BE1027657B1

BE1027657B1 - SCAFFOLDING FLOOR AND METHOD OF PRODUCING A SCAFFOLDING FLOOR

Info

Publication number: BE1027657B1
Application number: BE20195676A
Authority: BE
Inventors: Herbruggen Tom Van
Original assignee: Afix Group Nv
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2021-05-11
Also published as: BE1027657A1

Abstract

De uitvinding betreft een steigervloer (1) omvattende een ijzerhoudende vloerplaat (2) met een loopvlak (3) en een ertegenover gelegen ondervlak (4), twee ijzerhoudende zij-flensen (5) die zich elk weggericht van het loopvlak (3) en dwars op de vloerplaat (2) uitstrekken langs een zij-rand (6) van de vloerplaat (2) en elk gevormd door een zijgedeelte van de laatste, en twee ijzerhoudende eindkappen (7) elk zich uitstrekkend onder de vloerplaat (2) langs een eindrand (8) van deze laatste en verbindbaar met de vloerplaat (2) en/of de zij-flensen (5), waarbij elke eindkap (7) voorzien is van ten minste één ophangelement (14) geschikt voor het ophangen van de steigervloer (1) aan een ligger van een steiger, waarbij de ijzerhoudende vloerplaat (2) en zij-flensen (5) ten minste gedeeltelijk bedekt zijn met een zink-magnesium coating (24). De uitvinding betreft verder een werkwijze voor het produceren van een steigervloer (1).The invention relates to a scaffolding floor (1) comprising a ferrous floor slab (2) with a tread (3) and an opposite bottom face (4), two ferrous side flanges (5) each facing away from the tread (3) and transversely on the floorboard (2) extending along a side edge (6) of the floorboard (2) and each formed by a side portion of the latter, and two ferrous end caps (7) each extending under the floorboard (2) along an end edge (8) of the latter and connectable to the floor plate (2) and / or the side flanges (5), each end cap (7) being provided with at least one suspension element (14) suitable for suspending the scaffolding floor (1 ) on a scaffold beam, wherein the ferrous floor slab (2) and side flanges (5) are at least partially covered with a zinc-magnesium coating (24). The invention further relates to a method for producing a scaffolding floor (1).

Description

' BE2019/5676BE2019 / 5676

SCAFFOLDING FLOOR AND METHOD OF PRODUCING A STEI GERVLOER

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een steigervloer en op een werkwijze voor het produceren van een steigervloer.TECHNICAL FIELD The invention relates to a scaffolding floor and to a method for producing a scaffolding floor.

STAND DER TECHNIEK Steigers zijn algemeen bekend als een buizengestel bestaande uit liggende elementen of liggers, opstaande elementen of staanders, leuningen en steigervloeren dewelke met de nodige verbindingsmiddelen onderling verbonden zijn. Steigers worden gebruikt om op een relatief eenvoudige en veilige manier hoogtewerken te kunnen uitvoeren. Een van genoemde verbindingsmiddelen van een steiger is een eindkap. Een eindkap wordt op een eindrand van een steigervloer geplaatst om zo middels de eindkap de steigervloer al dan niet omkeerbaar te kunnen ophangen aan een ligger.STATE OF THE ART Scaffolding is generally known as a pipe frame consisting of horizontal elements or girders, upright elements or uprights, handrails and scaffolding floors which are mutually connected with the necessary connecting means. Scaffolding is used to perform height work in a relatively simple and safe way. One of said scaffolding connecting means is an end cap. An end cap is placed on an end edge of a scaffolding floor in order to be able to hang the scaffold floor, whether or not reversible, from a beam by means of the end cap.

US 4,331,218 beschrijft een uitvoeringsvorm van een steigervloer. In het bijzonder onthuld US 4,331,218 een steigerplank met een horizontale metalen loopbrug voorzien van een aantal perforaties met selectief naar boven en naar beneden lopende kragen, twee zij-flensdelen die zich elk uitstrekken langs een zij-rand van de loopbrug en gevormd door een zijgedeelte van de laatste, en twee eindprofielen elk zich uitstrekkend onder de loopbrug langs een eindrand van deze laatste en verbonden met de loopbrug en de zij-flenselementen, waarbij elk eindprofiel is voorzien van een element voor het ophangen van de plank. De steigervloer volgens US 4,331,218 vertoont het probleem dat de vloer niet beschermd is tegen roest. Dit is nadelig voor de levensduur van de steigervloer. De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste bovenvermeld probleem.US 4,331,218 describes an embodiment of a scaffolding floor. In particular, US 4,331,218 discloses a scaffolding plank with a horizontal metal walkway provided with a plurality of perforations with selectively up and down collars, two side flange parts each extending along a side edge of the walkway and formed by a side portion of the walkway. the latter, and two end profiles each extending under the walkway along an end edge of the latter and connected to the walkway and the side flange elements, each end profile being provided with an element for suspending the shelf. The scaffolding floor according to US 4,331,218 has the problem that the floor is not protected against rust. This is detrimental to the lifespan of the scaffolding floor. The present invention aims to find a solution to at least the above-mentioned problem.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING In een eerste aspect betreft de uitvinding een steigervloer, volgens conclusie 1. Meer bepaald omvat de steigervloer een ijzerhoudende vloerplaat met een loopvlak en een ertegenover gelegen ondervlak, twee ijzerhoudende zij-flensen die zich elk weggericht van het loopvlak en dwars op de vloerplaat uitstrekken langs een zij- rand van de vloerplaat en elk gevormd door een zijgedeelte van de laatste, en twee ijzerhoudende eindkappen elk zich uitstrekkend onder de vloerplaat langs een eindrand van deze laatste en verbindbaar met de vloerplaat en/of de zij-flensen, waarbij elke eindkap voorzien is van ten minste één ophangelement geschikt voor het ophangen van de steigervloer aan een ligger van een steiger, waarbij de ijzerhoudende vloerplaat en zij-flensen ten minste gedeeltelijk bedekt zijn met een zink-magnesium coating, welke zink-magnesium coating 0,1 tot 10 gewichtsprocent magnesium en 0,1 tot 20 gewichtsprocent aluminium omvat, waarbij de rest van de zink-magnesium coating zink is.SUMMARY OF THE INVENTION In a first aspect, the invention relates to a scaffolding floor, according to claim 1. More specifically, the scaffolding floor comprises a ferrous floor slab with a tread and an opposite bottom surface, two ferrous side flanges each extending away from the tread and transverse to the tread. the floorboard extending along a side edge of the floorboard and each formed by a side portion of the latter, and two ferrous end caps each extending under the floorboard along an end edge of the latter and connectable to the floorboard and / or the side flanges, wherein each end cap is provided with at least one suspension element suitable for suspending the scaffolding floor from a girder of a scaffold, wherein the iron-containing floor plate and side flanges are at least partially covered with a zinc-magnesium coating, which zinc-magnesium coating , 1 to 10 weight percent magnesium and 0.1 to 20 weight percent aluminum, the remainder of the zi nk-magnesium coating is zinc.

Genoemde zink-magnesium coating verleent een superieure corrosieweerstand aan de steigervloer. Dit zorgt voor een langere levensduur van de steigervloer, welke door gebruik in de steigerbouw vaak onderworpen wordt aan externe factoren dia corrosie uitlokken zoals bijvoorbeeld neerslag en eventueel contact met corrosieve chemische producten. Ook biedt de coating een langdurige oppervlaktebescherming van de steigervloer tegen slijtage.Said zinc-magnesium coating provides superior corrosion resistance to the scaffolding floor. This ensures a longer lifespan of the scaffolding floor, which, when used in scaffolding construction, is often subject to external factors that provoke corrosion, such as precipitation and possible contact with corrosive chemical products. The coating also provides long-term surface protection of the scaffolding floor against wear.

Een ander belangrijk voordeel van de zink-magnesium coating is dat er na het doorzagen van de steigervloer, bijvoorbeeld bij aanpassingen van de steigervloer en/of combinaties van steigervloeren op een werf, geen roestvorming op de zaagvlakken van de vloer is. Dit zorgt ervoor dat aanpassingswerken van één of meerdere steigervloeren sterk vereenvoudigd worden.Another important advantage of the zinc-magnesium coating is that after sawing through the scaffolding floor, for example when modifying the scaffolding floor and / or combinations of scaffolding floors on a construction site, there is no rust formation on the sawn surfaces of the floor. This ensures that adjustment work for one or more scaffolding floors is greatly simplified.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van een steigervloer, volgens conclusie 10. Meer bepaald omvat de werkwijze de stappen van het voorzien van een ijzerhoudende vloerplaat met een loopvlak en een ertegenover gelegen ondervlak, het vormen van twee zij-flensen uit de vloerplaat door het weggericht van het loopvlak en langs zij-randen van de vloerplaat omplooien van zijgedeelten van de vloerplaat, en het minstens indirect bevestigen van twee ijzerhoudende eindkappen aan de vloerplaat waarbij elke eindkap zo geplaatst is dat de eindkap zich uitstrekt onder de vloerplaat langs een eindrand van de vloerplaat, welke eindkap voorzien is van ten minste één ophangelement geschikt voor het ophangen van de steigervloer aan een ligger van een steiger, waarbij de ijzerhoudende vloerplaat en zij-flensen op voorhand ten minste gedeeltelijk gecoat zijn met een zink-magnesium samenstelling, welke zink- magnesium samenstelling 0,1 tot 10 gewichtsprocent magnesium en 0,1 tot 20 gewichtsprocent aluminium omvat, waarbij de rest van de zink-magnesium samenstelling zink is.In a second aspect, the invention relates to a method for producing a scaffolding floor, according to claim 10. More specifically, the method comprises the steps of providing an iron-containing floor slab with a tread and an opposite bottom surface, forming two side flanges. out of the floor slab by folding side portions of the floor slab facing away from the tread and along side edges of the floor slab, and at least indirectly attaching two ferrous end caps to the floor slab with each end cap positioned so that the end cap extends under the floor slab along an end edge of the floor slab, which end cap is provided with at least one suspension element suitable for suspending the scaffolding floor from a girder of a scaffold, the ferrous floor slab and side flanges being at least partially coated in advance with a zinc-magnesium composition, which zinc-magnesium composition 0.1 to 10 weight percent magnesium and 0.1 to 20 weight percent aluminum, with the remainder of the zinc-magnesium composition being zinc.

In een derde aspect betreft de uitvinding een gebruik van een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding in een steiger, volgens conclusie 16. Meer bepaald betreft dit een gebruik van een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding in een steiger die gebruikt wordt in constructie, renovatie, podiumbouw, voor het voorzien van een effen grondvlak op oneffen ondergrond, voor het ondersteunen van een object, voor tijdelijke daken, bruggen, gebouwen, voor het versterken van rivieroevers, hellingen en/of als rekken voor opslag.In a third aspect, the invention relates to a use of a scaffolding floor according to the first aspect of the invention in a scaffold, according to claim 16. More specifically, this relates to a use of a scaffolding floor according to the first aspect of the invention in a scaffolding used in construction, renovation, stage construction, for providing a level ground surface on uneven ground, for supporting an object, for temporary roofs, bridges, buildings, for strengthening river banks, slopes and / or as racks for storage.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Fig. 1 toont een geëxplodeerde perspectieftekening van een steigervloer volgens voorkeur dragende uitvoeringsvormen van de uitvinding.DESCRIPTION OF THE FIGURES Fig. 1 shows an exploded perspective view of a scaffolding floor according to preferred embodiments of the invention.

