche externe du revêtement, c’est-à-dire la couche du revêtement qui a été déposée en dernier lieu.
Ledit placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur comprend l’utilisation d’une électrode en feuillard de soudage fait d’un alliage de nickel « 625 ».
La composition de l’électrode en feuillard de soudage influence la qualité du revêtement résultant en termes de résistance à la corrosion, à la température et aux produits chimiques. L'alliage de nickel 625 présente déjà une bonne résistance à la corrosion, à la température et aux produits chimiques, c’est pourquoi il est largement utilisé dans l’industrie.
Il faut également noter que l’électrode en feuillard de soudage peut aussi être appelée électrode en feuillard de placage.
Le « 625 » est un alliage à base de nickel utilisé pour le placage avec des électrodes en feuillard. En particulier, l’aliage de nickel 625 présente une composition qui est définie dans AWS SFA 5.14: EQNiCrMo-3 et illustrée dans le tableau 1.
Tableau 1 Eléments présents dans l’alliage de Pourcentages en poids eee Pe Des alliages de nickel 625 sont disponibles commercialement, par exemple sous les noms INCONEL 625, Nicrofer 8020 hMo (UNS N06625 / EN steel number .2.4856).
De préférence, l'électrode en feuillard de soudage peut avoir une concentration en poids de Fer inférieure ou égale à 5,0% en poids, de préférence inférieure ou égale à 1,0% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,5% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard. L'électrode en 5 feuillard de soudage peut en outre avoir une concentration en poids de Fer supérieure ou égale à 0,01% en poids ou supérieure ou égale à 0,05% en poids ou supérieure ou égale à 0,08% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
De préférence, l'électrode en feuillard de soudage a une concentration en poids de Fer supérieure ou égale à 0,01% en poids et inférieure ou égale à 5,0% en poids, plus préférentiellement supérieure ou égale à 0,05% en poids et inférieure ou égale à 1,0% en poids, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 0,08% en poids et inférieure ou égale à 0,5% en poids par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en Fer de 0,1% en poids.
De préférence, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du C en une teneur inférieure ou égale à 0,10% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,01% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en — feuillard de soudage. Plus préférentiellement, l’électrode en feuillard de soudage peut comprendre du C en une teneur comprise entre 0,001% en poids et 0,1% en poids, plus préférentiellement comprise entre 0,003% et 0,01 % en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en C de 0,005% en poids.
De préférence, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Mn en une teneur inférieure ou égale à 0,50% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,070% en poids par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. Plus préférentiellement, l’électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Mn en une teneur comprise entre 0,010% en poids et 0,50% en poids, plus préférentiellement comprise entre 0,020 % en poids et 0,070% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en Mn de 0,030% en poids par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
De préférence, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Si en une teneur inférieure ou égale à 0,50% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,080% en poids par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. Plus préférentiellement, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Si en une teneur comprise entre 0,010% en poids et 0,50% en poids, plus préférentiellement comprise entre 0,020% en poids et 0,080% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en Si de 0,040% en poids.
De préférence, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du S en une teneur inférieure ou égale à 0,015% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,010% en poids, encore plus préférentiellement de 0,005% en poids par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. Plus préférentiellement, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du S en une teneur comprise entre 0,0005% en poids et 0,015% en poids, plus préférentielement compris entre 0,0005% en poids et 0,010% en poids plus préférentiellement comprise entre 0,0007% en poids et 0,005% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en S de 0,001% en poids.
De préférence, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre, du P en une teneur inférieure ou égale à 0,02% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,01% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,005% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. Plus préférentiellement, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du P en une teneur comprise entre 0,0005% en poids et 0,02% en poids, plus préférentiellement compris entre 0,0008% en poids et 0,01% en poids plus préférentiellement comprise entre 0,001% en poids et 0,005% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en P de 0,003% en poids par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
De préférence, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Cr en une teneur comprise entre 20% en poids et 23% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en Cr de 22,2% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
De préférence, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Mo en une teneur comprise entre 8% en poids et 10% en poids par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en Mo de 8,7% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
De préférence, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Nb en une teneur comprise entre 3,15% en poids et 4,15% en poids par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en Nb de 3,7% en poids par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
De préférence, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Cu en une teneur inférieure ou égale à 0,50% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,10% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,05% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. Plus préférentiellement, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Cu en une teneur comprise entre 0,001% en poids et 0,5% en poids, plus préférentiellement compris entre 0,005% en poids et 0,10% en poids plus préférentiellement comprise entre 0,005% en poids et 0,05% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en Cu de 0,01 % en poids.
De préférence, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Ti en une teneur inférieure ou égale à 0,40% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,35% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,30% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage. Plus préférentiellement, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre du Ti en une teneur comprise entre 0,001% en poids et 0,40% en poids, plus préférentiellement compris entre 0,01% en poids et 0,35% en poids plus préférentiellement comprise entre 0,1% en poids et 0,30% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
En particulier, les meilleurs résultats sont obtenus quand ladite électrode en feuillard de soudage a de préférence une teneur en Ti de 0,24 % en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite électrode en feuillard de soudage peut comprendre, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage, du C en une teneur comprise entre 0,003% et 0,01 % en poids et du Mn en une teneur comprise entre 0,020 % en poids et 0,070% en poids, et du Si en une teneur comprise entre 0,020% en poids et 0,080% en poids, et du S en une teneur comprise entre 0,0007% en poids et 0,005% en poids, et du P en une teneur comprise entre 0,001% en poids et 0,005% en poids, et du Cr en une teneur comprise entre 20% en poids et 23% en poids et du Mo en une teneur comprise entre 8% en poids et 10% en poids et du Nb en une teneur comprise entre 3,15% en poids et 4,15% en poids et du Cu en une teneur comprise entre 0,005% en poids et 0,05% en poids et du Fer en une teneur inférieure ou égale à 5% en poids et du Tien une teneur comprise entre 0,1% en poids et 0,30% en poids.