Fig. 2 toont een perspectieftekening van een steigervloer volgens voorkeur dragende uitvoeringsvormen van de uitvinding.FIG. 2 shows a perspective view of a scaffolding floor according to preferred embodiments of the invention.

Fig. 3 toont een zij-aanzicht van een steigervloer volgens voorkeur dragende uitvoeringsvormen van de uitvinding.FIG. 3 shows a side view of a scaffolding floor according to preferred embodiments of the invention.

Fig. 4A-4B tonen een schematisch detail van het stapsgewijs aanbrengen van een puntverbinding volgens voorkeur dragende uitvoeringsvormen van de uitvinding.FIG. 4A-4B show a schematic detail of the stepwise provision of a point connection according to preferred embodiments of the invention.

GEDETAI LLEERDE BESCHRIJVING Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technisch en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.DETAILED DESCRIPTION Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as commonly understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

De term “staander” duidt op een longitudinale staaf, bij voorkeur in de vorm van een cilindrische, bij voorkeur holle, buis met aan de onderkant voorzieningen dewelke complementair zijn met voorzieningen aan de bovenkant van een tweede staander, identiek aan de staander. Aldus is genoemde staander om de staander geschikt om te worden gepositioneerd op een tweede, identieke staander. Op twee of meerdere hoogte is de staander voorzien van voorzieningen om liggers te connecteren aan de staanders.The term "post" refers to a longitudinal rod, preferably in the form of a cylindrical, preferably hollow, tube with features at the bottom that are complementary to features at the top of a second post, identical to the post. Thus, said upright around the upright is suitable for being positioned on a second, identical upright. At two or more heights, the upright is provided with provisions to connect beams to the uprights.

De term “ligger” duidt op een longitudinale staaf, bij voorkeur in de vorm van een cilindrische, bij voorkeur holle, buis met aan beide uiteinden voorzieningen om de ligger te connecteren aan de staanders.The term "beam" refers to a longitudinal rod, preferably in the form of a cylindrical, preferably hollow, tube with provisions at both ends to connect the beam to the uprights.

De term “leuning” is synoniem voor “vangrail” en duidt op een of meerdere buizen dewelke in de lengterichting van de cellen zijn voorzien opdat een operator werkzaam op de verdieping verhinderd wordt buiten de cel van de steiger te bewegen.The term "handrail" is synonymous with "guardrail" and refers to one or more pipes which are provided in the longitudinal direction of the cells so that an operator working on the floor is prevented from moving outside the cell of the scaffolding.

De term “ponsen”, zoals gebruikt in deze tekst, wordt gebruikt in zijn algemeen gekende betekenis van het slaan van gaten uit een plaatmateriaal.The term "punching", as used in this text, is used in its well known meaning of punching holes in a sheet material.

Met de term “axiaal overlappende delen” wordt in de huidige tekst geduid op delen van materialen die volgens een rechtlijnige as met elkaar overlappen.In the present text, the term “axially overlapping parts” refers to parts of materials that overlap with each other along a rectilinear axis.

Met de term “puntverbinding” wordt in de huidige tekst geduid op een verbinding die aangebracht is op een specifieke puntlocatie.In the present text, the term “point connection” refers to a connection that has been made at a specific point location.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.Quoting numeric intervals through the endpoints includes all integers, fractions, and / or real numbers between the endpoints, including these endpoints.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een steigervloer omvattende een ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, vloerplaat met een loopvlak en een ertegenover gelegen ondervlak, twee ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, zij-flensen die zich elk weggericht van het loopvlak en dwars op de vloerplaat uitstrekken langs een zij-In a first aspect, the invention relates to a scaffolding floor comprising a ferrous, preferably steel, floor slab with a tread and an opposite bottom surface, two ferrous, preferably steel, side flanges each extending away from the tread and transversely to the floor slab. along a side

> BE2019/5676 rand van de vloerplaat en elk gevormd door een zijgedeelte van de laatste, en twee ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, eindkappen elk zich uitstrekkend onder de vloerplaat langs een eindrand van deze laatste en verbindbaar met de vloerplaat en/of de zij-flensen, waarbij elke eindkap voorzien is van ten minste één ophangelement geschikt voor het ophangen van de steigervloer aan een ligger van een steiger, waarbij de ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, vloerplaat en zij-flensen ten minste gedeeltelijk bedekt zijn met een zink-magnesium coating, welke zink- magnesium coating 0,1 tot 10 gewichtsprocent magnesium, meer bij voorkeur 0,3 tot 10 gewichtsprocent magnesium, nog meer bij voorkeur 0,3 tot 4 gewichtsprocent magnesium en het meest bij voorkeur 2 tot 4 gewichtsprocent magnesium en 0,1 tot 20 gewichtsprocent aluminium, meer bij voorkeur 0,5 tot 11 gewichtsprocent aluminium, nog meer bij voorkeur 0,7 tot 6 gewichtsprocent aluminium, nog meer bij voorkeur 1 tot 6 gewichtsprocent aluminium en het meest bij voorkeur 2,5 tot 4,5 gewichtsprocent aluminium omvat, waarbij de rest van de zink-magnesium coating zink is.BE2019 / 5676 edge of the floor slab and each formed by a side portion of the latter, and two ferrous, preferably steel, end caps each extending under the floor slab along an end edge of the latter and connectable to the floor slab and / or the side flanges, each end cap being provided with at least one suspension element suitable for suspending the scaffolding floor from a girder of a scaffolding, wherein the ferrous, preferably steel, floor plate and side flanges are at least partially covered with a zinc-magnesium coating which zinc-magnesium coating 0.1 to 10 weight percent magnesium, more preferably 0.3 to 10 weight percent magnesium, even more preferably 0.3 to 4 weight percent magnesium and most preferably 2 to 4 weight percent magnesium and 0.1 up to 20 weight percent aluminum, more preferably 0.5 to 11 weight percent aluminum, even more preferably 0.7 to 6 weight percent aluminum, even more preferably 1 to 6 weight percent cent aluminum, and most preferably 2.5 to 4.5 weight percent aluminum, with the remainder of the zinc-magnesium coating being zinc.

Een voorbeeld van een testopstelling voor het testen van de corrosieweerstand van een zink-magnesium coating bestaat uit het blootstellen van een zink-magnesium coating van 10 um aan een afwisseling van volgende cycli die telkens 8 uur duren: een mistcyclus (5% NaCl), een droge cyclus en een vochtigheidscyclus.An example of a test set-up for testing the corrosion resistance of a zinc-magnesium coating consists of exposing a zinc-magnesium coating of 10 µm to an alternation of the following cycles, each lasting 8 hours: a fog cycle (5% NaCl), a dry cycle and a humidity cycle.

Genoemde zink-magnesium coating verleent een superieure corrosieweerstand aan de steigervloer.Said zinc-magnesium coating provides superior corrosion resistance to the scaffolding floor.

Dit zorgt voor een langere levensduur van de steigervloer, welke door gebruik in de steigerbouw vaak onderworpen wordt aan externe factoren die corrosie uitlokken zoals bijvoorbeeld neerslag en eventueel contact met corrosieve chemische producten.This ensures a longer lifespan of the scaffolding floor, which, when used in scaffolding construction, is often subjected to external factors that provoke corrosion, such as precipitation and possible contact with corrosive chemical products.

Ook biedt de coating een langdurige oppervlaktebescherming van de steigervloer tegen slijtage.The coating also provides long-term surface protection of the scaffolding floor against wear.

Het is zelfs zo dat een zink-magnesium coating een betere weerstand tegen corrosie biedt dan een standaard pure zinklaag.In fact, a zinc-magnesium coating offers better corrosion resistance than a standard pure zinc coating.

Zo biedt een zink-magnesium coating een goed alternatief voor een stukverzinkingsproces en een goed alternatief voor aluminium of roestvrij staal.For example, a zinc-magnesium coating offers a good alternative to a piece galvanizing process and a good alternative to aluminum or stainless steel.

Een ander belangrijk voordeel van de zink-magnesium coating is dat er na het doorzagen van de steigervloer, bijvoorbeeld bij aanpassingen van de steigervloer en/of combinaties van steigervloeren op een werf, geen roestvorming op de zaagvlakken van de vloer is.Another important advantage of the zinc-magnesium coating is that after sawing through the scaffolding floor, for example when modifying the scaffolding floor and / or combinations of scaffolding floors on a construction site, there is no rust formation on the sawn surfaces of the floor.

Dit zorgt ervoor dat aanpassingswerken van één of meerdere steigervloeren sterk vereenvoudigd worden.This ensures that adjustment work for one or more scaffolding floors is greatly simplified.

Dit komt doordat de zink- magnesium coating een zeer goede kathodische bescherming biedt aanThis is because the zinc-magnesium coating offers very good cathodic protection

° BE2019/5676 zaagvlakken, zodat de zaagvlakken een zelfherstellende functionaliteit verkrijgen. Hierdoor is geen aparte verzinkstap, bijvoorbeeld vuurverzinken, nodig na het verzagen, of ook bijvoorbeeld na ponsen of plooien, van de steigervloer.° BE2019 / 5676 sawing surfaces, so that the sawing surfaces obtain a self-repairing functionality. As a result, no separate galvanizing step, for example hot-dip galvanizing, is necessary after sawing, or also, for example, after punching or folding, of the scaffolding floor.

De zink-magnesium coating vertoont ook een verminderde afpoedering in vergelijking met een klassieke pure zinkbekleding. Dit laatste biedt een belangrijk voordeel voor een steigervloer, omdat de steigervloer in gebruik onderhevig is aan veelvuldige voetstappen van werknemers Een zink-magnesium coating vertoont ook een duidelijk lagere zinkafloop-snelheid in vergelijking met een klassieke pure zinkbekleding. Een zogenaamde zinkafloop- snelheid is de snelheid waarmee materiaal van een oppervlak afloopt en oplost in de externe omgeving, uitgedrukt in g/m?/jaar. Veelal is het een aanduiding voor de hoeveelheid zink die door regen van het oppervlak afloopt en in een bodem terechtkomt.The zinc-magnesium coating also shows a reduced powder coating compared to a classic pure zinc coating. The latter offers an important advantage for a scaffolding floor, because the scaffolding floor in use is subject to frequent footsteps from employees. A zinc-magnesium coating also shows a significantly lower zinc run-off rate compared to a classic pure zinc coating. A so-called zinc run-off rate is the speed at which material runs off a surface and dissolves in the external environment, expressed in g / m2 / year. It is often an indication of the amount of zinc that falls from the surface due to rain and ends up in the soil.

Daarnaast maakt een zink-magnesium coating een aanzienlijke gewichtsvermindering mogelijk ten opzichte van stukverzinking: afhankelijk van de omgeving waaraan de coating blootgesteld wordt, kan een zinklaag met een 2 tot 4 keer lager gewicht gebruikt worden, terwijl de corrosieweerstand aanzienlijk beter is en het product een aanzienlijk hogere kostenefficiëntie biedt. Een lager gewicht biedt ook de voordelen dat het dragen en opheffen van steigervloeren door werknemers en ook het algemeen transport van steigervloeren vereenvoudigd worden.In addition, a zinc-magnesium coating allows a significant weight reduction compared to piece galvanizing: depending on the environment to which the coating is exposed, a zinc layer with a 2 to 4 times lower weight can be used, while the corrosion resistance is significantly better and the product a offers significantly higher cost efficiency. A lower weight also offers the advantages of simplifying the carrying and lifting of scaffolding floors by employees as well as the general transport of scaffolding floors.

Bovengenoemde grenzen van magnesiumconcentraties zijn optimaal geschikt voor corrosiebescherming van de steigervloer. Beneden 0,1 gewichtsprocent magnesium is de zink-magnesium coating niet voldoende resistent tegen corrosie en boven 10 gewichtsprocent magnesium oxideert de coating te veel en kan de coating niet gebruikt worden.The above-mentioned limits of magnesium concentrations are optimally suited for corrosion protection of the scaffolding floor. Below 0.1% by weight of magnesium, the zinc-magnesium coating is not sufficiently resistant to corrosion and above 10% by weight of magnesium, the coating oxidizes too much and the coating cannot be used.

Volgens uitvoeringsvormen omvat de zink-magnesium coating onvermijdelijke onzuiverheden en optioneel één of meerdere aanvullende elementen geselecteerd uit Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni of Bi, waarbij het gewichtsgehalte van elke onvermijdelijke onzuiverheid en elk optioneel aanvullend element lager is dan 0,3 gewichtsprocent van de coating.According to embodiments, the zinc-magnesium coating comprises unavoidable impurities and optionally one or more additional elements selected from Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni or Bi, the weight content of each unavoidable impurity and each optional additional element is less than 0.3 weight percent of the coating.

/ BE2019/5676 Genoemde één of meerdere aanvullende elementen geselecteerd uit Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni of Bi, kunnen, onder andere, het mogelijk maken om de buigzaamheid of de hechting van de coating op de steigervloer te verbeteren. De vakman die hun effecten op de eigenschappen van de coating kent, zal ze kunnen gebruiken volgens aanvullend doelonderzoek. Genoemde onvermijdelijke onzuiverheden kunnen voorkomen omwille van aangewende technieken en producten voor het aanbrengen van de coating. De vloerplaat en/of zij-flensen, en wanneer gewenst ook de eindkappen, kunnen ofwel in uitvoeringsvormen samen gecoat worden of kunnen daarnaast in uitvoeringsvormen ook individueel gecoat worden vooraleer de verschillende onderdelen mechanisch met elkaar te verbinden. Bij een uitvoering in staal kan ook plaatstaal op voorhand gecoat worden waarna het plaatstaal gevormd wordt tot vloerplaat en/of zij-flensen. Het op voorhand coaten kan uitgevoerd worden via onderdompeling in een zink-magnesiumsamenstelling met een samenstelling volgens hierboven beschreven samenstelling van de resulterende coating. Uiteraard kan vertrokken worden vanuit op voorhand gecoat plaatstaal. Daarnaast kan eendere andere daarvoor geschikte techniek zoals gekend in de stand der techniek aangewend worden om een zink-magnesiumsamenstelling als een coating op de steigervloer te voorzien. Een niet-limiterend voorbeeld is een warme onderdompeling (EN: hot dip) methode. In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, vloerplaat en zij-flensen voor minstens 80%, meer bij voorkeur voor minstens 85%, nog meer bij voorkeur voor minstens 90%, en het meest bij voorkeur voor minstens 92% bedekt zijn met de zink-magnesium coating. Een hoge bedekkingsgraad van de ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, steigervloer zorgt voor een afdoende anti-corrosie bescherming van een zo groot mogelijk oppervlak van de steigervloer. Bij het verzagen van de vloerplaat en zij-flensen in functie van aanpassingswerken biedt de hoge bedekkingsgraad het belangrijke voordeel dat ter hoogte van eender welke plaats van de vloerplaat en zij-flensen gezaagd kan worden terwijl toch het beschreven anti-corrosie effect verzekerd is./ BE2019 / 5676 Said one or more additional elements selected from Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni or Bi, among others, can make it possible to increase the flexibility or the adhesion of the coating on the scaffolding floor. Those of skill in the art knowing their effects on coating properties will be able to use them according to additional target studies. Said unavoidable impurities can occur because of the techniques and products used for applying the coating. The floor plate and / or side flanges, and if desired also the end caps, can either be coated together in embodiments or, in addition, can also be individually coated in embodiments before mechanically connecting the different parts together. In a steel version, sheet steel can also be coated in advance, after which the sheet steel is formed into a floor plate and / or side flanges. The pre-coating can be carried out by immersion in a zinc-magnesium composition with a composition according to the above composition of the resulting coating. Naturally, you can start from pre-coated sheet steel. In addition, any other suitable technique as known in the art can be used to provide a zinc-magnesium composition as a coating on the scaffolding floor. A non-limiting example is a hot dip (EN: hot dip) method. In a preferred embodiment, the invention provides a scaffolding floor according to the first aspect of the invention, wherein the ferrous, preferably steel, floor slab and side flanges are at least 80%, more preferably at least 85%, even more preferably at least 90%, and most preferably at least 92%, are covered with the zinc-magnesium coating. A high degree of coverage of the ferrous, preferably steel, scaffolding floor provides adequate anti-corrosion protection for the largest possible surface of the scaffolding floor. When sawing the floor slab and side flanges in function of adjustment work, the high degree of coverage offers the important advantage that it is possible to saw at any location of the floor slab and side flanges while still ensuring the anti-corrosion effect described.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de zink-magnesium coating een coatinggewicht heeft van 20 g/m? tot 2000 g/m°, meer bij voorkeur van 25 g/m? tot 1300 g/m%, meer bij voorkeur van 40 g/m? tot 650 g/m2, nog meer bij voorkeur van 50 g/m? tot 600 g/m°, zelfs nog meer bij voorkeur van 100 g/m? tot 525 g/m2, zelfs nog meer bij voorkeur van 200 g/m? tot 460 g/m? en het meest bij voorkeur van 250 g/m? tot 400 g/m2, waarbij het coatinggewicht uitgedrukt wordt als het gewicht van de zink-magnesium coating in g per oppervlakte van de vloerplaat en zij-flensen in m2. Experimenteel wordt het coatinggewicht bepaald door een stuk gecoate vloerplaat en/of gecoate zij-flensen uit te knippen, welk stuk vervolgens gewogen wordt, waarna de coating met zwavelzuur verwijderd wordt, waarna het stuk opnieuw gewogen wordt. Het verschil is het gewicht van de coating en dit wordt omgerekend naar g/m? door het gewicht te delen door de gecombineerde oppervlakte van de met coating bedekte zijden van het stuk.In a preferred embodiment, the invention provides a scaffolding floor according to the first aspect of the invention, wherein the zinc-magnesium coating has a coating weight of 20 g / m2. up to 2000 g / m °, more preferably from 25 g / m? up to 1300 g / m%, more preferably from 40 g / m? up to 650 g / m2, even more preferably from 50 g / m2? up to 600 g / m2, even more preferably from 100 g / m2? up to 525 g / m2, even more preferably from 200 g / m2? up to 460 g / m? and most preferably 250 g / m? up to 400 g / m2, where the coating weight is expressed as the weight of the zinc-magnesium coating in g per surface area of the floor slab and side flanges in m2. The coating weight is determined experimentally by cutting out a piece of coated floorboard and / or coated side flanges, which piece is then weighed, the coating is removed with sulfuric acid and the piece is weighed again. The difference is the weight of the coating and this is converted to g / m? by dividing the weight by the combined area of the coated sides of the piece.

Een coatinggewicht van de zink-magnesium coating binnen genoemde grenzen zorgt voor een voldoende bedekking en dus anti-corrosie bescherming van de ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, vloerplaat. Lagere coatinggewichten zorgen voor een suboptimale bedekking en hogere coatinggewichten leiden niet tot een verhoogde anti-corrosiebescherming maar zorgen enkel voor overmatig materiaalverbruik.A coating weight of the zinc-magnesium coating within said limits ensures a sufficient covering and thus anti-corrosion protection of the ferrous, preferably steel, floor slab. Lower coating weights provide a sub-optimal coverage and higher coating weights do not lead to increased anti-corrosion protection, but only cause excessive material consumption.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de zink-magnesium coating een laagdikte heeft van 1,5 um tot 150 um, meer bij voorkeur van 2 um tot 100 um, meer bij voorkeur van 3 um tot 50 um, nog meer bij voorkeur van 4 um tot 46 um, zelfs nog meer bij voorkeur van 8 um tot 40 um, zelfs nog meer bij voorkeur van 16 um tot 35 um en het meest bij voorkeur van 20 um tot 30 um.In a preferred embodiment, the invention provides a scaffolding floor according to the first aspect of the invention, wherein the zinc-magnesium coating has a layer thickness of 1.5 µm to 150 µm, more preferably from 2 µm to 100 µm, more preferably of 3 µm to 50 µm, even more preferably from 4 µm to 46 µm, even more preferably from 8 µm to 40 µm, even more preferably from 16 µm to 35 µm and most preferably from 20 µm to 30 µm um.

Een laagdikte van de zink-magnesium coating binnen genoemde grenzen zorgt voor een voldoende bedekking en dus anti-corrosie bescherming van de ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, vloerplaat. Kleinere laagdikten zorgen voor een suboptimale bedekking en grotere laagdikten leiden niet tot een verhoogde anti- corrosiebescherming maar zorgen enkel voor overmatig materiaalverbruik.A layer thickness of the zinc-magnesium coating within said limits provides a sufficient covering and thus anti-corrosion protection of the iron-containing, preferably steel, floor plate. Smaller layer thicknesses provide a suboptimal coverage and larger layer thicknesses do not lead to increased anti-corrosion protection, but only cause excessive material consumption.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de vloerplaat voorzien is van een veelvoud van perforaties, waarbij minstens enkele van genoemde perforaties voorzien zijn van kragen die zich weggericht van het ondervlak uitstrekken.In a preferred embodiment, the invention provides a scaffolding floor according to the first aspect of the invention, wherein the floor slab is provided with a plurality of perforations, at least some of said perforations having collars extending away from the bottom surface.

De uitstrekkende kragen van de perforaties bieden een verhoogde grip aan de schoenzolen van werknemers die de vloerplaat betreden. Zodoende wordt het risico van uitglijden of struikelen op de steigervloer vanwege factoren zoals een glad oppervlak na regenval of een hoge hellingsgraad sterk verminderd. Holtes in de vloerplaat gedefinieerd door de perforaties zorgen voor afvoerplaatsen van regenwater of andere voorkomende vloeistoffen. Dit brengt het voordeel met zich mee dat opstapeling van vloeistoffen op de vloerplaat vermeden wordt, wat ook het risico van uitglijden of struikelen op de steigervloer vermindert.The extending collars of the perforations provide increased grip to the shoe soles of workers entering the floor slab. This greatly reduces the risk of slipping or tripping on the scaffolding floor due to factors such as a slippery surface after rainfall or a high gradient. Cavities in the floor slab defined by the perforations provide drainage points for rainwater or other occurring liquids. This has the advantage that an accumulation of liquids on the floor slab is avoided, which also reduces the risk of slipping or tripping on the scaffolding floor.

Genoemde perforaties kunnen worden aangebracht in de vloerplaat middels eender daarvoor geschikte methoden zoals gekend in de stand van de techniek. De perforaties kunnen bijvoorbeeld in de vloerplaat aangebracht worden middels een pons. Als resultaat van het aanbrengen, eindigen de perforaties elk in een snijrand. Middels de zink-magnesium coating volgens de uitvinding wordt een zelfherstellende bescherming van de snijranden verkregen.Said perforations can be made in the floor slab by any suitable methods as known in the prior art. The perforations can for instance be made in the floor slab by means of a punch. As a result of the application, the perforations each end in a cutting edge. Self-healing protection of the cutting edges is obtained by means of the zinc-magnesium coating according to the invention.