Dans un mode de réalisation particulier, l’électrode en feuillard a la composition telle que décrite dans le tableau 2. Tableau 2 Eléments présents dans | Pourcentages en poids, par rapport l’électrode en feuillard au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
PO (me
Le terme « balance » signifie que le Ni constitue le pourcentage poids restant, c’est-à-dire dans le cas précis du tableau 2, 64,341%.
Ledit placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur comprend en outre l’application d’un courant de soudage supérieur ou égal à 1050 A avec une tension de soudage supérieure ou égale à 26 V.
Dans le cadre d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur, il est entendu par « courant de soudage », un courant électrique appliqué entre le feuillard métallique et la surface métallique destinée à être recouverte.
De préférence, ledit courant de soudage peut être supérieur ou égal à 1100 A, plus préférentiellement supérieur ou égal à 1150 A, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 1200 A.
De préférence, ledit courant de soudage peut être inférieur ou égal à 1300 A, plus préférentiellement inférieur ou égal à 1290 A, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à 1280 A, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à 1270 A.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit courant de soudage peut être supérieur ou égal à 1050 A et inférieur ou égal à 1300 A, de préférence, supérieur ou égal à 1100 A et inférieur ou égal à 1290 A, plus préférentiellement supérieur ou égal à 1150 A et inférieur ou égal à 1280 A, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 1200 A et inférieur ou égal à 1270 A, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 1200 A et inférieur ou égal à 1260 A. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, ledit courant de soudage est de 1250 A.
De plus, il est entendu par « tension de soudage » une tension électrique appliquée entre le feuillard métallique et la surface métallique destinée à être recouverte.
De préférence, ladite tension de soudage peut être supérieure ou égale à 27 V, plus préférentiellement supérieure ou égale à 28 V.
De préférence, ladite tension de soudage peut être inférieure ou égale à 32 V, plus préférentiellement inférieure ou égale à 31 V.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite tension de soudage peut être supérieure ou égale à 26 V et inférieure ou égale à 32 V, de préférence supérieure ou égale à 27 Vet inférieure ou égale à 32 V, plus préférentiellement supérieure ou égale à 27 V et inférieure ou égale à 32 V, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 28 v et inférieure ou égale à 32 V. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, ladite tension de soudage est de 30 V.
Ledit placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur comprend également l’utilisation d’un flux de placage comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 75% en poids et au plus 85% en poids de CaF:s, au moins 15% en poids et au plus 25% en poids de Al»Os.
De plus, la présente invention concerne également un flux de placage tel que défini ci-avant. De préférence, ledit flux de placage est un flux de placage pour utilisation dans un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur.
Il est en outre entendu que toutes les définitions, préférences et modes de réalisation décrits ci-après concernant « l’utilisation d’un flux de placage » dans le cadre du procédé revendiqué s'appliquent également au flux de placage revendiqué en tant que tel.
En particulier, le laitier électro conducteur est obtenu à partir du flux de placage après la fusion de ce dernier causée par l'effet joule résultant de l'application du courant de soudage.
De préférence, ledit flux de placage comprend au plus 82 % en poids, plus préférentiellement au plus 80% en poids, encore plus préférentiellement au plus 78% en poids de CaF: par rapport au poids total dudit flux de placage.
De préférence, ledit flux de placage comprend au moins 75,5 % en poids, plus préférentiellement au moins 76% en poids, encore plus préférentiellement au moins 76,5% en poids de CaF: par rapport au poids total dudit flux de placage.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit flux de placage comprend par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 75,5% en poids et au plus 82% en poids de CaF:, préférentiellement au moins 76% en poids et au plus 80% en poids de CaF», encore plus préférentiellement au moins 76,5% en poids et au plus 78% en poids de CaF:. Dans un mode de réalisation préféré, le flux de placage comprend par rapport au poids total dudit flux de placage, 77,5% en poids de CaF-».
De préférence, ledit flux de placage comprend au plus 23 % en poids, plus préférentiellement au plus 20% en poids, encore plus préférentiellement au plus 18% en poids de Al»Os par rapport au poids total dudit flux de placage.
De préférence, ledit flux de placage comprend au moins 15,5 % en poids, plus préférentiellement au moins 16% en poids, encore plus préférentiellement au moins 16,5% en poids de Al»Os, par rapport au poids total dudit flux de placage.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit flux de placage comprend par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 15,5% en poids et au plus 23% en poids de Al»Os, préférentiellement au moins 16% en poids et au plus 20% en poids de AlsOs, encore plus préférentiellement au moins 16,5% en poids et au plus 18% en poids de Al:O:3. Dans un mode de réalisation préféré, le flux de placage comprend, par rapport au poids total dudit flux de placage, 17,0% en poids de Al2O:.