Volgens uitvoeringsvormen zijn de eindkappen uitgevoerd in staal. Volgens andere uitvoeringsvormen zijn de eindkappen uitgevoerd in thermisch verzinkt staal. Een thermisch verzinkingsproces is welbekend in de stand der techniek en betreft onderdompeling in een bad van gesmolten zink. Thermisch verzinkt staal zorgt voor een corrosiebescherming van de eindkappen.According to embodiments, the end caps are made of steel. According to other embodiments, the end caps are made of hot dip galvanized steel. A hot dip galvanizing process is well known in the art and involves immersion in a molten zinc bath. Hot-dip galvanized steel provides corrosion protection for the end caps.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij tevens de eindkappen ten minste gedeeltelijk bedekt zijn met genoemde zink-magnesium coating.In a preferred embodiment, the invention provides a scaffolding floor according to the first aspect of the invention, wherein the end caps are also at least partially covered with said zinc-magnesium coating.

Dit zorgt voor een zeer goede corrosiebescherming van de eindkappen. Zo wordt de levensduur van de eindkappen aanzienlijk verhoogd. Daarnaast wordt algemeen verwezen naar de positieve effecten toegeschreven aan de coating zoals hierboven beschreven voor de vloerplaat en zij-flensen, welke effecten ook van toepassing zijn op de met zink-magnesium coating bedekte eindkappen.This ensures very good corrosion protection of the end caps. This considerably increases the service life of the end caps. In addition, reference is generally made to the positive effects attributed to the coating as described above for the floor slab and side flanges, which effects also apply to the zinc-magnesium coated end caps.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij elke eindkap gevormd is door een U-vormig element met twee benen die met elkaar verbonden zijn door een romp, welke romp genoemde ten minste één ophangelement weggericht van de vloerplaat draagt, welk U-vormig element aan weerszijden van een zij-kap voorzien is die dwars tegen romp en/of benen geplaatst is, en welk U-vormig element gedimensioneerd is om inwendig aan de zij-flensen aansluitend contact te hebben tussen axiaal overlappende delen van zij-flensen en zij-kappen, en waarbij genoemde axiaal overlappende delen mechanisch verbindbaar zijn, en bij voorkeur mechanisch verbonden zijn, door puntverbindingen ter hoogte van puntlocaties.In a preferred embodiment, the invention provides a scaffolding floor according to the first aspect of the invention, wherein each end cap is formed by a U-shaped element having two legs joined together by a hull, said hull facing said at least one suspension element away from it. supports the floor slab, which U-shaped element is provided on either side with a side cap placed transversely against the trunk and / or legs, and which U-shaped element is dimensioned to have internal contact with the side flanges between axially overlapping parts of side flanges and side caps, and wherein said axially overlapping parts are mechanically connectable, and preferably mechanically connected, by point connections at point locations.

Het gebruik van puntverbindingen op puntlocaties waarborgt een snelle verbinding van de eindkappen en bijgevolg een snelle montage van de steigervloer. Na het doorzagen van de steigervloer, bijvoorbeeld bij aanpassingen van de steigervloer en/of combinaties van steigervloeren op een werf, kan een eindkap ook eenvoudig en snel middels de puntverbindingen mechanisch verbonden worden aan de zij- flensen ter hoogte van de door het zagen nieuw gevormde eindranden van de vloerplaat. Dit maakt de beschreven bevestigingswijze van de eindkap ook zeer praktisch voor aanpassingswerkzaamheden van de steigervloer. Daarenboven is slechts een beperkt materiaal- en energiegebruik noodzakelijk voor genoemde verbindingen die enkel op een puntlocatie aangebracht zijn. Dit in tegenstelling tot klassieke lasnaden, waarvoor een grote hoeveelheid energie vereist is. Ook brengt lassen risico's met zich mee op vlak van materiaalvervorming door warmte-inbreng bij het lassen, welk risico door genoemde puntverbindingen vermeden wordt. Daarnaast is er ook een corrosie-beschermende actie nodig na het lassen, om de lasnaden te beschermen tegen corrosie, zoals bijvoorbeeld een thermisch verzinkingsproces.The use of point connections at point locations ensures a quick connection of the end caps and therefore a quick installation of the scaffolding floor. After sawing through the scaffolding floor, for example when modifying the scaffolding floor and / or combinations of scaffolding floors on a site, an end cap can also be mechanically connected simply and quickly by means of the point connections to the side flanges at the height of the newly formed by sawing. end edges of the floor slab. This makes the described method of attachment of the end cap also very practical for adjustment work of the scaffolding floor. In addition, only a limited use of material and energy is necessary for said connections that are only installed at a point location. This is in contrast to traditional welds, which require a large amount of energy. Welding also entails risks in terms of material deformation due to heat input during welding, which risk is avoided by the aforementioned point connections. In addition, a corrosion-protective action is also required after welding to protect the welds against corrosion, such as a hot dip galvanizing process.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de puntverbindingen geselecteerd zijn uit de groep omvattende verbindingen bewerkstelligd door blindklinknagels, klinknagels, tapschroeven en bouten.In a preferred embodiment, the invention provides a scaffolding floor according to the first aspect of the invention, wherein the point connections are selected from the group comprising connections effected by blind rivets, rivets, stud screws and bolts.

Door hun gekende vorm zijn genoemde blindklinknagels, klinknagels, tapschroeven en bouten zeer geschikt om genoemde puntverbindingen te verkrijgen.Due to their known shape, said blind rivets, rivets, tapping screws and bolts are very suitable for obtaining said point connections.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de puntverbindingen bewerkstelligd zijn door zelf-borende klinknagels, waarbij een zelf-borendeIn a preferred embodiment, the invention provides a scaffolding floor according to the first aspect of the invention, wherein the point connections are effected by self-drilling rivets, wherein a self-drilling

"1 BE2019/5676 klinknagel gevormd is als een nagel omvattende een aanslagkop die uitmondt in een mantel, welke mantel concentrisch gelegen is rond een centrale opening.1 BE2019 / 5676 rivet is shaped like a nail comprising a stop head opening into a casing, which casing is located concentrically about a central opening.

Zelf-borende klinknagels (EN: self pierce rivets) bieden de voordelen van hun eenvoudige vorm en dus beperkte productie-inspanningen en van hun eenvoudige manier van aanbrengen, namelijk van het slaan of persen van de zelf-borende klinknagels doorheen de te verbinden materiaallagen waardoor er een mechanische verbinding verkregen wordt.Self-drilling rivets (EN: self-pierce rivets) offer the advantages of their simple shape and thus limited production effort and of their simple application, namely of driving or pressing the self-drilling rivets through the material layers to be joined, a mechanical connection is obtained.

In het bijzonder wordt bij een verbinding van twee materiaallagen een zelf-borende klinknagel doorheen een eerste materiaallaag en vervolgens doorheen een tweede materiaallaag geperst, waarbij de zelf-borende klinknagel een onder-snijding (EN: undercut) in de tweede materiaallaag vormt, waardoor een karakteristieke vergrendelkop ontstaat.In particular, when connecting two material layers, a self-drilling rivet is pressed through a first material layer and then through a second material layer, the self-drilling rivet forming an undercut (EN: undercut) in the second material layer, whereby a characteristic locking head is created.

De zelf-borende klinknagels kunnen ook direct aangebracht worden zonder dat op voorhand boren nodig is, en dit in tegenstelling tot bijvoorbeeld klassieke bouten of blindklinknagels.The self-drilling rivets can also be applied directly without the need for pre-drilling, in contrast to, for example, classic bolts or blind rivets.

Ook kan het aanbrengen van de zelf-borende klinknagels relatief geruisloos uitgevoerd worden.The application of the self-drilling rivets can also be performed relatively silently.

Een bijkomend voordeel is dat een zelf-borende klinknagel een betere prestatie bij dynamische belasting vertoont ten opzichte van een blindklinknagel in combinatie met voorgeboorde gaten.An additional advantage is that a self-drilling rivet shows a better performance under dynamic loading compared to a blind rivet in combination with pre-drilled holes.

Bij voorkeur zijn de zelf-borende klinknagels vervaardigd uit een ijzerhoudend materiaal, bij voorkeur staal, en nog meer bij voorkeur vervaardig uit staal dat gecoat is met een samenstelling omvattende zink en aluminium of met een zink-magnesium coating volgens onderhavige uitvinding.Preferably, the self-drilling rivets are made of a ferrous material, preferably steel, and even more preferably made of steel coated with a composition comprising zinc and aluminum or with a zinc-magnesium coating according to the present invention.

Zo zijn de zelf-borende klinknagels zelf ook beschermd tegen corrosie.Thus, the self-drilling rivets themselves are also protected against corrosion.

Het gebruik van puntverbindingen en bij voorkeur van puntverbindingen middels zelf-borende klinknagels is een technologie uit de automobielsector.The use of point connections, and preferably point connections by means of self-drilling rivets, is a technology from the automotive sector.

Zover gekend, wordt geacht dat deze technologie nog niet toegepast werd in de steigerbouwsector.As far as is known, it is considered that this technology has not yet been applied in the scaffolding construction sector.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van een steigervloer, omvattende de stappen van het voorzien van een ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, vloerplaat met een loopvlak en een ertegenover gelegen ondervlak, het vormen van twee zij-flensen uit de vloerplaat door het weggericht van het loopvlak en langs zij-randen van de vloerplaat omplooien van zijgedeelten van de vloerplaat, en het minstens indirect bevestigen van twee ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, eindkappen aan de vloerplaat waarbij elke eindkap zo geplaatst is dat de eindkap zich uitstrekt onder de vloerplaat langs een eindrand van de vloerplaat, welke eindkap voorzien is van ten minste één ophangelement geschikt voor het ophangen van de steigervloer aan een ligger van een steiger, waarbij de ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, vloerplaat en zij-flensen op voorhand ten minste gedeeltelijk gecoat zijn met een zink-magnesium samenstelling, welke zink- magnesium samenstelling 0,1 tot 10 gewichtsprocent magnesium, meer bij voorkeur 0,3 tot 10 gewichtsprocent magnesium, nog meer bij voorkeur 0,3 tot 4 gewichtsprocent magnesium en het meest bij voorkeur 2 tot 4 gewichtsprocent magnesium en 0,1 tot 20 gewichtsprocent aluminium, meer bij voorkeur 0,5 tot 11 gewichtsprocent aluminium, nog meer bij voorkeur 0,7 tot 6 gewichtsprocent aluminium, nog meer bij voorkeur 1 tot 6 gewichtsprocent aluminium en het meest bij voorkeur 2,5 tot 4,5 gewichtsprocent aluminium omvat, waarbij de rest van de zink-magnesium samenstelling zink is.In a second aspect, the invention relates to a method for producing a scaffolding floor, comprising the steps of providing a ferrous, preferably steel, floor slab with a tread and an opposite bottom surface, forming two side flanges from the floor slab. by folding side portions of the floorboard facing away from the tread and along side edges of the floorboard, and at least indirectly attaching two ferrous, preferably steel, end caps to the floorboard, each end cap being positioned so that the end cap extends below the floor slab along an end edge of the floor slab, which end cap is provided with at least one suspension element suitable for suspending the scaffolding floor from a girder of a scaffold, wherein the ferrous, preferably steel, floor slab and side flanges are at least partially coated with a zinc-magnesium composition, which zinc-magnesium composition from 0.1 to 10 wt weight percent magnesium, more preferably 0.3 to 10 weight percent magnesium, even more preferably 0.3 to 4 weight percent magnesium and most preferably 2 to 4 weight percent magnesium and 0.1 to 20 weight percent aluminum, more preferably 0.5 up to 11 weight percent aluminum, even more preferably 0.7 to 6 weight percent aluminum, even more preferably 1 to 6 weight percent aluminum, and most preferably 2.5 to 4.5 weight percent aluminum, the remainder of the zinc-magnesium composition is zinc.