Ledit flux de placage peut comprendre d’autres composés ou éléments en plus de ceux spécifiés précédemment, comme par exemple et sans s’y limiter du Nbet/ou du Na-SiOs, aussi appelé (méta)silicate de sodium.
De préférence, ledit flux de placage peut comprendre au moins 0,5% en poids, plus préférentielement au moins 0,8% en poids, encore plus préférentiellement au moins 1% en poids, de Nb par rapport au poids total dudit flux de placage. De préférence, ledit flux de placage peut comprendre au plus 5% en poids, plus préférentiellement au plus 4% en poids, encore plus préférentiellement au plus 3% en poids, encore plus préférentiellement au plus 2% en poids de Nb par rapport au poids total dudit flux de placage.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit flux de placage comprend par rapport au poids total dudit flux de placage au moins 0,5% en poids et au plus 5% en poids de Nb, de préférence au moins 0,8% en poids et au plus 5% en poids de Nb, plus préférentiellement au moins 1% en poids et au plus 5% en poids de Nb, encore plus préférentiellement au moins 1% en poids et au plus 4% en poids de Nb, encore plus préférentiellement au moins 1% en poids et au plus 3% en poids de Nb. Dans un mode réalisation encore plus préféré, leflux de placage comprend par rapport au poids total dudit flux de placage 1,5% en poids de Nb.
De préférence, ledit flux de placage peut comprendre au moins 1% en poids, plus préférentiellement au moins 2% en poids, encore plus préférentiellement au moins 3% en poids, de Na2SiO3 par rapport au poids total dudit flux de placage. De préférence, ledit flux de placage peut comprendre au plus 6% en poids, plus préférentiellement au plus 5,5% en poids, encore plus préférentiellement au plus 5% en poids, encore plus préférentiellement au plus 4,5% en poids de Na-SiOs par rapport au poids total dudit flux de placage.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit flux de placage comprend par rapport au poids total dudit flux de placage au moins 1% en poids et au plus 6% en poids de Na-SiOs, de préférence au moins 2% en poids et au plus 5,5% en poids de Na-SiOs, plus préférentiellement au moins 3% en poids et au plus 5% en poids de Na:SiO3, encore plus préférentiellement au moins 3% en poids et au plus 4,5% en poids de Na-SiOs. Dans un mode réalisation encore plus préféré, leflux de placage comprend, par rapport au poids total dudit flux de placage, 4% en poids de NasSiO:.
Dans un mode de réalisation encore plus préféré, ledit flux de placage comprend, par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 76,5% en poids et au plus 78% en poids de CaF», au moins 16,5% en poids et au plus 18% en poids de AlO3, au moins 1% en poids et au plus 3% en poids de Nb, au moins 3% en poids et au plus 4,5% en poids de Na-SiOs.
En particulier, dans le procédé de l'invention, ladite surface métallique peut être à base de Fe, plus particulièrement en acier, de préférence en acier au carbone.
De préférence, ladite surface métallique est en acier et comprend entre 0,1% en poids et 1% en poids de C, plus préférentiellement entre 0,2% en poids et 0,5% en poids de C, par rapport au poids total de la surface métallique.
De préférence, ladite surface métallique est en acier et comprend entre 0,5% en poids et 3% en poids de Mn, plus préférentiellement entre 0,7% en poids et 1,5% en poids de Mn, par rapport au poids total de la surface métallique.
De préférence, ladite surface métallique est en acier et comprend au plus 0,05% en poids de S, plus préférentiellement au plus 0,04% en poids de S, par rapport au poids total de la surface métallique.
De préférence, ladite surface métallique est en acier et comprend au plus 0,05% en poids de P, plus préférentiellement au plus 0,04% en poids de P, par rapport au poids total de la surface métallique.
De préférence, ladite surface métallique est en acier et comprend entre 0,1% en poids et 0,5% en poids de Si, plus préférentiellement entre 0,2% en poids et 0,4% en poids de Si, par rapport au poids total de la surface métallique.
De manière plus préférentielle, ladite surface métallique est en acier au carbone répondant aux critères de la norme ASTM A516 Grade 70. Dans un mode de réalisation préférentielle, ladite surface métallique est en acier et comprend environ 0,3% en poids de C, 1% en poids de Mn, au plus 0,035% en poids de S, au plus 0,035% en poids de P et environ 0,3% en poids de Si, par rapport au poids total de la surface métallique. Dans un mode de réalisation, le procédé selon linvention comprend en outre : a) fournir une électrode en feuillard de soudage fait d’un alliage de nickel 625, b) fournir le flux de placage, c) positionner l’électrode en feuillard de soudage à une distance au-dessus d’une zone de soudage de la surface métallique, d) appliquer du flux de placage sur au moins une partie de la surface métallique et autour de l’électrode en feuillard de soudage, e) appliquer le courant de soudage à l’électrode en feuillard de soudage faisant ainsi fondre le flux de placage, l'électrode en feuillard de soudage et la surface métallique, f) alimenter en continu le flux de placage et l’électrode en feuillard de soudage dans la couche de flux de placage tout en faisant avancer l’électrode en feuillard de soudage le long de la surface métallique pour produire un dépôt d'une première couche d’un matériau de recouvrement sur la surface métallique le long du chemin d'avancement de l’électrode.
g) répéter les étapes c) à f) au moins une seconde fois pour produire un dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur la surface métallique le long du chemin d'avancement de l’électrode. En particulier, en répétant les étapes c) à f), une deuxième couche d’un matériau de recouvrement est produite sur la première couche d’un matériau de recouvrement.
h) De préférence, les étapes e) et d) ont lieu simultanément.