Door het bedekken met de zink-magnesium samenstelling wordt een coating van de zink-magnesium samenstelling op de vloerplaat en de zij-flensen verkregen. Zo een zink-magnesium coating verleent een superieure corrosieweerstand aan de steigervloer. Dit zorgt voor een langere levensduur van de steigervloer, welke door gebruik in de steigerbouw vaak onderworpen wordt aan externe factoren die corrosie uitlokken zoals bijvoorbeeld neerslag en eventueel contact met corrosieve chemische producten. Het is zelfs zo dat een zink-magnesium coating een betere weerstand tegen corrosie biedt dan een standaard pure zinklaag. Zo biedt een zink- magnesium coating een goed alternatief voor een stukverzinkingsproces en een goed alternatief voor aluminium of roestvrij staal. Ook biedt de coating een langdurige oppervlaktebescherming van de steigervloer tegen slijtage. Bij een uitvoering in staal kan ook plaatstaal op voorhand gecoat worden waarna het plaatstaal gevormd wordt tot vloerplaat en/of zij-flensen.Coating with the zinc-magnesium composition results in a coating of the zinc-magnesium composition on the floor slab and the side flanges. Such a zinc-magnesium coating provides superior corrosion resistance to the scaffolding floor. This ensures a longer lifespan of the scaffolding floor, which, when used in scaffolding construction, is often subjected to external factors that provoke corrosion, such as precipitation and possible contact with corrosive chemical products. In fact, a zinc-magnesium coating offers better corrosion resistance than a standard pure zinc coating. For example, a zinc-magnesium coating offers a good alternative to a piece galvanizing process and a good alternative to aluminum or stainless steel. The coating also provides long-term surface protection of the scaffolding floor against wear. In a steel version, sheet steel can also be coated in advance, after which the sheet steel is formed into a floor plate and / or side flanges.

Een ander belangrijk voordeel van de zink-magnesium coating is dat er na het doorzagen van de steigervloer, bijvoorbeeld bij aanpassingen van de steigervloer en/of combinaties van steigervloeren op een werf, geen roestvorming op de zaagvlakken van de vloer is. Dit zorgt ervoor dat aanpassingswerken van één of meerdere steigervloeren sterk vereenvoudigd worden. Dit komt doordat de zink- magnesium coating een zeer goede kathodische bescherming biedt aan zaagvlakken, zodat de zaagvlakken een zelfherstellende functionaliteit verkrijgen. Hierdoor is geen aparte verzinkstap, bijvoorbeeld vuurverzinken, nodig na het verzagen, of ook bijvoorbeeld na ponsen of plooien, van de steigervloer.Another important advantage of the zinc-magnesium coating is that after sawing through the scaffolding floor, for example when modifying the scaffolding floor and / or combinations of scaffolding floors on a construction site, there is no rust formation on the sawn surfaces of the floor. This ensures that adjustment work for one or more scaffolding floors is greatly simplified. This is because the zinc-magnesium coating offers very good cathodic protection to cutting surfaces, so that the cutting surfaces acquire a self-healing functionality. As a result, no separate galvanizing step, for example hot-dip galvanizing, is necessary after sawing, or also, for example, after punching or folding, of the scaffolding floor.

De zink-magnesium coating vertoont ook een verminderde afpoedering in vergelijking met een klassieke pure zinkbekleding. Dit laatste biedt een belangrijk voordeel voor een steigervloer, omdat de steigervloer in gebruik onderhevig is aan veelvuldige voetstappen van werknemers.The zinc-magnesium coating also shows a reduced powder coating compared to a classic pure zinc coating. The latter offers an important advantage for a scaffolding floor, because the scaffolding floor in use is subject to frequent footsteps from employees.

Een zink-magnesium coating vertoont ook een duidelijk lagere zinkafloop-snelheid in vergelijking met een klassieke pure zinkbekleding. Een zogenaamde zinkafloop- snelheid is de snelheid waarmee materiaal van een oppervlak afloopt en oplost in de externe omgeving, uitgedrukt in g/m?/jaar. Veelal is het een aanduiding voor de hoeveelheid zink die door regen van het oppervlak afloopt en in een bodem terechtkomt.A zinc-magnesium coating also exhibits a significantly lower zinc run-off rate compared to a classic pure zinc coating. A so-called zinc run-off rate is the speed at which material runs off a surface and dissolves in the external environment, expressed in g / m2 / year. It is often an indication of the amount of zinc that falls from the surface due to rain and ends up in the soil.

Volgens uitvoeringsvormen omvat de zink-magnesium samenstelling onvermijdelijke onzuiverheden en optioneel één of meerdere aanvullende elementen geselecteerd uit Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni of Bi, waarbij het gewichtsgehalte van elke onvermijdelijke onzuiverheid en elk optioneel aanvullend element lager is dan 0,3 gewichtsprocent van de samenstelling. Genoemde één of meerdere aanvullende elementen geselecteerd uit Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni of Bi, kunnen, onder andere, het mogelijk maken om de buigzaamheid of de hechting van de coating op de steigervloer te verbeteren. De vakman die hun effecten op de eigenschappen van de coating kent, zal ze kunnen gebruiken volgens aanvullend doelonderzoek. Genoemde onvermijdelijke onzuiverheden kunnen voorkomen omwille van aangewende technieken en producten voor het aanbrengen van de coating.According to embodiments, the zinc-magnesium composition includes unavoidable impurities and optionally one or more additional elements selected from Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni or Bi, the weight content of each unavoidable impurity and each optional additional element is less than 0.3 weight percent of the composition. Said one or more additional elements selected from Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni or Bi, among others, can make it possible to increase the flexibility or the adhesion of the coating to improve the scaffolding floor. Those of skill in the art knowing their effects on coating properties will be able to use them according to additional target studies. Said unavoidable impurities can occur because of the techniques and products used for applying the coating.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het tweede aspect van de uitvinding, waarbij genoemde ijzerhoudende, bij voorkeur stalen, vloerplaat en zij-flensen op voorhand voor minstens 80%, meer bij voorkeur voor minstens 85%, nog meer bij voorkeur voor minstens 90%, en het meest bij voorkeur voor minstens 92% gecoat zijn met genoemde zink-magnesium samenstelling.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the second aspect of the invention, wherein said ferrous, preferably steel, floor slab and side flanges in advance are at least 80%, more preferably at least 85%, even more preferably at least 90%, and most preferably at least 92% coated with said zinc-magnesium composition.

Zodanig wordt een goed bedekkende coating op vloerplaat en zij-flensen verzekerd. Zo een goed bedekkende zink-magnesium coating is eenvoudig te verwezenlijken en biedt daarnaast het voordeel van een afdoende anti-corrosie bescherming van een zo groot mogelijk oppervlak van de steigervloer. Bij het verzagen van de vloerplaat en zij-flensen in functie van aanpassingswerken biedt de hoge bedekkingsgraad het belangrijke voordeel dat ter hoogte van eender welke plaats van de vloerplaat en zij-flensen gezaagd kan worden terwijl toch het beschreven anti-corrosie effect verzekerd is.In this way a good covering coating on the floor plate and side flanges is ensured. Such a good covering zinc-magnesium coating is easy to achieve and also offers the advantage of adequate anti-corrosion protection of the largest possible surface of the scaffolding floor. When sawing the floor slab and side flanges in function of adjustment work, the high degree of coverage offers the important advantage that it is possible to saw at any location of the floor slab and side flanges while still ensuring the anti-corrosion effect described.

Een algemene methode om vlakke stalen producten te voorzien van een zink- magnesium coating is beschreven in Europese norm EN 10346:2015, getiteld “Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming — Technical delivery conditions”. Deze norm beschrijft het aanbrengen van een zink-magnesium coating door het onderdompelen van een voorbereide strook in een bad van gesmolten zink-aluminium-magnesium. Dit wordt ook een warme onderdompeling (EN: hot dip) zink-magnesium methode genoemd.A general method for providing flat steel products with a zinc-magnesium coating is described in European standard EN 10346: 2015, entitled “Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming - Technical delivery conditions”. This standard describes the application of a zinc-magnesium coating by immersing a prepared strip in a molten zinc-aluminum-magnesium bath. This is also called a hot dip zinc-magnesium method.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het tweede aspect van de uitvinding, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het ponsen van de vloerplaat tot een geperforeerde vloerplaat, waarbij tijdens het ponsen ten minste enkele door het ponsen verkregen perforaties omtreksgewijs gebogen worden tot kragen die zich weggericht van het ondervlak uitstrekken.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the second aspect of the invention, the method further comprising the step of punching the floorboard into a perforated floorboard, wherein during punching at least some of the perforations obtained by the punching are circumferentially bent. become collars that extend away from the bottom surface.

Het ponsen kan op eender welke daartoe geschikte manier zoals gekend in de stand van de techniek worden uitgevoerd. Bijvoorbeeld wordt gebruik gemaakt van een welbekende ponsmachine. Voor het omtreksgewijs buigen van de kragen kan gebruik gemaakt worden van daartoe gevormde boven- en onderstempel die in een ponsmachine geplaatst kunnen worden. Als resultaat van het ponsen eindigen de perforaties elk in een snijrand. Middels de zink-magnesium coating verkregen volgens de uitvinding wordt een zelfherstellende bescherming van de snijranden verkregen. De uitstrekkende kragen van de perforaties bieden een verhoogde grip aan de schoenzolen van werknemers die de vloerplaat betreden. Zodoende wordt het risico van uitglijden of struikelen op de steigervloer vanwege factoren zoals een glad oppervlak na regenval of een hoge hellingsgraad sterk verminderd. Holtes in de vloerplaat gedefinieerd door de perforaties zorgen voor afvoerplaatsen van regenwater of andere voorkomende vloeistoffen. Dit brengt het voordeel met zich mee dat opstapeling van vloeistoffen op de vloerplaat vermeden wordt, wat ook het risico van uitglijden of struikelen op de steigervloer vermindert.Punching can be performed in any suitable manner as known in the art. For example, use is made of a well-known punching machine. For circumferential bending of the collars, use can be made of an upper and lower punch formed for this purpose, which punch can be placed in a punching machine. As a result of the punching, the perforations each end in a cutting edge. A self-healing protection of the cutting edges is obtained by means of the zinc-magnesium coating obtained according to the invention. The extending collars of the perforations provide increased grip to the shoe soles of workers entering the floor slab. This greatly reduces the risk of slipping or tripping on the scaffolding floor due to factors such as a slippery surface after rainfall or a high gradient. Cavities in the floor slab defined by the perforations provide drainage points for rainwater or other occurring liquids. This has the advantage that an accumulation of liquids on the floor slab is avoided, which also reduces the risk of slipping or tripping on the scaffolding floor.