En particulier, après la production de chaque couche du dépôt d’un matériau de recouvrement, le procédé comprend en outre une étape d'élimination d’une couche de laitier électroconducteur solidifié formée respectivement sur chaque couche du dépôt du matériau de recouvrement.
Dans un mode de réalisation particulier, l’électrode en feuillard de soudage a une largeur d'au moins 10 mm, de préférence au moins 20 mm, plus préférentiellement d’au moins 30 mm, encore plus préférentiellement au moins 40 mm, encore plus préférentiellement d'au moins 50 mm.
L'électrode en feuillard de soudage peut aussi avoir une largeur d’au plus 180 mm, de préférence au plus 120 mm, plus préférentiellement d'au plus 90 mm.
Dans un mode de réalisation préféré, l’électrode en feuillard de soudage a une largeur d’au moins 10 mm et d’au plus 180 mm, de préférence au moins 20 mm et d'au plus 120 mm, plus préférentiellement d’au moins 30 mm et d’au plus 90 mm, encore plus préférentiellement au moins 40 mm et d'au plus 90 mm, encore plus préférentiellement d'au moins 50 mm et d’au plus d’au plus 90 mm.
Dans un mode de réalisation plus préféré, l’électrode en feuillard de soudage a une largeur de 60 mm.
De préférence, l’électrode en feuillard de soudage peut être alimentée en continu par le dispositif de guidage d’une tête lance feuillard.
En particulier, ladite tête lance feuillard peut comprendre des mâchoires en matériau conducteur pour assurer le guidage et le contact électrique avec le feuillard.
En outre, ledit placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur peut avantageusement comprendre le positionnement de l'électrode en feuillard de soudage à une distance au-dessus d'une zone de soudage de la surface métallique de sorte que la distance entre la surface métallique et les mâchoires de la tête lance feuillard soit de 30 à 60 mm, de préférence de 35 à 50 mm, plus préférentiellement de 40 à 50 mm.
De plus, dans ledit procédé selon l'invention, la vitesse de soudage est de préférence supérieure à 20 cm/min, plus préférentiellement supérieure à 23 cm/min, encore plus préférentiellement supérieure à 27 cm/min.
La vitesse de soudage peut être inférieure à 40 cm/min ou inférieure à 37 cm/min, ou inférieure à 33 cm/min.
Dans un mode de réalisation préféré, la vitesse de soudage est comprise entre 20 et 40 cm/min, de préférence comprise entre 23 et 37 cm/min, plus préférentiellement comprise entre 27 et 33 cm/min.
Il a été observé que lorsque la vitesse de soudage est de préférence de 30 cm/min, les meilleurs résultats sont obtenus.
En particulier, la vitesse de soudage peut être définie comme étant la vitesse d'avancement de la tête lance feuillard le long de la surface métallique.
Il est connu qu’une vitesse de soudage élevée augmente le phénomène de dilution et donc augmente la teneur en Fer dans le dépôt. Il est donc particulièrement surprenant qu’une vitesse de soudage telle que définie ci-avant permette tout de même d’obtenir une teneur en Fer dans le métal déposé inférieure à 5% en poids.
De plus, une telle vitesse de soudage permet de réduire le temps de production et donc le coût de production.
De préférence, le procédé selon l'invention comprend l’utilisation d’une tête lance feuillard permettant, en particulier, l’alimentation du flux et de l’électrode en feuillard de soudage en continu pendant l’exécution du dépôt de soudage. En particulier, la tête lance feuillard assure une distribution uniforme du courant de soudage sur toute la largeur de l'électrode en feuillard de soudage et doit être capable de résister à la chaleur émise par Effet Joule et de la dissiper suffisamment pour éviter une surchauffe pendant le fonctionnement continu.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la tête lance feuillard est montée pivotante par rapport à la surface métallique. En fonction de la courbure du matériau de base, il est avantageux de donner une inclinaison à l’électrode en feuillard de soudage en utilisant une tête lance feuillard pivotante. Cela permet de contrôler l'angle entre l’électrode en feuilard et la surface métallique. En conséquence, un mode de réalisation préféré prévoit que le placage avec feuillard par fusion sous laitier électroconducteur comprend le maintien d'une tête lance feuillard de telle sorte que l'électrode en feuillard de soudage soit disposée à un angle d'inclinaison maximum de + 25 ° par rapport à la direction perpendiculaire à la surface métallique.
La présente invention concerne également un ensemble pour utilisation dans un procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur, comprenant un flux de placage selon la présente invention et une électrode en feuillard de soudage fait d’un alliage de nickel 625.