Volgens uitvoeringsvormen zijn de eindkappen uitgevoerd in staal. Volgens andere uitvoeringsvormen zijn de eindkappen uitgevoerd in thermisch verzinkt staal, verkregen door staal een thermisch verzinkingsproces te laten ondergaan. Een thermisch verzinkingsproces is welbekend in de stand der techniek en betreft onderdompeling in een bad van gesmolten zink. Thermisch verzinkt staal zorgt voor een corrosiebescherming van de eindkappen. In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het tweede aspect van de uitvinding, waarbij in een verdere stap de eindkappen ook ten minste gedeeltelijk bedekt worden met genoemde zink- magnesium samenstelling. Dit zorgt voor de vorming van een zink-magnesium coating op de eindkappen en dus voor een zeer goede corrosiebescherming van de eindkappen. Zo wordt de levensduur van de eindkappen aanzienlijk verhoogd. Daarnaast wordt algemeen verwezen naar de positieve effecten toegeschreven aan de coating zoals hierboven beschreven voor de vloerplaat en zij-flensen, welke effecten ook van toepassing zijn op met de zink-magnesium coating bedekte eindkappen.According to embodiments, the end caps are made of steel. According to other embodiments, the end caps are made of hot dip galvanized steel, obtained by subjecting steel to a hot dip galvanizing process. A hot dip galvanizing process is well known in the art and involves immersion in a molten zinc bath. Hot-dip galvanized steel provides corrosion protection for the end caps. In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the second aspect of the invention, wherein in a further step the end caps are also at least partially covered with said zinc-magnesium composition. This ensures the formation of a zinc-magnesium coating on the end caps and thus very good corrosion protection of the end caps. This considerably increases the service life of the end caps. In addition, reference is generally made to the positive effects attributed to the coating as described above for the floor slab and side flanges, which effects also apply to end caps covered with the zinc-magnesium coating.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het tweede aspect van de uitvinding, waarbij elke eindkap gevormd is door een U-vormig element met twee benen die met elkaar verbonden zijn door een romp, welke romp genoemde ten minste één ophangelement weggericht van de vloerplaat draagt, welk U-vormig element aan weerszijden van een zij-kap voorzien is die dwars tegen romp en/of benen geplaatst is, en welk U-vormig element gedimensioneerd is om inwendig aan de zij-flensen aansluitend contact te hebben tussen axiaal overlappende delen van zij-flensen en zij-kappen, en waarbij de werkwijze de stap omvat van het mechanisch verbinden van axiaal overlappende delen van genoemde zij-flensen en zij-kappen door het aanbrengen van puntverbindingen ter hoogte van puntlocaties aanwezig op genoemde overlappende delen.In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the second aspect of the invention, wherein each end cap is formed by a U-shaped member having two legs connected together by a body, said body facing said at least one suspension member away from each other. supports the floor slab, which U-shaped element is provided on either side with a side cap placed transversely against the trunk and / or legs, and which U-shaped element is dimensioned to have internal contact with the side flanges between axially overlapping portions of side flanges and side covers, and the method comprising the step of mechanically joining axially overlapping portions of said side flanges and side covers by applying point joints at point locations present on said overlapping portions.

Het aanbrengen van puntverbindingen op puntlocaties waarborgt een snelle verbinding van de eindkappen en bijgevolg een snelle montage van de steigervloer. Na het doorzagen van de steigervloer, bijvoorbeeld bij aanpassingen van de steigervloer en/of combinaties van steigervloeren op een werf, kan een eindkap ook eenvoudig en snel middels de puntverbindingen mechanisch verbonden worden aan de zij-flensen ter hoogte van de door het zagen nieuw gevormde eindranden van de vloerplaat. Dit maakt de beschreven bevestigingswijze van de eindkap ook zeer praktisch voor aanpassingswerkzaamheden van de steigervloer. Daarenboven is slechts een beperkt materiaal- en energiegebruik noodzakelijk voor genoemde verbindingen die enkel op een puntlocatie aangebracht zijn. Dit in tegenstelling tot klassieke lasnaden, waarvoor een grote hoeveelheid energie vereist is. Ook brengt lassen risico's met zich mee op vlak van materiaalvervorming door warmte-inbreng bij het lassen, welk risico door genoemde puntverbindingen vermeden wordt. Daarnaast is er ook een corrosie-beschermende actie nodig na het lassen, om de lasnaden te beschermen tegen corrosie, zoals bijvoorbeeld een thermisch verzinkingsproces. In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de uitvinding in een werkwijze volgens het tweede aspect van de uitvinding, waarbij de puntverbindingen op de puntlocaties aangebracht worden door het persen of slaan van zelf-borende klinknagels doorheen genoemde axiaal overlappende delen, waarbij een zelf- borende klinknagel gevormd is als een nagel omvattende een aanslagkop die uitmondt in een mantel, welke mantel concentrisch gelegen is rond een centrale opening.The provision of point connections at point locations ensures a quick connection of the end caps and therefore a quick installation of the scaffolding floor. After sawing through the scaffolding floor, for example when modifying the scaffolding floor and / or combinations of scaffolding floors on a construction site, an end cap can also be mechanically connected simply and quickly by means of the point connections to the side flanges at the height of the newly formed by sawing. end edges of the floor slab. This makes the described method of attachment of the end cap also very practical for adjustment work of the scaffolding floor. In addition, only a limited use of material and energy is necessary for said connections that are only installed at a point location. This is in contrast to traditional welds, which require a large amount of energy. Welding also entails risks in terms of material deformation due to heat input during welding, which risk is avoided by the aforementioned point connections. In addition, a corrosion-protective action is also required after welding to protect the welds against corrosion, such as a hot dip galvanizing process. In a preferred embodiment, the invention provides a method according to the second aspect of the invention, wherein the point connections are made at the point locations by forcing or driving self-drilling rivets through said axially overlapping parts, thereby forming a self-drilling rivet. as a nail comprising a stop head opening into a casing, which casing is located concentrically around a central opening.

In het bijzonder wordt bij een verbinding van twee materiaallagen een zelf-borende klinknagel doorheen een eerste materiaallaag en vervolgens doorheen een tweede materiaallaag geperst, waarbij de zelf-borende klinknagel een onder-snijding (EN: undercut) in de tweede materiaallaag vormt, waardoor een karakteristieke vergrendelkop ontstaat. Zelf-borende klinknagels (EN: self pierce rivets) bieden het voordeel dat ze direct aangebracht kunnen worden zonder dat op voorhand boren nodig is, en dit in tegenstelling tot bijvoorbeeld klassieke bouten of blindklinknagels. Dit laat een vlotte bevestiging van de eindkappen toe, wat bijzonder gewenst is in geval van aanpassingswerken van de steigervloer, zoals hierboven beschreven, en welke aanpassingswerken vaak met hoge dringendheid uitgevoerd dienen te worden, omdat anders andere werkzaamheden vertraging kunnen oplopen. Een ander voordeel is dat het aanbrengen van de zelf-borende klinknagels relatief geruisloos uitgevoerd kan worden. Een bijkomend voordeel is dat een zelf-borende klinknagel een betere prestatie bij dynamische belasting vertoont ten opzichte van een blindklinknagel in combinatie met voorgeboorde gaten.In particular, when connecting two material layers, a self-drilling rivet is pressed through a first material layer and then through a second material layer, the self-drilling rivet forming an undercut (EN: undercut) in the second material layer, whereby a characteristic locking head is created. Self-drilling rivets (EN: self pierce rivets) offer the advantage that they can be installed directly without the need for pre-drilling, in contrast to, for example, classic bolts or blind rivets. This allows for a smooth attachment of the end caps, which is particularly desirable in case of scaffolding floor adaptation works, as described above, and which adaptation works often have to be carried out with great urgency, otherwise other works may be delayed. Another advantage is that the application of the self-drilling rivets can be performed relatively silently. An additional advantage is that a self-drilling rivet shows a better performance under dynamic loading compared to a blind rivet in combination with pre-drilled holes.

In een derde aspect betreft de uitvinding een gebruik van een steigervloer volgens het eerste aspect van de uitvinding in een steiger die gebruikt wordt in constructie, renovatie, podiumbouw, voor het voorzien van een effen grondvlak op oneffen ondergrond, voor het ondersteunen van een object, voor tijdelijke daken, bruggen, gebouwen, voor het versterken van rivieroevers, hellingen en/of als rekken voor opslag. In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven aan de hand van een niet-limiterend voorbeeld die de uitvinding illustreert, en die niet bedoeld is of geïnterpreteerd mag worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In a third aspect, the invention relates to a use of a scaffolding floor according to the first aspect of the invention in a scaffolding used in construction, renovation, stage construction, for providing an even ground surface on uneven ground, for supporting an object, for temporary roofs, bridges, buildings, for reinforcing river banks, slopes and / or as racks for storage. In the following, the invention is described by means of a non-limiting example illustrating the invention, and which is not intended or may be construed to limit the scope of the invention.

VOORBEELDEN VOORBEELD 1 Voorbeeld 1 betreft een steigervloer volgens voorkeur dragende uitvoeringsvormen van de uitvinding. Een steigervloer volgens Voorbeeld 1 wordt getoond in Fig. 2. De steigervloer 1 heeft een vloerplaat 2 welke bestaat uit een geperforeerde plaat die een loopvlak 3 vormt. Tegenover het loopvlak 3 vertoont de steigervloer 1 een ondervlak 4. De vloerplaat 2 heeft een aantal perforaties 9, 23 waarvan sommige perforaties 9 worden begrensd door kragen 10 die zich weggericht van het ondervlak 4 uitstrekken. De perforaties 9, 23 worden aangebracht door het ponsen van de vloerplaat 2. Voor het omtreksgewijs buigen van een gebied aan de omtrek van een perforatie 9, ter vormig van een genoemde kraag 10, kan gebruik gemaakt worden van daartoe gevormde boven- en onderstempel die in een ponsmachine geplaatst kunnen worden. Als resultaat van het ponsen eindigen de perforaties 9, 23 elk in een snijrand 19, 28 (zie ook Fig. 3). De uitstrekkende kragen 10 van de perforaties 9 bieden een verhoogde grip aan de schoenzolen van werknemers die de vloerplaat 2 betreden. Zodoende wordt het risico van uitglijden of struikelen op de steigervloer 1 vanwege factoren zoals een glad oppervlak na regenval of een hoge hellingsgraad sterk verminderd. Holtes in de vloerplaat gedefinieerd door de perforaties 9, 23 zorgen voor afvoerplaatsen van regenwater of andere voorkomende vloeistoffen, zodat uitglijgevaar door een glad oppervlak ook sterk verminderd wordt.EXAMPLES EXAMPLE 1 Example 1 concerns a scaffolding floor according to preferred embodiments of the invention. A scaffolding floor according to Example 1 is shown in fig. 2. The scaffolding floor 1 has a floor plate 2 which consists of a perforated plate which forms a running surface 3. Opposite the running surface 3, the scaffolding floor 1 has a bottom surface 4. The floor plate 2 has a number of perforations 9, 23, some of which perforations 9 are delimited by collars 10 which extend away from the bottom surface 4. The perforations 9, 23 are provided by punching the floor plate 2. For circumferentially bending an area on the periphery of a perforation 9, to form a said collar 10, use can be made of top and bottom punch formed for this purpose, which can be placed in a punching machine. As a result of the punching, the perforations 9, 23 each end in a cutting edge 19, 28 (see also Fig. 3). The extending collars 10 of the perforations 9 provide an increased grip to the shoe soles of workers entering the floor slab 2. Thus, the risk of slipping or tripping on the scaffolding floor 1 due to factors such as a slippery surface after rainfall or a high gradient is greatly reduced. Cavities in the floor slab defined by the perforations 9, 23 provide drainage points for rainwater or other occurring liquids, so that the risk of slipping through a smooth surface is also greatly reduced.