La présente invention concerne également un article comprenant une surface métallique et au moins un dépôt d’un matériau de recouvrement déposé en au moins deux couches sur la surface métallique au moyen d’un procédé de soudage, en particulier d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur, ledit dépôt de matériau de recouvrement ayant une épaisseur inférieure à 7 mm et une teneur en fer, dans sa couche supérieure, inférieure à 5% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
L'article peut être par exemple, sans s’y limiter une plaque, un récipient, une cuve, une virole, un fond, un couvercle ou un tuyau. En particulier, ledit article est recouvert par le procédé selon l'invention.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement a une épaisseur inférieure à 6,9 mm, plus préférentiellement inférieure à 6,8 mm, encore plus préférentiellement inférieure à 6,7 mm.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut avoir une épaisseur inférieure à 6,9 mm et supérieure à 6 mm, plus préférentiellement inférieure à 6,8 mm et supérieure à 6,3 mm, encore plus préférentiellement inférieure à 6,7 mm et supérieure à 6,5 mm. Dans le cadre de la présente invention, l’épaisseur du dépôt de matériau de recouvrement correspond à l’épaisseur totale des deux couches du dépôt de matériau de recouvrement. Cette épaisseur peut être mesurée par n'importe quel moyen connu de l'homme de métier, comme par exemple avec un pied à coulisse en mesurant d'une part l'épaisseur du métal de base et d'autre part l'épaisseur du métal de base et du dépôt de matériau de recouvrement. L'épaisseur est déduite de la différence des deux mesures. De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement a une teneur en fer, sur sa couche supérieure, inférieure à 4,9% en poids, plus préférentiellement inférieure à 4,8% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 4,7% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 4,6% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. De préférence, ledit dépôt de — matériau de recouvrement a une teneur en fer, sur sa couche supérieure, inférieure à 4,9% en poids et supérieur à 3% en poids, plus préférentiellement inférieure à 4,8% en poids et supérieure à 3,5% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 4,7% en poids et supérieure à 4% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 4,6% en poids et supérieure à 4,4% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
Ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure en outre au moins un élément choisi dans le groupe constitué de C, Mn, Si, S, P, Cr, Mo, Nb, Fe, Cu et leurs mélanges.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du C en une teneur inférieure ou égale à 0,1% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,05% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. Plus préférentiellement, ledit b dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du C en une teneur comprise entre 0,005% en poids et 0,1% en poids, plus préférentiellement comprise entre 0,01% et 0,05 % en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ledit dépôt de matériau de recouvrement a sur sa couche supérieure de préférence une teneur en C de 0,02% en poids , par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du Mn en une teneur inférieure ou égale à 1% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,07% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. Plus préférentiellement, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du Mn en une teneur comprise entre 0,01% en poids et 1% en poids, plus préférentiellement comprise entre 0,03 % en poids et 0,07% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ledit dépôt de matériau de recouvrement a sur sa couche supérieure de préférence une teneur en Mn de 0,05% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du Si en une teneur inférieure ou égale à 0,75% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,5% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. Plus préférentiellement, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du Si en une teneur comprise entre 0,1% en poids et 0,75% en poids, plus préférentiellement comprise entre 0,3% en poids et 0,5% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ledit dépôt de matériau de recouvrement a sur sa couche supérieure de préférence une teneur en Si de 0,42% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du S en une teneur inférieure ou égale à 0,02% en poids, plus préférentielement inférieure ou égale à 0,01% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,005% en poids, par rapport au poids total dela couche supérieure du matériau de revêtement.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du P en une teneur inférieure ou égale à 0,03% en poids, plus préférentielement inférieure ou égale à 0,01% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,005% en poids, par rapport au poids total dela couche supérieure du matériau de revêtement.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du Cr en une teneur comprise entre 20% en poids et 23% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ledit dépôt de matériau de recouvrement a sur sa couche supérieure de préférence une teneur en Cr de 21,2% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du Mo en une teneur comprise entre 8% en poids et 10% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ledit dépôt de matériau de recouvrement a sur sa couche supérieure de préférence une teneur en Mo de 8,3% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du Nb en une teneur comprise entre 3,15% en poids et 4,15% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque ledit dépôt de matériau de recouvrement a sur sa couche supérieure de préférence une teneur en Nb de 3,35% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
De préférence, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre sur sa couche supérieure du Cu en une teneur inférieure ou égale à 0,5% en poids, plus préférentielement inférieure ou égale à 0,1% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,01% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement. Dans un mode de réalisation préféré, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement, sur sa couche supérieure du C en une teneur comprise entre 0,01% et 0,05 % en poids et du Mn en une teneur comprise entre 0,03 % en poids et 0,07% en poids, et du Si en une teneur comprise entre 0,3% en poids et 0,5% en poids, et du S en une teneur inférieure ou égale à 0,01% en poids, et du P en une teneur inférieure ou égale à 0,01% en poids, et du Cr en une teneur comprise entre 20% en poids et 23% en poids et du Mo en une teneur comprise entre 8% en poids et 10% en poids et du Nb en une teneur comprise entre 3,15% en poids et 4,15% en poids et du Cu en une teneur inférieure ou égale à 0,1% en poids et du Fer en une teneur inférieure ou égale à 5% en poids. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, ledit dépôt de matériau de recouvrement peut comprendre, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement, sur sa couche supérieure du C en une teneur de 0,02 % en poids et du Mn en une teneur de 0,05 en poids, et du Si en une teneur de 0,42 en poids, et du S en une teneur inférieure ou égale à 0,005% en poids, et du P en une teneur inférieure ou égale à 0,005% en poids, et du Cr en une teneur de 21,2% en poids et du Mo en une teneur de 8,3% en poids et du Nb en une teneur de 3,35% en poids et du Cu en une teneur inférieure ou égale à 0,01% en poids et du Fer en une teneur de 4,5% en poids. Exemple 1 Une plaque laminée à chaud en acier au carbone (0,2% en poids C; épaisseur: 30 mm) a été utilisée comme métal de base.
La surface métallique de cette plaque d'acier a été recouverte d'un matériau de recouvrement au moyen du procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur selon l'invention. Au cours d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur, les consommables (électrode en feuillard de soudage et le flux de soudage) sont fondus par chauffage. Le chauffage est assuré par un courant électrique établi entre l’électrode en feuillard de soudage et la surface métallique.
La chaleur émise provoque la fusion du flux de soudage lequel, après fusion, génère un laitier électro conducteur. Le laitier électro conducteur participe à la fusion continue de l’électrode en feuillard de soudage. Dans ce processus, l'alimentation continue de flux de soudage est assurée par un sabot métallique place devant la tête lance feuillard. L’électrode en feuillard de soudage est alimentée continu au moyen d’un rouleau d’entrainement moleté connecté à un moteur électrique.
Une électrode en feuillard de soudage commercialisée par Voestalpine Bôhler Welding Belgium s.a. sous la dénomination SOUDOTAPE 625 a été utilisée. La composition de cette dernière est illustrée dans le tableau 3. Tableau 3 Eléments présents dans Pourcentages en poids, par l’électrode en feuillard rapport au poids total de pe PO (ee L'électrode en feuillard de soudage avait une largeur de 60 mm et une épaisseur de 0,5 mm. De plus, un flux de soudage aggloméré a été utilisé, dont la composition est la suivante: 77,5% en poids de CaF», 17,0% en poids de Al2O3, 1,5% de Nb et 4,0% de Na-SiOs, par rapport au poids total dudit flux de soudage.
Les paramètres de soudage suivants ont été utilisés: courant de soudage: 1250+50 A, tension de soudage: 30+2 V, vitesse de soudage: 30 +2 cm / min, distance entre la surface métallique et les mâchoires de la tête lance feuillard: 45+2 mm.
Deux couches du matériau de revêtement ont été déposées l’une sur l’autre (formant un dépôt) sur la surface en acier grâce au procédé selon la présente invention.
Le dépôt du matériau de revêtement en deux couches avait une épaisseur de 6,6 mm, mesurée avec un pied à coulisse. Ledit dépôt de matériau de recouvrement en deux couches a sur sa couche supérieure la composition chimique décrite dans le tableau 4. Tableau 4 Eléments présents sur la Pourcentages en poids, par couche supérieure du matériau | rapport au poids total de la de recouvrement couche supérieure du matériau de revêtement
PE Ainsi, la teneur en Fer a été réduite à moins de 5% en poids dans la dernière couche, c'est-à-dire la couche la plus extérieure (celle qui a été déposée en dernier lieu) du dépôt du matériau de recouvrement. Le dépôt de matériau de recouvrement en deux couches obtenu par le procédé selon l'invention est montré à la figure 1 qui est une photographie.
Comme on peut l’observer le dépôt du matériau de recouvrement a une surface régulière. Aucune fissuration, ni autre défauts visuels ne sont observables. Exemple comparatif Une plaque laminée à chaud en acier au carbone (0,2% en poids C; b épaisseur: 30 mm) a été utilisée comme métal de base.
Le procédé utilisé est le même que celui utilisé à l'exemple 1, c’est-à- dire un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur. Cependant, le flux utilisé ainsi que les paramètres de soudage étaient différents.
Une électrode en feuillard de soudage commercialisée par Voestalpine Böhler Welding Belgium s.a. sous la dénomination SOUDOTAPE 625 a été utilisée. L’électrode en feuillard est la même que celle utilisée à l'exemple 1.
De plus, un flux de soudage aggloméré a été utilisé, dont la composition est la suivante: 69,2% en poids de CaF», 17.3% en poids de CaO.Al»Os, 6,7% en poids de TiO», de 0,9% en poids de Nb, de 1,9% en poids de FeO et de 4,0% en poids de Na:SiOs, par rapport au poids total dudit flux de soudage.
Les paramètres de soudage suivants ont été utilisés: courant de soudage: 1500 A, tension de soudage: 30 V, vitesse de soudage: 30cm / min, distance entre la surface métallique et les mâchoires de la tête lance feuillard: 45 mm.
Deux couches du matériau de revêtement ont été déposées l’une sur l’autre (formant un dépôt) sur la surface en acier grâce au procédé selon la présente invention.
Le dépôt du matériau de revêtement en deux couches avait une épaisseur de 7,5 mm, mesurée selon la méthode pied à coulisse.
Ledit dépôt de matériau de recouvrement en deux couches a sur sa couche supérieure la composition décrite dans le tableau 5.
Tableau 5 Eléments présents sur la Pourcentages en poids, par couche supérieure du rapport au poids total de la matériau de recouvrement couche supérieure du matériau de revêtement
Ce Ainsi, l'épaisseur totale du dépôt de matériau de recouvrement est supérieure à 7mm. De plus, lorsque les paramètres de soudage, c’est-à-dire le courant de soudage, la tension de soudage, la vitesse de soudage ou la distance entre la surface métallique et les mâchoires de la tête lance feuillard, étaient changés pour réduire l’épaisseur totale du dépôt à moins de 7mm, cela se traduisait par une détérioration de la régularité de la surface du dépôt de matériau de recouvrement ainsi que par des concentrations en éléments dans la couche supérieure du matériau de recouvrement non conformes aux exigences des classifications selon les normes AWS SFA 5.11:ENiCrMo-3 , UNS N06625 et EN steel number
2.4856.