De vloerplaat 2 heeft twee eindranden 8. Twee eindkappen 7 zijn elk zich uitstrekkend onder de vloerplaat 2 aangebracht onder een eindrand 8 van de vloerplaat 2. Zie ook het zij-aanzicht volgens Fig. 3 voor een duidelijke weergave hiervan. De eindkap 7 wordt gevormd door een U-vormig element 11 met twee benen 12 die met elkaar zijn verbonden door een romp 13. De benen 12 van het U- vormig element 11 strekken zich uit in het inwendige van de vloerplaat 2. Het U- vormig element 11 is aan weerszijden van een zij-kap 15 voorzien die dwars tegen de romp 13 geplaatst is. De zij-kap 15 strekt zich uit in het inwendige van de vloerplaat 2. Aan een zijde van de romp 13 afgekeerd van de zijde die de zij- kappen 15 draagt, zijn dwars twee haken 14 als ophangelementen 14 geplaatst. De haken 14 dienen om de steigervloer 1 aan een ligger van een steiger te kunnen ophangen. Verder is op genoemde zijde van de romp 13 nog een uitsteeksel 20 naast de haken 14 voorzien. Dit uitsteeksel 20 zorgt voor extra stabiliteit bij gebruik van de steigervloer 1 in een steiger.The floor slab 2 has two end edges 8. Two end caps 7 are each arranged extending under the floor slab 2 under an end edge 8 of the floor slab 2. See also the side view according to Figs. 3 for a clear representation of this. The end cap 7 is formed by a U-shaped element 11 with two legs 12 which are connected to each other by a body 13. The legs 12 of the U-shaped element 11 extend into the interior of the floor plate 2. The U- shaped element 11 is provided on either side with a side hood 15 which is placed transversely against the hull 13. The side cover 15 extends into the interior of the floor plate 2. On one side of the hull 13 remote from the side carrying the side covers 15, two hooks 14 are placed transversely as suspension elements 14. The hooks 14 serve to be able to suspend the scaffolding floor 1 from a girder of a scaffolding. Furthermore, a projection 20 next to the hooks 14 is provided on the said side of the body 13. This protrusion 20 provides extra stability when the scaffolding floor 1 is used in a scaffolding.

Twee zij-flensen 5 strekken zich elk weggericht van het loopvlak 3 en dwars op de vloerplaat 2 uit langs een zij-rand 6 van de vloerplaat 2. Elke zij-flens 5 wordt gevormd door een zijgedeelte van de vloerplaat 2 naar beneden te buigen. Elke zij- flens 5 wordt dus gevormd door een zijgedeelte van de vloerplaat 2. Elke zij-flens 5 eindigt in een onderrand 22 (Fig. 1 en Fig. 3). In Fig. 1-3 is enkel de meest vooraan liggende zij-flens 5 duidelijk zichtbaar. Elk U-vormig element 11 vormt samen met de vloerplaat 2 en de zij-flenzen 5 een star frame. Dit star frame voorkomt het buigen van de steigervloer 1.Two side flanges 5 each extend away from the tread 3 and transversely to the floor plate 2 along a side edge 6 of the floor plate 2. Each side flange 5 is formed by bending a side portion of the floor plate 2 downwards. Each side flange 5 is thus formed by a side portion of the floor plate 2. Each side flange 5 ends in a bottom edge 22 (Fig. 1 and Fig. 3). In fig. 1-3, only the foremost side flange 5 is clearly visible. Each U-shaped element 11 forms a rigid frame together with the floor plate 2 and the side flanges 5. This rigid frame prevents the scaffolding floor from bending 1.

Als basismaterialen voor de productie van een steigervloer 1 volgens Voorbeeld 1 zijn genoemde vloerplaat 1 en zij-flensen 5, evenals de eindkappen 7, vervaardigd uit gecoat staal. Genoemde vloerplaat 1 en zij-flensen 5 zijn in het bijzonder vervaardigd uit staal gecoat met een zink-magnesium coating 24 volgens de huidige uitvinding. De eindkappen 7 zijn in dit voorbeeld vervaardigd uit thermisch verzinkt staal. Een zo hoog mogelijke bedekkingsgraad wordt hierbij beoogd en bij voorkeur worden de materialen voor minstens 92% bedekt met de respectievelijke coatings. De zink-magnesium coating 24 vertoont een dikte van 20 tot 30 um. De zink-magnesium samenstelling, en bijgevolg ook de zink-magnesium coating 24 afgezet op genoemde materialen, omvat 3 gewichtsprocent magnesium, 3,5 gewichtsprocent aluminium en voor de rest zink. Genoemde zink-magnesium coating 24 verleent een superieure corrosieweerstand aan de steigervloer 1. Dit zorgt voor een langere levensduur van de steigervloer 1, welke door gebruik in de steigerbouw vaak onderworpen wordt aan externe factoren die corrosie uitlokken zoals bijvoorbeeld neerslag en eventueel contact met corrosieve chemische producten. Het is zelfs zo dat een zink-magnesium coating 24 een betere weerstand tegen corrosie biedt dan een standaard pure zinklaag. Zo biedt een zink-magnesium coating 24 een goed alternatief voor een stukverzinkingsproces en een goed alternatief voor aluminium of roestvrij staal. Ook biedt de coating 24 een langdurige oppervlaktebescherming van de steigervloer tegen slijtage. Een ander belangrijk voordeel van de zink-magnesium coating 24 is dat er na het doorzagen van de steigervloer 1, bijvoorbeeld bij aanpassingen van de steigervloer en/of combinaties van steigervloeren op een werf, geen roestvorming op de zaagvlakken van de vloer 1 is. Dit zorgt ervoor dat aanpassingswerken van één of meerdere steigervloeren 1 sterk vereenvoudigd worden. Dit komt doordat de zink-magnesium coating 24 een zeer goede kathodische bescherming biedt aan zaagvlakken, zodat de zaagvlakken een zelfherstellende functionaliteit verkrijgen. Hierdoor is geen aparte verzinkstap, bijvoorbeeld vuurverzinken, nodig na het verzagen, of ook bijvoorbeeld na ponsen of plooien, van de steigervloer 1. De zink-magnesium coating 24 vertoont ook een verminderde afpoedering in vergelijking met een klassieke pure zinkbekleding. Dit laatste biedt een belangrijk voordeel voor een steigervloer 1, omdat de steigervloerAs basic materials for the production of a scaffolding floor 1 according to Example 1, said floor plate 1 and side flanges 5, as well as the end caps 7, are made of coated steel. Said floor plate 1 and side flanges 5 are in particular made of steel coated with a zinc-magnesium coating 24 according to the present invention. The end caps 7 in this example are made of hot dip galvanized steel. The aim is to achieve the highest possible degree of coverage and the materials are preferably covered for at least 92% with the respective coatings. The zinc-magnesium coating 24 has a thickness of 20 to 30 µm. The zinc-magnesium composition, and consequently also the zinc-magnesium coating 24 deposited on said materials, comprises 3 weight percent magnesium, 3.5 weight percent aluminum and the balance zinc. Said zinc-magnesium coating 24 provides a superior corrosion resistance to the scaffolding floor 1. This ensures a longer life of the scaffolding floor 1, which is often subjected to external factors that provoke corrosion, such as precipitation and possible contact with corrosive chemicals, due to use in scaffolding construction. Products. In fact, a zinc-magnesium coating 24 offers better corrosion resistance than a standard pure zinc coating. For example, a zinc-magnesium coating 24 offers a good alternative to a piece galvanizing process and a good alternative to aluminum or stainless steel. The coating 24 also provides a long-lasting surface protection of the scaffolding floor against wear. Another important advantage of the zinc-magnesium coating 24 is that after sawing through the scaffolding floor 1, for example when modifying the scaffolding floor and / or combinations of scaffolding floors on a construction site, there is no rust formation on the sawn surfaces of the floor 1. This ensures that adjustment work for one or more scaffolding floors 1 is greatly simplified. This is because the zinc-magnesium coating 24 offers very good cathodic protection to saw surfaces, so that the saw surfaces acquire a self-healing functionality. As a result, no separate galvanizing step, for example hot-dip galvanizing, is necessary after sawing, or also, for example, after punching or folding, of the scaffolding floor 1. The zinc-magnesium coating 24 also shows a reduced powder coating compared to a classic pure zinc coating. The latter offers an important advantage for a scaffolding floor 1, because the scaffolding floor

1 in gebruik onderhevig is aan veelvuldige voetstappen van werknemers op het loopvlak 3 van de vloerplaat 2. Een zink-magnesium coating 24 vertoont ook een duidelijk lagere zinkafloop-snelheid in vergelijking met een klassieke pure zinkbekleding. Een zogenaamde zinkafloop-snelheid is de snelheid waarmee materiaal van een oppervlak afloopt en oplost in de externe omgeving, uitgedrukt in g/m?2/jaar. Veelal is het een aanduiding voor de hoeveelheid zink die door regen van het oppervlak afloopt en in een bodem terechtkomt. Daarnaast maakt een zink-magnesium coating 24 een aanzienlijke gewichtsvermindering mogelijk ten opzichte van stukverzinking: afhankelijk van de omgeving waaraan de coating 24 blootgesteld wordt, kan een zinklaag met een 2 tot 4 keer lager gewicht gebruikt worden, terwijl de corrosieweerstand aanzienlijk beter is en het product een aanzienlijk hogere kostenefficiëntie biedt. Een lager gewicht biedt ook de voordelen dat het dragen en opheffen van steigervloeren 1 door werknemers en ook het algemeen transport van steigervloeren 1 vereenvoudigd worden.1 in use is subject to frequent worker footsteps on the tread 3 of the floor slab 2. A zinc-magnesium coating 24 also exhibits a significantly lower zinc run-off rate compared to a classic pure zinc coating. A so-called zinc run-off rate is the speed at which material runs off a surface and dissolves in the external environment, expressed in g / m2 / year. It is often an indication of the amount of zinc that falls from the surface due to rain and ends up in the soil. In addition, a zinc-magnesium coating 24 allows a significant weight reduction compared to piece galvanizing: depending on the environment to which the coating 24 is exposed, a zinc layer with a 2 to 4 times lower weight can be used, while the corrosion resistance is considerably better and the product offers a significantly higher cost efficiency. A lower weight also offers the advantages that the carrying and lifting of scaffolding floors 1 by employees and also the general transport of scaffolding floors 1 are simplified.