Claims (45)

REVENDICATIONS
1. Procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur, dans lequel ledit placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur comprend : ° l’utilisation d’une électrode en feuillard de soudage fait d’un alliage de nickel 625, * l’application d’un courant de soudage supérieur ou égal à 1050 A avec une tension de soudage supérieure ou égale à 26 V, et + l’utilisation d’un flux de placage comprenant, par rapport au poids total dudit flux de placage au moins 75% en poids et au plus 85% en poids de CaF:s, au moins 15% en poids et au plus 25% en poids de Al»O4 et au moins 0,5% en poids de Nb.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le courant de soudage est supérieur ou égal à 1050 A et inférieur ou égal à 1300 A.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le courant de soudage est supérieur ou égal à 1100 A et inférieur ou égal à 1290 A.
4. Procédé selon Pune quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite tension de soudage est supérieure ou égale à 26 V et inférieure ou égale à 32 V.
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ladite tension de soudage est supérieure ou égale à 29 V et inférieure ou égale à 32 V.
6. Procédé selon Pune quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la vitesse de soudage est comprise entre 20 et 40 cm/min.
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la vitesse de soudage est comprise entre 23 et 37 cm/min.
8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la vitesse de soudage est comprise entre 27 et 33 cm/min.
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’électrode en feuillard de soudage peut être alimentée par une tête lance feuillard comprenant des contacteurs électriques.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel ledit placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur comprend le positionnement de l'électrode en feuillard de soudage à une distance au-dessus d'une zone de soudage de la surface métallique de sorte que la distance entre la surface métallique et les mâchoires de la tête lance feuillard est de 30 à 60 mm.
11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la distance entre la surface métallique et les mâchoires de la tête lance feuillardest de 35 à 50 mm.
12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la distance entre la surface métallique et les mâchoires de la tête lance feuillard est de 40 à 50 mm.
13. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le flux de placage comprend au plus 5% en poids de Nb par rapport au poids total dudit flux de placage.
14. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel ledit flux de placage comprend au moins 1% en poids de Na:SiO: par rapport au poids total dudit flux de placage.
15. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel ledit flux de placage comprend au plus 6% en poids de Naz.SiOs par rapport au poids total dudit flux de placage.
16. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel ledit flux de placage comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 75,5% en poids et au plus 82% en poids de CaF-».
17. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel ledit flux de placage comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 76% en poids et au plus 80% en poids de CaF-».
18. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel ledit flux de placage comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 15,5% en poids et au plus 23% en poids de Al»Os.
19. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel dans lequel ledit flux de placage comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 16% en poids et au plus 20% en poids de Al»Os.
20. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 19, dans lequel ladite électrode en feuillard de soudage comprend par rapport au poids total de ladite électrode de soudage, du C en une teneur comprise entre 0,003% et 0,01 % en poids et du Mn en une teneur comprise entre 0,020 % en poids et 0,070% en poids, et du Si en une teneur comprise entre 0,020% en poids et 0,080% en poids,
et du S en une teneur comprise entre 0,0007% en poids et 0,005% en poids, et du P en une teneur comprise entre 0,001% en poids et 0,005% en poids, et du Cr en une teneur comprise entre 20% en poids et 23% en poids et du Mo en une teneur comprise entre 8% en poids et 10% en poids et du Nb en une teneur comprise entre 3,15% en poids et 4,15% en poids et du Cu en une teneur comprise entre 0,005% en poids et 0,05% en poids et du Fer en une teneur inférieure ou égale à 5% en poids et du Ti en une teneur comprise entre 0,1% en poids et 0,30% en poids.
21. Flux de placage comprenant, par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 75% en poids et au plus 85% en poids de CaF:, au moins 15% en poids et au plus 25% en poids de Al»O; et au moins 0,5% en poids de Nb.
22. Flux selon la revendication 21, comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 75,5% en poids et au plus 82% en poids de CaF:.
23. Flux selon la revendication 21 ou 22, comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 76% en poids et au plus 80% en poids deCaF-.
24. Flux selon l’une quelconque des revendications 21 à 23, comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 15,5% en poids et au plus 23% en poids de Al2O3.
25. Flux selon l’une quelconque des revendications 21 à 24, comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 16% en poids et au plus 20% en poids de Al2O3.
26. Flux selon l’une quelconque des revendications 21 à 25, comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au plus 5% en poids de Nb.
27. Flux selon l’une quelconque des revendications 21 à 26, comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 1% en poids et au plus 4% en poids de Nb.
28. Flux selon l’une quelconque des revendications 21 à 27, comprenant par rapport au poids total dudit flux de placage au moins 1% en poids et au plus 3% en poids de Nb.
29. Flux selon l’une quelconque des revendications 21 à 28, ledit flux de placage comprend, par rapport au poids total dudit flux de placage au moins 1% en poids et au plus 6% en poids de Na2SiO3.
30. Flux selon l’une quelconque des revendications 21 à 29, ledit flux de placage comprend par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 3% en poids et au plus 5% en poids de Na-SiOs.