Middels de zink-magnesium coating 24 volgens Voorbeeld 1 wordt bovendien een zelfherstellende bescherming van de snijranden 19, 28 van de perforaties 9, 23 verkregen. Fig. 1 toont in geëxplodeerd perspectief duidelijk hoe middels het aanbrengen van zelf-borende klinknagels 18 ter hoogte van puntlocaties 17 en volgens een richting 21 van zij-flens 5 naar zij-kap 15, de vloerplaat 2 en de eindkappen 7 mechanisch met elkaar verbonden worden via puntverbindingen 16 (Fig. 3). Zoals op Fig. 3 duidelijk getoond wordt, overlappen de getoonde zij-kappen 15 en de getoonde zij- flens 5 elkaar axiaal. Deze axiaal overlappende delen zijn ter hoogte van twee puntlocaties 17 met elkaar verbonden door zelf-borende klinknagels 18 die elk een puntverbinding 16 bewerkstelligen. De zelf-borende klinknagels 18 worden aangebracht door ze van buiten naar binnen gericht doorheen zowel zij-kap 15 als zij-flens te persen. In het bijzonder wordt hierbij telkens een zelf-borende klinknagel 18 doorheen een zij-flens 5 geperst (zie schematisch detail in Fig. 4A) waarna de zelf-borende klinknagel 18 een onder-snijding (EN: undercut) in een zij- kap 15 vormt (zie schematisch detail in Fig. 4B), waardoor een karakteristieke vergrendelkop ontstaat. De zelf-borende klinknagels zijn vervaardigd uit staal gecoat met een samenstelling omvattende zink en aluminium, welke een corrosiebescherming vertoont. Zo zijn de zelf-borende klinknagels zelf ook beschermd tegen corrosie. Als een alternatief kunnen de zelf-borende klinknagels vervaardigd zijn uit staal gecoat met de zink-magnesium coating 24 volgens de uitvinding, om zo nog een verbeterde corrosiebescherming van de zelf-borende klinknagels te verkrijgen.In addition, a self-healing protection of the cutting edges 19, 28 of the perforations 9, 23 is obtained by means of the zinc-magnesium coating 24 according to Example 1. FIG. 1 clearly shows in exploded perspective how by applying self-drilling rivets 18 at point locations 17 and in a direction 21 from side flange 5 to side cap 15, the floor plate 2 and the end caps 7 are mechanically connected to each other via point connections 16 (Fig. 3). As shown in Fig. 3, the side caps 15 shown and the side flange 5 shown overlap each other axially. These axially overlapping parts are connected to each other at two point locations 17 by self-drilling rivets 18 which each effect a point connection 16. The self-drilling rivets 18 are installed by forcing them outwardly inwardly through both side cap 15 and side flange. In particular, each time a self-drilling rivet 18 is pressed through a side flange 5 (see schematic detail in Fig. 4A), after which the self-drilling rivet 18 has an undercut (EN: undercut) in a side cap 15. (see schematic detail in Fig. 4B), creating a characteristic locking head. The self-drilling rivets are made of steel coated with a composition comprising zinc and aluminum, which exhibits corrosion protection. Thus, the self-drilling rivets themselves are also protected against corrosion. As an alternative, the self-drilling rivets can be made of steel coated with the zinc-magnesium coating 24 of the invention, so as to provide further improved corrosion protection of the self-drilling rivets.

De zelf-borende klinknagels vertonen een aanslagkop 25 die uitmondt in een mantel 26 concentrisch gelegen rond een centrale opening 27. Deze vormgeving vereist weinig materiaalgebruik en is bovendien optimaal geschikt om na aanbrengen een stevige mechanische bevestiging te bewerkstelligen tussen eindkappen 7 en vloerplaat 2. Door toepassing van deze puntverbindingen 16 op puntlocaties 17 wordt een snelle verbinding van de eindkappen en bijgevolg een snelle montage van de steigervloer 1 mogelijk gemaakt.The self-drilling rivets have a stop head 25 which opens into a casing 26 located concentrically around a central opening 27. This design requires little use of material and is also optimally suited to achieve a firm mechanical fastening between end caps 7 and floor plate 2 after installation. Using these point connections 16 at point locations 17, a rapid connection of the end caps and consequently a rapid assembly of the scaffolding floor 1 is made possible.

Bovendien kunnen de zelf- borende klinknagels 18 direct aangebracht worden zonder dat op voorhand boren nodig is, en dit in tegenstelling tot bijvoorbeeld klassieke bouten of blindklinknagels.In addition, the self-drilling rivets 18 can be applied directly without the need for pre-drilling, in contrast to, for example, classic bolts or blind rivets.

Een ander voordeel is dat het aanbrengen van de zelf-borende klinknagels 18 relatief geruisloos uitgevoerd kan worden.Another advantage is that the application of the self-drilling rivets 18 can be performed relatively silently.

Na het doorzagen van de steigervloer 1, bijvoorbeeld bij aanpassingen van de steigervloer 1 en/of combinaties van steigervloeren op een werf 1, kan een eindkap 7 ook eenvoudig en snel middels de puntverbindingen 16 mechanisch verbonden worden aan de zij- flensen 5 ter hoogte van de door het zagen nieuw gevormde eindranden van de vloerplaat 2. Daarenboven is slechts een beperkt materiaal- en energiegebruik noodzakelijk voor genoemde verbindingen 16 die enkel op een puntlocatie 17 aangebracht zijn.After sawing through the scaffolding floor 1, for example when modifying the scaffolding floor 1 and / or combinations of scaffolding floors on a construction site 1, an end cap 7 can also be mechanically connected simply and quickly by means of the point connections 16 to the side flanges 5 at the level of the newly formed end edges of the floor slab 2 by sawing. Moreover, only a limited use of material and energy is necessary for said connections 16 which are only arranged at a point location 17.

Dit in tegenstelling tot klassieke lasnaden, waarvoor een grote hoeveelheid energie vereist is.This is in contrast to traditional welds, which require a large amount of energy.

Ook brengt lassen risico's met zich mee op vlak van materiaalvervorming door warmte-inbreng bij het lassen, welk risico door genoemde puntverbindingen 16 vermeden wordt.Welding also entails risks in terms of material deformation due to heat input during welding, which risk is avoided by said point connections 16.

Daarnaast is er ook een corrosie- beschermende actie nodig na het lassen, om de lasnaden te beschermen tegen corrosie, zoals bijvoorbeeld een thermisch verzinkingsproces.In addition, a corrosion protection action is also required after welding to protect the welds against corrosion, such as a hot dip galvanizing process.

Claims

CONCLUSIONS

Scaffolding floor (1) comprising a ferrous floor slab (2) with a tread (3) and an opposite bottom face (4), two ferrous side flanges (5) each facing away from the tread (3) and transverse to the tread (3). floorboard (2) extending along a side edge (6) of the floorboard (2) and each formed by a side portion of the latter, and two ferrous end caps (7) each extending under the floorboard (2) along an end edge (8 ) of the latter and connectable to the floor slab (2) and / or the side flanges (5), each end cap (7) being provided with at least one suspension element (14) suitable for suspending the scaffolding floor (1) from a scaffold girder, characterized in that the iron-containing floor slab (2) and side flanges (5) are at least partially covered with a zinc-magnesium coating (24), which zinc-magnesium coating (24) 0,1 up to 10 weight percent magnesium and 0.1 to 20 weight percent aluminum, with the remainder of the zinc-magnesium coating ( 24) is zinc.

Scaffolding floor (1) according to claim 1, wherein the iron-containing floor slab (2) and side flanges (5) are at least 80% covered with the zinc-magnesium coating (24).

Scaffolding floor (1) according to claim 1 or 2, wherein the zinc-magnesium coating (24) has a coating weight of 20 g / m2 to 2000 g / m2, the coating weight being expressed as the weight of the zinc-magnesium coating. in g per surface of the floor slab and side flanges in m2.

Scaffolding floor (1) according to any one of claims 1 to 3, wherein the zinc-magnesium coating (24) has a layer thickness of 1.5 µm to 150 µm.

Scaffolding floor (1) according to any one of claims 1 to 4, wherein the floor slab (2) is provided with a plurality of perforations (9, 23), at least some of said perforations (9) being provided with collars (10) that extend away from the bottom surface (4).

Scaffolding floor (1) according to any one of claims 1 to 5, wherein also the end caps (7) are at least partially covered with said zinc-magnesium coating (24).

Scaffolding floor (1) according to any one of claims 1 to 6, wherein each end cap (7) is formed by a U-shaped element (11) with two legs (12) connected by a hull (13), which hull (13) carries said at least one suspension element (14) facing away from the floor slab (2), which U-shaped element (11) is provided on either side with a side cover (15) transversely against hull (13) and / or legs (12) is disposed, and which U-shaped element (11) is dimensioned to have internal contact with the side flanges (5) between axially overlapping parts of side flanges (5) and side covers (15). ), and wherein said axially overlapping parts are mechanically connectable by point connections (16) at point locations (17).

Scaffolding floor (1) according to claim 7, wherein the point connections (16) are selected from the group comprising connections effected by blind rivets, rivets, tapping screws and bolts.

Scaffolding floor (1) according to claim 8, wherein the point connections (16) are effected by self-drilling rivets (18), wherein a self-drilling rivet (18) is shaped like a nail comprising a stop head (25) that opens into a jacket (26), which jacket (26) is located concentrically about a central opening (27).

A method of producing a scaffolding floor (1), comprising the steps of providing a ferrous floor slab (2) with a tread (3) and an opposite bottom face (4), forming two side flanges (5). ) out of the floor slab (2) by folding side parts of the floor slab (2) facing away from the tread (3) and along side edges (6) of the floor slab (2), and at least indirectly attaching two ferrous end caps ( 7) to the floorboard (2) each end cap (7) being positioned so that the end cap (7) extends under the floorboard (2) along an end edge (8) of the floorboard (2), which end cap (7) provides of at least one suspension element (14) is suitable for suspending the scaffolding floor (1) from a girder of a scaffolding, characterized in that the ferrous floor plate (2) and side flanges (5) are at least partially coated in advance with a zinc-magnesium composition, which zinc-magnesium composition is 0.1 to 10% by weight pro cent magnesium and 0.1 to 20 weight percent aluminum, with the remainder of the zinc-magnesium composition being zinc.

A method according to claim 9, wherein said iron-containing floor slab (2) and side flanges (5) in advance for at least 80%, more preferably for at least 85%, even more preferably for at least 90%, and most preferably at least 92% coated with said zinc-magnesium composition.

A method according to claim 10 or 11, wherein the method further comprises the step of punching the floorboard (2) into a perforated floorboard (2), wherein during the punching at least some perforations (9) obtained by the punching are circumferentially bent. become collars (10) that extend away from the bottom surface (4).

A method according to any one of claims 10 to 12, wherein in a further step the end caps (7) are also at least partially covered with said zinc-magnesium composition.

A method according to any one of claims 10 to 13, wherein each end cap (7) is formed by a U-shaped element (11) with two legs (12) connected together by a body (13), which body (13) ) carries said at least one suspension element (14) facing away from the floor slab (2), which U-shaped element (11) is provided on either side with a side cap (15) transversely against torso (13) and / or legs ( 12) is positioned, and which U-shaped element (11) is dimensioned to have internal contact with the side flanges (5) between axially overlapping portions of side flanges (5) and side caps (15), and the method comprising the step of mechanically joining axially overlapping portions of said side flanges (5) and side caps (15) by applying point joints (16) at point locations (17) present on said overlapping parts.

The method of claim 14, wherein the point joints (16) are made at the point locations (17) by forcing or driving self-drilling rivets (18) through said axially overlapping parts, whereby a self-drilling rivet (18) is formed is like a nail comprising a stop head (25) opening into a casing (26), which casing (26) is located concentrically about a central opening (27).

Use of a scaffolding floor (1) according to any one of claims 1 to 9 in a scaffolding used in construction, renovation, stage building, for providing an even ground plane on uneven ground, for supporting an object, for temporary roofs , bridges, buildings, for reinforcing river banks, slopes and / or as racks for storage.