31. Flux selon l’une quelconque des revendications 21 à 30, ledit flux de placage comprend par rapport au poids total dudit flux de placage, au moins 3% en poids et au plus 4,5% en poids de Na-SiOs,
32. Flux selon l’une quelconque des revendications 21 à 31, ledit flux de placage comprend par rapport au poids total dudit flux de placage au moins 1% en poids et au plus 6% en poids de Na2SiO3, de préférence au moins 2% en poids et au plus 5,5% en poids de Na:SiOs, plus préférentiellement au moins 3% en poids et au plus 5% en poids de Na:SiOs, encore plus préférentiellement au moins 3% en poids et au plus 4,5% en poids de Na-SiO3
33. Ensemble pour utilisation dans un procédé de dépôt d’un matériau de recouvrement en au moins deux couches sur une surface métallique au moyen d’un placage avec feuillard par fusion sous laitier électro conducteur, comprenant un flux de placage selon l’une quelconque des revendications 21 à 32 et une électrode en feuillard de soudage fait d’un alliage de nickel 625.
34. Ensemble selon la revendication 33, dans lequel ladite électrode en feuillard de soudage aune concentration en poids de Fer inférieure ou égale à 5,0% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
35. Ensemble selon la revendication 33 ou la revendication 34, dans lequel ladite électrode en feuillard de soudage a une concentration en poids de Fer inférieure ou égale à 1,0% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
36. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 33 à 35, dans lequel ladite électrode en feuillard de soudage a une concentration en poids de Fer inférieure ou égale à 0,5% en poids, par rapport au poids total de l’électrode en feuillard de soudage.
37. Ensemble selon la revendication 33, dans lequel ladite électrode en feuillard de soudage comprend, par rapport au poids total de ladite électrode en feuillard de soudage du C en une teneur comprise entre 0,003% et 0,01 % en poids et du Mn en une teneur comprise entre 0,020 % en poids et 0,070% en poids, et du Si en une teneur comprise entre 0,020% en poids et 0,080% en poids, et du S en une teneur comprise entre 0,0007% en poids et 0,005% en poids, et du P en une teneur comprise entre 0,001% en poids et 0,005% en poids, et du Cr en une teneur comprise entre 20% en poids et 23% en poids et du Mo en une teneur comprise entre 8% en poids et 10% en poids et du Nb en une teneur comprise entre 3,15% enpoids et 4,15% en poids et du Cu en une teneur comprise entre 0,005% en poids et 0,05% en poids et du Fer en une teneur inférieure ou égale à 5% en poids et du Ti en une teneur comprise entre 0,1% en poids et 0,30% en poids.
38. Article comprenant une surface métallique et au moins un dépôt d’un matériau de recouvrement déposé en au moins deux couches sur la surface métalique au moyen d’un procédé de soudage, ledit dépôt de matériau de recouvrement ayant une épaisseur inférieure à 7 mm et une teneur en fer, sur sa couche supérieure, inférieure à 5% en poids par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
39. Article selon la revendication 38, dans lequel ledit dépôt de matériau de recouvrement a une épaisseur inférieure à 6,7 mm.
40. Article selon la revendication 38, dans lequel ledit dépôt de matériau de recouvrement a une épaisseur inférieure à 7 mm et supérieure à 6 mm.
41. Article selon l’une quelconque des revendications 38 à 40, dans lequel ledit dépôt de matériau de recouvrement a une épaisseur inférieure à 6,7 mm et supérieure à 6,5 mm.
42. Article selon l’une quelconque des revendications 38 à 41, ledit dépôt de matériau de recouvrement a une teneur en fer, sur sa couche supérieure, inférieure à 4,8% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
43. Article selon l’une quelconque des revendications 38 à 42, ledit dépôt de matériau de recouvrement a une teneur en fer, sur sa couche supérieure, inférieure à 4,8% en poids et supérieure à 3,5% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
44. Article selon l’une quelconque des revendications 38 à 43, ledit dépôt de matériau de recouvrement a une teneur en fer, sur sa couche supérieure, inférieure à 4,7% en poids et supérieure à 4% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement.
45. Article selon l’une quelconque des revendications 38 à 41, ledit dépôt de matériau de recouvrement comprend sur sa couche supérieure, par rapport au poids total de la couche supérieure du matériau de revêtement, du C en une teneur comprise entre 0,01% et 0,05 % en poids et du Mn en une teneur comprise entre 0,03 % en poids et 0,07% en poids, et du Si en une teneur comprise entre 0,3% en poids et 0,5% en poids, et du S en une teneur inférieure ou égale à 0,01% en poids, et du P en une teneur inférieure ou égale à 0,01% en poids, et du Cr en une teneur comprise entre 20% en poids et 23% en poids et du Mo en une teneur comprise entre 8% en poids et 10% en poids et du Nb en une teneur comprise entre 3,15% en poids et 4,15% en poids et du Cu en une teneur inférieure ou égale à 0,1% en poids et du Fer en une teneur inférieure ou égale à 5% en poids.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1707304A1 (fr) * 2005-03-29 2006-10-04 La Soudure Autogene Francaise Flux à haute productivité pour plaquage electroslag
EP3188873A1 (fr) * 2015-06-19 2017-07-12 Lincoln Global, Inc. Gainage de fusion électrique sous laitier hybride

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